第一篇：混凝土攪拌站員工操作指導(dǎo)手冊(cè)

混凝土攪拌站員工操作指導(dǎo)手冊(cè)

混凝土攪拌站是制備新鮮混凝土的成套專用機(jī)械，其功能是將混凝土的原材料-水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等，按預(yù)先設(shè)定的配合比，分別進(jìn)行上料、輸送、儲(chǔ)存、配料、稱量、攪拌和出料，出產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的成品混凝土。

混凝土攪拌站操縱該設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守以下限定原則：

1、混凝土攪拌站工控機(jī)不能做為辦公電腦使用。

2、請(qǐng)?jiān)诶纂娞焐灰霎a(chǎn)，封閉系統(tǒng)并斷開(kāi)總電源。

3、手冊(cè)隨時(shí)要在控制室內(nèi)拿到。

混凝土攪拌站違規(guī)操縱提示

1、混凝土攪拌站新購(gòu)的攪拌主機(jī)在使用開(kāi)始時(shí)，不能馬上滿負(fù)荷運(yùn)行，減速機(jī)如不進(jìn)行調(diào)整期運(yùn)行的話，其壽命會(huì)顯著地降低。

2、皮帶機(jī)不能帶載啟動(dòng)。

3、分歧劃定的骨料出產(chǎn)混凝土?xí)?duì)設(shè)備造成損害，骨料最大顆粒直徑為80mm。

混凝土攪拌站在工業(yè)生產(chǎn)中極為常見(jiàn)，看似龐然大物的攪拌站當(dāng)如何操作呢？下面讓我們看一看混凝土攪拌站員工操作指導(dǎo)手冊(cè)吧！

混凝土攪拌站員工操作指導(dǎo)手冊(cè)，認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒(méi)有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀 態(tài)，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。

生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確，超過(guò)規(guī)定誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整落差。所有計(jì)量在空載時(shí)，應(yīng)處于極小值的范 圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時(shí)匯報(bào)處理。水泥、外加劑、水誤差不能超過(guò)±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑 質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手 動(dòng)補(bǔ)償和記錄。

作業(yè)完成后在兩小時(shí)內(nèi)，將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準(zhǔn)出現(xiàn)累計(jì)一段時(shí)間突擊清理現(xiàn)象。混凝 土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動(dòng)卸料，并清洗相關(guān)部位。按攪拌站使用說(shuō)明書嚴(yán)格執(zhí)行。每次正式生產(chǎn)啟動(dòng)設(shè)備前 必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時(shí)長(zhǎng)不少于10秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無(wú)人并不存在事故障礙 時(shí)，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。按設(shè)備說(shuō)明書、規(guī)范規(guī)定要求定期 對(duì)攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定效驗(yàn)（先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定，最后再實(shí)物稱量），看看計(jì)量誤差是否符合要 求規(guī)定并做好記錄，標(biāo)定時(shí)應(yīng)通知試驗(yàn)人員同時(shí)標(biāo)定。

第二篇：混凝土攪拌站操作、維護(hù)

混凝土攪拌站操作、維護(hù)及相關(guān)知識(shí)

為了使用戶能夠安全、正確的操作和維護(hù)攪拌站設(shè)備，生產(chǎn)出合格的混凝土，編寫了以下混凝土生產(chǎn)中的基本知識(shí)，供攪拌站生產(chǎn)人員參考。

第一部分 操作知識(shí)

一、操作員應(yīng)具備的知識(shí)

1、掌握與混凝土有關(guān)的基本知識(shí)；

2、熟悉混凝土攪拌站各個(gè)部分的用途和性能以及攪拌站各個(gè)操控部件的功能；

3、熟悉混凝土的攪拌工藝和攪拌站的操作流程。

二、操作員應(yīng)掌握的混凝土知識(shí)概要

1、混凝土簡(jiǎn)介

混凝土是以水泥為膠結(jié)材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質(zhì)，簡(jiǎn)稱為砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的種類和性能是千差萬(wàn)別的，當(dāng)生產(chǎn)的時(shí)候，如果對(duì)所生產(chǎn)的混凝土的性能和用途有所了解，就能對(duì)設(shè)備作相應(yīng)的調(diào)整，提高混凝土攪拌的質(zhì)量，而且不容易出現(xiàn)差錯(cuò)。

混凝土的性能的一個(gè)主要標(biāo)志是其強(qiáng)度，是用邊長(zhǎng)為150mm的正方體試塊經(jīng)過(guò)28d的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，通過(guò)抗壓試驗(yàn)測(cè)定出來(lái)的，常用的強(qiáng)度范圍是10—60Mpa，一般用強(qiáng)度等級(jí)C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，是混凝土工藝性能的統(tǒng)稱。包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性三個(gè)方面的涵義。流動(dòng)性是指易于流動(dòng)，易于充滿澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結(jié)構(gòu)性質(zhì)均勻穩(wěn)定，不易出現(xiàn)分層和離析。保水性是指不易出現(xiàn)泌水。

工作性中對(duì)混凝土施工影響最大的是流動(dòng)性。塑性混凝土的流動(dòng)性用坍落度表示，其范圍一般為10—200mm。其值越大說(shuō)明其可流動(dòng)性越強(qiáng)。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5—35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。設(shè)計(jì)的混凝土的工作性決定于工程結(jié)構(gòu)和施工方法。現(xiàn)在的施工現(xiàn)場(chǎng)多采用流動(dòng)性或者大流動(dòng)性的混凝土，只有預(yù)制混凝土構(gòu)件使用干硬性混凝土。

2、砂石、水泥及其他原材料的性質(zhì)和種類

了解各種原料的特點(diǎn)和性質(zhì)，對(duì)正確的操作有很大的幫助。砂石一般稱為骨料（也稱集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一把要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細(xì)骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細(xì)砂和特細(xì)砂，按其粒徑規(guī)格以細(xì)度摸數(shù)表示，從0.7—3.7。砂石骨料一般要求其粒徑的級(jí)配性要好，即個(gè)頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實(shí)，和易性好，運(yùn)輸過(guò)程中不容易離析。

水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結(jié)作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根據(jù)各種水泥的特性選用之外，其用量主要根據(jù)強(qiáng)度指標(biāo)確定的，水泥的強(qiáng)度反映在水泥的強(qiáng)度等級(jí)中（以前稱標(biāo)號(hào)）。水泥的強(qiáng)度等級(jí)是用28d砂漿試塊經(jīng)過(guò)抗壓試驗(yàn)求得的強(qiáng)度形成的，如強(qiáng)度等級(jí)為425的水泥28d強(qiáng)度為42.5Mpa左右。水泥的儲(chǔ)存從出廠之日起超過(guò)3個(gè)月的，其強(qiáng)度要重新檢驗(yàn)。

混凝土中水泥的強(qiáng)度宜稍高于或等于混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度很低時(shí)，可摻用摻合料來(lái)節(jié)約水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超過(guò)550公斤。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可以用于混凝土的生產(chǎn)。其他水源經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格以后方可使用。

摻合料和外加劑是兩項(xiàng)外加材料，用來(lái)改善混凝土的生產(chǎn)工藝和混凝土的性能，滿足特別的需要。外加材料在混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用上面起著越來(lái)越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細(xì)度與水泥相同或者更細(xì)。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。

材料的性質(zhì)對(duì)新拌混凝土的工作性有下列影響：

骨料的級(jí)配良好，其工作性好；砂粗石細(xì)，工作性不好； 卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；

砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過(guò)小則混凝土泌水、離析，砂率過(guò)大而水泥用量少時(shí)，工作性變差。

水泥的細(xì)度越細(xì)，泌水性越小，工作性好；用量過(guò)多時(shí)，其干縮性增大。水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過(guò)多則會(huì)產(chǎn)生離析、泌水，強(qiáng)度會(huì)大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴(yán)格的控制。在水灰比不變的情況下，適當(dāng)增加水泥漿量，可以改善工作性。

3、影響混凝土質(zhì)量的操作方面的因素。

操作對(duì)混凝土質(zhì)量的影響主要在計(jì)量和攪拌工藝的方面。

生產(chǎn)的時(shí)候，注意觀察計(jì)量的誤差，對(duì)過(guò)沖量的調(diào)整，以及投料過(guò)程的殘余量的把握，確保計(jì)量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面：

外加材料對(duì)混凝土的影響很大，有一些的用量很小，在這一方面要特別注意其計(jì)量的精確性。

混凝土的坍落度對(duì)混凝土的性能與質(zhì)量有直接的影響，但是由于砂石的含水率不能保證穩(wěn)定。這樣，如果設(shè)備不能對(duì)砂石的含水率進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，就需要不斷的對(duì)砂石的干濕程度和出料口的混凝土的塌落度進(jìn)行觀察和把握，必要時(shí)對(duì)砂和水的配比進(jìn)行調(diào)整，以確保塌落度不出現(xiàn)較大偏差。

攪拌的工藝方面主要是根據(jù)所生產(chǎn)的混凝土的特點(diǎn)對(duì)投料時(shí)序和攪拌、放出的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，以確保混凝土混合并攪拌均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求和性能。當(dāng)生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)。干摻時(shí)，粉煤灰 的混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)10-30秒，其他摻合料的混凝土延長(zhǎng)30-60秒。

三、混凝土攪拌設(shè)備的原理和構(gòu)成

混凝土攪拌設(shè)備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進(jìn)行混合和攪拌，最后產(chǎn)生出具有一定性能的混凝土的設(shè)備。

雖然各種廠家所生產(chǎn)混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結(jié)構(gòu)都是相似的。現(xiàn)在流行的攪拌站基本上是以計(jì)算機(jī)作為控制的核心，控制各種物料自動(dòng)配料，自動(dòng)提升，攪拌和出料，有些還有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表打印等輔助功能。

從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構(gòu)成：

1、儲(chǔ)料倉(cāng)： 儲(chǔ)存砂、石、水泥、水等物料，給配料機(jī)構(gòu)供料；

2、配料機(jī)構(gòu)：按照一定的比例計(jì)量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計(jì)量的流量計(jì)量設(shè)備等；

3、提升機(jī)構(gòu)：主要用來(lái)提升砂石骨料；

4、攪拌機(jī)： 將各種原始物料進(jìn)行攪拌，最后形成混凝土；

5、控制系統(tǒng)：控制各個(gè)部分協(xié)調(diào)工作，完成一定的生產(chǎn)工藝。

四、熟悉要操作的攪拌站的各個(gè)部件的功能和性能

對(duì)要操作的攪拌站的工作性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，才能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和排除。

了解設(shè)備各個(gè)部件的動(dòng)作原理，掌握設(shè)備維護(hù)的情況和維護(hù)的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。例如空壓機(jī)的工作壓力的范圍，配料機(jī)的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對(duì)設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。具體的知識(shí)將在操作說(shuō)明書里講述。

五、熟練掌握每一個(gè)操控部件的功能和操作

對(duì)攪拌站各個(gè)操控部件的功能的概念一定要明晰，對(duì)正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。

六、熟悉混凝土的攪拌工藝和生產(chǎn)流程

攪拌基本工藝操作要點(diǎn)如下：

1、場(chǎng)地 保持清潔，排水暢通，有關(guān)信號(hào)聯(lián)絡(luò)通暢；

2、上料系統(tǒng) 應(yīng)防止骨料進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；一般砂石與水泥不能同一管槽上料； 料斗、管槽等部位中的物料每一次應(yīng)卸凈，不得留作下次進(jìn)料。

3、投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機(jī)中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時(shí)為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應(yīng)該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開(kāi)以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復(fù)雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實(shí)現(xiàn)。

4、運(yùn)行 運(yùn)行中一是要控制計(jì)量精度、攪拌時(shí)間，確保達(dá)到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無(wú)漏水漏漿等，若有異常和故障要及時(shí)維修。

5、停機(jī) 停機(jī)前必須出凈混凝土；工作完成后停機(jī)以前，應(yīng)用少量石子并清水洗攪拌機(jī)；同時(shí)，清理攪拌現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)突然停電或者故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)小心操作及時(shí)將主機(jī)內(nèi)的混凝土清理出去。

6、安全 任何人員都必須遵守操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，以確保安全生產(chǎn)。

操作員應(yīng)遵守以下生產(chǎn)流程：

1、生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴(yán)格按照任務(wù)單的內(nèi)容執(zhí)行；當(dāng)同時(shí)有多個(gè)任務(wù)單時(shí)，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對(duì)應(yīng)；

2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對(duì)應(yīng)，材料質(zhì)量能否達(dá)到要求；檢查設(shè)備的狀態(tài)是否正常，準(zhǔn)備就緒。

3、是否需要根據(jù)含水率調(diào)整砂石的配比；過(guò)沖量，投料時(shí)序和攪拌時(shí)間是否需要調(diào)整。

4、第一罐因?yàn)橛猩皾{粘附攪拌機(jī)內(nèi)，考慮是否做加砂、水泥和減石的補(bǔ)償。

其他注意事項(xiàng)：

攪拌時(shí)間的設(shè)定需要根據(jù)試驗(yàn)人員的要求，一般來(lái)說(shuō)從30秒至3分鐘不等，當(dāng)摻入摻合料或外加劑時(shí)，要根據(jù)摻入方法和工藝要求適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，以 確保混凝土的質(zhì)量達(dá)到要求。

第三部分

攪拌站的維護(hù)

由于攪拌站的具體結(jié)構(gòu)各不相同，這里只作一般性的說(shuō)明，特別的部分需要遵照說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)。

需要特別指出的是，攪拌站的防塵特別重要，塵土的堆積給攪拌站的維護(hù)和維修帶來(lái)很大的不便，使所有設(shè)備的性能下降，壽命縮短，潤(rùn)滑受到損害，因此應(yīng)從結(jié)構(gòu)很原理上面使塵土產(chǎn)生量最小，并定期進(jìn)行清理和維護(hù)。

一、機(jī)械部分的維護(hù)

1、攪拌機(jī)和配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)要點(diǎn)： a、傳動(dòng)系統(tǒng)

各傳動(dòng)齒輪、減速箱、鏈條等按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（脂）；傳動(dòng)部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；

三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10—15mm），傳動(dòng)鏈條中部下沉不得大于20mm；

鋼絲繩無(wú)較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤(rùn)滑脂（石墨鈣基）； 制動(dòng)器和離合器性能良好，制動(dòng)片磨損到一定程度時(shí)要進(jìn)行更換。b、其他潤(rùn)滑部件

攪拌機(jī)軸端密封按照規(guī)定在每一次主機(jī)啟動(dòng)時(shí)或者定時(shí)加油，以保證油封結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 其他的加油點(diǎn)如各轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)輪和軌道要定時(shí)加油。c、攪拌系統(tǒng)

攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，襯板、葉片、沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，如有損壞及時(shí)更換；當(dāng)襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調(diào)整時(shí)，要及時(shí)更換。

及時(shí)或者定期清理攪拌機(jī)內(nèi)粘漬的混凝土，當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)壁上的混凝土愈粘愈厚的時(shí)候，不但攪拌機(jī)的容積要減小，粘留混凝土的速度也會(huì)加快；砂石下料口會(huì)因?yàn)槲锪系恼辰Y(jié)使下料口的斗門開(kāi)關(guān)出現(xiàn)障礙，水泥的下料口會(huì)因?yàn)樗畾獾恼辰Y(jié)越來(lái)越小，造成投料困難，因此要定期進(jìn)行清理。外加劑的投料管路可能因?yàn)槌恋砗湍淌雇读纤俣葴p慢或者造成堵塞，也要定期清理。d、安裝緊固和清潔

主機(jī)機(jī)身和支架，上料支架和其他設(shè)施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機(jī)身、場(chǎng)地和操作室清潔，無(wú)雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節(jié)水路存水；震動(dòng)部件和與之連接部分的緊固。

2、氣路的維護(hù)和保養(yǎng)要點(diǎn)： a、空壓機(jī)的維護(hù)

空壓機(jī)的曲軸油箱內(nèi)的油位應(yīng)在最低油位標(biāo)記線以上，每半月或定期對(duì)油位和潤(rùn)滑油的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有需要進(jìn)行添加或者更換；夏季用19號(hào)壓縮機(jī)油，冬季用13號(hào)壓縮機(jī)油。

空壓機(jī)應(yīng)放在平整、干凈的地方，不應(yīng)使其在潮濕、污濁和有塵土的地方工作。每?jī)砂喾乓淮蝺?chǔ)氣筒的油水，每3個(gè)月對(duì)安全閥的靈敏性檢查一次，工作250小時(shí)清洗消音器一次，工作500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油。b、氣體通路和三聯(lián)體

通氣管和連接頭要保持通暢、牢固，避免打折、動(dòng)作時(shí)與其它棱狀物體摩擦，漏氣時(shí)要馬上進(jìn)行修理。

三聯(lián)體的氣體通過(guò)順序?yàn)檫^(guò)濾器-減壓閥-油霧器，過(guò)濾器中濾液滿時(shí)要及時(shí)排出，油霧器中的潤(rùn)滑油用完時(shí)要及時(shí)添加。

添油的時(shí)候要在沒(méi)有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行，操作之前要清理周圍的灰塵等雜物，避免進(jìn)入油霧器。可以用粘度為2.5-7 度的潤(rùn)滑油或者工業(yè)用40#機(jī)油。c、電磁閥和氣缸

電磁閥的安裝要牢固，周圍應(yīng)有防護(hù)裝臵，防止外物損傷殼體和接線，排氣口須安裝消聲器塞，防止灰塵進(jìn)入閥體，堵塞閥芯；當(dāng)電磁閥和氣缸連在一起的時(shí)候或者電磁閥工作時(shí)受到震動(dòng)時(shí)，閥體及氣缸上面的緊固件必須作防震處理。

氣缸一方面需要工作在規(guī)定的氣壓內(nèi)之外，其安裝位臵要得當(dāng)，迄緊固和連接的螺絲要定期檢查是否松動(dòng)。

3、水泥儲(chǔ)存和輸送設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)

水泥儲(chǔ)存和輸送的最大的威脅使雨水和潮氣，尤其在雨水較多的南方，因此，在最初安裝的時(shí)候，仔細(xì)檢查整個(gè)通路的嚴(yán)密性，從原理和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行防潮和防雨的處理，以杜絕后患，這是十分必要的。

如果設(shè)計(jì)上不是很嚴(yán)密，水泥倉(cāng)的下部閥門、與螺旋機(jī)的接口出以及螺旋機(jī)的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導(dǎo)致結(jié)塊和水泥的性能降低的現(xiàn)象。在這種情況下，一方面要盡量加強(qiáng)密封，另一方面避 免螺旋輸送機(jī)和稱量斗存留水泥。

螺旋輸送機(jī)固定和連接的牢固性要經(jīng)常檢查，螺旋機(jī)的潤(rùn)滑和中部支撐及尾部的密封要每生產(chǎn)1000方左右注油一次；減速電機(jī)的維護(hù)參照說(shuō)明書。

水泥稱量斗上部的進(jìn)料口與螺旋機(jī)出口的連接，不宜過(guò)緊，也不宜過(guò)松，過(guò)緊則影響秤的準(zhǔn)確度，過(guò)松則影響進(jìn)料的通暢；水泥稱量斗與主機(jī)投料口的連接處理不好時(shí)，會(huì)因?yàn)槲锪系亩逊e和凝固所形成的硬塊對(duì)秤斗造成支撐作用，秤的計(jì)量就可能不準(zhǔn)確；主機(jī)的水泥進(jìn)料通道因?yàn)槭苤鳈C(jī)中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進(jìn)料通道越來(lái)越細(xì)，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對(duì)水泥稱量斗的上下通道經(jīng)常進(jìn)行檢查和清理，保證水泥的計(jì)量精確。

4、水路和外加劑通路的保養(yǎng)和維護(hù)

含雜質(zhì)較多的水對(duì)水泵的密封會(huì)造成損壞，對(duì)于用流量或者是用時(shí)間繼電器計(jì)量的攪拌設(shè)備，不清潔的水源可能造成水路的阻塞以至水計(jì)量不準(zhǔn)或失控，所以攪拌站的用水一定要嚴(yán)格控制達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

用時(shí)間繼電器計(jì)量水時(shí)，離心水泵安裝位臵和密封對(duì)水計(jì)量的安全性影響很大，應(yīng)該嚴(yán)密控制。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。冰凍季節(jié)生產(chǎn)完畢應(yīng)該放干凈水路及所有儲(chǔ)水箱中的存水。

外加劑通路除了冬季防凍以外，最主要的問(wèn)題是粘結(jié)沉淀堵管，如果管路設(shè)計(jì)的不合理，管路就容易變細(xì)阻塞，因此，要定期清理；另一個(gè)要注意的方面是，外加劑最好和水混合進(jìn)行投料，這樣，外加劑在混凝土中的分布就能均勻一些。

二、電氣控制系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)要點(diǎn)：

a、防雷與接地

攪拌站的防雷在雷雨天氣多的的方很重要，定期檢查防雷裝臵的連接和腐蝕情況，如有必要測(cè)量一下防雷接地的電阻；定期檢查機(jī)身的安全接地和系統(tǒng)的防干擾接地，損壞的要馬上修補(bǔ)。b、電氣的連接

定期檢查妨礙電氣設(shè)施和線路的隱患，緊固電氣的連接；檢查電氣元件的觸點(diǎn)和固定情況，使其接觸和導(dǎo)通良好；室外的連接部分應(yīng)有防塵、防潮和安全的防護(hù)措施； c、稱量系統(tǒng)的維護(hù)

稱量系統(tǒng)包括傳感器、連接器（或者連接部件）、放大器等，是攪拌站至關(guān)重要的部分，其防護(hù)要點(diǎn)如下：

①、防雷擊、電焊電流燒毀；

②、做好防塵、防潮和防止各種外部損傷；

③、處理好連接部分，使其牢固、安全接觸良好； ④、防止非正常的物料的超載使其損壞。d、電氣安全

所有電氣的設(shè)施從設(shè)計(jì)到安裝應(yīng)符合安全規(guī)范；所有電氣設(shè)備有安全防護(hù)措施和安全標(biāo)志，所有的用電設(shè)備有專門整定的開(kāi)關(guān)或者保險(xiǎn)進(jìn)行保護(hù)； e、露天電氣設(shè)備的防護(hù)和檢查

所有露天的電氣設(shè)備如電機(jī)的接線柱、行程開(kāi)關(guān)的接線和觸點(diǎn)等，定期檢查其電氣狀況，檢測(cè)其動(dòng)作的靈敏性和可靠性。

第三篇：混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書

一、鏟車

1、鏟車作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔、堆碼整齊。

2、鏟取物料時(shí)，車速不得超過(guò)4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意輪胎不得打滑。

3、工作后或修理保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)停放在平坦、安全的地方，并將鏟斗落地。

4、服從生產(chǎn)管理和工作調(diào)動(dòng)，遵守企業(yè)勞動(dòng)紀(jì)律。工作當(dāng)班時(shí)間內(nèi)禁止飲酒，禁止擅離職守。嚴(yán)禁非操作人員操作鏟車。

5、鏟車下坡時(shí)嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火及掛空檔滑行，鏟斗舉升后，禁止斗下站人，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，中絞接處嚴(yán)禁站人，車輛行駛時(shí)，觀察四周不得有危險(xiǎn)源。

6、在生產(chǎn)過(guò)程中，必須關(guān)注地材的變化，并在地材發(fā)生較大變化時(shí)立即告知技術(shù)部門相關(guān)人員。

7、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)噪聲控制、廢水排放和固體廢棄物處置的規(guī)定，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、攪拌樓

1、操作者首先應(yīng)詳細(xì)學(xué)習(xí)配料機(jī)、混凝土攪拌機(jī)使用說(shuō)明書，了解掌握機(jī)械結(jié)構(gòu)及性能，熟悉安裝調(diào)試、工作注意安全事項(xiàng)，懂得檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目。使該機(jī)組能得到合理利用，保證生產(chǎn)質(zhì)量及進(jìn)度，發(fā)揮最好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、操作作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：

（1）施工場(chǎng)地平整，機(jī)械布局合理，基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，安裝后機(jī)械應(yīng)保持水平。皮帶軌道架不得歪扭錯(cuò)位。

（2）電源要正確連接，電器元件不允許有斷線、松動(dòng)、短路現(xiàn)象，控制開(kāi)關(guān)應(yīng)安全可靠。防止電器元件及電線受損，電機(jī)受潮。配電控制箱應(yīng)裝接地線。

（3）配料秤的調(diào)試應(yīng)根據(jù)施工混凝土配比量，由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員一同進(jìn)行調(diào)試，確保混凝土的配比質(zhì)量。

（4）檢查水泵引水是否充足，泵水龍頭是否有回漏水現(xiàn)象，管路是否暢通，泵水時(shí)間繼電器系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。混凝土配水量及配水時(shí)間（繼電器控制）應(yīng)有工程技術(shù)人員調(diào)試確定。

（5）檢查各齒輪箱的油位和油質(zhì)，如有不足時(shí)應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

（6）檢查運(yùn)輸膠帶及三角膠帶，調(diào)整漲緊度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

（7）按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂石骨料。

3、操作注意事項(xiàng)：

（1）操作人員應(yīng)精神集中，注意觀察配料機(jī)是否正常，混凝土配比供水量是否合適，拌合機(jī)各部工作是否正常。

（2）皮帶提升時(shí)，嚴(yán)禁在皮帶下面站人，以免誤傷。清理料坑時(shí)必須停機(jī)，關(guān)閉總電源。

（3）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌時(shí)嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗機(jī)架之間查看或探摸，嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

（4）配料機(jī)底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘著物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電，進(jìn)行清除，避免配料誤差。（5）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不能進(jìn)行檢修。在攪拌時(shí)，不得隨意停機(jī)。如發(fā)生故障，須立即打開(kāi)卸料門停機(jī)關(guān)閉電源，用人工卸出物料，排除故障后再啟動(dòng)。

（6）機(jī)器不得超負(fù)荷運(yùn)行。

（7）機(jī)器停止工作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)沖洗開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵清洗攪拌罐內(nèi)外、卸料斗、秤斗的積灰，切斷電源，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真規(guī)范填寫機(jī)械交接班記錄。

4、檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目：（1）每班應(yīng)進(jìn)行的檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：

a)檢查緊固各部螺栓，特別是葉片及支撐臂的連接螺栓；檢查攪拌葉片與襯板間隙。b)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的加注潤(rùn)滑油脂。

c)寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。

d)必須徹底清除攪拌筒內(nèi)、軌道架、機(jī)身的殘留混凝土，清除配料機(jī)、秤斗、機(jī)架、傳送帶等部位的積灰與砂石。（2）每月檢查與保養(yǎng)項(xiàng)目： a)檢查鋼絲繩，涂抹少量黃油； b)檢查設(shè)備潤(rùn)滑油等，定期更換。c)清潔供水系統(tǒng)，檢查清洗吸水閥及水管。d)檢查行程開(kāi)關(guān)搖臂是否松動(dòng)，作必要調(diào)整。

e)檢查電機(jī)，電氣元件接線不得有松動(dòng)現(xiàn)象，交流接觸器觸點(diǎn)情況。配電箱清除灰塵，限位開(kāi)關(guān)不得進(jìn)水。f)擰開(kāi)放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

三、試驗(yàn)室

1、試驗(yàn)室檢測(cè)人員注意因氣候變化，進(jìn)場(chǎng)材料批次等原因造成含水率變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量。

2、測(cè)定商品混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)散值并觀察和易性，與試驗(yàn)室狀況和控制要求作對(duì)比，并將信息反饋回微機(jī)室，對(duì)出廠混凝土進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格的產(chǎn)品出廠，造成質(zhì)量事故和商品混凝土往返運(yùn)輸成本的增加。

3、每種強(qiáng)度等級(jí)商品混凝土首車生產(chǎn)時(shí)，試驗(yàn)室檢測(cè)人員必須進(jìn)行測(cè)試并將信息反饋到操作室，確定滿足配合比設(shè)計(jì)要求后才能繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)應(yīng)填寫開(kāi)盤鑒定記錄表。

4、當(dāng)出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整，最后在攪拌運(yùn)輸車快速攪拌2min，再取樣檢測(cè)，如仍不合格，該車混凝土不得運(yùn)出攪拌站，通知技術(shù)部門和實(shí)驗(yàn)室處理。

5、試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門要求，對(duì)商品混凝土坍落度和強(qiáng)度檢驗(yàn)進(jìn)行取樣抽檢。出廠坍落度檢驗(yàn)取樣頻率，同一工程、同一強(qiáng)度等級(jí)每100盤但不超過(guò)100m3取樣測(cè)試不得少于一次。強(qiáng)度檢驗(yàn)抽檢批次：同一工程、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比不超過(guò)100盤或100m3取樣不得少于一次。

6、供強(qiáng)度合格性檢驗(yàn)試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于拆模強(qiáng)度試件采用同條件養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)室每天檢測(cè)商品混凝土各齡期強(qiáng)度（7天、28天）作為質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和配合比調(diào)整依據(jù)，并如實(shí)填寫強(qiáng)度記錄表。

四、混凝土運(yùn)輸車及泵車

（一）混凝土運(yùn)輸車

1、出車前，主機(jī)操作員必須對(duì)每盤商品混凝土目測(cè)，在混凝土拌合物保證質(zhì)量和數(shù)量時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出站，填寫發(fā)貨單，發(fā)貨單需標(biāo)明收貨單位、工程名稱、發(fā)貨人、數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)、坍落度值以及發(fā)車時(shí)間等要求，防止錯(cuò)送或混號(hào)等質(zhì)量事故出現(xiàn)。

2、要認(rèn)真選擇最佳運(yùn)輸路線，以最快的時(shí)間，最短的距離將混凝土運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)。混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，如遇到堵車、交通不便或其他突發(fā)因素不能正常到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，駕駛員應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)或站內(nèi)聯(lián)系，并按要求積極采取處理措施。

3、商品混凝土采用專用商品混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸前駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分，運(yùn)送過(guò)程中拌筒應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，以保證商品混凝土不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)輸車駕駛員運(yùn)至澆筑地點(diǎn)入泵前，應(yīng)高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均勻后方可卸料。

4、攪拌運(yùn)輸車的罐體內(nèi)壁應(yīng)保持平整光潔，裝料與卸料口應(yīng)保持清潔，黏附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清除。加強(qiáng)車輛的日常保養(yǎng)，提高車輛的使用壽命，減少車輛的維修費(fèi)。

5、站內(nèi)應(yīng)密切與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，控制發(fā)車節(jié)奏，保證每車商品混凝土從裝卸至卸料整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間一般不超過(guò)2h。

6、如商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后坍落度損失過(guò)大，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車攪拌筒體內(nèi)任意加水，只能在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下由泵機(jī)操作工，在試驗(yàn)室規(guī)定范圍內(nèi)向攪拌車內(nèi)摻入外加劑溶液。摻入外加劑后拌筒快速旋轉(zhuǎn)2min后，使整車商品混凝土坍落度均勻后卸料。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)整個(gè)過(guò)程監(jiān)控，并做好記錄，同時(shí)將信息反饋回?cái)嚢枵荆緝?nèi)及時(shí)調(diào)整坍落度。每輛車配備的備用外加劑桶必須隨時(shí)裝滿，每次添加完后回站后必須加滿，該項(xiàng)工作由駕駛員負(fù)責(zé)。

7、每車混凝土交貨時(shí)駕駛員必須與施工現(xiàn)場(chǎng)收貨人員辦理簽字手續(xù)，同時(shí)告知泵送人員該車混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可后方可泵送。同時(shí)及時(shí)地將簽字后的發(fā)貨單交回本站。

8、商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)取樣，應(yīng)隨機(jī)從一車商品混凝土卸料1/4至3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每100盤但不超過(guò)100 m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個(gè)工作班同配合比不足100盤或100 m3，取樣不得少于一次，如現(xiàn)場(chǎng)有特殊要求可按現(xiàn)場(chǎng)要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供應(yīng)三方見(jiàn)證取樣。

（二）泵車

1、商品混凝土泵送前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握了解現(xiàn)場(chǎng)工程項(xiàng)目情況，即所需混凝土品種、技術(shù)要求、施工方案、澆灌方量、時(shí)間以及現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備是否具備澆注的條件（場(chǎng)地、技術(shù)準(zhǔn)備等），由現(xiàn)場(chǎng)填寫當(dāng)天商品混凝土委托單通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)。如委托單不能提前一天交到生產(chǎn)部門，在第二天開(kāi)盤前站長(zhǎng)應(yīng)核實(shí)澆注的等級(jí)、時(shí)間、澆注部位等內(nèi)容，開(kāi)盤后委托單必須隨第一車商品混凝土帶回到生產(chǎn)部門。

2、商品混凝土泵送前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握前道工序是否完成，水、電路是否有保證，并填寫商品混凝土委托單將情況通知站內(nèi)生產(chǎn)部門，由泵送主管安排泵工安泵和接管工現(xiàn)場(chǎng)布管，作好安裝調(diào)試，待澆狀態(tài)。

3、開(kāi)始泵送時(shí)，應(yīng)用適量水潤(rùn)濕泵的料斗，管道等與商品混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，根據(jù)輸送管距離的長(zhǎng)短采用適量的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑輸送管道用的水泥砂漿，應(yīng)根據(jù)工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴(yán)禁將潤(rùn)管用砂漿集中布料在同一處。

4、澆注過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和泵機(jī)操作工應(yīng)對(duì)每車商品混凝土質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)，監(jiān)控澆筑點(diǎn)商品混凝土質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度過(guò)大、離析、泌水嚴(yán)重、假凝等其他異常情況應(yīng)當(dāng)立即通知試驗(yàn)室人員，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法處理的應(yīng)將商品混凝土返站處理，由站內(nèi)試驗(yàn)室檢驗(yàn)處理，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。

5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)商品混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送，但泵送總時(shí)間不得超過(guò)從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間（一般不多于2小時(shí)）。泵送困難，泵壓升高，管路振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即對(duì)管路進(jìn)行檢查，采取措施排障，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)反泵排堵后重新接管。泵送過(guò)程中，應(yīng)將料斗格柵上大石塊及雜物及時(shí)撿出，嚴(yán)禁向料斗中加水或外加劑。

6、商品混凝土澆注結(jié)束后，由接管工拆除施工面管道，泵工負(fù)責(zé)用水和砂漿清洗管和泵車，認(rèn)真作好記錄，其內(nèi)容要詳細(xì)，可追溯。

第四篇：混凝土攪拌站操作及維護(hù)注意事項(xiàng)

混凝土攪拌站操作及維護(hù)注意事項(xiàng)

1、請(qǐng)認(rèn)真閱讀隨機(jī)的各種使用說(shuō)明書。按說(shuō)明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作、使用和維護(hù)。

2、操作室的配電柜及設(shè)備主體應(yīng)有可靠的接地措施，用戶根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求自行安裝防雷裝置。

3、請(qǐng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書中潤(rùn)滑表的規(guī)定要求，定期做好設(shè)備軸承、減速機(jī)等部位的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，尤其注意：空壓機(jī)在工作中潤(rùn)滑油油位保持在油標(biāo)的上線，油面低于油標(biāo)下限時(shí)，必須添加新的壓縮機(jī)油（夏季用19號(hào)，冬季用13號(hào)壓縮機(jī)油）嚴(yán)禁在無(wú)油狀態(tài)下工作，每周應(yīng)清潔空氣壓縮機(jī)濾清器一次，首次使用100小時(shí)換油，以后每使用1000小時(shí)換油，每個(gè)工作日兩次扳動(dòng)濃油泵，向軸端密封裝置供油。

4、每班使用前檢查項(xiàng)目

檢查各電氣裝置是否安全可靠，各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠。

檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。

檢查各計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài)，有無(wú)發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5、每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目

請(qǐng)除攪拌主機(jī)內(nèi)雜物及殘料，徹底沖洗攪拌罐內(nèi)粘結(jié)料；檢查攪拌葉片與襯板間隙。進(jìn)行調(diào)整緊固并緊固攪拌臂與軸聯(lián)接螺栓；清洗外加劑貯料倉(cāng)沉淀。

冬季施工應(yīng)放盡管路中的積水；放盡空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣和積水。

各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油

檢查氣源二聯(lián)體之油霧器內(nèi)是否有油，霧化是否正常，氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象；如有損壞進(jìn)行修理或更換。

檢查鋼絲繩磨損情況，并在其表面涂抹適量潤(rùn)滑脂（黃油）。

停機(jī)后斷開(kāi)微機(jī)電源及總電源。

6、定期保養(yǎng)檢修項(xiàng)目

檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。

對(duì)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行檢查，并適當(dāng)涂抹潤(rùn)滑脂。

完善操作管理制度，做好運(yùn)行記錄和交換班記錄。

7、安全操作注意事項(xiàng)

料斗提升后、嚴(yán)禁任何人在斗下方停留：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行及帶載啟動(dòng)。

攪拌設(shè)備工作時(shí)，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。

攪拌設(shè)備檢修時(shí)，必須將總電源斷開(kāi)，掛上標(biāo)志牌。

嚴(yán)禁非操作者隨意操作手柄及按鈕。

總結(jié)一些攪拌站氣路故障的原因及分析和解決方面。

混凝土攪拌站氣源故障和解決方法主要有：

（1）空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過(guò)濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動(dòng)大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)下面的排氣口的排氣情況來(lái)進(jìn)行判斷，一般在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)才停止，則說(shuō)明止逆閥已損壞，須更換。

當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時(shí)，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過(guò)濾器堵塞時(shí)，也會(huì)使空壓機(jī)的壓力上升緩慢（但沒(méi)有串油現(xiàn)象）。檢查時(shí)，可將手掌放至空氣過(guò)濾器的進(jìn)氣口上，如果有熱氣向外頂，則說(shuō)明進(jìn)氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過(guò)濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過(guò)濾器。

（2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。

壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過(guò)濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。

（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。

管路接頭泄漏和軟管破裂時(shí)可從聲音上來(lái)判斷漏氣的部位，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；若管路中聚積有冷凝水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排掉，特點(diǎn)是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。

（4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

第五篇：混凝土攪拌站一線員工管理培訓(xùn)手冊(cè)

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混凝土攪拌站一線員工管理培訓(xùn)手冊(cè)

據(jù)媒體報(bào)道，2014年6月5日凌晨5點(diǎn)，甘肅一家混凝土攪拌站出現(xiàn)因工作人員操作失誤造成的安全事故，對(duì)當(dāng)?shù)啬称髽I(yè)造成非常大的損失。據(jù)調(diào)查，由于夏日來(lái)臨，各地的混凝土攪拌站大都增加了日作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，再加上部分混凝土攪拌站員工的疏忽大意，每年的6月份—7月份都為混凝土攪拌站的事故多發(fā)期。今天就向大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于混凝土攪拌站一線員工管理培訓(xùn)的相關(guān)知識(shí)，以便廣大客戶更有效的管理。

1），生產(chǎn)前：必須確定、核驗(yàn)配合比輸入無(wú)誤；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有相關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員、操作員確認(rèn)無(wú)誤后簽字備案，方可進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)行責(zé)任到人，人人負(fù)責(zé)的管理制度。沒(méi)有相關(guān)工作人員的簽字，任何人不得隨意更改配合比、不得隨意更換、增減原材料、外加劑及用水量以及攪拌時(shí)間。保證每一個(gè)環(huán)節(jié)都有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象。在每次正式生產(chǎn)啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時(shí)長(zhǎng)不得少于15秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)無(wú)誤后通話告知第二次打鈴，市場(chǎng)應(yīng)不少于10秒。間停10秒后方可正式開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2），生產(chǎn)中，混凝土攪拌站的一線員工應(yīng)實(shí)時(shí)在崗，做好相關(guān)生產(chǎn)監(jiān)督工作。具體表現(xiàn)為：監(jiān)督觀察計(jì)量是否準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，如自己無(wú)法或者無(wú)權(quán)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整的，應(yīng)及時(shí)申報(bào)領(lǐng)導(dǎo)部門，進(jìn)行相關(guān)維護(hù)。正常情況下，水泥、外加劑的誤差范圍在1個(gè)百分點(diǎn)左右，一旦超過(guò)2個(gè)百分點(diǎn)就視為異常，須立刻進(jìn)行處理。

3）在混凝土攪拌站停機(jī)3小時(shí)內(nèi)，應(yīng)將主機(jī)所有接觸混凝土的部位清洗干凈，不得出現(xiàn)累積到一定時(shí)間段甚至一定厚度之后突擊清理的現(xiàn)象（很多中小型攪拌站常犯此類錯(cuò)誤）。每隔60天左右，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行一次長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)檢

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修，對(duì)所有相關(guān)配件、核心組件及風(fēng)機(jī)、輸送泵等組成部分進(jìn)行檢查維護(hù)。

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