第一篇：水泥混凝土攪拌站安全操作規1

水泥混凝土攪拌站安全操作規程

一 作業前準備：

(1)攪拌站結構部件聯結必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統安全有效，保險裝置可靠；

(3)控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；

(5)進出料閘門開關靈活、到位；

(6)空氣壓縮機和供氣系統運行正常，無異響和漏氣現象，壓力應保持在規定范圍內；

(7)操作區、儲料區和作業區必須設置明顯安全標志。

二運轉中的注意事項：

（1）啟動攪拌系統后，應先進行空運轉，檢查機械運轉情況，確認攪拌系統正常后，方可自動循環生產，嚴禁帶負荷啟動。

（2）作業時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統，發現有大塊石料和異物時應及時清除；發現異常情況應立即停止生產；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關人員報告。

（3）操作人員必須按規定的程序操作，微機出現故障時，必須由專業人員維修。

（4）作業時嚴禁非作業人員進入生產區域。

（5）作業中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業或穿行。

（6）在高空維護保養時，必須二人以上作業，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養作業。

（7）在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。

（8）維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監護。在攪拌機內清理作業時，機門必須打開，并在門外設專人監護。

（9）清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設專人監護。

（10）操作人員和混凝土灌注人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質量混凝土。減少混凝土的浪費。

三作業后的注意事項：

（1）交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。

（2）作業后應切斷電源，鎖上操作室。

（3）徹底清洗機械設備及現場。對攪拌鼓內的殘余混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。

（4）對機械進行維護保養，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂油防銹

第二篇：混凝土攪拌站操作、維護

混凝土攪拌站操作、維護及相關知識

為了使用戶能夠安全、正確的操作和維護攪拌站設備，生產出合格的混凝土，編寫了以下混凝土生產中的基本知識，供攪拌站生產人員參考。

第一部分 操作知識

一、操作員應具備的知識

1、掌握與混凝土有關的基本知識；

2、熟悉混凝土攪拌站各個部分的用途和性能以及攪拌站各個操控部件的功能；

3、熟悉混凝土的攪拌工藝和攪拌站的操作流程。

二、操作員應掌握的混凝土知識概要

1、混凝土簡介

混凝土是以水泥為膠結材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質，簡稱為砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的種類和性能是千差萬別的，當生產的時候，如果對所生產的混凝土的性能和用途有所了解，就能對設備作相應的調整，提高混凝土攪拌的質量，而且不容易出現差錯。

混凝土的性能的一個主要標志是其強度，是用邊長為150mm的正方體試塊經過28d的標準養護后，通過抗壓試驗測定出來的，常用的強度范圍是10—60Mpa，一般用強度等級C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質量均勻、成型密實的性能，是混凝土工藝性能的統稱。包括流動性、粘聚性和保水性三個方面的涵義。流動性是指易于流動，易于充滿澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結構性質均勻穩定，不易出現分層和離析。保水性是指不易出現泌水。

工作性中對混凝土施工影響最大的是流動性。塑性混凝土的流動性用坍落度表示，其范圍一般為10—200mm。其值越大說明其可流動性越強。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5—35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。設計的混凝土的工作性決定于工程結構和施工方法。現在的施工現場多采用流動性或者大流動性的混凝土，只有預制混凝土構件使用干硬性混凝土。

2、砂石、水泥及其他原材料的性質和種類

了解各種原料的特點和性質，對正確的操作有很大的幫助。砂石一般稱為骨料（也稱集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一把要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細砂和特細砂，按其粒徑規格以細度摸數表示，從0.7—3.7。砂石骨料一般要求其粒徑的級配性要好，即個頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實，和易性好，運輸過程中不容易離析。

水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根據各種水泥的特性選用之外，其用量主要根據強度指標確定的，水泥的強度反映在水泥的強度等級中（以前稱標號）。水泥的強度等級是用28d砂漿試塊經過抗壓試驗求得的強度形成的，如強度等級為425的水泥28d強度為42.5Mpa左右。水泥的儲存從出廠之日起超過3個月的，其強度要重新檢驗。

混凝土中水泥的強度宜稍高于或等于混凝土的強度，當混凝土的強度很低時，可摻用摻合料來節約水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超過550公斤。符合國家標準的生活飲用水，可以用于混凝土的生產。其他水源經過檢驗合格以后方可使用。

摻合料和外加劑是兩項外加材料，用來改善混凝土的生產工藝和混凝土的性能，滿足特別的需要。外加材料在混凝土的生產和應用上面起著越來越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細度與水泥相同或者更細。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。

材料的性質對新拌混凝土的工作性有下列影響：

骨料的級配良好，其工作性好；砂粗石細，工作性不好； 卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；

砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過小則混凝土泌水、離析，砂率過大而水泥用量少時，工作性變差。

水泥的細度越細，泌水性越小，工作性好；用量過多時，其干縮性增大。水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過多則會產生離析、泌水，強度會大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴格的控制。在水灰比不變的情況下，適當增加水泥漿量，可以改善工作性。

3、影響混凝土質量的操作方面的因素。

操作對混凝土質量的影響主要在計量和攪拌工藝的方面。

生產的時候，注意觀察計量的誤差，對過沖量的調整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面：

外加材料對混凝土的影響很大，有一些的用量很小，在這一方面要特別注意其計量的精確性。

混凝土的坍落度對混凝土的性能與質量有直接的影響，但是由于砂石的含水率不能保證穩定。這樣，如果設備不能對砂石的含水率進行自動調整，就需要不斷的對砂石的干濕程度和出料口的混凝土的塌落度進行觀察和把握，必要時對砂和水的配比進行調整，以確保塌落度不出現較大偏差。

攪拌的工藝方面主要是根據所生產的混凝土的特點對投料時序和攪拌、放出的時間進行調整，以確保混凝土混合并攪拌均勻，達到設計的要求和性能。當生產的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應該適當延長。干摻時，粉煤灰 的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。

三、混凝土攪拌設備的原理和構成

混凝土攪拌設備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進行混合和攪拌，最后產生出具有一定性能的混凝土的設備。

雖然各種廠家所生產混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結構都是相似的。現在流行的攪拌站基本上是以計算機作為控制的核心，控制各種物料自動配料，自動提升，攪拌和出料，有些還有數據統計、報表打印等輔助功能。

從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構成：

1、儲料倉： 儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構供料；

2、配料機構：按照一定的比例計量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計量的流量計量設備等；

3、提升機構：主要用來提升砂石骨料；

4、攪拌機： 將各種原始物料進行攪拌，最后形成混凝土；

5、控制系統：控制各個部分協調工作，完成一定的生產工藝。

四、熟悉要操作的攪拌站的各個部件的功能和性能

對要操作的攪拌站的工作性能和運轉情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當出現問題的時候，才能及時的發現和排除。

了解設備各個部件的動作原理，掌握設備維護的情況和維護的程度以及設備的使用狀態。例如空壓機的工作壓力的范圍，配料機的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設備的狀況做到心中有數，才能使生產安全穩定。具體的知識將在操作說明書里講述。

五、熟練掌握每一個操控部件的功能和操作

對攪拌站各個操控部件的功能的概念一定要明晰，對正確的操作順序和操作規程的規定要熟練掌握。只有這樣才能在出現緊急情況的時候正確處理，避免出現操作失誤從而造成設備損壞和材料損失。

六、熟悉混凝土的攪拌工藝和生產流程

攪拌基本工藝操作要點如下：

1、場地 保持清潔，排水暢通，有關信號聯絡通暢；

2、上料系統 應防止骨料進入運轉機構；一般砂石與水泥不能同一管槽上料； 料斗、管槽等部位中的物料每一次應卸凈，不得留作下次進料。

3、投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實現。

4、運行 運行中一是要控制計量精度、攪拌時間，確保達到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無漏水漏漿等，若有異常和故障要及時維修。

5、停機 停機前必須出凈混凝土；工作完成后停機以前，應用少量石子并清水洗攪拌機；同時，清理攪拌現場。當突然停電或者故障停機時，應小心操作及時將主機內的混凝土清理出去。

6、安全 任何人員都必須遵守操作規程和安全注意事項，以確保安全生產。

操作員應遵守以下生產流程：

1、生產以前必須要收到生產任務通知單，并嚴格按照任務單的內容執行；當同時有多個任務單時，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發貨單對應；

2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應，材料質量能否達到要求；檢查設備的狀態是否正常，準備就緒。

3、是否需要根據含水率調整砂石的配比；過沖量，投料時序和攪拌時間是否需要調整。

4、第一罐因為有砂漿粘附攪拌機內，考慮是否做加砂、水泥和減石的補償。

其他注意事項：

攪拌時間的設定需要根據試驗人員的要求，一般來說從30秒至3分鐘不等，當摻入摻合料或外加劑時，要根據摻入方法和工藝要求適當增加攪拌時間，以 確保混凝土的質量達到要求。

第三部分

攪拌站的維護

由于攪拌站的具體結構各不相同，這里只作一般性的說明，特別的部分需要遵照說明書進行維護。

需要特別指出的是，攪拌站的防塵特別重要，塵土的堆積給攪拌站的維護和維修帶來很大的不便，使所有設備的性能下降，壽命縮短，潤滑受到損害，因此應從結構很原理上面使塵土產生量最小，并定期進行清理和維護。

一、機械部分的維護

1、攪拌機和配料系統的維護和保養要點： a、傳動系統

各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發熱、不漏油；

三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10—15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；

鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）； 制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進行更換。b、其他潤滑部件

攪拌機軸端密封按照規定在每一次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結構長期正常運轉； 其他的加油點如各轉動、轉動輪和軌道要定時加油。c、攪拌系統

攪拌筒運轉平穩，襯板、葉片、沒有松動現象，如有損壞及時更換；當襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調整時，要及時更換。

及時或者定期清理攪拌機內粘漬的混凝土，當攪拌機內壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快；砂石下料口會因為物料的粘結使下料口的斗門開關出現障礙，水泥的下料口會因為水氣的粘結越來越小，造成投料困難，因此要定期進行清理。外加劑的投料管路可能因為沉淀和凝固使投料速度減慢或者造成堵塞，也要定期清理。d、安裝緊固和清潔

主機機身和支架，上料支架和其他設施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。

2、氣路的維護和保養要點： a、空壓機的維護

空壓機的曲軸油箱內的油位應在最低油位標記線以上，每半月或定期對油位和潤滑油的質量進行檢查，如有需要進行添加或者更換；夏季用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油。

空壓機應放在平整、干凈的地方，不應使其在潮濕、污濁和有塵土的地方工作。每兩班放一次儲氣筒的油水，每3個月對安全閥的靈敏性檢查一次，工作250小時清洗消音器一次，工作500小時要更換潤滑油。b、氣體通路和三聯體

通氣管和連接頭要保持通暢、牢固，避免打折、動作時與其它棱狀物體摩擦，漏氣時要馬上進行修理。

三聯體的氣體通過順序為過濾器-減壓閥-油霧器，過濾器中濾液滿時要及時排出，油霧器中的潤滑油用完時要及時添加。

添油的時候要在沒有壓力的狀態下進行，操作之前要清理周圍的灰塵等雜物，避免進入油霧器。可以用粘度為2.5-7 度的潤滑油或者工業用40#機油。c、電磁閥和氣缸

電磁閥的安裝要牢固，周圍應有防護裝臵，防止外物損傷殼體和接線，排氣口須安裝消聲器塞，防止灰塵進入閥體，堵塞閥芯；當電磁閥和氣缸連在一起的時候或者電磁閥工作時受到震動時，閥體及氣缸上面的緊固件必須作防震處理。

氣缸一方面需要工作在規定的氣壓內之外，其安裝位臵要得當，迄緊固和連接的螺絲要定期檢查是否松動。

3、水泥儲存和輸送設備的保養和維護

水泥儲存和輸送的最大的威脅使雨水和潮氣，尤其在雨水較多的南方，因此，在最初安裝的時候，仔細檢查整個通路的嚴密性，從原理和結構上進行防潮和防雨的處理，以杜絕后患，這是十分必要的。

如果設計上不是很嚴密，水泥倉的下部閥門、與螺旋機的接口出以及螺旋機的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導致結塊和水泥的性能降低的現象。在這種情況下，一方面要盡量加強密封，另一方面避 免螺旋輸送機和稱量斗存留水泥。

螺旋輸送機固定和連接的牢固性要經常檢查，螺旋機的潤滑和中部支撐及尾部的密封要每生產1000方左右注油一次；減速電機的維護參照說明書。

水泥稱量斗上部的進料口與螺旋機出口的連接，不宜過緊，也不宜過松，過緊則影響秤的準確度，過松則影響進料的通暢；水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準確；主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經常進行檢查和清理，保證水泥的計量精確。

4、水路和外加劑通路的保養和維護

含雜質較多的水對水泵的密封會造成損壞，對于用流量或者是用時間繼電器計量的攪拌設備，不清潔的水源可能造成水路的阻塞以至水計量不準或失控，所以攪拌站的用水一定要嚴格控制達到規定的標準。

用時間繼電器計量水時，離心水泵安裝位臵和密封對水計量的安全性影響很大，應該嚴密控制。

正常運轉時，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，當出現異常時應及時維修。冰凍季節生產完畢應該放干凈水路及所有儲水箱中的存水。

外加劑通路除了冬季防凍以外，最主要的問題是粘結沉淀堵管，如果管路設計的不合理，管路就容易變細阻塞，因此，要定期清理；另一個要注意的方面是，外加劑最好和水混合進行投料，這樣，外加劑在混凝土中的分布就能均勻一些。

二、電氣控制系統的維護和保養要點：

a、防雷與接地

攪拌站的防雷在雷雨天氣多的的方很重要，定期檢查防雷裝臵的連接和腐蝕情況，如有必要測量一下防雷接地的電阻；定期檢查機身的安全接地和系統的防干擾接地，損壞的要馬上修補。b、電氣的連接

定期檢查妨礙電氣設施和線路的隱患，緊固電氣的連接；檢查電氣元件的觸點和固定情況，使其接觸和導通良好；室外的連接部分應有防塵、防潮和安全的防護措施； c、稱量系統的維護

稱量系統包括傳感器、連接器（或者連接部件）、放大器等，是攪拌站至關重要的部分，其防護要點如下：

①、防雷擊、電焊電流燒毀；

②、做好防塵、防潮和防止各種外部損傷；

③、處理好連接部分，使其牢固、安全接觸良好； ④、防止非正常的物料的超載使其損壞。d、電氣安全

所有電氣的設施從設計到安裝應符合安全規范；所有電氣設備有安全防護措施和安全標志，所有的用電設備有專門整定的開關或者保險進行保護； e、露天電氣設備的防護和檢查

所有露天的電氣設備如電機的接線柱、行程開關的接線和觸點等，定期檢查其電氣狀況，檢測其動作的靈敏性和可靠性。

第三篇：混凝土攪拌站水泥質量保證措施

鄭州新水工機械有限公司

混凝土攪拌站水泥質量保證措施

混凝土攪拌站對水泥質量穩定性要求較高。粉料倉是一種用來儲存散裝水泥或其它粉末性物料的主要設備，通常與攪拌機械、配料機械等共同組合成各種類型的攪拌站。工作時，先用散裝水泥車將水泥或其他粉料充入倉體內，打開卸料門，粉料便經過閘門流入螺旋輸送機內，然后被源源不斷地輸送至粉料稱量斗內進行計量。粉料倉主要由儲料部分、破拱系統、除塵系統、卸料裝置、底架等部分組成。混凝土是一種非勻質的復雜多相復合材料，提高混凝土的勻質性可以提高混凝土強度和耐久性。混凝土攪拌站使用的水泥為散裝水泥，儲存在100t或200t等小型粉料倉中。由于水泥中存在結塊、螺栓、碎布、磨球等雜質，會嚴重影響了攪拌站的正常使用和混凝土的勻質性，從而導致混凝土的質量下降。

由于散裝水泥在生產過程中嚴格控制水泥質量，尤其是要求安定性100 % 合格，確保了水泥生產質量；在運輸過程中采用散裝水泥運輸車從水泥廠直接送到用戶，流通渠道正規明確，杜絕摻假或以次充好，從而保證了運輸質量的穩定；在儲存過程中，散裝水泥在正常的儲存罐達13個月不變質；在使用過程中，散裝水泥計量準確、無損耗，從而保證了水泥用量的精確，更加保證了混凝土質量和工程質量。所以散裝水泥才能得到廣泛的應用。但是由于水泥本身是吸水性很強的粉粒狀物料，水泥磨得越細，吸水性越強，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易結皮、起拱甚至結塊。水泥結塊或是水泥儲存時，存在于石膏、堿氧化物里的水份逐漸形成鉀石膏而造成的，儲存時出現的掛壁現象，就是水泥與冷凝水預水化所致，因此，在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入等三種型式。隨著散裝水泥大量應用，由于長距離、長時間的儲存和運輸，水泥結塊現象已經非常普遍，它可以發生在水泥生產廠中，也可以發生在發貨后的運輸、儲存等流程中。

國內散裝水泥車和半掛車的用量持續增加，而由于散裝水泥車是通過壓力實現卸料功能，罐體內流化床帆布壓緊螺栓會由于振動的原因產生松動，所以松動的緊固螺栓會隨著水泥車的高壓氣流帶到粉料倉里；流化床帆布長時間使用造成破損，若未及時更換，會造成水泥輸送車的堵塞或帶到粉料倉里；水泥車長期停駛、啟用后直接裝卸灰，罐內剩灰結塊；使用外接氣源時，大型氣泵(空氣壓縮機)帶水，流化床帆布上水泥結塊；所裝水泥有較大結塊或異物且裝料口無過濾裝置，以上這些原因導致水泥結塊或異物進入攪拌過程中，影響混凝土質量。

鄭州國家大學科技園東區3#樓

第四篇：混凝土攪拌站操作人員作業指導書

混凝土攪拌站操作人員作業指導書

一、鏟車

1、鏟車作業場地應隨時清理，保持場地整潔、堆碼整齊。

2、鏟取物料時，車速不得超過4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意輪胎不得打滑。

3、工作后或修理保養時，應停放在平坦、安全的地方，并將鏟斗落地。

4、服從生產管理和工作調動，遵守企業勞動紀律。工作當班時間內禁止飲酒，禁止擅離職守。嚴禁非操作人員操作鏟車。

5、鏟車下坡時嚴禁發動機熄火及掛空檔滑行，鏟斗舉升后，禁止斗下站人，機器運轉時，中絞接處嚴禁站人，車輛行駛時，觀察四周不得有危險源。

6、在生產過程中，必須關注地材的變化，并在地材發生較大變化時立即告知技術部門相關人員。

7、認真執行有關噪聲控制、廢水排放和固體廢棄物處置的規定，符合環保標準要求。

二、攪拌樓

1、操作者首先應詳細學習配料機、混凝土攪拌機使用說明書，了解掌握機械結構及性能，熟悉安裝調試、工作注意安全事項，懂得檢查保養維修具體項目。使該機組能得到合理利用，保證生產質量及進度，發揮最好的經濟效益。

2、操作作業前的準備工作：

（1）施工場地平整，機械布局合理，基礎要堅實穩固，安裝后機械應保持水平。皮帶軌道架不得歪扭錯位。

（2）電源要正確連接，電器元件不允許有斷線、松動、短路現象，控制開關應安全可靠。防止電器元件及電線受損，電機受潮。配電控制箱應裝接地線。

（3）配料秤的調試應根據施工混凝土配比量，由工程技術人員和現場操作人員一同進行調試，確保混凝土的配比質量。

（4）檢查水泵引水是否充足，泵水龍頭是否有回漏水現象，管路是否暢通，泵水時間繼電器系統是否準確可靠。混凝土配水量及配水時間（繼電器控制）應有工程技術人員調試確定。

（5）檢查各齒輪箱的油位和油質，如有不足時應添加，不清潔應更換。

（6）檢查運輸膠帶及三角膠帶，調整漲緊度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入運轉部位。

（7）按攪拌站的性能準備合格的砂石骨料。

3、操作注意事項：

（1）操作人員應精神集中，注意觀察配料機是否正常，混凝土配比供水量是否合適，拌合機各部工作是否正常。

（2）皮帶提升時，嚴禁在皮帶下面站人，以免誤傷。清理料坑時必須停機，關閉總電源。

（3）機械在運轉攪拌時嚴禁將頭或手伸入料斗機架之間查看或探摸，嚴禁用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

（4）配料機底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘著物時，應及時停機斷電，進行清除，避免配料誤差。（5）機器在運轉過程中，不能進行檢修。在攪拌時，不得隨意停機。如發生故障，須立即打開卸料門停機關閉電源，用人工卸出物料，排除故障后再啟動。

（6）機器不得超負荷運行。

（7）機器停止工作時，應打開沖洗開關，啟動水泵清洗攪拌罐內外、卸料斗、秤斗的積灰，切斷電源，清理施工現場，認真規范填寫機械交接班記錄。

4、檢查保養維修具體項目：（1）每班應進行的檢查保養項目：

a)檢查緊固各部螺栓，特別是葉片及支撐臂的連接螺栓；檢查攪拌葉片與襯板間隙。b)對各潤滑點的加注潤滑油脂。

c)寒冷季節，應將供水系統內的存水全部排盡。

d)必須徹底清除攪拌筒內、軌道架、機身的殘留混凝土，清除配料機、秤斗、機架、傳送帶等部位的積灰與砂石。（2）每月檢查與保養項目： a)檢查鋼絲繩，涂抹少量黃油； b)檢查設備潤滑油等，定期更換。c)清潔供水系統，檢查清洗吸水閥及水管。d)檢查行程開關搖臂是否松動，作必要調整。

e)檢查電機，電氣元件接線不得有松動現象，交流接觸器觸點情況。配電箱清除灰塵，限位開關不得進水。f)擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應進行修復或更換。

三、試驗室

1、試驗室檢測人員注意因氣候變化，進場材料批次等原因造成含水率變化情況，及時調整用水量。

2、測定商品混凝土拌合物坍落度、擴散值并觀察和易性，與試驗室狀況和控制要求作對比，并將信息反饋回微機室，對出廠混凝土進行質量監控，防止不合格的產品出廠，造成質量事故和商品混凝土往返運輸成本的增加。

3、每種強度等級商品混凝土首車生產時，試驗室檢測人員必須進行測試并將信息反饋到操作室，確定滿足配合比設計要求后才能繼續生產，同時應填寫開盤鑒定記錄表。

4、當出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時，應及時采取措施予以調整，最后在攪拌運輸車快速攪拌2min，再取樣檢測，如仍不合格，該車混凝土不得運出攪拌站，通知技術部門和實驗室處理。

5、試驗室應根據技術部門要求，對商品混凝土坍落度和強度檢驗進行取樣抽檢。出廠坍落度檢驗取樣頻率，同一工程、同一強度等級每100盤但不超過100m3取樣測試不得少于一次。強度檢驗抽檢批次：同一工程、同一強度等級、同一配合比不超過100盤或100m3取樣不得少于一次。

6、供強度合格性檢驗試件采用標準養護，用于拆模強度試件采用同條件養護。試驗室每天檢測商品混凝土各齡期強度（7天、28天）作為質量動態監測和配合比調整依據，并如實填寫強度記錄表。

四、混凝土運輸車及泵車

（一）混凝土運輸車

1、出車前，主機操作員必須對每盤商品混凝土目測，在混凝土拌合物保證質量和數量時，方準發出站，填寫發貨單，發貨單需標明收貨單位、工程名稱、發貨人、數量及強度等級、坍落度值以及發車時間等要求，防止錯送或混號等質量事故出現。

2、要認真選擇最佳運輸路線，以最快的時間，最短的距離將混凝土運送到工地現場。混凝土運輸過程中，如遇到堵車、交通不便或其他突發因素不能正常到達施工現場，駕駛員應及時與現場或站內聯系，并按要求積極采取處理措施。

3、商品混凝土采用專用商品混凝土攪拌運輸車運送，運輸前駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分，運送過程中拌筒應保持3-6轉/分的轉速，以保證商品混凝土不分層、不離析、不漏漿。運輸車駕駛員運至澆筑地點入泵前，應高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均勻后方可卸料。

4、攪拌運輸車的罐體內壁應保持平整光潔，裝料與卸料口應保持清潔，黏附的混凝土殘渣應及時清除。加強車輛的日常保養，提高車輛的使用壽命，減少車輛的維修費。

5、站內應密切與現場聯系，控制發車節奏，保證每車商品混凝土從裝卸至卸料整個運輸時間一般不超過2h。

6、如商品混凝土運至現場后坍落度損失過大，嚴禁往運輸車攪拌筒體內任意加水，只能在現場技術人員的指導下由泵機操作工，在試驗室規定范圍內向攪拌車內摻入外加劑溶液。摻入外加劑后拌筒快速旋轉2min后，使整車商品混凝土坍落度均勻后卸料。現場技術人員對整個過程監控，并做好記錄，同時將信息反饋回攪拌站，站內及時調整坍落度。每輛車配備的備用外加劑桶必須隨時裝滿，每次添加完后回站后必須加滿，該項工作由駕駛員負責。

7、每車混凝土交貨時駕駛員必須與施工現場收貨人員辦理簽字手續，同時告知泵送人員該車混凝土的強度等級，現場簽字認可后方可泵送。同時及時地將簽字后的發貨單交回本站。

8、商品混凝土現場檢驗取樣，應隨機從一車商品混凝土卸料1/4至3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每100盤但不超過100 m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個工作班同配合比不足100盤或100 m3，取樣不得少于一次，如現場有特殊要求可按現場要求在監理、施工及商品混凝土供應三方見證取樣。

（二）泵車

1、商品混凝土泵送前現場負責人應掌握了解現場工程項目情況，即所需混凝土品種、技術要求、施工方案、澆灌方量、時間以及現場的施工準備是否具備澆注的條件（場地、技術準備等），由現場填寫當天商品混凝土委托單通知生產部門安排生產。如委托單不能提前一天交到生產部門，在第二天開盤前站長應核實澆注的等級、時間、澆注部位等內容，開盤后委托單必須隨第一車商品混凝土帶回到生產部門。

2、商品混凝土泵送前現場負責人應掌握前道工序是否完成，水、電路是否有保證，并填寫商品混凝土委托單將情況通知站內生產部門，由泵送主管安排泵工安泵和接管工現場布管，作好安裝調試，待澆狀態。

3、開始泵送時，應用適量水潤濕泵的料斗，管道等與商品混凝土接觸部分。經檢查管路無異常后，根據輸送管距離的長短采用適量的水泥砂漿進行潤滑，潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應根據工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。

4、澆注過程中現場負責人和泵機操作工應對每車商品混凝土質量進行目測，監控澆筑點商品混凝土質量，如果發現商品混凝土坍落度過大、離析、泌水嚴重、假凝等其他異常情況應當立即通知試驗室人員，現場無法處理的應將商品混凝土返站處理，由站內試驗室檢驗處理，待各方面情況正常后再轉入正常泵送。

5、泵送應連續進行，當商品混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢泵送速度，保持連續泵送，但泵送總時間不得超過從攪拌到澆注完畢的允許延續時間（一般不多于2小時）。泵送困難，泵壓升高，管路振動時，不得強制泵送，應立即對管路進行檢查，采取措施排障，當輸送管堵塞時，應停機反泵排堵后重新接管。泵送過程中，應將料斗格柵上大石塊及雜物及時撿出，嚴禁向料斗中加水或外加劑。

6、商品混凝土澆注結束后，由接管工拆除施工面管道，泵工負責用水和砂漿清洗管和泵車，認真作好記錄，其內容要詳細，可追溯。

第五篇：混凝土攪拌站操作及維護注意事項

混凝土攪拌站操作及維護注意事項

1、請認真閱讀隨機的各種使用說明書。按說明書中有關規定進行操作、使用和維護。

2、操作室的配電柜及設備主體應有可靠的接地措施，用戶根據有關設計規范要求自行安裝防雷裝置。

3、請嚴格按照說明書中潤滑表的規定要求，定期做好設備軸承、減速機等部位的潤滑保養工作，尤其注意：空壓機在工作中潤滑油油位保持在油標的上線，油面低于油標下限時，必須添加新的壓縮機油（夏季用19號，冬季用13號壓縮機油）嚴禁在無油狀態下工作，每周應清潔空氣壓縮機濾清器一次，首次使用100小時換油，以后每使用1000小時換油，每個工作日兩次扳動濃油泵，向軸端密封裝置供油。

4、每班使用前檢查項目

檢查各電氣裝置是否安全可靠，各行程開關動作是否靈活可靠。

檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩定在0.5—0.7Mpa之間。

檢查各計量斗是否處于自由狀態，有無發生干涉現象。

5、每班工作后的保養項目

請除攪拌主機內雜物及殘料，徹底沖洗攪拌罐內粘結料；檢查攪拌葉片與襯板間隙。進行調整緊固并緊固攪拌臂與軸聯接螺栓；清洗外加劑貯料倉沉淀。

冬季施工應放盡管路中的積水；放盡空壓機儲氣罐內的壓縮空氣和積水。

各潤滑部位加注潤滑油

檢查氣源二聯體之油霧器內是否有油，霧化是否正常，氣路系統是否有漏氣現象。檢查電氣系統內各電氣元件是否有損壞現象；如有損壞進行修理或更換。

檢查鋼絲繩磨損情況，并在其表面涂抹適量潤滑脂（黃油）。

停機后斷開微機電源及總電源。

6、定期保養檢修項目

檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。

對傳動齒輪進行檢查，并適當涂抹潤滑脂。

完善操作管理制度，做好運行記錄和交換班記錄。

7、安全操作注意事項

料斗提升后、嚴禁任何人在斗下方停留：嚴禁超負荷運行及帶載啟動。

攪拌設備工作時，混凝土卸料區內嚴禁站人。

攪拌設備檢修時，必須將總電源斷開，掛上標志牌。

嚴禁非操作者隨意操作手柄及按鈕。

總結一些攪拌站氣路故障的原因及分析和解決方面。

混凝土攪拌站氣源故障和解決方法主要有：

（1）空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現象時，表明空壓機的活塞環已嚴重磨損，應及時更換。

當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現象）。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。

（2）減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等。

壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。

（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。

管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。

（4）壓縮空氣處理組件（三聯體）的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障。油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。