第一篇：我們在6S活動中受益

我們在6S活動中受益

最初聽到6S管理時，心里一片茫然。到底什么是6S管理呢？ “6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養：養成習慣，以人為本;

安全：安全操作，生命第一.“6S管理”自1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。

自我們幼兒園6S管理活動開展以來，幼兒園全體員工對6S活動從不理解到理解，從被動學習到主動學習，從帶著情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養的提升，是一個認識的過程、觀念更新的過程。

記得最早進行6S現場指導時，我們就有一種不太愿意配合的想法。當時領導讓我們將工作臺上的物品按規定擺放，我們認為這樣似乎太夸張了，畢竟我們這不是流水線。但隨著6S活動的不斷深入，大家漸漸認識到合理擺放，既能防止產品誤用、誤送，還能消除找尋物品的時間，并有效地提高了工作效率。況且清爽的工作環境，還能使員工工作時保持舒暢的心情?？磥磉@6S的確是有百益而無一害，我們何樂而不為呢！現在我們公司員工像以往那樣的抵制情緒早就已蕩然無存，取而代之的是全體員工積極開展6S活動的景象：比如目視管理的運用就有燈開關標識、各種區域的標識等；還有眾多的合理化建議，如清掃工具、拖把的統一擺放、雨傘的擺放、個人物品柜的集中管理等?，F在，老師們也深深認識到6S活動給自己帶來的好處：

一、及時了解工作安排，原來幼兒園的計劃，員工總是等領導通知了菜知道，現在領導在月初就及時將本月工作安排粘貼出來，這樣老師們在工作就能做到按計劃要求安排先比較急的事，決不讓自己拖后腿。

二、及時表揚和批評，及時表揚員工好的行為，讓大家向他們學習。同時對不良現象或行為給予批評，達到表揚先進、鞭策后進、共同

進步的目的。

三、員工素養得到提升，每天領導總是先向員工問好，員工再向領導回禮，時間一長員工自然養成了一種相互打招呼的好習慣。還有我們幼兒園6S管理組對各小組進行的不定期的自查制度，也是為了讓6S深入人心。我們始終認為檢查的目的不是為了懲罰某個小組或個人，檢查的真正目的是幫助大家認清還有哪些工作沒有做好，這一點已被幼兒園全體老師真正理解。

相信隨著6S活動的不斷深入，不論在效益上還是在員工素養上都將會有極大的提高，我們在6S管理活動中獲益匪淺。當然，做好6S一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。

第二篇：在6S活動中持續改善

在6S活動中持續改善

——公司洗澡運動與6S模擬稽查跟蹤報道

6S是公司順利推行精實生產的基礎。為推動全廠性的6S活動，在精實生產小組的倡導下，公司于5月20日下午進行了一次全廠6S“洗澡”運動，并將運動過程中發現的種種問題予以分析，交由相關部門整改。繼“洗澡”運動后，5月27日上午，6S推行委員會結合各單位現場，進行了一次6S摸擬稽查。

6S暖身 洗澡運動

5月20日下午4：30分，在6S推行委員會為總指揮，各區域負責人及相關干部為現場指揮的帶領、全體干部員工的共同參與下，全廠進行了一次大規模的6S“洗澡”運動。本次“洗澡”運動，在安全第一，干部親自參與，以身作則的原則下進行。主要范圍包括對工廠各部門的地面、墻壁、窗臺、玻璃、機器，以及柜子、凳子、料架、欄框等現場和倉庫的物品，進行了一次全面、徹底的整理、整頓、清潔以及安全防護。各現場單位均發揮了團隊互助、不怕累、不怕臟的精神，積極主動將車間地面的油污、死膠水，機身的油漬、灰塵，墻角的污垢，風扇等細微處一一整理、清浩干凈。全廠人員都在“洗澡”熱身運動中，變得活躍起來。

清潔即檢查。這場前所未有的全廠性的洗澡運動，使現場各部門工作環境有了明顯改善, 成績值得肯定。但許多隱藏的新問題點也隨之呈現了出來，比如，個別單位溝通指揮不到位，6S做的不徹底，僅做了些表面功夫。機器下面或機身里仍然堆置藏有各種垃圾臟物，橡膠圈，刀片等，有些機器、窗戶、工作區域的桌及辦公地帶等仍是厚厚的一層灰；此外個別部門在清潔時，沒有按規定而有操作錯誤的地方：安全意識缺乏（如關燈作業、高空清潔）；浪費（用清潔水擦試機臺，用大量各種泡棉、布條清潔衛生等）；機械實行6S，但并未真正理解6S（各單位整頓之后的，可回收物與不可回收物，未有效區分及堆放。且清潔后的大量臟物未倒在指定的位置，而造成新的環境污染）等。以上這些問題點，將深入各單位各主管，作為第一次改善追蹤的依據。

為避免并有效改善上述問題點，真正發揮6S的作用，公司6S推行委員會，及時調整后續執行重點方案。檢查前，將會事先集合全體檢查小組人員，宣告檢查項目、標準和其它注意事項，提前準備好相關工具(稽查表、紅牌、相機等)，并提前四小時以上通知被檢查部門的負責人員。

定期稽查 持續改善 繼6S“洗澡”運動后，為了6S運動在公司的深入展開，以求達到更好的效果，6S推行委員會于5月27日預先進行了一次現場單位模擬稽查。由A、B、C、D四個分組組長帶領其成員分區行動，由現場各單位負責人陪同進行。本次稽查范圍全面，圍繞6S整理、整頓、清掃、清潔、素養以及安全六項進行，依照“6S稽查表”對各單位進行全面檢查：機器清潔與保養、環境衛生、安全設備、員工有無佩戴防護用品、佩帶工牌等，不放過任何一處細節。對于稽查到的問題點，予以詳細記錄、拍照、打分。被檢察的部門負責人在接受勸導后，對“6S稽查表”的評分結果與整改要求予以確認簽字。

許特助參與了本次模擬稽查。這次稽查以勸導為主，于會議上公布評比結果，但不做處罰動作（暫不實施紅牌作戰）。主要排查現場存在的問題點，予以不斷改善，為公司精實生產打下堅實基礎。并在下月正式的6S稽查評比中，將公平公正公開，評選出優秀現場單位、待改善單位和最差單位，并以錦旗與相關獎懲作為往后評比結果的有效措施，以此激勵各部門單位爭取將6S做的更好。6S推行活動中，多數員工表示，將會全力支持與配合。公司有必要將6S運動執行下去?！跋丛琛迸c“稽查”的雙管齊下，能真正激發公司整體的士氣與內部活力，有效消除一些依賴與懶惰的思想和不良風氣，打造整潔有活力的工廠，增強信心邁向卓越。

沒有最好 只有更好

6S一周摸擬稽查評比結果已公布，6S推行委員會將各部門存在的異常，與需改善的問題點都予以明確標示。本次評比結果未作任何處罰，推行委員會希各部門再接再厲，有問題則改之，無則繼續保持，以爭取將部門6S做得更好。

公司全面引進精實生產，6S是作為精實生產改善之首，全力做好6S成了公司當前改善工作的重中之重。當然，要做好6S并不是幾天、短期就能做好的，它需要一個長期改善、持續維護，不斷完善的過程，務請各部門人員予以重視，積極參與。在往后每周或每月的6S正式稽查中，每位主管和員工都能取得“優秀現場單位”的好成績，為公司交上一份滿意的答卷！

第三篇：我們感受6S

我們感受6S

作為一個正在進行經營機制轉型的軍工科研單位，我們與我們正在追求和投身其中的市場還有不容忽視的差距，提高產值和利潤、拓寬產業領域、尋找和提高核心競爭力、提高人員素質成為我們必然的選擇。為此我所推行了6S管理制度，使我所的各方面工作進一步發展有了可靠的基礎。通過實實在在的6S工作，我們有以下感受。

一、6S對工作效率的影響

在日常的工作中，過去突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找的找不到，很大一部分時間浪費在尋找上面，使我們的工作效率很難提高上去。6S管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。我們部的事實情況是：今年的產品加工周期、調試周期縮短和產品的可靠性的進一步提高，這與實行“6S”管理有著很大的關系。

二、6S可有效確保安全

我們發射部的調試工作存在高壓、微波等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，調試區域的明確劃分，有效地防止了誤用、誤送、誤觸，降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

三、6S影響設計質量

通過6S，我們部將大家出差、參加會議等得到的技術資料統一管理、資源共享，同時使圖紙、資料管理規范化，給產品的設計帶來了不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標準行事，把6S的理念帶到自己的設計中，力求設計完美高質；及時對電子文檔進行整理等習慣，使6S貫穿工作的每個方面。

四、6S與員工素養

“素養”是6S中的一項內容，它也是6S管理最終要達到的目的。隨著6S管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境干凈整潔有序，養成了很好的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相促進，共同提高的良好氛圍。

第四篇：在6S管理中如何開展設備管理

在6S管理中如何開展設備管理

一、設備管理在“6S”管理中非常重要性

企業最本質、最重要、最基礎的工作在工作現場，是對把藍圖變成產品的設備和員工的工作。中國航天科技集團公司提出通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養、規范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量，正基于此。從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”，因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。

在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉時間，最終實現設備效率最大化目標。

二、在“6S”管理中，如何開展設備管理

在“6S”管理中，開展設備管理要從規范設備工作環境，預防和消除“6源”，規范設備現場的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。

第一，規范設備工作環境。

根據設備特點和使用要求，建立和配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化、和定置化。

第二，查找和設備有關的“6源”，并采取相應的措施。

(1)查污染源

指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設計開發專門的清掃工具。

(3)查危險源

危險源是指和設備有關的安全事故發生源。由于設備向大型、連續化方向發展，一旦出了事故，可能給企業乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

(4)查浪費源

指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產用介質等的泄漏(這些泄潛心也可污染環境);第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工養成良好習慣。

(5)查故障源

指設備自身故障。要通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統;因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。

(6)查缺陷源

指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的生產或加工環節，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現消除、降低和預防“6源”。

第三、編制完善的現場工作規范，規范設備各項管理制度

(1)規范設備現場工作規范 在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發現設備存在問題，以采取相應的措施，使設備經常處于完好狀態，必須有一套和設備實際情況相適應的工作規范。

在編制日常工作規范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學合理的規范。如果在保養檢查中發現異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養中發現的故障隱患及時報告到下一環節，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備有規范，各個環節有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

其中：

1)選人：落實責任，明確生產現場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現場臺臺設備有人管;

2)選點：在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養的點;

3)選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養這四項中必須進行的若干項內容實施;

4)選時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

5)選標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態或達到標準;

6)選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料;

7)選班：確定負責的班次。如多班運行的生產現場(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現場光線均差。因此，應把現場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據設備的結構，尤其是生產線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規范設備管理各項工作設備的現場管理體現設備管理工作的水平，而設備現場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規范有著密切關系。因此，在設備管理工作中，除做到設備現場管理規范化外，還要做到設備維修規范化，設備前期管理規范化，設備備件管理規范化，設備技術改造規范化和設備專業管理規范化。努力做到象ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環節有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執行。消除“做事隨意，沒有規矩;有了規矩，弄虛作假，不守規矩;以及遵守規矩，卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。

第四，提高職工素質

這里講提高職工素質，指思想和技能兩個方面。除規范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習慣;操作工要主動打掃設備衛生和參加設備排故，把設備的點檢、保養、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。

進行人員培訓，特種設備由國家由資質的勞動部門進行培訓。使每個設備操作者真正達到“三好四會”(三好——管好、用好、修好;四會——會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

第五、對設備管理工作進行量化考核和持續改進

要保證在“6S”管理中，實現提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業工作環境，設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展“6S”前后產生的效益對比統計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續改進。要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。統計對比應圍繞生產率、質量、成本、安全環境、勞動情緒等進行。設備進行考核統計指標主要有——規范化作業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。根據統計數據，并以一年為周期，不斷制定新的發展目標，實行目標管理。要建立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環節互相協助，交叉的檢查考核體系?？己私Y果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。

[ 作者：佚名 出處：精益管理網整理 文章錄入：精益管理 ]

第五篇：在“6S”管理中 如何開展設備管理

在“6S”管理中 如何開展設備管理

2009-12-27 分享此文(1)人

從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)，因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。

一、設備管理在“6S”管理中非常重要性

企業最本質、最重要、最基礎的工作在工作現場，是對把藍圖變成產品的設備和員工的工作。中國航天科技集團公司提出通過推行“6S”管理———整理、整頓、清潔、素養、規范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量，正基于此。從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)，因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。

在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉時間，最終實現設備效率最大化目標。

二、在“6S”管理中，如何開展設備管理

在“6S”管理中，開展設備管理要從規范設備工作環境，預防和消除“6源”，規范設備現場的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。

第一，規范設備工作環境。

根據設備特點和使用要求，建立和配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化、和定置化。

第二，查找和設備有關的“6源”，并采取相應的措施。

(1)查污染源

指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設計開發專門的清掃工具。

(3)查危險源

危險源是指和設備有關的安全事故發生源。由于設備向大型、連續化方向發展，一旦出了事故，可能給企業乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

(4)查浪費源

指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產用介質等的泄漏(這些泄潛心也可污染環境);第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工養成良好習慣。

(5)查故障源

指設備自身故障。要通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統;因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。

(6)查缺陷源

指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的生產或加工環節，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現消除、降低和預防“6源”。

第三、編制完善的現場工作規范，規范設備各項管理制度

(1)規范設備現場工作規范 在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發現設備存在問題，以采取相應的措施，使設備經常處于完好狀態，必須有一套和設備實際情況相適應的工作規范。

在編制日常工作規范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學合理的規范。如果在保養檢查中發

現異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養中發現的故障隱患及時報告到下一環節，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備有規范，各個環節有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

其中：

1)選人：落實責任，明確生產現場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現場臺臺設備有人管;

2)選點：在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養的點;

3)選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養這四項中必須進行的若干項內容實施;

4)選時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

5)選標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態或達到標準;

6)選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料;

7)選班：確定負責的班次。如多班運行的生產現場(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現場光線均差。因此，應把現場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據設備的結構，尤其是生產線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規范設備管理各項工作設備的現場管理體現設備管理工作的水平，而設備現場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規范有著密切關系。因此，在設備管理工作中，除做到設備現場管理規范化外，還要做到設備維修規范化，設備前期管理規范化，設備備件管理規范化，設備技術改造規范化和設備專業管理規范化。努力做到象ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環節有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執行。消除“做事隨意，沒有規矩;有了規矩，弄虛作假，不守規矩;以及遵守規矩，卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。

第四，提高職工素質

這里講提高職工素質，指思想和技能兩個方面。除規范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習慣;操作工要主動打掃設備衛生和參加設備排故，把設備的點檢、保養、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。

進行人員培訓，特種設備由國家由資質的勞動部門進行培訓。使每個設備操作者真正達到“三好四會”(三好———管好、用好、修好;四會———會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

第五、對設備管理工作進行量化考核和持續改進

要保證在“6S”管理中，實現提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業工作環境，設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展“6S”前后產生的效益對比統計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續改進。要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。統計對比應圍繞生產率、質量、成本、安全環境、勞動情緒等進行。設備進行考核統計指標主要有———規范化作業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。根據統計數據，并以一年為周期，不斷制定新的發展目標，實行目標管理。要建立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環節互相協助，交叉的檢查考核體系?？己私Y果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。