第一篇：數控銑競賽總結

寧陽縣職業中等專業學校

數控銑競賽總結

2011年11月18日，我市職業中等專業學校數控銑工競賽順利落下帷幕，此次競賽要在新泰職業中專舉行，也是參加山東省職業技能數控大賽的選拔賽，我校組織了數控銑，加工中心和數控車參賽，而我擔任數控銑加工中心的指導教師，學生組獲得個人第三和第四名和第七，雖然有成績，但也存在著許多不足的地方，就這次大賽基本歸納總結如下： 一 競賽前準備工作：

這次競賽的籌備從今年9初發文件開始，我校在10月15才組成隊，到11月17日競賽，前后不到1個月，時間緊、任務重，對于我校和我們老師既是光榮，又是艱巨任務的考驗，我們學校的領導班子對此也十分重視，在經濟十分緊張的情況下，購買了這次競賽所用的軟件CAXA，并安排張軍科長、許振龍科長親自協助競賽前準備，安排朱明辛、劉曉東老師一起負責培訓任務，在訓練過程中，我校組織隊伍相對其他兄弟學校要遲，并且我們的課程有許多沒有開設過，所以在訓練過程中也要為學生補課，由于時間短，我們安排全天集訓，上午培訓軟件，下午培訓理論，晚上還要培訓實操，周六，日測試。

在培訓過程中，遇到的困難很多，比如軟件方面，競賽所用到的CAXA軟件，我買的軟件遲遲不到位，因此在訓練過程中沒有正版軟件，主動在網上下載翻版的用。而這個軟件我校還沒有老師接觸過，所以我們幾個老師只能到處想辦法去學習，將學到的知識再教給學

生。記得在競賽前一個月我們還沒有用這個軟件進行過后處理，因此在這總結過程中我還得多謝石鼓職中的黃主任和謝老師，他們幫助了我開啟了這個軟件的奧秘。在訓練過程中，我們訓練的材料也跟不上，學校的支持還只是停留在“講”字上，遲遲得不到領導的答復，本來要求的訓練材料到比賽時才批準下來，因此出現無材料練習的尷尬。

二、競賽過程：

這次競賽內容有三個項目實操技能4小時，比賽過程時間長，消磨大量的精力和體力，要求選手要有好的體能才能支持下去。軟件仿真是根據圖紙進行建模，生成刀路，傳送到仿真軟件進行仿真加工，這個項目要求選手熟練軟件的操作，看圖紙能力強，這階段我們選手操作軟件時間短，熟練程度不夠。工件制作，根據圖紙制出工件，要在4小時內加工出四個面的工件，工作量大，要求選手工作速度快，同時也要求工具一定要先進，如刀具，最好買一些先進的刀具。

四、收獲與體會：

1、通過期這次比賽，使我們與其他學校搭建了技能交流的平臺，促進技能教育水平的提高和調動學生學習專業技能的積極性，并在選拔賽過程中帶動其他同學一起學習專業技能。

2、通過比賽可以看出來本專業在全市同行業我們處于哪個位置，找到自身的優點缺點，有著改進的方向。

3、通過比賽，能使我們學習一些社會上新知識，新工藝新設備，新型刀具，新型加工模式，特別在山東省數控大賽總決賽上，我們看到幾千元一把的銑刀高速加工出來的效果，這也促進了我的教學水

平。

4、當前數控加工都達到較高水平，在師資實訓設備，實訓觀念都有很大的進步，比賽已從“會”上升到“精”，比賽中都會涉及到較高的繪圖水平，較復雜的圖形加工，較難的工序安排等。

5、數控比賽是一項高消費的比賽，有勞民傷財之稱，因此要想有好的成績，那投入必須要大，并且信息方面也必須投入，這次我們投入相對一技還有一定的距離，刀具比他們的差，信息比他們的落后。

6、比賽每完一場，一定要當天總結，這才會有好成績，這次比賽中，我們幾位老師先比賽后，發現了我們刀具的劣勢，下一批比賽的學生和老師根據我們的總結而改變他們的加工工藝，最終取得了名次。

五、希望：

1、以后的比賽希望學校領導可以一樣重視投入，支持，并且為培訓開設各種便利的綠色通道，回想這次培訓，軟件都不知從哪下手而到處奔波學習，還要整天在學校培訓，因此錯失了招生的好時機。

2、比賽的用品盡可能齊全，應購買的盡快買回。

3、在信息方面多聯系。

第二篇：數控銑競賽總結

茂名市第一屆職業技能大賽

數控銑競賽總結

2010年7月13日，我市第一屆職業大賽數控銑工競賽順利落下帷幕，此次競賽是XXXXX舉行的第一屆數控大賽，也是廣東省職業技能數控大賽的選拔賽，我校組織了數控銑，加工中心和數控車參賽，而我擔任數控銑加工中心的主教練，并代表教師組參加了數控銑比賽，在這次大賽中我獲得了教師組第三名，學生組獲得個人第一和第二名，雖然有成績，但也存在著許多不足的地方，就這次大賽基本歸納總結如下：

一 競賽前準備工作

這次競賽的籌備從今年5初發文件開始，我校在5月26才組成隊，到7月13日競賽，前后不到2個月，時間緊，并且局安排考場在我校任務重，對于我校和我們老師既是光榮，又是艱巨任務的考驗，我們學校的領導班子對此也十分重視，在經濟十分緊張的情況下，購買了這次競賽所用的軟件CAXA，并安排XXXXXXXX等老師協助競賽前準備，安排XXXXXXXXXXXXXX老師一起負責培訓任務，在訓練過程中，我校組織隊伍相對其他學校(如一技)要遲，并且我們的課程有許多沒有開設過，所以在訓練過程中也要為學生補課，由于時間短，我們安排全天集訓，上午培訓軟件，下午培訓理論，晚上還要培訓實操，周六，日測試。

在培訓過程中，遇到的困難很多，比如軟件方面，競賽所用到的CAXA軟件，我買的軟件遲遲不到位，因此在訓練過程中沒有正版軟件，主動在網上下載翻版的用。而這個軟件我校還沒有老師接觸過，所以我們幾個老師只能到處想辦法去學習，將學到的知識再教給學生。記得在競賽前一個月我們還沒有用這個軟件進行過后處理，因此在這總結過程中我還得多謝石鼓職中的黃主任和謝老師，他們幫助了我開啟了這個軟件的奧秘。在訓練過程中，我們訓練的材料也跟不上，學校的支持還只是停留在“講”字上，遲遲得不到領導的答復，本來要求的訓練材料到比賽時才批準下來，因此出現無材料練習的尷尬。

二競賽過程

這次競賽內容有三個項目，分別是理論知識（2小時）軟件仿真（3小時），實操技能（5小時），比賽過程時間長，消磨大量的精力和體力，要求選手要有好的體能才能支持下去。理論知識考試采用的是無紙化考試，題目全是選擇和判斷，難道較大，模糊性很強，容易誤解，題量大，有200條題，速度要加快，因此平時的知識積累很重要。軟件仿真是根據圖紙進行建模，生成刀路，傳送到仿真軟件進行仿真加工，這個項目要求選手熟練軟件的操作，看圖紙能力強，這階段我們選手操作軟件時間短，熟練程度不夠。工件制作，根據圖紙制出工件，要在5小時內加工出四個面的工件，工作量大，要求選手工作速度快，同時也要求工具一定要先進，如刀具，最好買一些先進的刀具

四收獲與體會

1通過期這次比賽，使我們與其他學校搭建了技能交流的平臺，促進技能教育水平的提高和調動學生學習專業技能的積極性，并在選拔賽過程中帶動其他同學一起學習專業技能。

2通過比賽可以看出來本專業在全市同行業我們處于哪個位置，找到自身的優點缺點，有著改進的方向

3通過比賽，能使我們學習一些社會上新知識，新工藝新設備，新型刀具，新型加工模式，特別在廣東省數控大賽總決賽上，我們看到幾千元一把的銑刀高速加工出來的效果，這也促進了我的教學水平

4當前數控加工都達到較高水平，在師資實訓設備，實訓觀念都有很大的進步，比賽已從“會”上升到“精”，比賽中都會涉及到較高的繪圖水平，較復雜的圖形加工，較難的工 1

序安排等

5數控比賽是一項高消費的比賽，有勞民傷財之稱，因此要想有好的成績，那投入必須要大，并且信息方面也必須投入，這次我們投入相對一技還有一定的距離，刀具比他們的差，信息比他們的落后

6比賽每完一場，一定要當天總結，這才會有好成績，這次比賽中，我們幾位老師先比賽后，發現了我們刀具的劣勢，下一批比賽的學生和老師根據我們的總結而改變他們的加工工藝，最終取得了名次

五希望

1以后的比賽希望學校領導可以一樣重視投入，支持，并且為培訓開設各種便利的綠色通道，回想這次培訓，軟件都不知從哪下手而到處奔波學習，還要整天在學校培訓，因此錯失了招生的好時機

2比賽的用品盡可能齊全，應購買的盡快買回。

3在信息方面多聯系

第三篇：數控銑競賽培訓總結

數控銑工技能競賽總結

2013年3月15日，當天我市職業技能大賽順利落下帷幕，此次競賽中我擔任數控銑工的主教練，在這次大賽中學生組獲得個人第七和第十名，成績不理想，當中存在著許多不足的地方，就這次大賽基本歸納總結如下： 一、競賽前準備工作

這次競賽的籌備從今年2月底開始，到3月15日競賽，前后不到1個月，時間緊，對于我來說是一個很艱巨的任務，在訓練過程中，我校組織隊伍相對其他學校要遲，并且我們的課程是平時教學中沒有開設過的，所以在訓練過程中也要為學生補課，由于時間短，我安排全天集訓，白天、晚上都要培訓軟件和實操，周六，日也不例外。

在培訓過程中，遇到的困難很多，比如軟件方面，競賽所用到的CAXA軟件，而這個軟件我接觸的少，所以我只能是晚上自學，白天教學生，將學到的知識再教給學生。在訓練過程中，學生訓練的材料也跟不上，學校的支持還只是停留在“講”字上，遲遲得不到領導的答復，本來要求的訓練材料到比賽時才批準下來，因此出現了浪費材料練習的尷尬。

二、競賽過程

這次競賽內容只有一個項目，就是只考實操能力，這個項目要求選手熟練軟件的操作，看圖紙能力強，這階段我們選手操作軟件時間短，熟練程度不夠。工件制作，根據圖紙制出工件，要在5小時內加工出2個工件10個面的工件，而且有4個面是要配合的，工作量相當大，要求選手工作速度快，同時也要求工具一定要配備齊全，質量也要求好的，如刀具，最好買一些進口的刀具

三、收獲與體會

1、通過期這次比賽，使我們與其他學校搭建了技能交流的平臺，促進技能教育水平的提高和調動學生學習專業技能的積極性，并在選拔賽過程中帶動其他同學一起學習專業技能。

2、通過比賽可以看出來本專業在全市同行業我們處于哪個位置，找到自身的優點缺點，有著改進的方向

3、通過比賽，能使我們學習一些社會上新知識，新工藝新設備，新型刀具，新型加工模式，在當天的比賽中，我不能到現場觀摩整個過程，所以對當時的情況了解不多。

4、當前數控加工都達到較高水平，在師資實訓設備，實訓觀念都有很大的進步，比賽已從“會”上升到“精”，比賽中都會涉及到較高的繪圖水平，較復雜的圖形加工，較難的工序安排等

5、數控比賽是一項高消費的比賽，有勞民傷財之稱，因此要想有好的成績，那投入必須 要大，并且信息方面也必須投入，這次我們投入相對其他學校的還有一定的距離，刀具比他們的差了一點。

6、比賽完每一次，一定要作出當次的總結，這才會有好成績，在這次比賽中，據當監考的老師說我們學生對圖紙、機床都不夠熟練，工、夾具配備不夠齊全，心里素質不過關。

7、設備上也有較大的差異，雖然我方和舉辦方的設備系統都是同一種，但是面板上功能鍵有很多的差異，所以造成我們的學生對舉辦方的設備不太熟練。

四、希望

1、以后的比賽希望學校領導可以一樣重視投入，支持，并且為培訓開設各種便利的綠色通道，回想這次培訓，我們指導老師根本沒有太多的時間去培訓學生，既要擔任班主任工作，又要值、坐班，平時的教學任務又重，所以希望領導能考慮一下像其他的兄弟學校那樣安排指導老師去培訓競賽的學生，比賽前幾個月安排專職教師去帶這個競賽培訓，其他的就不再安排到這個指導老師身上了。如果能這樣安排，相信可以達到理想的成績。

2、比賽的用品盡可能齊全，應購買的盡快買回。

二零一三年三月二十二日

第四篇：數控銑復習題

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數控銑復習題

零件圖的（B）的投影方向應能最明顯地反映零件圖的內外結構形狀特征。

(A)俯視圖

(B)主視圖

(C)左視圖

(D)右視圖

一般機械制圖采用（A）原理畫出。

(A)正投影

(B)中心投影

(C)平行投影

(D)點投影

在拆畫零件圖時，下列（B）說法是錯誤的。

(A)拆畫零件圖時，要根據零件的結構特點重新選擇主視圖的投射方向和表達方案

(B)畫裝配圖時被簡化的零件上的某些結構，如倒角，在零件圖中無須表示出來

(C)裝配圖上未注的尺寸，也應在零件圖中標注

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(D)要根據零件的作用，注寫其它必要的技術條件

B視圖、剖視圖等畫法和標注規定只適用于零件圖，不適用于裝配圖。

(A)對

(B)錯

B裝配圖中，零件的某些工藝結構如小圓角、倒角及退刀槽等必須畫出。

(A)對

(B)錯

A裝配圖中，同一零件的剖面線在各個視圖中的方向與間隔都不一致。

(A)對

(B)錯

A在裝配圖中，對于緊固件以及軸、鍵、銷等實心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些 零件均按不剖繪制。“

(A)對

(B)錯

A零件的測繪就是依據實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸和制訂出它的技術要求。

(A)對

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(B)錯

A零件測繪在實際應用時是首先畫出零件草圖（徒手畫），然后根據零件草圖畫零件工作圖。

(A)對

(B)錯

A零件圖的主視圖的安放位置應該既符合零件在機器中的工作位置，又符合零件在機床上的加工位置。

(A)對

(B)錯

A對于具有相貫線的組合體，只需標注出各相貫的基本形體的形狀尺寸和確定它們相互位置的定位尺寸，而不應注出 相貫線的形狀尺寸。”

(A)對

(B)錯

A零件圖上的重要尺寸，應從基準直接標注，輔助基準和主要基準間要標注聯系尺寸。

(A)對

(B)錯

工程制圖之標題欄的位置，應置于圖紙的（B)。

(A)右上方

(B)右下方

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(C)左上方

(D)左下方

測繪零件圖時，下列說法（B）是正確的。

(A)視圖愈多愈好

(B)以能表達零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好

(C)一定要畫三視圖才正確

(D)隨制圖者心情而定

零件實物長20cm，在圖上以10cm來表示，則圖上標注的比例為(A)。

(A)1：2

(B)2：1

(C)1：1

(D)5：1

實物測繪是以（A）方法為主。

(A)徒手畫法

(B)計算機繪圖

(C)標尺畫法

(D)工筆畫法

零件圖上（D）不是應該標注和說明的技術要求。

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(A)表面粗糙度

(B)重要尺寸的上下偏差和形位公差

(C)材料和熱處理項目要求

(D)額定工時

A未淬硬的平面精銑時，一般能達到的精度為IT7～IT9，表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6μm。

(A)對

(B)錯

A衡量金屬材料強度的指標為屈服強度和抗拉強度，也是零件設計和選材的重要依據。

(A)對

(B)錯

45鋼中的45表示鋼的含碳量為0.45%，調質后得到滲碳體組織，具有良好的機械性能。(A)

(A)對

(B)錯

A退火的目的是降低鋼的硬度，提高剛的塑性，以便于進行切削加工和冷變形加工。

(A)對

(B)錯

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A中碳鋼的含碳量在0.25%～0.60%之間。碳素工具鋼的含碳量都在0.7%以上，而且都是優質鋼。

(A)對

(B)錯

B鑄鐵是指碳的質量大于2.11％的鐵碳合金，灰鑄鐵的牌號用QT表示，球墨鑄鐵的牌號用HT表示。

(A)對

(B)錯

B表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

(A)對

(B)錯

A公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差，所以只能是正值。

(A)對

(B)錯

A過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。

(A)對

(B)錯

A線性尺寸中未標注公差則意味該尺寸沒有公差要求。

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(A)對

(B)錯

B在設計零件時，必須根據零件的功能要求和制造的經濟性，對零件的形狀誤差加以限制，即規定適當的形狀，簡稱形位公差。

(A)對

(B)錯

B確定加工余量大小時，應在保證加工質量的條件下，余量越大越好。

(A)對

(B)錯

B在確定工序加工余量時，經驗估算法適運用于大批量生產的情況。

(A)對

(B)錯

A在單件小批量生產中為確定一些重要工序的加工余量時可采用分析計算法。

(A)對

(B)錯

工藝分析時，(D)不屬于零件毛坯工藝性分析內容。

(A)機械性能

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(B)加工余量

(C)表面狀態

(D)工序尺寸及其公差

一個工人在單位時間內生產出合格的產品的數量是指（C）。

(A)工序時間定額

(B)生產時間定額

(C)勞動生產率

(D)輔助時間定額

分析零件圖，首先找出圖樣上的（B），圖樣上各項重要尺寸均是以此點為基準進行標注的。

(A)工藝基準

(B)設計基準

(C)裝配基準

加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B）零件。

(A)支架類

(B)箱體類

(C)盤，套，板類

(D)凸輪類

經濟精度與表面粗糙度，是指在正常的生產條件下所能達到的公差等級與表面粗糙度參數值，正常的生產條件是指（D）。

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(A)完好的設備

(B)必須的刀具和適當質量的夾具

(C)一定熟練程度操作工人和合理的工時定額

(D)A，B，C均是

切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A）。

(A)主運動和進給運動

(B)主運動和輔助運動

(C)輔助運動和進給運動

下面說法不正確的是（D）。

(A)進給量越大表面Ra值越大

(B)工件的裝夾精度影響加工精度

(C)工件定位前須仔細清理工件和夾具定位部位

(D)通常精加工時的F值大于粗加工時的F值

對于“一般公差：線性尺寸的未注公差”，下列（A）說法是錯誤的。

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(A)圖樣上未標注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關的加工技術條件

(B)零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時，可給出一般公差

(C)線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機床設備一般加工能力可保證的公差

(D)一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸

HT200中的“200”是指（A）。

(A)抗拉強度

(B)抗壓強度

(C)抗彎強度

(D)抗沖擊韌性

Q235-A.F中的A表示（A）。

(A)高級優質鋼

(B)優質鋼

(C)質量等級

(D)工具鋼

材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是(C)。

(A)硬度

(B)耐磨性

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(C)耐熱性

(D)工藝性

淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（A）。

(A)馬氏體

(B)索氏體

(C)卡氏體

(D)洛氏體

對工件進行熱處理時，要求某一表面達到的硬度為HRC60-65，其意義為（C）。

(A)布氏硬度60~65

(B)維氏硬度60~65

(C)洛氏硬度60~65

(D)精度

金屬材料導熱系數小，則切削加工性能(B)。

(A)好

(B)差

(C)沒有變化

(D)提高

洛氏硬度（HRC）用于（B）零件的硬度檢驗。

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(A)退火

(B)淬火

(C)正火

(D)調質

毛坯制造時，如果（B）應盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減小，從而可縮短加工的機動時間。

(A)屬于維修件

(B)批量較大

(C)在研制階段

(D)要加工樣品

在下列三種金屬材料中，（B）鋼的塑性最好。

(A)T10

(B)20鋼

(C)65Mn 中碳鋼調質處理后，可獲得良好的綜合力學性能，其中(D)鋼應用最廣。

(A)30#

(B)50#

(C)35#

(D)45#

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三個分別為22h6、22h7、22h8的公差帶，下列說法（A）是正確的。

(A)上偏差相同且下偏差不相同

(B)上偏差不相同且下偏差相同

(C)上、下偏差相同

(D)上、下偏差不相同

尺寸公差等于上偏差減下偏差或（B）。

(A)基本尺寸－下偏差

(B)最大極限尺寸－最小極限尺寸

(C)最大極限尺寸－基本尺寸

(D)基本尺寸－最小極限尺寸

公差配合H7/g6是（D）。

(A)間隙配合，基軸制

(B)過渡配合，基孔制

(C)過盈配合，基孔制

(D)間隙配合，基孔制

基本偏差為（B）與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制。

(A)不同孔的公差帶

(B)一定孔的公差帶

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(C)較大孔的公差帶

(D)較小孔的公差帶

線輪廓度符號為（C）,是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。

(A)一個圓

(B)一個球

(C)一上凸的曲線

(D)兩個等距曲線

符號“IT”表示（A)的公差。

(A)尺寸精度

(B)形狀精度

(C)位置精度

(D)表面粗糙度

中間工序的工序尺寸公差按（C）。

(A)上偏差為正，下偏差為零標準

(B)下偏差為負，上偏差為零標準

(C)按“入體”原則標準

(D)按“對稱”原則標準

最小實體尺寸是（B）。

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(A)測量得到的(B)設計給定的(C)加工形成的

對于非熟練操作工而言，應用較廣的確定加工余量的方法是（B)。

(A)經驗估算法

(B)查表修證法

(C)分析計算法

A按加工部位劃分工序時可以按先面后孔，先簡單后加工復雜輪廓部位，先加工精度比較低再精度較高的部位進行。

(A)對

(B)錯

A采用按刀具劃分工序的原則，可減少換刀次數，減少空行程時間，消除不必要的定位誤差。

(A)對

(B)錯

A工藝規程制定包括零件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設計和填寫工藝文件等內容。

(A)對

(B)錯

A工藝文件即是數控加工的依據、產品驗收的依據，也是需要操作者

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遵守、執行的規程。

(A)對

(B)錯

A劃分粗、半精或精加工階段的主要原因是為保證質量，合理使用設備，便于安排熱處理工序。

(A)對

(B)錯

A加工方案的確定，一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法。

(A)對

(B)錯

A逆銑方式主要用于銑床工作臺絲杠與螺母間隙較大又不便調整時、工件表面有硬質層或硬度不均時、工件材料過硬時、階梯銑削時等情況。“

(A)對

(B)錯

A順銑方式主要用于精加工及銑削薄壁件、塑料和尼龍件。

(A)對

(B)錯

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B為了及時發現毛坯的內在缺陷，精度要求較高的主要表面的粗加工一般應安排在次要表面粗加工之后。

(A)對

(B)錯

A 在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用順銑的進給路線加工方案。

(A)對

(B)錯

加工路線和工序的確定首先必須保證（A）和零件表面質量。

(A)被加工零件的尺寸精度

(B)數值計算簡單

(C)走刀路線盡量短

劃分工步的依據是(C)。

(A)工作地點和加工工具不變

(B)工作地點不變，加工過程連續

(C)加工表面和加工工具均不變

劃分工序的依據是（B）。

(A)工作地點和加工工具不變

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演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案

(B)工作地點不變，加工過程連續

(C)加工表面和加工工具均不變

在數控機床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（A）劃分工序。

(A)粗、精加工

(B)所用刀具

(C)定位方式

(D)加工部位

在零件毛坯加工余量不勻的情況下進行加工，會引起(A)大小的變化，因而產生誤差。

(A)切削力

(B)開力

(C)夾緊力

(D)重力

重要的零件和結構復雜的零件在加工前和加工過程中都應安排時效處理，以清除（C)對加工精度的影響。

(A)彈性變形

(B)熱變形

(C)內應力

(D)磨損

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A當工件上有多個重要加工面時，為保證余量均勻，應選擇余量要求最嚴的面為精基準。

(A)對

(B)錯

A過定位是指兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度的現象。

(A)對

(B)錯

A基面先行原則是將用來定位裝夾的精基準的表面應優先加工出來，這樣定位越精確，裝夾誤差就越小。

(A)對

(B)錯

A銅及銅合金的強度和硬度較低，為防止工件夾緊變形夾緊力不宜過大。

(A)對

(B)錯

A選擇基準時必須滿足以下二個基本條件：保證所有的加工表面都有足夠的余量;保證加工表面和不加工表面之間有一定 的位置精度。”

(A)對

(B)錯

A在六點定位原理中，在其底面設置的三個不共線的點限制工件Z向

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移動，X、Y向轉動三個自由度。

(A)對

(B)錯

A在一個等直徑的圓柱形軸上銑一條兩端封閉鍵槽，需限制工件的五個自由度。

(A)對

(B)錯

對所有表面都需要加工的零件，在定位時應當根據(B)的表面找正。

(A)加工余量小

(B)光滑平整

(C)粗糙不平

(D)加工余量大

工件所有表面都需要加工時，應選擇作為粗基準的平面是（B）。

(A)余量大的表面

(B)余量小的表面

(C)任一表面

(D)比較粗糙的面

夾緊力的方向應盡量與（D）方向一致，同時應盡量垂直于主要定位基準面。

(A)退刀

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(B)換刀

(C)振動

(D)切削力

若零件上多個表面均不需加工，則應選擇其中與加工表面間相互位置精度要求（A）的作為粗基準。

(A)最低

(B)最高

(C)符合公差范圍

(D)任意

下列關于欠定位敘述正確的是（C）。

(A)沒有限制全部六個自由度

(B)限制的自由度大于六個

(C)應該限制的自由度沒有被限制

(D)不該限制的自由度被限制了

選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（D）。

(A)對刀方便

(B)切削性能好

(C)進/退刀方便

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(D)有足夠的余量

以下選擇中，（D）不包括在粗基準的選擇原則中。

(A)盡量選擇加工余量最小的表面

(B)盡量選擇未加工的表面作為粗基準

(C)選擇平整光滑的表面

(D)粗基準可重復使用

用于保證工件在夾具中的既定位置在加工過程中不發生變化的是夾具中的（C）裝置。

(A)輔助

(B)定位

(C)夾緊

(D)以上皆錯

在精加工時可選擇加工表面本身作為定位基準，這符合（D）原則。

(A)基準重合(B)互為基準

(C)基準統一

(D)自為基準

工件在V形塊上安裝，并以實際外圓柱表面參與定位，定位基準要素

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則為（A）。

(A)外圓柱面

(B)與V形塊相接觸的素線

(C)V形塊的斜面

(D)工件的軸線

A組合夾具由于是由各種通用元件組裝而成，因此可以多次重復使用。

(A)對

(B)錯

A采用V形架裝夾定位時，工件的定位基準面需經過加工。

(A)對

(B)錯

A設計夾具時，夾緊力的作用點應盡量作用在工件剛性較好的部位，以防止工件產生較大的變形。

(A)對

(B)錯

A用V形塊裝夾軸類工件銑削鍵槽時，工件中心只在V形塊的角分線上，不隨直徑變化而變動，可保證一批工件銑鍵槽的對稱度。

(A)對

(B)錯

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B用平口鉗夾緊工件銑削臺階時，走刀方向與固定鉗口的方向無關。

(A)對

(B)錯

A組合夾具分類有孔系和槽系兩種常用類型。

(A)對

(B)錯

C平頭支承釘適用于己加工平面的定位，球面支承釘適用于末加工面平面的定位，網紋支承釘常用于（）定位。

(A)已加工面

(B)未加工面

(C)側平面

(D)毛坯面

（B)夾緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構。

(A)斜楔形

(B)螺旋

(C)偏心

(D)鉸鏈

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V形塊屬于（A）。

(A)定位元件

(B)夾緊元件

(C)導向元件

(D)測量元件

采用壓板裝夾已加工的表面時，工件與壓板之間（C），以免壓傷工件的已加工表面。

(A)墊上斜塊

(B)墊墊塊

(C)墊銅皮

(D)直接壓緊

機床夾具，按（A）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

(A)使用機床類型

(B)驅動夾具工作的動力源

(C)夾緊方式

(D)專門化程度

夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（C）。

(A)夾緊動作迅速

(B)定位正確

(C)正確施加夾緊力

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夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數最大的是（B）。

(A)沿主切削力方向有齒紋

(B)在垂直于主切削力方向有齒紋

(C)有相互垂直的齒紋

(D)有網狀齒紋

在立式銑床上利用回轉工作臺銑削工件的圓弧面時，應轉動（B）來找正圓弧面中心與回轉工作臺中心重合。

(A)工作臺

(B)主軸

(C)回轉工作臺

(D)百分表

關于組合夾具的特點，下面（D）說法是錯誤的。

(A)可縮短生產的準備周期

(B)可節省大量工藝裝備的費用支出

(C)適用性較好

(D)結構簡單，靈巧，剛性較好

箱體零件常用壓板進行壓緊裝夾,壓板底平面的高度與受壓點之間的精心收集

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高度關系是(A)。

(A)壓板略高于受壓點

(B)壓板低于受壓點

(C)壓板與受壓點等高

(D)沒有直接關系

B基準位移誤差是指定位基準面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差。

(A)對

(B)錯

V形塊定位時對中性好，當工件外圓直徑變化時，只在一個方向有定位誤差。A

(A)對

(B)錯

A定位誤差按定位方式可分為平面定位、孔定位和軸定位定位誤差。

(A)對

(B)錯

A定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差。

(A)對

(B)錯

A以平面定位時，若平面為已加工表面則其與定位基準面的配合較好，精心收集

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則基準位移誤差一般不予考慮。

(A)對

(B)錯

A采用V形塊定位時，V形塊工作夾角越大，其垂直方向定位誤差值也越大。

(A)對

(B)錯

當工件以已加工平面為基準定位時，下面（C）可以忽略不計。

(A)定位誤差△D

(B)基準位移誤差△Y

(C)基準不重合誤差△B 夾具的制造誤差通常應控制在工件在該工序中允許誤差的（B）。

(A)1～3倍

(B)1/3～1/5

(C)1/10～1/100

(D)等同值

下列關于定位誤差的理解，下列說法中正確的是（D）。

(A)夾具精度高就沒有定位誤差

(B)工件精度高就沒有定位誤差

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(C)工序基準的位置變化時就一定有定位誤差

(D)工序基準沿工序尺寸方向有變動量就有定位誤差

A一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄。

(A)對

(B)錯

加工箱體類零件時，最適宜的機床應選擇(C）。

(A)數控銑床

(B)立式加工中心

(C)臥式加工中心

(D)龍門加工中心

JT和BT兩種標準錐柄的不同之處在于(D)。

(A)柄部

(B)大端直徑

(C)小端直徑

(D)錐度長度

莫氏錐柄用于（C）。

(A)定心要求比較高的場合

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(B)要求能快速換刀的場合(C)要求定心精度高和快速更換的場合機夾刀具有很多特點，但（A）不是機夾刀具的特點。

(A)刀具要經常進行重新刃磨

(B)刀片和刀具幾何參數和切削參數的規范化，典型化

(C)刀片及刀柄高度的通用化，規則化，系列化

(D)刀片及刀具的耐用度及其經濟壽命指標的合理化

數控銑床上因刀具安裝影響加工精度的因素是（B）。

(A)未對準鍵槽

(B)未擦干凈連接錐柄

(C)未調整好拉釘

(D)拿錯刀具

在銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質，其目的是（B）。

(A)使刀具更美觀

(B)提高刀具的耐磨性

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(C)切削時降低刀具的溫度

(D)抗沖擊

制作形狀復雜的高速切削刀具應選用（B）鋼。

(A)20Cr2Ni4A

(B)W6MoCr4V2

(C)50CrVA

BT40刀柄是日本標準錐柄，其錐度為24：7，柄部大端直徑為44.5mm。(A)

(A)對

(B)錯

A按刀柄與主軸連接方式分一面約束和刀柄錐面及端面與主軸孔配合的二面約束。

(A)對

(B)錯

A彈簧夾頭能自動定心，自動消除偏擺，從而保證刀具夾持精度。

(A)對

(B)錯

A刀柄的作用是刀具通過刀柄與主軸相連，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。

(A)對

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(B)錯

A加工中心上高速切削時應使用HSK63A類刀柄。

(A)對

(B)錯

A機夾式連接結構的銑刀屬于鑲嵌式，它又可分為不轉位和可轉位兩種。

(A)對

(B)錯

A麻花鉆螺旋槽的外緣較窄的螺旋棱帶作用是保持鉆孔方向不致偏斜，同時又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。

(A)對

(B)錯

A銑刀各刀齒每轉中只參加一次切削，因此有利于散熱，但周期性地參與斷續切削，沖擊、振動大。

(A)對

(B)錯

B細齒立銑刀齒數相對多，工作狀態平穩，適于粗加工。

(A)對

(B)錯

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A銑刀螺旋角的主要作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，從而提高了切削的平穩性。

(A)對

(B)錯

加工脆性材料時應選用(B)的前角。

(A)負值

(B)較大

(C)較小

(D)很大

(A)是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復雜的切削刀具。

(A)硬質合金

(B)高速鋼

(C)合金工具鋼

(D)碳素工具鋼

CBN刀具是指(A)材料。

(A)立方氮化硼

(B)人造金剛石

(C)金屬陶瓷

(D)陶瓷

YG 類硬質合金適用于加工鑄鐵，其中（C）適合于精加工。

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(A)YG3

(B)YG5

(C)YG8

(D)YG10

Φ20立銑刀用于精銑時，其刀刃數較常選用（）為宜。

(A)4刃

(B)2刃

(C)3刃

(D)5刃

精銑時，限制銑削進給量提高的主要因素是（C）。

(A)切削力

(B)加工余量

(C)表面粗糙度

(D)銑刀壽命

聚晶金剛石刀具只用于加工(D)材料。

(A)鑄鐵

(B)碳素鋼

(C)合金鋼

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(D)有色金屬

麻花鉆的橫刃由于具有較大的（A），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。

(A)負前角

(B)后角

(C)主偏角

(D)副偏角

為減小切削力對加工精度的的影響，下面最有效的方法是（C

(A)增加進給量

(B)減小刀具前角

(C)減小切削深度

(D)減小刀具后角

為降低工件表面粗糙度值，精銑時可以考慮適當增大（A

(A)銑削速度

(B)背吃刀量

(C)側吃刀量

(D)進給速度

鎢鈷類硬質合金的剛性、可磨削性和導熱性較好，一般用于切削（D）和有色金屬及其合金。

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如需請下載！）。）。

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(A)碳鋼

(B)工具鋼

(C)合金鋼

(D)鑄鐵

銑刀每轉進給量f = 0.64mm/r，主軸轉速n =75r/min，銑刀齒數z =8，則編程時的進給速度Vf為（A）。

(A)48mm/min

(B)12mm/min

(C)0.08mm/min

(D)8mm/min

銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應選（A）。

(A)45度

(B)60度

(C)75度

(D)90度

銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應以(C)為主。

(A)高速鋼

(B)YT類硬質合金

(C)YG類硬質合金

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(D)立方氮化硼

硬度高達8000～10000HV的淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進行加工，一般選用金剛石和（A）等超硬刀具材料。

(A)立方氮化硼

(B)涂層刀具

(C)陶瓷

主刀刃與銑刀軸之間的夾角稱為（B）。

(A)螺旋角

(B)前角

(C)后角

(D)主偏角

鉆小孔或長徑比較大的深孔時，應取（C）的轉速鉆削。

(A)較低

(B)中等

(C)較高

A采用陶瓷刀具精加工鋁合金時，刀具不易磨損，切削效果較好。

(A)對

(B)錯

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B采用大螺旋角立銑刀銑削時，由于刀刃比較鋒利，常用于一般鋼件的加工。

(A)對

(B)錯

超細晶粒硬質合金刀具用于低速或斷續切削等不穩定的切削加工領域，刀具也不會產生崩刃或破損等異常損傷。

(A)對

(B)錯

A超細晶粒硬質合金的刀片可以韌磨出非常鋒利的刀刃和刀尖圓弧半徑，特別適合于做小尺寸整體式銑刀、鉆頭和切斷刀等。

(A)對

(B)錯

A粗加工時，限制進給量的是切削力，精加工時，限制進給量的是表面粗糙度。

(A)對

(B)錯

A刀具的主、副偏角和刀尖角之和等于180°,前角、后角和楔角之和等于90°。

(A)對

(B)錯

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A對較硬的材料宜選擇四齒螺旋槽的立銑刀能減小刀具的顫振和偏移，提高加工質量。

(A)對

(B)錯

A各種不同刀具不管多復雜，通常就其中一個刀齒來說，可把它作為一個車刀頭來分析。

(A)對

(B)錯

B工件材料的硬度或強度越高，塑性、韌性越好，加工時切削力越大，一般切削脆性材料時切削力小。

(A)對

(B)錯

B金剛石刀具不能進行鋼鐵等黑色金屬的加工。

(A)對

(B)錯

A難加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。

(A)對

(B)錯

A切削平面、基面、正剖面是三個確定刀具角度的參考平面。

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(A)對

(B)錯

A鏜鑄鐵孔或精鏜時，一般取主偏角Kr90°；粗鏜鋼件孔時，取主偏角Kr60°～75°，以提高刀具的耐用度。

(A)對

(B)錯

B銑削紫銅材料工件時，選用銑刀材料應以YT硬質合金為主。

(A)對

(B)錯

A用硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，銑刀材料應選用與不銹鋼化學親和力小的YG類合金，如能選用含鉭、鈮的YW類合金最好。

(A)對

(B)錯

B在加工軟的非鐵材料如鋁、鎂或銅時，為避免產生積屑瘤一般選兩螺旋槽的立銑刀。

(A)對

(B)錯

被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命（B）。

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(A)愈高

(B)愈低

(C)不變

刀具磨純標準通常都按（）的磨損值來制訂。

(A)月牙洼深度

(B)前刀面

(C)后刀面

(D)刀尖

刀具磨損到一定的限度就不能再繼續使用，這個磨損限度稱為（A）。

(A)磨鈍標準

(B)磨損極限

(C)耐用度

(D)刀具壽命

鍵槽銑刀用鈍后，為了能保持其主要工作尺寸不變，應修磨（B

(A)周刃

(B)端刃

(C)周刃和端刃

(D)側刃

精銑時，銑削速度的選擇主要受（A）的限制。

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。）

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(A)機床功率

(B)工藝系統剛性

(C)工件材料

(D)銑刀壽命

刀具正常磨損與切削速度v、進給量f和切削深度ap有關，對刀具磨損影響從大到小的是（A）。

(A)v→f→ap

(B)f→v→ap

(C)ap→v→f

(D)v→ap→f

修磨麻花鉆橫刃的目的是（D）。

(A)減小橫刃處前角

(B)增加橫刃強度

(C)增大橫刃處前角、后角

(D)縮短橫刃，降低鉆削力

由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態，因此，應選擇含（A）的切削液。

(A)極壓添加劑

(B)油性添加劑

(C)表面添加劑

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(D)高壓添加劑

在刀具磨損過程中，磨損比較緩慢、穩定的階段叫做（B）。

(A)初期磨損階段

(B)中期磨損階段

(C)穩定磨損階段

(D)緩慢磨損階段

鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是(B)。

(A)修磨后角和修磨橫刃

(B)修磨橫刃

(C)修磨頂角和修磨橫刃

(D)修磨后角

A鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。

(A)對

(B)錯

B產生加工硬化主要是由于刀具刃口太鈍造成的。

(A)對

(B)錯

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A磨鈍標準就是刀具磨損到一定的限度就不能再使用，這個磨損極限叫磨鈍標準。

(A)對

(B)錯

A切削過程中，當出現工件表面質量明顯下降，異常振動和聲響時，說明刀具已磨損嚴重。

(A)對

(B)錯

B切削液只對刀具壽命有影響而對加工質量無影響。

(A)對

(B)錯

A刃磨刀具時，不能用力過大，以防打滑傷手。

(A)對

(B)錯

A刃磨高速鋼刀具時，應在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。

(A)對

(B)錯

A砂輪是由磨粒和結合劑粘結而成的多孔物體。

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(A)對

(B)錯

A在加工過程中刀具磨損后，將使切削溫度顯著提高。

(A)對

(B)錯

FANUC系統中，（B）指令是單方向精確定位指令。

(A)G00

(B)G60

(C)G7

3(D)G83

FAUNC系統中，已知H01中的補償值為11，執行程序段G90 Z-5.0 H01后，（D）是刀具實際運動到的坐標位置。

(A)Z6.0

(B)Z-5.0

(C)Z-6.0

(D)Z-16.0

G52指令表示（C）。

(A)工件坐標系設定指令

(B)工件坐標系選取指令

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G44

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(C)設定局部坐標系指令

(D)設定機械坐標系指令

編程原點是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定一點為原點，從而建立了（D）。

(A)標準坐標系

(B)機床坐標系

(C)右手直角坐標系

(D)工件坐標系

標準的機床坐標系是一個右手直角坐標系，其中右手的“中指”表示（C）軸。

(A)X

(B)Y

(C)Z

(D)U

當接通系統電源或系統復位后，01組中的（D）代碼為默認狀態。

(A)G01

(B)G02

(C)G03

(D)G00

刀具半徑左補償方向的規定是（D）。

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(A)沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側

(B)沿工件運動方向看，工件位于刀具左側

(C)沿工件運動方向看，刀具位于工件左側

(D)沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側

“對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允

許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（B）。

”

(A)1/2～1/3

(B)1/3～1/5

(C)1/5～1/10

(D)等同值

程序中以絕對編程是指坐標位置值的（B）。

(A)根據與前一個位置的坐標增量來表示位置的方法

(B)根據預先設定的編程原點計算坐標尺寸的方法

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(C)根據機床原點計算坐標尺寸的方法

(D)根據機床參考點計算坐標尺寸的方法

執行完N70 G00 G90 X80 Z50 段后，再執行 N80 X50 Z30，刀具分別沿(C)。

(A)X軸移動50mm,Z軸移動30mm

(B)X軸移動30mm,Z軸移動30mm

(C)X軸移動30mm,Z軸移動20mm

(D)X軸移動50mm,Z軸移動20mm

若用同一程序、同一把刀具完成粗、精銑削加工，則粗加工時的刀具半徑補償值比實際刀具半徑（A）。

(A)大

(B)小

(C)等于

(D)以上都有可能

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數控加工在輪廓拐角處產生“欠程”現象，應采用（C）方法控制。

(A)提高進給速度

(B)修改坐標點

(C)減速或暫停

雙圓弧逼近法擬合適用于（A)。

(A)保證每段擬合誤差相等

(B)已知工件廓形方程

(C)已知n個型值點時的列表曲線

(D)工件曲率變化不大的廓形方程

用Φ10的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.5mm,則粗加工時半徑補償量為（C）。

(A)9.5

(B)10.5

(C)5.5

(D)5.25

在G17平面內逆時針銑削整圓的程序段為（B）。

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(A)G03 R_

(B)G03 I_

(C)G03 X_Y_Z_ R_

(D)G03 X_Y_Z_K_

在極坐標編程、半徑補償和（B）的程序段中，須 用G17、G18、G19指令可用來選擇平面。

(A)回參考點

(B)圓弧插補

(C)固定循環

(D)子程序

在數控機床中A、B、C軸與X、Y、Z的坐標軸線的關系是（A）。

(A)繞X、Y、Z的軸線轉動

(B)與X、Y、Z的軸線平行

(C)與X、Y、Z的軸線垂直

程序需暫停5秒時，下列正確的指令段是（A)。

(A)G04P5000

(B)G04P500

(C)G04P50

(D)G04P5

指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含義是（A）。

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第五篇：數控銑說課稿

說課稿

尊敬的各位老師，各位專家：

我今天說課的內容是“數控銑加工十字槽”。我將從教材分析，學情分析，教學過程，教學反思，板書設計五個方面來進行闡述。

一、教材分析

本次課的內容是摘選自高等教育出版社的“數控銑工實習與考級”的入門部分，課題一。因為這是學生加工的第一個零件，為提高學生的學習積極性和自信心，經過所有數控銑老師的開會討論，我們對教材做了一點修改，降低了課題的難度。

1.知識目標：G01,G00數控編程指令的應用。

2.能力目標：掌握仿真軟件的使用，培養學生自主學習的能力。

使學生在具備必要知識的基礎上，獲得較強的動手實踐能力。

3.情感目標：培養學生的團隊協作能力和嚴謹認真的工作態度。

培養學生良好的職業道德等關鍵能力。

重點：數控編程指令的應用

仿真軟件的應用

難點：對指令的理解及后續的應用

二、學情分析

在此之前學生已經學習了數控銑床的面板和對刀操作，針對學生對實訓學習興趣濃厚，對今后工作充滿好奇。我將教法和學法互相聯系，把學習的主動權還給學生，力求做到將老師如何教轉變成引領學生如何學的過程。

三、教學過程

先來說說課前準備，我精心做好了備課，任務書，并將任務書提前發放給學生。同時選出四個組長，幫忙組織分配任務。

再來說說教學過程，我安排了以下環節，提出任務，實施任務，完善任務，擴展評價任務。

（一）提出任務

提出任務之前，我首先復習了下上節課的內容，并講授了本節課的里兩個新指令G00，G01。

生動有效的教學情景是激勵學生自主參與教學的一個重要途徑，為了激發學生的求知欲，我直接將工廠搬入了課堂。提出的具體情景為：工廠新接到一批訂單，急需加工出來樣品，盡快送給客戶確認。需要各小組分工協作，在規定時間內完成樣品制作。

客戶所提供的資料有，一份產品3D和一份產品圖紙。

(二)實施任務

在實施任務前，我對工廠生產工藝流程做了一個全面的介紹。首先是崗位介紹，其中品管包含了來料檢驗、制程檢驗和終檢三個工位，制造包含了裝料、裝刀對刀、輸入程序、加工和去毛刺入庫五個工位，程序包含了編程和電腦仿真兩個工位。我分別對這三類崗位做了一個職掌說明。這是品管的工作職掌，這是制造的工作職掌，這是程序的工作職掌。然后是分配工作，考慮到學生的基礎差異，我讓四個組長在分配工作時充分考慮到這點，盡量讓每一個組員都參與進來。

接下來就是加工了。

1.來料檢驗：

2.裝料、裝刀、對刀：

3.編程是本課題的重點環節，其步驟為：1.確定加工路線；

2.計算點坐標；

3.編輯程序。

需要的注意事項有：點坐標是否合理

程序加工路線是否最優

4.電腦仿真的步驟為：1.新建TXT文檔；

2.輸入程序并保存；

3.仿真軟件打開TXT文檔。

其優勢在于：能培養學生自主學習能力。

通過仿真軟件，培養學生獨立思考能力

我們來演示下電腦仿真的過程

5.電腦仿真后就是輸入程序了，這個面板操作在上禮拜的課程里有重點講過。

6.終于可以加工了，我們先來看下加工視頻，在加工過程中，學生需要注意的事項有： 學會用單段運行和自動運行。

突發情況知道用進給保持和急停開關。

7.制程檢驗。

8.去毛刺、入庫和終檢是同時進行的。

（三）完善任務：

在加工完成之后，進入小組匯報階段。各小組展示自己的產品，說明加工過程中的優缺點。總結學到的技能和技能外的東西。然后一起思考自己能否完成不同工位的工作？

在匯報結束后，老師站在公司角度作出總結：

公司最需要的是團隊精神。

離開校園，進入公司，沒有高科技，有的只是執行力。

（四）擴展任務：

直徑20mm的銑刀，如何加工寬30mm的槽？

四、板書設計

這是我的板書設計，可以幫助學生整理知識，課后要求學生寫實訓報告。

五、教學反思

最后說說教學反思，首先，通過整個任務的持續，學生近距離接觸到了比較真實的工廠生產單位的日常工作，增加了對各個崗位的了解，提高了學生對數控銑這門課程的學習興趣和自信心；其次，通過分工協作，使學生們明白團隊合作的重要性，從而養成嚴謹，負責的工作態度。最后，也對老師提出了更高的要求，能否掌控課堂成為關鍵所在，這就需要大家不斷地、不停地去探索。

以上就是我說課的內容，感謝大家，敬請批評指正。