第一篇：6s管理培訓記錄一

6s培訓記錄

這些現象在我們組織中存在嗎？

1、企業文化務虛輕實，形同口號。

2、與戰略不協調的組織架構。

3、管理層對于自己在戰略實施中的具體責任和角色不十分清楚。

4、人們面對“變革”，心有“僥幸”。

5、潛規則剛性，顯規則“彈性”。

6、“基礎管理”與“管理效能”關系不協調。

7、長遠目標描述“具體”，短期目標執行“隨意”，計劃成擺設。

8、實際目標“模糊”，人人猜測上面意圖。

9、部門之間目標封閉缺乏溝通，各自為政。

10、不分享信息，推諉，扯皮，自我保護現象嚴重，合作意識差。

11、信息不對稱，不斷補救，執行力地下，溝通中說出正確答案，能否得到你希望的信息回饋，重在回應。

12、品牌建設中注重外部包裝和形象推廣。

13、“急功近利”市場策略，存在商業道德風險。

14、沒有形成適合自己的經營管理模式。

15、抓管理忽視“小事”，抓規范忽視“目標”。

基本動作

跳水

自選動作

16、加強制度建設和考核，忽視價值管沖突。

17、強調行為管理，忽視“心態”變化。

18、強調“意識”或“態度”，忽視行為規范。

一個公正的制度被不公正的執行比一個不公正的制度造成的影響傷害大。

管理首先是一門技術，避面成才之日，跳槽之時，內部客戶滿意。

19、把“疲憊”和“麻木”，當做是“抗拒”行為。

20、認為營銷知識市場部，銷售部門的事情。

21、激勵顯性效益，忽視隱性效益，市場——工藝，獎勵過程，表揚不隔天，批評不隔夜。

22、工作例會“焦點”，轉向“分清是非”，及時解決——正確解決。

23、達成一致≠行為一致，人力資源中的問題，員工不具備某技能不是管理者的責任，員工沒有成長就是管理者的責任。

24、績效考核流于形式，管不出效益。

25、沒有將績效管理的效果作為對管理者績效考評的一項內容。

26、認為績效考核是人力資源部的工作。

27、沒有對管理者進行績效考評前系統培訓。

28、員工只認真做被檢查，考核的工作。

29、員工把“考核”與“扣錢”劃等號。

30、薪酬進行了調整，但工作效能仍不理想。

31、追求公平造成工作效率下降。

32、培訓后，明白了許多“正確”的道理，但行為改變不明顯。

33、加強業務技能培訓，但卻把握不住客戶的個性服務差異。

34、崗位職能的設定沒有以發展為導向。

35、上級與下級的角色常常越位，不按照程序或越級管理現象嚴重。

36、管理人員，骨干梯隊不理想，曾經的“能人”不再能。

37、現代職業人心態浮躁，穩定性差。

38、員工普遍歸屬感不強。

39、難以建立良性人才機制。

40、發展規模越大，內耗也越大。

41、信息化管理難以進行綜合分析，難以進行實時監控。

42、組織流程再造抵觸大，創新不利，新措施難推行。

推行制度3部曲

1、制度僵化——官僚的辦法對付官僚

2、制度優化——補充 意見

3、制度固化

制度沒有最好的，只有最合適的，決定了的就是對的，對的就要不折不扣的執行。

激勵機制

走出思維意識的“胡同效應”

對外有競爭力

1、明確清晰戰略發展規則（共同愿景）

2、導入危機與應變管理（危機意識）

3、經營決策系統工程（戰略保障）

4、組織管理模式優化（勢在必行）

5、工作流程程序再造（規范管理）

6、規章制度剛性執行（無情管理）‘

7、建立人力資源體系（軸心管理）

8、人才梯隊重點培養（綱舉目張）

9、推行目標績效考核（重中之重）

10、市場導向的激勵機制（落在實處）

11、重視研發技術領先（核心優勢）

12、專業化營銷網絡渠道（腳踏實地）

13、完善學習與創新體系（持之以恒）

14、信息化管理神經系統（必然趨勢）

15、適合自己的管理風格（找準根基）

16、團隊共同的價值取向（持續發展）李虹 個人 Lihedu.com

互聯網

百度《東方名家》李虹

2009年6月10日星期三

6S實踐參觀

第二篇：6S管理培訓測試題(一)

6S管理培訓測試題

（一）一、填空題（共36分，每空3分）

1．6S指的是

2.區分工作場所內的物品為“要的”“不要的”是屬于6S 中的范圍。

3.物品亂擺放屬于6S內容中的范圍。

4.整頓是要排除浪費。

5．整頓的三要素是指：、二、判斷題（共15分，每題3分）

1．6S管理是割除人的“馬虎之癥”的良藥，只要以提升人的品質為最終目的。（）

2.6S管理只是一個短期的活動，不需長期堅持。（）

3.清潔不僅要求對企業的物和機做到清潔，也要求企業的人在形體上和精神上做到“清潔。

（）

4.6S管理只是保障生產安全。（）

5.對于生產現場的物料，只要大家清楚在哪里，不做標示也沒有關系。（）

三、多項選擇題（共30分，每題3分）

1.以下屬于“素養”范疇的不良習慣有（）

A．上班遲到 B.不按作業規程操作C.上班時間上洗手間D.隨手丟垃圾

2.公司什么地方需要整理、整頓？（）

A.生產現場B.辦公室C.公司的每個地方D.倉庫

3.整理主要是排除什么浪費？

A.時間B.工具C.空間D.裝物

4.整頓中的“三定”是指（）

A.定點、定方法、定標示B.定點、定容、定量C.定容、定方法、定量D.定點、定人、定方法

5.整理時，要根據物品的什么來決定取舍？（）

A．原購買價值B.現使用價值C.是否占空間D.是否能賣好價錢

6.6S推行活動中，下面哪個最重要？

A.人人有素養B.地、物干凈 C.工廠有制度D.生產效率高

7.清掃在6S管理中的位置是什么？

A．有空再清掃就行了B.清掃是工作中的一部分C.地、物干凈D.生產效率高

8.6S和產品品質的關系是什么？

A.工作方便B.改善品質C.增加產量D.沒有多大關系

9.6S與公司及員工有哪些關系？

A.提高公司形象B.增加工作時間C.增加工作負擔D.安全有保障

10.屬于“目視管理”范疇的方法有：（）

A.劃分區域B.顯示牌C.顏色區分D.定位置標示

四、思考題（30分，每題10分）

1．談談你對6S的理解。（10分）

2．根據6S的要求，你認為你所在的車間或部門哪些地方需要整改。

第三篇：6S管理培訓稿

推行6S管理的必要性及具體內容

通過最近的觀察發現我們的現場現場管理問題很嚴重：工件擺放不整齊，大小件混雜；很多工件有貨柜還擺放在地上；衛生死角太多；設備周圍和機床衛生不達標；安全通道被占用等問題，通過這些問題，看到我們最大的缺點：

1.做事隨意，沒有規矩！

2.有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

3.遵守規矩，卻總是做不到位！

這離現代大型國企的要求和標準相差太遠，甚至有人說我們是作坊式的生產。像我們現在的這種現場組織管理根本不能滿足做大做強企業的要求，并與之相適應。為了向管理、向時間、向空間要效益，為了適應新時代生產管理的新要求，我們公司已實行6S管理，可是效果不怎么地。因此我，我們必須繼續實行6S管理，并且6S 做成制度，使我們養成習慣。6S管理是現代工廠行之有效的管理理念和方法，它能夠提高工作效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序，確保生產過程的安全性并強調以預防為主的管理思想，并能夠為其它的管理活動提供良好的工作平臺。因此，推行6S管理有著其重要的現實意義。下面對6S進行重點介紹：

6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活

用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

安全：安全操作，生命第一;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養：養成習慣，以人為本。

在整頓時要做好“三定”(定點、定容、定人)工作的同時還要注意：

1.確定放置場所

什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然。確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果。

2.確定放置方法

所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。

3.確定標識

標識是使得現場一目了然的前提。好的標識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。

6S的關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。6S 推進工具：“定點攝影”、“紅牌作戰工具”、“衛生區責任表”、“評比考核”。

6S管理對象：人、機、料、法、環、測（4M1E）。

6S管理精髓：人的規范化及地、物的明朗化。只有起點沒有終點。執行6S的好處：

1.提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強

自信心；

2.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3.提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

4.質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

5.安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

6.提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

7.降低成本：做好6 S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

8.交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。補充說明：所有人員利用6S要求對自己所屬班組、做好6S的基本整理、整頓、清掃的具體內容，并把所學的6S管理的所有內容傳達到所有人，協助車間做好定置、作業組責任區的劃分工作，在責任區內做到“責任到人、人人有事管、事事有人管”，細化車間所有范圍，認真填好衛生區責任表。規范及細節決定成敗。因此，僅僅強調責任心、強調品質意識是遠遠不夠的，更要注重規范和細節管理，防止人為疏漏帶來的損失。有了良好的品質文化，才能提升人的品質，才能保證工作質量的優良和穩定，才

能贏得更大的市場。對不能按照6S內容落實到工作中的人員進行再培訓。我們說執行制勝二十四字真經就是：“認同文化、統一觀念、明確目標、細化方案、強化執行和嚴格考核”。最后的關鍵環節就是強化執行，即去干，如果不干，一切都將為零。嚴格考核也是為了強化執行。制定嚴格的獎懲制度，對表現優秀的班組和個人給予適當的獎勵，對表現差的班組和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。年終把考核結果匯總公布，考核結果作為對各班組和個人考評的依據之一。

第四篇：6S管理培訓稿

推行6S管理的必要性及具體內容

通過幾次的現場管理檢查我發現如下問題很嚴重：工件擺放不整齊，大小件混雜；很多工件有貨柜還擺放在地上；衛生死角太多；設備周圍和機床衛生不達標；車間煙頭太多；綠色通道有的車間被占用等問題，剖析這些問題看到我們員工最大的缺點：

1.做事隨意，沒有規矩！

2.有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

3.遵守規矩，卻總是做不到位！

這離現代大型國企的要求和標準相差太遠，甚至有人說我們是作坊式的生產，尤其是天地(唐山)礦業科技有限公司產業基地成立，它將成為我國最大的選煤裝備制造基地。像我們現在的這種現場組織管理根本不能滿足做大做強企業的要求，并與之相適應。為了向管理、向時間、向空間要效益，為了適應新時代生產管理的新要求，我們必須實行6S管理，并且在搬遷之前把6S 做成制度，使我們養成習慣。6S管理是現代工廠行之有效的管理理念和方法，它能夠提高工作效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序，確保生產過程的安全性并強調以預防為主的管理思想，并能夠為其它的管理活動提供良好的工作平臺。因此，推行6S管理有著其重要的現實意義。下面對6S進行重點介紹：

6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有

必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，防止變質與積壓資金,塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境。縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，提升作業品質,減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

安全：安全操作，生命第一;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養：養成習慣，以人為本。

在整頓時要做好“三定”工作的同時還要注意：

1.確定放置場所

什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然。確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果。

2.確定放置方法

所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。

3.確定標識

標識是使得現場一目了然的前提。好的標識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。

6S的關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素

養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

6S 推進工具：“定點攝影”、“紅牌作戰工具”、“衛生區責任表”、“評比考核”。

6S管理對象：人、機、料、法、環（4M1E）。

6S管理精髓：人的規范化及地、物的明朗化。只有起點沒有終點。執行6S的好處：

1.提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

2.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3.提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

4.質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

5.安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

6.提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

7.降低成本：做好6 S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

8.交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。補充說明：所有人員利用6S要求對自己所屬班組、做好6S實施前的計劃準備工作，并把所學的6S管理的所有內容傳達到所有人，協助廠領導做好定置、作業組責任區的劃分工作，在責任區內做到“責任到人、人人有事管、事事有人管”，細化車間所有范圍，認真填好衛生區責任表。規范及細節決定成敗。因此，僅僅強調責任心、強調品質意識是遠遠不夠的，更要注重規范和細節管理，防止人為疏漏帶來的損失。有了良好的品質文化，才能提升人的品質，才能保證工作質量的優良和穩定，才能贏得更大的市場。對培訓后仍然不能按照6S內容落實到工作中的人員進行再培訓。我們說執行制勝二十四字真經就是：“認同文化、統一觀念、明確目標、細化方案、強化執行和嚴格考核”。最后的關鍵環節就是強化執行，即去干，如果不干，一切都將為零。嚴格考核也是為了強化執行。制定嚴格的獎懲制度，對表現優秀的班組和個人給予適當的獎勵，對表現差的班組和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。年終把考核結果匯總公布，考核結果作為對各班組和個人考評的依據之一。

第五篇：6S管理培訓內容

7s現場管理內容：

起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，指的是在生產現場對人員、機器、材料、方法、環境，實施有效管理的活動。又被稱為“六常法則”或“六常法”。

7s起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

1.除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）2.遵守規定的習慣

3.自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 4.文明禮貌的習慣

推行7S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，稱之為“八零工廠”。

7S活動鍛煉出“從小事做起、從我做起、從身邊做起、從看不見的地方做起”的“凡事徹底”的良好心態、及“現場、現物、現狀、原理、原則”的 5G 管理的務實作風，是現代企業的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄

1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的: 1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送 2．3塑造清爽的工作場所

3．生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。3．2棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 4．注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。5．實施要領：

5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準

5．3將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查

二、整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷 1．整頓定義：

1． 1對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。1． 2明確數量，并進行有效地標識。2．目的：

2.1工作場所一目了然 2.2整整齊齊的工作環境 2.3消除找尋物品的時間 2.4消除過多的積壓物品 3．注意點：

這是提高效率的基礎。4．實施要領：

4．1前一步驟整理的工作要落實 4．2流程布置,確定放置場所 4．3規定放置方法、明確數量 4．4劃線定位

4．5場所、物品標識

5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取

5．2．2不超出所規定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規定合適的數量

三、清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環境 1． 清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。1．2保持工作場所干凈、亮麗的環境。2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 2．2穩定品質 2．3減少工業傷害 3．注意點： 3．1責任化 3．2制度化 4．實施要領：

4．1建立清掃責任區(室內、外)4．2執行例行掃除，清理臟污 4．3調查污染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準,作為規范

四、清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底 1．清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。2．目的： 維持上面3S的成果 3．注意點：

制度化，定期檢查。4．實施要領： 4．1落實前面3S工作 4．2制訂考評方法

4．3制訂獎懲制度，加強執行

4．4高階主管經常帶頭巡查，以表重視

五、素養（SHITSUKE）：自覺遵守、養成習慣 1．素養定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。2．目的：

2．1培養具有好習慣、遵守規則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。4．實施要領：

4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關規則、規定

4．3制訂禮儀守則

4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、安全（SAVETY）:預防為主、系統推進

1．定義

指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。2．目的

2．1發現安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點

前面“5S”的實施的前提

4．實施要領

4．1采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全

4．2系統的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、節約(SAVE)：就是對時間、空間、能源等方面合理利用。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。關鍵點：控制成本

八、7s現場管理法的推行步驟

掌握了7s現場管理法的基礎知識，尚不具備推行7s活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

1．步驟1：成立推行組織

1．1推行委員會及推行辦公室成立 1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任7s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標 2．1方針制定：

推動7s管理時,制定方針做為導入之指導原則 2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象 2．1．2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：

2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

3．步驟3:擬定工作計劃及實施方法

3．1擬定日程計劃做為推行及控制之依據 3．2收集資料及借鑒他廠做法

3．3制定7s活動實施辦法 3．4制定要與不要的物品區分方法

3．5制定7s活動評比的方法 3．6制定7s活動獎懲辦法 4． 7其他相關規定（5S時間等）

3．8大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

4．步驟4:教育

4．1每個部門對全員進行教育

4．2 7s現場管理法的內容及目的 4.3 7s現場管理法的實施方法 4.4 7s現場管理法的評比方法 4.5新進員工的7s現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解7s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

5.步驟5:活動前的宣傳造勢

5.1 7s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 5.2最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）5.3海報、內部報刊宣傳 5.4宣傳欄

6.步驟6: 實施

6.1前期作業準備

6.1.1方法說明會 6.1.2道具準備 6.2工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）6.3建立地面劃線及物品標識標準

6.4“3定”、“3要素”展開 6.5定點攝影

6.6做成“7s日常確認表”及實施 6.7紅牌作戰

7.步驟7:活動評比辦法確定 7.1加權系數: 7.1.1困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 7.2考核評分法

8.步驟8:查核 8.1 現場查核

8.2 7s問題點質疑、解答

8.3舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

9.步驟9:評比及獎懲

依7s活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

10.步驟10:檢討與修正

10.1各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法

10.2在7s活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活動推行得更加順利、更有成效。

11.步驟11:納入定期管理活動中 11.1標準化、制度化的完善

11.2實施各種7s現場管理法強化月活動 : 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

九、7s現場管理法實施要點

1． 整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」 2． 整頓：正確的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整頓的技術 5． 清掃：責任化---明確崗位7s責任

6． 清潔：制度化及考核---7s時間；稽查、競爭、獎罰 7． 素養：長期化---晨會、禮儀守則

十、7s現場管理法與其他管理活動的關系

1.7s是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2.7s現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而7s活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入7s，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4.7s是現場管理的基礎，7s水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過7s活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

7s管理實施辦法 1． 目的

為了有效開展7s管理活動，調動全體員工參與與現場的改善的積極性和創造性，以及對現場實施7s管理的監督，確保現場7s能持之以恒的運行。2． 適用范圍 公司所有人員 3． 工作職責

3．1 7s推動小組負責本公司7s管理的培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門7s的管理工作。3．3全體員工參與7s實施活動。