第一篇：masterCAM與數控銑編程教學大綱

<>教學實施大綱

第一單元 二維基本繪圖

1、點

教學目標：

1、點的構建：掌握位置點、等分點、格點的構建。

專業知識點：

1、點命令（命令菜單、基本使用方法）

專業技能要求和訓練項目：

1、利用點命令產生指定位置鉆孔點

2、利用點命令產生相對位置鉆孔點

3、利用點命令產生矩陳和環陳篩盤鉆孔點

2、線

教學目標：

1、線的構建：熟練掌握各種線的構建

2、重點掌握：水平線、垂直線

專業知識點：

1、水平線、垂直線、兩端點繪線、折線、極坐標切線、法線、平行線的構建

2、各種線的構建方法

專業技能要求和訓練項目：

1、講解“線”的菜單命令讓學生了解線的相關命令。

2、利用水平線和垂直線繪制圖形。

3、利用極坐標線繪制圖形。

4、利用切線繪制圖形。

5、利用法線繪制圖形。

6、利用平行線繪制圖形。

7、利用分角線繪制圖形。

8、利用最近線繪制圖形。

3、圓（弧）

教學目標：

1、能用菜單給出的5種方法繪制圓。

2、熟練掌握菜單給出的4種方法繪制圓。

專業知識點：

1、兩點繪圓、三點繪圓、圓心點半徑圓，圓心點直徑圓、圓心點邊界圓

2、極坐標圓弧、兩端點繪圓弧、三點繪圓弧、正切

專業技能要求和訓練項目：

1、利用極坐標圓弧繪制圖形

2、繪制指定半徑圓弧圖形

3、繪制相切圓弧圖形

4、矩形 教學目標：

1、掌握矩形的繪制

專業知識點：

1、“一點”方法繪制矩形。

2、“兩點”方法繪制矩形。

專業技能要求和訓練項目：

1、利用矩形命令繪制矩形。

2、利用矩形命令繪制鍵槽。

3、利用矩形命令繪制“空調”圖形。

5、橢圓

教學目標：

1、掌握橢圓的繪制

專業知識點：

1、通過橢圓參數表繪制橢圓

專業技能要求和訓練項目：

1、利用橢圓命令繪制一張“臉譜”。

2、利用橢圓命令繪制一個“扇頁”。

6、多邊形

教學目標：

1、掌握橢圓的繪制

專業知識點：

1、通過多邊形參數表繪制多邊形 專業技能要求和訓練項目：

1、利用繪制一個“板手”達到熟練繪制多邊形圖形的訓練目的。

7、繪制文字

教學目標：

1、掌握文字的繪制

專業知識點：

1、通過文字對話框繪制文字。

2、對話框參數設置。

專業技能要求和訓練項目：

1、利用“文字”繪制命令，繪制一個“徽章“。

2、讓學生模仿“徽章“的繪制方法，自已設計一個文字圖形。

8、倒角

教學目標：

1、掌握倒角的繪制

專業知識點：

1、通過倒角對話框繪制倒角圖形。

專業技能要求和訓練項目：

1、畫一根軸，然后改成倒角。

2、利用倒角命令繪制其它圖形。

第2單元 基本編輯

1、倒圓角

教學目標：

1、掌握倒圓角命令

專業知識點：

1、導圓角菜單

2、導圓角命令的使用。

專業技能要求和訓練項目：

1、找出三至四個圖形（老師設計或從練習冊中選取），訓練學生對導圓角命令的使用。

2、修剪幾何圖形

教學目標：

1、掌握“修剪/延伸”命令菜單。

專業知識點：

1、單一物體修剪。

2、兩個物體修剪。

3、三個物體修剪

4、修剪到某一點。

5、多物修剪。

6、回復全圓

7、分割物體。

專業技能要求和訓練項目：

1、設計不同的圖形訓練“修剪/延伸”命令。

3、打斷幾何圖形

教學目標：

1、掌握“打斷”命令菜單。

專業知識點：

1、打成兩斷

2、指定長度

3、打成多段

4、在交點處

專業技能要求和訓練項目：

1、設計（或從習題冊中抽取）不同的圖形訓練“打斷”命令。

4、鏡像幾何圖形

教學目標：

1、掌握“鏡像”圖形命令。

專業知識點：

1、鏡像命令

2、鏡像的幾種方式。

專業技能要求和訓練項目：

1、設計幾個具體的圖形實例訓練鏡像命令。

5、旋轉幾何圖形 教學目標：

1、掌握“旋轉幾何圖形”命令。

專業知識點：

1、旋轉幾何圖形命令。

2、旋轉中心、旋轉角度、旋轉數量。

專業技能要求和訓練項目：

1、利用旋轉命令繪制一個“葉片”

2、利用旋轉命令繪制一個“汽車的輪轂”。

6、縮放幾何圖形

教學目標：

1、掌握“縮放幾何圖形”命令。

專業知識點：

1、縮放命令菜單

2、縮放點

3、縮放倍數

4、“JOIN”、“copy”縮放選項。

專業技能要求和訓練項目：

1、通過一個矩形，利用縮放命令進行演示。

2、通過幾個圖形讓學生進行訓練。

7、轉移幾何圖形

教學目標：

1、掌握“轉移幾何圖形”命令。

專業知識點：

1、“轉移幾何圖形”命令

2、平移方向（直角坐標、極坐標、兩點間、兩視角間）

專業技能要求和訓練項目：

1、利用轉移圖形命令畫“手機面板”。

2、畫其它幾何圖形。

8、偏移幾何圖形

教學目標：

1、掌握“轉移幾何圖形”命令。

專業知識點：

1、單體偏移

2、串聯偏移

3、偏移對話框

專業技能要求和訓練項目：

1、用偏移命令畫“香水盒”。

2、利用偏移命令畫“直尺”。

3、通過具體實例，訓練學生運用“串聯偏移幾何圖形”。

第3單元 二維綜合圖形

教學目標：

1、懂得在二維繪圖時正確規劃結構線。

2、能靈活綜合應用第二單元的相關命令。

專業知識點：

1、規劃線結構。

2、偏移、旋轉等命令綜合應用。

專業技能要求和訓練項目：

1、運用相關命令畫“電話機面板”，以綜合訓練學生對偏移、旋轉等命令綜合應用。

2、選用其它綜合訓練圖形，訓練學生對相關命令的運用能力。

第4單元 尺寸標注及圖案填充

教學目標：

1、掌握圖形基本的尺寸標注方法。

專業知識點：

1、水平及垂直標注

2、平行標注

3、基線及連續標注

4、圓及圓弧標注

5、角度標注

6、點坐標標注

7、引線標注及圖形注解

8、公差標注

9、尺寸編輯

10、圖案填充

11、修改線型及輪廓線加粗

專業技能要求和訓練項目：

1、通過選取相關圖形，訓練對尺寸標注的技能。

2、選取綜合圖形，訓練學生的尺寸標注的綜合應用技能。

3、第5單元 三維線架構繪圖

教學目標：

1、熟練掌握構圖面及Z深度

2、掌握線架構的應用。

3、三維線架構的基本編輯方法。

專業知識點：

1、構圖面的概念。

2、Z深度的概念。

3、三維鏡像。

4、三維旋轉。

5、三維陳列

6、線架構尺寸標注

7、線架構綜合綜合繪圖 專業技能要求和訓練項目：

1、利用相關圖形練習、講解三維構圖面及Z深度。

2、利用簡單的線架構練習構圖面及Z深度，讓學生體會相關概念。

3、利用“靴子”圖形，綜合訓練學生的綜合繪圖、尺寸標注等能力。

第6單元 曲面繪制

教學目標：

1、掌握舉升曲面、昆氏曲面、直紋曲面、旋轉曲面、掃描曲面、牽引曲面、Flat曲面的構建。

2、構建各種構面的應用技巧。

專業知識點：

1、舉升曲面

2、昆氏曲面

3、直紋曲面

4、旋轉曲面

5、掃描曲面

6、牽引曲面

7、Flat曲面的構建。.專業技能要求和訓練項目：

1、利用相關圖形練習、講解各相應曲面的構建方法。

2、通過選用典型圖形，重點講解、練習昆氏曲面的構建方法。

第7單元 曲面繪制

教學目標：

3、掌握舉升曲面、昆氏曲面、直紋曲面、旋轉曲面、掃描曲面、牽引曲面、Flat曲面的構建。

4、構建各種構面的應用技巧。

專業知識點：

8、舉升曲面

9、昆氏曲面

10、直紋曲面

11、旋轉曲面

12、掃描曲面

13、牽引曲面

14、Flat曲面的構建。.專業技能要求和訓練項目：

1、利用相關圖形練習、講解各相應曲面的構建方法。

2、通過選用典型圖形，重點講解、練習昆氏曲面的構建方法。

第8單元 曲面編輯

教學目標：

1、掌握曲面法線對曲面圓角的影響。

2、掌握曲面圓角、曲線與曲面圓角、變半徑的曲面圓角、曲面修整等。

專業知識點：

1、法線對曲面圓角的影響。

2、曲面圓角

3、曲線與曲面圓角

4、變半徑的曲面圓角

5、曲面修整。

6、曲面分割。

7、曲面延伸。

8、曲面熔接。

專業技能要求和訓練項目：

1、利用多個例子演示，不同的曲面法線方向倒出來的圓角結果。

2、利用實例，訓練上述專業技能。

3、通過綜合的例子訓練曲面的編輯技巧。

第9單元 基本實體繪制

教學目標：

1、掌握基本實體的繪制、拉伸實體、旋轉實體、掃描實體、舉升實體 專業知識點：

2、基本實體的繪制

3、拉伸實體

4、旋轉實體

5、掃描實體

6、舉升實體

專業技能要求和訓練項目：

1、通過典型例子，訓練實體的繪制及編輯。

第10單元 二維加工

教學目標：

1、掌握外形銑削、挖槽加工、鉆孔加工、銑刻文字等知識。

專業知識點：

1、外形銑削

2、挖槽加工

3、鉆孔加工

4、銑刻文字

專業技能要求和訓練項目：

1、通過具體的實例進行練習。

2、項目訓練法進行練習。

第11單元 三維加工

教學目標：

1、掌握各種曲面粗加工。

2、三維曲面、實體精加工。等高外形粗加工

專業知識點：

1、平行粗加工

2、放射粗加工

3、流線粗加工

4、挖槽粗加工

5、投影粗加工

專業技能要求和訓練項目：

1、通過具體的實例進行練習。

2、項目訓練法進行練習。

第二篇：mastercam編程經驗分享

mastercam編程經驗分享

在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率后，方可以加工，銅

公火花位可加工負預留量。

在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加

工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。加工銅公要注意的事項：

火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。

加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角[$#0]光刀用球刀光曲面。開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光

曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過

刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。

D)銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必

須有三個基準面。

E)銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。加工銅料的有關經驗參數：刀具大小

1~2

3~5

6~10

12~20

進給率(FEED rate)

50~200

（50~100）

200~500

（50~300）

500~1000

（200~600）

1000~2000

（600~1000）

主軸轉速(SPINDLE)

3000

3000~2500

（2400~1200）

2500~2000

（1200~700）

1500~2000

（600~250）

注：括號內為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為

50~200。

前模開粗的問題，首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點

：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。

前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太

小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模

加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打

火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設為0。

前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀

所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。

前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數，而碰穿面可

以留0.1余量，以備配模。

加工后模常碰到的問題：

后模有原身科或鑲科二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息

量里留負料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正一個料位或者

把科畫出來。

原身科常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框

和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點的刀。科芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然后裝配進框后，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀

光形狀時一定要保護支口臺階。

為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s

科芯光刀時公差和步距可以稍大一點，公差0.01~0.03進給0.2~0.5。

散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅

公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數，校表基準。

薄盤位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度a做準，但d留

大點余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別

走。

左、右件和一出二的方向：

有時一套模會出二個零件，對于分左右件的，圖形能過

鏡射來制作。如果是出二個相同的零件，則圖形一定要在XY內平稱或旋轉，一定不可以鏡射，務必小心，不要搞

反方向，模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前后模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前后模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅

公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。曲面上的槽或凸臺等一些裝飾線條，因為比較窄，所以不好加工。對于凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然后再補一個散公做出沉面，凸臺一般只能分開做一個散公，大銅公不做，這樣才能保證質量。

模具，產品的配合公差：

一套產品通常有幾個及十幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產品設計圖沒有考慮配合問題。

底，面殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。

大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.大身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面修剪下來。

出模斜度（拔模角）

朔膠模都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蝕

紋的模具，出模角要做大一點，2o~5o，視蝕紋粗細而定。

下刀問題

很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗

或者鳘刀抬刀走，或

者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。

搶刀，彈刀，掉刀

當加工量比較大時，刀夾得太長，刀太小時常會發生這種情況。

加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發生，如光側面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發生。

刀具夾得太長，刀具裝得長短對加工很重要，應盡量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定

要標明刀具的裝夾長度。

轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側面。

象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是

(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，最后用R4的刀清角光刀。

磨小刀

電腦鑼要加工的形狀各異經常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出一

把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。

過切檢查

過切是masterCAM經常會發生的問題，千萬要小心。過切可能出現在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽

時，即使胸的參數設定、立體圖都正確，也有可能發生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模

似一遍，在頂視圖，邊視圖反復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。

銑削方向：

電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內槽都是左

補償。當加工左右對稱的形狀時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。程序紙的寫法為了和操作機床的人員溝通，程序紙應包括1）程序名2刀具大小及長度3加工刀路方法4加工余量

5開粗或光刀6圖檔名稱

.圖形管理

電腦圖應妥善分檔管理，最好是一個產品建一個目錄，一個零件起一個別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為

A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。不同軟件間格式轉換：

和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低于7版本可以先在autocad轉成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉成IGES.STEP等等格式。

DNC用法：

程序完成后，經過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦里實際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤抄2通過局域網

傳送。然后啟動DNC軟件，找到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。坐標系：

有三種，機械坐標系，加工坐標系，臨時坐標系三種。機械坐標系，機械零點是機械上一個基準點，每次開電后，原點歸零后就被確定下來，機械零點的位置由機械廠定，不要改變。加工坐標系是用于工件加工的，是機械坐

標系的子坐標系，取機械坐標系中的一個點（一般是工件中心點）作為坐標原點，將這個點的機械坐標值記錄下

來，作為加工坐標系列的原點，即可設加工坐標系。臨時坐標系：隨時以每一個點清零作坐標原點。對應于坐標

值也有三種坐標值：機械坐標值，加工坐標值，臨時坐標值（也稱相對坐標值）常用過濾值：

常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲

面半徑較大取小值。

過濾可有效地減小程序容量，走刀更加暢，但過大則影響加工精度。

第三篇：《數控機床與編程》教學大綱

江西環境工程職業學院數控技術專業

《數控機床與編程》教學大綱

一、課程的性質、任務和學分

1、課程的性質

《數控機床與編程》是數控技術專業的一門重要的專業課。從數控機床結構原理、數控機床加工工藝和數控編程一體化的對不同的機床類型來進行分類、說明。本課程的任務是使學生熟悉數控機床的結構特點與工作原理，掌握數控機床的編程與操作，并掌握FANUC和SIEMENS 802D數控系統指令的應用。

2、學分和學時分配

共計76課時，其中理論課時60，實踐課時16。

3、教學要求

理論教學應突出重點難點，充分利用教學模型、掛圖、仿真來提高教學效果，注意培養學生的分析問題和解決問題的能力，充分利用現場教學的機會，增加學生對實踐動手操作的機會。

二、課程的教學目標

（一）基本知識教學目標

1、制訂數控加工的工藝方案。

2、熟悉數控車床的結構和工作原理。

3、熟悉數控銑床及鏜銑類加工中心的結構和工作原理。

4、掌握常用準備功能指令、輔助功能指令，手工編寫一般復雜程度零件的數控加工程序。

（二）技能教學目標

通過理論與實訓學習，學生應具備以下技能： 1）合理制訂數控加工的工藝方案的基本能力；

2）合理確定走刀路線、合理選擇刀具及加工余量，具備手工編寫中等復雜程度零件的 數控加工程序的初步能力；

3）能夠運用仿真軟件把程序進行校驗，模擬加工過程。

（三）素質方面

養成嚴肅、認真的科學態度和良好的學習方法；培養科學的思維習慣和規范的操作意識； 培養發現問題、分析問題和解決問題的能力；培養歸納、總結的能力；培養創新思維意識； 培養敬業愛崗、勇于創業和團結協作的精神。

三、選用教材、實訓指導書及參考資料

1、選用教材

饒軍主編 《數控機床與編程》 西安電子科技大學出版社 2008

2、實訓指導書

（1）謝小星 數控工藝培訓教程(數控車部分)北京:清華大學出版社,2002（2）楊偉群 數控工藝培訓教程(數控銑部分)北京:清華大學出版社,2002

3、參考資料

（1）宋小春主編 《數控車床編程與操作》 廣州:廣東經濟出版社出版,2003（2）葉伯生主編 《計算機數控系統-原理、編程與操作》 武漢:華中理工大學,1999（3）顧京主編 《數控機床加工程序編制》 北京:機械工業出版社,1999（4）周宏甫

《數控技術》

廣州:華南理工大學出版社，2003

四、教學內容和教學要求

第1章

概述

1、教學內容：數控機床的產生與發展，數控機床的定義、特點和分類，數控機床的組成及工作原理、數控機床的性能指標。

2、教學時數：12學時（含參觀1學時）。

3、教學要求：了解數控機床的產生及發展；熟悉數控機床的定義、特點和分類。掌握數控機床的組成及工作原理，熟悉機床的性能指標等。

第2章

數控車床基礎知識

1、教學內容：數控車床的基本組成及基本加工方法，數控車床的布局及特點，數控車床的傳動及結構，數控機床的坐標系。

2、教學時數：6學時。

3、教學要求：了解數控車床基本組成，基本加工方法，布局，熟悉數控車床加工的特點，掌握數控機床的坐標系的設定原則。

第3章

數控車床加工工藝

1、教學內容：數控車床加工工藝內容、加工特點，數控車床加工工藝分析，數控車床的裝夾和定位，數控車床的刀具及其選擇。

2、教學時數：10學時。

3、教學要求：熟悉數控車床加工工藝內容、加工特點、能夠對數控車床加工工藝進行分析；掌握選擇刀具的方法，數控車床典型表面的車削工藝。

第4章

數控車床編程

1、教學內容：數控編程的基本概念，數空車床編程特點，車削編程的基本指令，車削編程的其它指令。

2、教學時數：14學時。

3、教學要求：了解程序編制的基本概念；熟悉編程的特點，基本功能指令及格式；掌握通用編程指令。

第五章

數控銑床及鏜銑類加工中心的基礎知識

1、教學內容：數控銑床及鏜銑類加工中心基本組成及基本加工方法，數控銑床及鏜銑類加工中心的分類及布局、傳動及結構、換刀裝置、導軌等。

2、教學時數：8學時。

3、教學要求：了解數控銑床及鏜銑類加工中心基本組成及基本加工方法；熟悉其分類及布局、傳動及結構；掌握分類及布局、傳動及結構的工作原理。

第六章

數控銑床加工工藝

1、教學內容：數控銑削加工的工藝特點與內容、加工工藝分析、數控銑削零件的裝夾和定位、刀具的選擇等。

2、教學時數：10學時。

3、教學要求：了解數控銑削加工的工藝特點與內容，熟悉數控銑床加工工藝分析的過程及方法，掌握數控銑削零件的裝夾和定位，熟悉數控銑削刀具的選擇。

第七章

數控銑床及鏜銑類加工中心編程

1、教學內容：數控銑及鏜銑類加工中心編程的特點、數控銑及鏜銑類加工中心的基本編程指令，孔加工固定循環指令。

2、教學時數：10學時。

3、教學要求：了解數控銑及鏜銑類加工中心編程的特點，熟悉數控銑及鏜銑類加工中心基本的編程指令，并結合數控車術指令學習，掌握數控銑及鏜銑類加工中心孔加工固定循環指令的學習。

五、課程考核方式

考核方式 ：閉卷考試 + 作業考核 + 實驗考核。

第四篇：數控銑加工中心工藝設計與編程課程大綱

《數控銑加工中心工藝設計與編程》課程教學大綱

課程編號：.課程總學時：40

課程學分：2.5課程類別：職業技術課

適用專業：數控技術

考核方式：考試

首選教材：數控銑削編程與加工

制定（或修訂）單位：揚州職業大學機械工程學院

制定（或修訂）時間：2012.21、課程總述

1.1課程性質、任務與目的性質：本課程是數控類專業的專業課。著重介紹數控銑/加工中心工藝及編程的相關知識。

任務：主要講授數控銑/加工中心工藝編程及基本操作，通過數控銑床/加工中心上六個常見的結構要素進行項目化教學

目的：使學生掌握數控銑/加工中心加工編程的基礎知識，配合機械制造基礎的相關內容，初步學會數控加工工藝處理方法，基本掌握數控銑床、加工中心的編程方法，了解數控技術的發展及機械加工自動化技術。

1.2與其他課程的關系

數控工藝與編程的先修課應是《機械制圖》，《機械制造技術》，《機床數控技術及應用課程》，目的是要求學生能夠讀懂圖紙，掌握一定的數控機床結構、原理及工藝基礎。它的后續課是《數控設備故障診斷及維修》、和《數控機床操作技能培訓》、《CAD/CAM軟件技能培訓》等實踐性環節。

1.3課程特點

機床數控技術及應用課程是一門理論性和實踐性結合很強的課程，在本專業中起到承前啟后的作用。而且數控技術的發展日新月異，需要不斷補充新鮮材料。所以必須通過認真細致的課堂學習和上機操作、模擬編程才能掌握所學的知識，所以強調緊扣理論主線，強化工程實踐意識，教師與學生形成良好互動，才能保證良好的教學效果。

1.4教學總體要求

通過本門課程的學習，學生應達到以下要求：

1、數控銑/加工中心的基本操作

2、槽的加工

3、輪廓的加工

4、孔系的加工

5、綜合件的加工

6、配合件的加工

1.5教學手段及教學環節配制

本課程采用理論講授與上機實踐相結合的教學模式，講授與上機交叉進行。課程教學結束后，安排二周左右的課程設計。1.6教學總學時分配

本課程共40學時, 理論教學 40學時。

表一：各章節學時分配表

1.7考核及計分方式 1.考核方式為考試。

2.筆試成績70﹪、平時成績30﹪。1.8教材選擇：

教材建議選用教材：數控銑削編程與加工

2、課程具體教學內容和要求

項目一數控銑/加工中心的基本操作

項目目標：

一、了解數控銑床/加工中心的用途、分類和基本結構。

二、了解數控銑削的主要加工對象。

三、熟悉數控銑床/加工中心的坐標系，能正確設定工件坐標系。

四、能正確使用刀具、夾具、附件并進行工件的裝夾。

五、了解數控系統的操作面板各功能鍵的作用。

六、熟悉對刀方法，能正確進行對刀。

七、掌握數控機床的操作流程，培養操作技能和文明生產的習慣。

八、了解數控銑床/加工中心的日常維護保養。

九、熟悉數控銑削加工工藝過程的處理。

十、正確使用常用銑削檢測工具，能對工件進行檢測。相關知識：

一、數控銑床/加工中心認知

二、數控銑床/加工中心常用附件

三、刀具、刀柄及輔具

四、工件常見安裝方式

五、數控銑床/加工中心坐標系

六、機床日常維護保養

拓展知識

數控銑削加工工藝

重點難點

一、重點

1）幾種坐標系；

2）數控銑床的對刀。3）數控銑床的基本操作。

二、難點

工件坐標系與機床坐標系的關系。

項目二槽的加工

項目目標：

一、了解槽類零件的數控銑削加工工藝，合理安排槽加工的走刀路線，正確進行數控加工參數的選擇。

二、正確選擇和安裝銑削刀具，掌握對刀的方法并能進行對刀正確性的檢驗。

三、掌握工件坐標系的設定方法。

四、了解數控銑削程序的基本結構，正確編制槽類零件的數控加工程

序。

五、進一步掌握數控銑床的操作流程，培養操作技能和文明生產的習

慣。

六、掌握檢測量具的使用，能對槽類工件作簡單質量分析。

相關知識：

一、槽加工的工藝

二、工件坐標系的設定

三、基本編程指令

四、子程序調用

五、縮放鏡像指令

六、旋轉指令 拓展知識

SIEMENS 802D M系統基本編程指令及應用

重點難點

一、重點

1）槽類零件加工工藝特點，槽加工的刀具選擇和加工工藝的制定。2）工件坐標系設定、子程序調用、縮放鏡像、坐標系旋轉等編程

指令的應用。

二、難點 1）子程序編制和調用。

項目三輪廓的加工

項目目標：

一、了解輪廓零件的數控銑削加工工藝，合理安排輪廓加工的走刀路

線，正確進行數控加工參數的選擇。

二、正確選擇和安裝刀具，掌握刀具半徑補償、刀具長度補償的設置。

三、正確運用編程指令編制輪廓類零件的數控加工程序。

四、進一步掌握數控銑床的獨立操作技能。

五、正確使用檢測量具，并能夠對輪廓類工件進行質量分析。相關知識：

一、輪廓加工的工藝

二、刀具半徑補償指令

三、刀具長度半徑補償指令

拓展知識

SIEMENS 802D M系統基本編程指令及應用

重點難點

一、重點

1）輪廓零件加工工藝特點，輪廓銑削的刀具選擇和加工工藝的制定。

2）銑削加工刀具補償、刀具長度補償指令的應用。

二、難點

輪廓銑削的編程。

項目四孔系的加工

項目目標：

一、了解孔系零件的數控銑削加工工藝，合理安排孔加工的走刀路線，正確進行數控加工參數的選擇。

二、正確選擇和安裝刀具，避免加工過程中刀具的干涉。

三、掌握常用的孔加工循環指令的功能及應用。

四、掌握加工中心的換刀方法及編程格式。

五、掌握刀具補償的設置方法。

六、掌握加工中心的操作流程，培養操作技能和文明生產的習慣。

七、正確使用檢測量具，并能夠對孔系工件進行質量分析。相關知識：

一、孔加工的工藝

二、換刀程序

三、加工中心刀具長度補償的設定

四、固定循環指令

拓展知識

SIEMENS 802D M系統基本編程指令及應用

重點難點

一、重點

1）孔加工的工藝知識，孔系零件加工的刀具選擇和加工工藝的制定。2）加工中心刀具補償的設置。3）孔加工循環指令的功能及應用

二、難點

1）孔系零件的編程。

項目五綜合件的加工

項目目標：

一、掌握綜合件的加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削參數。

二、能正確設置刀具參數和工件零點偏置。

三、能區分各種常用銑削刀具的應用特點。

四、通過對含二次曲線的銑削零件的宏程序編程，掌握數控加工該類零件的基本方法和工藝路徑。

五、培養數控機床的獨立操作能力。

六、正確使用檢測量具，能對綜合零件加工質量進行分析。相關知識：

FANUC 0i系統的宏程序

SIEMENS 802S M系統的宏程序指令及應用

拓展知識

重點難點

一、重點

1）銑削綜合件的加工工藝特點，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）銑削宏程序編程指令。

二、難點

含二次曲線的綜合件的宏程序編程。

項目六配合件的加工

項目目標：

1）掌握定總長、掉頭加工及配合件的車削加工方法。

2）掌握尺寸精度、形狀位置公差和表面粗糙度的綜合控制方法，保證配合精度。

3）懂得配合件的車削工藝、加工質量的分析和編程方法。4）能按裝配圖的技術要求完成套件零件的加工與裝配。5）培養數控車床的獨立操作能力。

6）正確使用各種車削檢測量具，并能夠對配合件進行質量分析。

相關知識：

配合件的車削工藝、加工質量的分析

拓展知識

重點難點

一、重點

1）銑削配合件的加工工藝特點，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）配合件的編程。

二、難點

1）配合件的精度控制。

第五篇：網頁設計與編程課程設計教學大綱

《網頁設計與編程》課程設計教學大綱

填寫院系：電子學院信息系_ 課程名稱：《網頁設計與編程》課程設計 課程編號：_________

一、課程基本信息

1、課程類別：必修

2、適用專業：管理信息與管理系統（本科）

3、課程總學時：一周（32學時）

二、本課程設計的任務與目的

《網頁設計與編程》課程是一門實踐性較強的課程，課程設計環節是課程學習的重要組成，是課程教學的必經步驟，通過一次集中的強化訓練，使學生能及時鞏固已學的知識，補充未學的但又必要的內容，全面了解網站建設、網頁設計與編程的基本概念，基本理論及業務運作模式，了解網站建設與網頁設計的特點及工作過程，掌握網站的建立及網頁設計制作的方法,能夠完成一般性網站的建設，并能夠對網站進行管理和維護。

三、課程設計的基本內容與要求：

鑒于課程設計的性質、要求和具體內容，對課程設計提出如下要求；

1、關于課題及選題

在課程設計任務書對選題的要求進行說明，并列出了幾個參考設計題目。參加課程設計的學生首先要了解設計的任務，仔細思考設計要求，然后根據自已的基礎和能力情況選擇具體的題目。一般來說，選擇課題應以在規定的時間內能完成，并能得到應有的鍛煉為原則。

若學生對任務書中選題要求以外的相關課題較感興趣，希望選作課程設計的課題時，應征得指導教師的認可，并寫出明確的設計要求和說明。

2、關于設計的總要求

在設計時，要嚴格按照要求獨立進行設計，不能隨意更改。若確因條件所限，必須要改變課題要求時，應在征得指導教師同意的前提下進行。

3、驗收

在課程設計完成后應由指導教師當場運行、驗收，只有在驗收合格后才能算設計部分的結束。

4、設計報告

課程設計結束后要寫出課程設計報告，以作為整個課程設計評分的書面依據和存檔材料。設計報告一般要以固定規格的紙張書寫并裝訂字跡及圖形要清楚、工整(電子文檔尤佳)。內容及要求如下：

（1）設計任務、要求及所用軟件環境或工具。

（2）網站的規劃及簡要說明,包括必要的市場分析, 確定網站的目的和功能，并根據需要對網站建設中的技術、內容、費用、測試、維護等做出規劃。

（3）網站的欄目組成、各欄目的簡要說明、網站的導航結構圖。

（4）網站中各欄目內容的詳細介紹，主要的制作思路及過程。

（5）設計總結和體會。

（6）驗收情況。

四、課程設計設備及材料

計算機；Dreamweaver MX 2004；Fireworks MX 2004； Flash MX 2004；Photoshop 7.0等。

五、考核方式與評分辦法

課程設計的成績評定以選定課題的難易度、完成情況、設計報告以及課程設計期間的考勤情況進行綜合評分。

具體評分辦法如下：

課題成績40%，設計報告20%，平時成績20%，老師提問20%。

本次課程設計作為單獨一門實踐課，成績等級分為優、良、中、及格、不及格五級。

六、課程設計的參考書

1、劉瑞新等．網頁設計與制作教程．機械工業出版社．2006

2、梁奕繽．網頁制作課程設計案例精編．中國水利水電出版社．2006

3、張金霞． HTML網頁設計參考手冊.清華大學出版社．2006

4、宋朝東．巧學巧用HTML、CSS、JavaScript制作網頁．人民郵電出版社．2005

5、張孝祥 張紅梅．JavaScript網頁開發－體驗式學習教程． 清華大學出版社．2004

本大綱主撰寫人：莫小梅

教研室主任簽名： 系主任審核簽名： 學院負責人審核簽名：