第一篇：12春模數控車與數控銑綜合試卷

線

考封姓密班

2013—2014年度第一學期 《數控車與數控銑綜合》考試試卷

一、名詞解釋。（4×5=20分）

1．ATC表示： 2．M 99表示：

3．刀具偏置：4.G54的作用：

二 填空（30×1=30分）

1.1號刀2號刀補用T功能表示是T01022.T0202后兩位02表示是2號刀補

3.數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是M03 S8004.程序中指定了G40時，刀具半徑補償被撤消。5.數控機床開機后加工應先手動回零6.直線插補指令是G008.數控編程中快速移動指令是

9.華中數控系統車床編寫外徑復合循環指令10.輔助功能中與主軸無關的M指令是11.車床數控系統中，用指令進行恒線控制.12．加工中心是一種帶和的數控機床。13．X坐標軸一般是的，與工件安裝面，且垂直Z坐標軸。14．機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到。15．在指定固定循環之前，必須用輔助功能使主軸。16．建立或取消刀具半徑補償的偏置是在的執行過程中完成的。

17．銑床數控系統中，鏡像指令是，子程序結束并返回主程序的指令是。18．在西門子810系統中，表示圓弧半徑的功能字是

19．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的退出。20．連續自動加工或模擬加工工件的操作，在工作方式下進行。21．由于高速鋼的性能較差，因此不能用于高速切削。

22．在同一臺數控機床上，應用相同的加工程序、相同的代碼加工一批零件所獲得的連續結果的一致程度，稱為。

23．鉸孔時對孔的精度的糾正能力較差。

24．在G91 G00Ｘ100 Y50這條指令中，X100Y50的含義是：______________________。25．工件坐標系設置指令方式主要有：和兩種。

三、選擇題。（30×1=30分）

1、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（3）有關。

AX軸BZ軸C 不在圓弧平面內的坐標軸DY軸

2、數控銑床的基本控制軸數是（3）。

A 一軸B二軸C 三軸D四軸

3、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（2）。

AF代碼BG 代碼C T代碼DM代碼

4、數控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是（1）。

AX軸BY軸C Z軸DA軸

5、全功能型數控銑床與普通銑床相比，在機械結構上差別最大的部件是（1）

A 主軸箱B工作臺C 床身D 進給傳動

6、四坐標數控銑床的第四軸一般是（1）。

AA或B軸BA或C軸C W軸DC軸

7、某直線控制數控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（1）。

A方形

B棱形

C 梯形

D平行四邊形

8、數控機床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（）。

A靠磨擦力傳遞扭矩B自鎖C定位和便于裝卸刀柄D 以上幾種情況都是

9、下列說法哪個是正確的（）。

A標準麻花鉆頭的導向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同 B標準麻花鉆頭的導向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小 C標準麻花鉆頭的導向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大 D標準麻花鉆頭的導向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度

10、銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（）

A提高效率B減少刀具磨損C提高精度D 保證零件輪廓光滑

11、FANUC系統中準備功能G81表示（2）循環。

A取消固定B鉆孔C鏜孔D 攻螺紋

12、在一面兩孔的定位方式中，采用削邊銷主要是為了（）。

A避免過定位B避免欠定位C便于裝夾D 定位靈活

13、銑刀直徑選得大些可（1）。

A提高效率B降低加工表面粗糙度C容易發生振動DA B C均是

14、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的數據迅速反饋給數控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。

A 直線位移B 角位移或直線位移C 角位移D 直線位移和角位移

15、在編制加工中心的程序時應正確選擇的位置，要避免刀具交換時碰工件或具。A 對刀點B 換刀點C 零點D參考點 16.下列是切削液指令的是（3）

A M06B M09C M08DM40 17.數控車中G90(G80)加工時按什么形狀走刀（2）

A 三角型B矩形C 邊形 18.在數控車中G92X__Z__F__中F后接（2）

A螺距B導程B 切削進給量 19.在G00程序中，（3）值將不起任何作用A XB SC FD T 20.影響刀具壽命的因素（）

A工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量。B工件材料、刀具材料、刀具幾何參數。C工件材料、刀具材料、切削速度。

21.執行下列程序后，Z軸正方向的實際移動量為（1）。N10 G90 G01 X30 Z6.N20 G90 Z15A 9MMB 1MMC 15MMD 6MM

22.數控機床主軸以800轉/分鐘的速度正轉時，其指令為（1）A M03 S800B M04S800C M05 S800D M30S800 23.數控車床的開機步驟（1）

A 開電源—開急停—開CNC電源B 開電源—開CNC電源— 開急停 C開CNC電源—開急停— 開電源D都不正確

25、當使用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，下面關于使用半徑R方式編程的說法不正確的是（）。

A整圓加工不能采用該方式編程B該方式與使用I、J、K效果相同C大于180°的弧R取正值D R可取正值也可取負值，但加工軌跡不同

26、G00的指令移動速度值是 1。

A 機床參數指定B 數控程序指定C 操作面板指定

27、數控機床每次接通電源后在運行前首先應做的操作通常是3。

A 給機床各部分加潤滑油B 檢查刀具安裝是否正確 C 機床各坐標軸回參考點D 工件是否安裝正確

28、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現在位置的鍵是（1）。

A POSB PRGRMC OFFSET

29、選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（）

A 基準統一原則B 互為基準原則C 基準重合原則D 自為基準原則 30.車削右旋螺紋時主軸正轉，車刀由右向左進給，車削左旋螺紋時應（）

A倒轉，車刀由右向左B 倒轉，車刀由左向右 C正轉，車刀由左向右D 正轉，車刀由右向左

四、.問答題（4×5=20分）

1．在銑削編程時，為什么要進行刀具半徑補償？

2．數控車編定螺紋的指令及格式并加以說明？

3.簡述G41 G42 G43 G44 G40各指令的格式與作用？

4.簡述在數控銑操作時，采用分中對刀法的建立工件坐標系的步驟（也就是對刀步驟）？

第二篇：數控車、數控銑、線切割實習報告

實習報告 姓名：

學號：阿野38年級專業：

經過1周的金工實習，我們學習了數控車、數控銑、線切割、3個工種。各個工種都分別用一天半的時間進行學習，1周下來可以說是十分充實。許多工種的教學有相似性，都是通過教學視頻、教師講解和學生實踐等三個主要環節進行教學，使我們能從理論到實踐地認識和學習該工種的工藝。

第一個工種為數控車

數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數

控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。

數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數控車床多采用液壓、氣動和電動卡

盤。

數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運

動，因而進給系統的結構大為簡化。

第二個工種是銑床分為立式、臥式、工具、龍門、數控等類別，其特點是刀具進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。通過機器可以把工件很簡單的加工成其他規則形狀，顯然比較有效率。其中有個重要部件是分度頭，它是利用了渦輪桿變比原理，通過其控制車床的運動。銑工需要注意的是：注意加油，防止其進行切削時缺少滑潤；工件要保持水平，位置不平將導致切斜；要緩慢地轉動，讓其一點點地銑……

第三次實習的是電火花線切割加工主要加工一些不銹鋼還有硬質合金，它是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中*近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣

化。

通過這為期1周的金工實習，我已經大概能感受到外面工廠的實際生產情況，一個零件出廠前所要從毛胚通過的如此多的復雜繁瑣的加工工序。除此之外，通過這次實習的經歷，我還學習到各個工種的加工工藝，即使在實踐生產中派不上用場，但至少我還是能夠認真地做，認真地完成任務，從中了解到各個工種的要領、特點。我想這對于我們學工科的學生來

說是在理論學習的基礎上的一個很好的補充和提高的過程。

金工實習雖然臟和累，但是從中我學到了許多課本上沒有的知識；雖然時間短，但學到的東西使我終身受用。

第三篇：數控車高級技師理論試卷及答案

數控車工高級技師

1、數控車床的插補可以分為 和。

2、數控編程主要可以分為手工編程、自動編程和。

3、液壓傳動中，調速閥是由節流閥和減壓閥 而成的組合閥。

4、是數控車床的控制系統，它采集和控制著車床所有的運動狀態和運動量。

5、是指計算機輔助工藝規程設計。

6、當麻花鉆的 不對稱軸線時，有可能使鉆出的孔產生歪斜。

7、根據加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而沒有限制的定位，稱為。

8、步進電機 信號的環行分配可用軟件或硬件實現。

9、JB3051-82中規定：機床某部件運動的正方向，是 工件和刀具之間距離的方向。

10、螺紋加工的進給量為。

11、刀具半徑R中心補償矢量是以 代碼指定的二維矢量, 由CNC內部計算得到, 其方向隨刀具的運動而不斷改變。

12、控制部分(CNC裝置)是數控車床的，一般是一臺機床專用計算機，包括印刷電路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。

13、絞刀的前角通常為 度。

14、光電耦合器可實現計算機與外部電路的。

15、上偏差和下偏差統稱為。

16、在基孔制中，軸的基本偏差從a到h用于 配合。

17、滾珠絲杠副按其使用范圍及要求分為六個等級精度，其中 級精度最高。

18、類硬質合金刀片適于加工長切屑的黑色金屬。

19、由于硬質合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，所以前角應 高速鋼刀具的合理前角。

20、生產準備中所進行的工藝選優，編制和修改工藝文件，設計補充制造工藝裝備等屬于

準備。

21．切削平面基面和主截面三者間的關系總是()的。

Ａ、相互垂直

Ｂ、相互平行

Ｃ、相互傾斜 D、前者都不對

22.判斷數控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（Y軸）的負方向看去，順時針方向為G02, 逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關，如圖1所示，正確的說法如下（）。

A、圖1a表示刀架在機床內側時的情況； B、圖1a表示刀架在機床外側時的情況； C、圖1b表示刀架在機床內側時的情況； D、以上說法均不正確。

（a）（b）

圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關系

23.在數控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（）。

A、r B、△ C、r+△ D、2 r+△

24．用一夾一頂裝夾工件時，如果夾持部分較長，屬于（）定位。A、完全定位

B、不完全定位 C、過定位

D、欠定位

25.生產計劃大綱只能作為配置資源的參考，它與主生產計劃之間聯結需借助（現。

A、生產進度 B、定貨合同 C、物料需求計劃 D、工藝規程 26.車內、外圓時，機床（）超差，對工件素線的直線度影響較大。A、床身導軌的平行度 B、溜板移動在水平面內的直線度 C、床身導軌在垂直平面內的直線度 D、以上說法都不對 27．被測要素按功能關系可分為（）

A、理想要素和實際要素 B、輪廓要素和中心要素 C、輪廓要素和基準要素 D、單一要素和關聯要素

28.《公民道德建設實施綱要》提出“在全社會大力倡導（）的基本道德規范”。A、遵紀守法、誠實守信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻； B、愛國守法、誠實守信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻； C、遵紀守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻； D、愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻。29.彈簧夾頭和彈簧心軸是車床上常用的典型夾具，它能（）。A、定心 B、定心不能夾緊 C、夾緊 D、定心又能夾緊 30.在尺寸鏈中，能間接獲得、間接保證的尺寸，稱為（）。A、增環 B、組成環 C、封閉環 D、減環

31.提高（）可以縮短每次進給行程所需的時間，在精車時效果更為明顯。Ａ、進給量 Ｂ、進給次數 Ｃ、切削深度 Ｄ、切削速度 32.在現代數控系統中系統都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A、只能有一層 B、可以有限層 C、可以無限層 D、不能）來實

33.質量保證原理的內涵可理解為（）。

A、質量形成于生產全過程

B、必須使影響產品質量的全部因素在生產全過程中始終處于受控狀態 C、按市場需求進行產品設計和制造 D、由操作者決定

34.關于數控車床的編程特點，下列敘述正確的是（）。

A、在一個程序段中，根據圖樣上標注的尺寸，可以采用絕對值編程、增量值編程，但不可以采用兩者混合編程；

B、直徑方向用絕對值編程時，Ｘ以半徑表示； C、X向脈沖當量與Z向脈沖當量相等；

D、對具有刀具半徑補償功能的數控系統，在編程時可以采用該功能（G41、G42）進行補償。35.下列關于合理標注機械零件圖尺寸的原則說法錯誤的是（）

A、主要尺寸應直接標注 B、相關尺寸的基準和注法應一致

C、避免尺寸鏈封閉 D、加工基準與非加工基準面間可用兩個尺寸相聯系 36．滾珠絲杠預緊的目的是（）

A、增加阻尼比，提高抗振性 B、提高運動平穩性

C、消除軸向間隙和提高傳動剛度 D、加大摩擦力，使系統能自鎖

37.按數控系統的控制方式分類，數控機床分為：開環控制數控機床、（）、閉環控制數控機床。

A、點位控制數控機床 B、點位直線控制數控機床 C、半閉環控制數控機床 D、輪廓控制數控機床 38．梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（）。A、大徑 B、小徑 C、底徑 D、中徑 39．調質處理就是（）的熱處理。

A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+高溫回火 D、正火+低溫回火 40.不屬于時間定額的時間因素是（）。

A、基本時間 B、輔助時間 C、準備結束時間 D、休息時間

（）

41、切削液的作用有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。

（）42.杠桿千分表的測桿軸線與被測工件的夾角越小，測量誤差就越大。（）43.車鎂鋁合金時，不能加切削液，只能用壓縮空氣冷卻。（）44.時效用于各種精密工件消除切削加工應力，保持尺寸穩定性。（）45.車刀前角和后角根據工件材料的軟硬與否，可取正值，也可取負值。（）46.欠定位既能簡化夾具結構，又能保證產品質量。

（）47.刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的刀具的差值進行補償。（）48.在程序中，X、Z表示絕對坐標值地址，U、W表示相對坐標地址。

（）49.合理的切削用量應該是：能保證工件質量要求，并在工藝系統強度和剛性許可的條件下充分利用機床功率和發揮刀具切削性能時的最大切削用量。

（）50.APT是指語言自動編程基礎，FMC是指柔性制造系統。

51、你知道哪些刀具補償指令，其格式如何？試述刀具補償在數控加工中的應用。

52、數控機床對環境有什么要求？

53、試述數控加工的加工路線的確定原則主要有那幾點。

54、簡述數控機床定位精度和重復定位精度的概念。55.什么是六點定位原理？

56、液壓系統排除電氣故障的基本步驟。

57、Mastercam有哪三種基本的構圖平面，如何決定每一個平面的軸向(X、Y、Z軸)?

58、有一套筒如圖所示，以端面A定位加工缺口時，畫出尺寸鏈圖并計算尺寸A 3及其公差。

A3A+0.05400B+0.3100C80±0.07

尺寸鏈圖

１、直線插補、圓弧插補。

2、語言編程

3、串聯

4、數控裝置

5、CAPP

6、兩主切削刃

7、欠定位。

8、脈沖

9、增大

10、導程或(轉速X導程)

11、T

12、控制核心13、0

14、隔離

15、極限偏差

16、間隙配合17、C

18、P19、小于 20、工藝技術

21、A

22、A

23、C

24、C

25、B

26、B

27、D

28、D

29、D 30、C

31、D

32、B

33、C

34、D

35、D

36、C

37、C

38、D

39、C 40、C

41.（√）42.（×）43.（√）44.（√）45.（×）46.（×）

47.（√）48.（√）49.（√）50.（×）51答：（1）刀具長度補償G43、G44、G49(2′)格式：G43/G44 Z___ H____ Z為目標點坐標，H為刀具長度補償值的存儲地址； G49為撤消刀具長度補償指令。

當刀具在長度方向的尺寸發生變化時，可以在不改變程序的情況下，通過改變偏置量而加工出所要求的零件尺寸。

（2）刀具半徑補償G41、G42、G40(2′)

G41、G42分別為刀具半徑正、負補償，當刀具磨損后，可以通過改變預置寄存器中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點的軌跡點坐標。刀具半徑補償程序段內，必須有G00或G01功能才有效。

52答：(4′)電網電壓的波動應控制在+10％~-15％之間，否則應調整電網電壓或配置交流穩壓器(1′)；數控機床應遠離各種干擾源，如電焊機、高頻、中頻電源熱處理設備和一些高壓或大電流易產生火花的設備，與其距離要大于500米左右(1′)：數控機床不要安裝在太陽光直射到的地方，其環境溫度、濕度應符合機床說明書的規定(1′)；數控機床絕對不能安裝在有粉塵產生的車間里(1′)。

53、答：

(1)加工路線應保證加工零件的精度和表面粗糙度，并且效率較高；(1′)(2)使數值計算簡單，以減少編程工作量；(1′)(3)應使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可減少空刀時間：(1′)(4)采用立銑刀側刃進行銑削平面零件時，為了減少接刀的痕跡，保證零件加工表面質量，對刀具的切入和切出程序需要認真設計。(1′)54答：

(1)定位精度是指數控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置的精度(2′)。

(2)重復定位精度是指在同一臺數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程度。(2′)55答：在夾具中，用分布適當的與工件接觸的六個支承點來限制六個自由度的原理，稱為六點定位原理。(4′)

56、答:（1）全面了解故障狀況 處理故障前應深入現場,向操作人員詢問設備出現故障前后的工作狀況和異常現象,產生故障的部位,了解過去是否發生過類似情況及處理經過.(1′)（2）現場試車觀察 如果設備仍能動作,并且帶病動作不會使故障范圍擴大,應當啟動設備,操縱有關控制機構,觀察故障現象及各參數狀態的變化,與操作人員提供的情況聯系起來進行比較,分析.(1′)（3）查閱技術資料 對照本次故障現象,查閱《液壓系統工作原理圖》以及《電氣控制原理圖》,弄清液壓系統的構成,故障所在的部位及相關部分的工作原理,元件的結構性能,在系統中的作用以及安裝位置。同時,查閱設備技術檔案,看過去是否發生過同類或類似現象的故障,是否發生過與本次故障可能相關聯的故障,以及處理的情況,以幫助故障判斷.(1′)（4）確診故障 根據工作原理,結合調查了解和自己觀察的現象,作出一個初步的故障判斷.然后根據這個判斷進行進一步的檢查,試驗,肯定或修正這個判斷,直至最后將故障確診.(2′)（5）修理實施階段 應根據實際情況,本著“先外后內,先調后拆,先洗后修”的原則,制訂出修理工作的具體措施和步驟,有條不紊地進行修理.(2′)（6）總結經驗 故障排除后,總結有益的經驗和方法,找出防止故障發生的改進措施.(1′)（7）記載歸檔 將本次故障的發生,判斷,排除或修理的全過程詳細記載后歸入設備技術檔案備查.(2′)

57、答：

Top(俯視圖)、Front(前視圖)、Side(側視圖)，決定每一個平面的軸向的原則如下：(1′)(1)當我們正面對著所選平面的時候，此構圖平面X-軸總是朝向“水平”的方向；(3′)(2)當我們正面對著所選平面的時候，此構圖平面Y-軸總是朝向“垂直”的方向；(3′)(3)Z-軸總是垂直于X軸和Y軸。(3′)

?0.050?0.30058、解：尺寸A1、A2、A3 和A0形成工藝尺寸鏈。尺寸鏈圖如下圖所示。A1=80±0.07mm為減環，A2=40

mm為增環，A0=10

mm為封閉環。(2′)→ → ← ← →

A0 =A2+A3-A1 A3=A0+A1 –A2 =10 +80-40 =50（mm）(2′)ES0=ES2+ES3-EI1 , 則ES3=ES0+EI1-ES2 =+0.3 +（-0.07）-（+0.05）=+0.18（mm）(2′)EI0=EI2+EI3-ES1 , 則EI3=EI0+ES1-EI2 =0 + 0.07 – 0 =+0.07（mm）則A3=50?0.18?0.07 mm。

第四篇：中級數控車職業技能鑒定試卷答案

中級數控車職業技能鑒定試卷答案

說明：本試卷滿分70分，時間 100分鐘，請用鋼筆或圓珠筆在試卷上答題。

一、判斷題：（共15分，每小題1.5分）

1、數控機床由主機、數控裝置、驅動裝置和輔助裝置組成。（√）

2、數控車床傳動系統的進給運動有縱向進給運動和橫向進給運動。（√）

3、半閉環數控系統的測量裝置一般為光柵、磁尺等。（×）

4、數控車床的機床坐標系和工件坐標系相重合。（×）

5、G32功能為封閉的螺紋切削循環指令，可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。（×）

6、主偏角為90°的車刀比主偏角為45°的車刀散熱性好。（×）

7、粗基準應選擇最粗糙的表面。（×）

8、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。（×）

9、粗車時選擇切削用量的順序是：切削速度、進給量、吃刀深度。（×）

10、切削液的作用有：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。（√）

二、選擇題：（共20分，每小題2分）

1、數控車床又稱（A）車床，就是用電子計算機數字化指令控制車床各運動部件的動作，從而實現車床加工過程的自動化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC2、數控閉環系統一般利用（A）檢測出溜板的實際位移量反饋給數控系統。

A、光柵B、光電脈沖編碼器C、感應開關D、角度測量裝置

3、FANUC 0系列數控系統操作面板上用來顯示圖形的功能鍵為（C）。

A、PRGRMB、OPR/ALARMC、AUX/GRAPHD、OFFSET4、內外圓表面、螺紋、端面切削單一循環包括（C）個步驟。

A、2B、3C、4D、55、暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時間單位為ms。

A、XB、UC、PD、Q6、通過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面稱為（A）。

A、基面B、切削平面C、主剖面D、副剖面

7、斷屑槽寬度對切屑影響較大，進給量和吃刀深度減小時，斷屑槽寬度應（A）。

A、減小 B、增大 C、不變 D、不一定

8、為了使工件獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合力學性能，要進行（B）熱處理。

A、正火B、調質C、淬火D、退火

9、在兩頂尖裝夾工件，限制（C）自由度。A、三個B、四個C、五個D、六個

10、過渡配合的特點是，孔的實際尺寸減軸的實際尺寸出現（C）值。A、負B、正C、可正可負D、等于零

三、解釋下列代碼的含義：（共10分，每小題1分）

1、G00 X52.0 Z2.02、G98 G04 U2.0

3、G41

4、G90

5、G99

6、T23

7、M42

8、M04

9、M0010、M98 P35216

5四、簡答題：（共20分，每小題5分）

1、簡述輔助功能M00與M01的區別。

答：M00是無條件程序暫停指令，也就是只要執行到此程序就暫停。

M01是有條件程序暫停指令，只有當車床上“M01有效”開關接通時程序才會暫停，若開關未接通，程序執行了M01指令后就直接運行后面的程序不暫停。

2、什么是數控加工程序中的程序嵌套。

答：子程序可以被主程序所調用。被調用的子程序還可以調用其它子程序。程序嵌套就是一個程序調用另外一個程序的過程，主程序調用子程序稱為一重嵌套，子程序再調用其它子程序稱為雙重嵌套。

3、簡述運行一個數控加工程序的過程。

4、簡述數控開環、半閉環、閉環系統的區別。

答：根據測量裝置的有無及位置可將數控系統分為開環系統、半閉環系統和全閉環系統。開環系統的結構比較簡單，容易調試、造價低廉，所以精度不高，一般精度為0.01mm。

半閉環系統利用裝在電動機上或絲桿上或絲桿的測量旋轉角度的測量元件獲得反饋量，其測量元件比直線位移測量元件簡單，所以其可獲得較高的精度，成本比較適中，安裝和調整也不困難，測量裝置一般為光電脈沖編碼器等。

全閉環系統利用測量元件檢測出溜板的實際位移量反饋給數控系統，所以其可得到很高的精度，但其造價較高、安裝和調整較復雜、維護費用也較高，測量裝置一般光柵、磁尺等。

五、作圖題：（共10分）

1、根據下面的零件加工程序，畫出所加工零件的圖紙，并標注尺寸。O0001； N1；

G00 G40 G97 G99 S400 T11 M03 F0.2； X62.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5；

G71 P10 Q11 U0.4 W0.03； N10 G00 G42 X14.0；

G01 Z0；

X50.0 C1.0；Z-6.0；

X56.0 C1.0；Z-20.0；

X60.0 Z-30.0；

N11 Z-40.0；

G28 U0 W0 M05； N2；

G00 G40 G97 G99 S300 T22 M03 F0.15； X14.0 Z2.0； G71 U1.5 R0.5；

G71 P12 Q13 U-0.4 W0.02； N12 G00 G41 X42.0；G01 Z1.0；

X40.0 Z-0.5；Z-20.0 R3.0；X30.0；

G03 X20.0 W-5.0 R5.0；G01 X15.0 C1.0； N13 Z-40.0；

G28 U0 W0 M05； N3；

G00 G40 G97 G99 S500 T11 M03 F0.1； X62.0 Z2.0； G70 P10 Q11； G28 U0 W0 M05；

N4；

G00 G40 G97 G99 S400 T22 M03 F0.08； X14.0 Z2.0； G70 P12 Q13； G28 U0 W0 M05； N5；

G00 G40 G97 G99 S300 T33 M03； X58.0 Z-2.0；

G92 X55.0 Z-17.0 F1.5；X54.5；X54.2；X54.05；

G28 U0 W0 M05； M30；

六、編程題：（共25分，答案寫在答題紙上）提示：刀具序號2號刀：外圓粗車刀3號刀：外圓精車刀4號刀：粗鏜孔刀5號刀：內精鏜孔刀6號刀：切槽刀 刀寬4mm7 號刀：三角螺紋刀

8號刀：麻花鉆Φ301、毛坯為φ105X95的棒料，粗加工每次進給深度1.5mm，進給量為0.2mm/r，精加工余量X向0.2mm，Z向0.05 mm, 其它切削參數自定,試按加工要求編程。（11分）

第五篇：藍牙數控立式數控銑車復合齒輪加工機床簡要技術說明及主要技術性能指標

一、藍牙數控銑車復合加工技術，就是在一臺加工設備上同時進行車削、銑削、鏜孔，甚至插齒、滾齒等多種加工，實現“一次裝夾、全部完工”的加工過程，實現工序的集約化，本項目擬開發的數控車銑多功能復合機床，是一種集車削、銑削、制齒等工序于一體的全新結構多功能復合加工專用機床。

二、藍牙數控銑車復合加工機床設計有C、B兩個伺服旋轉軸——車削和銑削兩個即可高速旋轉又可定位分度的主軸和X、Y、Z三個直線伺服進給軸，銑削軸后端設有回轉臺和升降臺，可以根據加工需要任意調整刀具的加工角度和高度。通過C、B兩個伺服主軸的相對旋轉運動和X、Y、Z三個伺服進給軸相互插補運動實現多種復雜零部件的加工。

（1）銑削主軸與車削主軸垂直，銑削主軸鑲嵌硬質合金刀片的刀桿，雙主軸定比旋轉（電子掛輪），可實現用展成法完成直齒輪、端面齒、花鍵等工件的加工；

（2）銑削主軸與車削主軸垂直，銑削主軸裝立銑刀，車削主軸靜止（分度），可完成銑槽、銑面等銑削加工；

（3）銑削主軸與車削主軸垂直，銑削主軸鑲嵌硬質合金刀片的刀桿，雙主軸定比旋轉（電子掛輪），X、Y、Z、B、C五軸聯動，可實現用展成法完成各類直、錐齒輪等工件的加工；

（4）銑削主軸與車削主軸成一定角度，銑削主軸鑲嵌硬質合金刀片的刀桿，雙主軸定比旋轉（電子掛輪），可實現用展成法完成錐齒輪空間角度曲面的加工。

三、主要創新點

（1）單硬質合金刀片旋風銑制齒加工工藝；

（2）單硬質合金(陶瓷)刀片硬齒面硬切削(以銑代磨)加工工藝；

（3）數控電子掛輪技術的展成法加工多邊形軸類件加工工藝；

（4）具有雙主軸定比（同步）技術、三個直線伺服軸、三個旋轉伺服軸、銑車齒三種工藝復合、以制齒為主的六軸五聯動復合機床。

推廣應用前景與措施

該產品廣泛應用于中小型高精度零部件加工，內齒輪、外齒輪和內外同心齒輪等復雜齒輪類零件加工（包括轎車用齒輪，加工精度高達到5-6級）；高精度軸類多邊形加工；高精度花型聯軸器的加工；高精度端齒盤的加工；高精度異形工具的加工以及其它一些要求高、形狀復雜的工件加工。

本項目研究含有數控電子掛輪技術的展成法軸類件多邊形加工技術、硬質合金刀片旋風銑齒加工技術、硬質合金(陶瓷)刀片硬齒面加工技術等專用先進技術，最終研制以銑齒為主的五軸五聯動銑車多功能復合機床。目前，國內還未檢索到系統開展上述研究的報道，國外有這方面的相關研究,但關鍵技術對外秘而不宣。通過本項目研究，將填補我國在該領域的研究空白，并達到國際先進技術水平。

該項目的實施將使我公司具備數控銑車多功能復合機床及其系列化產品，填補國內空白的研發和產業化能力，達到國際領先水平，從而打破西方發達國家的技術封鎖，進一步提高我國齒輪行業的技術裝備水平，推動我國機床制造業產業升級換代。同時，工藝裝備水平的提高也有助提高產品質量，從而縮短與國外先進設備在制造水平上的差距。

我國的普通級齒輪機床基本可以滿足市場需求，但高精度齒輪機床基本依賴進口，根據國內市場的發展需要，我國高精度齒輪機床的市場需求將越來越大，預計是市場總需求的30%以上，達到3000臺左右。因此，發展高精度齒輪加工機床有廣闊的市場前景。