第一篇：工廠管理心得

工廠管理心得

經(jīng)營(yíng)企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢(qián)是一種罪惡，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)。而為達(dá)成此目標(biāo)，必須有高效率的團(tuán)隊(duì)，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊(duì)成員需要有二種精神：A、經(jīng)營(yíng)企業(yè)要的就是第一，如果是第二就要關(guān)閉﹔B、團(tuán)隊(duì)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神。—、品質(zhì)管理

外部市場(chǎng)的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)，價(jià)格，服務(wù)三要項(xiàng).誰(shuí)要主宰市場(chǎng)就必須取得品質(zhì)，價(jià)格，服務(wù)的絕對(duì)領(lǐng)先。

經(jīng)歷過(guò)一些公司，皆有以下問(wèn)題，為了達(dá)成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標(biāo)，從而投入大批人力工時(shí)，反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)，多任務(wù)，低效率。從品質(zhì)管理來(lái)看：

1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問(wèn)題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。

4.雖然問(wèn)題有分析，但是落實(shí)度很差，執(zhí)行力度欠缺（說(shuō)話一流，文章二流，做事三流）

5.人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個(gè)層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過(guò)程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過(guò)程中，從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必然決定于生產(chǎn)過(guò)程中5MIE（人，機(jī)，環(huán)，料，法）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.品質(zhì)異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚(yú)骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對(duì)矯正對(duì)策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品返工及客訴的最大要因。

4.對(duì)策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實(shí)改善品質(zhì)措施。A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對(duì)策，依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。B：中期（有效訓(xùn)練措施）

實(shí)施班組QCC活動(dòng)（每周兩小時(shí)）針對(duì)每個(gè)崗位一周以來(lái)報(bào)表反應(yīng)出來(lái)的品質(zhì)狀況（當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的）讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問(wèn)題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩，QC手法,品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。C：長(zhǎng)期（積極教育訓(xùn)練）

1.不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前，在職，重點(diǎn)，機(jī)會(huì)品質(zhì)教育。

2.公司舉辦年度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語(yǔ)，并品質(zhì)演講等意識(shí)教育，用來(lái)凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)，從而提升全員無(wú)形中的品質(zhì)觀念。3.落實(shí)ISO9000之精神，教導(dǎo)全員ISO是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范，而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開(kāi)，則公司全員皆為審查員。

二、生產(chǎn)管理

管理是讓過(guò)去的問(wèn)題不再重演，想出辦法并實(shí)行改善﹔是對(duì)將來(lái)的問(wèn)題先作預(yù)測(cè)。并作出對(duì)策方法。萬(wàn)一發(fā)生了問(wèn)題，要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)，正確并能把問(wèn)題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實(shí)行。

生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說(shuō)的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無(wú)論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對(duì)總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺(tái)架動(dòng)率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力？

1.實(shí)施中,基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）2.探討效率改善： A.制程平衡 B.源頭管理

C.突破制程瓶頸（針對(duì)制程中的瓶頸，必須能回答以下問(wèn)題：）a.問(wèn)題點(diǎn)：什么是當(dāng)前的瓶頸？ b.要因：應(yīng)該要改變什么事情？ c.目標(biāo)：要改變成什么樣子？ d.方案：要如何改變？ 3.機(jī)臺(tái)架動(dòng)率提升采用輪班制etc.4.目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過(guò)節(jié)報(bào)（每二小時(shí)）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤，修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)

三、成本（COST）控制

成本是料，工，費(fèi)三方面支出的總和。如何控制成本？ 1.材料方面

A.采購(gòu)單價(jià)：要求廠商降價(jià)，尋找新廠商。B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。C.損耗管理：人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分﹔制程采用要因矯正預(yù)防。D.呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。2.直接人工

A.產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績(jī)效。B.人員調(diào)節(jié)：實(shí)施人力支持制度。

C.技朮品質(zhì)：實(shí)施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動(dòng)。3.制造費(fèi)用

A.用人費(fèi)用：定員定額，加班要因改善對(duì)策。

B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費(fèi)用）。C.事務(wù)雜費(fèi)：定額預(yù)算制度。

D.能源費(fèi)用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

身為公司一名管理人員，要時(shí)時(shí)以公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤(rùn)，伴隨公司成長(zhǎng)而成長(zhǎng)。

第二篇：原創(chuàng))工廠管理幾點(diǎn)心得

原創(chuàng)）工廠管理幾點(diǎn)心得

1、一切管理措施必須公司和職工雙贏為目的（現(xiàn)實(shí)的和長(zhǎng)遠(yuǎn)的目的）

2、一切基于維護(hù)公司大利益前提下?tīng)?zhēng)取職工小利益（必須把握的尺度）

3、盡量公平、公正、公開(kāi)（詳細(xì)的制度制定和堅(jiān)決不懈的管理落實(shí)以及完善的控制機(jī)制、細(xì)節(jié)的生活措施）

4、多下現(xiàn)場(chǎng)（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、體會(huì)情況、隨時(shí)身體力行）

5、不擺架子，努力合群（工作上嚴(yán)格要求、生活上平易近人）

6、給予小恩惠，小福利（夜宵、重要崗位保險(xiǎn)、獎(jiǎng)勵(lì)、培訓(xùn)）

7、給予人文關(guān)懷（電視、卡拉OK、閱覽室、羽毛球、網(wǎng)吧、表?yè)P(yáng)公告、疾病關(guān)

護(hù)）

8、完善激勵(lì)機(jī)制（工資體系、獎(jiǎng)懲體系、激勵(lì)機(jī)制）

9、完善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境（5S、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、消防、衛(wèi)生）

10、一切圍繞以質(zhì)量、產(chǎn)量和銷售服務(wù)為中心（品質(zhì)穩(wěn)定、效率提高、服務(wù)意識(shí)）

第三篇：工廠管理幾點(diǎn)心得

工廠管理幾點(diǎn)心得：

1.各種有用的東西、標(biāo)準(zhǔn)等公布在公司網(wǎng)站上供人參考。

2.5S推行所形成的井然有序的環(huán)境是其他體系及標(biāo)準(zhǔn)化躍升的基石 3.形成報(bào)告機(jī)制，可使了解現(xiàn)場(chǎng)情況，全局把握

4.事情必須要在人員、資源、聲勢(shì)、體制進(jìn)行有效組織 5.關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，而不是關(guān)注文件、報(bào)告

6.會(huì)議的作用是解決問(wèn)題，如果光是解說(shuō)的話發(fā)郵件公告就行了；利用開(kāi)會(huì)的時(shí)間去解決問(wèn)題;以提升績(jī)效和降低成本的會(huì)議才有意義 7.5S工作中在現(xiàn)場(chǎng)制定工具是很重要的

8.阻止人的慣性的方法是不斷的有創(chuàng)新與強(qiáng)化 9.發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，就立即想盡辦法來(lái)改善，不要錯(cuò)過(guò)

10.建立所有部門(mén)的溝通機(jī)制文件。例如驗(yàn)收通過(guò)請(qǐng)購(gòu)單位－儲(chǔ)運(yùn)－采購(gòu)－財(cái)務(wù)－稽核 11.各項(xiàng)工作應(yīng)有一個(gè)歸屬部門(mén)統(tǒng)一管理，避免重復(fù)管理 12.須加強(qiáng)學(xué)習(xí)辦公文件

13.公司大門(mén)管制：送貨與業(yè)務(wù)分開(kāi)門(mén)口進(jìn)入，小車(chē)貨物盡量在公司非核心區(qū)交接 14.請(qǐng)購(gòu)首先說(shuō)明所請(qǐng)購(gòu)件的關(guān)鍵（對(duì)質(zhì)量、安全等影響大）

15.5S與設(shè)備TPM:備件的5S按在所在設(shè)備的位置內(nèi)在的關(guān)系擺放（各個(gè)系統(tǒng)部件放在一起等），每臺(tái)設(shè)備均有對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人

16.材料業(yè)參加學(xué)術(shù)報(bào)告會(huì)，了解同行的東西

17.銷售的階段及影響人：初次接觸（牽線渠道（內(nèi)線）的作用）→表示興趣→會(huì)見(jiàn)決策者（經(jīng)濟(jì)、錢(qián)財(cái)管理人的作用）→導(dǎo)出需求、提交解決方案（使用者的作用）→演示、評(píng)價(jià)、修改方案（技術(shù)選型者的作用）→合同談判、簽定合同（競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和決策者（財(cái)務(wù)等）的作用）

18.各個(gè)部門(mén)檢查：利用檢查前的一天或幾個(gè)小時(shí)進(jìn)行整改

19.送貨商必須加中標(biāo)廠家公章，與本公司ERP上供應(yīng)商的名稱一致 20.公司的原料、物料、各種機(jī)具開(kāi)具“增值稅專用發(fā)票”；建筑、安裝、裝修工程業(yè)務(wù)開(kāi)“建安發(fā)票”

21.前去推銷須帶營(yíng)業(yè)執(zhí)照與稅務(wù)登記證；品質(zhì)、環(huán)境、職業(yè)安全、ISO等體系通過(guò)的證明；交期的保證；產(chǎn)品測(cè)試可由廠家?guī)兔M(jìn)行；采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)等會(huì)收集廠家的送貨等情況作評(píng)價(jià)

22.建廠時(shí)可對(duì)出現(xiàn)的所有問(wèn)題與承建的人在合同的范圍內(nèi)進(jìn)行溝通，以了解預(yù)計(jì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)得到解決，每周召開(kāi)會(huì)議，討論問(wèn)題以得到技能的提升，得到專業(yè)的培訓(xùn) 23.抓住培訓(xùn)機(jī)會(huì)來(lái)學(xué)習(xí)所有的知識(shí)

24.需建一張工廠的圖紙用來(lái)各系統(tǒng)的建設(shè)

25.報(bào)告撰寫(xiě)的方法：1：先列出相關(guān)影響因素的魚(yú)骨圖，然后根據(jù)魚(yú)骨圖的各個(gè)可能的情況進(jìn)行相應(yīng)的改善（例：進(jìn)行更良好的設(shè)備購(gòu)造和更先進(jìn)工藝的引入改善或設(shè)立相應(yīng)具體的人進(jìn)行管理跟蹤改善）

26.請(qǐng)外面行業(yè)內(nèi)專業(yè)的公司對(duì)設(shè)備及工藝進(jìn)行改善服務(wù)以提高生產(chǎn)效率

27:客戶來(lái)考察一般是考察其工藝、制作能力等是否符合要求，一般是商務(wù)人員（交期等）與技術(shù)人員（工藝等）組合談判

第四篇：工廠管理心得

工廠管理心得

前言﹕經(jīng)營(yíng)企業(yè)并非作慈善事業(yè)﹐企業(yè)不賺錢(qián)是一種罪惡﹐企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)。而為達(dá)成此目標(biāo)﹐非得有高效率的團(tuán)隊(duì)﹐高品質(zhì)的產(chǎn)品﹐低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊(duì)成員需有﹕A經(jīng)營(yíng)企業(yè)不是第一﹐第二就要關(guān)閉﹔B成員要有不畏艱難﹐不畏縮﹐不達(dá)目標(biāo)﹐不罷休之精神。

—.品質(zhì)管理外部市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)不外乎是品質(zhì)﹐價(jià)格﹐服務(wù)三要項(xiàng).誰(shuí)要主宰市場(chǎng)就必需要取得品質(zhì)﹐價(jià)格﹐服務(wù)的絕對(duì)領(lǐng)先。經(jīng)歷過(guò)一些公司﹐皆有以下問(wèn)題﹐為了達(dá)成產(chǎn)值﹐產(chǎn)量目標(biāo)﹐從而投入大批人力﹐工時(shí)﹐反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)﹐多任務(wù)時(shí)﹐低效率。從品質(zhì)管理來(lái)看﹕

1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。

2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求﹐問(wèn)題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。

4.雖然問(wèn)題有分析﹐但是落實(shí)度很差﹐執(zhí)行力度欠缺（說(shuō)話一流﹐文章二流﹐做事三流）

5.人的品質(zhì)待教育﹐生產(chǎn)制程要改善﹐產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包涵三個(gè)層面﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場(chǎng)﹐現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)﹐過(guò)程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過(guò)程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過(guò)程中4MIE（人﹐機(jī)﹐料﹐法﹐環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.品質(zhì)異常處理﹕要以QC手法（層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚(yú)骨圖,直方圖﹐柏拉圖）依不良因素分析﹐但最重要的是對(duì)矯正對(duì)策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏失往往是產(chǎn)品返工及客訴的最大要因。

4.對(duì)策﹕以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)﹐并落實(shí)改善品質(zhì)措施。

A﹕短期（立即執(zhí)行）用QC手法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行探討﹐認(rèn)真實(shí)施對(duì)策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。

B﹕中期（有效訓(xùn)練措施）實(shí)施班QCC活動(dòng)（每周兩小時(shí)）針對(duì)每個(gè)崗位一周以來(lái)報(bào)表反應(yīng)出來(lái)的品質(zhì)狀況（當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的）讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問(wèn)題﹐使其有參與感﹐進(jìn)而加重其責(zé)任心﹐品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩﹐QC手法,品質(zhì)改善提案﹐QCC競(jìng)賽等各類管理訓(xùn)練措施。

C﹕長(zhǎng)期（積極教育訓(xùn)練）

1.不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前﹐在職﹐重點(diǎn)﹐機(jī)會(huì)品質(zhì)教育。

2.公司舉辦品管圈競(jìng)賽﹐品質(zhì)征文﹐征圖﹐品質(zhì)標(biāo)語(yǔ)﹐并品質(zhì)演講等意識(shí)

教育﹐用來(lái)凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)﹐從而提升全員無(wú)形中的品質(zhì)觀念。

3.落實(shí)ISO9000之精神﹐教導(dǎo)全員ISO是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開(kāi)﹐則公司全員皆為審查員。

二生產(chǎn)管理管理是讓過(guò)去的問(wèn)題不再重演﹐想出辦法并實(shí)行改善﹔是對(duì)將來(lái)的問(wèn)題先作預(yù)測(cè)。并作出對(duì)策方法。萬(wàn)一發(fā)生了問(wèn)題﹐要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)﹐正確并能把問(wèn)題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法﹐并立即實(shí)行。

生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說(shuō)的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無(wú)論是ISO精神﹐還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。生產(chǎn)管理要對(duì)總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理﹐

總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺(tái)架動(dòng)率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力﹖

1.實(shí)施中,基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練﹐主要內(nèi)容工作教導(dǎo)﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練﹐（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）

2.探討效率改善﹕A.制程平衡B.源頭管理C.突破制程瓶頸（針對(duì)制程中的瓶頸﹐必須能回答以下問(wèn)題﹕）a.問(wèn)題點(diǎn)﹕什幺是當(dāng)前的瓶頸﹖b.要因﹕應(yīng)該要改變什幺事情﹖c.目標(biāo)﹕要改變成什幺樣子﹖d.方案﹕要如何改變﹖

3.機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率提升采用輪班制etc.4.目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過(guò)節(jié)報(bào)（每二小時(shí)）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤﹐修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)三.成本（COST）控制成本是料﹐工﹐費(fèi)三方面支出的總和。

如何控制成本﹖

1.材料方面A.采購(gòu)單價(jià)﹕要求廠商降價(jià)﹐尋找新廠商。

B.技朮改善﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。

C.損耗管理﹕人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分﹔制程采用要因矯正預(yù)防。

D.呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確﹐設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。

2.直接人工

A.產(chǎn)量提升﹕追求生產(chǎn)績(jī)效。

B.人員調(diào)節(jié)﹕實(shí)施人力支持制度。

C.技朮品質(zhì)﹕實(shí)施人員多能工訓(xùn)練﹐QCC改善活動(dòng)。

3.制造費(fèi)用

A.用人費(fèi)用﹕定員定額﹐加班要因改善對(duì)策。

B.合理利用資源﹕考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電﹐流水線磨損etc費(fèi)用）。

C.事務(wù)雜費(fèi)﹕定額預(yù)算制度。

D.能源費(fèi)用﹕教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

結(jié)語(yǔ)﹕身為公司一名管理人員﹐要時(shí)時(shí)以公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效為已任﹐努力為公司創(chuàng)造利潤(rùn)﹐伴隨公司成長(zhǎng)而成長(zhǎng)。

面對(duì)開(kāi)始渙散的班組我該如何做?

由于公司的擴(kuò)大化生產(chǎn),我目前所在的車(chē)間被抽調(diào)了許多得力的班組長(zhǎng),及個(gè)別車(chē)間領(lǐng)導(dǎo),但是新上的班組長(zhǎng)在領(lǐng)導(dǎo)的高壓下,變得工作比較渙散,對(duì)生產(chǎn)的積極性不高.各種小的質(zhì)量事故比較多,而當(dāng)問(wèn)題一發(fā)生時(shí)就開(kāi)始推卸責(zé)任.下面是我的小例子和問(wèn)題：

1、生產(chǎn)過(guò)程中，由于工裝件的準(zhǔn)備問(wèn)題，造成現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出現(xiàn)批量質(zhì)量問(wèn)題。

針對(duì)該問(wèn)題我個(gè)人認(rèn)為生產(chǎn)存在重大問(wèn)題：一是不事先不檢查，二是查找問(wèn)題不想當(dāng)然，另一個(gè)工裝準(zhǔn)備的問(wèn)題。

但是這樣的處理生產(chǎn)很不服氣，覺(jué)得主要問(wèn)題不是他們，他們也是受害者，并鬧情緒。

因此，請(qǐng)教各位家人，1、對(duì)該情況處理是否正確，2、如何處理生產(chǎn)上產(chǎn)生的想法？

2、工人的積極性不高，對(duì)代問(wèn)題消極，當(dāng)工裝在白天要求的更換時(shí)間內(nèi)未及時(shí)進(jìn)行更換，結(jié)果造成下班生產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。我通常的處理是出現(xiàn)問(wèn)題的主要責(zé)任，理由為當(dāng)班接班時(shí)未進(jìn)行情況交接說(shuō)明，自己產(chǎn)生的問(wèn)題自己負(fù)責(zé)。對(duì)白天的班組進(jìn)行次要責(zé)任考核，理由為不首規(guī)矩。

請(qǐng)教家人，你們覺(jué)得該如何處理該問(wèn)題。

3、生產(chǎn)性班組、車(chē)間該如何進(jìn)行自主培訓(xùn)

1、你要清楚明白問(wèn)題的根源在哪里，產(chǎn)品下線時(shí)是否需要全數(shù)檢查，能否檢查出問(wèn)題？

如果檢查不到問(wèn)題，那么：對(duì)該產(chǎn)品的質(zhì)量要求是否熟悉，要讓他們知道哪里沒(méi)做好，哪些方面需要改善，改善的結(jié)果怎樣！

2、為什么會(huì)有這樣的情況出現(xiàn)，其實(shí)每個(gè)人都想做好，做不好的原因在哪里？

3、對(duì)于自主培訓(xùn)，充分開(kāi)展“1工序1確認(rèn)”活動(dòng)，努力爭(zhēng)取“向后續(xù)工序交100%的合格品；

4、標(biāo)準(zhǔn)化是否做到位，作業(yè)時(shí)是否有按《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》操作；

提供點(diǎn)資料給你：

通過(guò)品質(zhì)保證體系運(yùn)用于體制改善的方法

◆從問(wèn)題中測(cè)量各階段的能力

商品可以大致分為，從開(kāi)發(fā)到量產(chǎn)的工作流程階段，和從量產(chǎn)后的原材料到出廠的物流這兩種。新商品還有商品企畫(huà)(設(shè)定品種)－設(shè)計(jì)(商品設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì))－生產(chǎn)準(zhǔn)備(準(zhǔn)備?量試?形式）－量產(chǎn)

決定量產(chǎn)后則有購(gòu)買(mǎi)材料－加工部件－完成組裝(各階段都與檢查、搬運(yùn)?識(shí)別?保管等有關(guān))另外還有更改為其他設(shè)計(jì)，４Ｍ變更等各種各樣的階段。

在這些階段中，哪個(gè)階段產(chǎn)生了問(wèn)題，這種問(wèn)題有幾件，又是在哪個(gè)階段沒(méi)有被檢查出，這種沒(méi)有被檢查出的問(wèn)題又有幾件，也就是說(shuō)，可以從問(wèn)題發(fā)生的程度中「測(cè)量現(xiàn)狀問(wèn)題的產(chǎn)生、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)力」。

◆看出應(yīng)該加強(qiáng)哪個(gè)階段

從測(cè)量上述各階段能力的結(jié)果中，可以看出薄弱階段，必須加以強(qiáng)化。

強(qiáng)化的方法為，分析各階段的問(wèn)題內(nèi)容，反省“為什么會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題?”“為什么沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題?”，向“不再發(fā)生問(wèn)題”的體制進(jìn)行改革。這樣的改革將與提高公司制造能力，體制改善直接相關(guān)。

◆從問(wèn)題中測(cè)量各階段的能力

商品可以大致分為，從開(kāi)發(fā)到量產(chǎn)的工作流程階段，和從量產(chǎn)后的原材料到出廠的物流這兩種。新商品還有商品企畫(huà)(設(shè)定品種)－設(shè)計(jì)(商品設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì))－生產(chǎn)準(zhǔn)備(準(zhǔn)備?量試?形式）－量產(chǎn)

決定量產(chǎn)后則有購(gòu)買(mǎi)材料－加工部件－完成組裝(各階段都與檢查、搬運(yùn)?識(shí)別?保管等有關(guān))另外還有更改為其他設(shè)計(jì)，４Ｍ變更等各種各樣的階段。

在這些階段中，哪個(gè)階段產(chǎn)生了問(wèn)題，這種問(wèn)題有幾件，又是在哪個(gè)階段沒(méi)有被檢查出，這種沒(méi)有被檢查出的問(wèn)題又有幾件，也就是說(shuō)，可以從問(wèn)題發(fā)生的程度中「測(cè)量現(xiàn)狀問(wèn)題的產(chǎn)生、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)力」。

◆看出應(yīng)該加強(qiáng)哪個(gè)階段

從測(cè)量上述各階段能力的結(jié)果中，可以看出薄弱階段，必須加以強(qiáng)化。

強(qiáng)化的方法為，分析各階段的問(wèn)題內(nèi)容，反省“為什么會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題?”“為什么沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題?”，向“不再發(fā)生問(wèn)題”的體制進(jìn)行改革。這樣的改革將與提高公司制造能力，體制改善直接相關(guān)。

第五篇：工廠6s現(xiàn)場(chǎng)管理心得

八字門(mén)6s現(xiàn)場(chǎng)管理 心得體會(huì)

八字門(mén)工廠6s現(xiàn)場(chǎng)管理心得

在學(xué)習(xí)6s和6s現(xiàn)場(chǎng)管理的學(xué)習(xí)前我覺(jué)得我對(duì)“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過(guò)運(yùn)營(yíng)管理中心的6s的理論學(xué)習(xí)和這周6s現(xiàn)場(chǎng)管理的學(xué)習(xí)，給我震撼是最大的是，從標(biāo)示指示的對(duì)應(yīng)到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細(xì)，在工廠6s現(xiàn)場(chǎng)管理中體現(xiàn)得淋漓盡致。自此真正認(rèn)識(shí)了“6S”。我覺(jué)得工廠6s現(xiàn)場(chǎng)管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問(wèn)題。來(lái)改善和提高工廠形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一種可以提高工廠效益和經(jīng)濟(jì)效益的系統(tǒng)方法。也正如古廠長(zhǎng)說(shuō)的一樣，6s現(xiàn)場(chǎng)管理是學(xué)習(xí)車(chē)間管理的基礎(chǔ)，6s現(xiàn)場(chǎng)管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。

以前暑假期間去過(guò)幾個(gè)工廠實(shí)習(xí)，雖然是機(jī)械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺(jué)得車(chē)間管里應(yīng)該是一樣。以前的工廠的工作場(chǎng)所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機(jī)械零部件擺放的雜亂無(wú)章，不同型號(hào)的螺絲、鉆頭、車(chē)刀夾混在一起，沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分。這樣一來(lái)，每次機(jī)械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費(fèi)大量時(shí)間，嚴(yán)重影響大家的工作效率。但通過(guò)這次6s現(xiàn)場(chǎng)管理的學(xué)習(xí)也終于知道為什么飼料工藝流程這么復(fù)雜工人能這么高效有條不紊的生產(chǎn)，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學(xué)習(xí)實(shí)踐6S當(dāng)中，古廠長(zhǎng)一直強(qiáng)調(diào)我們學(xué)員開(kāi)動(dòng)大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨

匯報(bào)人：朱玉杰 八字門(mén)6s現(xiàn)場(chǎng)管理 心得體會(huì) 的問(wèn)題。同時(shí)也像古廠長(zhǎng)說(shuō)的那樣管理者要有能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的眼睛，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，不斷向大家提合理的要求，使工廠提升一個(gè)平臺(tái)。

從雜亂無(wú)章工作場(chǎng)所到井然有序的工作環(huán)境??所有的一切，無(wú)論是誰(shuí)都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。我覺(jué)得車(chē)間6s現(xiàn)場(chǎng)管理好是工廠成功的基礎(chǔ)，當(dāng)然，今天的有條不紊并不意味著明天的成功，一段時(shí)間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型。6S管理的最終目的就是引導(dǎo)員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認(rèn)真”的良好習(xí)慣，進(jìn)而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到控制成本、改善工作環(huán)境、構(gòu)建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學(xué)的思考方式的目的。提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅(jiān)的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

以上就是我的一些關(guān)于6S管理心得。6S的實(shí)施能讓工廠生產(chǎn)規(guī)范化和整潔化，但也不只是表現(xiàn)在物品方面，員工的精神面貌也會(huì)有值得改變，工作效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及員工工作的積極主動(dòng)這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經(jīng)驗(yàn)。6S管理能讓企業(yè)從基層開(kāi)始發(fā)生質(zhì)的改變，讓生產(chǎn)效率大幅度的提高。

匯報(bào)人：八字門(mén)實(shí)習(xí)生朱玉杰

匯報(bào)人：朱玉杰