第一篇：數(shù)控銑競(jìng)賽總結(jié)

茂名市第一屆職業(yè)技能大賽

數(shù)控銑競(jìng)賽總結(jié)

2010年7月13日，我市第一屆職業(yè)大賽數(shù)控銑工競(jìng)賽順利落下帷幕，此次競(jìng)賽是XXXXX舉行的第一屆數(shù)控大賽，也是廣東省職業(yè)技能數(shù)控大賽的選拔賽，我校組織了數(shù)控銑，加工中心和數(shù)控車參賽，而我擔(dān)任數(shù)控銑加工中心的主教練，并代表教師組參加了數(shù)控銑比賽，在這次大賽中我獲得了教師組第三名，學(xué)生組獲得個(gè)人第一和第二名，雖然有成績(jī)，但也存在著許多不足的地方，就這次大賽基本歸納總結(jié)如下：

一 競(jìng)賽前準(zhǔn)備工作

這次競(jìng)賽的籌備從今年5初發(fā)文件開始，我校在5月26才組成隊(duì)，到7月13日競(jìng)賽，前后不到2個(gè)月，時(shí)間緊，并且局安排考場(chǎng)在我校任務(wù)重，對(duì)于我校和我們老師既是光榮，又是艱巨任務(wù)的考驗(yàn)，我們學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)此也十分重視，在經(jīng)濟(jì)十分緊張的情況下，購(gòu)買了這次競(jìng)賽所用的軟件CAXA，并安排XXXXXXXX等老師協(xié)助競(jìng)賽前準(zhǔn)備，安排XXXXXXXXXXXXXX老師一起負(fù)責(zé)培訓(xùn)任務(wù)，在訓(xùn)練過(guò)程中，我校組織隊(duì)伍相對(duì)其他學(xué)校(如一技)要遲，并且我們的課程有許多沒(méi)有開設(shè)過(guò)，所以在訓(xùn)練過(guò)程中也要為學(xué)生補(bǔ)課，由于時(shí)間短，我們安排全天集訓(xùn)，上午培訓(xùn)軟件，下午培訓(xùn)理論，晚上還要培訓(xùn)實(shí)操，周六，日測(cè)試。

在培訓(xùn)過(guò)程中，遇到的困難很多，比如軟件方面，競(jìng)賽所用到的CAXA軟件，我買的軟件遲遲不到位，因此在訓(xùn)練過(guò)程中沒(méi)有正版軟件，主動(dòng)在網(wǎng)上下載翻版的用。而這個(gè)軟件我校還沒(méi)有老師接觸過(guò)，所以我們幾個(gè)老師只能到處想辦法去學(xué)習(xí)，將學(xué)到的知識(shí)再教給學(xué)生。記得在競(jìng)賽前一個(gè)月我們還沒(méi)有用這個(gè)軟件進(jìn)行過(guò)后處理，因此在這總結(jié)過(guò)程中我還得多謝石鼓職中的黃主任和謝老師，他們幫助了我開啟了這個(gè)軟件的奧秘。在訓(xùn)練過(guò)程中，我們訓(xùn)練的材料也跟不上，學(xué)校的支持還只是停留在“講”字上，遲遲得不到領(lǐng)導(dǎo)的答復(fù)，本來(lái)要求的訓(xùn)練材料到比賽時(shí)才批準(zhǔn)下來(lái)，因此出現(xiàn)無(wú)材料練習(xí)的尷尬。

二競(jìng)賽過(guò)程

這次競(jìng)賽內(nèi)容有三個(gè)項(xiàng)目，分別是理論知識(shí)（2小時(shí)）軟件仿真（3小時(shí)），實(shí)操技能（5小時(shí)），比賽過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，消磨大量的精力和體力，要求選手要有好的體能才能支持下去。理論知識(shí)考試采用的是無(wú)紙化考試，題目全是選擇和判斷，難道較大，模糊性很強(qiáng)，容易誤解，題量大，有200條題，速度要加快，因此平時(shí)的知識(shí)積累很重要。軟件仿真是根據(jù)圖紙進(jìn)行建模，生成刀路，傳送到仿真軟件進(jìn)行仿真加工，這個(gè)項(xiàng)目要求選手熟練軟件的操作，看圖紙能力強(qiáng)，這階段我們選手操作軟件時(shí)間短，熟練程度不夠。工件制作，根據(jù)圖紙制出工件，要在5小時(shí)內(nèi)加工出四個(gè)面的工件，工作量大，要求選手工作速度快，同時(shí)也要求工具一定要先進(jìn)，如刀具，最好買一些先進(jìn)的刀具

四收獲與體會(huì)

1通過(guò)期這次比賽，使我們與其他學(xué)校搭建了技能交流的平臺(tái)，促進(jìn)技能教育水平的提高和調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)技能的積極性，并在選拔賽過(guò)程中帶動(dòng)其他同學(xué)一起學(xué)習(xí)專業(yè)技能。

2通過(guò)比賽可以看出來(lái)本專業(yè)在全市同行業(yè)我們處于哪個(gè)位置，找到自身的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)，有著改進(jìn)的方向

3通過(guò)比賽，能使我們學(xué)習(xí)一些社會(huì)上新知識(shí)，新工藝新設(shè)備，新型刀具，新型加工模式，特別在廣東省數(shù)控大賽總決賽上，我們看到幾千元一把的銑刀高速加工出來(lái)的效果，這也促進(jìn)了我的教學(xué)水平

4當(dāng)前數(shù)控加工都達(dá)到較高水平，在師資實(shí)訓(xùn)設(shè)備，實(shí)訓(xùn)觀念都有很大的進(jìn)步，比賽已從“會(huì)”上升到“精”，比賽中都會(huì)涉及到較高的繪圖水平，較復(fù)雜的圖形加工，較難的工 1

序安排等

5數(shù)控比賽是一項(xiàng)高消費(fèi)的比賽，有勞民傷財(cái)之稱，因此要想有好的成績(jī)，那投入必須要大，并且信息方面也必須投入，這次我們投入相對(duì)一技還有一定的距離，刀具比他們的差，信息比他們的落后

6比賽每完一場(chǎng)，一定要當(dāng)天總結(jié)，這才會(huì)有好成績(jī)，這次比賽中，我們幾位老師先比賽后，發(fā)現(xiàn)了我們刀具的劣勢(shì)，下一批比賽的學(xué)生和老師根據(jù)我們的總結(jié)而改變他們的加工工藝，最終取得了名次

五希望

1以后的比賽希望學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)可以一樣重視投入，支持，并且為培訓(xùn)開設(shè)各種便利的綠色通道，回想這次培訓(xùn)，軟件都不知從哪下手而到處奔波學(xué)習(xí)，還要整天在學(xué)校培訓(xùn)，因此錯(cuò)失了招生的好時(shí)機(jī)

2比賽的用品盡可能齊全，應(yīng)購(gòu)買的盡快買回。

3在信息方面多聯(lián)系

第二篇：數(shù)控銑競(jìng)賽總結(jié)

寧陽(yáng)縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校

數(shù)控銑競(jìng)賽總結(jié)

2011年11月18日，我市職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校數(shù)控銑工競(jìng)賽順利落下帷幕，此次競(jìng)賽要在新泰職業(yè)中專舉行，也是參加山東省職業(yè)技能數(shù)控大賽的選拔賽，我校組織了數(shù)控銑，加工中心和數(shù)控車參賽，而我擔(dān)任數(shù)控銑加工中心的指導(dǎo)教師，學(xué)生組獲得個(gè)人第三和第四名和第七，雖然有成績(jī)，但也存在著許多不足的地方，就這次大賽基本歸納總結(jié)如下： 一 競(jìng)賽前準(zhǔn)備工作：

這次競(jìng)賽的籌備從今年9初發(fā)文件開始，我校在10月15才組成隊(duì)，到11月17日競(jìng)賽，前后不到1個(gè)月，時(shí)間緊、任務(wù)重，對(duì)于我校和我們老師既是光榮，又是艱巨任務(wù)的考驗(yàn)，我們學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)此也十分重視，在經(jīng)濟(jì)十分緊張的情況下，購(gòu)買了這次競(jìng)賽所用的軟件CAXA，并安排張軍科長(zhǎng)、許振龍科長(zhǎng)親自協(xié)助競(jìng)賽前準(zhǔn)備，安排朱明辛、劉曉東老師一起負(fù)責(zé)培訓(xùn)任務(wù)，在訓(xùn)練過(guò)程中，我校組織隊(duì)伍相對(duì)其他兄弟學(xué)校要遲，并且我們的課程有許多沒(méi)有開設(shè)過(guò)，所以在訓(xùn)練過(guò)程中也要為學(xué)生補(bǔ)課，由于時(shí)間短，我們安排全天集訓(xùn)，上午培訓(xùn)軟件，下午培訓(xùn)理論，晚上還要培訓(xùn)實(shí)操，周六，日測(cè)試。

在培訓(xùn)過(guò)程中，遇到的困難很多，比如軟件方面，競(jìng)賽所用到的CAXA軟件，我買的軟件遲遲不到位，因此在訓(xùn)練過(guò)程中沒(méi)有正版軟件，主動(dòng)在網(wǎng)上下載翻版的用。而這個(gè)軟件我校還沒(méi)有老師接觸過(guò)，所以我們幾個(gè)老師只能到處想辦法去學(xué)習(xí)，將學(xué)到的知識(shí)再教給學(xué)

生。記得在競(jìng)賽前一個(gè)月我們還沒(méi)有用這個(gè)軟件進(jìn)行過(guò)后處理，因此在這總結(jié)過(guò)程中我還得多謝石鼓職中的黃主任和謝老師，他們幫助了我開啟了這個(gè)軟件的奧秘。在訓(xùn)練過(guò)程中，我們訓(xùn)練的材料也跟不上，學(xué)校的支持還只是停留在“講”字上，遲遲得不到領(lǐng)導(dǎo)的答復(fù)，本來(lái)要求的訓(xùn)練材料到比賽時(shí)才批準(zhǔn)下來(lái)，因此出現(xiàn)無(wú)材料練習(xí)的尷尬。

二、競(jìng)賽過(guò)程：

這次競(jìng)賽內(nèi)容有三個(gè)項(xiàng)目實(shí)操技能4小時(shí)，比賽過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，消磨大量的精力和體力，要求選手要有好的體能才能支持下去。軟件仿真是根據(jù)圖紙進(jìn)行建模，生成刀路，傳送到仿真軟件進(jìn)行仿真加工，這個(gè)項(xiàng)目要求選手熟練軟件的操作，看圖紙能力強(qiáng)，這階段我們選手操作軟件時(shí)間短，熟練程度不夠。工件制作，根據(jù)圖紙制出工件，要在4小時(shí)內(nèi)加工出四個(gè)面的工件，工作量大，要求選手工作速度快，同時(shí)也要求工具一定要先進(jìn)，如刀具，最好買一些先進(jìn)的刀具。

四、收獲與體會(huì)：

1、通過(guò)期這次比賽，使我們與其他學(xué)校搭建了技能交流的平臺(tái)，促進(jìn)技能教育水平的提高和調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)技能的積極性，并在選拔賽過(guò)程中帶動(dòng)其他同學(xué)一起學(xué)習(xí)專業(yè)技能。

2、通過(guò)比賽可以看出來(lái)本專業(yè)在全市同行業(yè)我們處于哪個(gè)位置，找到自身的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)，有著改進(jìn)的方向。

3、通過(guò)比賽，能使我們學(xué)習(xí)一些社會(huì)上新知識(shí)，新工藝新設(shè)備，新型刀具，新型加工模式，特別在山東省數(shù)控大賽總決賽上，我們看到幾千元一把的銑刀高速加工出來(lái)的效果，這也促進(jìn)了我的教學(xué)水

平。

4、當(dāng)前數(shù)控加工都達(dá)到較高水平，在師資實(shí)訓(xùn)設(shè)備，實(shí)訓(xùn)觀念都有很大的進(jìn)步，比賽已從“會(huì)”上升到“精”，比賽中都會(huì)涉及到較高的繪圖水平，較復(fù)雜的圖形加工，較難的工序安排等。

5、數(shù)控比賽是一項(xiàng)高消費(fèi)的比賽，有勞民傷財(cái)之稱，因此要想有好的成績(jī)，那投入必須要大，并且信息方面也必須投入，這次我們投入相對(duì)一技還有一定的距離，刀具比他們的差，信息比他們的落后。

6、比賽每完一場(chǎng)，一定要當(dāng)天總結(jié)，這才會(huì)有好成績(jī)，這次比賽中，我們幾位老師先比賽后，發(fā)現(xiàn)了我們刀具的劣勢(shì)，下一批比賽的學(xué)生和老師根據(jù)我們的總結(jié)而改變他們的加工工藝，最終取得了名次。

五、希望：

1、以后的比賽希望學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)可以一樣重視投入，支持，并且為培訓(xùn)開設(shè)各種便利的綠色通道，回想這次培訓(xùn)，軟件都不知從哪下手而到處奔波學(xué)習(xí)，還要整天在學(xué)校培訓(xùn)，因此錯(cuò)失了招生的好時(shí)機(jī)。

2、比賽的用品盡可能齊全，應(yīng)購(gòu)買的盡快買回。

3、在信息方面多聯(lián)系。

第三篇：數(shù)控銑競(jìng)賽培訓(xùn)總結(jié)

數(shù)控銑工技能競(jìng)賽總結(jié)

2013年3月15日，當(dāng)天我市職業(yè)技能大賽順利落下帷幕，此次競(jìng)賽中我擔(dān)任數(shù)控銑工的主教練，在這次大賽中學(xué)生組獲得個(gè)人第七和第十名，成績(jī)不理想，當(dāng)中存在著許多不足的地方，就這次大賽基本歸納總結(jié)如下： 一、競(jìng)賽前準(zhǔn)備工作

這次競(jìng)賽的籌備從今年2月底開始，到3月15日競(jìng)賽，前后不到1個(gè)月，時(shí)間緊，對(duì)于我來(lái)說(shuō)是一個(gè)很艱巨的任務(wù)，在訓(xùn)練過(guò)程中，我校組織隊(duì)伍相對(duì)其他學(xué)校要遲，并且我們的課程是平時(shí)教學(xué)中沒(méi)有開設(shè)過(guò)的，所以在訓(xùn)練過(guò)程中也要為學(xué)生補(bǔ)課，由于時(shí)間短，我安排全天集訓(xùn)，白天、晚上都要培訓(xùn)軟件和實(shí)操，周六，日也不例外。

在培訓(xùn)過(guò)程中，遇到的困難很多，比如軟件方面，競(jìng)賽所用到的CAXA軟件，而這個(gè)軟件我接觸的少，所以我只能是晚上自學(xué)，白天教學(xué)生，將學(xué)到的知識(shí)再教給學(xué)生。在訓(xùn)練過(guò)程中，學(xué)生訓(xùn)練的材料也跟不上，學(xué)校的支持還只是停留在“講”字上，遲遲得不到領(lǐng)導(dǎo)的答復(fù)，本來(lái)要求的訓(xùn)練材料到比賽時(shí)才批準(zhǔn)下來(lái)，因此出現(xiàn)了浪費(fèi)材料練習(xí)的尷尬。

二、競(jìng)賽過(guò)程

這次競(jìng)賽內(nèi)容只有一個(gè)項(xiàng)目，就是只考實(shí)操能力，這個(gè)項(xiàng)目要求選手熟練軟件的操作，看圖紙能力強(qiáng)，這階段我們選手操作軟件時(shí)間短，熟練程度不夠。工件制作，根據(jù)圖紙制出工件，要在5小時(shí)內(nèi)加工出2個(gè)工件10個(gè)面的工件，而且有4個(gè)面是要配合的，工作量相當(dāng)大，要求選手工作速度快，同時(shí)也要求工具一定要配備齊全，質(zhì)量也要求好的，如刀具，最好買一些進(jìn)口的刀具

三、收獲與體會(huì)

1、通過(guò)期這次比賽，使我們與其他學(xué)校搭建了技能交流的平臺(tái)，促進(jìn)技能教育水平的提高和調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)技能的積極性，并在選拔賽過(guò)程中帶動(dòng)其他同學(xué)一起學(xué)習(xí)專業(yè)技能。

2、通過(guò)比賽可以看出來(lái)本專業(yè)在全市同行業(yè)我們處于哪個(gè)位置，找到自身的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)，有著改進(jìn)的方向

3、通過(guò)比賽，能使我們學(xué)習(xí)一些社會(huì)上新知識(shí)，新工藝新設(shè)備，新型刀具，新型加工模式，在當(dāng)天的比賽中，我不能到現(xiàn)場(chǎng)觀摩整個(gè)過(guò)程，所以對(duì)當(dāng)時(shí)的情況了解不多。

4、當(dāng)前數(shù)控加工都達(dá)到較高水平，在師資實(shí)訓(xùn)設(shè)備，實(shí)訓(xùn)觀念都有很大的進(jìn)步，比賽已從“會(huì)”上升到“精”，比賽中都會(huì)涉及到較高的繪圖水平，較復(fù)雜的圖形加工，較難的工序安排等

5、數(shù)控比賽是一項(xiàng)高消費(fèi)的比賽，有勞民傷財(cái)之稱，因此要想有好的成績(jī)，那投入必須 要大，并且信息方面也必須投入，這次我們投入相對(duì)其他學(xué)校的還有一定的距離，刀具比他們的差了一點(diǎn)。

6、比賽完每一次，一定要作出當(dāng)次的總結(jié)，這才會(huì)有好成績(jī)，在這次比賽中，據(jù)當(dāng)監(jiān)考的老師說(shuō)我們學(xué)生對(duì)圖紙、機(jī)床都不夠熟練，工、夾具配備不夠齊全，心里素質(zhì)不過(guò)關(guān)。

7、設(shè)備上也有較大的差異，雖然我方和舉辦方的設(shè)備系統(tǒng)都是同一種，但是面板上功能鍵有很多的差異，所以造成我們的學(xué)生對(duì)舉辦方的設(shè)備不太熟練。

四、希望

1、以后的比賽希望學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)可以一樣重視投入，支持，并且為培訓(xùn)開設(shè)各種便利的綠色通道，回想這次培訓(xùn)，我們指導(dǎo)老師根本沒(méi)有太多的時(shí)間去培訓(xùn)學(xué)生，既要擔(dān)任班主任工作，又要值、坐班，平時(shí)的教學(xué)任務(wù)又重，所以希望領(lǐng)導(dǎo)能考慮一下像其他的兄弟學(xué)校那樣安排指導(dǎo)老師去培訓(xùn)競(jìng)賽的學(xué)生，比賽前幾個(gè)月安排專職教師去帶這個(gè)競(jìng)賽培訓(xùn)，其他的就不再安排到這個(gè)指導(dǎo)老師身上了。如果能這樣安排，相信可以達(dá)到理想的成績(jī)。

2、比賽的用品盡可能齊全，應(yīng)購(gòu)買的盡快買回。

二零一三年三月二十二日

第四篇：數(shù)控銑復(fù)習(xí)題

演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案

數(shù)控銑復(fù)習(xí)題

零件圖的（B）的投影方向應(yīng)能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。

(A)俯視圖

(B)主視圖

(C)左視圖

(D)右視圖

一般機(jī)械制圖采用（A）原理畫出。

(A)正投影

(B)中心投影

(C)平行投影

(D)點(diǎn)投影

在拆畫零件圖時(shí)，下列（B）說(shuō)法是錯(cuò)誤的。

(A)拆畫零件圖時(shí)，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)重新選擇主視圖的投射方向和表達(dá)方案

(B)畫裝配圖時(shí)被簡(jiǎn)化的零件上的某些結(jié)構(gòu)，如倒角，在零件圖中無(wú)須表示出來(lái)

(C)裝配圖上未注的尺寸，也應(yīng)在零件圖中標(biāo)注

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(D)要根據(jù)零件的作用，注寫其它必要的技術(shù)條件

B視圖、剖視圖等畫法和標(biāo)注規(guī)定只適用于零件圖，不適用于裝配圖。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B裝配圖中，零件的某些工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角及退刀槽等必須畫出。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A裝配圖中，同一零件的剖面線在各個(gè)視圖中的方向與間隔都不一致。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A在裝配圖中，對(duì)于緊固件以及軸、鍵、銷等實(shí)心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，這些 零件均按不剖繪制。“

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A零件的測(cè)繪就是依據(jù)實(shí)際零件畫出它的圖形，測(cè)量出它的尺寸和制訂出它的技術(shù)要求。

(A)對(duì)

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(B)錯(cuò)

A零件測(cè)繪在實(shí)際應(yīng)用時(shí)是首先畫出零件草圖（徒手畫），然后根據(jù)零件草圖畫零件工作圖。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A零件圖的主視圖的安放位置應(yīng)該既符合零件在機(jī)器中的工作位置，又符合零件在機(jī)床上的加工位置。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A對(duì)于具有相貫線的組合體，只需標(biāo)注出各相貫的基本形體的形狀尺寸和確定它們相互位置的定位尺寸，而不應(yīng)注出 相貫線的形狀尺寸。”

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A零件圖上的重要尺寸，應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)注，輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)間要標(biāo)注聯(lián)系尺寸。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

工程制圖之標(biāo)題欄的位置，應(yīng)置于圖紙的（B)。

(A)右上方

(B)右下方

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演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案

(C)左上方

(D)左下方

測(cè)繪零件圖時(shí)，下列說(shuō)法（B）是正確的。

(A)視圖愈多愈好

(B)以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好

(C)一定要畫三視圖才正確

(D)隨制圖者心情而定

零件實(shí)物長(zhǎng)20cm，在圖上以10cm來(lái)表示，則圖上標(biāo)注的比例為(A)。

(A)1：2

(B)2：1

(C)1：1

(D)5：1

實(shí)物測(cè)繪是以（A）方法為主。

(A)徒手畫法

(B)計(jì)算機(jī)繪圖

(C)標(biāo)尺畫法

(D)工筆畫法

零件圖上（D）不是應(yīng)該標(biāo)注和說(shuō)明的技術(shù)要求。

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演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案

(A)表面粗糙度

(B)重要尺寸的上下偏差和形位公差

(C)材料和熱處理項(xiàng)目要求

(D)額定工時(shí)

A未淬硬的平面精銑時(shí)，一般能達(dá)到的精度為IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6μm。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A衡量金屬材料強(qiáng)度的指標(biāo)為屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，也是零件設(shè)計(jì)和選材的重要依據(jù)。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

45鋼中的45表示鋼的含碳量為0.45%，調(diào)質(zhì)后得到滲碳體組織，具有良好的機(jī)械性能。(A)

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A退火的目的是降低鋼的硬度，提高剛的塑性，以便于進(jìn)行切削加工和冷變形加工。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

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A中碳鋼的含碳量在0.25%～0.60%之間。碳素工具鋼的含碳量都在0.7%以上，而且都是優(yōu)質(zhì)鋼。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B鑄鐵是指碳的質(zhì)量大于2.11％的鐵碳合金，灰鑄鐵的牌號(hào)用QT表示，球墨鑄鐵的牌號(hào)用HT表示。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差，所以只能是正值。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A過(guò)渡配合可能有間隙，也可能有過(guò)盈。因此過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A線性尺寸中未標(biāo)注公差則意味該尺寸沒(méi)有公差要求。

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(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B在設(shè)計(jì)零件時(shí)，必須根據(jù)零件的功能要求和制造的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)零件的形狀誤差加以限制，即規(guī)定適當(dāng)?shù)男螤睿?jiǎn)稱形位公差。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B確定加工余量大小時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的條件下，余量越大越好。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B在確定工序加工余量時(shí)，經(jīng)驗(yàn)估算法適運(yùn)用于大批量生產(chǎn)的情況。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A在單件小批量生產(chǎn)中為確定一些重要工序的加工余量時(shí)可采用分析計(jì)算法。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

工藝分析時(shí)，(D)不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。

(A)機(jī)械性能

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(B)加工余量

(C)表面狀態(tài)

(D)工序尺寸及其公差

一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品的數(shù)量是指（C）。

(A)工序時(shí)間定額

(B)生產(chǎn)時(shí)間定額

(C)勞動(dòng)生產(chǎn)率

(D)輔助時(shí)間定額

分析零件圖，首先找出圖樣上的（B），圖樣上各項(xiàng)重要尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。

(A)工藝基準(zhǔn)

(B)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

(C)裝配基準(zhǔn)

加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B）零件。

(A)支架類

(B)箱體類

(C)盤，套，板類

(D)凸輪類

經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下所能達(dá)到的公差等級(jí)與表面粗糙度參數(shù)值，正常的生產(chǎn)條件是指（D）。

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(A)完好的設(shè)備

(B)必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具

(C)一定熟練程度操作工人和合理的工時(shí)定額

(D)A，B，C均是

切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。

(A)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

(B)主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)

(C)輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

下面說(shuō)法不正確的是（D）。

(A)進(jìn)給量越大表面Ra值越大

(B)工件的裝夾精度影響加工精度

(C)工件定位前須仔細(xì)清理工件和夾具定位部位

(D)通常精加工時(shí)的F值大于粗加工時(shí)的F值

對(duì)于“一般公差：線性尺寸的未注公差”，下列（A）說(shuō)法是錯(cuò)誤的。

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(A)圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時(shí)沒(méi)有公差要求及相關(guān)的加工技術(shù)條件

(B)零件上的某些部位在使用功能上無(wú)特殊要求時(shí)，可給出一般公差

(C)線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差

(D)一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸

HT200中的“200”是指（A）。

(A)抗拉強(qiáng)度

(B)抗壓強(qiáng)度

(C)抗彎強(qiáng)度

(D)抗沖擊韌性

Q235-A.F中的A表示（A）。

(A)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

(B)優(yōu)質(zhì)鋼

(C)質(zhì)量等級(jí)

(D)工具鋼

材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是(C)。

(A)硬度

(B)耐磨性

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(C)耐熱性

(D)工藝性

淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（A）。

(A)馬氏體

(B)索氏體

(C)卡氏體

(D)洛氏體

對(duì)工件進(jìn)行熱處理時(shí)，要求某一表面達(dá)到的硬度為HRC60-65，其意義為（C）。

(A)布氏硬度60~65

(B)維氏硬度60~65

(C)洛氏硬度60~65

(D)精度

金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，則切削加工性能(B)。

(A)好

(B)差

(C)沒(méi)有變化

(D)提高

洛氏硬度（HRC）用于（B）零件的硬度檢驗(yàn)。

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(A)退火

(B)淬火

(C)正火

(D)調(diào)質(zhì)

毛坯制造時(shí)，如果（B）應(yīng)盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減小，從而可縮短加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。

(A)屬于維修件

(B)批量較大

(C)在研制階段

(D)要加工樣品

在下列三種金屬材料中，（B）鋼的塑性最好。

(A)T10

(B)20鋼

(C)65Mn 中碳鋼調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，其中(D)鋼應(yīng)用最廣。

(A)30#

(B)50#

(C)35#

(D)45#

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三個(gè)分別為22h6、22h7、22h8的公差帶，下列說(shuō)法（A）是正確的。

(A)上偏差相同且下偏差不相同

(B)上偏差不相同且下偏差相同

(C)上、下偏差相同

(D)上、下偏差不相同

尺寸公差等于上偏差減下偏差或（B）。

(A)基本尺寸－下偏差

(B)最大極限尺寸－最小極限尺寸

(C)最大極限尺寸－基本尺寸

(D)基本尺寸－最小極限尺寸

公差配合H7/g6是（D）。

(A)間隙配合，基軸制

(B)過(guò)渡配合，基孔制

(C)過(guò)盈配合，基孔制

(D)間隙配合，基孔制

基本偏差為（B）與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制。

(A)不同孔的公差帶

(B)一定孔的公差帶

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(C)較大孔的公差帶

(D)較小孔的公差帶

線輪廓度符號(hào)為（C）,是限制實(shí)際曲線對(duì)理想曲線變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。

(A)一個(gè)圓

(B)一個(gè)球

(C)一上凸的曲線

(D)兩個(gè)等距曲線

符號(hào)“IT”表示（A)的公差。

(A)尺寸精度

(B)形狀精度

(C)位置精度

(D)表面粗糙度

中間工序的工序尺寸公差按（C）。

(A)上偏差為正，下偏差為零標(biāo)準(zhǔn)

(B)下偏差為負(fù)，上偏差為零標(biāo)準(zhǔn)

(C)按“入體”原則標(biāo)準(zhǔn)

(D)按“對(duì)稱”原則標(biāo)準(zhǔn)

最小實(shí)體尺寸是（B）。

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(A)測(cè)量得到的(B)設(shè)計(jì)給定的(C)加工形成的

對(duì)于非熟練操作工而言，應(yīng)用較廣的確定加工余量的方法是（B)。

(A)經(jīng)驗(yàn)估算法

(B)查表修證法

(C)分析計(jì)算法

A按加工部位劃分工序時(shí)可以按先面后孔，先簡(jiǎn)單后加工復(fù)雜輪廓部位，先加工精度比較低再精度較高的部位進(jìn)行。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A采用按刀具劃分工序的原則，可減少換刀次數(shù)，減少空行程時(shí)間，消除不必要的定位誤差。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A工藝規(guī)程制定包括零件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設(shè)計(jì)和填寫工藝文件等內(nèi)容。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A工藝文件即是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者

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遵守、執(zhí)行的規(guī)程。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A劃分粗、半精或精加工階段的主要原因是為保證質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便于安排熱處理工序。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A加工方案的確定，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A逆銑方式主要用于銑床工作臺(tái)絲杠與螺母間隙較大又不便調(diào)整時(shí)、工件表面有硬質(zhì)層或硬度不均時(shí)、工件材料過(guò)硬時(shí)、階梯銑削時(shí)等情況。“

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A順銑方式主要用于精加工及銑削薄壁件、塑料和尼龍件。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

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B為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)在缺陷，精度要求較高的主要表面的粗加工一般應(yīng)安排在次要表面粗加工之后。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A 在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線加工方案。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

加工路線和工序的確定首先必須保證（A）和零件表面質(zhì)量。

(A)被加工零件的尺寸精度

(B)數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單

(C)走刀路線盡量短

劃分工步的依據(jù)是(C)。

(A)工作地點(diǎn)和加工工具不變

(B)工作地點(diǎn)不變，加工過(guò)程連續(xù)

(C)加工表面和加工工具均不變

劃分工序的依據(jù)是（B）。

(A)工作地點(diǎn)和加工工具不變

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(B)工作地點(diǎn)不變，加工過(guò)程連續(xù)

(C)加工表面和加工工具均不變

在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（A）劃分工序。

(A)粗、精加工

(B)所用刀具

(C)定位方式

(D)加工部位

在零件毛坯加工余量不勻的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起(A)大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。

(A)切削力

(B)開力

(C)夾緊力

(D)重力

重要的零件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件在加工前和加工過(guò)程中都應(yīng)安排時(shí)效處理，以清除（C)對(duì)加工精度的影響。

(A)彈性變形

(B)熱變形

(C)內(nèi)應(yīng)力

(D)磨損

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A當(dāng)工件上有多個(gè)重要加工面時(shí)，為保證余量均勻，應(yīng)選擇余量要求最嚴(yán)的面為精基準(zhǔn)。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A過(guò)定位是指兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A基面先行原則是將用來(lái)定位裝夾的精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，這樣定位越精確，裝夾誤差就越小。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A銅及銅合金的強(qiáng)度和硬度較低，為防止工件夾緊變形夾緊力不宜過(guò)大。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A選擇基準(zhǔn)時(shí)必須滿足以下二個(gè)基本條件：保證所有的加工表面都有足夠的余量;保證加工表面和不加工表面之間有一定 的位置精度。”

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A在六點(diǎn)定位原理中，在其底面設(shè)置的三個(gè)不共線的點(diǎn)限制工件Z向

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移動(dòng)，X、Y向轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A在一個(gè)等直徑的圓柱形軸上銑一條兩端封閉鍵槽，需限制工件的五個(gè)自由度。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

對(duì)所有表面都需要加工的零件，在定位時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)(B)的表面找正。

(A)加工余量小

(B)光滑平整

(C)粗糙不平

(D)加工余量大

工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選擇作為粗基準(zhǔn)的平面是（B）。

(A)余量大的表面

(B)余量小的表面

(C)任一表面

(D)比較粗糙的面

夾緊力的方向應(yīng)盡量與（D）方向一致，同時(shí)應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面。

(A)退刀

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(B)換刀

(C)振動(dòng)

(D)切削力

若零件上多個(gè)表面均不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面間相互位置精度要求（A）的作為粗基準(zhǔn)。

(A)最低

(B)最高

(C)符合公差范圍

(D)任意

下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（C）。

(A)沒(méi)有限制全部六個(gè)自由度

(B)限制的自由度大于六個(gè)

(C)應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制

(D)不該限制的自由度被限制了

選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D）。

(A)對(duì)刀方便

(B)切削性能好

(C)進(jìn)/退刀方便

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(D)有足夠的余量

以下選擇中，（D）不包括在粗基準(zhǔn)的選擇原則中。

(A)盡量選擇加工余量最小的表面

(B)盡量選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn)

(C)選擇平整光滑的表面

(D)粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用

用于保證工件在夾具中的既定位置在加工過(guò)程中不發(fā)生變化的是夾具中的（C）裝置。

(A)輔助

(B)定位

(C)夾緊

(D)以上皆錯(cuò)

在精加工時(shí)可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這符合（D）原則。

(A)基準(zhǔn)重合(B)互為基準(zhǔn)

(C)基準(zhǔn)統(tǒng)一

(D)自為基準(zhǔn)

工件在V形塊上安裝，并以實(shí)際外圓柱表面參與定位，定位基準(zhǔn)要素

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則為（A）。

(A)外圓柱面

(B)與V形塊相接觸的素線

(C)V形塊的斜面

(D)工件的軸線

A組合夾具由于是由各種通用元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A采用V形架裝夾定位時(shí)，工件的定位基準(zhǔn)面需經(jīng)過(guò)加工。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A設(shè)計(jì)夾具時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量作用在工件剛性較好的部位，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A用V形塊裝夾軸類工件銑削鍵槽時(shí)，工件中心只在V形塊的角分線上，不隨直徑變化而變動(dòng)，可保證一批工件銑鍵槽的對(duì)稱度。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

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B用平口鉗夾緊工件銑削臺(tái)階時(shí)，走刀方向與固定鉗口的方向無(wú)關(guān)。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A組合夾具分類有孔系和槽系兩種常用類型。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

C平頭支承釘適用于己加工平面的定位，球面支承釘適用于末加工面平面的定位，網(wǎng)紋支承釘常用于（）定位。

(A)已加工面

(B)未加工面

(C)側(cè)平面

(D)毛坯面

（B)夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。

(A)斜楔形

(B)螺旋

(C)偏心

(D)鉸鏈

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V形塊屬于（A）。

(A)定位元件

(B)夾緊元件

(C)導(dǎo)向元件

(D)測(cè)量元件

采用壓板裝夾已加工的表面時(shí)，工件與壓板之間（C），以免壓傷工件的已加工表面。

(A)墊上斜塊

(B)墊墊塊

(C)墊銅皮

(D)直接壓緊

機(jī)床夾具，按（A）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

(A)使用機(jī)床類型

(B)驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源

(C)夾緊方式

(D)專門化程度

夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（C）。

(A)夾緊動(dòng)作迅速

(B)定位正確

(C)正確施加夾緊力

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夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是（B）。

(A)沿主切削力方向有齒紋

(B)在垂直于主切削力方向有齒紋

(C)有相互垂直的齒紋

(D)有網(wǎng)狀齒紋

在立式銑床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削工件的圓弧面時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)（B）來(lái)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合。

(A)工作臺(tái)

(B)主軸

(C)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

(D)百分表

關(guān)于組合夾具的特點(diǎn)，下面（D）說(shuō)法是錯(cuò)誤的。

(A)可縮短生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期

(B)可節(jié)省大量工藝裝備的費(fèi)用支出

(C)適用性較好

(D)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈巧，剛性較好

箱體零件常用壓板進(jìn)行壓緊裝夾,壓板底平面的高度與受壓點(diǎn)之間的精心收集

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高度關(guān)系是(A)。

(A)壓板略高于受壓點(diǎn)

(B)壓板低于受壓點(diǎn)

(C)壓板與受壓點(diǎn)等高

(D)沒(méi)有直接關(guān)系

B基準(zhǔn)位移誤差是指定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

V形塊定位時(shí)對(duì)中性好，當(dāng)工件外圓直徑變化時(shí)，只在一個(gè)方向有定位誤差。A

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A定位誤差按定位方式可分為平面定位、孔定位和軸定位定位誤差。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A定位誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A以平面定位時(shí)，若平面為已加工表面則其與定位基準(zhǔn)面的配合較好，精心收集

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則基準(zhǔn)位移誤差一般不予考慮。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A采用V形塊定位時(shí)，V形塊工作夾角越大，其垂直方向定位誤差值也越大。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

當(dāng)工件以已加工平面為基準(zhǔn)定位時(shí)，下面（C）可以忽略不計(jì)。

(A)定位誤差△D

(B)基準(zhǔn)位移誤差△Y

(C)基準(zhǔn)不重合誤差△B 夾具的制造誤差通常應(yīng)控制在工件在該工序中允許誤差的（B）。

(A)1～3倍

(B)1/3～1/5

(C)1/10～1/100

(D)等同值

下列關(guān)于定位誤差的理解，下列說(shuō)法中正確的是（D）。

(A)夾具精度高就沒(méi)有定位誤差

(B)工件精度高就沒(méi)有定位誤差

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(C)工序基準(zhǔn)的位置變化時(shí)就一定有定位誤差

(D)工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向有變動(dòng)量就有定位誤差

A一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

加工箱體類零件時(shí)，最適宜的機(jī)床應(yīng)選擇(C）。

(A)數(shù)控銑床

(B)立式加工中心

(C)臥式加工中心

(D)龍門加工中心

JT和BT兩種標(biāo)準(zhǔn)錐柄的不同之處在于(D)。

(A)柄部

(B)大端直徑

(C)小端直徑

(D)錐度長(zhǎng)度

莫氏錐柄用于（C）。

(A)定心要求比較高的場(chǎng)合

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(B)要求能快速換刀的場(chǎng)合(C)要求定心精度高和快速更換的場(chǎng)合機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（A）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。

(A)刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

(B)刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化

(C)刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化

(D)刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

數(shù)控銑床上因刀具安裝影響加工精度的因素是（B）。

(A)未對(duì)準(zhǔn)鍵槽

(B)未擦干凈連接錐柄

(C)未調(diào)整好拉釘

(D)拿錯(cuò)刀具

在銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（B）。

(A)使刀具更美觀

(B)提高刀具的耐磨性

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(C)切削時(shí)降低刀具的溫度

(D)抗沖擊

制作形狀復(fù)雜的高速切削刀具應(yīng)選用（B）鋼。

(A)20Cr2Ni4A

(B)W6MoCr4V2

(C)50CrVA

BT40刀柄是日本標(biāo)準(zhǔn)錐柄，其錐度為24：7，柄部大端直徑為44.5mm。(A)

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A按刀柄與主軸連接方式分一面約束和刀柄錐面及端面與主軸孔配合的二面約束。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A彈簧夾頭能自動(dòng)定心，自動(dòng)消除偏擺，從而保證刀具夾持精度。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A刀柄的作用是刀具通過(guò)刀柄與主軸相連，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。

(A)對(duì)

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(B)錯(cuò)

A加工中心上高速切削時(shí)應(yīng)使用HSK63A類刀柄。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A機(jī)夾式連接結(jié)構(gòu)的銑刀屬于鑲嵌式，它又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A麻花鉆螺旋槽的外緣較窄的螺旋棱帶作用是保持鉆孔方向不致偏斜，同時(shí)又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A銑刀各刀齒每轉(zhuǎn)中只參加一次切削，因此有利于散熱，但周期性地參與斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B細(xì)齒立銑刀齒數(shù)相對(duì)多，工作狀態(tài)平穩(wěn)，適于粗加工。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

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A銑刀螺旋角的主要作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，從而提高了切削的平穩(wěn)性。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

加工脆性材料時(shí)應(yīng)選用(B)的前角。

(A)負(fù)值

(B)較大

(C)較小

(D)很大

(A)是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。

(A)硬質(zhì)合金

(B)高速鋼

(C)合金工具鋼

(D)碳素工具鋼

CBN刀具是指(A)材料。

(A)立方氮化硼

(B)人造金剛石

(C)金屬陶瓷

(D)陶瓷

YG 類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵，其中（C）適合于精加工。

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(A)YG3

(B)YG5

(C)YG8

(D)YG10

Φ20立銑刀用于精銑時(shí)，其刀刃數(shù)較常選用（）為宜。

(A)4刃

(B)2刃

(C)3刃

(D)5刃

精銑時(shí)，限制銑削進(jìn)給量提高的主要因素是（C）。

(A)切削力

(B)加工余量

(C)表面粗糙度

(D)銑刀壽命

聚晶金剛石刀具只用于加工(D)材料。

(A)鑄鐵

(B)碳素鋼

(C)合金鋼

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(D)有色金屬

麻花鉆的橫刃由于具有較大的（A），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。

(A)負(fù)前角

(B)后角

(C)主偏角

(D)副偏角

為減小切削力對(duì)加工精度的的影響，下面最有效的方法是（C

(A)增加進(jìn)給量

(B)減小刀具前角

(C)減小切削深度

(D)減小刀具后角

為降低工件表面粗糙度值，精銑時(shí)可以考慮適當(dāng)增大（A

(A)銑削速度

(B)背吃刀量

(C)側(cè)吃刀量

(D)進(jìn)給速度

鎢鈷類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導(dǎo)熱性較好，一般用于切削（D）和有色金屬及其合金。

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(A)碳鋼

(B)工具鋼

(C)合金鋼

(D)鑄鐵

銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f = 0.64mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n =75r/min，銑刀齒數(shù)z =8，則編程時(shí)的進(jìn)給速度Vf為（A）。

(A)48mm/min

(B)12mm/min

(C)0.08mm/min

(D)8mm/min

銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應(yīng)選（A）。

(A)45度

(B)60度

(C)75度

(D)90度

銑削紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以(C)為主。

(A)高速鋼

(B)YT類硬質(zhì)合金

(C)YG類硬質(zhì)合金

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(D)立方氮化硼

硬度高達(dá)8000～10000HV的淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進(jìn)行加工，一般選用金剛石和（A）等超硬刀具材料。

(A)立方氮化硼

(B)涂層刀具

(C)陶瓷

主刀刃與銑刀軸之間的夾角稱為（B）。

(A)螺旋角

(B)前角

(C)后角

(D)主偏角

鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的深孔時(shí)，應(yīng)取（C）的轉(zhuǎn)速鉆削。

(A)較低

(B)中等

(C)較高

A采用陶瓷刀具精加工鋁合金時(shí)，刀具不易磨損，切削效果較好。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

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B采用大螺旋角立銑刀銑削時(shí)，由于刀刃比較鋒利，常用于一般鋼件的加工。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具用于低速或斷續(xù)切削等不穩(wěn)定的切削加工領(lǐng)域，刀具也不會(huì)產(chǎn)生崩刃或破損等異常損傷。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的刀片可以韌磨出非常鋒利的刀刃和刀尖圓弧半徑，特別適合于做小尺寸整體式銑刀、鉆頭和切斷刀等。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的是切削力，精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的是表面粗糙度。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A刀具的主、副偏角和刀尖角之和等于180°,前角、后角和楔角之和等于90°。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

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A對(duì)較硬的材料宜選擇四齒螺旋槽的立銑刀能減小刀具的顫振和偏移，提高加工質(zhì)量。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A各種不同刀具不管多復(fù)雜，通常就其中一個(gè)刀齒來(lái)說(shuō)，可把它作為一個(gè)車刀頭來(lái)分析。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，塑性、韌性越好，加工時(shí)切削力越大，一般切削脆性材料時(shí)切削力小。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B金剛石刀具不能進(jìn)行鋼鐵等黑色金屬的加工。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A難加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A切削平面、基面、正剖面是三個(gè)確定刀具角度的參考平面。

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(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí)，一般取主偏角Kr90°；粗鏜鋼件孔時(shí)，取主偏角Kr60°～75°，以提高刀具的耐用度。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B銑削紫銅材料工件時(shí)，選用銑刀材料應(yīng)以YT硬質(zhì)合金為主。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí)，銑刀材料應(yīng)選用與不銹鋼化學(xué)親和力小的YG類合金，如能選用含鉭、鈮的YW類合金最好。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B在加工軟的非鐵材料如鋁、鎂或銅時(shí)，為避免產(chǎn)生積屑瘤一般選兩螺旋槽的立銑刀。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（B）。

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(A)愈高

(B)愈低

(C)不變

刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（）的磨損值來(lái)制訂。

(A)月牙洼深度

(B)前刀面

(C)后刀面

(D)刀尖

刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為（A）。

(A)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

(B)磨損極限

(C)耐用度

(D)刀具壽命

鍵槽銑刀用鈍后，為了能保持其主要工作尺寸不變，應(yīng)修磨（B

(A)周刃

(B)端刃

(C)周刃和端刃

(D)側(cè)刃

精銑時(shí)，銑削速度的選擇主要受（A）的限制。

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。）

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(A)機(jī)床功率

(B)工藝系統(tǒng)剛性

(C)工件材料

(D)銑刀壽命

刀具正常磨損與切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度ap有關(guān)，對(duì)刀具磨損影響從大到小的是（A）。

(A)v→f→ap

(B)f→v→ap

(C)ap→v→f

(D)v→ap→f

修磨麻花鉆橫刃的目的是（D）。

(A)減小橫刃處前角

(B)增加橫刃強(qiáng)度

(C)增大橫刃處前角、后角

(D)縮短橫刃，降低鉆削力

由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含（A）的切削液。

(A)極壓添加劑

(B)油性添加劑

(C)表面添加劑

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(D)高壓添加劑

在刀具磨損過(guò)程中，磨損比較緩慢、穩(wěn)定的階段叫做（B）。

(A)初期磨損階段

(B)中期磨損階段

(C)穩(wěn)定磨損階段

(D)緩慢磨損階段

鉆孔時(shí)為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是(B)。

(A)修磨后角和修磨橫刃

(B)修磨橫刃

(C)修磨頂角和修磨橫刃

(D)修磨后角

A鋁合金材料在鉆削過(guò)程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀具刃口太鈍造成的。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

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A磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是刀具磨損到一定的限度就不能再使用，這個(gè)磨損極限叫磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A切削過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)工件表面質(zhì)量明顯下降，異常振動(dòng)和聲響時(shí)，說(shuō)明刀具已磨損嚴(yán)重。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

B切削液只對(duì)刀具壽命有影響而對(duì)加工質(zhì)量無(wú)影響。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A刃磨刀具時(shí)，不能用力過(guò)大，以防打滑傷手。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A砂輪是由磨粒和結(jié)合劑粘結(jié)而成的多孔物體。

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(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

A在加工過(guò)程中刀具磨損后，將使切削溫度顯著提高。

(A)對(duì)

(B)錯(cuò)

FANUC系統(tǒng)中，（B）指令是單方向精確定位指令。

(A)G00

(B)G60

(C)G7

3(D)G83

FAUNC系統(tǒng)中，已知H01中的補(bǔ)償值為11，執(zhí)行程序段G90 Z-5.0 H01后，（D）是刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)到的坐標(biāo)位置。

(A)Z6.0

(B)Z-5.0

(C)Z-6.0

(D)Z-16.0

G52指令表示（C）。

(A)工件坐標(biāo)系設(shè)定指令

(B)工件坐標(biāo)系選取指令

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G44

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(C)設(shè)定局部坐標(biāo)系指令

(D)設(shè)定機(jī)械坐標(biāo)系指令

編程原點(diǎn)是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定一點(diǎn)為原點(diǎn)，從而建立了（D）。

(A)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系

(B)機(jī)床坐標(biāo)系

(C)右手直角坐標(biāo)系

(D)工件坐標(biāo)系

標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角坐標(biāo)系，其中右手的“中指”表示（C）軸。

(A)X

(B)Y

(C)Z

(D)U

當(dāng)接通系統(tǒng)電源或系統(tǒng)復(fù)位后，01組中的（D）代碼為默認(rèn)狀態(tài)。

(A)G01

(B)G02

(C)G03

(D)G00

刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。

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(A)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)

(B)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)

(C)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

(D)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

“對(duì)于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允

許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（B）。

”

(A)1/2～1/3

(B)1/3～1/5

(C)1/5～1/10

(D)等同值

程序中以絕對(duì)編程是指坐標(biāo)位置值的（B）。

(A)根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來(lái)表示位置的方法

(B)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸的方法

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(C)根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸的方法

(D)根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸的方法

執(zhí)行完N70 G00 G90 X80 Z50 段后，再執(zhí)行 N80 X50 Z30，刀具分別沿(C)。

(A)X軸移動(dòng)50mm,Z軸移動(dòng)30mm

(B)X軸移動(dòng)30mm,Z軸移動(dòng)30mm

(C)X軸移動(dòng)30mm,Z軸移動(dòng)20mm

(D)X軸移動(dòng)50mm,Z軸移動(dòng)20mm

若用同一程序、同一把刀具完成粗、精銑削加工，則粗加工時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償值比實(shí)際刀具半徑（A）。

(A)大

(B)小

(C)等于

(D)以上都有可能

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演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案

數(shù)控加工在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用（C）方法控制。

(A)提高進(jìn)給速度

(B)修改坐標(biāo)點(diǎn)

(C)減速或暫停

雙圓弧逼近法擬合適用于（A)。

(A)保證每段擬合誤差相等

(B)已知工件廓形方程

(C)已知n個(gè)型值點(diǎn)時(shí)的列表曲線

(D)工件曲率變化不大的廓形方程

用Φ10的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.5mm,則粗加工時(shí)半徑補(bǔ)償量為（C）。

(A)9.5

(B)10.5

(C)5.5

(D)5.25

在G17平面內(nèi)逆時(shí)針銑削整圓的程序段為（B）。

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(A)G03 R_

(B)G03 I_

(C)G03 X_Y_Z_ R_

(D)G03 X_Y_Z_K_

在極坐標(biāo)編程、半徑補(bǔ)償和（B）的程序段中，須 用G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇平面。

(A)回參考點(diǎn)

(B)圓弧插補(bǔ)

(C)固定循環(huán)

(D)子程序

在數(shù)控機(jī)床中A、B、C軸與X、Y、Z的坐標(biāo)軸線的關(guān)系是（A）。

(A)繞X、Y、Z的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)

(B)與X、Y、Z的軸線平行

(C)與X、Y、Z的軸線垂直

程序需暫停5秒時(shí)，下列正確的指令段是（A)。

(A)G04P5000

(B)G04P500

(C)G04P50

(D)G04P5

指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含義是（A）。

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第五篇：數(shù)控銑說(shuō)課稿

說(shuō)課稿

尊敬的各位老師，各位專家：

我今天說(shuō)課的內(nèi)容是“數(shù)控銑加工十字槽”。我將從教材分析，學(xué)情分析，教學(xué)過(guò)程，教學(xué)反思，板書設(shè)計(jì)五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行闡述。

一、教材分析

本次課的內(nèi)容是摘選自高等教育出版社的“數(shù)控銑工實(shí)習(xí)與考級(jí)”的入門部分，課題一。因?yàn)檫@是學(xué)生加工的第一個(gè)零件，為提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和自信心，經(jīng)過(guò)所有數(shù)控銑老師的開會(huì)討論，我們對(duì)教材做了一點(diǎn)修改，降低了課題的難度。

1.知識(shí)目標(biāo)：G01,G00數(shù)控編程指令的應(yīng)用。

2.能力目標(biāo)：掌握仿真軟件的使用，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力。

使學(xué)生在具備必要知識(shí)的基礎(chǔ)上，獲得較強(qiáng)的動(dòng)手實(shí)踐能力。

3.情感目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度。

培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德等關(guān)鍵能力。

重點(diǎn)：數(shù)控編程指令的應(yīng)用

仿真軟件的應(yīng)用

難點(diǎn)：對(duì)指令的理解及后續(xù)的應(yīng)用

二、學(xué)情分析

在此之前學(xué)生已經(jīng)學(xué)習(xí)了數(shù)控銑床的面板和對(duì)刀操作，針對(duì)學(xué)生對(duì)實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)興趣濃厚，對(duì)今后工作充滿好奇。我將教法和學(xué)法互相聯(lián)系，把學(xué)習(xí)的主動(dòng)權(quán)還給學(xué)生，力求做到將老師如何教轉(zhuǎn)變成引領(lǐng)學(xué)生如何學(xué)的過(guò)程。

三、教學(xué)過(guò)程

先來(lái)說(shuō)說(shuō)課前準(zhǔn)備，我精心做好了備課，任務(wù)書，并將任務(wù)書提前發(fā)放給學(xué)生。同時(shí)選出四個(gè)組長(zhǎng)，幫忙組織分配任務(wù)。

再來(lái)說(shuō)說(shuō)教學(xué)過(guò)程，我安排了以下環(huán)節(jié)，提出任務(wù)，實(shí)施任務(wù)，完善任務(wù)，擴(kuò)展評(píng)價(jià)任務(wù)。

（一）提出任務(wù)

提出任務(wù)之前，我首先復(fù)習(xí)了下上節(jié)課的內(nèi)容，并講授了本節(jié)課的里兩個(gè)新指令G00，G01。

生動(dòng)有效的教學(xué)情景是激勵(lì)學(xué)生自主參與教學(xué)的一個(gè)重要途徑，為了激發(fā)學(xué)生的求知欲，我直接將工廠搬入了課堂。提出的具體情景為：工廠新接到一批訂單，急需加工出來(lái)樣品，盡快送給客戶確認(rèn)。需要各小組分工協(xié)作，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成樣品制作。

客戶所提供的資料有，一份產(chǎn)品3D和一份產(chǎn)品圖紙。

(二)實(shí)施任務(wù)

在實(shí)施任務(wù)前，我對(duì)工廠生產(chǎn)工藝流程做了一個(gè)全面的介紹。首先是崗位介紹，其中品管包含了來(lái)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)和終檢三個(gè)工位，制造包含了裝料、裝刀對(duì)刀、輸入程序、加工和去毛刺入庫(kù)五個(gè)工位，程序包含了編程和電腦仿真兩個(gè)工位。我分別對(duì)這三類崗位做了一個(gè)職掌說(shuō)明。這是品管的工作職掌，這是制造的工作職掌，這是程序的工作職掌。然后是分配工作，考慮到學(xué)生的基礎(chǔ)差異，我讓四個(gè)組長(zhǎng)在分配工作時(shí)充分考慮到這點(diǎn)，盡量讓每一個(gè)組員都參與進(jìn)來(lái)。

接下來(lái)就是加工了。

1.來(lái)料檢驗(yàn)：

2.裝料、裝刀、對(duì)刀：

3.編程是本課題的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，其步驟為：1.確定加工路線；

2.計(jì)算點(diǎn)坐標(biāo)；

3.編輯程序。

需要的注意事項(xiàng)有：點(diǎn)坐標(biāo)是否合理

程序加工路線是否最優(yōu)

4.電腦仿真的步驟為：1.新建TXT文檔；

2.輸入程序并保存；

3.仿真軟件打開TXT文檔。

其優(yōu)勢(shì)在于：能培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力。

通過(guò)仿真軟件，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考能力

我們來(lái)演示下電腦仿真的過(guò)程

5.電腦仿真后就是輸入程序了，這個(gè)面板操作在上禮拜的課程里有重點(diǎn)講過(guò)。

6.終于可以加工了，我們先來(lái)看下加工視頻，在加工過(guò)程中，學(xué)生需要注意的事項(xiàng)有： 學(xué)會(huì)用單段運(yùn)行和自動(dòng)運(yùn)行。

突發(fā)情況知道用進(jìn)給保持和急停開關(guān)。

7.制程檢驗(yàn)。

8.去毛刺、入庫(kù)和終檢是同時(shí)進(jìn)行的。

（三）完善任務(wù)：

在加工完成之后，進(jìn)入小組匯報(bào)階段。各小組展示自己的產(chǎn)品，說(shuō)明加工過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)。總結(jié)學(xué)到的技能和技能外的東西。然后一起思考自己能否完成不同工位的工作？

在匯報(bào)結(jié)束后，老師站在公司角度作出總結(jié)：

公司最需要的是團(tuán)隊(duì)精神。

離開校園，進(jìn)入公司，沒(méi)有高科技，有的只是執(zhí)行力。

（四）擴(kuò)展任務(wù)：

直徑20mm的銑刀，如何加工寬30mm的槽？

四、板書設(shè)計(jì)

這是我的板書設(shè)計(jì)，可以幫助學(xué)生整理知識(shí)，課后要求學(xué)生寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告。

五、教學(xué)反思

最后說(shuō)說(shuō)教學(xué)反思，首先，通過(guò)整個(gè)任務(wù)的持續(xù)，學(xué)生近距離接觸到了比較真實(shí)的工廠生產(chǎn)單位的日常工作，增加了對(duì)各個(gè)崗位的了解，提高了學(xué)生對(duì)數(shù)控銑這門課程的學(xué)習(xí)興趣和自信心；其次，通過(guò)分工協(xié)作，使學(xué)生們明白團(tuán)隊(duì)合作的重要性，從而養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)，負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。最后，也對(duì)老師提出了更高的要求，能否掌控課堂成為關(guān)鍵所在，這就需要大家不斷地、不停地去探索。

以上就是我說(shuō)課的內(nèi)容，感謝大家，敬請(qǐng)批評(píng)指正。