第一篇：工廠管理思路

工廠管理思路

工廠的運(yùn)營(yíng)若從層次劃分來看，鄙之以為，可從一為工廠基礎(chǔ)管理；一為精細(xì)化管理。然首先從工廠基礎(chǔ)管理談起。

工廠運(yùn)作的基礎(chǔ)管理是今后精細(xì)化管理的基石，也是工廠發(fā)展不可逾越的階段，當(dāng)然可依據(jù)企業(yè)具體情況可加快或縮短這個(gè)過程。

工廠運(yùn)作的的基礎(chǔ)管理思路是以建立企業(yè)運(yùn)作規(guī)范即游戲規(guī)則為目標(biāo)，此游戲規(guī)則建立是以企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作流程為核心與相關(guān)職能工具運(yùn)用為前提。

推進(jìn)步驟如下：

1、梳理貫穿企業(yè)運(yùn)作的主業(yè)務(wù)流程模式。

如從市場(chǎng)調(diào)研到客戶訂單處理、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)物流，直至售后服務(wù)、貨款回收等。

2、依據(jù)主業(yè)務(wù)流程逐層分級(jí)，層層展開，逐步細(xì)化。

3、依據(jù)業(yè)務(wù)流程明晰各部門職責(zé)、配備制度、表報(bào)制度。

4、依據(jù)劃分各職能部門職責(zé)厘定各崗位作業(yè)規(guī)范、作業(yè)工具、制作表報(bào)。

生產(chǎn)制造管理：

（1）生產(chǎn)計(jì)劃管理體系：

生產(chǎn)計(jì)劃支持體系：產(chǎn)能信息、機(jī)臺(tái)設(shè)備、工裝模具、工藝路線、基準(zhǔn)日程。生產(chǎn)計(jì)劃編制體系：大日程、中日程、小日程。

生產(chǎn)進(jìn)度管控：

生產(chǎn)匯報(bào)體系：

（2）目視化管理體系：

現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)定置、狀態(tài)標(biāo)識(shí)、生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況、安全警示、人員狀況、物流通道設(shè)計(jì)、信息傳遞渠道、生產(chǎn)可追溯性、保養(yǎng)信息。

（3）物流管理體系：

物流運(yùn)輸通道設(shè)計(jì)、物流人員管理、物流器具管理、物流信息可追溯性。

（4）設(shè)備管理體系：

檢修計(jì)劃、保養(yǎng)計(jì)劃、易損件等預(yù)見性計(jì)劃、設(shè)備臺(tái)帳編碼。

（5）績(jī)效管理體系：

建立生產(chǎn)制造績(jī)效管理標(biāo)準(zhǔn)，作為賞罰分明與否的基準(zhǔn)。

（6）現(xiàn)場(chǎng)管理體系：

建立現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)定置的制度標(biāo)準(zhǔn)、明晰各相關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)管理中的職責(zé)及開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（7）安全管理體系：

識(shí)別安全隱患并予以整改，制做安全警告標(biāo)示且予以隔離；建立安全三級(jí)教育體系；成立安全責(zé)任制度，分解至責(zé)任并定期排查；對(duì)安全隱患點(diǎn)定期實(shí)施保養(yǎng)、檢修。

（8）成本控制體系：

建立物料領(lǐng)用制度、超領(lǐng)審批制度；降低品質(zhì)失敗成本；工程變更審批制度；削減現(xiàn)

場(chǎng)7大浪費(fèi)。

品質(zhì)管理：

（1）新品導(dǎo)入管理：

（2）品質(zhì)組織建設(shè)：

（3）檢驗(yàn)基準(zhǔn)書；

（4）測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）：測(cè)量工具管理；測(cè)量方法；測(cè)量人員管理；

第二篇：關(guān)于工廠管理整體思路

關(guān)于工廠管理的整體思路

工廠管理的核心點(diǎn)包括：品質(zhì)，成本，安全，交期及團(tuán)隊(duì)士氣建設(shè)，一切其他業(yè)務(wù)都是圍繞這幾點(diǎn)來服務(wù)的。為達(dá)成這些目標(biāo)，需開展如下工作：

一、首先：團(tuán)隊(duì)組織建設(shè)，任何工作的開展都是人來進(jìn)行了，不僅是一個(gè)人或是某幾個(gè)人，而是一個(gè)團(tuán)隊(duì)。這個(gè)團(tuán)隊(duì)不僅是直接業(yè)務(wù)人員，還有間接的后勤人員。首先要一個(gè)相對(duì)合理的組織結(jié)構(gòu)，這個(gè)組織結(jié)構(gòu)不是一成不變的，會(huì)隨很多的因素變化而改變，但一些基本職能不會(huì)變，如財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品管、工程、倉(cāng)儲(chǔ)物流、行政人事、技術(shù)、采購(gòu)或是IT部門等等，僅設(shè)置部門還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，各部門還必須職責(zé)分明，各司其職，否則就會(huì)出現(xiàn)多個(gè)和尚沒水吃的現(xiàn)象，部門越多不是干事越多，而是扯皮越多。部門其實(shí)不只是一個(gè)人的事，大部分的時(shí)候一個(gè)部門有多個(gè)人，這些人該如何分工，也需要明確，部門內(nèi)也要明確分工，否則也會(huì)人浮于事。各部門職責(zé)明確后，就是該如何把部門連貫起來，這就是工作流程，流程不僅僅是部門間的，還有部門內(nèi)的，還有集團(tuán)內(nèi)公司與公司之間的流程；完善的制度與良好的流程不僅僅是讓1+1=2的問題，真正的團(tuán)隊(duì)一定是1+1﹥2，等于3、4甚至更大。人多了，想法就多，如何統(tǒng)一大家的想法，就要建立相關(guān)的制度，如同一個(gè)國(guó)家的法律，來約束人的散漫自由的行為。制度的建立除了依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)，還要考慮維護(hù)大多數(shù)人的利益與公司的利益；還要有激勵(lì)的作用，更重要的是能夠體現(xiàn)出企業(yè)文化，用企業(yè)文化來改變?nèi)耍?，企業(yè)文化甚至比工資、福利更能增加員工的凝聚力與創(chuàng)造力。制度也不僅僅是約束人的東西，更重要的是指導(dǎo)人的寶典，包括企業(yè)文化，經(jīng)營(yíng)理念，組織結(jié)構(gòu)、有獎(jiǎng)有罰的依據(jù)、考

勤管理、福利政策等等。

二、有了組織，有了制度，工廠的基本運(yùn)營(yíng)就可以進(jìn)行了。但這只不過是最基本的東西。就只相當(dāng)于一個(gè)國(guó)家有了一部憲法，但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠把工廠治理好。還需要建立很多規(guī)范如財(cái)產(chǎn)安全、工業(yè)安全、品質(zhì)衛(wèi)生、成本控制等等。我們需要把我們?nèi)粘；顒?dòng)分類，分別建立標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范（SOP），規(guī)范工作的每一種行為，讓每一個(gè)動(dòng)作都是受控制，可以記錄、可以回顧，可以檢查的，這也是將來建立各種體系的基礎(chǔ)規(guī)范。

三、關(guān)于工廠管理運(yùn)營(yíng)，應(yīng)該是分階段的，我就工廠初級(jí)階段的提出如下幾個(gè)方面的規(guī)劃及行動(dòng)（總體來說是依據(jù)公司之前的制度、流程、工作職責(zé)等來合理補(bǔ)充或是完善）：

1、工廠組織結(jié)構(gòu)的建立，部門職責(zé)、權(quán)限的明確（權(quán)責(zé)審定表），崗位與人數(shù)的合理化及招聘；

2、公司運(yùn)作的基本制度（考勤制度、薪酬福利政策、獎(jiǎng)懲制度，培訓(xùn)制度等等）的建立，確定公司的理念與企業(yè)精神，根據(jù)情況制定員工手冊(cè)，讓員工有規(guī)可依；

3、部門之間或是部門內(nèi)的運(yùn)作流程建立或是完善；

4、建立或是完善企業(yè)運(yùn)作的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（sop）,運(yùn)作一段時(shí)間后進(jìn)行內(nèi)部審核并整改完善，檢驗(yàn)是否有缺陷及執(zhí)行力？保證其有效性，受控性，為將來的體系認(rèn)證打好基礎(chǔ)。

5、以上各種制度，流程、職責(zé)的培訓(xùn)工作；

6、確定與政府相關(guān)部門聯(lián)系機(jī)制并進(jìn)行聯(lián)系，特種設(shè)備的審查與備案、生產(chǎn)許可證的申請(qǐng)、審核與獲證；及其他相關(guān)證照的申領(lǐng)。

7、各部門內(nèi)的體系建立與業(yè)務(wù)流程及制度建立：

① 生產(chǎn)部的生產(chǎn)資料體系的建立，適用于量的控制、質(zhì)量的管理、財(cái)務(wù)的成本核算，為將來考核指標(biāo)及改善的建立打好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；包括直接人工、設(shè)備產(chǎn)能及運(yùn)行狀況、物料使用狀況、質(zhì)量狀況、計(jì)劃達(dá)成率等等；

② 品管部要建立品質(zhì)保證體系；原物料的驗(yàn)收流程與標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)控制流程與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；化驗(yàn)室管理與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與流程；食品安全體系都要建立數(shù)據(jù)資料及存檔；

③ 工程部要建立設(shè)備檔案，設(shè)備管理制度，維修制度，保養(yǎng)制度，設(shè)備操作手冊(cè)，建立相關(guān)考核資料，備件倉(cāng)的管理制度等等；

④ 倉(cāng)庫(kù)物流部門倉(cāng)庫(kù)管理制度，盤點(diǎn)制度，庫(kù)位規(guī)劃，出貨流程及相關(guān)數(shù)據(jù)的建立；物流要建立物流公司管理、評(píng)審考核制度等等； ⑤ 采購(gòu)部門要建立采購(gòu)管理政策及相應(yīng)的采購(gòu)流程，供應(yīng)商管理制度，供應(yīng)商考核、評(píng)審制度等；

⑥ 行政部要建立消防安全管理制度、異常應(yīng)急制度、固定資產(chǎn)管理制度、特種設(shè)備管理制度、安保管理制度、宿舍管理制度、飯?zhí)眯袨橐?guī)范等等，建議行政主管兼任安全主管一職，有安全主任證。⑦ 人事部當(dāng)然就要有關(guān)招聘、績(jī)效、薪酬、公共關(guān)系、培訓(xùn)等相關(guān)制度的建立等。

⑧ 生產(chǎn)計(jì)劃部門要建立生產(chǎn)計(jì)劃體系：安全庫(kù)存，采購(gòu)周期、計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃及物料需求計(jì)劃規(guī)則建立，銷售預(yù)測(cè)與計(jì)劃的協(xié)調(diào)；人力、設(shè)備產(chǎn)能等資源的統(tǒng)籌與規(guī)劃。

所有體系建立并運(yùn)行之后，我們要不斷的完善，特別是要加強(qiáng)執(zhí)行力度，通過宣傳、培訓(xùn)與考核，最終通過建立合適的激勵(lì)機(jī)制（KIP）來讓整個(gè)工廠向良性方向發(fā)展。

第三篇：工廠管理

工 廠 管 理 淺 談

1.建立一個(gè)可持續(xù)改善體系，年年有人審，月月有人審，天天有人審，比如5S管理.質(zhì)量管理體系.成本核算體系等。

2.建立一個(gè)可目視化或透明化管理的平臺(tái)，做到（看到.知道.做到）如果人人參與的話，會(huì)有一種“竟?fàn)帯钡年P(guān)系存在，就會(huì)有提高，不要擔(dān)心你的價(jià)格會(huì)讓別人知道，在世界大市場(chǎng)的今天，擁有“采購(gòu)”價(jià)格優(yōu)勢(shì)的也只是一些特定行業(yè)企業(yè)，比如石油行業(yè)等，除了這些行業(yè)，大家采購(gòu)的價(jià)格都差不多。

3.組織機(jī)構(gòu)必須明確，誰管誰，管什么，什么目標(biāo)，什么時(shí)候達(dá)成，結(jié)果要怎么樣，如果總經(jīng)理和各部門主管總認(rèn)為把直接下屬管好就沒什么問題了，就要看怎么管好直接下屬，管好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？什么事都自己管，不累死才怪。

4.總經(jīng)理和各部門主管必須要認(rèn)識(shí)到，錯(cuò)誤是必然存在的，比如員工操作方法.物料管理混亂.采購(gòu)成本居高不下等等也是不可避免的，它就像感冒一樣不可根治的，問題是怎么通過管理使其降到最少最小。

5.公司虧損賺不到錢，如果不是新產(chǎn)品.新技術(shù)產(chǎn)品的問題，就是內(nèi)部管理有問題。產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)就在于：消除工序與工序間的浪費(fèi)，消除人與人協(xié)作之間的浪費(fèi)，消除空間與空間的浪費(fèi)，消除錯(cuò)誤的浪費(fèi)，消除思維差的浪費(fèi)，總而言之：消除浪費(fèi)！

6.企業(yè)文化是指內(nèi)在的企業(yè)文化，所謂內(nèi)在的企業(yè)文化是指員工對(duì)公司內(nèi)部工作氛圍的一種認(rèn)知。如果員工每天都在談?wù)摚航裉焐习嗄軖甓嗌馘X??等等，那么產(chǎn)品成本是降不下來的，品質(zhì)也無法提高。如果能達(dá)到員工與企業(yè)共存

共榮的境界，產(chǎn)品質(zhì)量才上去，成本費(fèi)用就會(huì)下來。

第四篇：工廠管理

中國(guó)文化是一種清淡文化，包容文化，你也不得罪我，我也不得罪你，自己人，大家別太較真，而對(duì)外人，就群而攻之，繼而滅之，容不下外人。我們經(jīng)?？措娨暰椭?，國(guó)民黨黨員一看到共產(chǎn)黨人或八路軍，立馬掏出手槍，射擊，不能共存。

傳統(tǒng)文化中不能包容外人，不能包容沖突影響到我們現(xiàn)在的工廠，所以工廠中常有幫派，有的是同一地方的，有的是同一個(gè)部門的，只要本幫的人有人找麻煩，馬上一起來對(duì)付他，修理外人。

中國(guó)文化是用人不疑，疑人不用，這種文化也影響到工廠，如果老板過問了一些事，職業(yè)經(jīng)理人會(huì)感到老板是否不信任我啊，懷疑我啊，工作的熱情會(huì)受到大大影響，抱怨老板。

現(xiàn)在不少工廠，沒有什么爭(zhēng)吵，沒有稽查，考核，做事能做多少就做多少，沒有多大壓力，目標(biāo)也模糊，響應(yīng)了中央的和諧精神，但是老板還是沒錢賺，現(xiàn)在只是堅(jiān)持，明年堅(jiān)持不下去就關(guān)門。為什么這么和諧的一個(gè)工廠還是沒有錢賺呢？原因有三個(gè)：產(chǎn)品單價(jià)沒有提升，人民幣早就升值，二原材料單價(jià)上升，三勞動(dòng)力成本上升。面對(duì)這種情況，只有二種選擇，一是產(chǎn)品創(chuàng)新，以蘋果公司為榜樣。二是管理升級(jí)，提高工作效能，優(yōu)化人員?，F(xiàn)在中國(guó)工廠大部分是加工為主，要轉(zhuǎn)型升級(jí)，很困難，只有第二種選擇，管理升級(jí)，如何升？?jī)?yōu)化流程，優(yōu)化人員，提高執(zhí)行力，全員較真。如果真要這樣來較真，肯定會(huì)有沖突，但是不沖突不行啊，不較真只有死，較真起來還有希望。

所以表面和諧不一定是好事，里面掩蓋了太多的問題。我見過一個(gè)化工廠，效益大不如前，以前吃得的化工特殊行業(yè)的紅利，現(xiàn)在，老板感到壓力大，請(qǐng)了個(gè)管理代表，負(fù)責(zé)工廠管理系統(tǒng)的優(yōu)化，這個(gè)管理代表做事還是認(rèn)真，建流程，培訓(xùn)流程，流程看板化，建規(guī)章制度，監(jiān)督流程與制度，但是化工廠這幫人做事隨便習(xí)慣了，要的表單就是不填，太麻煩，以前這么多年都過去，老板還不是賺大錢了嗎？搞這些有什么用。工廠經(jīng)常為了流程執(zhí)行的事，吵的不可開交，后來有一次，生產(chǎn)主管威脅不做了，老板考慮到出貨，只有讓步，流程暫不執(zhí)行，表單暫不填寫。二個(gè)月后，管理代表走了。這就是一場(chǎng)制度變革，最后悲劇結(jié)束，生產(chǎn)主管與管理代表朋友都沒得做，成了仇敵，老死不相往來。這個(gè)工廠還是一樣的開，只不過沒有以前賺錢。員工出工不出力，團(tuán)隊(duì)效能低，自以為是的人太多。

適當(dāng)?shù)臎_突和博弈是有利于國(guó)家和工廠發(fā)展的，看看老外，多黨制，腐敗相對(duì)來說好多了，因?yàn)樽鍪掠腥擞醚劬矶⒆∧悖瑏y來的人就少，腐敗不會(huì)象中國(guó)這么普遍。中國(guó)工廠都有一大把標(biāo)準(zhǔn)，制度，大部分工廠制度的50%沒有落實(shí)，因?yàn)闆]有人去較真，大家怕沖突，求個(gè)和諧。最終結(jié)果是，出不了貨，材料呆滯，不良高，退貨多，人工效能低，老板賺不到錢。

表面和諧是一量種腐朽，無活力文化，最終的結(jié)果是大家一起死。因?yàn)楣S里面的問題太多，暫時(shí)掩蓋，慢慢化濃，最后癌變。

第五篇：工廠管理淺談

工廠管理淺談（工作思維整理之一）

楊慶軍/2007-2-14

一.理解工廠的本質(zhì)

設(shè)立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大化的合理利潤(rùn)。賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購(gòu)買我們的產(chǎn)品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價(jià)，因此客戶是我們應(yīng)該關(guān)注的先決要素（沒有客戶就沒有工廠沒錢賺）。

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)是ISO9000八項(xiàng)管理原則之一。公司的每一個(gè)人在做每一件事時(shí)都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，顧客滿意的觀念應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，深植在每個(gè)員工的心中。客戶對(duì)工廠的不滿不能及時(shí)消除，最終造成客戶的流失，對(duì)公司來說是最為致命的。

二.理解客戶（關(guān)注客戶就是要理解客戶）

1.客戶的需求

產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們?nèi)绾螖D掉競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，使新客戶選用我們的產(chǎn)品，我們?nèi)绾伪３掷峡蛻舻闹艺\(chéng)度，不被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手挖走。

從客戶的角度出發(fā)，有以下幾個(gè)決定因素：

1.1.我們推出的品種是否適應(yīng)市場(chǎng)的需求？

1.2.我們產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)是否跟上或超越現(xiàn)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手？

1.3.我們產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？

1.4.我們新產(chǎn)品推出頻率能否滿足客戶的需求？

1.5.產(chǎn)品的品質(zhì)是否可靠，穩(wěn)定？

1.6.產(chǎn)品能否如期交貨？

1.7.產(chǎn)品的價(jià)格是否合理、適度，成本能否有效控制？

1.8.售后服務(wù)是否良好？

1.9.是否有“和客戶打造戰(zhàn)略合作共贏的理念和行動(dòng)，”協(xié)助客戶提高占領(lǐng)市場(chǎng)的能力。

2.客戶反饋的信息

客戶對(duì)我們公司的產(chǎn)品和服務(wù)是否滿意，有以下幾種信息反饋：

2.1.客戶的建議

2.2.客戶的投訴

2.3.客戶滿意度調(diào)查報(bào)告

3.客戶信息的處理

客戶信息是公司最重要的決策和行動(dòng)依據(jù)，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須按照信息傳遞途徑流動(dòng)，由市場(chǎng)開拓部門集中后統(tǒng)一登錄在案，分發(fā)給指定部門負(fù)責(zé)處理，指定部門應(yīng)組織相關(guān)部門研討對(duì)策，并督察對(duì)策實(shí)施的有效性，報(bào)工廠負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)結(jié)案后，書面資料抄送市場(chǎng)部門，由市場(chǎng)部門回復(fù)客戶。

由此，公司和客戶能形成良性互動(dòng)，共同發(fā)展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會(huì)慕名而來。

三.理解工廠的職責(zé)

公司希望通過銷售產(chǎn)品賺到客戶的錢并且希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達(dá)到此目的，即開源和節(jié)流：

1.開源：

公司銷售部門的職責(zé)就是通過品牌建設(shè)，不斷擴(kuò)大銷售網(wǎng)絡(luò)，尋找新的客戶，增加市場(chǎng)對(duì)我們產(chǎn)品的需求量，通過銷售數(shù)量的增加達(dá)到利潤(rùn)的增加。而這一切的基礎(chǔ)是工廠制造出的產(chǎn)品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責(zé)任。工廠和銷售部門保持良好的互動(dòng)，在管理成本，軟硬件設(shè)備與設(shè)施方面的投入是必需的。

2.節(jié)流：

即降低產(chǎn)品成本。既要保持品質(zhì)的穩(wěn)定，又要降低產(chǎn)品的成本，這就是工廠的主要職責(zé)。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產(chǎn)品”的工廠管理宗旨的意義所在。

工廠要完成自己的職責(zé)，必須時(shí)刻牢記“以品質(zhì)求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，而生存和發(fā)展只有通過科學(xué)和嚴(yán)格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。

現(xiàn)代工廠管理的最常用的模式就是“目標(biāo)管理”和“績(jī)效考核”，即列出工廠運(yùn)作中最關(guān)鍵的控制要素，設(shè)立控制目標(biāo)，劃分責(zé)任歸屬，并在月底通過數(shù)據(jù)分析考核達(dá)標(biāo)情況，從而評(píng)價(jià)整個(gè)工廠以及各部門的表現(xiàn)。

工廠管理的兩大目標(biāo)：品質(zhì)管理 和 成本管理

四.品質(zhì)管理

品質(zhì)管理存在于工作的每一時(shí)間，每一地點(diǎn);品質(zhì)管理分為產(chǎn)品品質(zhì)管理和工作品質(zhì)管理.1.產(chǎn)品品質(zhì)管理

影響產(chǎn)品品質(zhì)有“人，機(jī)，料，法，環(huán)，測(cè)”六大因素，其中“人”的因素是我們要關(guān)注的最重要的基礎(chǔ)要素。

1.1.對(duì)“人”管理宗旨是：唯才是用、長(zhǎng)久服務(wù)（見《工廠用人及建設(shè)》一章）

控制點(diǎn)為：（“人”為所有的雇員，非單指作業(yè)員）

1.1.1.企業(yè)文化建立并使“以人為本”的理念始終貫穿在其一切活動(dòng)之中

1.1.2.企業(yè)文化的理念和形式得到“人”的認(rèn)同

1.1.3.薪酬制度合理化并讓對(duì)應(yīng)崗位人員清晰明了的了解

1.1.4.廠紀(jì)廠規(guī)的合理化

1.1.5.獎(jiǎng)懲和激勵(lì)措施的合理化建立并和考核、薪酬、6S、品質(zhì)、改善等管理制度、活動(dòng)有效結(jié)合1.1.6.“人”的崗位職責(zé)是否明確？

1.1.7.“人”的工作是否有明確的工作指引？

1.1.8.“人”在工作時(shí)是否有其他人在監(jiān)管和評(píng)估其工作表現(xiàn)？

1.1.9.“人”過去的受教育程度，工作經(jīng)驗(yàn)和受培訓(xùn)狀況？

1.1.10.“人”加入工廠后工廠給予的培訓(xùn)計(jì)劃，如：崗前培訓(xùn)，職業(yè)技能培訓(xùn)，提升培訓(xùn)是否全面且合格？

1.2.對(duì)“機(jī)”的控制點(diǎn)為：（“機(jī)”既可是機(jī)器，設(shè)備，也包括作業(yè)工具和治具，夾具）

1.2.1.“機(jī)”的供應(yīng)商是否為合格并得到批準(zhǔn)的供應(yīng)商？

1.2.2.“機(jī)”采購(gòu)回廠后有無驗(yàn)收？

1.2.3.有無建立編號(hào)登記和管理履歷表？

1.2.4.有無日常點(diǎn)檢，保養(yǎng)和調(diào)較制度和記錄表單并安排他人稽查執(zhí)行狀況？

1.2.5.對(duì)“機(jī)”的操作有無制訂《作業(yè)指導(dǎo)書》或工作指引？

1.2.6.操作“機(jī)”的人員有無特別指定，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持證上崗？

1.2.7.對(duì)“機(jī)”造成的品質(zhì)問題有無表單記錄和采取行動(dòng)？

1.3.對(duì)“料”的控制點(diǎn)為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產(chǎn)輔料）

1.3.1.“料”的供應(yīng)商的挑選是否是經(jīng)過幾家比較得出的最佳選擇？

1.3.2.新的料件有無經(jīng)過工程的試裝檢驗(yàn)？

1.3.3.新的料件有無通過品質(zhì)部門的壽命，高低溫，破壞性實(shí)驗(yàn)？

1.3.4.安規(guī)部品有無制定控制程序？

1.3.5.新供應(yīng)商得到認(rèn)可前，有無我廠的工程和品保人員去現(xiàn)場(chǎng)稽核其品控能力？

1.3.6.首批料件IQC有無加嚴(yán)檢驗(yàn)，品保，PE和生產(chǎn)有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結(jié)論？

1.3.7.是否所有的料件供應(yīng)商都是經(jīng)過以上程序考核的合格供應(yīng)商，并有《合格供應(yīng)商登記表》來控制？

1.3.8.IQC的日常抽檢有無周報(bào)，月報(bào)提交采購(gòu)，推動(dòng)供應(yīng)商改善或淘汰不合格供應(yīng)商？

1.3.9.料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會(huì)議，特采料件有無特別的監(jiān)控手段防止隱性不良流到

用戶手中？

1.3.10.料件在入庫(kù)，儲(chǔ)存，搬運(yùn)，制造過程中有無制訂管理程序加以防護(hù)？

1.3.11.料件異常引發(fā)的品質(zhì)問題能否及時(shí)發(fā)現(xiàn), 并采取有效措施, 防止問題進(jìn)一步擴(kuò)大？

1.4.“法”的控制點(diǎn)為：

1.4.1.是否所有的作業(yè)方法都有工程發(fā)出的《作業(yè)指導(dǎo)書》？

1.4.2.作業(yè)員有無掌握《作業(yè)指導(dǎo)書》的內(nèi)容并考核合格？

1.4.3.有無他人對(duì)作業(yè)員的操作是否合乎規(guī)范進(jìn)行稽核？

1.4.4.工程有無不斷優(yōu)化作業(yè)方法并加以文件化？

1.4.5.新的作業(yè)方法有無對(duì)作業(yè)員進(jìn)行再次培訓(xùn)？

1.5.“環(huán)”的控制點(diǎn)為：

1.5.1.工作環(huán)境的靜電防護(hù)有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行？

1.5.2.工作現(xiàn)場(chǎng)的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行？

1.5.3.工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行？

1.5.4.有無應(yīng)急措施防止突然斷水, 斷電, 斷氣帶來的對(duì)品質(zhì)的危害？

1.5.5.對(duì)有毒, 有害物品有無管控？

1.5.6.消防和作業(yè)安全有無監(jiān)管？

1.6.“測(cè)”的控制點(diǎn)為：

1.6.1.有無治工具管理程序并切實(shí)執(zhí)行？

1.6.2.有無治工具點(diǎn)檢和保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)并切實(shí)執(zhí)行？

2.工作品質(zhì)管理

工作品質(zhì)指每個(gè)雇員都能完美地完成自己的職責(zé)。其控制點(diǎn)為：

2.1.工廠的管理架構(gòu)是否齊全，部門設(shè)置是否合理？

2.2.部門的責(zé)任有無明確劃分？

2.3.部門的內(nèi)部架構(gòu)是否齊全？

2.4.部門內(nèi)的各層工作人員的職責(zé)是否清晰？

2.5.部門的運(yùn)作程序有無明確規(guī)定？

2.6.各部門的交叉有無程序規(guī)定如何銜接？

2.7.各部門的管理指標(biāo)是否明確，并且每月在管理層進(jìn)行研討？

2.8.持續(xù)改善和PDCA的循環(huán)有無堅(jiān)持，工作失誤是否在不斷減少？

工作品質(zhì)管理遵循的原則是：

人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，管理有目標(biāo)，不良有矯正，體系有監(jiān)督。

也就是我們過去提出的：“管理制度化，運(yùn)作程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”

五.成本管理

品質(zhì)管理重在預(yù)防，重在規(guī)范，所以前期投入較大，成本會(huì)相應(yīng)地提高。但品質(zhì)是工廠求得生存的唯一保障，所以為達(dá)成品質(zhì)的穩(wěn)定，一些投入是必須的。成本的控制應(yīng)從成本的整體去進(jìn)行分析，找出控制要點(diǎn)，納入目標(biāo)管理。

產(chǎn)品的成本管理可細(xì)分為

1.物料成本管理

降低物料的采購(gòu), 儲(chǔ)存, 消耗成本，物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點(diǎn),.1.1.降低采購(gòu)成本控制點(diǎn)為:

1.1.1 在品質(zhì)保持不變的前提下, 要求現(xiàn)有供應(yīng)商降價(jià), 通常公司對(duì)采購(gòu)部的要求是年降價(jià)目標(biāo)5%, 并加以考核

1.1.2始終尋找質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新供應(yīng)商, 經(jīng)過工程, 品管的稽核及小批量試驗(yàn)后, 列入<合格供應(yīng)商名冊(cè)>, 并每月分配給一定的采購(gòu)額, 一者分散風(fēng)險(xiǎn), 二者對(duì)原供應(yīng)商施加壓力.1.1.3 始終尋找更靠近工廠的供應(yīng)商, 以縮短采購(gòu)周期.1.1.4 在制訂采購(gòu)合同時(shí),要特別注意:

a.盡量用月結(jié)方式結(jié)算訂單合同;

b.對(duì)來料檢驗(yàn)不合格及補(bǔ)換料要有明確的時(shí)間限定;

c.對(duì)到料不按時(shí), 來料批退, 補(bǔ)換料不及時(shí)的供應(yīng)商應(yīng)有明確的經(jīng)濟(jì)處罰.1.1.5 對(duì)采購(gòu)部的考核目標(biāo)為:

a.采購(gòu)訂單按時(shí)完成率

b.來料不合格率

c.補(bǔ)換料按時(shí)率

1.2.降低物料儲(chǔ)存成本的原則是JIT, 即及時(shí)原則, 其控制點(diǎn)為:

1.2.1.對(duì)全廠的每月庫(kù)存總量由財(cái)務(wù)部進(jìn)行核算及評(píng)估

1.2.2.對(duì)貨倉(cāng)執(zhí)行安全庫(kù)存和最高庫(kù)存管制

1.2.3.對(duì)貨倉(cāng)執(zhí)行每月呆滯料和報(bào)廢料占庫(kù)存比例的控制

1.2.4.對(duì)PMC執(zhí)行訂單完成周期控制及庫(kù)存周轉(zhuǎn)率控制

1.2.5.對(duì)生產(chǎn)部執(zhí)行降低存拉數(shù)WIP的控制和待修理數(shù)量的控制

1.3.降低損耗成本的關(guān)鍵在于提高進(jìn)料品質(zhì)和加強(qiáng)制程管控, 其控制點(diǎn)為:

1.3.1.對(duì)每種物料的損耗應(yīng)有最高限額的管控

1.3.2.對(duì)每一工單的損耗應(yīng)在工單完成后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)核算

1.3.3.每月對(duì)主料損耗進(jìn)行評(píng)估

1.3.4.對(duì)生產(chǎn)輔料的消耗量應(yīng)有明確的工程預(yù)算, 并在每月總結(jié)中評(píng)估生產(chǎn)課的節(jié)約狀況

2.制造成本管理

制造成本管理, 即工時(shí)損耗管理, 其控制點(diǎn)為:

2.1.1.工程測(cè)量并制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí), 供財(cái)務(wù)作為核算基準(zhǔn)

2.1.2.工程編制作業(yè)流程時(shí), 拉平衡率最少要達(dá)到85%以上, 并不斷予以提升

2.1.3.生產(chǎn)應(yīng)控制直接勞動(dòng)力和間接勞動(dòng)力的比例, 減少搬運(yùn), 物料處理, 助拉, 統(tǒng)計(jì)文員, 修理等人力浪

費(fèi).2.1.4.加強(qiáng)人員培訓(xùn)和制程監(jiān)管, 防止人為失誤, 提高生產(chǎn)直通率, 降低維修工時(shí)

2.1.5.控制加班比例和審批

2.1.6.提高機(jī)器設(shè)備的利用率

2.1.7.提高PMC的計(jì)劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時(shí)間

3.品質(zhì)成本管理

品質(zhì)成本雖然在財(cái)務(wù)報(bào)表上沒有單列出來, 實(shí)際上在成本中占有相當(dāng)大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質(zhì)成本, 結(jié)果對(duì)前兩者的節(jié)省帶來品質(zhì)成本的大幅提升, 不但沖銷了節(jié)約的本意, 而且大多數(shù)情況下是得不償失.品質(zhì)成本管理的控制點(diǎn)為:

3.1.控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時(shí)損耗.3.2.提高產(chǎn)品的一次性合格率，減少維修成本。

3.3.壓縮QA批退率，減少生產(chǎn)部的返工成本。

3.4.降低QA抽檢不合格率。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標(biāo)，基本上等于客戶的返修率.3.5.從事品檢人員比例的控制

4.管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指對(duì)車間人員外的其它管理和輔助人員比例進(jìn)行管理;行政辦公成本指輔助生產(chǎn)和管理的日常耗用控制.其控制點(diǎn)為:

4.1.對(duì)各部門的管理架構(gòu)進(jìn)行審批和精簡(jiǎn)

4.2.對(duì)崗位的設(shè)置需進(jìn)行科學(xué)的評(píng)估, 實(shí)行定員, 定崗, 定責(zé)的三定原則

4.3.公司對(duì)辦公人員和生產(chǎn)人員的比例應(yīng)有控制.4.4.辦公用的日常耗材應(yīng)進(jìn)行每月統(tǒng)計(jì)和評(píng)估

4.5.水, 電, 汽的節(jié)省應(yīng)管理

4.6.會(huì)議應(yīng)管理, 以達(dá)高效率, 同時(shí)避免在加班時(shí)間開會(huì).4.7.統(tǒng)籌工廠各管理活動(dòng)小組的運(yùn)行，盡可能的形成有機(jī)整體：如工廠的6S活動(dòng)可同時(shí)運(yùn)行提案改善、品質(zhì)

稽查、培訓(xùn)規(guī)劃等小組活動(dòng)，以提高團(tuán)隊(duì)運(yùn)作品質(zhì)和效率，減少管理資源的浪費(fèi)。

六、總而言之：工廠運(yùn)作管理有“六部曲” 運(yùn)作管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要組成部分，是企業(yè)目標(biāo)貫徹執(zhí)行的具體體現(xiàn)。運(yùn)作管理，要堅(jiān)持“一、二、三、四、五、六”：

一個(gè)中心——以全面落實(shí)企業(yè)目標(biāo)為中心。要建立明確的目標(biāo)管理執(zhí)行制度，以目標(biāo)為綱，制定季度目標(biāo)、月度目標(biāo)、周目標(biāo)、日目標(biāo)，保證企業(yè)目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。

兩個(gè)基本點(diǎn)——靠制度管人，按程序辦事。運(yùn)作管理靠人來做，人要靠制度來管，違規(guī)必罰；工作要靠程序保證，釘是釘，鉚是鉚，違背程序就要嚴(yán)辦。

三大運(yùn)作規(guī)則——標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。運(yùn)作管理要有標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)靠制度保證，貫徹制度要嚴(yán)格規(guī)范。

四大運(yùn)作原則——目標(biāo)管理的原則，全員參與的原則，過程監(jiān)控的原則，持續(xù)改進(jìn)的原則。即按既定的目標(biāo)，全員參與實(shí)施，加強(qiáng)過程監(jiān)控，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

五步控制方法——寫所需，科學(xué)制定計(jì)劃；做所寫，認(rèn)真實(shí)施計(jì)劃；記所做，記錄完成情況。查所記，查工作到位率；改所查，持續(xù)改進(jìn)提高。

六“必”執(zhí)行法——凡事必規(guī)定、規(guī)定必執(zhí)行、執(zhí)行必記錄、記錄必考核、考核必有效、有效必鑒證，從而保證生產(chǎn)運(yùn)作過程管理準(zhǔn)確、到位，確保企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

多年來本人在工廠管理方面運(yùn)用了以上管理思路，實(shí)踐證明，在工廠運(yùn)作管理的過程控制中，還是管用的、見效的。

品質(zhì)管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個(gè)平衡點(diǎn), 即實(shí)行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經(jīng)驗(yàn)的積累.當(dāng)兩者嚴(yán)重沖突, 非得放棄一方時(shí), 請(qǐng)記住工廠的本質(zhì), 一切以品質(zhì)為

先.短期的成本增加在將來還可通過加強(qiáng)內(nèi)部管理彌補(bǔ)回來, 但品質(zhì)不良損害的絕不僅僅是幾臺(tái)機(jī)的問題, 他帶來的是客戶對(duì)我們信譽(yù)的喪失, 客戶會(huì)離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石.所以, 在現(xiàn)階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時(shí), 首先把握住最后一道關(guān)卡: 把不良品和有不良隱患的產(chǎn)品控制在廠內(nèi), 不要讓不良流到客戶手上.這是工廠管理成功與否的最低標(biāo)準(zhǔn)。