第一篇：中國(guó)航天科技集團(tuán)公司長(zhǎng)征機(jī)械廠數(shù)控立車采購(gòu)項(xiàng)目2

招標(biāo)項(xiàng)目：中國(guó)航天科技集團(tuán)公司長(zhǎng)征機(jī)械廠數(shù)控立車采購(gòu)項(xiàng)目 招標(biāo)編號(hào)：SCIT-GN-20121218

包號(hào)：第1包

設(shè)備名稱：數(shù)控立車

1、概況

1.1、數(shù)量：1 臺(tái)

1.2、交貨地點(diǎn)：用戶現(xiàn)場(chǎng)

2、機(jī)床總體要求

設(shè)備用途：該設(shè)備主要用于中、小型零件（或組件）的高精度、復(fù)雜型面加工。具備車削內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、溝槽、平面、螺紋以及各種旋轉(zhuǎn)曲面。可以車削各種金屬及合金、有色金屬、非金屬材料等零件。

2.1、機(jī)床制造應(yīng)符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

2.2、機(jī)床使所有零、部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位制（SI）標(biāo)準(zhǔn)，提供主要外配件清單明細(xì)表及價(jià)格，生產(chǎn)廠家為國(guó)際國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)名牌廠家。

2.3、機(jī)床基礎(chǔ)件

機(jī)床床身、立柱、立柱橫梁、滑枕、工作臺(tái)分別要求整體鑄件，機(jī)床主體具有高強(qiáng)度、高剛性等。

要求提供機(jī)床型號(hào)及總體重量、總耗電量、機(jī)床外形尺寸。

2.4、導(dǎo)軌和絲杠

導(dǎo)軌面寬，自動(dòng)充分潤(rùn)滑，耐磨性好，精度持久，導(dǎo)軌為全密封，免維護(hù)。提供導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式。

絲杠為滾珠絲杠，具有預(yù)拉力和防熱變形措施，要求提供絲杠等級(jí)及配套廠家，國(guó)外名牌廠家產(chǎn)品優(yōu)先。

驅(qū)動(dòng)為交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

2.5、工作臺(tái)、主軸

主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用主軸交流伺服系統(tǒng)。

要求主軸無級(jí)變速（如果采用分檔，必須為自動(dòng)換擋），且提供主軸變速機(jī)構(gòu)類型及變化率。

主軸系統(tǒng)具有過載保護(hù)裝置。

要求提供主軸軸承生產(chǎn)廠家、規(guī)格及精度等級(jí)，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品牌軸承優(yōu)先。提供主軸伺服電機(jī)型號(hào)、規(guī)格及主軸驅(qū)動(dòng)方式。

工作臺(tái)剛性好，提供工作臺(tái)厚度及T型槽規(guī)格。

2.6、橫梁

橫梁自動(dòng)升降，并具有鎖緊裝置，橫梁要求具備配重裝置，保證機(jī)床掉電時(shí)橫梁和滑枕不會(huì)下滑。

提供定位機(jī)構(gòu)及鎖緊裝置類型。

2.7、機(jī)床自動(dòng)潤(rùn)滑，具備潤(rùn)滑系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)及報(bào)警功能。

2.8、氣、油、液壓及冷卻系統(tǒng)不得有滴、冒、漏現(xiàn)象，分別具有過濾、油水分離等裝置。提供液壓及冷卻系統(tǒng)關(guān)鍵零部組件生產(chǎn)廠家，選用國(guó)外名牌廠家產(chǎn)品優(yōu)先。

2.9、電器系統(tǒng)

電器系統(tǒng)要求布線整齊，結(jié)構(gòu)合理，散熱性強(qiáng)。

電器系統(tǒng)具有欠壓、過壓保護(hù)裝置。

電器系統(tǒng)具有切削過載保護(hù)裝置。

對(duì)數(shù)控系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)具有監(jiān)測(cè)措施“自制診斷功能”。

主要控制元件必須為國(guó)外名牌產(chǎn)品，提供清單及生產(chǎn)廠家。

主要電器元件要求提供清單及生產(chǎn)廠家。

2.10、具有機(jī)械、電器、切削加工的安全保護(hù)裝置。

3、機(jī)床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)

3.1、最大車削直徑≥φ1200mm

3.2、工作臺(tái)直徑≥φ1000mm

3.3、最大切削高度≥1000mm

3.4、工作臺(tái)承重≥3000Kg

3.5、滑枕行程（刀架）X≥850mm

Z≥850mm

3.6、橫梁垂直移動(dòng)行程≥700mm

3.7、進(jìn)給

快速移動(dòng)（XZ）≥4000mm/min

最大切削進(jìn)給（XZ）≥1000mm/min

最小切削進(jìn)給（XZ）≤0.1mm/min

3.8、工作臺(tái)轉(zhuǎn)速

工作臺(tái)最低轉(zhuǎn)速≤6rpm

工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速≥200rpm

3.9、主電機(jī)功率≥35KW

*3.10、精度（提供精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）

3.10.1、定位精度

X≤0.025mm/1000mm

Z≤0.025mm/1000mm

3.10.2、重復(fù)定位精度

X≤0.010mm

Z≤0.010mm

3.10.3、工作臺(tái)平面度

≤0.020mm/φ1000，任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.01 mm

3.10.4、工作臺(tái)徑向跳動(dòng)≤0.010mm/φ1000mm

3.10.5、工作臺(tái)端面跳動(dòng)≤0.010mm/φ1000mm

3.10.6、橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度

3.10.6.1、在平行于橫梁的平面內(nèi)≤0.025mm/1000mm

3.10.6.2、在垂直于橫梁的平面內(nèi)≤0.040mm/1000mm

3.10.7、滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度

3.10.7.1、在平行于橫梁的平面內(nèi)≤0.020mm/1000mm

3.10.7.2、在垂直于橫梁的平面內(nèi)≤0.040mm/1000mm

3.10.8、垂直刀架移動(dòng)對(duì)于工作臺(tái)的平行度≤0.020mm/1000mm

3.10.9、動(dòng)態(tài)加工精度

3.10.10、圓度≤0.01mm/φ1000mm

3.10.12、圓柱度≤0.01mm/300mm

3.10.13、平面度≤0.03mm/1000mm

3.10.14、表面粗糙度≤Ra1.6

3.11、刀架最大切削力≥25KN

3.12、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)最大扭矩≥25KN·m

3.13、滑枕截面≥220mm×220mm或≥200mm×240mm

3.14、刀桿截面≥32mm×32mm

3.15、設(shè)備其它精度必須滿足國(guó)家數(shù)控車床精度制造標(biāo)準(zhǔn)。

4、機(jī)床工作條件

4.1、電源：380V±10％、50Hz±1Hz、三相不平衡±8V

4.2、相對(duì)濕度≤95％

4.3、環(huán)境溫度0℃~40℃

4.4、機(jī)床噪音≤85分貝

5、數(shù)控系統(tǒng)

5.1、類型： 西門子828D系統(tǒng)或同等以上FANUC系統(tǒng)

提供控制系統(tǒng)型號(hào)，要求單獨(dú)報(bào)價(jià)，并計(jì)入總價(jià)。

5.2、控制軸數(shù)：兩軸或兩軸以上

聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：兩軸或兩軸以上

5.3、數(shù)控系統(tǒng)語種：中文

5.4、提供≥10″TFT液晶顯示器或14″LCD顯示器

5.5、數(shù)控系統(tǒng)主要功能

5.5.1、粗精加工固定循環(huán)程序

5.5.2、具有機(jī)床故障自診斷功能

5.5.3、具有背隙補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償

5.5.4、具有直線插補(bǔ)、多象限圓弧插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)、高次曲線插補(bǔ)

5.5.5、具備分進(jìn)給、轉(zhuǎn)進(jìn)給

5.5.6、具備恒線速切削功能

5.5.7、硬限位和軟限位功能

5.5.8、公制/英制轉(zhuǎn)換

5.5.9、具備程序錄入、修改、刪除、查找、復(fù)制、插入功能；程序段的復(fù)制、嵌入、查找功能

5.5.10、進(jìn)給率調(diào)整功能、轉(zhuǎn)速調(diào)整功能、快速定位調(diào)整功能

5.5.11、工件坐標(biāo)系

5.5.12、參考點(diǎn)復(fù)位

5.5.13、最小設(shè)定單位0.001mm

5.5.14、最大指令值±9999.999

5.5.15、刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償

5.5.16、背景編輯

5.5.17、手輪進(jìn)給

5.5.18、加工時(shí)間/工件數(shù)目顯示

5.5.19子程序調(diào)用及多層嵌套

5.5.20、宏程序調(diào)用

5.6、報(bào)警功能

5.7、各軸全閉環(huán)控制（提供閉環(huán)控制方式及測(cè)量元件、生產(chǎn)廠家）

5.8、機(jī)床主軸、軸的伺服電機(jī)負(fù)荷監(jiān)測(cè)功能

5.9、移動(dòng)手輪控制

5.10、冷卻液控制

5.11、程序存儲(chǔ)容量≥64MB

5.12、具有RS232接口及DNC功能、聯(lián)線

5.13、具有刀具測(cè)量裝置及相關(guān)功能

6、機(jī)床主要附件

6.1、切削液供給系統(tǒng)。

6.2、電器柜采用空調(diào)控制散熱。

6.3、工作燈。

6.4、主軸及各軸潤(rùn)滑系統(tǒng)。

6.5、移動(dòng)式手輪控制盒，控制線長(zhǎng)度5米。

6.6、刀具測(cè)量裝置（提供廠家、規(guī)格及型號(hào)）。

6.7、提供工作臺(tái)封閉形式。

6.8、數(shù)控柜配備一個(gè)220V單相交流三孔電源插座并提供一個(gè)插頭。

6.9、排屑系統(tǒng)（提供排屑方式）。

6.10、橫梁、導(dǎo)軌燈保護(hù)罩（提供各部件防護(hù)方式）。

6.11、設(shè)備安裝專用工具一套。

6.12、通訊聯(lián)網(wǎng)軟件一套，光盤介質(zhì)；系統(tǒng)參數(shù)，光盤介質(zhì)；聯(lián)網(wǎng)通訊連接線一套。

6.13、專用維修維護(hù)工具。

6.14、提供機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)附件、易損件清單及價(jià)格，計(jì)入總價(jià)。

6.15、列出設(shè)備選件清單及價(jià)格。

7、選件（單獨(dú)報(bào)價(jià)，計(jì)入總價(jià)）

7.1、工作防護(hù)罩，機(jī)床下半部全防護(hù)，要求提供防護(hù)罩防護(hù)類別，并提供彩色圖片。

7.2、自動(dòng)排屑系統(tǒng)一套。

7.3、刀座提供各種類型刀座圖紙及功能簡(jiǎn)要說明

7.4、機(jī)床對(duì)刀裝置

8、資料

8.1、提供操作說明書；編程手冊(cè)；機(jī)床維修、維護(hù)手冊(cè)、安全操作手冊(cè)；設(shè)備安裝手冊(cè)及圖紙，機(jī)床總圖，部件裝配圖；電器、液壓原理圖；冷卻、潤(rùn)滑原理圖；參數(shù)手冊(cè)；故障診斷手冊(cè)，PLC編程手冊(cè)；報(bào)警信息手冊(cè)等2套。合同生效后三個(gè)月提供一套，隨機(jī)提供一套，合同生效后一個(gè)月內(nèi)提供一套設(shè)備地基安裝圖（以上資料語種為中文，安全操作手冊(cè)必須獨(dú)立成冊(cè)）。

8.2、提供設(shè)備合格證一份，機(jī)床精度表，各類基礎(chǔ)件精度檢測(cè)表，隨投標(biāo)提供檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

8.3、、提供易損件清單及圖紙

8.4、提供主要外協(xié)件明細(xì)表，包括名稱、供貨廠家、規(guī)格、等級(jí)、合格證。

8.5、提供隨機(jī)附件清單

8.6、提供備件清單

9、設(shè)備驗(yàn)收

9.1、設(shè)備驗(yàn)收為兩次，第一次發(fā)貨前在設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，第二次在用戶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝調(diào)試完成后進(jìn)行終驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)的檢測(cè)儀器由賣方提供。進(jìn)行驗(yàn)收件加工的所有刀具、刀柄由買方提供。驗(yàn)收加工件由買方提供。

9.2、驗(yàn)收內(nèi)容

機(jī)床必須符合技術(shù)協(xié)議及提供精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB9601-1988《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》、GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》、GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件》、JB/T9934.1~9934.2-1999《數(shù)控立式車床》。

9.2.1、機(jī)床外觀：目視檢查外觀平整、光滑、美觀，設(shè)備顏色為生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)配色。

9.2.2、參數(shù)檢驗(yàn)

9.2.3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

9.2.4、負(fù)荷試驗(yàn)

9.2.5、精度檢驗(yàn)

9.2.6、機(jī)床工作試驗(yàn)

9.3、機(jī)床生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試【安裝工具、材料（包括各類油、脂）及檢具由賣方準(zhǔn)備】。

10、技術(shù)支持

10.1、要求3次培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為機(jī)床操作、編程、維修、維護(hù)

第1次在預(yù)驗(yàn)收期間，在機(jī)床生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，人數(shù)3-4人，時(shí)間5個(gè)工作日。

第2次在用戶現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠家在用戶設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，人數(shù)用戶定，時(shí)間5個(gè)工作日。

第3次 設(shè)備最終驗(yàn)收后1年后，由用戶預(yù)機(jī)床生產(chǎn)廠家協(xié)定時(shí)間、地點(diǎn)

對(duì)用戶進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)周期3個(gè)工作日，人數(shù)3人，培訓(xùn)內(nèi)容主

要為設(shè)備機(jī)械、電器、液壓的維護(hù)、維修。

10.2、機(jī)床最終驗(yàn)收后，機(jī)械系統(tǒng)保修期為1年，液壓、電器及控制系統(tǒng)保修期為2年，此期間服務(wù)費(fèi)和相應(yīng)備件費(fèi)用完全免費(fèi)。

10.3、保修期后，機(jī)床廠家應(yīng)提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支持服務(wù)。

10.4、服務(wù)應(yīng)及時(shí)有效，在接到用戶故障信息后要求4小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)并處理故障，故障不排除不離開。

11、包裝及運(yùn)輸：機(jī)床包裝能適合遠(yuǎn)距離長(zhǎng)途運(yùn)輸及氣候的變化.12、資質(zhì)

12.1 制造廠家應(yīng)獲得ISO9000資格認(rèn)證或同等以上資格認(rèn)證。

12.2 投標(biāo)的的機(jī)床要求在國(guó)內(nèi)企業(yè)中擁有用戶，至少有15臺(tái)以上，投標(biāo)時(shí)提供

產(chǎn)品彩色樣本、近5年用戶清單及聯(lián)系方式等證明材料。

13、投標(biāo)時(shí)必須提供錄有全部投標(biāo)文件的技術(shù)和商務(wù)要求的光盤（包括技術(shù)規(guī) 格偏離表），2套。

14、其他事宜：

本技術(shù)要求所列指標(biāo)為基本要求，并未對(duì)一切要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行提及，設(shè)備制造應(yīng)符合最新國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)安全及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。本文未提及，但是買方正常使用所缺少項(xiàng)，賣方驗(yàn)收時(shí)必須提供。若使用時(shí)發(fā)現(xiàn)缺少項(xiàng)，賣方必須免費(fèi)補(bǔ)齊。