第一篇：數控銑高級-有答案

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姓名：

參賽證號：

2012年天津市技工學校學生職業技能競賽

數控銑/加工中心（高級組）理論試卷

注意事項

1、請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、參賽證號和所在學校的名稱。

2、請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規定的位置填寫您的答案。

3、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區填寫無關內容。

1分，滿分10）

1.切削液應具備以下四個作用 潤滑作用、冷卻作用、清洗

作用、防銹作用。

2.在加工中心上進行剛性攻絲時，如果螺距為1.5mm，主軸轉速為600/min,那么進給

速度vf為900mm/min。

3.滲碳的目的是提高鋼表面的硬度和耐磨性，而心部仍保持 韌性和高

塑性。

4.在FANUC系統刀具半徑補償的模式下，在主程序適當的位置上調用，可以 過切

程序的編制。

5.刀具補償過程分三部分：啟動刀補補償模式和取消半徑補償

模式。

6.鉸削鋼件時，如果發現孔徑縮小，則應該改用鋒利的鉸刀或減小鉸削用

量。，錯誤的填“×”，每題1分，滿分10分）

（×）1.黃銅是銅和硅的合金。

（×）2.V形支承屬于定位件。

（×）3.刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標準為止，所經過的切削路程稱為刀具使用壽命。

（×）4.空氣過濾器的灰塵過多不會影響正常工作。

（×）5.宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進行運算。（×）6.在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現鏡像指令。（×）7.鉸孔加工能修正孔的位置誤差。（×）8.砂輪的硬度是指磨料的硬度。

（×）9.在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數差，當差值為負時叫做間隙。（×）10.刀具直徑為10mm的高速鋼立銑刀鋼件時,主軸轉速為820r/min,切削度為每題1分，滿分10分）

1.在運算指令中，形式為#i=#jOR#k代表的意義是（B）A平均誤差B邏輯和C 極限值D 立方根 2．一般情況下，（C）的孔可在加工中心上完成攻螺紋。A．M35以上B．M6以下、M3以上C．M6以上、M20以下D．M25以上 3．封閉環的最大極限尺寸等于各增環的基本尺寸（C）各減環的基本尺寸之和。A．之差乘以B．之差乘以

C．之和減去D．除以 4．導動增料功能是輪廓線沿一軌跡線運動產生一特征實體，其輪廓線應為（A）。A．封閉的草圖輪廓B．不封閉的草圖輪廓C．封閉的非草圖輪廓D．不封閉的非草圖輪廓。5．注塑模具的曲面型腔表面一般經過淬火熱處理，如果手頭僅有高速鋼材制的切削刀具，則應選用（D）進行修正加工 A．銑削加工B．車削加工C．線切割加工D．電火花加工 6．G28是（B）。A．摸態指令B．非摸態指令C．續效指令D．回工件坐標原點指令 7．采用球頭銑削加工曲面，減少殘留高度的辦法 是（C）。A．減小球頭刀半徑和加大行經B．減小球頭刀半徑和減小行經C．加大球頭刀半徑和減小行經D．加大球頭刀半徑和減小行經 8．在CAXA制造工程師中，使用球刀時，對曲面生成的軌跡是（B）。

A．刀心軌跡B．刀尖軌跡C．刀刃軌跡

9．在M20—6H/6g中，6H表示內螺紋公差代號，6g表示（D）公差帶代號。下的一項綜合考核。對銑床和加工中心切削精度檢查的內容：（1）鏜孔精度；（2）

端面銑刀銑削平面的精度（xy平面）；（3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度；（4）直D．輪廓軌跡

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A．大徑B小徑C.中徑D外螺紋 10．調制處理是（B）

A鋼件經淬火后再進行退火處理B。鋼件經淬火后再進行高溫回火處理C。鋼件經淬火后再進行回火處理D。將鋼件淬火后再進行低溫回火處理 11．N75 G91 G01 G02 G03 X45 Y90 F100程序段（C）。

A．G01有效B。G02有效C。G03有效D。程序執行后不產生任何動作

12．高速切削時應使用（D）類刀柄。A．BT40B。CAT40C。JT40D。HSK63A

13．數控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及（C）精度檢驗。A綜合B。運動C。切削D。工作

14．程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70；最終執行（D）指令。A．G00 B。G01 C，G02 D。G03 15．光柵尺是（C）。

A一種極為準確的直接測量位移的工具B。一種數控系統的功能模塊C。一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統反饋元件D。一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統反饋元件

16．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（C）。A．42VB。36VC。24VD。12V

17．倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的（C）自由度。A．1個B。2個C。3個D。4個

18．用宏程序（或參數）進行球面的精加工編程與加工，則立銑刀的（B）處進行切削。

A．刀具底面中心B。刀尖點C。側刃D。后刃

19．進行孔類零件加工時，鉆孔－擴孔－倒角－鉸孔的方法適用于（C）。

A小孔徑的不通孔B高精度孔C。孔位置精度不高的中小孔D。大孔徑的不通孔 20．在加工中心的日檢中，必須每天檢查（A）。

A機床主軸潤滑系統油標B。空氣干燥器C。液壓系統液壓油D。傳動軸滾珠絲扛

30分）

1.數控銑床、加工中心在切削精度檢驗中，包括那些內容？（可參見國家標準）（6）

答：機床切削精度檢查的實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件

線銑削精度（5）斜線銑削精度；（6）圓弧銑削精度，還有；（7）箱體調頭鏜孔同軸度；（8）水平轉臺回轉90度銑削四方加工精度。

2.數控機床按加工路線分類，可分為哪幾種？個有什么特點？（6）

答：數控機床按加工路線分類可分為三類：

（1）.點位控制系統，其特點是刀具相對于工件移動過程中，不進行切削加工，它對運動的軌跡沒有嚴格的要求，只要實現從一點坐標到另一點坐標位置的準確移動，幾個坐標軸之間沒有任何聯系。

（2）.直線控制系統，其特點是刀具相對于工件的運動不僅要控制兩點之間的準確位置，還要控制兩點之移動的速度和軌跡。

（3）.輪廓控制系統，其特點是能對兩個或三個以上的坐標軸進行嚴格的連續控制，不僅要控制起點和終點位置，而且要控制兩點之間每一點的位置和速度，加工出任意形狀的曲線或曲面組成的復雜零件。

3.數控加工工序順序的安排原則是什么？（6）

答：（1）.先粗后精整個零件的加工工序，應是粗加工在前，半精加工、精加工、光整加工相繼在后。粗車時可快速切除余量，精車時又可保證精度和表面粗糙度值。

（2）.先主后次先加工零件的工作表面、裝配面等主要表面，后加工次要表面。

（3）.先基準后其他零件的加工一般多從精基準的加工開始，然后一精基準定位加工其他主要和次要表面。

（4）.盡量減少換刀次數盡可能用同一把車刀加工可以加工的所有部位，然后在換刀加工其他部位。縮短加工的輔助時間，從而提高生產效率。

4.試述刀具磨損的一般規律，并說明刀具磨鈍標準的定義及正確方法？（6）答：（1）．刀具磨損一般分為三個階段：

第一階段——初始磨損階段：刀具刃磨后，用于各種刃磨缺陷等原因，開始使用時磨損較快。

第二階段——正常磨損階段：刀具經初始刃磨階段后磨損速度逐步趨向緩慢穩定，其磨損量基本與切削時間成正比。

第三階段——急劇磨損階段：刀具磨損到一定程度后，工作條件惡化，導致磨損速度 迅速加快。

（2）．所謂磨鈍標準就是規定刀具后刀面磨損質量。一般以正常磨損階段結束時的后刀面磨損量作為磨鈍標準，稱為合理磨鈍標準。精加工則需根據工藝要求來指定刀具磨鈍標準稱為，工藝磨鈍標準。工藝磨鈍標準一般小于合理磨鈍標

準。

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5.試述在使用加工中心時，應該如何對主傳動鏈進行維護？（6）答：（1）準停均要經過減速過程，如果減速或增益等參數設置不當，就會引起定位抖動。

（2）機械準停方式控制方式中，定位液壓活塞移動的限位開關失靈。

（3）磁性傳感器控制方式中，發磁體和磁體傳感器之間的間隙變化或磁體傳感器失靈均可引起振動。

用加工中心（數控銑床）加工所示零件。零件材料為45鋼，毛坯為一塊180mm×90mm×5mm的板材。按圖樣要求完成零件節點、基點計算，設定工件坐標系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數，編制數控加工程序。

要求：加工程序單要字跡工整，程序段后要加必要的注釋，不重復的注釋少于5種。

分）

驗收新購置的加工中心時，為什么要對機床參數表進行備份，并請簡述機床參數的作用以及當機床數據錯誤時如何恢復數據？

（1）驗收新購置的加工中心時，要對機床參數表進行備份：

1）機床參數是經過一系列實驗、調整而獲得的重要數據。數控機床制造廠在每臺機床出廠時，都對其CNC系統設置了許多初始參數，同時還給用戶一份參數表。

2）1.機床參數設置正確與否直接影響加工中心的正常使用和其性能的正常發揮。2.監工中心在工作中用于干擾、后備電池失效或操作失誤等因素，會使機床參數全部失去或個別參數改變，使設備出現故障。此外，在設備的維修過程中，有時也與要利用機床某些參數調整機床。

3）因此，用戶驗收機床時，1.要將隨機所帶的參數表與機床上實際設置進行核對，核對無誤后將機床參數表復制存檔，供操作者或維修人員在使用和維護是參考。2.用戶如果能充分的熟悉和掌握這些參數，就會更好地使用機床，并為機床的故障診斷和維護帶來很大的方便。

（2）機床參數的作用：

1）機床參數是經過一系列試驗、調整而獲得的重要數據，它設置正確與否直接影響數控機床的正常使用和其性能的正常發揮。

2）

1.機床參數在設備的維護過程中發揮著重要的作用。有時要利用機床某些參數調整機床；有些參數要根據機床的運行狀態進行必要的修正。2.軟故障在大多數情況下與機床參數有關，機床在運行過程中的干擾會使參數發生變化，從而使機床產生故障，這時只有用參數的設備來診斷和排除故障。

（3）當機床數據錯誤時的數據恢復：

1）采用機內備份的數據來恢復，按存儲數據啟動即可。

2）采用機外設備的數據恢復，步驟：1.設定數據系統及通訊軟件參數；2.把機外數據通過RS232接口傳遞CNC，即可恢復數據

第二篇：鉗工(高級有答案)練習冊習題

鉗工工藝與技能訓練練習冊習題：模塊一 常用量具的使用

任務一

用游標卡尺測量工件 填空題

1.游標卡尺按其測量精度，常用的有____0.05___mm和_0.02______mm兩種。

2.1/20mm的游標卡尺，尺身每小格為__1_____mm，游標每小格為___1.95___mm，兩者之差為__0.05____mm。

3.游標每小格為49/50mm的游標卡尺，尺身每小格為_1_____mm，兩者之差為__0.02___mm，測量精度為__0.02_mm。

4.游標卡尺只適用于___中等__精度尺寸的測量和檢驗。不能用游標卡尺測量__精度高的_______的尺寸。

5.游標高度尺用來測量零件_高度______尺寸和進行___劃線____。選擇題

1.1/50mm的游標卡尺，游標零線與尺身零線對齊時，游標上第50小格與尺身上（A）mm對齊。

A.49

B.39

C.19

2.圖1—1的讀數尺寸是（B）mm。

A.5.9

B.50.48

C.50.18 3.圖1—2的讀數尺寸是（A）mm。

A.60.26

B.6.23

C.7.3

判斷題

（×）1 齒輪游標卡尺是用來測量齒輪直徑的。

（×）用游標卡尺測量精度要求高的工件，必須把游標卡尺的公差考慮進

去。

簡答題

1、用游標卡尺測量工件時怎樣讀數？P4 答：1）讀整數：讀出游標零刻度線左側尺身的整毫米數。

2）讀小數：讀出游標哪一條刻線與尺身刻線對齊，格數與精

度的乘積就是不是一的小數。

3）最后把小數和整數加起來即為所測得的尺寸。

2、使用游標卡尺時應注意哪些問題？P8

答：1）測前校對零位。

2）測量時測量爪與表面接觸良好，且旋緊螺釘后再讀數，以

及尺寸變動及讀數不準。

任務2

用千分尺測量工件 填空題

1、千分尺是一種_ 精密____量具，測量尺寸_精度____要比游標卡尺高，而且

比較__靈敏____，用來測量加工__精度____要求較高的工件尺寸。

2、千分尺測量螺桿上螺紋的螺距為__0.5___mm，當活動套管轉一周時，螺桿即移動__0.5___mm，轉1/50周（1格），即移動___0.01___mm。

3、內徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和公法線千分尺，分別用來測量__內徑____、___深度___、___螺紋中徑_____和___公法線長度________。

4、外徑千分尺由__尺架______、____砧座_____、____測微螺桿_____和_______固定套筒、微筒、棘輪、固定手柄___________________等組成。

選擇題、千分尺的制作精度分為0級和1級兩種，0級精度（C）。

A稍差

B一般

C最高

2、內徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺刻線方向（A）。

A 相同

B 相反

C 相同或相反

5、外徑千分尺上棘輪的作用是（A）。

A 限制測量力

B 便于旋轉微分筒

C 校正千分尺

D 補償溫度變化的影響 判斷題

（×）1、螺紋千分尺是用來測量螺紋大徑的。

（×）2、其他千分尺與外徑千分尺刻度和讀數原理相同，其用途也是一樣。

（√）3、對于0~25mm的千分尺，測量前應將兩測量面接觸，活動

套筒上的零刻度線應與固定套筒上的零刻線對齊。

簡答題、千分尺測量工件時怎樣讀數？P12 答： 1）讀出固定套管上漏出刻線的套毫米及半毫米數。

2）再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準線對齊，讀出不足半毫米的小數部分。

3）最后將兩數相加，即為工件的測量尺寸。2、使用千分尺時應注意些什么？P15 答：

1）注意千分尺與工件具有相同溫度。

2）與工件接觸時應用棘輪。

3）測量時要考慮工件表面形狀。

任務3

用百分表測量工件 填空題

1、用百分表測量工件時，長指針轉一周，尺桿移動__1__mm；長指針轉一格，尺桿移動_0.01___mm。當尺桿上升一個齒時，長指針轉_1___格。

2、內徑百分表用來測量_孔徑_和孔的形狀誤差。

3、內徑百分表的示值誤差較大，一般為__±0.015___mm。判斷題

1、內徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對尺寸。（×）

2、用百分表測量平面時，觸頭應與平面垂直。

（√）

3、發現精密量具有不正常現象時，應及時送交計量檢修單位檢修。（√）簡答題

試述百分表的刻線原理。P18—19 答： 齒桿上升1mm，長指針轉一周，由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉一格表示齒桿移動0.01mm，故百分表的測量精度為0.01mm。

任務4 用萬能游標量角器測量工件 填空題

1、萬能游標量角器是用來測量工件____內外角度___的量具，按其游標測量精度分為_2′____和__5′____兩種。2、2’萬能游標量角器的尺身刻線每格為__1°__，游標刻線每格為___29/30°=58′__,二者之差為_2′_____。

3、萬能游標量角器，能測量范圍___0°~320°_____度的任何角度。

4、萬能游標量角器的測量范圍分為4段，第一段為__0°~50°____，第二段為___50°~140°____，第三段為__140°~230°_____，第四段為__230°~320°_____。判斷題

1、萬能游標量角器的度數方法與游標卡尺相似。

（√）

2、由于萬能游標量角器是萬能的，因而它能測量出0°~360°之間任何角度的數值。

（×）

3、分度值為2’的萬能游標量角器，其尺身上30格的弧長與游標上29格的弧長相等。

（√）簡答題

簡述萬能游標量角器的刻線原理及度數方法。P24—25 答：

刻線原理：尺身刻線每格1°，游標30格等分29°游標每格29°/30=58′尺身1格和游標1格之差為1°-58=2′即精度為2′

讀數方法：先讀出游標尺零刻線前邊的整讀數，再看游標尺分刻線和尺身刻線對齊讀出角度“′”的數值，兩者相加即被測角度。模塊二

劃

線

任務1

平面劃線 填空題

1、劃線分___平面__劃線和__立體___劃線兩種。只需要在工件的_一___個表面上劃線，即能明確表示加工界限的，稱為___平面_____劃線。

2、劃線除要求劃出___清晰、均勻____的線條外，最重要的是要保證_定形、定位、尺寸_________準確。

3、平面劃線要選擇__2__個劃線基準，立體劃線要選擇___3___個劃線基準。

4、劃線平板是用來安放__工件___和__劃線工具___，并在其工作面上完成劃線及__檢測____的過程。

5、劃線盤用來直接在工件上__劃線___或找正工件_在平臺上的正確安放位置_______。

6、劃線時，90°角尺可作為劃__平行___線或___垂直線__線的導向工具，同時可用來找正工件在平板上的__垂直____位置。選擇題

1、如果需要經過劃線確定加工時的最后尺寸，應在加工過程中通過（A）來保證尺寸的準確度。

A、測量

B、劃線

C、加工

2、已加工表面劃線常用（C）作為涂料。

A、石灰水

B、硫酸銅溶液

C、酒精色溶液

3、劃針的尖端通常磨成（C）。

A、10°~12°

B、12°~15°

C、15°~20°

4、劃線時，劃針向劃線方向傾斜（C）的夾角，上部向外側傾斜。

A、90°

B、20°~30°

C、45°~75°

5、（A）是一種簡單的測量工具和劃線的導向工具。

A、鋼直尺

B、劃針

C、90°角尺 判斷題

1、劃線是機械加工中的重要工序，可廣泛地應用于大批量生產。（√）

2、合理選擇劃線基準是提高劃線質量和效率的關鍵。（√）

3、劃線時，都應從劃線基準開始。(√)

4、劃線時劃針針尖要離開導向工具的邊緣。（×）

5、劃線前可以不用在工件劃線部位涂色。（×）

6、游標高度尺是一種即能劃線又能測量的工具。（√）簡答題

1、在機械加工中，劃線有什么作用？

答：1）確定工件的加工余量，使加工工件有明顯的尺寸界限。

2）為便于復雜工件在機床上的裝配，可按劃線找正定位。3）及時發現和處理不合格的毛坯。

4）當毛坯誤差不大時，可通過借料劃線的方法進行補料，提高毛坯的合格率。

2、劃線基準有哪3種基本類型？P35 答: 1)以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準。

2）以兩條互相垂直的中心線為基準。

3）以一格平面格一條中心線為基準。計算題

在一工件的圓周上利用分度頭劃出均勻分布的15個孔的中心線，試求每劃完一個孔的中心線后，手柄應轉過幾圈再劃第二條線？P40例題 解：

任務2 立體劃線

填空題

1、需要在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為__立體劃線_____。

2、在圖樣上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為___設計___基準；劃線時，在工件上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為__劃線___基準。

3、立體劃線一般要在__底面___、__側面___和_頂面____3個方向上進行。

4、千斤頂可用來支持_工件_____或形狀不規則的工件進行_支撐_____劃線。

5、找正就是利用劃線工具使工件上有關的表面與_基準面（如劃線平臺）______之間處于合適的位置。選擇題 毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（A）均勻。

A 尺寸

B 形狀

C 尺寸和形狀 借料可以保證各個加工表面都有足夠的（A）。

A 加工余量

B 加工誤差

C 加工時間 一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉，可劃出（B）方向的尺寸線。

A 一個

B 兩個

C 三個 當工件上有不加工表面時，應按（A）找正后再劃線。

A 不加工表面

B 加工表面

C 要求較高的表面 判斷題 當工件上有兩個以上的不加工表面時，應選擇其中面積較小、較次要的或外觀質量要求較低的表面為主要找正依據。

（×）2 無論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來補救。（×）

3劃線基準要盡量與裝配基準重合。（×）方箱用于夾持工件并能翻轉位置而劃出垂直線。（√）簡答題 什么是找正？找正時應注意哪些問題？P43 答：

找正：利用劃線工具做工件上有關的表面與基準面（如平面）之間處于合適的位置。

應注意：1）工件上有不加工表面時，應按不加工表面找正后再劃線，這樣使加工與不加工表面之間保持尺寸均勻。

2）有兩個以上不加工表面時，應選重要的或較大的表面為找正依據，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。

3）沒有不加工表面時，各加工余量應合理分配，避免加工余量相差懸殊。什么是借料？為什么要借料？P47 答：

借料：就是通過試劃和調整，將工件各部分的加工余量在允許的方位內重新分配，互相借用，以保證各個加工表面都有足夠的加工余量，在加工后可以排除工件自身的誤差或缺陷。

為什么借料：由于毛坯件存在誤差，若不通過供料的方法會使某一工件表面加工余量不足，所以為保證各個加工表面都有足夠的加工余量不足，只有通過借料的方法解決。

模塊三

鏨削與鋸削

任務1 鏨削 填空題 鏨子通常用_碳素鋼____鍛成，它的切削部分刃磨成_楔___形。按用途不同，鏨子分為_扁___鏨、_窄___鏨和__油槽____鏨。2 鏨削時常用的握錘方法有_松握____和___緊握___兩種；常用的揮錘方法有_腕揮____、_肘揮___和__臂揮___三種；鏨子的握法有_正握法_____、_反握法_____和__立握法___三種。鏨削錘擊要__穩__、_準___、_狠___且有節奏，錘擊速度一般為__40~50次/min___左右為宜。臺虎鉗有_固定___式和_回轉___式兩種。

選擇題 鏨削中等硬度材料時，鏨子楔角取（B）。

A 30°~50°

B 50°~60°

C 60°~70°

D 70°~80° 2 錘子用碳素工具鋼制成，并經淬硬處理，規格用其（D）表示。

A 長度

B 質量

C 體積

D 重量 判斷題 鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃組成。（√）2 鏨削時，鏨子的后角一般取5°~8°。（√）3 油槽鏨的切削刃較長，呈直線。（×）鏨子后角的作用是減小后刀面與工件切削面之間的摩擦，引導鏨子順利鏨削。（√）臺虎鉗的規格用鉗口寬度表示，常用的有100mm和125mm等。（√）簡答題 鏨子淬火時，浸入水面后為何要沿水面緩慢移動？

答：

為保證冷卻速度和不要產生淬硬與不淬硬的界線，鏨子在水中應緩慢水平移動。鏨子楔角的大小對鏨削有什么影響？

答：

其大小決定于切削部位的強度及切削阻力大小。楔角大時刃部強度較高，單切削阻力也大，因此涉足強度前提下，因盡量選較小的楔角。3 鏨削時形成的刀具角度是什么?它們之間有什么關系？

答：

楔角：前刀面與后刀面的夾角。

后角：后刀面與切削平面的夾角。

前角：前刀面和璞面的夾角。

關系：前角+后角+楔角=90 °

任務2

鋸削 填空題 鋸條的切削角度：前角為__0°___，后角_40°__,楔角_50°____。2 鋸弓分為_固定___式和_可調___式兩種。鋸條長度規格用__鋸條兩端沒夾孔中心距________________表示，常用的鋸條長度為_300____mm。起據有_遠起鋸_____和__近起鋸____兩種，為避免鋸條卡住或崩裂，應盡量采用___遠起鋸_____。鋸削操作時向前推鋸應施加_壓力_____進行切削工件，回程時鋸條自然拉回不切削。選擇題

1、為防止鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（c）

A、10°

b、20°

c、15°

d、18°

2、為保證操作方便，一般在工件裝夾時，保持鋸縫線為（A)方向。

A、水平

B、傾斜、C、鉛垂。

3、鋸削薄壁或硬材料時，應選用（A).A、細齒。B、粗齒。C、中齒。判斷題（√）

1、可調式鋸弓比固定式鋸弓應用廣泛。

（√）

2、鋸條粗細規格的選用要依據材料的硬度和厚度。（√）

3、鋸削時應盡量使用鋸條的有效全長。

（√）

4、、鋸條裝反后不能正常鋸削，原因是前角為負值。（×）

5、手鋸在回程中也應該施加壓力，這樣可提高效率。簡答題

1、鋸條為什么要有鋸路? P61 答：

鋸路使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度防止“夾鋸”和磨損鋸條。

2、如何鋸削管件? P66 答：

先在一個方向鋸到管件內壁后，把管件向推鋸的方向轉過一定的角度，并連接令鋸縫再鋸到管件的內壁，逐次進行，知道鋸斷為止。

3、鋸條折斷的原因有哪些? 答： 1）鋸條安裝的過緊或過松。

2）工件裝夾不牢固或位置不正確造成工件松動或抖動。

3）鋸縫歪斜后強行糾正。

4）預定速度快、壓力太大、鋸條被卡住。

5）新換鋸條，仍在老鋸縫內，鋸削時易卡鋸

6）工件鋸斷時未減速、減壓、突然失去平衡而折端鋸條。

4、起鋸的方法有哪幾種? 注意事項是什么?起鋸角以多大為好?P65 答：

兩種：遠起鋸、近起鋸

注意事項:①鋸削硬材料時應加冷卻液，對鋸條進行冷卻、潤滑。，②工件鋸斷時，壓力要小、速度要慢、防止鋸條折斷，斷裂傷人。

③鋸削時不要，加速、加力、以免鋸條折斷傷人。

④使用鋸條有效長度進行鋸削避免鋸條部分磨損。

起鋸角為10°~15°為界。

模塊四

銼削

任務

1、平面銼削 填空題

1、銼削精度可達_0.01__mm，表面粗糙度可達__0.8_____um。

2、銼刀用__T12 T13____制成，按用途不同，銼刀可分為__鉗工____銼、___整形__銼和_異形_____銼三類。

3、普通銼按銼刀斷面形狀不同，可分為_板____銼、___方____銼、___三角____銼、__圓____銼和__半圓_____銼五種。

4、銼刀規格分為_尺寸____規格和銼齒的_粗細____規格。

5、平銼刀的規格一般用_銼身___的長度來表示。

6、基本的銼削方法有_順向銼______、___交叉銼_____和_推銼______三種。

選擇題

1、（B）法是一種最基本的銼削技能之一，可以得到正直的銼痕。

A、交叉銼

B、順向銼

C、推銼

D、鏟銼

2、銼刀的斷面形狀和長度要根據（A）選用。

A、工件銼削表面形狀和大小 B、工件加工余量

C、工件

表面粗糙度要求。

3、銼削速度一般控制在（A）次/min左右，推銼時稍慢，回程時稍快，動作協調自然。

A、40

B、50

C、60

4、（A）法，銼刀與工件接觸面較大，通過銼痕易判斷加工面的高低不平情況。

A、交叉銼

B、順向銼

C、推銼

5、板銼的尺寸規格是用（A）表示的。

數

判斷題

（√）1.銼刀是銼削的刀具，一般用T13或T12A制成。（√）2.銼削時，要銼出平直的平面，兩手加在銼刀上的力要保證銼刀平衡，使銼刀做水平直線運動。

（√）3.銼削平面度的檢查，可用刀口尺垂直放在工件表面上，采用透光法檢查。

（√）4.平面度誤差值的大小可用塞尺塞入檢查，一般檢查透光最強處。

（√）5.銼削可完成工件各種內、外表面及形狀較復雜的表面加工。

簡答題

1.如何用寬座90°角尺檢查工件垂直度誤差值？P76 A、銼身的長度

B、銼身的寬度 C、10mm內的主銼紋條答： 用角度尺寸測量垂直度時，可將塞尺塞進

與被測表面間最大空隙中，根據塞尺組合厚度得到垂直度誤差的大小值。

2.如何保養銼刀？P77 答： 1）新銼刀要先用一面，不可銼毛坯、硬工件、不可沾油沾水，并盡可能時銼刀全長銼削。

2）銼刀不疊放，不能當撬杠或敲擊工具，不適用無裝柄銼刀。

3）經常用鋼絲刷或者鐵片沿銼刀齒紋方向清除鐵屑。

3.銼削時如何保持銼刀平衡？P73 答：

兩手加在銼刀上的力要保證銼刀平衡，使銼刀做水平直線運動，銼刀運動時右手力隨銼刀推動而逐漸增加，左手力逐漸減小，回程時不施力，從而保證銼刀平衡

4.銼平面時產生中凸的原因是什么？P77 答： 1）雙手用力不平衡、不穩造成前后銼撣的多中間凸起。

2）姿勢不正確，造成整個面銼削量不均勻

3）銼刀本身中間凹致使工件中凸。

任務2 曲面銼削

填空題

1、外曲面銼削方法有兩種：____順向銼消法________和____橫向銼削法__________。

2、__橫向銼削法_______法用于外圓弧面的粗加工；__順向銼消法________法用于外圓弧面的精加工。

3、圓弧的檢測也可以用事先制作的曲面樣板檢查，通過__塞尺___或__透光_____法進行檢查控制。

4、圓弧銼削應注意避免出現圓弧呈多角形、圓弧半徑過大或過小、圓弧橫向與基準面不垂直、__誤差大_______、___尺寸誤差_____和銼紋雜亂不整齊等形體誤差。

選擇題

1.不同于平面銼削，加工曲面時，要用到半圓銼和（A）。

A、圓銼

B、三角銼

C、方銼

2.銼削內圓弧面時，銼刀要完成（C）個運動。

A、1

B、2

C、3

D、4 判斷題

（√）1.曲面銼削常用于配鍵、曲面件加工和增加工件的外形美觀性。

（√）2.為保證平面與曲面連接圓滑，銼削時一般應先加工平面，然后再加工曲面。

（×）3.順向圓弧銼削時，銼刀上下擺動的幅度不要太大，才易于銼圓。

（×）4.曲面銼削與平面銼削的方法是相同的，只是選用的銼刀斷面形狀不同而已。

簡答題

1、曲面銼削時，一般是先將弧面銼削成多菱形，然后再進行圓弧面的精加工，為什么？P81 答：

銼削前一般先將銼削面造成多棱形，這樣銼削方法使圓弧面光滑，以免造成圓弧多棱形，半徑過大或過小等。

2、內、外曲面的銼削加工方法有什么不同之處？P81-82 答：

銼削外曲面時，銼刀要同時完成兩個運動，即前進運動和繞工件圓弧中心的轉動，且兩個動作要協調，速度要均勻。而銼削內曲面時銼刀要同時完成三個運動，即前進運動沿圓弧向左或向右移動銼刀繞自身軸線的轉動，不同點為第二點和第三點。

3、常用的檢查曲面精度的工具和方法有哪幾種？P83 答：

其方法是用事先制作的曲面樣板檢查（或尺規）通過塞尺或透光法進行檢查控制。

任務3

簡單銼配 填空題

1、銼配時一般采用__基軸____制，特殊情況下才使用基孔制。

2、銼配是利用銼削加工的方法使_2個_____或__2個____以上的零件達到一定配合精度要求的加工方法。

選擇題

1、銼配時為保證兩件配合后不產生喇叭口，每個配合件的銼削面與基準面的（C）都要達到較高的精度。

A、直線度

B、平行度

C、平面度

D、垂直度

2、銼配工件時，每個工件都要保證（A）精度和每個配合面的位置精度，才能達到配合精度要求。

A、尺寸

B、位置

C、形狀

D、表面粗糙度

3、銼配工藝制定的是否正確對配合精度的影響（A）。

A、很大

B、不大

C、不考慮

D、一般 判斷題

（√）

1、用R規檢查圓弧精度時，產生間隙的地方表示該處圓弧半徑大于規定半徑。

（√）

2、工件配合時，一般采用適配方法加工非基準件，控制配合間隙，因此，非基準件的加工過程中可以不使用量具，以節省測量時間。

（×）

3、工件加工表面的表面粗糙度對配合間隙的大小沒有影響。

簡答題

1、銼配工藝對銼配加工及精度保證有何影響？P86 答：

銼配工藝即銼配步驟，銼削工序的排列順序，其合理性不但影響銼削加工的難易程度，而且也決定著兩件配合精度的高低。

2、銼配加工過程中，選用銼刀的依據是什么？ 答：

1）根據工件的大小軟硬

2）根據工件的表面形狀

3）根據工件的加工余量、精度

3、如何克服銼削時平面中凸現象？

模塊五

孔加工與螺紋加工

任務1

麻花鉆的刃磨與修磨

填空題

1、標準麻花鉆有__柄___部、_頸____部和___工作_____部分組成。

2、麻花鉆柄部是鉆頭的夾持部分，它的功用是__定心___和__傳遞動力____。

3、麻花鉆的工作部分由_導向____部分和__切削___部分組成。

4、麻花鉆的導向部分除用于引導鉆頭正確的方向以外，還有__修復孔壁______的作用，同時還可以作為__切削___部分的后備。

5、麻花鉆螺旋槽的作用是構成__切削刀____、_容納_____和___排除切屑____。

6、刃磨麻花鉆主要是刃磨_后刀_______面，同時保證_____角、__前___角和__橫刃斜角_______角的正確。

7、標準麻花鉆的橫刃斜角為___50°~55°___度。

8、麻花鉆的前角是變化的，其中_外緣___處的前角最大，自外緣向鉆心前角將逐漸_減小____。

9、麻花鉆橫刃斜角的大小由_后__角決定，當麻花鉆的后角增大時橫刃斜角__小___。

10、標準群鉆的特點是在標準麻花鉆的基礎上磨出_月牙槽_____，磨短__橫____刃，磨出__單面___分屑槽。

選擇題

1、直徑大于∮13mm的麻花鉆多做成（B）。A、方榫

B、莫氏錐柄

C、圓柱形

D、都可以

2、麻花鉆后角增大時其橫刃斜角（B）。A、增大

B、減小

C、不變

3、減小麻花鉆的（C）能使軸向力減小。

A、前角

B、后角

C、鋒角

D、橫刃斜角

4、麻花鉆后角磨得過大，鉆孔時易造成（A）。A、孔成多邊形

B、孔表面粗糙度值較大

C、孔表粗糙度值較小

D、主切削刃不耐用

判斷題

（×）

1、麻花鉆鋒角越大，主切削刃就越長，其定心作用也就越差。

（×）

2、麻花鉆橫刃越長，軸向力就越小，而橫刃太短又會影響鉆頭的強度。

（√）

3、麻花鉆外緣處前角最大，磨損也最慢。

（√）

4、標準麻花鉆橫刃較長，橫刃處前角為負，鉆孔時易發生抖動。

（√）

5、鉆頭的副后角為零，靠近切削部分的凌邊與孔壁的摩擦較嚴重。

（√）

6、主切削刃上各點的前角大小不一樣，致使各點的切削性能不同。

（√）

7、麻花鉆的螺旋角是變化的，靠近外緣處的螺旋角最大。（×）

8、麻花鉆凌邊處的后角為0°，所以與孔壁摩擦嚴重。（×）

9、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等。

（×）

10、當麻花鉆的鋒角為118°時，兩主切削刃為直線，小于118°時呈凹曲線。簡答題

1、麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？

答：

前角大小影響鉆頭強度，切削刃的鋒利程度、切削力、切屑變形和斷屑等。

2、麻花鉆后角的大小對切削有什么影響？P94 答：

確定大小影響著后刀面與工件切削表面的摩擦程度，后角越小，摩擦越嚴重，但切削刃強度越高。

3、刃磨麻花鉆時主要刃磨哪個面？刃磨的要求有哪些？P99 答：

主要是刃磨兩個主后刀面

要求：鉆頭刃磨時壓力不宜過大，并經常蘸水冷卻，防止過熱退大，降低硬度。

刃磨過程中應隨時檢查磨花鉆的幾何角度。

4、試述修磨麻花鉆主切削刃及橫刃的方法。P中級67-68 答：

磨主切削刃時要將主切削刃置于水品狀態，在略高于砂輪水平中心平面上進行刃磨，鉆頭軸心線與砂輪圓柱面素線在水平平面內的夾角等于鉆頭頂角2Φ的一半。一個主切削刃磨好后，鉆頭繞軸心線翻轉180°刃磨容易另一主切削刃時磨出的兩個豬切削刃對稱。

修磨橫刃：先將刃背接觸砂輪，然后轉動鉆頭主切削刃的前刀面而把橫刃磨短，鉆頭繞軸線轉180°修磨另一邊，保證修磨對稱。

5、標準群鉆與麻花鉆相比有哪些特點？P101

任務2

鉆孔

填空題

1、直徑為∮20mm的麻花鉆，鉆孔時的切削深度為__10__。

2、切削用量包括__切削深度_____、__切削速度_____和___進給量_____。

3、用麻花鉆擴孔時，因_橫__刃不參加切削，所以_軸向____力小。

4、選擇切削用量的目的是在保證_加工精度_____和__Ra____及保證刀具合理壽命的前提下，提高生產率。

5、鉆孔呈多邊形的原因是_鉆頭后角太大________和__鉆頭兩主切削刃長短不一，角度不對稱_______。

6、常用的擴孔工具有_麻花鉆________和__擴孔鉆_______。

7、鉆孔時，由于切削深度已由鉆頭直徑決定，所以只需選擇___切削速度____和__進給量______。

8、擴孔時的進給量為鉆孔時的_1.5~2___倍，切削速度為鉆孔的_1/2____。

9、锪孔時，進給量為鉆孔的__2~3___倍，切削速度為鉆孔的__1/3~1/2___。

10、锪鉆分為__柱形锪鉆_____、__錐形锪鉆_______和____平面（立體面）鉆锪_____。

11、鉆孔常用的鉆床有_臺鉆_____、_立鉆_____和__搖臂鉆_____三種。

選擇題

1、鉆孔過程中需要測量時，應（C）。A、先測量后停車

B、邊測量邊停車

C、先停車后測量

D、都可以

2、擴孔時的切削速度應（B）于鉆孔速度。A、高

B、低

C、等

3、孔的精度要求較高和表面粗糙值要求較小時，應取（A）。A、較小進給量

B、較大進給量

C、都可以

4、麻花鉆后角磨得過大，鉆孔時易造成(A)。

A、孔成多邊形

B、孔表面粗糙度值較大

C、孔表面粗糙度值較小

D、主切削刃不耐用

判斷題

（√）

1、鉆削鋼件時應選擇以冷卻為主的乳化液。

（√）

2、擴孔鉆的齒數比麻花鉆多，故導向性好、切削穩定。（×）

3、锪鉆比鉆孔進給量小，切削速度大的目的是為了提高工作效率。

（√）

4、起鉆時若被鉆的孔偏位較多，應在借正處打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，以減少借正的正切削力。（√）

5、鉆孔進給量若太大會造成孔壁粗糙。

（×）

6、用平口鉗裝夾工件鉆孔時，平口鉗的手柄應放置在工作臺的右邊。

（√）

7、鉆孔時選擇切削用量的原則是：在允許的范圍內，盡量先選擇較大的進給量f，當f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮較大的切削速度v。（√）

8、孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求很小時，應盡量選用主要起潤滑作用的切削液。

（√）

9、擴孔鉆多用于成批大量生產。

（√）

10、锪鋼件時，因切削熱量大，應導柱和切削表面加切削液。簡答題

1、鉆孔時孔徑尺寸大于規定尺寸的主要原因是什么？P109.答：

1）鉆頭兩切削長度不等，高低不一致。

2）鉆頭主軸徑向偏擺或工作臺未鎖緊有松動。

3）鉆頭本身彎曲或裝夾不好，是鉆頭有過大的徑向跳動現象。

2、鉆孔時造成孔徑歪斜的主要原因是什么？P109 答：

1）工件上與孔垂直的平面與主軸不垂直，或鉆床主軸與臺面不垂直

2）工件安裝時安裝接觸面上的切屑未清除干凈

3）工件裝夾不牢，鉆孔時產生歪斜，或工件有沙眼

4）進給量過大使鉆頭產生彎曲變形

3、起鉆時如何保持與劃線圓中心線同軸？起鉆時若發生了偏斜應如何校正？P108

4、選擇鉆削用量的原則是什么？P104

5、鉆孔時如何選擇切削液？P108 計算題

1、用∮20mm的麻花鉆鉆孔，若主軸的轉數是500r/min，試求切削深度和切削速度。

2、在60mm厚的鋼板工件上，鉆削4個∮20mm的通孔，若選用的切削速度v=15m/min，進給量為0.5mm/r，求鉆工件所需要的時間。

任務3

鉸孔 填空題

1、鉸刀的工作部分由__引導_____部分、__切削____部分、__校準____部分和__倒錐_____組成。

2、鉸刀由_柄___部、_頸___部和__工作部分_______部分組成。

3、鉸刀的齒數一般為___4~8____齒，為測量方便，鉸刀多采用__偶__數齒。

4、機用鉸刀的特點是_工作____部分較短，__頸部____較長，___主偏____角較大。

5、鉸刀最容易磨損的部位是_切削____部分和__修___部分的過渡處。

6、鉸刀柄部的作用是用來__被夾持____和__傳遞扭矩_____，柄部有__錐__柄、__正__柄和________柄三種。

7、鉸削用量包括__鉸削余量_______、__切削速度________和__進給量________。

8、選擇鉸削用量時，應考慮_孔徑大小_______、____材料軟硬____、__尺寸精度______、___RA要求_____及_鉸刀類型_______等諸多因素的影響。

9、鉸削有鍵槽的孔時必須選用__螺旋槽手用鉸刀__________，一般螺旋槽的方向應是__左旋______。

10、高速鉸削和鉸削較硬的材料時，常采用__硬質合金_________機用鉸刀。

11、硬質合金鉸刀刀片有_Y G____和_Y T___兩類，分別適合鉸削_鑄鐵____和__鋼類____材料。選擇題

1、手鉸時，鉸刀每次停歇的位置應當是（B）的。A、相同

B、不同

C、固定不變

2、手用鉸刀的刀齒在刀體圓周上應（B）分布。A、均勻

B、不均勻

C、螺旋

3、鉸削速度過大，不僅使孔徑表面粗糙度值變大，還會造成孔徑（B）。

A、縮小

B、擴大

C、呈多邊形

4、若鉆床主軸跳動量超差，鉸出的孔將會出現（B）現象。A、中心偏移

B、多棱形

C、孔徑縮小 判斷題

（×）

1、鉸孔時應經常反轉，以利于斷屑和排屑。（√）

2、選用新鉸刀鉸削工件時，最好選用切削潤滑油。（√）

3、鉸孔時，選用乳化液比選用切削油更能使被鉸工件的表面粗糙值小。

（×）

4、鉸削鑄鐵工件一般不加切削液，需要時可加煤油，但鉸出的孔徑略大于鉸刀的尺寸。（√）

5、鉸孔時，無論是進刀還是退刀，均不能使鉸刀反轉。（×）

6、機鉸時，為了獲得較小的加工表面粗糙度值，應取較大的切削速度。

（√）

7、鉸孔是對淬硬后的孔進行精加工的一種方法。（√）

8、1：50錐鉸刀通常用來鉸削圓錐定位銷孔。（√）

9、整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標準直徑系列的孔。（√）

10、錐度較大的錐孔，鉸削前的底孔應鉆成階梯孔。簡答題

1、鉸削余量為什么不能太大也不能太小？P116 答：

鉸削余量不宜過大，因為鉸削余量過大，會使刀尺負荷變大，變形增大，切削熱增加，被加工表面呈現撕裂狀態，致使精度降低，表面粗糙度加大，同時加劇鉸削磨損

鉸削余量不宜較小，否則，上道工序的殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質量大不大要求。

2、鉸孔時表面粗糙度值達不到要求的主要原因是什么？P118 答：

1）鉸刀刃口不鋒利或崩裂，鉸刀切削部分和校準部分不光潔

2）切削刃上有粘有積屑瘤，容屑槽內切屑粘積過多

3）鉸削余量太大或過小

4）切削速度太高，以致產生積屑瘤

5）鉸刀退出時反轉，手鉸時鉸刀旋轉不穩定

6）切削液不充足或選擇不當

7）鉸刀偏擺過大

3、試述整體圓柱手用鉸刀的各部分名稱和作用。P113 答：

任務4

螺紋加工 填空題

1、鉗工加工的螺紋多為_三角_______螺紋，作為連接使用。

2、絲錐由__柄部___和_工作部分______組成，而工作部分又由__切削部分______和_校準____部分組成。

3、絲錐校準部分的作用是用來__修_____和_校準_____已切出的螺紋，校準部分的后角為_零度______。

4、在鑄鐵工件上攻制M24螺紋，其底孔的直徑為_D孔=D-(1.05~1.1)P_____mm。

5、攻盲孔螺紋時，鉆孔深度的計算公式為__H深=h有效+0.7D_____________。

6、套螺紋時圓桿直徑應略小于螺紋大徑，一般圓桿直徑的計算公式為___d桿=d-0.13p______________。

7、用成組絲錐攻制螺紋，必須以_頭__錐、_2__錐和_3_錐的順序攻至標準尺寸。

8、當絲錐切削部分磨損時，應適當的修磨絲錐的___后____刀面。

9、絲錐是用來加工螺紋的工具，分__手用______絲錐和__機用______絲錐。

10、套制M20×2的螺紋，螺紋的桿徑為___19.74__________mm。選擇題

1、攻螺紋時螺紋底孔的直徑應比螺紋小徑略（A）。A、大

B、小

C、相等

2、當絲錐的切削部分磨損時，主要修磨其（B）。A、前刀面

B、后刀面

C、前、后刀面

3、一般絲錐的容屑槽為（A）個。A、3~4

B、5~6

C、1~2

4、在加工鋼件或塑性較大的材料時，及擴張量中等的條件下，螺紋底孔按（A）計算。

A、D鉆=D-P

B、D鉆=D-(1.05~1.1)P

C、D鉆=D 判斷題

（√）

1、攻螺紋應在工件的孔口倒角,套螺紋應在工件的端部倒角。（√）

2、攻塑性材料工件的螺紋必須加注切削液，而攻制脆性材料工件的螺紋可不加切削液。

（×）

3、絲錐校準部分沒有完整的牙型，所以可以用來修光和校準已切出的螺紋。

（×）

4、柱形分配的絲錐具有相等的切削量，故切削省力。（√）

5、攻螺紋時工件底孔太大，或套螺紋時工件桿經太小，均會造成攻出的牙型不完整。

（√）

6、加工不通孔螺紋，為使切削向上排出，容削槽做成右旋槽。（√）7.攻螺紋前底孔的直徑應大于螺紋小徑。（√）

8、套螺紋時圓桿直徑應稍小于螺紋的大徑。

（×）

9、攻螺紋時，絲錐在切削金屬的同時，還伴隨著較強的擠壓作用，因此，攻出螺紋的小徑大于底孔直徑。

（×）

10、機用絲錐和手用絲錐一樣，都是碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙絲錐。簡答題

1、起攻螺紋時應注意哪些要點？P124 答：

1）選擇合適的鉸桿長度，以免轉矩過大，折斷絲錐。

2）正常攻螺紋階段，雙手作用在鉸杠上的力要平衡。切忌用力過猛或左右晃動，造成孔口爛牙，每正轉1/2~1圈時，應將絲錐反轉1/4~1/2圈，將切屑切斷排除。加工盲孔時更要如此。

3）轉動鉸杠感覺吃力時，不要強行轉動，應退出頭錐，換用二錐，如此交替進行。

4)攻不通螺孔時，可在絲錐上做好深度標記，并要經常退出絲錐，清除留在孔內的切屑。當工件不變倒向清屑時，可用磁性針棒吸出切屑或用彎的管子吹去切屑。

5）攻鋼料等韌性材料工件時，加機油油潤滑可使螺紋光潔，并能延長絲錐壽命；對鑄鐵件，通常不加潤滑油，也可加煤油潤滑。

2、攻盲孔螺紋時應注意什么問題？P124—4

3、為什么攻螺紋時工件底孔直徑要略大于螺紋小徑？P122 答：

攻螺紋時有較強的擠壓作用，金屬產生塑性變形而形成凸起擠向牙尖，因此，攻螺紋前的底孔直徑應略大于螺紋小徑。

4、絲錐由哪幾部分組成？各有什么作用？P121—122 答：

組成：絲錐由工作部分和柄部部分組成，其中工作部分由切削部分和校準部分組成

作用：切削部分是指絲錐前部的圓錐部分，有鋒利的切削力，起主要切削作用

校準部分具有完整的頭，是絲錐的夾持部位，起傳遞扭矩及軸向力的作用，5、加工螺紋時，發生亂牙的主要原因有哪些？P125 答: 1)底孔直徑太小，絲錐不易切入，造成孔口亂牙

2）攻二錐時，未先用手把絲錐旋入孔內，直接用鉸杠施力攻削

3）絲錐磨頓，不鋒利

4）螺紋歪斜過多，用絲錐強行糾正

5）攻螺紋時，絲錐未經常倒轉 計算題

1、在鋼件和鑄鐵件上攻制M10的螺紋，底孔的直徑應為多少？若攻不通孔螺紋，已知螺紋有效深度為60mm，底孔深度應為多少？若鉆孔時，n=400r/min，f=0.5mm/r，則鉆一個孔的最少機動時間應為多少？（2∮=120°，只計算鋼件）

2、求套M16、M24、M30×1.5螺紋時的圓桿直徑？ 模塊六

刮削與研磨 任務1

刮削

1、刮削是把顯示劑涂在工件或__校準工具____的表面，然后相互配合 ___推研__，使工件被刮削表面__較高____的部位直觀顯現出來，然后用刮刀即可準確定位，刮去突出點的金屬。

2、刮削后的工件表面，受刮刀負前角切削的_推擠______和________作用，組織致密，表面粗糙度值很小，且均布大量刮削過程中形成的_微小凹坑__________，在運動配合中可以容納___潤滑油_____，具有良好的_潤滑性______。

3、校準工具和顯示劑用于互研顯點和準確度檢驗，根據需要，工件既可以和___校準工具______互研，也可以和__配合工件_______互研。

4、工件在推研時要注意壓力均勻，要充分考慮零件及校準工具的___形狀、尺寸_____和__受力______影響，盡量避免顯示失真。

5、平面刮削常用的方法和姿勢有_手刮_____和____刮__兩種。

6、高質量的刮削表面，顯點_密集_____、_均布_____、_大小一致______。選擇題

1、下列（C）不是刮削加工的特點。A、切削量和切削力小 B、切削熱及切削變形少

2、切削準確、生產效率高

C、加工面組織致密，表面粗糙度值小

2、下列（A）不是刮削加工的校準工具。

A、樣板

B、標準直尺

C、角度直尺

D、標準平板 判斷題（√）

1、平面刮刀適用于平面刮削，曲面刮刀適用于外曲面和內曲面刮削。

（√）

2、顯點既可用來指示零件表面高點，也可用來檢驗刮削質量。（×）

3、粗刮和細刮都是采用連續推鏟的辦法刮削。

（√）

4、基準平板（原始平板）一般采用“三塊對研法”刮削。簡答題

1、刮削加工后的工件表面具有哪些優點？P128 答：

刮削后的工件表面，組織密布、精度較高、潤滑性好

2、刮削時采用的顯示劑主要有哪些，分別適用于什么材料？P130 答：

主要有：紅丹粉和藍油

紅丹粉主要用于鑄鐵或鋼件的刮削，分為鉛丹（氧化鉛）、鐵丹（氧化丹）兩種。

藍油適用于精密工件、有色金屬及合金的刮削

任務2

研磨 填空題

1、研磨時要將研磨劑___涂敷___或__壓嵌____在研具上，通過研具與工件在一定壓力下的多次相對運動進行__微量切削________，從而實現零件表面_極高_____精度的精整加工。

2、研磨是一種微量的金屬切削運動，它包含著__物理____和__化學____的綜合作用。

3、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能__ 太大_____，一般工件的研磨余量控制在____0.005~0.03______范圍內。

4、研磨棒主要用于__圓柱孔_____的研磨，有__固定式______和__可調式________兩種。

5、研磨液在研磨中起__調和磨料_____、___冷卻_____和___潤滑______的作用。

6、外圓柱面的研磨一般是在機床上用_研磨環______對工件進行研磨。其往返移動速度可根據工件在研磨時出現的網紋來控制。當出現___45°__交叉網紋時，說明移動速度適宜。選擇題

1、下列（B)不屬于常用的研具材料。

A、灰鑄鐵

B、高速鋼

C、軟鋼

D、銅

2、精密量塊精研磨時，適宜選用（A）作為研具。A、光滑平板 B、有槽平板 C、研磨環 D、有槽研磨棒

3、不銹鋼適合選用（C）磨料研磨。

A、棕剛玉

B、碳化硼

C、單晶剛玉

D、人造金剛石 判斷題

（×）

1、研磨加工的化學作用是指研磨過程中，研具材料和被研磨材料的表面發生化學反應的作用。

（×）

2、磨料粒度號越大，磨粒就越粗，如70號的磨料就比60號的粗得多。（×）

3、研磨工件時，對研具施加的壓力越大，工件的表面組織越致密，越有利于提高研磨面的質量。

（√）

4、研磨狹窄平面時，可應用金屬塊作為“導靠”，以防止研磨平面產生傾斜和圓角。簡答題

1、研磨加工的主要優點是什么？P140 答：

主要優點是：能獲得極高的精度，經過精密研磨后的工件表面，其表面粗糙度Ra值可達到0.05~0.2μm，工件尺寸精度可以達到0.001~0.005mm。經過研磨后的工件表面粗糙度很高，形狀準確，所以工件的抗腐蝕能力和抗疲勞強度也相應得到提高，從而延長了零件的使用壽命。

2、對研具材料的要求有哪些？P140 答：

3、一般平面研磨的操作要領是什么？P143

第三篇：采油工高級簡答題有答案

三、簡答

1、什么是動態分析？ 答：動態分析是指通過大量的油水井第一性資料、分析、認識、判斷地下油層的油水運動規律，利用這些規律提出相應的措施，挖掘油田潛力，預測今后發展趨勢，確保油田高產穩產。

2、井組動態分析以什么為中心？重點分析的問題有哪些？

答：井組動態分析是在單井動態分析的基礎上，以注水井為中心，聯系周圍油井和注水井。重點分析以下問題：（1）分層注采平衡、分層壓力、分層水線推進情況；分析注水井是否見效，井組產量上升、下降、平穩變化；（3）分析各油井、各小層產量、壓力、含水變化的情況及變化的原因；（4）分析本井組與周圍油井、注水井的關系；（5）分析井組內油水井調整、挖潛的潛力所在。通過分析，提出對井組進行合理的動態配產配注，把調整措施落實到井和小層上，力求改善井組的開發效果。

3、采油井動態分析需要哪些資料？

答：采油井動態分析需要的資料有：產能資料，壓力資料，油、氣、水物性資料，水淹資料；井下作業資料等。

4、油水井動態分析中需要的壓力資料有哪些？ 答：油井水動態分析中需要的壓力資料有：原始壓力，目前地層壓力，油水井流壓，飽和壓力，總壓差及生產壓差等。

5、什么是采油曲線？應用范圍是什么？

答：采油曲線是油井的生產記錄曲線，反映油井開采時各指標的變化過程，是開采指標與時間的關系曲線。應用：（1）選擇合理的工作制度。（2）了解油井的工作能力，編制油井生產計劃。（3）判斷油井存在的問題，檢查油井措施效果。（4）分析注水效果，研究注采調整。

6、井組注采曲線有哪些主要內容？

答：井組注采曲線主要內容有：油水井開井數，注水量，產液量，產油量，綜合含水率，流靜壓等。

7、鏈條抽油機的主要特點是什么？

答：沖程長，沖數低，適用于深井和稠油開采，載荷小，平衡性好，節電，系統效率高，節約鋼材。8、12型鏈條式抽油機的優點有哪些？

答：運動性能、載荷性能好（均速運動、慣性載荷、動載荷小）；節電、氣平衡效果好，電動機無功消耗小；長沖程、低沖次、泵效高，能延長抽油桿柱壽命和油井免修期；總重量比同型號游梁式抽油機輪45%，節約鋼材；整機可一車拉運，方便安裝。

9、電動潛油泵井為什么要設定過載值和欠載值？設定原則是什么？

答：（1）電動潛油泵井的機泵在井下工作時其承受高壓和重負荷，對負荷的影響較大，要保證機組正常運行就必須對電流進行控制，設定工作電流的最高和最低工作值的界限，即過載值和欠載值。（2）設定原則是：①新下泵試運時，過載電流值為額定電流的1.2倍，欠載電流值為額定電流的0.8倍（也可0.6~0.7倍）。②試運幾天后（一般12h以后）根據其實際工作電流值再進行重新設定，設定原則是：過載電流值為實際工作電流的1.2倍，最高不能高于額定電流的1.2倍，欠載電流值為實際工作電流的0.8倍，最低不能低于空載允許最低值。

10、電動潛油泵井欠載停機的原因有哪些？

答：油層供液不足；氣體整響；欠載電流整定值偏小；油管漏欠嚴重；電路故障；井下機組故障，如泵軸斷、電動機空轉等。

11、水力活塞泵的工作原理是什么？ 答：高壓動力液經動力液管柱注入井中，驅動水力活塞泵上的液馬達，使動力液高壓勢能轉變為往復運動的機械能。馬達驅動泵，泵將機械能轉變為液體的靜壓，使產出流體采到地面。

12、水力活塞泵適用范圍是什么？

答：深井、超深井開采；定向井開采；小井眼井開采；稠油開采；多蠟井開采。

13、什么是蒸汽吞吐采油？蒸汽吞吐采油適用范圍是什么？

答：蒸汽吞吐采油就是將一定的高溫高壓飽和蒸汽注入油井（吞），關井數天（燜井），加熱油層及其原油，然后開井回采（吐）的循環采油方法。蒸汽吞吐方法的優點是一次投資少，工藝技術簡單，增產快，經濟效益好。對于普通稠油和特稠油藏，蒸汽吞吐幾乎沒有任何技術、經濟上的風險，因此這種方法已廣泛應用于稠油開采。

14、蒸汽吞吐的機理是什么？

答：原油降粘：近井地帶蒸汽加熱，大幅度降低了原油的粘度，大大提高了原油的流動能力。地層能量增大：注入蒸汽后，原油受熱膨脹，使油層的彈性能力大為提高，原來油層中只有少量的溶解氣及游離氣，加熱后溶解氣驅作用增大。清除井筒附近地層堵塞：注入的高溫蒸汽使沉積在井筒附近孔隙中的瀝青膠質的相態發生變化，使其由固態變為液態，溶于原油中。相滲透率與潤濕性改變：注入的濕蒸汽加熱油層后，高溫使油層的油水相對滲濾率發生了變化。

15、調整抽油機剎車裝置的操作步驟是什么？

答：反復啟停抽油機，反復試剎車，檢查剎車松緊；停機，將抽油機停在自由位置上，不剎車，抽油機自停，切斷電流；檢查剎把及閘塊行程，要求在1-2~2-3處，縱橫連桿長短合適，剎車片張合度合適，拉簧靈活好用；調整抽油機剎車裝置；松剎車、合電源、啟抽、停抽、檢查剎車有無抱閘現象，一切正常后投入正常生產。

16、抽油機的剎車系統在抽油機運轉中的重要作用是什么？其系統性能主要取決于什么？ 答：抽油機的剎車系統是非常重要的操作控制裝置，其制動性是否靈活可靠，對抽油機各種操作的安全起著決定性作用。剎車系統性能主要取決于：剎車行程（縱向、橫向）和剎車片的合適程度。

17、指針式萬用表的讀數要領是什么？

答：測量電阻時應讀取標有“歐姆”的最上方的第一行標度尺上的分度線數字；測量直流電壓和電流時，應讀取第二行標度尺上的分度線“DC”數字，滿量程數字是50或250；測量交流電壓時，應讀取標有“10V”的第三行紅色標度尺上的分度線數字，滿量程數字是10；標有“dB”第四行綠色標度尺只在測量音頻電平時才使用。

18、指針式萬用表主要是由哪幾部分組成的？請寫出三種常用的萬用表型號。

答：指針是萬用表主要由指示部分、測量電路、轉換裝置三部分組成。常用的萬用表型號有：MF28型、MF64型、MF500型等。

19、電動潛油泵井產量下降的原因有哪些？

答：油層供液不足；油管漏失；機組磨損，揚程降低；機組吸入口有堵塞現象；氣體影響等。20、電動潛油泵井機組運行時電流值偏高的原因有哪些？

答：機組安裝在彎曲井眼的彎曲處；機組安裝卡死在封隔器上；電壓過高或過低；排量大時泵倒轉；泵的級數過多；井液粘度過大或密度過大；有泥砂或其它雜質。

21、什么是油水井生產調控？其基礎是什么？

答：油水井生產調控主要是指根據油層產出或注入狀況，在滿足企業對生產（原油任務目標）需要的情況下，保持好合理的采油壓差或注水壓差。動態分析是生產調控的基礎。

22、抽油機井分析包括哪些內容？

答：抽油機井分析主要內容有：分析產量、動液面、含水變化原因及規律；分晳油井出砂、結蠟與出氣的規律；分析抽油泵在井下的工作狀況是否正常；分析抽油機與電器設備的使用情況和耗能情況；分析油井參數是否合理。

23、抽油機井動態控制圖分為哪些區？

答：工況合理區；供液不足區（參數偏大區）；潛力區（參數偏小區）；資料落實區；斷脫漏失區。

24、抽油機井動態控制圖供液不足區（參數偏大區）反映的問題是什么？應采取什么措施？ 答：反映的生產問題有：（1）該區域的井流壓較低，因氣體影響造成泵效低。（2）地層供液能力不足，抽吸參數過大。采取的措施應根據生產井的具體情況制定，一般包括：控制套管氣；在井下下入氣錨；對油層進行壓裂、酸化等增產措施；調小抽吸參數；調整注水量等。

25、什么是分層開采？其原理是什么？

答：分層開采就是根據生產井的開采油層情況，通過井下工藝管柱把各個目的層分開，進而實現分層注水、分層采油的目的；其原理是：根據注水井、采油井井下各層段性質上的差異，將各層段分隔開，進行分層定量控制注水和分層定量控制采油，同時進行分層測試，分層研究，分層管理和改造。在開發多油層非均質油田中，實現長期保持高產穩產。

26、油田由于不同時期沉積條件和環境的不同會產生什么矛盾？有效的解決辦法是什么？分采開采的目的是什么？ 答：在同一個油田內由于不同時期沉積條件和環境的不同，使得油層在縱向上存在著很大的差異，開發時就會出現層間矛盾。對一口有幾個油層的井，當層系壓力差異較大時，如果采用合層開采，就會出現高壓層的油竄向低壓層；當滲透率不同時，滲透率低的油層生產將會受到影響。解決的方法是：采取層系劃分，進行分層開采。分層開采的目的是：減少層間矛盾，充分發揮各油層的作用，最大限度地采出原油。

27、油田動態監測的主要內容有哪些？

答：壓力監測；分層流量監測；剩余油分布監測；井下技術狀況監測；油水、油氣界面監測。

28、油井測產液剖面的概念是什么？測產液剖面的同時還應該測什么參數？

答：油井測產液剖面是指在油井正常生產的條件下，測得各生產層或層段的產出流體量。根據產出的流體不同，還應測量含水率、含氣率及井內的溫度、壓力和流體的平均密度等有關參數。

29、抽油機減速器漏油故障的原因是什么？

答：箱內潤滑油過多；上蓋和底座接觸面間漏油；軸承油封處和接合面漏油；放油塞堵處漏油；固定螺栓松動，使減速箱上蓋和底座接觸面粘合不好。30、抽油機減速器漏油故障的處理方法是什么？

答：放出箱內多余的油至規定的油面為止；在接觸面加以漆層或用紅丹層涂于平面之間，擰緊螺栓；更換密封圈，擰緊軸承的螺栓；擰緊油塞，墊上油封墊圈；擰緊固定螺栓。

第四篇：數控銑復習題

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數控銑復習題

零件圖的（B）的投影方向應能最明顯地反映零件圖的內外結構形狀特征。

(A)俯視圖

(B)主視圖

(C)左視圖

(D)右視圖

一般機械制圖采用（A）原理畫出。

(A)正投影

(B)中心投影

(C)平行投影

(D)點投影

在拆畫零件圖時，下列（B）說法是錯誤的。

(A)拆畫零件圖時，要根據零件的結構特點重新選擇主視圖的投射方向和表達方案

(B)畫裝配圖時被簡化的零件上的某些結構，如倒角，在零件圖中無須表示出來

(C)裝配圖上未注的尺寸，也應在零件圖中標注

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(D)要根據零件的作用，注寫其它必要的技術條件

B視圖、剖視圖等畫法和標注規定只適用于零件圖，不適用于裝配圖。

(A)對

(B)錯

B裝配圖中，零件的某些工藝結構如小圓角、倒角及退刀槽等必須畫出。

(A)對

(B)錯

A裝配圖中，同一零件的剖面線在各個視圖中的方向與間隔都不一致。

(A)對

(B)錯

A在裝配圖中，對于緊固件以及軸、鍵、銷等實心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些 零件均按不剖繪制。“

(A)對

(B)錯

A零件的測繪就是依據實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸和制訂出它的技術要求。

(A)對

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(B)錯

A零件測繪在實際應用時是首先畫出零件草圖（徒手畫），然后根據零件草圖畫零件工作圖。

(A)對

(B)錯

A零件圖的主視圖的安放位置應該既符合零件在機器中的工作位置，又符合零件在機床上的加工位置。

(A)對

(B)錯

A對于具有相貫線的組合體，只需標注出各相貫的基本形體的形狀尺寸和確定它們相互位置的定位尺寸，而不應注出 相貫線的形狀尺寸。”

(A)對

(B)錯

A零件圖上的重要尺寸，應從基準直接標注，輔助基準和主要基準間要標注聯系尺寸。

(A)對

(B)錯

工程制圖之標題欄的位置，應置于圖紙的（B)。

(A)右上方

(B)右下方

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(C)左上方

(D)左下方

測繪零件圖時，下列說法（B）是正確的。

(A)視圖愈多愈好

(B)以能表達零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好

(C)一定要畫三視圖才正確

(D)隨制圖者心情而定

零件實物長20cm，在圖上以10cm來表示，則圖上標注的比例為(A)。

(A)1：2

(B)2：1

(C)1：1

(D)5：1

實物測繪是以（A）方法為主。

(A)徒手畫法

(B)計算機繪圖

(C)標尺畫法

(D)工筆畫法

零件圖上（D）不是應該標注和說明的技術要求。

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(A)表面粗糙度

(B)重要尺寸的上下偏差和形位公差

(C)材料和熱處理項目要求

(D)額定工時

A未淬硬的平面精銑時，一般能達到的精度為IT7～IT9，表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6μm。

(A)對

(B)錯

A衡量金屬材料強度的指標為屈服強度和抗拉強度，也是零件設計和選材的重要依據。

(A)對

(B)錯

45鋼中的45表示鋼的含碳量為0.45%，調質后得到滲碳體組織，具有良好的機械性能。(A)

(A)對

(B)錯

A退火的目的是降低鋼的硬度，提高剛的塑性，以便于進行切削加工和冷變形加工。

(A)對

(B)錯

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A中碳鋼的含碳量在0.25%～0.60%之間。碳素工具鋼的含碳量都在0.7%以上，而且都是優質鋼。

(A)對

(B)錯

B鑄鐵是指碳的質量大于2.11％的鐵碳合金，灰鑄鐵的牌號用QT表示，球墨鑄鐵的牌號用HT表示。

(A)對

(B)錯

B表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

(A)對

(B)錯

A公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差，所以只能是正值。

(A)對

(B)錯

A過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。

(A)對

(B)錯

A線性尺寸中未標注公差則意味該尺寸沒有公差要求。

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(A)對

(B)錯

B在設計零件時，必須根據零件的功能要求和制造的經濟性，對零件的形狀誤差加以限制，即規定適當的形狀，簡稱形位公差。

(A)對

(B)錯

B確定加工余量大小時，應在保證加工質量的條件下，余量越大越好。

(A)對

(B)錯

B在確定工序加工余量時，經驗估算法適運用于大批量生產的情況。

(A)對

(B)錯

A在單件小批量生產中為確定一些重要工序的加工余量時可采用分析計算法。

(A)對

(B)錯

工藝分析時，(D)不屬于零件毛坯工藝性分析內容。

(A)機械性能

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(B)加工余量

(C)表面狀態

(D)工序尺寸及其公差

一個工人在單位時間內生產出合格的產品的數量是指（C）。

(A)工序時間定額

(B)生產時間定額

(C)勞動生產率

(D)輔助時間定額

分析零件圖，首先找出圖樣上的（B），圖樣上各項重要尺寸均是以此點為基準進行標注的。

(A)工藝基準

(B)設計基準

(C)裝配基準

加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B）零件。

(A)支架類

(B)箱體類

(C)盤，套，板類

(D)凸輪類

經濟精度與表面粗糙度，是指在正常的生產條件下所能達到的公差等級與表面粗糙度參數值，正常的生產條件是指（D）。

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(A)完好的設備

(B)必須的刀具和適當質量的夾具

(C)一定熟練程度操作工人和合理的工時定額

(D)A，B，C均是

切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A）。

(A)主運動和進給運動

(B)主運動和輔助運動

(C)輔助運動和進給運動

下面說法不正確的是（D）。

(A)進給量越大表面Ra值越大

(B)工件的裝夾精度影響加工精度

(C)工件定位前須仔細清理工件和夾具定位部位

(D)通常精加工時的F值大于粗加工時的F值

對于“一般公差：線性尺寸的未注公差”，下列（A）說法是錯誤的。

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(A)圖樣上未標注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關的加工技術條件

(B)零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時，可給出一般公差

(C)線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機床設備一般加工能力可保證的公差

(D)一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸

HT200中的“200”是指（A）。

(A)抗拉強度

(B)抗壓強度

(C)抗彎強度

(D)抗沖擊韌性

Q235-A.F中的A表示（A）。

(A)高級優質鋼

(B)優質鋼

(C)質量等級

(D)工具鋼

材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是(C)。

(A)硬度

(B)耐磨性

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(C)耐熱性

(D)工藝性

淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（A）。

(A)馬氏體

(B)索氏體

(C)卡氏體

(D)洛氏體

對工件進行熱處理時，要求某一表面達到的硬度為HRC60-65，其意義為（C）。

(A)布氏硬度60~65

(B)維氏硬度60~65

(C)洛氏硬度60~65

(D)精度

金屬材料導熱系數小，則切削加工性能(B)。

(A)好

(B)差

(C)沒有變化

(D)提高

洛氏硬度（HRC）用于（B）零件的硬度檢驗。

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(A)退火

(B)淬火

(C)正火

(D)調質

毛坯制造時，如果（B）應盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減小，從而可縮短加工的機動時間。

(A)屬于維修件

(B)批量較大

(C)在研制階段

(D)要加工樣品

在下列三種金屬材料中，（B）鋼的塑性最好。

(A)T10

(B)20鋼

(C)65Mn 中碳鋼調質處理后，可獲得良好的綜合力學性能，其中(D)鋼應用最廣。

(A)30#

(B)50#

(C)35#

(D)45#

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三個分別為22h6、22h7、22h8的公差帶，下列說法（A）是正確的。

(A)上偏差相同且下偏差不相同

(B)上偏差不相同且下偏差相同

(C)上、下偏差相同

(D)上、下偏差不相同

尺寸公差等于上偏差減下偏差或（B）。

(A)基本尺寸－下偏差

(B)最大極限尺寸－最小極限尺寸

(C)最大極限尺寸－基本尺寸

(D)基本尺寸－最小極限尺寸

公差配合H7/g6是（D）。

(A)間隙配合，基軸制

(B)過渡配合，基孔制

(C)過盈配合，基孔制

(D)間隙配合，基孔制

基本偏差為（B）與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制。

(A)不同孔的公差帶

(B)一定孔的公差帶

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(C)較大孔的公差帶

(D)較小孔的公差帶

線輪廓度符號為（C）,是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。

(A)一個圓

(B)一個球

(C)一上凸的曲線

(D)兩個等距曲線

符號“IT”表示（A)的公差。

(A)尺寸精度

(B)形狀精度

(C)位置精度

(D)表面粗糙度

中間工序的工序尺寸公差按（C）。

(A)上偏差為正，下偏差為零標準

(B)下偏差為負，上偏差為零標準

(C)按“入體”原則標準

(D)按“對稱”原則標準

最小實體尺寸是（B）。

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(A)測量得到的(B)設計給定的(C)加工形成的

對于非熟練操作工而言，應用較廣的確定加工余量的方法是（B)。

(A)經驗估算法

(B)查表修證法

(C)分析計算法

A按加工部位劃分工序時可以按先面后孔，先簡單后加工復雜輪廓部位，先加工精度比較低再精度較高的部位進行。

(A)對

(B)錯

A采用按刀具劃分工序的原則，可減少換刀次數，減少空行程時間，消除不必要的定位誤差。

(A)對

(B)錯

A工藝規程制定包括零件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設計和填寫工藝文件等內容。

(A)對

(B)錯

A工藝文件即是數控加工的依據、產品驗收的依據，也是需要操作者

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遵守、執行的規程。

(A)對

(B)錯

A劃分粗、半精或精加工階段的主要原因是為保證質量，合理使用設備，便于安排熱處理工序。

(A)對

(B)錯

A加工方案的確定，一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法。

(A)對

(B)錯

A逆銑方式主要用于銑床工作臺絲杠與螺母間隙較大又不便調整時、工件表面有硬質層或硬度不均時、工件材料過硬時、階梯銑削時等情況。“

(A)對

(B)錯

A順銑方式主要用于精加工及銑削薄壁件、塑料和尼龍件。

(A)對

(B)錯

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B為了及時發現毛坯的內在缺陷，精度要求較高的主要表面的粗加工一般應安排在次要表面粗加工之后。

(A)對

(B)錯

A 在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用順銑的進給路線加工方案。

(A)對

(B)錯

加工路線和工序的確定首先必須保證（A）和零件表面質量。

(A)被加工零件的尺寸精度

(B)數值計算簡單

(C)走刀路線盡量短

劃分工步的依據是(C)。

(A)工作地點和加工工具不變

(B)工作地點不變，加工過程連續

(C)加工表面和加工工具均不變

劃分工序的依據是（B）。

(A)工作地點和加工工具不變

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(B)工作地點不變，加工過程連續

(C)加工表面和加工工具均不變

在數控機床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（A）劃分工序。

(A)粗、精加工

(B)所用刀具

(C)定位方式

(D)加工部位

在零件毛坯加工余量不勻的情況下進行加工，會引起(A)大小的變化，因而產生誤差。

(A)切削力

(B)開力

(C)夾緊力

(D)重力

重要的零件和結構復雜的零件在加工前和加工過程中都應安排時效處理，以清除（C)對加工精度的影響。

(A)彈性變形

(B)熱變形

(C)內應力

(D)磨損

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A當工件上有多個重要加工面時，為保證余量均勻，應選擇余量要求最嚴的面為精基準。

(A)對

(B)錯

A過定位是指兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度的現象。

(A)對

(B)錯

A基面先行原則是將用來定位裝夾的精基準的表面應優先加工出來，這樣定位越精確，裝夾誤差就越小。

(A)對

(B)錯

A銅及銅合金的強度和硬度較低，為防止工件夾緊變形夾緊力不宜過大。

(A)對

(B)錯

A選擇基準時必須滿足以下二個基本條件：保證所有的加工表面都有足夠的余量;保證加工表面和不加工表面之間有一定 的位置精度。”

(A)對

(B)錯

A在六點定位原理中，在其底面設置的三個不共線的點限制工件Z向

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移動，X、Y向轉動三個自由度。

(A)對

(B)錯

A在一個等直徑的圓柱形軸上銑一條兩端封閉鍵槽，需限制工件的五個自由度。

(A)對

(B)錯

對所有表面都需要加工的零件，在定位時應當根據(B)的表面找正。

(A)加工余量小

(B)光滑平整

(C)粗糙不平

(D)加工余量大

工件所有表面都需要加工時，應選擇作為粗基準的平面是（B）。

(A)余量大的表面

(B)余量小的表面

(C)任一表面

(D)比較粗糙的面

夾緊力的方向應盡量與（D）方向一致，同時應盡量垂直于主要定位基準面。

(A)退刀

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(B)換刀

(C)振動

(D)切削力

若零件上多個表面均不需加工，則應選擇其中與加工表面間相互位置精度要求（A）的作為粗基準。

(A)最低

(B)最高

(C)符合公差范圍

(D)任意

下列關于欠定位敘述正確的是（C）。

(A)沒有限制全部六個自由度

(B)限制的自由度大于六個

(C)應該限制的自由度沒有被限制

(D)不該限制的自由度被限制了

選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（D）。

(A)對刀方便

(B)切削性能好

(C)進/退刀方便

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(D)有足夠的余量

以下選擇中，（D）不包括在粗基準的選擇原則中。

(A)盡量選擇加工余量最小的表面

(B)盡量選擇未加工的表面作為粗基準

(C)選擇平整光滑的表面

(D)粗基準可重復使用

用于保證工件在夾具中的既定位置在加工過程中不發生變化的是夾具中的（C）裝置。

(A)輔助

(B)定位

(C)夾緊

(D)以上皆錯

在精加工時可選擇加工表面本身作為定位基準，這符合（D）原則。

(A)基準重合(B)互為基準

(C)基準統一

(D)自為基準

工件在V形塊上安裝，并以實際外圓柱表面參與定位，定位基準要素

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則為（A）。

(A)外圓柱面

(B)與V形塊相接觸的素線

(C)V形塊的斜面

(D)工件的軸線

A組合夾具由于是由各種通用元件組裝而成，因此可以多次重復使用。

(A)對

(B)錯

A采用V形架裝夾定位時，工件的定位基準面需經過加工。

(A)對

(B)錯

A設計夾具時，夾緊力的作用點應盡量作用在工件剛性較好的部位，以防止工件產生較大的變形。

(A)對

(B)錯

A用V形塊裝夾軸類工件銑削鍵槽時，工件中心只在V形塊的角分線上，不隨直徑變化而變動，可保證一批工件銑鍵槽的對稱度。

(A)對

(B)錯

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B用平口鉗夾緊工件銑削臺階時，走刀方向與固定鉗口的方向無關。

(A)對

(B)錯

A組合夾具分類有孔系和槽系兩種常用類型。

(A)對

(B)錯

C平頭支承釘適用于己加工平面的定位，球面支承釘適用于末加工面平面的定位，網紋支承釘常用于（）定位。

(A)已加工面

(B)未加工面

(C)側平面

(D)毛坯面

（B)夾緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構。

(A)斜楔形

(B)螺旋

(C)偏心

(D)鉸鏈

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V形塊屬于（A）。

(A)定位元件

(B)夾緊元件

(C)導向元件

(D)測量元件

采用壓板裝夾已加工的表面時，工件與壓板之間（C），以免壓傷工件的已加工表面。

(A)墊上斜塊

(B)墊墊塊

(C)墊銅皮

(D)直接壓緊

機床夾具，按（A）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

(A)使用機床類型

(B)驅動夾具工作的動力源

(C)夾緊方式

(D)專門化程度

夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（C）。

(A)夾緊動作迅速

(B)定位正確

(C)正確施加夾緊力

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夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數最大的是（B）。

(A)沿主切削力方向有齒紋

(B)在垂直于主切削力方向有齒紋

(C)有相互垂直的齒紋

(D)有網狀齒紋

在立式銑床上利用回轉工作臺銑削工件的圓弧面時，應轉動（B）來找正圓弧面中心與回轉工作臺中心重合。

(A)工作臺

(B)主軸

(C)回轉工作臺

(D)百分表

關于組合夾具的特點，下面（D）說法是錯誤的。

(A)可縮短生產的準備周期

(B)可節省大量工藝裝備的費用支出

(C)適用性較好

(D)結構簡單，靈巧，剛性較好

箱體零件常用壓板進行壓緊裝夾,壓板底平面的高度與受壓點之間的精心收集

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高度關系是(A)。

(A)壓板略高于受壓點

(B)壓板低于受壓點

(C)壓板與受壓點等高

(D)沒有直接關系

B基準位移誤差是指定位基準面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差。

(A)對

(B)錯

V形塊定位時對中性好，當工件外圓直徑變化時，只在一個方向有定位誤差。A

(A)對

(B)錯

A定位誤差按定位方式可分為平面定位、孔定位和軸定位定位誤差。

(A)對

(B)錯

A定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差。

(A)對

(B)錯

A以平面定位時，若平面為已加工表面則其與定位基準面的配合較好，精心收集

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則基準位移誤差一般不予考慮。

(A)對

(B)錯

A采用V形塊定位時，V形塊工作夾角越大，其垂直方向定位誤差值也越大。

(A)對

(B)錯

當工件以已加工平面為基準定位時，下面（C）可以忽略不計。

(A)定位誤差△D

(B)基準位移誤差△Y

(C)基準不重合誤差△B 夾具的制造誤差通常應控制在工件在該工序中允許誤差的（B）。

(A)1～3倍

(B)1/3～1/5

(C)1/10～1/100

(D)等同值

下列關于定位誤差的理解，下列說法中正確的是（D）。

(A)夾具精度高就沒有定位誤差

(B)工件精度高就沒有定位誤差

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(C)工序基準的位置變化時就一定有定位誤差

(D)工序基準沿工序尺寸方向有變動量就有定位誤差

A一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄。

(A)對

(B)錯

加工箱體類零件時，最適宜的機床應選擇(C）。

(A)數控銑床

(B)立式加工中心

(C)臥式加工中心

(D)龍門加工中心

JT和BT兩種標準錐柄的不同之處在于(D)。

(A)柄部

(B)大端直徑

(C)小端直徑

(D)錐度長度

莫氏錐柄用于（C）。

(A)定心要求比較高的場合

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(B)要求能快速換刀的場合(C)要求定心精度高和快速更換的場合機夾刀具有很多特點，但（A）不是機夾刀具的特點。

(A)刀具要經常進行重新刃磨

(B)刀片和刀具幾何參數和切削參數的規范化，典型化

(C)刀片及刀柄高度的通用化，規則化，系列化

(D)刀片及刀具的耐用度及其經濟壽命指標的合理化

數控銑床上因刀具安裝影響加工精度的因素是（B）。

(A)未對準鍵槽

(B)未擦干凈連接錐柄

(C)未調整好拉釘

(D)拿錯刀具

在銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質，其目的是（B）。

(A)使刀具更美觀

(B)提高刀具的耐磨性

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(C)切削時降低刀具的溫度

(D)抗沖擊

制作形狀復雜的高速切削刀具應選用（B）鋼。

(A)20Cr2Ni4A

(B)W6MoCr4V2

(C)50CrVA

BT40刀柄是日本標準錐柄，其錐度為24：7，柄部大端直徑為44.5mm。(A)

(A)對

(B)錯

A按刀柄與主軸連接方式分一面約束和刀柄錐面及端面與主軸孔配合的二面約束。

(A)對

(B)錯

A彈簧夾頭能自動定心，自動消除偏擺，從而保證刀具夾持精度。

(A)對

(B)錯

A刀柄的作用是刀具通過刀柄與主軸相連，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。

(A)對

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(B)錯

A加工中心上高速切削時應使用HSK63A類刀柄。

(A)對

(B)錯

A機夾式連接結構的銑刀屬于鑲嵌式，它又可分為不轉位和可轉位兩種。

(A)對

(B)錯

A麻花鉆螺旋槽的外緣較窄的螺旋棱帶作用是保持鉆孔方向不致偏斜，同時又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。

(A)對

(B)錯

A銑刀各刀齒每轉中只參加一次切削，因此有利于散熱，但周期性地參與斷續切削，沖擊、振動大。

(A)對

(B)錯

B細齒立銑刀齒數相對多，工作狀態平穩，適于粗加工。

(A)對

(B)錯

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A銑刀螺旋角的主要作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，從而提高了切削的平穩性。

(A)對

(B)錯

加工脆性材料時應選用(B)的前角。

(A)負值

(B)較大

(C)較小

(D)很大

(A)是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復雜的切削刀具。

(A)硬質合金

(B)高速鋼

(C)合金工具鋼

(D)碳素工具鋼

CBN刀具是指(A)材料。

(A)立方氮化硼

(B)人造金剛石

(C)金屬陶瓷

(D)陶瓷

YG 類硬質合金適用于加工鑄鐵，其中（C）適合于精加工。

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(A)YG3

(B)YG5

(C)YG8

(D)YG10

Φ20立銑刀用于精銑時，其刀刃數較常選用（）為宜。

(A)4刃

(B)2刃

(C)3刃

(D)5刃

精銑時，限制銑削進給量提高的主要因素是（C）。

(A)切削力

(B)加工余量

(C)表面粗糙度

(D)銑刀壽命

聚晶金剛石刀具只用于加工(D)材料。

(A)鑄鐵

(B)碳素鋼

(C)合金鋼

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(D)有色金屬

麻花鉆的橫刃由于具有較大的（A），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。

(A)負前角

(B)后角

(C)主偏角

(D)副偏角

為減小切削力對加工精度的的影響，下面最有效的方法是（C

(A)增加進給量

(B)減小刀具前角

(C)減小切削深度

(D)減小刀具后角

為降低工件表面粗糙度值，精銑時可以考慮適當增大（A

(A)銑削速度

(B)背吃刀量

(C)側吃刀量

(D)進給速度

鎢鈷類硬質合金的剛性、可磨削性和導熱性較好，一般用于切削（D）和有色金屬及其合金。

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如需請下載！）。）。

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(A)碳鋼

(B)工具鋼

(C)合金鋼

(D)鑄鐵

銑刀每轉進給量f = 0.64mm/r，主軸轉速n =75r/min，銑刀齒數z =8，則編程時的進給速度Vf為（A）。

(A)48mm/min

(B)12mm/min

(C)0.08mm/min

(D)8mm/min

銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應選（A）。

(A)45度

(B)60度

(C)75度

(D)90度

銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應以(C)為主。

(A)高速鋼

(B)YT類硬質合金

(C)YG類硬質合金

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(D)立方氮化硼

硬度高達8000～10000HV的淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進行加工，一般選用金剛石和（A）等超硬刀具材料。

(A)立方氮化硼

(B)涂層刀具

(C)陶瓷

主刀刃與銑刀軸之間的夾角稱為（B）。

(A)螺旋角

(B)前角

(C)后角

(D)主偏角

鉆小孔或長徑比較大的深孔時，應取（C）的轉速鉆削。

(A)較低

(B)中等

(C)較高

A采用陶瓷刀具精加工鋁合金時，刀具不易磨損，切削效果較好。

(A)對

(B)錯

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B采用大螺旋角立銑刀銑削時，由于刀刃比較鋒利，常用于一般鋼件的加工。

(A)對

(B)錯

超細晶粒硬質合金刀具用于低速或斷續切削等不穩定的切削加工領域，刀具也不會產生崩刃或破損等異常損傷。

(A)對

(B)錯

A超細晶粒硬質合金的刀片可以韌磨出非常鋒利的刀刃和刀尖圓弧半徑，特別適合于做小尺寸整體式銑刀、鉆頭和切斷刀等。

(A)對

(B)錯

A粗加工時，限制進給量的是切削力，精加工時，限制進給量的是表面粗糙度。

(A)對

(B)錯

A刀具的主、副偏角和刀尖角之和等于180°,前角、后角和楔角之和等于90°。

(A)對

(B)錯

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A對較硬的材料宜選擇四齒螺旋槽的立銑刀能減小刀具的顫振和偏移，提高加工質量。

(A)對

(B)錯

A各種不同刀具不管多復雜，通常就其中一個刀齒來說，可把它作為一個車刀頭來分析。

(A)對

(B)錯

B工件材料的硬度或強度越高，塑性、韌性越好，加工時切削力越大，一般切削脆性材料時切削力小。

(A)對

(B)錯

B金剛石刀具不能進行鋼鐵等黑色金屬的加工。

(A)對

(B)錯

A難加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。

(A)對

(B)錯

A切削平面、基面、正剖面是三個確定刀具角度的參考平面。

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(A)對

(B)錯

A鏜鑄鐵孔或精鏜時，一般取主偏角Kr90°；粗鏜鋼件孔時，取主偏角Kr60°～75°，以提高刀具的耐用度。

(A)對

(B)錯

B銑削紫銅材料工件時，選用銑刀材料應以YT硬質合金為主。

(A)對

(B)錯

A用硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，銑刀材料應選用與不銹鋼化學親和力小的YG類合金，如能選用含鉭、鈮的YW類合金最好。

(A)對

(B)錯

B在加工軟的非鐵材料如鋁、鎂或銅時，為避免產生積屑瘤一般選兩螺旋槽的立銑刀。

(A)對

(B)錯

被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命（B）。

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(A)愈高

(B)愈低

(C)不變

刀具磨純標準通常都按（）的磨損值來制訂。

(A)月牙洼深度

(B)前刀面

(C)后刀面

(D)刀尖

刀具磨損到一定的限度就不能再繼續使用，這個磨損限度稱為（A）。

(A)磨鈍標準

(B)磨損極限

(C)耐用度

(D)刀具壽命

鍵槽銑刀用鈍后，為了能保持其主要工作尺寸不變，應修磨（B

(A)周刃

(B)端刃

(C)周刃和端刃

(D)側刃

精銑時，銑削速度的選擇主要受（A）的限制。

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。）

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(A)機床功率

(B)工藝系統剛性

(C)工件材料

(D)銑刀壽命

刀具正常磨損與切削速度v、進給量f和切削深度ap有關，對刀具磨損影響從大到小的是（A）。

(A)v→f→ap

(B)f→v→ap

(C)ap→v→f

(D)v→ap→f

修磨麻花鉆橫刃的目的是（D）。

(A)減小橫刃處前角

(B)增加橫刃強度

(C)增大橫刃處前角、后角

(D)縮短橫刃，降低鉆削力

由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態，因此，應選擇含（A）的切削液。

(A)極壓添加劑

(B)油性添加劑

(C)表面添加劑

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(D)高壓添加劑

在刀具磨損過程中，磨損比較緩慢、穩定的階段叫做（B）。

(A)初期磨損階段

(B)中期磨損階段

(C)穩定磨損階段

(D)緩慢磨損階段

鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是(B)。

(A)修磨后角和修磨橫刃

(B)修磨橫刃

(C)修磨頂角和修磨橫刃

(D)修磨后角

A鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。

(A)對

(B)錯

B產生加工硬化主要是由于刀具刃口太鈍造成的。

(A)對

(B)錯

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A磨鈍標準就是刀具磨損到一定的限度就不能再使用，這個磨損極限叫磨鈍標準。

(A)對

(B)錯

A切削過程中，當出現工件表面質量明顯下降，異常振動和聲響時，說明刀具已磨損嚴重。

(A)對

(B)錯

B切削液只對刀具壽命有影響而對加工質量無影響。

(A)對

(B)錯

A刃磨刀具時，不能用力過大，以防打滑傷手。

(A)對

(B)錯

A刃磨高速鋼刀具時，應在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。

(A)對

(B)錯

A砂輪是由磨粒和結合劑粘結而成的多孔物體。

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(A)對

(B)錯

A在加工過程中刀具磨損后，將使切削溫度顯著提高。

(A)對

(B)錯

FANUC系統中，（B）指令是單方向精確定位指令。

(A)G00

(B)G60

(C)G7

3(D)G83

FAUNC系統中，已知H01中的補償值為11，執行程序段G90 Z-5.0 H01后，（D）是刀具實際運動到的坐標位置。

(A)Z6.0

(B)Z-5.0

(C)Z-6.0

(D)Z-16.0

G52指令表示（C）。

(A)工件坐標系設定指令

(B)工件坐標系選取指令

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G44

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(C)設定局部坐標系指令

(D)設定機械坐標系指令

編程原點是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定一點為原點，從而建立了（D）。

(A)標準坐標系

(B)機床坐標系

(C)右手直角坐標系

(D)工件坐標系

標準的機床坐標系是一個右手直角坐標系，其中右手的“中指”表示（C）軸。

(A)X

(B)Y

(C)Z

(D)U

當接通系統電源或系統復位后，01組中的（D）代碼為默認狀態。

(A)G01

(B)G02

(C)G03

(D)G00

刀具半徑左補償方向的規定是（D）。

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(A)沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側

(B)沿工件運動方向看，工件位于刀具左側

(C)沿工件運動方向看，刀具位于工件左側

(D)沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側

“對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允

許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（B）。

”

(A)1/2～1/3

(B)1/3～1/5

(C)1/5～1/10

(D)等同值

程序中以絕對編程是指坐標位置值的（B）。

(A)根據與前一個位置的坐標增量來表示位置的方法

(B)根據預先設定的編程原點計算坐標尺寸的方法

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(C)根據機床原點計算坐標尺寸的方法

(D)根據機床參考點計算坐標尺寸的方法

執行完N70 G00 G90 X80 Z50 段后，再執行 N80 X50 Z30，刀具分別沿(C)。

(A)X軸移動50mm,Z軸移動30mm

(B)X軸移動30mm,Z軸移動30mm

(C)X軸移動30mm,Z軸移動20mm

(D)X軸移動50mm,Z軸移動20mm

若用同一程序、同一把刀具完成粗、精銑削加工，則粗加工時的刀具半徑補償值比實際刀具半徑（A）。

(A)大

(B)小

(C)等于

(D)以上都有可能

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數控加工在輪廓拐角處產生“欠程”現象，應采用（C）方法控制。

(A)提高進給速度

(B)修改坐標點

(C)減速或暫停

雙圓弧逼近法擬合適用于（A)。

(A)保證每段擬合誤差相等

(B)已知工件廓形方程

(C)已知n個型值點時的列表曲線

(D)工件曲率變化不大的廓形方程

用Φ10的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.5mm,則粗加工時半徑補償量為（C）。

(A)9.5

(B)10.5

(C)5.5

(D)5.25

在G17平面內逆時針銑削整圓的程序段為（B）。

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(A)G03 R_

(B)G03 I_

(C)G03 X_Y_Z_ R_

(D)G03 X_Y_Z_K_

在極坐標編程、半徑補償和（B）的程序段中，須 用G17、G18、G19指令可用來選擇平面。

(A)回參考點

(B)圓弧插補

(C)固定循環

(D)子程序

在數控機床中A、B、C軸與X、Y、Z的坐標軸線的關系是（A）。

(A)繞X、Y、Z的軸線轉動

(B)與X、Y、Z的軸線平行

(C)與X、Y、Z的軸線垂直

程序需暫停5秒時，下列正確的指令段是（A)。

(A)G04P5000

(B)G04P500

(C)G04P50

(D)G04P5

指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含義是（A）。

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第五篇：數控銑說課稿

說課稿

尊敬的各位老師，各位專家：

我今天說課的內容是“數控銑加工十字槽”。我將從教材分析，學情分析，教學過程，教學反思，板書設計五個方面來進行闡述。

一、教材分析

本次課的內容是摘選自高等教育出版社的“數控銑工實習與考級”的入門部分，課題一。因為這是學生加工的第一個零件，為提高學生的學習積極性和自信心，經過所有數控銑老師的開會討論，我們對教材做了一點修改，降低了課題的難度。

1.知識目標：G01,G00數控編程指令的應用。

2.能力目標：掌握仿真軟件的使用，培養學生自主學習的能力。

使學生在具備必要知識的基礎上，獲得較強的動手實踐能力。

3.情感目標：培養學生的團隊協作能力和嚴謹認真的工作態度。

培養學生良好的職業道德等關鍵能力。

重點：數控編程指令的應用

仿真軟件的應用

難點：對指令的理解及后續的應用

二、學情分析

在此之前學生已經學習了數控銑床的面板和對刀操作，針對學生對實訓學習興趣濃厚，對今后工作充滿好奇。我將教法和學法互相聯系，把學習的主動權還給學生，力求做到將老師如何教轉變成引領學生如何學的過程。

三、教學過程

先來說說課前準備，我精心做好了備課，任務書，并將任務書提前發放給學生。同時選出四個組長，幫忙組織分配任務。

再來說說教學過程，我安排了以下環節，提出任務，實施任務，完善任務，擴展評價任務。

（一）提出任務

提出任務之前，我首先復習了下上節課的內容，并講授了本節課的里兩個新指令G00，G01。

生動有效的教學情景是激勵學生自主參與教學的一個重要途徑，為了激發學生的求知欲，我直接將工廠搬入了課堂。提出的具體情景為：工廠新接到一批訂單，急需加工出來樣品，盡快送給客戶確認。需要各小組分工協作，在規定時間內完成樣品制作。

客戶所提供的資料有，一份產品3D和一份產品圖紙。

(二)實施任務

在實施任務前，我對工廠生產工藝流程做了一個全面的介紹。首先是崗位介紹，其中品管包含了來料檢驗、制程檢驗和終檢三個工位，制造包含了裝料、裝刀對刀、輸入程序、加工和去毛刺入庫五個工位，程序包含了編程和電腦仿真兩個工位。我分別對這三類崗位做了一個職掌說明。這是品管的工作職掌，這是制造的工作職掌，這是程序的工作職掌。然后是分配工作，考慮到學生的基礎差異，我讓四個組長在分配工作時充分考慮到這點，盡量讓每一個組員都參與進來。

接下來就是加工了。

1.來料檢驗：

2.裝料、裝刀、對刀：

3.編程是本課題的重點環節，其步驟為：1.確定加工路線；

2.計算點坐標；

3.編輯程序。

需要的注意事項有：點坐標是否合理

程序加工路線是否最優

4.電腦仿真的步驟為：1.新建TXT文檔；

2.輸入程序并保存；

3.仿真軟件打開TXT文檔。

其優勢在于：能培養學生自主學習能力。

通過仿真軟件，培養學生獨立思考能力

我們來演示下電腦仿真的過程

5.電腦仿真后就是輸入程序了，這個面板操作在上禮拜的課程里有重點講過。

6.終于可以加工了，我們先來看下加工視頻，在加工過程中，學生需要注意的事項有： 學會用單段運行和自動運行。

突發情況知道用進給保持和急停開關。

7.制程檢驗。

8.去毛刺、入庫和終檢是同時進行的。

（三）完善任務：

在加工完成之后，進入小組匯報階段。各小組展示自己的產品，說明加工過程中的優缺點。總結學到的技能和技能外的東西。然后一起思考自己能否完成不同工位的工作？

在匯報結束后，老師站在公司角度作出總結：

公司最需要的是團隊精神。

離開校園，進入公司，沒有高科技，有的只是執行力。

（四）擴展任務：

直徑20mm的銑刀，如何加工寬30mm的槽？

四、板書設計

這是我的板書設計，可以幫助學生整理知識，課后要求學生寫實訓報告。

五、教學反思

最后說說教學反思，首先，通過整個任務的持續，學生近距離接觸到了比較真實的工廠生產單位的日常工作，增加了對各個崗位的了解，提高了學生對數控銑這門課程的學習興趣和自信心；其次，通過分工協作，使學生們明白團隊合作的重要性，從而養成嚴謹，負責的工作態度。最后，也對老師提出了更高的要求，能否掌控課堂成為關鍵所在，這就需要大家不斷地、不停地去探索。

以上就是我說課的內容，感謝大家，敬請批評指正。