第一篇：120涵洞小結(jié)

DK199+120涵洞施工小結(jié)

DK190+120涵洞設(shè)計(jì)為2-4.5m鋼筋砼蓋板箱涵，與線路正交，全長(zhǎng)30.80m，該涵位于武隆車站填方路堤地段，為交通而設(shè)。蓋板采用N36式，入口無(wú)提高節(jié)，高邊墻剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。

我們?cè)诒ＷC施工質(zhì)量的前提下，提高工程的外觀質(zhì)量，做到“景觀施工”。在施工中嚴(yán)格控制，加強(qiáng)管理，牢固樹立“爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程”的思想，精雕細(xì)鑿。

（一）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，成立QC小組，進(jìn)行施工技術(shù)交底 在正式開工前，制定了工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，成立QC小組，進(jìn)行施工技術(shù)交底。同時(shí)明確工程責(zé)任人，簽定包保責(zé)任狀。

（二）加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，制作試驗(yàn)板塊，確定樣板標(biāo)準(zhǔn)

在開工前針對(duì)各工種特點(diǎn)，分別進(jìn)行各工種崗前培訓(xùn)，提高工人的操作水平。制作漿砌片石砌筑、片石勾縫、蓋板澆筑三個(gè)試驗(yàn)板塊，掌握操作標(biāo)準(zhǔn)。

（三）原材料精挑細(xì)選，嚴(yán)把工程質(zhì)量第一關(guān)

組織有關(guān)人員就當(dāng)?shù)氐氖|(zhì)進(jìn)行采樣試驗(yàn)，確定材料場(chǎng)及施工配合比，把好工程質(zhì)量第一關(guān)。

（四）施工中嚴(yán)格控制“一個(gè)方法，四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”

在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵照“一個(gè)方法，四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的原則進(jìn)行操作。一個(gè)方法即指嚴(yán)格按照“擠漿法分段分層砌筑”。四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是指片石的最小尺寸不小于15cm，鑲面石砌縫寬度2～4cm。三塊相鄰石塊的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間錯(cuò)縫不小于8cm。

（五）加強(qiáng)砼蓋板的模板拼裝，保證蓋板的外觀質(zhì)量。

鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工。施工中采用鋼模板上鋪設(shè)pvc板，加強(qiáng)模板接縫處理，力求一次成形，振搗密實(shí)，拆模后要求，板面光亮如鏡，平整、無(wú)蜂窩麻面等質(zhì)量通病，蓋板澆筑完成后，上面覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)。

（六）砌石勾縫“精雕細(xì)鑿”

砌體勾平凹縫，縫寬1厘米，縫深1厘米，保證美觀和牢固要求，達(dá)到光、平、直，飽滿牢固。

第二篇：涵洞施工小結(jié)

涵洞工程施工小結(jié)

灄口車站改建、灄口左右線及京廣改線涵洞工程共包括13座涵洞，本單位工程共分明挖基礎(chǔ)、裝配式涵洞涵身、就地制作式涵洞涵身、端翼墻及附屬工程4個(gè)分部工程，涵蓋基礎(chǔ)基坑、基礎(chǔ)混凝土；裝配式涵洞涵身模板及支架、鋼筋、混凝土、涵節(jié)裝配、防水層、沉降縫；就地制作式涵洞涵身涵身模板及支架、鋼筋、混凝土、防水層、沉降縫；端翼墻及附屬工程模板及支架、混凝土、砌體14個(gè)分項(xiàng)工程。

以K1173+437.1為例說(shuō)明本單位工程的施工。

K1173+437.1涵洞為1-1m鋼筋混凝土框架箱涵，涵洞全長(zhǎng)5橫延米，與新線正交，屬接長(zhǎng)排洪涵。

涵身基礎(chǔ)、出口基礎(chǔ)、翼墻基礎(chǔ)采用C20混凝土,涵身采用C35鋼筋混凝土；鋼筋采用Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)，涵洞預(yù)留上拱度為2cm，涵洞澆筑與既有涵留3cm的沉降縫，設(shè)置2個(gè)沉降縫。涵洞施工前用全站儀對(duì)涵洞的位置及方向進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，并對(duì)涵洞基坑進(jìn)行開挖放樣，由于涵洞出口處位水塘，地下水豐富，因此開挖基坑的同時(shí)用水泵抽水，并挖排水溝引入水塘中；基坑開挖到位后的基底承載力≥150kpa，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。基坑按設(shè)計(jì)要求處理好后進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確定基礎(chǔ)混凝土澆注厚度。涵洞施工過(guò)程中采用掛線的方法控制涵洞的方向。涵洞外側(cè)沉將縫用瀝青浸制麻筋填塞，內(nèi)側(cè)用M10水泥砂漿填塞，沉將縫外表面采用鋪兩層熱瀝青的甲種防水層，涵洞頂面用采用鋪兩層熱瀝青和一層瀝青浸制麻布的丙種防水層，防水層鋪設(shè)無(wú)鼓泡，褶皺，麻布無(wú)破損，搭接長(zhǎng)度≥15cm，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。涵洞兩側(cè)基坑超挖部分，由于基底與原地面的高差未超過(guò)2米，所以用C15混凝土封底，其上部與新建路堤填土間用人工夯填級(jí)配碎石填筑要求K≥150kpa，過(guò)渡段孔隙率n＜28%。施工現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)小型的攪拌機(jī)，一臺(tái)發(fā)電機(jī)，一臺(tái)挖掘機(jī)，兩臺(tái)水泵等。施工的過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)配備1名監(jiān)工。一名技術(shù)員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和監(jiān)督及指導(dǎo)工作。本涵洞施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

中鐵七局集團(tuán)有限公司天興洲項(xiàng)目部

第三項(xiàng)目分部

2009年2月28日

第三篇：涵洞施工小結(jié)

（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。基礎(chǔ)開挖到離基

《涵洞施工總結(jié)》《應(yīng)用范文》

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（一）、施工方案

涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。

基礎(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。

鋼筋由加工廠制作。現(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

（二）、基礎(chǔ)施工

1、測(cè)量：

基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。

2、立模：

基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長(zhǎng)度為3m。

基礎(chǔ)模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻祝跃驮谏现邢赂骷右粭l橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。

3、沉降縫：

涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4、混凝土澆筑：

基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

對(duì)墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。

混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時(shí)，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5mpa時(shí)，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。

（三）、墻身施工：

涵身c15片石混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、片石的具體數(shù)量。

涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。

本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無(wú)裂紋、無(wú)夾層且未被燒過(guò)的石塊，片石砼施工時(shí)，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn)，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。

在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。

澆筑片石砼時(shí)，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時(shí)，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時(shí)，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預(yù)留兩個(gè)孔位。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板的連接。

（四）、蓋板施工

蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。

鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：

1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

2、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。

鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

1、鋼筋制作安裝工藝

1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。

2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。

3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交

叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二

4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

2、模板制作安裝工藝

1）、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。

2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。

3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。

3、混凝土澆筑工藝

1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。

4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個(gè)孔位。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。

（五）、八字墻施工

八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；

底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95%。

翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。

片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。

砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。

在砌筑片石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí),砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。

漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。

（六）、養(yǎng)護(hù)：

涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的溪水。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。

（七）、防水：

涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。

1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。

2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長(zhǎng)。

3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。

（八）、臺(tái)背回填：

墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤(rùn)濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。

涵洞臺(tái)背回填填料最大粒徑不超過(guò)5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長(zhǎng)度。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗(yàn)檢測(cè)辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺(tái)背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)都必須合格。長(zhǎng)度（mm）+100，-50 尺量：檢查中心線孔徑（mm）±20 尺量：檢查3～5處凈高（mm）明涵 ±20 尺量：檢查3～5處

暗涵 ±50

（四）、蓋板制作：

1、基本要求：

1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。

2）、分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。

3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見表4：

表4：蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查高度（mm）明涵 +10，-0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面

暗涵 不小于設(shè)計(jì)值寬度（mm）現(xiàn)澆 ±20

預(yù)制 ±10長(zhǎng)度（mm）+20，-10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)

3、外觀鑒定：

1）、混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。

2）、蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%。

3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。

（五）、蓋板安裝：

1、基本要求：

1）、安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。

2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。

3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見表5：

表5：蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個(gè)相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%

3、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。

第四篇：涵洞施工小結(jié)

（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。基礎(chǔ)開挖到離基《涵洞施工總結(jié)》《應(yīng)用范文》

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（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。基礎(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。鋼筋由加工廠制作。現(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

（二）、基礎(chǔ)施工

1、測(cè)量：基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。

2、立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長(zhǎng)度為3m。基礎(chǔ)模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻祝跃驮谏现邢赂骷右粭l橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。

3、沉降縫：涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4、混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。對(duì)墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時(shí)，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5mpa時(shí)，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。

（三）、墻身施工：涵身c15片石混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、片石的具體數(shù)量。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無(wú)裂紋、無(wú)夾層且未被燒過(guò)的石塊，片石砼施工時(shí)，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn)，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。

澆筑片石砼時(shí)，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時(shí)，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時(shí)，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預(yù)留兩個(gè)孔位。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板的連接。

（四）、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：

1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

2、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。

3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個(gè)孔位。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。

（五）、八字墻施工八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95%。翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。在砌筑片石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí),砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。

（六）、養(yǎng)護(hù)：涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的溪水。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。

（七）、防水：涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。

1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。

2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長(zhǎng)。

3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。

（八）、臺(tái)背回填：墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤(rùn)濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。涵洞臺(tái)背回填填料最大粒徑不超過(guò)5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長(zhǎng)度。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗(yàn)檢測(cè)辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺(tái)背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)都必須合格。

四、施工質(zhì)量控制

（一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求

1、基本要求：1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3）、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。4）、抹面應(yīng)壓光、無(wú)空鼓現(xiàn)象。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見表1表1 八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d或f檢查2平面位置（mm）50 經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3 頂面高程（mm）±20 水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4 底面高程（mm）±505 豎直度或坡度（%）0．5 吊垂線：每墻檢查2處6 斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)值 尺量：各墻兩端斷面

3、外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。2）、砌縫無(wú)裂隙；勾縫平順，無(wú)脫落、開裂現(xiàn)象。

（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：

1、基本要求：1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見表2表2 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排 梁、板、拱肋 ±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 ±20灌注樁 ±202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3 鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng) ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑 ±54 彎起鋼筋位置（mm）±20 尺量：每骨架抽查30%5 保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) ±10板 ±

33、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。

（三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制：

1、基本要求：1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見表

33、外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，施工縫平順。2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5%，深度不超過(guò)10mm。3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過(guò)0.15mm者必須處理4）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。5）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。6）、帽石、八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。表3 蓋板涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 軸線偏位（mm）明涵 ±20 經(jīng)緯儀：檢查2處暗涵 ±502 流水面高程（mm）±20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處3 涵底鋪砌厚度（mm）±20 尺量：檢查3～5處 長(zhǎng)度（mm）+100，-50 尺量：檢查中心線5 孔徑（mm）±20 尺量：檢查3～5處6 凈高（mm）明涵 ±20 尺量：檢查3～5處暗涵 ±50

（四）、蓋板制作：

1、基本要求：1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）、分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見表4：表4：蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查2 高度（mm）明涵 +10，-0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵 不小于設(shè)計(jì)值3 寬度（mm）現(xiàn)澆 ±20預(yù)制 ±105 長(zhǎng)度（mm）+20，-10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)

3、外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。2）、蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。

（五）、蓋板安裝：

1、基本要求：1）、安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見表5：表5：蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個(gè)2 相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%

3、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。

第五篇：監(jiān)理組涵洞首件小結(jié)

涵洞首件工程施工小結(jié)[TJ19標(biāo)監(jiān)理組]

一、工程概況

龍懷高速TJ19標(biāo)選擇LK0+520蓋板涵為涵洞首件工程。LK0+520蓋板涵設(shè)計(jì)跨徑為1-2×2m，涵長(zhǎng)為23.29米, 填土高度3.21m。蓋板為C35混凝土，由19塊99cm寬預(yù)制蓋板和2塊梯形現(xiàn)澆蓋板組成；墻身為C30混凝土，厚度50cm；基礎(chǔ)為C30混凝土，厚度60cm；基礎(chǔ)下鋪筑50cm厚砂礫墊層；涵洞進(jìn)、出口形式均為八字墻，八字墻墻身及基礎(chǔ)采用C20混凝土進(jìn)行澆筑。洞口鋪砌及洞口截水墻均采用C20混凝土施工。

二、施工人員、設(shè)備

LK0+520蓋板涵由路基一隊(duì)下轄的涵洞施工班組施工，項(xiàng)目部管理人員8人，鋼筋加工廠人員3人，涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員9人，PC220挖機(jī)一臺(tái)，吊車1臺(tái)，罐車2臺(tái)，插入式振動(dòng)棒2臺(tái)。

三、施工過(guò)程簡(jiǎn)述

1、基坑開挖（1）測(cè)量放樣

用全站儀定出基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)，同時(shí)測(cè)出四個(gè)角點(diǎn)的原地面高程。（2）基坑開挖

確定基坑頂邊線，用白灰線灑出基坑大樣圖，采用人工配合機(jī)械開挖。基坑底設(shè)置排水溝和集水井，基坑四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并懸掛標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。

（3）基底檢驗(yàn)

基坑開挖完成后，施工單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及第三方現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)地基承載力，基底檢驗(yàn)的內(nèi)容為：①基底平面尺寸為25.6米×4.5米，滿足設(shè)計(jì)與施工要求；②基底地質(zhì)為粉質(zhì)粘土，與設(shè)計(jì)相符；地基承載力150kPa，大于設(shè)計(jì)100kPa，滿足設(shè)計(jì)要求。

2、砂墊層施工

砂墊層鋪設(shè)利用挖掘機(jī)攤平，局部邊角人工整平。填筑過(guò)程中用振動(dòng)式壓路機(jī)和小型夯機(jī)分層壓實(shí)，確保密實(shí)度。

3、基礎(chǔ)及涵身施工

砂墊層鋪設(shè)完成后，澆筑5cm厚的M7.5砂漿墊層。砂漿墊層施工完成后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，支立基礎(chǔ)模板，澆筑混凝土。①鋼筋

蓋板涵基礎(chǔ)鋼筋采用鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，平板運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)安裝。其中Φ12N1鋼筋沿涵長(zhǎng)橫向布設(shè)，間距20cm；Φ16N2鋼筋縱向布設(shè)，間距10cm，與N1鋼筋采用焊接連接；Φ20N3鋼筋為錨筋，連接基礎(chǔ)和墻身，N3鋼筋長(zhǎng)1.5米，沿涵長(zhǎng)方向20cm間距均布，基礎(chǔ)施工過(guò)程中埋深60cm，Φ20N4鋼筋為支撐筋，間距100cm×100cm間距布置，Φ12N5鋼筋沿涵長(zhǎng)橫向布設(shè)，在錨筋進(jìn)入臺(tái)身部分的頂部和中間各設(shè)一根。鋼筋凈保護(hù)層為5.5cm，采用高強(qiáng)砼墊塊梅花形布置控制保護(hù)層厚度。

②立模

模板采用組合鋼模板，模板平整、光潔，剛度符合要求。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法，對(duì)拉螺桿采用φ14圓鋼，間距1.0×0.5m。檢測(cè)涵洞基礎(chǔ)模板斷面尺寸為498×340.5cm，檢測(cè)涵洞墻身模板斷面尺寸為498.5×50.5cm，在設(shè)計(jì)允許偏差+10，-5mm以內(nèi)；涵洞凈寬2.01米，在的設(shè)計(jì)允許偏差±20mm以內(nèi)；模板垂直度5mm，滿足規(guī)范不大于0.3%墻高的要求；模板接縫1mm，滿足規(guī)范不大于2mm的要求；沉降縫垂直一通到底，滿足規(guī)范要求。

③砼施工

混凝土由攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗。基礎(chǔ)砼澆注采用滑槽入模，邊墻及臺(tái)帽砼采用吊車澆注。

墻身砼對(duì)稱分層灌注，使用串筒輔助施工，防止沖擊模板使砼離析。振搗混凝土至砼表面呈現(xiàn)平坦、泛漿且不冒氣泡，無(wú)碎石外露時(shí)，即可停止振搗。

砼澆注完成后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

四、涵洞首件施工結(jié)果及過(guò)程總結(jié)

LK0+520涵洞的整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)展順利，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸498×340.5×61cm，墻身結(jié)構(gòu)尺寸498.5×50.5×225cm，實(shí)測(cè)符合要求；砼線型棱角分明，混凝土表面平順、顏色基本一致，無(wú)蜂窩、麻面；墻身鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)值5.5cm，允許偏差-10，+15mm，實(shí)測(cè)合格率80%，涵洞首件施工工藝及人員、機(jī)械組合可以作為涵洞工程大面積施工的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。

五、施工過(guò)程中存在的主要問(wèn)題及下一步施工注意事項(xiàng)

存在的主要問(wèn)題：

1、基坑開挖后，溝底兩側(cè)排水溝和集水井設(shè)置不及時(shí)；

2、不重視鑿毛工序，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛不徹底；

3、基礎(chǔ)模板先安裝后涂脫模劑，污染鋼筋；

4、個(gè)別墻身模板接縫不嚴(yán)實(shí)，澆筑砼時(shí)局部縫隙出現(xiàn)漏漿；

5、澆筑墻身時(shí)不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，容易出現(xiàn)漏振。下一步施工注意事項(xiàng)：

1、工序銜接必須順暢，基坑開挖要根據(jù)天氣情況安排施工，否則因?yàn)橛晁荩菀自斐苫壮休d力不足；

2、基礎(chǔ)鋼筋的間距控制必須到位，在滿足設(shè)計(jì)根數(shù)的情況下均勻布置，不能將鋼筋間距都控制成正誤差從而造成缺少鋼筋的現(xiàn)象；

3、涵洞墻身模板的接縫及模板底部的縫隙必須采取措施封堵嚴(yán)密，拼裝之前，單塊模板側(cè)面粘貼雙面膠，模板底部與原混凝土接觸面采用粘貼多層雙面膠或采用速凝高強(qiáng)度水泥砂漿封堵，否則在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中會(huì)因?yàn)榕軡{造成爛根現(xiàn)象；

4、N3錨固筋的定位必須準(zhǔn)確，且要采取措施將N3鋼筋固定牢固，保護(hù)層控制必須采用高強(qiáng)混凝土墊塊，在澆筑混凝土前，施工員要每根鋼筋都認(rèn)真量測(cè)一遍；

5、自高處向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，自由傾落度高度不得大于2m，灌注高度超過(guò)2m時(shí)，必須采用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管下落，防止混凝土產(chǎn)生離析、石料堆積現(xiàn)象，確保混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度。

龍懷高速公路J4總監(jiān)辦TJ19標(biāo)監(jiān)理組 2015年12月2日

基礎(chǔ)鋼筋綁扎

涵身厚度檢測(cè)

垂直度檢測(cè)

墻身澆筑混凝土