第一篇：織造學總結

傳動點：摩擦傳動絡卷圓錐筒子時，筒子表面上與槽筒表面線速度相同的一點。傳動半徑：筒子中心線距傳動點的距離。

退繞點：管紗卷裝表面上受到退繞過程影響的一段紗線的終點。

分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進入氣圈的過渡點。導紗距離：管頂至導紗器間的距離。

氣圈高度：分離點至導紗器間的距離。

卷繞角：紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的銳角。

紗圈位移角：筒子端面上，前后兩層相鄰紗圈的轉折點對于筒子軸心的夾角稱為紗圈位移角，ψ＝2π(n－n')。

自由紗段：從導紗器控制點或槽筒溝槽的導紗控制點到紗線到筒子上的卷繞點間的紗線段處于自由狀態。

摩擦紗段：從退繞點到分離點之間在管紗表面蠕動的一段紗線。

分批整經：將織物所需的總經根數依據筒子架的容量分成若干批，分別卷繞在經軸上，每個經軸上的經紗根數應盡可能相等，再將這些經軸上的經紗合并，經過上漿或過水，卷繞成符合上機織造條件的織軸。

分條整經：把全幅織物所需的總經根數，據筒子架容量和紗線配列循環分成經紗根數盡量相等的若干條帶，將條帶按工藝要求的長度和寬度依次平行地卷繞在整經滾筒上，再把這些條帶通過再卷機構同時卷繞到織軸上。

V形筒子架：外形成V形（俯視圖）。

矩形筒子架：外形成長方形（俯視圖）。

單紗張力：單根經紗的張力狀況。

片紗張力：整經機上全幅經紗的張力狀況，是織機上片紗張力狀況的基礎。累加法張力裝置：紗線通過兩個相互緊壓的平面之間，由摩擦獲得張力（張力累

次增加）。

倍積法張力裝置：紗線繞過一個曲面，通過摩擦獲得張力，紗線通過數個張力裝置，張力是按一定倍數增加的。

部分醇解：聚醋酸乙烯中85～90%以上的醋酸根被羥基取代。

完全醇解：聚醋酸乙烯中98%以上的醋酸根被羥基取代。

直鏈淀粉：α1-4 甙鍵脫水縮合形成的淀粉或碳原子都在一條直線上，沒有支鏈的淀粉叫直鏈淀粉。

支鏈淀粉：葡萄糖剩基之間的聯結除1-4甙鍵外，尚有1-6甙鍵及少量的1-3甙鍵聯結，大分子呈支鏈形。

濕分絞：對濕漿紗進行分絞。

干分絞：對干漿紗進行分絞。

減伸率：經紗上漿后斷裂伸長率的減小程度。

增強率：經紗上漿后斷裂強力的增大程度。

增磨率：考查漿紗后耐磨性能的提高程度。

好軸率：指無疵點織軸數在所查織軸總數中占有的比例，是考核上漿質量的關鍵指標。

公制筘號：指10cm鋼筘長度內的筘齒數。

英制筘號：指2英寸鋼筘長度內的筘齒數。

穿經：將經紗穿入停經片和綜眼，再用插筘刀將經紗穿入筘齒。

結經：是將新織軸上的經紗，和帶有停經片、綜和筘的了機經紗逐根進行打結，然后把新經紗按原來的穿經順序拉過停經片、綜和筘，完成穿經任務。

直接緯：直接把細紗機上生產的管紗作為緯管紗使用（定捻）。

間接緯：將細紗機上落下來的管紗經過絡筒，再通過卷緯卷裝成適合織機使用的緯紗卷裝形式（絡筒、定捻、卷緯）。

經 直 線：綜平時，織口、綜絲眼、中導棒、后梁握紗點連成的直線。

經位置線：綜平時經紗由織口至后梁所構成的一條曲折線。

開口周期圖：以梭口高度為縱坐標，以時間（曲柄軸轉離前死心的角度）為橫坐

標，表示一個開口周期時間內的開口運動情況的直角坐標圖。

開口工作圓圖：把一次開口運動的三個時期按曲柄所在位置標示在曲柄圓圖上

圖。

熱濕定捻：在熱和濕的共同作用下，消除纖維中的內應力，穩定筒紗或管紗的粘

度。

皂 化 值：指中和1g油脂中所含有的游離酸類和皂化其中所含有的脂類總共需

要的氫氧化鉀的毫克數。

梭口高度：經紗隨綜框做上、下運動時的最大位移，用H表示。

梭口長度：從織口到停經架中導棒之間的水平距離，用l表示。

上機張力：綜平時，經紗的靜態張力。

下機縮率：織物下機后，由于經紗張力消失而產生經向收縮，收縮的程度稱之；

或機上織物長度與機下織物長度之差占機上織物長度的百分率；或機下織物密度

與機上織物密度之差占機上織物密度的百分率。

綜框運動角：綜框開放角+綜框閉合角。

打緯角：打緯終了，筘面與布面的夾角。

清晰梭口：前部梭口的上、下層經紗分別處在同一個平面內的梭口。

非清晰梭口：前部梭口的上、下層經紗均不處于同一個平面內的梭口。

半清晰梭口：前部梭口的上層經紗不處于同一平面內，而下層經紗處于同一平面

內的梭口。

織物形成區：自最后打入的一根緯紗到不在作相對移動的那一根緯紗為止的區

域。

打緯區寬度：打緯過程中，織口被鋼筘推動的距離。

叉入式引緯：劍桿以圈狀形式引緯。

夾持式引緯：劍桿以線狀形式引緯。

打緯阻力：由于經緯紗間產生急劇的摩擦和屈曲作用，當鋼筘到達最前位置時，產生最大阻力。

打緯力：鋼筘對緯紗的最大的作用力。

分排穿筘法：從第一排開始，由上而下（或者由下而上）將紗線從伸縮筘中點往

外側逐根逐筘穿入。

分層穿筘法：從上層（或下層）開始，把紗線穿入伸縮筘中部，然后逐層向伸縮

筘外穿入。

織造工藝參數：織機上一些機械部件的安裝位置和電器部件的設定值。

織造上機工藝參數：隨著織物品種的變化而作相應調整的織造工藝參數。

（非）慣性打緯：當筘座的慣性打緯力（小于）大于織物的打緯阻力。

（非）軸向打緯：筘座腳擺動至最前、最后位置時，相應位置上牽手銓中心的連

線（不）通過曲軸的中心。

1、試述劍桿織造的品種適應性。

（1）細特紗、低強度或弱捻紗——啟動a小

（2）強捻緯紗——積極引緯

（3）不同原料、粗細、截面形狀的緯紗

（4）極強的選緯功能——多色緯織造

（5）高級精紡毛紗和粗紡毛紗——疵點少

（6）雙層織物——雙層劍桿

（7）玻璃纖維-剛性劍桿

（8）帆布和帶類織物-叉入式

2、試述片梭織造的品種適應性。

（1）片梭質量輕，體積小，適應高速闊幅；

（2）梭夾夾持力大，適應于各種線密度的緯紗；

（3）片梭的啟動加速度太大（約為劍桿引緯的10~20倍），不適于強力低的細弱

緯紗引緯；

（4）緯紗在梭口中保持伸直，位置較正，不會產生緯縮疵點；

（5）織機的機構復雜，價格高，適宜生產附加值高的產品；

（6）折入邊，回絲少；

（7）適用織物：精紡毛織物、工業用織物、裝飾織物、特闊高檔棉型織物、細

布、府綢、卡其類織物；

3、試述噴氣織造的品種適應性。

（1）高速高產；

（2）4~6色；

（3）紗線：適合多種短纖紗及長絲；

（4）織物：適合制織低特高密單色；

（5）價格低。投資成本低；

（6）消極引緯（自由端引緯）。結子線，花式線易產生引緯疵點；

（7）異形筘成本高。不適宜頻繁更換品種。

4.噴水引緯的工藝特點及主要適用品種：

（1）入緯率：1700-2000m/min，大批量、高速度、低成本

（2）最大引緯幅寬為2.3m（窄幅或中幅）；

（3）多色緯功能：2色。

（4）引緯方式：消極引緯

（5）適用紗線：疏水長絲及短纖紗。

（6）適用織物：長絲、高經密、原組織及小花紋。

（7)廢水處理：污水凈化。

5.抬高后梁有何作用？為什么？

抬高后梁作用與理由：

（１）利于打緊緯紗：抬高后梁打緯區寬度小易形成緊密織物。

（２）利于消除筘痕（reed mark)，配合早開口，張力差異更大。

抬高后梁形成上松下緊的不等張力梭口，打緯時筘片間的兩根經紗分別在上下

層，緊層的紗不容易側向移動，松層的紗容易側向移動。

6.怎樣按纖維材料的結構特征選擇相應的粘著材料？其原理是什么？

答：纖維的原料與粘著劑的相溶性，根據相似相容原理，當兩種分子具有相同基

因或極性，二者可以相互溶解，親和性好。

紗線的種類與質量：細特紗質量好，彈性和斷裂伸長號，毛羽少，但強度低，應

選用優質粘著劑，增強浸透，同時兼顧被覆，上漿率高；粗紗彈性差，強度大，毛羽多，應增強被覆同時兼顧浸透；

織物組織：紗線交織點的多少回影響紗線的機械受力強度，對平紋要求加大上漿

率，對輕薄棉型織物可減小上漿率。

7.什么是上機張力？上機張力對織物形成有何影響？

上機張力：綜平時，經紗的靜態張力。

上機張力對織物形成的影響：

（1）上機張力大，經紗織縮率減少，緯紗織縮率增大

（2）上機張力大，織物經向斷裂伸長降低，織物緯向斷裂伸長增加

（3）上機張力大，布長增長，布幅變狹

（4）上機張力大，經緯密度增加

（5）上機張力大，布面勻整程度較好

（6）上機張力大，紋路突出程度較差

8.筒子架的作用是什么？筒子架有哪些類型，它們有什么特點？

答：作用：擱放筒子，方便筒子上的紗線退繞。

筒子架有固定式筒子架、復式筒子架、活動式筒子架。

（1）固定式筒子架：屬間歇式筒子架，集體換筒，整經時片紗張力均勻，占地

少。換筒時停車時間長，生產效率低，限制了車速的提高；筒子定長不準時，回

絲多.（2）復式筒子架：屬連續式筒子架，有固定筒子和預備筒子。不需要換筒子，生產效率高，車速得到提高，回絲少。紗線從固定筒子跳到預備筒子時，張力波

動大，導致片紗張力不勻；紗架占地面積大。

（3）活動式筒子架：介于固定式筒子架與復式筒子架之間，集體換筒，但停車

時間短，生產效率高，片紗張力均勻。

9.均勻整經張力的措施:

⑴采用集體換筒方式

⑵分段分層配置張力墊圈重量

⑶采用合理的穿紗方法

⑷加強生產管理，保持良好的機械狀態

⑸采用恒線速整經

⑹適當增加筒子架到機頭的距離

10.如何實現規定的織物緯密？

（1）根據類似織物預先估算織物a%

（2）根據估算a%，考慮實際變換齒輪的備件情況，初算和選定變換齒輪(z1 z3

z2 z6)

（3）少量試織，邊試織邊調整，逐步逼近標準緯密

11.開口時間與織物形成的關系

開口時間決定著打緯時梭口高度的大小，→織口處經紗張力的大小及張力差異。

開口時間早：

1）打緯時，梭口高度↑，鋼筘對經紗的摩擦長度↑，經紗張力↑→經紗斷頭↑。

2）經紗對緯紗的包圍角↑，打緯阻力↑，緯紗反撥量↓，→緊密厚實織物。

3）梭口中緯紗被經紗夾住早，易產生緯縮疵點；

4）梭子出梭口時的擠壓度大，造成錯紋、軋梭等問題。

開口時間遲：

1）梭口高度↓，打緯區寬度↑，打緯時經紗的伸長和在綜眼中的摩擦移動↑，斷頭率↑；

2)打緯時經紗張力較小，經紗張力不勻，布面不平整；

3）織物不顯厚密豐滿的外觀；

4）過遲影響進梭口運動。

12.計算送經量（最大和最小）→可織緯密范圍，具體如下：

主軸回轉一圈：送經機構的送經量Lj =(mZ2Z4/Z1Z3Z5)πD；

織軸從滿軸到空軸的過程中，棘輪轉過的齒輪數m逐漸增加，則：

L’jmax =(Z2Z4/Z1Z3Z5)mmaxπD

L’jmin =(Z2Z4/Z1Z3Z5)mminπD

織物可織緯密范圍

Pwmin=100 /[ L’lmax(1—a)]

Pwmax=100 /[ L’lmin(1—a)]

外側式送經機構的送經量計算:

送經量的計算：

從織物角度出發：Lj’ = 每緯織物卷取量/（1-aj）= 100/[Pw（1-aj）] 從機構角度出發：主軸回轉一周，織入一根緯紗，送出的經紗量： Lj = 系數m π

D

m——主軸回轉一周棘輪轉過的齒數，D——織軸直徑

13.管紗軸向退繞時紗線張力變化規律（退繞張力）①退繞一個層級時紗線張力變化規律：

T頂 > T底、周期短、張力波動幅度小、對后道工序影響小

分離點在層級的管紗卷繞半氣圈速慣

位置 徑 度 性

頂 小 大 大

底 大 小 小 ②整只管紗退繞時紗線張力的變化規律：

AB（滿管時）：張力最小，不穩定的三節氣圈。隨退繞進行，氣圈形狀拉長，退繞點到分離點距離增加，摩擦紗段長度加長，退繞張力逐漸增加；

BC（中管時）：張力增加，末節氣圈破裂，突變為兩節氣圈，摩擦紗段瞬時加長；

CD（管底時、接近空管）：氣圈再次突變，穩定單節氣圈，如張力突變。而氣圈不斷變大，摩擦紗段急劇增長，故張力急劇上升。

第二篇：織造染整實習總結

實習總結

實習時間：2012-7-4—2012-7-1

4實習內容：織造與染整

實習單位：即發龍山染織廠

實習人：常美媛

實習任務：1．了解織布流程以及各工序主要目的與內容。

2．了解學習染整工藝流程，染色方法，后整理工藝。

任務達成：經過十天工廠實習，我在生產實踐方面有了更多的了解與認識。下面我從織造、染整與坯布常見疵點三大方面進行總結。

一、織造

1、織造工序流程：

織造前準備流程：絡筒—整經—漿紗—穿經結—織造

2、各工序內容目的：

①絡筒

絡筒是將管紗、絞紗絡卷成筒的織前準備工序。

絡筒的主要目的有兩個，一是將紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序（整經、供緯、卷緯或漂染）加工。二是檢查紗線條干均勻度，盡可能清除紗線上的疵點雜質。為提高織物的外觀質量，減少整經。漿紗。織造過程中的紗線斷頭，在絡筒工序中對紗線上的有害粗節、細節、雙紗。弱捻紗、棉結、雜質等要進行清除。

②整經

整經是將紗線從一定數量的筒子上退繞下來，按照工藝要求的整經長度及幅寬平行德卷繞成經軸供漿紗和穿結經使用。龍山染織織布廠采用的是分批整經。

③漿紗

漿紗是織造前準備中最重要的一道工序。漿紗的目的是為了賦予經紗抵御外部復雜機械作用的能力，提高經紗的可織性。

經紗在上漿過程中漿液在經紗表面被覆和向經紗內部浸透。經烘燥后，在經紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗深光滑、毛羽貼伏；在紗線內部，加強了纖維之間的粘結抱合力，改善了紗線的物理機械性能。④穿經結

穿經結是穿經和結經的統稱，是把織軸上的經紗按織物上機圖的規定，依次穿過停經片、綜絲和鋼筘。

停經片的作用是在紗線斷頭時，停經片依靠自重落下，通過機械或電氣裝置，使織機迅速停車。

綜絲主要有鋼絲綜和鋼片綜。有梭織機通常使用鋼絲綜，無梭織機都使用鋼片綜。綜絲中間有綜眼，紗線就穿在綜眼里。綜絲被掛在綜框上，綜框的升降帶動經紗上下運動形成梭口，緯紗引入梭口后，與經紗交織成織物。鋼筘是由特制的直鋼片排列而成，這些直鋼片稱筘齒，筘齒之間有間隙供經紗通過。鋼筘的作用是確定經紗的分布密度和織物幅寬，打緯時把梭口里的緯紗打向織口。

⑤將經緯紗按照織物的組織規律在織機上相互交織構成織物的加工稱為

織造。

即發龍山織布廠主要用的是劍桿織機和噴氣織機。

二、染整

染整主要分為前處理、染色、后整理三部分

1.前處理

前處理包括燒毛、冷堆、退漿（煮漂）、絲光。

① 燒毛

將布料迅速通過高溫火焰或擦過熾熱金屬板，以灼除織物表面誦毛。燒毛質量評定：1級：未經燒毛

2級：長毛較少

3級：基本沒有長毛

4級：僅有整齊的短毛

5級：燒毛潔凈 一般要求4~5級。

② 冷準

打冷堆目的是退漿，是一種節約成本和資源的替代長車退漿，包夜后的織物只需要在水洗就可以，包夜有時候也是活的手感的一種方式。

染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退漿即可。

厚面料及彈力布打冷堆能使染色均勻并染透色，對于彈力布能使幅寬回縮。

③ 退漿

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液阻礙纖維與染色加工料之間的化學作用，使染整加工難以進行。

常用退漿方法有堿退漿和酶退漿。

退漿率=（坯布含漿率-退漿后織物含漿率）/坯布含漿率*100%

生產中一般要求退漿率在80%以上。

煮練與漂白

色織布不用煮練和漂白，④ 絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。纖維無形定區的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

絲光常用工藝參數：堿濃Be、針板幅寬、燒堿溫度、淋堿溫度、落布幅寬。

絲光機分為熱堿絲光機和冷堿絲光機，其中熱堿絲光機絲光度好，上染率差，冷堿絲光機絲光度差，上染率好。

2．染色

染色部分包括上色和固色。

① 上色

主要采用的是軋烘機，原理是兩浸兩軋染色法。能夠通過調節壓輥間壓力大小調節色差。

顏色不勻或過淺，可以套色；顏色過深，經過軋蒸機去掉固色劑重染；有稍微色差可以在軋蒸機上調節；顏色差別過大，可在后整理中加涂料。

活性染料不染滌，分散染料不染棉。

軋烘機的控制重點：色差，邊中差。

軋烘機質量檢查：

a． 布面是否均勻？有無泳移、花色、磨毛條、卷邊、折印、玷污、破邊、位移、水滴、異纖、擦傷、破洞等異常現象。

b． 邊中差、前后差是否可以？

c． 每500米再確定一次邊中差

d． 滌棉布特別是交織布，軋烘下機要檢測幅寬。

② 固色

主要用軋蒸機與焙烘機。

軋蒸機還可以剝色，有染色不合格的坯布可以在軋蒸機中經過剝色處理后重新進行染色。

常用固色劑有純堿和元明粉。

軋蒸機的質量控制點：PH值、牢度、色差。其中PH值通過中和酸調節，牢度加皂液調節。

對于T/C坯布，需要用兩浴法固色，先對士林分散染料固色（棉固色），再對活性染料固色（滌固色）。

分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。

使用軋蒸機剝色時，在固色前剝色用水，俗稱水剝；在固色后用保險粉剝色。

焙烘機主要原理是高溫固色。

3．后整理

后整理的工序主要有拉幅、預縮、磨毛、空柔。

① 拉幅

此工序所用機器是拉幅機，作用是定形、定幅寬。拉幅工序還可修整緯斜和緯彎。

常用烘箱溫度是130℃，特殊工藝采用高溫190℃。

拉幅分為干拉幅和濕拉幅。干拉幅不進行軋車，只定幅寬。濕拉幅進行軋車，上料（例如柔軟劑，免燙劑，防水劑，硬挺劑等），定形，定幅寬。

常用面料溫度設定，T/C熒光漂白效果 190℃

C熒光漂白效果 120℃

T/C、C 免燙90℃

T/C有色上料130℃

此工序產生的布面問題有污點和料點，可通過去污劑修理，但有的無法處理。

② 預縮

此工序所用機器是預縮機，作用是最大程度降低織物縮率，使布面光滑有光澤。可緯縮可經縮。通過橡筒和烘筒擠壓使面料壓縮，可達到預縮效果。預縮機也有修緯斜的作用。

此工序產生的布面問題有預縮折，可通過加大布面張力，減小壓輥間的降低疵點。

③ 磨毛

磨毛機分為沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛較長，炭素磨毛的毛較密。常見問題有毛毛條，在染色后效果明顯。解決辦法絲光后磨毛。

磨毛過度，進行燒毛；磨毛過輕，重磨。

④ 空柔

此工序采用的機器是空柔機。做手感處理，手感柔軟，主要原理是利用空氣為介質來回轉動，使面料達到柔軟效果。

可能出的問題是擦傷，無法修復，很少出現問題。

三、坯布常見疵點

白點、粗紗、細紗、色油紗、緯彎、斷疵、密路、橫檔、油點、雙緯、油污、破洞、緊條、散布疵點、色點、粗紗。

①緯向橫條或緯檔 barre mark or filling band

條紋效果在橫穿織物的寬度上間隔地重復形成緯向橫條或緯檔，這是由許多原因造成的，包括織機的機械故障和紗線在光澤、染料吸收上的改變。

②斷經、斷緯 broken end or end out, broken pick or missing pick 整條或部分紗線在織物中的缺漏導致織物中的空隙形成的疵點。

③橫檔 filling bar

橫穿織物寬度的稀密不等橫條稱為橫檔。這是因在織物的某一部分采用了不同支數的緯線或在某一部分每英寸的緯紗數量不同（通常在織機停止后啟動不正確）造成的。

④錯經或錯緯 mixed and or pick

織物中使用的紗線不同于織物其余部分所使用的紗線形成的織疵。它可能是因為支數、捻度、顏色或甚至合股根數搞錯了所致。

⑤筘路 reed marks

在幾根經紗之間的空隙或裂縫叫筘路。他們可能是由紗線過于緊密，或穿筘時不正確或不正確的經紗張力造成的。

⑥粗節 slub

紗線突然變粗形成的在織疵，可能因紡紗時混入飛花或回絲造成的。⑦緊經或緊緯，松經或松緯 tight end or pick, slack end or pick 一根或多根紗線在過緊張力或過松張力下織造形成的織疵。

⑧緊邊 tight selvage

經紗在織邊上因異常高的張力產生一個褶裥或波浪形表面叫緊邊。

⑨經向條花 warp streak

狹窄的經向條紋，這可能是由粗糙的棕絲或織機的其他部分摩擦經紗造成的，也可能是由不同染色親和力的經紗造成的，導致紗線部分有輕微差別的顏色或光澤。

⑩綜筘穿錯 wrong draw or misdraw

一根或多根經紗不正確的穿過綜或鋼筘穿錯。這時會導致組織錯誤。

第三篇：織造工序作業指導書

織造工序作業指導書

一、交接班：

１、交接人員應在組長帶領下，提前十五分鐘到達工作崗位，辦理交接手續．

２、交接班時，雙方要對原料、設備運轉、產品質量及改機情況交接清楚．

３、檢查一下每臺機器的衛生是否打掃干凈．

４、在設備、產品及相關情況完全清楚后方可辦理交接手續．

二、上料：

１、按生產工藝單要求及規格對照樣品顏色進行上料． ２、上料時要看一下筒管內有沒有標簽，沒有標簽的不能上，確保使用的原料是同一規格、成分、顏色，不同缸號需分開使用．

三、標簽例示

１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支數，紗線的粗細，支數越大線越細，Ｃ/Ａ表示紗線的成分是由棉和晴綸組成．

２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨綸的替代字母．４０７０表示：40D氨綸+７０Ｄ尼龍，尼包易染色．

３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨綸的替代字母．３０７５表示：３０D氨綸+７０Ｄ滌綸，滌包不易染色．

四、故障處理：

１、當襪機出現故障，亮紅燈時，擋車工必須立即到現場進行處理． ２、遇到不能解決的故障應立即通知機修工來修理解決．

３、穿好線后必須把感應器放下來，以免紗線斷了，機器不會停下

來．

４、剪刀頭上不許有廢紗．發現及時清理干凈．

五：擋車時：

１、保持車間環境的清潔，廢紗筒、廢襪頭、等不準隨地亂丟，應

放到指定地點．

２、根據所管機臺的產品種類，下機后１０雙為１打，捆好后放到

相應筐內．

３、擋車工：在工作時，要不斷巡回檢查，不能脫離崗位，不能聊

天，不能睡覺，不能吃零食，保證襪筐內的襪子不超過３只． ４、在檢查中發現產品不合格時，應立即停機通知機修工檢修機器，并將襪筐中的不良品，清理干凈，把不合格品進行隔離存放． ５、檢驗時，按照半成品標準及工藝單要求進行．

第四篇：織造車間培訓教材

非專業技術人員培訓講義

一、培訓名稱：關于織造的基本知識培訓

二、培訓目的：掌握織造類基本知識

三、培訓目標：了解原材料、布的基本組織、織機類型等。

四、培訓范圍：美術設計師

五、培訓內容：

1、原材料:

(一)、什么是紗線？

用紡織纖維加工制成的具有一定線密度和強度的、連續的長條稱為紗線。

(二)、紗線的分類：

紗線的分類很多，主要分類方法如下：

A)按結構和外形分：短纖維紗(單紗、股線、花式紗線等)、長絲紗(蠶絲、粘膠長絲等)、短纖維和長絲復合絲(氨綸包芯紗)

B)按原料分類：純紡紗線、混紡紗線

C)按紡紗工藝方法分類：精梳紗和普梳紗

D)按紗線的染整及后加工分類可分為：本白紗、漂白紗、染色紗、絲光紗等等。

E)按紗線的粗細(紗支)分類：粗支紗，中支紗，細支紗和高支紗。F)按來源分類：天然纖維、化學纖維

還有按照加捻方向不同可分為S捻、Z捻(一般單紗為z捻)等等

紡織面料的粗細、厚薄、輕重及檔次，其中紗的粗細是決定因素之一。

(三)、紗線成份：

一、天然纖維 由自然界中直接取得的纖維

1、植物纖維：從植物上取得的纖維。其主要組成為纖維素，又稱天然纖維素纖維。從植物種子表皮細胞生長的纖維，如棉、木棉等稱之為種子纖維；

從植物的韌皮取得的纖維，如亞麻、苧麻等，稱之為韌皮纖維；從植物的葉子或葉鞘取得的纖維，如劍麻、蕉麻等，稱之為葉纖維；從植物的果實取得的纖維，如椰子纖維等，稱之為果實纖維。

2、動物纖維：從動物身上或分泌物中取得的纖維，其主要組成物質為蛋白質，又稱天然蛋白質纖維。由動物毛囊中生長的由蛋白組成的纖維，如棉羊毛、山羊絨、駱駝毛、兔毛等，稱之為毛發纖維；由昆蟲腺分泌物取得的纖維，如蠶絲，稱之為絲纖維。

3、礦物纖維：從纖維狀結構的礦物巖石取得的纖維。主要由硅酸鹽組成，又稱天然無機纖維，如石棉，它不燃燒，耐高溫，絕熱性好，在工業上常作為防火、保溫、絕熱等材料。

二、化學纖維用天然的或合成的高聚物為原料，經過化學合成或機械加工出來的紡織纖維。

1、再生纖維：以天然聚合物為原料，經過化學處理和機械加工制成的纖維。它分為再生纖維素纖維（如：粘膠纖維、天絲纖維和銅氨纖維）、再生蛋白質纖維（如：大豆纖維、花生纖維和牛奶纖維等）、醋脂纖維、特種有機化合物纖維（如：甲殼素纖維、海藻膠纖維等）和無機纖維（如：玻璃纖維、金屬纖維和碳纖維等）。

2、合成纖維：利用自然界中簡單的化合物，通過一系列繁復的化學合成，最后聚合成為高分子化合物，再噴紡拉絲而成的纖維，主要有聚酯纖維（如滌綸等）、聚酰胺纖維（錦綸

6、錦綸66等）、聚烯烴類纖維（如腈綸、丙綸等）以及耐腐蝕的含氟纖維（氟綸）和具有良好彈性的聚氨酯纖維（氨綸）等。通過對合成纖維進行物理、化學改性，逐步生產出各種不同于常規合成纖維的如異形、超細、復合、著色、高收縮、中空等差別化纖維以及應用納米技術等生產的功能纖維，如阻燃纖維、抗紫外線纖維、抗靜電纖維和高強高模纖維等。

(四)、紗線的表示方法：

1、特克絲(tex)：指1000米長纖維在公定回潮率時的重量克數。（即平常所說的號數）如：29#、36#

2、旦尼爾(den)：指9000米長纖維在公定回潮率時的重量克數。（即平常說的旦數）如150D、300D3、公制支數(NM)：指在公定回潮率時每克纖維的米數。如：4.5NM粘膠絨紗

4、英制支數(Ne)：指在公定回潮率時1磅紗線中有多少個840碼的長度數。如：10s、20s

(五)、常用紗線的概念

1、網絡絲：是指絲條在網絡噴嘴中，經噴射氣流作用，單絲互相纏結而呈周期性網絡點的長絲。(網絡絲指的是平常說的有噴點)

2、DTY為滌綸低彈絲；POY為滌綸半成品絲；FDY為滌綸長絲(無彈力)

2、織物基本組織：

一、1、原組織包括：平紋、斜紋、緞紋三種組織，因而稱這三種組織為三原組織，是各種織物組織的基礎。

2、平紋組織是所有組織中最簡單的一種，正反面是一樣的。分子式為1/1平紋組織的經緯紗每間隔一根紗線就進行一次交織，因此紗線在織物中的交織最頻繁，屈曲最多，能使織物挺括、堅牢，在織物中應用最為廣泛。如棉織物中的平布、府綢、帆布等，毛織物中的法蘭絨等，絲織物中的塔夫綢等。府綢與平布的區別主要在于平布的經緯密度相近，而府綢的紗線支數細、經密比緯密大，顯出橫向條紋。

3、斜紋組織的分子式為1/3↗一上三下右斜紋，3/1↖三上一下左斜紋。斜紋組織在棉織物中應用比較廣泛，如二上一下左斜、右斜，三上一下左斜、右斜等。

4、緞紋組織是原組織中最復雜的一種組織。在織物表面都呈現經或緯的浮長線，因之布面平滑勻整、富有光澤、質地柔軟。緞紋組織有經面緞和緯面緞之分。緞紋組織循環越大，浮線越長、織物越柔軟、平滑和光亮，但其堅牢度則越低。緞紋組織有五枚三飛、五枚兩飛等。

二、變化組織：是以原組織為基礎，加以變化而獲得各種不同的組織。

1、平紋變化組織：包括重平組織、方平組織等。

2、斜紋變化組織：包括加強斜紋、復合斜紋、山形斜紋(通常所說的人字斜紋)、破斜紋(人字斜紋交接的地方錯開)、菱形斜紋等。

3、緞紋變化組織：加強緞紋、變則緞紋(例如7枚緞紋)等。

三、聯合組織：常用的有透孔組織(十字繡布)、蜂巢組織等。

四、復雜組織：二重組織、雙層組織、起毛組織、毛巾組織等

3、織機類型：

1、進口和國產織機類型有：多尼爾噴氣、多尼爾劍桿(窄機)、畢加諾劍桿、多尼爾劍桿(寬機)、中紡機、畢加諾多臂、津田駒多臂。

2、常用織機的循環有以下幾種：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。

4、案例分析：

1、緯紗排列順序的重要性：普通臺布、棉布緯紗只有一種材料的可以不管緯紗的排列順序，但是色織產品緯紗為兩種顏色的就必須要求緯紗排列順序，如果顛倒就會造成花型錯誤。例如：ATS-7緯紗順序CD紗和滌綸大有光顛倒導致產品下等，染完色后顏色與要求的不一樣。

2、緯密鏡的正確用法

補充培訓內容：

一、織機類型及適合織造的品種、幅寬：

(一)、我公司現有織機類型有：多尼爾噴氣、多尼爾劍桿(窄機)、畢加諾劍桿、多尼爾劍桿(寬機)、中紡機、畢加諾多臂、津田駒多臂。

(二)、適合織造的品種：

1、多尼爾噴氣180經密適合織造床品、窗簾、沙發布等；適合織造的幅寬最大可以織坯布為

2、多尼爾噴氣120經密適合織造臺布、窗簾等；

2、常用織機的花回循環有以下幾種：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。

第五篇：織造車間一周實習總結1

織造車間一周實習總結

尊敬的xxx：

根據實習安排，我于2012年x月x日至x日，參加了xx公司織造車間的工作實踐，在車間主管和員工的幫助配合下，完成了實習內容。現就實習實踐中所學，所悟，所感總結報告如下。

一、實習的幾點收獲

第一次參加工業生產實踐，對于我來說是全新的開始。生產管理、生產秩序和基本原理等新知識內容很多、很復雜，一周的時間極短，收獲有限，主要有以下幾個方面：

（一）掌握了汽車織物面料的織造工序流程。

汽車織物面料的織造雖然只有備料→絡筒→染色→整經→接經→裝造→織造→下布→剖幅→初檢等工序流程，但在每個工序中又包含了數個小的工序要求。比如在備料環節上，要分清原料的產地、性質和用途，并進行必要的分類；絡筒工要求眼疾手快，也有專門的操作程序，如繞線、退線、細紗、回紗管、絡管等；整經工的專業技術要求較高，必須按照面料工藝掌握分經、分條、穿筘、位移、繞經、落軸等技術；檔車工主要按照產品編號所固定的工藝，進行穿筘、布緯、邊經和接紗、巡查等工作；剖幅主要是將圓筒面料進行初整理；初檢是車間的最后一道工序，保證各類產品符合標準要求。在各個工序之間銜接的是輔助工，主要任務是轉經、轉軸、下布、輸送等工作。空壓機和設備

修理工也是織造車間不可或缺技術人員。

（二）熟悉了工業生產車間的生產管理模式。

生產車間由備料區、絡筒區、整經區、噴氣機組、高速機組、園機區、滿經軸存放區、剪毛區、初檢區、設備維修房、空壓機房等十幾個區域，有絡筒工、整經工、檔車工、配布剖布工、輔助工、維修工等十幾個細分工程種，因此管理難度相對較大，盡管生產計劃、工作流程、請示報告和早會等制度完善，各工作崗位責任明確，工序工藝清楚，但在實際管理過程中仍然處于松散式管理模式。

（三）了解了汽車織物面料的相關行業情況。

在實習實踐過程中，我還了解到當前公司無論在機器設備上、織造工藝上，還是在市場份額劃分上，在全國名列前茅，是xx地區汽車織物行業的領頭雁。同時，對相同行業情況進行了了解，對公司的客戶群體和供貨商也有了初步的認識和了解。特別是我公司目前與xx的合資合作，生產規模、管理水平和產品質量都會得到優化，產品市場也將得到有效拓展，公司在市場上的競爭力、影響力將得到有效擴散，其發展前景十分廣闊。通過了解相關行業，增強了工作信心，堅定了工作決心。

（四）學習了織造面料產業的基礎理論知識。

為了盡快轉換角色，我還進行了紡織面料相關的基礎理論知識學習。一是學習紡織原料的種類、功能。對各類纖維原料及相關的計量計算、產品標識和性能都有了較系統認識，可以基本判

別原料常用原料；二是學習了紡織設備基礎知識。了解了緯編機、經編機的工作原理和設備功能參數，就噴氣織機、高速劍桿織機等先進織機相應地進行了了解。三是對各類面料有了初步的認識，可以完整閱讀面料的成品標識。

二、實習發現的問題

在實習實踐過程中發現，員工的生產勁頭很足，生產任務按進度要求穩步運行，生產秩序比較正規，但在生產過程中，仍然出現了很多疵點和問題。比如每天都有二等布的出現；有兩次出現貨號、批號混亂；車間各類設備的維修率日漸增高；個別員工抵觸情緒大等。xx在檢查車間工作時也提出了不少問題。盡管這些問題很小，有的甚至在在標準控制范圍之內，但在現代企業管理和與外合資正酣之時，解決和逐步減少類似問題的發生，有利于企業的成長和發展。

三，實習的幾點啟示

通過一周的實習，我的感觸頗多，簡單些說有這樣幾個方面： 一是得到了鍛煉。從本人的經歷來說，這是一次不錯的人生體驗。無論是在生活和工作上，對我的心理和生理都是一個考驗。更重要的是，這次經歷，檢驗了我適應新環境，面對新事物，解決新問題的能力，使我的“精氣神”都得到了鍛煉。

二是學到了知識。學習知識的過程，也是自我更新的過程。面對紡織這個新知識，之前我茫然無知，一旦墮入其中才感覺這門知識的博大精深，我無異于滄海之一粟，我會在學習中進步，在進步中逐步掌握，有計劃地成為行家里手。

三是增長了信心。信心來源于對事物發展前景的預測。一方面公司各級領導對我的關心照顧讓我有堅持的理由；另一方面本身的修養和工作經歷所鍛造的意志是堅持的動力；再次，合資后生產管理的標準化、規范化、正規化企業前景使我信心十足。

謝念寧2012．4．22