第一篇：從安全管理方面論創建安全高效礦井的幾點意見

從安全管理方面論

如何創建安全高效礦井的幾點意見

一、高素質人才隊伍是建設安全高效礦井的動力

國外煤礦先進安全生產經驗和實踐告訴我們，一支高素質人才隊伍的準備和儲備，是建設安全高效礦井的基礎和保證。先進的設備需要高素質人才來操作和管理，現代集約化生產更要求高素質員工的更科學、更精細化管理。在建礦初期，XXX煤礦就瞄準高素質人才隊伍的建設，提高員工的準入關。在招聘過程中層層把關，特別是綜采隊伍，更為要求嚴格。而在后續的人才隊伍的建設中，XX煤礦在重點對綜采隊伍的素質提升，確保綜采隊伍員工思想穩定，以保證XX煤礦穩定，輻射錦興公司全體員工思想穩定。

目前，XXX煤礦29周歲以下青年員工占全礦職工的60%，員工整體較年輕；本科及以上學歷的青年員工占全礦職工的15%。XXX煤礦與國內多所重點大學建立合作關系，為XXX煤礦加快高素質人才的建設提供源動力。

二、制度建設是安全高效礦井建設的保障

沒有規矩，不成方圓。科學、系統的管理制度是實現科學管理的基礎。要想創建安全高效礦井，必須有與之相適應的的管理手段，而管理必須要有切實可行的制度作保障。2013年是XXX煤礦由基建礦井向生產礦井過度的重要一年，是XXX煤礦制度完

善的一年。XXX煤礦在認真總結各項制度運行效果的基礎上，以及結合礦井發展實際情況，通過認真審視原有制度的缺陷和不足，整理和完善了各項管理制度。XXX煤礦實現了以管理流程為基礎的煤礦安全生產管理的制度體系，建立制度的建立→執行→反饋→修訂的循環改進體系，實現真正的制度化管理，業務的全范圍覆蓋。

三、安全質量標準化是安全高效礦井的基本

XXX煤礦自2009年開工建設以來開，常抓不懈，始終把安全質量標準化工作視為煤礦企業的形象工程、生命工程、效益工程和基礎工程。安全質量標準化建設是近代工業的重大進步，也是礦井安全生產的基石，建立從地面到井下，從后勤到生產的標準化管理體系，把握標準的執行可行性原則，嚴格落實標準化，最終實現煤礦從地面到井下的整齊、整潔、規范，從而促進煤礦的安全生產管理，形成了“要安全、先達標，向標準化要效益，向標準化要安全”的理念，同時成立了專職機構及領導工作組，確定奮斗目標，加快礦井安全質量標準化工作，以達到通過追求人、機、環、管的和諧統一，最終實現管理上無漏洞、設備無故障、系統無缺陷、人員無違章和安全零事故的本質安全型礦井目標。

XXX煤礦為推動安全質量標準化建設采取以下有效措施：一是打破專業界限，責任重新劃分。XXX煤礦以《國家安全質量標準化考核評分表》為核心，結合自身實際情況，對安全質量標準

化考核內容以區隊、部門為單位按照責任范圍重新進行劃分，使責任更加明確，考核更加有針對性。二是經濟杠桿，促進安全質量標準化工作。XXX煤礦嚴格考核，根據檢查評分結果，對安全質量標準化工作突出的單位，給予獎勵；對工作不積極的單位，進行處罰。通過利用經濟杠桿的作用，提高標準化工作的積極性。三是拿來主義變為錦興“智”造，推行質量標準化工作。XXX煤礦安全質量標準化工作開展初期，多次由礦領導帶隊，與參觀質量標準化工作突出的單位，學習其先進經驗，并將之帶回來，結合礦井實際情況，變拿來主義為智造，形成了符合XXX煤礦實際情況的安全質量標準化管理的理論基礎。四是領導重視，帶頭對標檢查。XXX煤礦的安全質量標準化工作進步明顯，源于礦領導的高度重視和大力支持。礦領導的高標準、嚴要求，帶頭執行、加強問責，提高XXX煤礦各科室、區隊對標準化的重視程度。

四、企業文化和員工培訓是安全高效礦井的保證

如何創建安全高效礦井，我個人認為，煤礦企業的管理者要學會從過去的控制、審判、監督的角色逐漸轉變為循循善誘。而煤礦企業最好的辦法就是要從企業文化建設和加強員工培訓方面入手。

企業文化是企業的靈魂旗幟和個性氣質，是企業具有自身個性的價值觀念、經營宗旨和行為準則的綜合。企業文化以理念為核心，輻射到行為、制度、物質等方面，產生強大的感染力和凝聚力。

XX煤礦通過建立創新理念、凝練企業精神、培養良好作風、完善管理機制、營造學習氣氛、建設過硬隊伍、樹立良好形象，構筑起“嚴謹、務實、創新、奉獻”的企業文化氛圍，形成獨具特色的企業文化，使之成為企業發展的重要組成部分。

企業文化建設要切合我礦發展的實際，與改革發展同步，做到學習與實踐相結合，堅持循序漸進，逐步滲透、逐步實施、逐步推進。要以經濟建設為中心，以科技興企為目標，以強化企業管理為依托，以制度建設為內容，以形象建設為載體，以文體活動為手段，以思想政治工作為保證，來加快建立企業文化的體系框架工程。

加強員工培訓是XX煤礦安全管理工作的重心，XX煤礦在培訓中逐步讓員工從思想上接受企業愿景目標：“樹華電煤礦標桿，建世界一流礦井”，融合滲透到職工的心靈深處，變為企業及職工的精神風貌，成為企業人員共同的價值觀和行為規范。凝聚XX煤礦全體員工力量，共同實現XX煤礦安全高效礦井。

目前，XXX煤礦客觀面對過渡時期安全責任“大”、工作任務“重”、專職教師“缺”、外出培訓“難”的現狀，領導班子細心探究特殊時期人員培訓問題的解決方案，征求中層干部、職工群眾的意見建議，經過多次商討，最終決定采取“外聘內培”方式，搭建“周六大講堂”培訓平臺，從培訓人員、培訓時間和培訓效果上保證了煤礦安全培訓工作有序、高效開展。XXX煤礦始終把員工教育培訓放到重要位置，圍繞“提升全體人員的安全意

識，提升管理人員的管理水平，提升施工人員的操作技能”三個提升做工作，為創建安全高效礦井奠定堅實基礎。

第二篇：安全高效礦井匯報材料

2013安全高效礦井匯報材料

煤業有限公司

二〇一四年七月二十四日

安全高效礦井匯報材料

煤業有限公司位于縣縣城東南約16km處的，與縣城東山礦區二級公路、高速公路相鄰，交通條件十分便利。2009年全省煤炭企業兼并重組為單獨保留礦井，生產能力120萬噸/年；2012年12月份通過了省煤炭工業廳產能核定，2013年10月份省煤炭工業廳頒發了煤炭生產許可證，生產能力175萬噸/年。

一、煤礦安全生產責任制度建設及落實

我礦安全生產責任制度的建設已經完善，認真貫徹執行黨和國家關于安全生產的法律、法規和方針政策，貫徹落實上級有關安全生產的文件、會議精神。建立健全本單位的各部門和各類人員安全生產責任制、各項安全管理制度和各工種操作規程。建立健全安全生產管理機構，配齊各類安全生產管理人員。組織本單位的職工進行安全宣傳教育和培訓，提高員工安全素質。按照規定制定安全費用計劃，足額提取并使用安全生產費用，保障安全投入的合理有效使用。制定本單位安全生產事故的應急救援預案，發生事故時及時組織搶險救災工作。建立完善職業健康體系。

礦長時本礦井安全目標管理的第一責任人，分管領導對各分管單位的安全目標管理負有直接責任，班隊（科室）領導具體負責本職范圍的安全目標管理工作。年初有集團公司總經理與礦長簽定安全目標責任書，礦長與各副礦長簽定安全目標責任書，各副礦長與科級簽定安全目標責任書，科長與班組簽定安全目標責任書，員工人人寫安全保證書，形成一級對一級層層負責的機制。

完善各級安全生產責任制，按照，責、權、利、統一，分口負責的原則，把安全責任量化解，實行定量控制考核。

二、煤礦安全質量標準化達標情況：

我礦每月由礦長牽頭質標辦負責對全礦質量標準化各專業進行評分，平均分93.5分；公司每月對我礦質量標準化各專業進行評分，平均分92.65分；各監察單位對我礦評分平均分為92.5分。2007年至2013年，連續7年均被評為“省標一級礦井”、“國家級質量標準化礦井”、“安全高效礦井”。

三、煤礦是否存在重大安全隱患

在我礦每月由礦長牽頭對全礦安全隱患進行的3次排查和上級部門日常檢查中均不存在重大安全隱患。

四、煤礦信息化和自動化建設情況

我礦主運輸、主通風機、供電系統、壓風系統、排水系統、調度自動化平臺全部實現自動化，在調度指揮中心可視可操作。

井下各巷道已安裝環網和語音廣播系統，實現了井下與地面無線和固定電話互通，地面、井下全部覆蓋環網。

五、環境保護和生態文明建設情況

我礦在生產工程中重視環境保護工作，投入大量資金進行地面環境治理，促進生態文明建設。在礦區地面建設了煤場抑風墻、礦區綠化帶，對礦區道路進行硬化安裝路燈，開展了環境綠化、美化及亮化工作，建設了生活區污水處理等設施，對礦區環境進行了綜合治理。礦區井下工程嚴格按照環保要求，對井下排水，采用“反滲透膜滲透”處理工藝，全部回收利

用，有利促進了生態保護與文明建設協調發展，礦區環境保護均符合國家相關規定，2007年至2013年，連續7年均被評為“省級綠色環保企業”。

六、核實安全高效煤礦申報表及有關原始基礎數據

經查安全高效煤礦申報表及有關原始基礎數據全部正式有效。

2013年全礦生產原煤170萬噸，完成掘進進尺8000米，實現利潤

4.12億元，全年安全無傷亡事故，回采、掘進工作面全部為綜合機械化作業，原煤生產人員效率12.97噸/工，員工平均工資8.3萬元/年，與2012年員工平均工資7.22萬元/年相比，平均增幅15%，采區回收率達到78%以上。

煤業有限公司

二○一四年七月二十四日

第三篇：安全高效礦井重點

1安全礦井的概念：通過現代高新技術對傳統采煤技術進行改造，采用新的采煤工藝和新的技術裝備，運用新的控制監測設施和新的科學管理技術及方法，在一定時期內，礦井產量和效率等主要技術經濟指標明顯高于同類礦井平均水平的礦井。

2安全高效礦井建設，是以安全高效礦井為樣板、作導向，以不同層次條件的礦井建設為主要內容，充實內涵、改進技術、加強管理，提高主要煤礦的技術經濟效果，從而推進整個煤炭工業的發展。3輔巷多通道搬遷技術

① 預掘輔巷和聯絡巷，充分利用連續采煤機快速掘進的優勢，以掘代采，預先形成工作面支架回撤的調向通道和撤回通道。

② 應用無軌膠輪車，將支架裝、運、卸集于一體，對于正對聯巷口(通道)的三組支架可直接裝車外運，省去其他工序。

4旺格維利采煤法: 是一種新型的短壁式開采方法，以其適用機械化程度高、生產能力大、資源回收率高、生產系統簡單、生產管理較為容易等特點，成為了短壁式采煤的發展方向.我國安全礦井的幾種類型目前我國井工開采礦并實現安全高效的主要采煤方法有:單一長壁綜采、綜放開采、大采高綜采及旺格維利采煤法。我國綜采放頂煤技術取得的成就(1)實現了低投入、高產出的安全高效采煤(2)研制成功了適應綜采放頂煤的系列架型(3)提高了放頂煤回采率(4)建立了綜放的安全保障體系(5)綜放開采的基礎理論研究工作取得很大成績

3.1放頂煤技術放頂煤技術是只在下部煤層中布置采煤工作面，上部煤炭則從支架上的窗口放出的技術。

3.2排頭放頂煤支架的特點① 工作面兩端部所需支護面積較大，要求支架具有較強的支護力和較高的可靠性，當沿空掘巷時支架的支護能力更應加強；② 工作面兩端部設備多、體積大、空間緊張，要求加大前、后輸送機機頭(尾)安裝及工作空間；③ 放頂煤排頭支架工作時，一般尾梁處在較高位置(與水平線夾角較小)，垮落的頂煤作用在尾梁上，對支架形成了較大的附加外載，并增大了移架阻力，因此在確定支架工作阻力及移架力時應充分考慮尾梁附加外載的影響；由于前、后輸送機機頭(尾)較重，受結構限制支架頂梁較長，底座較短，造成底座前端的底板比壓較大，因此要求支架具有可靠的推移機構及足夠的推移力；⑤ 通常放頂煤排頭支架處的工作順序為先推溜、后移架(即滯后支護)。

3.3提高煤炭回收率的工藝技術 1）無煤柱開采技術 2）放煤工藝優化 3）工作面幾何尺寸合理優化 4）減少初采損失量的切頂巷技術 4.1大采高綜采設備配套與工藝研究 ① 合理的支架結構功能，如支架設計采用二級護幫結構，頂梁采用伸縮前梁結構，采煤機過后立即伸出伸縮梁，并打開二級護幫板護幫；

② 采用臺階式割煤工藝，優化煤壁區域應力狀態，從本質上改善工作面煤巖的穩定性等.4.2工作面搬遷工作面搬遷普遍采用采煤機自做回撤空間的方法，在工作面停采線附近進行最后幾刀煤的截割時，通過采煤機與輸送機整體前移實現正常截割，而液壓支架則保持不動，以形成足夠的設備調向及回撤空間。薄煤層炮采工作面現場條件的安全高效工藝技術 ① 含硬夾矸薄煤層炮采工作面高分子聚乙烯擋煤板應用

② 薄煤層炮采工作面推進鏟煤(鏟裝)系統；

③ 薄煤層炮采工作面轉載機、皮帶機尾液壓自移系統。

6連續采煤機短壁機械化開采技術的適應性(1)適用于淺埋煤層(2)適用于煤厚2～4.5m且埋藏穩定的煤層(3)適用于近水平煤層(4)適宜于頂底板中等穩定的煤層 7 構造應力以水平力為主，具有有以下基本特點： ① 一般情況下地殼運動以水平運動為主，構造應力主要是水平應力；而且地殼總的運動趨勢是相互擠壓，所以水平應力以壓應力占絕對優勢。

② 構造應力分布不均勻，在地質構造變化比較劇烈的地區，最大主應力的大小和方向往往有很大變化。③ 巖體中的構造應力具有明顯的方向性，最大水平主應力和最小水平主應力之值一般相差較大。

④ 構造應力在堅硬巖層中出現一般比較普遍，在軟巖中貯存構造應力很少。最大水平應力理論 圍巖層狀特性比較突出的回采巷道開挖引起應力重新分布時，鉛直應力向兩幫轉移，而水平應力向頂、底板轉移。巷道頂底板的穩定性主要受水平應力影響,且有三個特點: ①與最大水平應力平行的巷道受水平應力影響最小,頂底板穩定性最好;②與最大水平應力呈銳角相交的巷道。其頂板變形破壞偏向巷道某一幫;③與最大水平應力垂直的巷道,頂底板穩定性最差。最大水平應力理論,論述了巷道圍巖水平應力對巷道穩定性的影響以及錨桿支護所起的作用。在最大水平應力作用下,巷道頂底板巖層發生剪切破壞,因而會出現錯動與松動引起層間膨脹,造成圍巖變形。9 煤巷和巖巷快速掘進技術有哪些？ 巖巷：巖巷鉆爆法快速掘進技術、巖巷機掘快速掘進技術

煤巷：綜合機械化掘進技術、炮掘巷道快速掘進技術、普通綜掘機械化作業線、連續采煤機掘進作業線、掘—錨一體化作業線 10 錨桿支護作用機理分析 a.錨桿可不同程度地提高錨固區煤巖體強度、彈性模量粘聚力等；

b.錨桿提供軸向力和切向力，提高不連續面的抗剪強度，阻止產生離層和滑動；

c.給圍巖施加一定的壓應力，可以改善圍巖應力狀態； d.最大限度地把保持圍巖的完整性。11國外安全高效礦井巷道布置主要特點 安全高效礦井的開拓方式一般是一個水平開采一個煤層。只要煤層地質條件允許，一般沿煤層布置開拓大巷，沿大巷兩側布置條帶工作面(傳統的上下山采區和盤區的布置方式已逐漸減少)。以一個安全高效工作面，一個掘進工作面和一套連續采煤機(以房柱方式開采邊角煤)完成大型礦井的生產量。

國外綜采工作面工作面尺寸不斷增大,1998年德國費力特里西·海因里希煤礦的杰蘭德礦井工作面長430m，目前已達500m左右。國外先進采煤國家它們的長壁工作面面長正以每年2%的速度增加。美國長壁工作面平均長度為251m，最大長度為351m；澳大利亞長壁工作面平均長度為192m，最大長度為270m。工作面走向長度一般為2000m～3000m，1996年美國有兩個煤礦綜采工作面走向長度分別達到6000m和7000m。但是，為滿足通風和輔助運輸的需要，工作面運輸平巷和回風平巷采用大斷面多巷布置，一般為三巷。或者采用四巷或五巷布置，實現長壁和短壁工作面相結合的開采方式。12 全煤巷布置的技術基礎 現代煤炭科學技術的發展和煤巷支護技術的提高，使全煤巷開拓方式的實現成為可能，具體表現在以下幾方面： ① 現代化高強度開采，回采速度加快，生產高度集中，礦井服務年限相應減少;需要同時維護使用的巷道長度和時間縮短。② 支護技術和材料(錨桿支護、U型鋼支護、壁后充填等技術)的發展，使大斷面煤層巷道能長期維護使用。③ 高強度長距離帶式輸送機的發展，新的輔助運輸技術和裝備的出現，使煤、材料及人員的輸送不再依賴于傳統的軌道礦車，對巷道的起伏己無嚴格要求。④ 與煤層巷道相適應的通風、排水技術和設備。13 我國五種輔助運輸方式（了解）主要有單軌吊、卡軌車、齒軌車、無軌膠輪車和膠套輪機車。單軌吊是將運送人員，物料的車輛懸吊在巷道頂部單軌上，由單軌吊車的牽引機構牽引進行運輸的系統。根據牽引方式的不同，單軌吊又分繩牽引單軌吊和機車牽引單軌吊。卡軌車系統主要由軌道裝置、卡軌車車輛及牽引控制三部分組成。卡軌車有液壓絞車的鋼絲繩牽引，也有內燃機、蓄電池和電機車牽引。卡軌車軌道多用槽鋼制成，槽鋼軌與軌枕固定在一起形成梯子道。卡軌車運輸系統是在普通窄軌車輛運輸的基礎上，用專用軌增加卡軌滾輪防止脫軌掉道，提高其運輸安全可靠性的新型運輸系統，特別適用于重物和人員列車上下坡道及彎道運輸。齒軌車運輸系統是在兩根普通窄軌中間加裝一根平行的齒條作為齒軌，而在機車上除了車輪作粘著傳動牽引外，另增加1～2套驅動齒輪(及制動裝置)與齒軌嚙合以增大牽引力和制動力。膠套輪機車系統是在使用普通鋼軌的基礎上，將機車的鋼輪套上一個膠質圈套作輪緣踏面，顯著增加車輪與鋼軌間的粘著系數，在機車制動系統中，加裝新型制動閘，加大機車牽引能力和制動能力。無軌膠輪運輸車以防爆柴油機或蓄電池組為動力，利用膠輪直接在巷道底板上自由行駛，無需鋪設軌道，是近年來發展較快的輔助運輸設備。順槽連續牽引車是我國科技工作者首創的一種新型高效的煤礦輔助運輸設備。它吸取了繩牽引卡軌車和無極繩絞車的優點，克服了它們的缺點，特別適合我國國情。

第四篇：安全高效礦井驗收報告

安全高效礦井驗收情況的報告

通過對驗收，我們認為公司無論在安全管理、還是在高效礦井建設方面都取得了較好成績，很多經驗及管理辦法都值得學習，主要有：

一、安全生產管理方面

（一）公司以六個方面工作為抓手，強化礦井的安全管理工作

公司自投產以來，通過建立健全安全責任體系，落實安全生產責任，狠抓現場安全監管，做好隱患排查治理并且加強現場管理，嚴格執行領導帶班下井制度，開展安全文化建設，持續推動“雙述”工作，穩步推進安全風險預控管理體系建設，積極開展安全生產過程控制和精細化管理工作，同時完善了應急機制，提高了應急救援管理水平，取得了一定的安全效果，實現了零死亡，保證了安全生產，這是公司職工共同努力的結果，也是礦業公司不斷強化管理所取得的良好效果。

（二）加強生產技術及創新的管理，涼水井礦業公司加強生產技術、機電運輸管理，優化生產接續，狠抓生產組織，確保了礦井的穩產、高產、均衡生產。

涼水井礦業公司圍繞“保安全、降成本、提效益”目標完善生產技術管理制度，強化組織領導和技術隊伍建設，優化生產組織，嚴格執行調度“三匯報”制度，實現重點工作全程跟蹤，采取“動態檢修、連續生產、靈活機動”的組織管理方式，提高調度指揮科學性和執行力，確保安全生產，實行包機管理及責任追究制度，加強日常檢修保養和故障處理。

（三）加大科技創新投入，實現企業降本增效 完成研發投入共2570萬元。完成《低壓綜合保護使用解析與改進》、《皮帶機除鐵器液壓行走機構應用》等140多項成果，《風電瓦斯電閉鎖裝置》等122項專利，公司職工已在國家核心期刊上發表論文127篇，促進了公司安全生產和增產增效。

（四）提質增效工作顯著

在煤炭市場形勢急轉直下，產品滯銷，價格持續下降，公司效益下跌的嚴峻的市場形勢下，能夠積極轉變管理理念，科學研判市場形勢，深挖內潛，提質增效，創新發展，安全生產持續穩定，煤炭產量穩步提高，成本費用逐年降低，產品結構不斷優化，發展能力顯著增強。一是通過實施《選煤廠系統優化與能力提升研究與應用》項目，實現供給側結構性改革，優化產品結構，增加有效供給，提高產品附加值，通過一系列改革，增加收益1600萬元；二是通過主運輸系統改造、增加工作面切眼長度、綜采工作面設備配套合作研發，工作面切眼長度由原來的240米加寬到310米，提高了割煤效率，同時提升了礦井生產能力；三是大力推行經營機制建設，實施物資供應、輔助運輸和機修車間內部市場化，大力開展回收復用和修舊利廢工作，有效的減少了材料浪費現象，降低了生產成本，增加了企業效益，同時也增加了職工收入。

（五）信息化與自動化建設工作穩步推進

為打造安全高效第四代智能化礦井，公司一直圍繞“經營辦公信息化、安全生產自動化、分析決策集中化”開展相關工作，通過近幾年的發展，公司信息化、自動化建設有了很大提升。目前已建成投入的有安全閉環管理系統、生產調度系統等10項信息化系統和礦井“六大系統”監測監控、井下工業電視系統等10項自動化系統。通過這些系統形成了人、財、物、產、供、銷的管控一體化系統，大大提高了公司安全生產經營管理水平。

（六）生態文明建設方面

1、建立健全環保制度體系

公司建立了環保管理體系,成立了以總經理為負責人的環境保護管理委員會，設有專門的管理機構。公司環保隱患排查治理工作制度健全、流程合理，已逐步形成隱患排查治理常態化管理機制。堅持“保護優先、預防為主、綜合治理、公眾參與、損害擔責”的原則，每周開展一次治污設施、產污設施隱患大排查，對檢查出的問題，按照隱患治理“五落實”要求，明確責任單位和責任人，限期完成整改，并安排專人復查驗收，并建立有隱患排查治理臺賬，有效地保證了隱患的治理整改。

2、加強職工作業環境保護，確保職工人身健康 公司按照相關規定要求，對井下作業地點采取了降低噪音和噴霧灑水消塵措施，按照不同崗位配備了相應的防塵口罩和耳塞等個體防護用品，在主要作業場所懸掛了職業危害因素警示牌板，每年組織全體職工進行健康體檢，并按要求進行存檔。公司每年對污染物、輻射源委托專業有資質的檢測單位進行監測，并對排污數量進行分析計算。

3、環境治理新技術應用

公司大力發展科技創新，推進新技術在環境治理領域的應用，積極與高校合作實施輔運大巷噴霧系統自動化改造項目，減少了作業場所粉塵；實施煤礦小型鍋爐脫硫脫硝改造，減少了環境污染。

4、生態恢復

根據礦業公司《環境治理恢復方案》，結合我礦生產實際情況，每年對排矸場及采空塌陷區進行植被綠化，既美化了環境，又起到了保持水土的作用。

二、存在的問題

1、礦井為分區式通風，兩個風井廣場安設主扇功率不同，在井下角聯位置監測數據應傳輸到監測平臺，實時監測風量情況，保證風流穩定。

2、礦井為水文地質復雜類型，北部為富水區，未及時開展水文地質詳查工作。

3、頂板管理規定要求定期觀測巷道表面位移，但未對位移觀測點到設置、觀測要求進行規定。

三、驗收結果

經過驗收，驗收組認為礦業公司符合煤炭工業行業特級安全高效礦井條件。

四、建議

1、加快建設和完善礦井自動化和信息化平臺建設工作。

2、針對公司等上級部門檢查問題，應規范上報整改意見，應簽字蓋章齊全。

3、現行《頂板管理規定》對錨桿錨固力、錨索預緊力抽查要求與《煤巷錨桿支護技術規范》要求不一致，建議根據規范要求進行調整。

第五篇：安全高效礦井申請報告

山西XX有限公司

關于保留安全高效礦井稱號的報告

1、礦井概況

山西XX有限公司地處山西省XX市XX縣XX鎮境內，批準開采山西組2#和3#煤層,井田面積5.8525km2，現保有地質儲量15400萬噸，可采儲量1320萬噸。始建于l996年，1999年10月建成投產，核定年生產能力60萬t/年，XX煤業有限公司投產后，經過近幾年的技術改造和采煤方法改革，不斷采用新材料、新工藝、新設備、新技術，大膽實踐集約化生產的新路子，成功地實現了安全高效集中生產，連續多年評為省一級質量標準化礦井，2008被評為行業二級安全高效礦井，2009年山西省煤炭資源重組整合中為單獨保留的地方主體礦井，經營方式為自主經營, 連續多年無死亡事故發生。本公司全礦職工420人, 2009年生產原煤58萬t，平均日產原煤2058t（241天計），其中2#薄煤層采面產量24.25萬t，3#煤層采面產量28.02萬t，沒有超核定能力生產，全員工效為9.35噸/工,礦井綜合單產3.2028萬T/個月，人均收入5.75萬元比08年增25%，實現利潤1.088億元。

井田范圍內地質構造簡單、賦存穩定，2#煤層厚度0.8 m-1.2 m，平均厚度1.0m；3#煤層度1.2m—1.47 m，平均厚度1.3m，適合機械化開采。礦井屬低瓦斯礦井，煤塵有爆炸性，煤層自燃傾向性為二級。

煤質為低灰、低硫、高發熱量、中等粘結性的優質主焦煤。礦井采用立井開拓，兩翼布置，頂板中等穩定，全部垮落法管理頂板。礦井一個綜采、一個高檔普采、四個綜掘，礦井回采率87%，平均工作面個數1.36.礦井綜采、高檔普采、綜掘設備、輔助運輸沒備、主要電氣設備等均從國內知名廠家全套引進，具有當今國內先進水平，采面機械自動化、現代化程度為100％，為安全高效礦井建設奠定了基礎，采煤機型號2#MG-132/310,3#MG-100/240。

2009年底，全礦在冊人數420人，原煤生產人員297人，機構設置有：礦辦、生產科、通風科、機電科、安檢科、調度室；機采一隊、機采二隊、綜掘隊、機電隊、運輸隊、機運隊、通風隊。

2、礦井開采技術 2．1開拓布置單一化

XX煤業有限公司根據地質條件，采用立井開拓方式，系統開拓一個采區、四條大巷：主運輸大巷、輔助運輸大巷、回風大巷和專用回風大巷，均布置在3#煤層中，主運輸巷采用1米寬的強力皮帶實現煤流連續運輸。2.2生產布局一井兩面

XX煤業有限公司現有一個薄煤層高檔普采工作面，一個薄煤層綜采工作面。2．3生產相對集中化

2#、3#煤層采面為上下聯合布置，生產較為集中,工作面長120-160米，順槽長660-800米，巷道斷面6.0-10㎡,能夠滿足通風和輔助運輸的需要.3、礦井生產技術 3．1 采煤機 機采一隊：開采2#薄煤層工作面,采用雞西煤機廠生產的MG132/310BW型采煤機．二臺電機功率均是132kW，滾筒直徑為900㎜，截深為600㎜，牽引速度為0～5m／min．

機采二隊：開采3#煤層工作面,采用雞西煤機廠生產的MG100/240-BW型采煤機．裝機總功率是200kW，滾筒直徑為760㎜，截深為630㎜，牽引速度為0～5m／min．

兩采煤機的主要特點:功率大、機型小、主泵和馬達富裕系數大、機體有足夠的剛性和靈活的操作系統，實現機電一體化；故障點和漏油點少，電氣系統有過流和過熱保護，從而故障率低；機體中間和兩端均有手把和按鈕，可實現多點控制和操作。3．2 單體液壓支柱

3#煤層采面采用峰峰金屬支架廠生產的DZ16-30/100單體液壓支柱，支護高度為1.6米。這種支架的特點是支護強度高，工作阻力大，穩定性好，使用壽命長。2#煤層采面采用山東礦機生產的Zy2400、7.5/14液壓支架，支護高度為1.2米。3．3 刮板輸送機

2#、3#煤層采面采用山西煤機廠生產的SGZ-630/150型、SGZ-630/150C型大功率、大運量、高強度、堅固耐用的鑄焊刮板輸送機，其功率為150kW，工作面輸送機的驅動系統采用軟啟動和過載保護。

3．4帶式輸送機

主運輸系統和工作面順槽輸送分別采用SPJ-1000型和SPJ-800型帶式輸送機，輸送帶寬分別為1.0M和0.8M。3．5電氣設備

與機采工作面配套的動力開關、防爆變壓器和供液泵分別購自濟源開關設備廠、無錫液壓泵廠。該設備功能強大，性能穩定可靠，提高了機采工作面的整體配套能力和工作效率，電壓等級為ll40 kV，乳化液泵站采用80 L／min大流量高壓泵。3．6 供電系統

供電系統采用了目前國內井下功率最大的l0kV電壓，保證了設備運行的可靠性，采用了遙測技術，降低了生產成本，提高了工作效率。4礦井信息技術

礦井于2008年8月升級安裝了KJ-70N瓦斯綜合監控系統、產量監控系統、人員定位系統，實現了數據采集離散化、生產管理信息化、辦公管理自動化。具體的說，礦井按規定安裝了瓦斯、CO、風速、負壓、溫度傳感器，風門開關傳感器、設備開停傳感器、饋電傳感器、煙霧傳感器、風筒傳感器，且保持正常運行。5 礦井管理技術

在當前智能化、信息化飛速發展的今天，國內外煤礦在礦井管理上已廣泛引用了電子計算機．從機采工作面設備的操作到全部經營管理都普遍實現了計算機化，從而實現管理的現代化，生產礦井管理層少，機構精干高效，山西XX煤業有限公司在安全高效礦井建設中，不斷學習和借鑒國內外先進的管理技術和經驗．創建了“集中建設，安全高效；科技領先，效率至上；隊伍精干，一專多能；集約管理，突出效益．滾動發展、”的“一礦兩面”薄煤層安全高效礦井管理模式。在礦井綜合自動化形成的情況下，通過內部網絡服務器和各級管理人員的管理，可準確及時完成全礦安全、生產、經營管理等方面的數據收集、存儲、傳輸及加工處理，實現了管理辦公自動化。

山西XX煤業有限公司 關于保留安全高效礦井稱號的報告

省煤炭工業廳：

根據中煤協會行調[2010]32號文件精神，結合中煤協會行行調《煤炭工業安全高效礦井標準及評審辦法》，我礦迅速編制了申報材料，擬保留“行業二級高產高效礦井”，現將審報材料呈上，請予以初審。

2010年3月5日