第一篇：淺談電力基建土建工程質量通病的治理

淺談電力基建土建工程質量通病的治理

治理質量通病，提高工程質量是一項長期艱苦的工作。認真努力地做好這個工作，使在建工程達標投產、創優是監理工作的重要內容，在執行工程，有一些文件中未涉及的問題出現，先就這些問題結合多年的現場施工經驗，談一點粗淺的認識：

1、混凝土表面裂紋、龜裂、氣泡問題：

解決的方法：①采用清水混凝土工藝一次澆筑成，不抹面；②嚴禁在剛澆筑好的混凝土表面撒水泥粉抹面，應采用原漿抹面；③持振動棒的施工人員必須經過培訓，振搗時快插慢拔，同時控制混凝土的坍落度，最大程度地減少氣泡的產生；④主變運輸、卸車的過程應盡快完成，避免重車長期壓迫混凝土路面；⑤回填土和3：7灰土必須保證質量，重點是混凝土路面下面，散水下面，重要基礎下面和圍墻基礎下面。

2、混凝土蜂窩、麻面、狗洞問題：

解決方法：①根據現場實際采用直經，長度適合的振搗棒；②對超高（3米以上）超窄（小于150mm板墻）的混凝土結構采用分段、分層連續澆筑法；③對鋼筋超密（鋼筋之間間距小于20mm）的混凝土結構采用先解開表層鋼筋綁絲插棒，待混凝土澆筑到表層時再重新綁扎澆筑的方法；④使用新模板、竹膠板、舊模板表面磨光；⑤混凝土中的骨料（石子）規格必須符合配合比要求，澆筑鋼筋密度大薄的結構時，減小石子直徑；⑥混凝土澆筑前，用水沖洗基底及模板，先澆筑同標號沙漿；⑦混凝土澆筑全過程避免漏震、過震，插棒間距 ≤30cm。

3、抹灰層（膩子、涂料層）龜裂問題：

解決方法：①從根本上解決的方法是采用瓷磚，清水墻工藝，避免抹灰；②必須要抹灰的采用“小麻面”工藝。具體方法是抹灰層平

整既可，不要反復壓光，給抹灰層充分收縮的空間；③抹灰沙漿的標號宜適當低一些，減少應力；④加強養護，夏季保持濕潤，冬季保溫；⑤抹灰層刮膩子不要太厚，滿足刷涂既可。

4、房屋滲漏問題：

解決方法：①采用現澆鋼筋混凝土屋面，加抗滲劑；②三元乙丙卷材粘貼時基底必須干燥并清掃干凈，接縫處搭接超過100mm，卷材表面刷高分子防水涂料；③排氣孔、煙囪、雨落管口，女兒墻等部位應做雙層防水，接口處壓實填死；④經常上人的屋頂，在三元乙丙卷材表面加一層鋼性保護層，避免機械性損傷。

5、回填土問題：

這是一個最容易做好但大多數工程都做不好的工序，原因是利益驅使，偷工減料，追求進度不講質量。

解決方法：①各級領導重視，業主嚴格要求，監理監督檢查旁站到位；②施工合同中注明發生因回填土不實而產生塌陷或其它質量通病，扣除5%的質量保證金；③嚴格按規程、規范分層夯實，填土時每層厚度嚴格控制在300mm以內；④嚴格控制素土和灰土的含水率；⑤大面積回填土采用機械夯實，小面積回填土采用人工夯實；⑥監理人員現場見證取樣并送檢，試驗報告不合格者返工處理。

第二篇：混凝土工程質量通病治理措施

3.混凝土質量通病治理的目標

通過混凝土質量通病治理，全面提高本項目混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

3.1杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

3.2杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

3.3混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率打到90%以上，保護層厚度工后抽檢合格率打到85%。

3.4加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

3.5預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

3.6形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方并加以推廣應用。4.治理范圍和重點

4.1治理范圍

本項目的橋梁、通道、涵洞、擋土墻。

4.2治理重點

4.2.1管理通病：質量責任不明確、落實不到位；試驗檢測及管理工作不規范；施工技術交底工作流于形式；檢查驗收不規范、不嚴格；工地實驗室不規范；施工現場管理混亂等。

4.2.2施工工藝通病：原材料存放不規范;鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當，施工控制不嚴格，計量不準確；模版制作和安裝質量差；混凝土澆筑、振搗和養護不規范；混凝土施工縫處理不規范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；預應力張拉齡期控制不規范；孔道壓降不實等。

4.2.3實體質量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋, 預埋件位置偏差大;小型預制構件外型尺寸控制不嚴，外觀粗糙等缺陷。

7.混凝土質量通病治理的崗位職責

7.1質檢科

7.2.1負責工程施工全過程的質量控制、檢查、監督工作。

7.2.2質檢員對每個工序進行抽查，做好施工記錄，對不符合質量標準的工程，報項目經理或總工批準，有權責令其返工或停工整改。

7.2實驗室

7.2.1進行各種混凝土配合比的試驗，并及時報審。根據實際施工情況對混凝土的配合比進行調整和優化，杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

7.2.2根據規范要求的頻率對水泥、外加劑、砂子、石子、鋼絞線、鋼筋和錨具等進行抽驗試驗。檢測合格后方能用于實體工程，不合格材料堅決清理出場。

7.2.3加強砂石料含水率的檢測頻率，以確定施工配合比，指導混凝土的拌合。

7.2.4定期對拌和站進行校驗，減少拌和機自身誤差對混凝土的影響。

7.3施工處

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止摻料。

7.3.2拌和站嚴格按照實驗室提供的施工配合比進行混凝土的拌合，嚴禁隨意修改施工配合比，以便于混凝土的澆筑。

7.3.3混凝土采用罐車運輸。混凝土罐車的數量滿足兩次混凝土澆筑的時間差。

7.3.4鋼筋做到下墊50cm，上面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。

7.3.5加強對勞務隊的技術交底和質量教育，5質量意識每個人，嚴禁流于形式。

7.4模板組

7.4.1鋼模板使用前必須打磨修整，消除表面蜂窩麻面，大面平整度大于5mm。竹膠板的周轉次數不得大于6次。

7.4.2模板脫模劑應涂抹均勻，做到無漏現象，無流淌現象。

7.4.3模板間連接緊密，宜夾橡膠條等以防止漏漿。模板加固應牢固且有一定剛度，防止變形、鼓膜。混凝土澆筑過程的加強對模板監控，及時堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要驗算其強度、剛度和承載能力。模板、支架和拆除應符合《公路橋涵施工技術規范》要求。

7.5鋼筋組

7.5.1當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內時，應視為接頭處處于同一連接范圍，該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

a）當需要在高壓應力部位設置接頭時，同一連接區內三級接頭的接頭百分率不應大于25%二級接頭的街頭率不應大于50%。

b）設在有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，應采用一級或者二級接頭，且接頭百分率不應大于50%。

c）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

d）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。

7.5.2電弧焊

在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，電弧焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50%，上述區段長度不應小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區段內不得有兩個接頭。

7.6混凝土組

7.6.1混凝土建筑錢檢測坍落度，若坍落度不能滿足設計要求嚴禁施工。

7.6.2混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m的應采用導管或溜槽，超過10m時應設置減速裝置，以防止混凝土離析。

7.6.3混凝土澆筑采取合理順序、合理的分層澆筑厚度、有效的振搗方式，振搗及時、充分、規范，保證混凝土均勻、密實。混凝土的振搗采取專人負責制。

7.6.4對墩身等在混凝土澆筑過程中采取適當措施，將振搗后產生的水泥漿、水及時清出，防止在立柱等四周出現大量水痕、氣泡；分段澆筑的混凝土施工縫應平順、無錯臺，且必須對前次混凝土面進行鑿毛處理，以保證新老混凝土的結合。

7.6.5混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋土工布和灑水養生，保持混凝土表面的濕潤。混凝土的養護由專人負責確保養生措施應到位，保證養生效果。8.混凝土質量通病缺陷與事故處理

8.1質量缺陷的現場處理

在施工過程或完工以后，項目部或監理工程師如發現工程存在著技術規范所不容許的質量缺陷，應根據其性質和嚴重程度，按如下方式處理：

8.1.1當因施工而引起的質量缺陷處在萌芽狀態時，項目部將及時制止，并要求立即處理（如更換不合格資料、設備或不稱職的施工人員，或要求立即改變不正確的施工操作方法）。

8.1.2當因施工而引起的質量缺陷已出現時，項目部立即組織相關人員采取能足以保證施工質量的有效措施，并對質量缺陷進行正確的補救處理，同時必須得到監理工程師的認可。

8.1.3當質量缺陷發生在某道工序或者單項工程完工以后，而且質量缺陷的存在將對下道工序或者分項工程產生嚴重影響時，項目部將和監理工程師對質量缺陷產生的原因作出判

定，并確定了補救方案后，再進行質量缺陷的處理或者下道工序或分項工程的施工。

8.1.4工程完工后，發現工程質量缺陷時，將按照監理工程師的要求進行修補、加固或者返工處理。

8.2混凝土質量通病缺陷責任的判定

項目部對質量缺陷判定：認真召開質量缺陷分析會，全面審查有關的施工資料及施工過程，必要時還應進行現場檢測，在分清技術責任的同時，還應明確質量缺陷處理的費用金額。以便按照項目部有關規定辦理。

8.3混凝土質量通病缺陷的修補及加固

8.3.1對因施工原因而產生的質量缺陷的修補與加固，項目部對質量缺陷產生的原因進行認真的分析并提出修補和加固方案，必要時經監理工程師批準后方可進行；對因其他(非施工單位)原因而產生的質量缺陷，按照由監理、設計、施工單位共同提出處理方案，油施工單位進行修補。

8.3.2修補措施及方案應不降低質量驗收標準，并應在技術規范所允許的范圍內。

8.3.3如質量缺陷的嚴重程度危及安全和使用要求，必須推倒重來，徹底返工，并按質量事故進行處理。9.混凝土通病獎罰

9.1對混凝土通病質量管理工作做出特殊貢獻，或提出合理化建議，避免重大質量事故發生的人員，項目部給予重獎。

9.2在總監、業主及以上有權單位組織的混凝土工程質量抽檢中，收到口頭表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）1000元每次，收到書面表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）2000元每次。

9.3項目部的混凝土工程質量檢查中所有檢查項目均合格，獎勵施工處長500元。工程質量綜合考評為合格，獎勵施工處長（或分管副處長）1000.9.4由于混凝土工程質量管理不善，致使監理處向我部下達暫時停工指令的，視情節輕重，項目部對負有責任的職能部門負責人|、施工處長（或分管副處長）罰款1000~5000元。

9.5項目部的混凝土工程質量檢查中若有不合格項目時，對施工處長罰款100元每項。工程質量綜合考評為不合格，對施工處長（或分管副處長）罰款1000元。

9.6若發生工程質量事故或其他責任事故，給項目部造成一定經濟損失的。對事故責任人按現行法規、規章及相關管理辦法進行處理外，并按下列情況給予罰款。

1）發生直接經濟損失1000元以上10000元一下的事故，對主要負責人處以200~2000元罰款。

2）發生直接經濟損失1~5萬元的事故，對主要負責人處以2500~12500元的罰款。

3）發生直接經濟損失5~10萬元的事故，對主要責任人處以15000~30000元的罰款。

第三篇：2013建設工程質量通病治理要點

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2013建設工程質量通病治理要點

一、具體治理要點：

（一）現澆板后澆帶兩側模板支撐體系隨意拆除；

（二）剪力墻及柱鋼筋位移；

（三）梁柱節點柱核心區柱箍筋位置、間距控制不準；

（四）鋼筋直螺紋連接質量差；

（五）地下室防水質量差；

（六）對不同強度等級混凝土構件砼澆筑，低等級砼流入高等級砼構件中；

（七）門窗洞口尺寸變形；

（八）樓面砼不平整、開裂；

（九）抹灰層開裂；

（十）外墻保溫層開裂、脫落；

（十一）管道支架施工不規范；

（十二）低溫熱水地板輻射采暖加熱盤管隨意施工；

（十三）供暖系統溫度控制閥不按要求選用；

（十四）金屬導管壁厚不符合標準圖要求；

（十五）配電箱內選用的斷路器等元器件功能與設計圖紙不符；

（十六）路面檢查井周邊破損、沉陷、井蓋位移；（十七）瀝青混凝土路面橫向裂縫；（十八）橋臺跳車、背后下沉；

（十九）橋面砼防撞欄氣泡、細小裂縫較多、模板接縫不齊；（二十）進場原材料臺賬與復試臺賬不能銜接、對應。

二、治理措施：

（一）現澆板后澆帶兩側模板支撐體系隨意拆除

— 1 — 常見問題：

通常情況下后澆帶這跨的模板體系與相鄰跨的模板體系同時施工，這就帶來了后澆帶位置的模板體系與兩側模板要同時拆除的必然。也就導致了要么拆除過早（與兩側一起拆除）而影響后澆帶跨混凝土結構的質量；要么拆除過晚（待后澆帶混凝土施工完成達到強度后）而導致現場周轉材料的增加。

治理措施：

1.支設。在施工到后澆帶跨時，先放線確定后澆帶的具體位置，搭設完后澆排架體系再搭設兩側的排架體系，（兩側的排架水平桿與后澆帶排架體系相連接）→鋪設樓板模板的方木龍骨體系（鋪設時應注意后澆龍骨與兩側龍骨體系要相對獨立，便于兩側模板先拆除），先鋪設后澆帶位置模板，再鋪設兩側模板。

2.拆除。在樓板混凝土強度達到拆模要求后，先拆除兩側排架體系最上面的水平桿→拆除兩側的方木龍骨→拆除兩側的模板→拆除兩側的排架。

后澆帶待滿足設計結構變形要求后，澆筑混凝土，待后澆帶混凝土強度達到要求后再拆后澆帶模板。

（二）剪力墻及柱鋼筋位移 常見問題：

在樓板混凝土澆筑完成后，墻體及柱主筋位移，造成主筋間距不勻、保護層控制不到位。

治理措施：

1.在澆筑樓板混凝土前在相應的墻柱根部內預埋￠16～￠18鋼筋頭，高出樓面不大于100毫米，根據墻柱定位線在預埋的鋼筋頭上焊接墻柱模板定位控制點，這樣能有效控制墻柱鋼筋保護層位置，也不影響墻柱鋼筋的強度。

2.在澆筑樓板混凝土前在相應的墻柱外露鋼筋上、中、下分別固定一道鎖口箍筋，或采用水平、豎向梯子筋進行墻體豎向、— 2 — 水平鋼筋定位，以保證鋼筋的間距。

（三）梁柱節點柱核心區柱箍筋位置、間距控制不準 常見問題：

梁柱交接處柱內箍筋間距不勻、位置不準、數量不足 治理措施：

先綁扎梁柱節點位置柱箍筋的加密區，再安裝梁底及一側模板，然后排放梁鋼筋，在排放梁鋼筋時要先放好該跨內梁的全部箍筋。梁另一側模板待梁鋼筋綁扎完成后再安裝。

（四）鋼筋直螺紋連接質量差 常見問題：

外露絲扣環數不正確、鋼筋斷面不平整 治理措施：

1.切割。用砂輪切割機切割需要絲接的鋼筋端部，要求保證鋼筋端頭無彎曲且接頭面與鋼筋垂直；

2.套絲。要求根據鋼筋直徑及規范確定絲扣的數量，控制斷絲現象，絲扣加工完后要與接頭套筒試接以確定板牙精確度；

3.連接。連接接頭要求兩端露絲一致且不超過兩絲，且兩側鋼筋端頭要頂緊。

（五）地下室防水質量差 常見問題：

擅自取消柔性防水層；SBS防水材料選用Ⅰ型，不是Ⅱ型；鋪貼后開裂、起鼓

治理措施：

認真查看設計文件及<<地下防水工程質量驗收規范>>附錄A要求的地下工程用防水材料的質量指標，建設各方責任主體不得擅自取消柔性防水層；

1.清理基層、噴涂底油；

2.試鋪。以確定卷材的裁定尺寸大小；

— 3 — 3.鋪貼。主要是控制接縫處是否擠出烤油，以確定接縫處的嚴密性；

4.封口。封口時注意不得傷卷材。

（六）對不同強度等級混凝土構件砼澆筑，低等級砼流入高等級砼構件中常見問題：

低等級砼流入高等級砼構件中，造成構件砼強度達不到設計要求，影響結構的安全性

治理措施：

施工前編制具體技術措施，在混凝土構件澆筑前，先在高低等級混凝土的接搓處綁上鋼絲網，先澆注高等級的混凝土，后澆注低等級的混凝土（必須在高等級混凝土初凝前澆筑，防止形成冷縫）。

（七）門窗洞口尺寸變形 常見問題：

門窗洞口尺寸扭曲、變形 治理措施：

在施工門窗洞口模板時與墻體模板接縫處必須全是做成子母口的構造形式，這樣能確保門窗洞口位置不位移，同時要保證門窗洞口模板的剛度，模板內撐緊，在澆注混凝土時要在洞口的兩側同時澆注。

（八）樓面砼不平整、開裂 常見問題：

現澆樓面砼不規則開裂、不平整、抹面粗糙、上人過早、有腳印現象。

治理措施：

二次搓面：第一遍借助建筑（或結構）0.5m線用2m長長刮杠初步找平，并用木抹子細致找平；第二次抹面在混凝土終凝前(終凝時間≥4h)即用手指按稍軟，人踩上去，腳印似顯非顯時，— 4 — 用電抹子進行二次打磨，邊角處用鐵抹子進行打磨平整，墻柱鋼筋處用2米長刮杠做尺桿，用鐵抹子細部找平，然后澆水養護鋪設薄膜覆蓋。通過以上方法可有效消除混凝土的塑性裂縫，能有效控制混凝土裂縫及混凝土平整度；

關鍵是第二次抹面時，上人時間要控制好，過早混凝土無法抹灰，過晚混凝土凝固無法抹面。人員邊退邊處理好腳印問題。

（九）抹灰層開裂 常見問題：

砌體圍護墻與剪力墻交接處，梁、板底與圍護墻交接處，煙道與墻體、頂板交接處，配電箱四周與線管開槽處，預留施工洞口四周開裂

治理措施：

1.排煙道與墻體及頂板接合部位,先用微膨脹細石砼填實縫隙,后貼二道網格布或一道鋼板網，每邊寬度不小于150mm,排煙道上為滿貼一道。

2.砌體圍護墻與板或梁的接合部位,采用粘貼每邊150mm寬網格布二道或鋼板網一道。

3.施工洞口后砌墻,在砌筑前先清理原砌體馬牙槎部位的浮漿與雜物,砌筑時該部位頭縫與上部縫砂漿必須飽滿密實,砌完后須滿貼網格布二道或鋼板網一道。

4.配電箱四周與線管開槽處,采用細石砼或砂漿填實抹平后,也采用粘貼二道網格布。

5.在上述工作完成后,砌體墻面在抹面層灰前、砼墻面在抹完粉刷石膏前再放置一道網格布，使用鐵抹子把網格布壓到抹灰面層與石膏層內,壓入深度為網格布不外露、但能見網格布的痕跡為止。

（十）外墻保溫層開裂、脫落

常見問題：

— 5 — 外墻保溫板開裂、脫落、不平整 治理措施：

1.外墻保溫材料進場應有合格證、檢測報告及新型墻體材料證明，進場后對保溫性能等進行復試，合格后方可使用。

2.外墻保溫板采用與主體同時澆筑時，應設置拉結筋，拉結筋梅花型布置，間距不大于600mm，拉結筋外部應刷防銹漆。

3.外墻保溫板采用后貼時:

（1）后砌墻粘貼保溫板，砌筑時應在磚縫預留鋼筋，鋼筋間距不大于600mm，鋼筋伸入磚縫中錨固長度應達到規范要求，要保證粘貼保溫板后鋼筋外露長度達到10d以上，且彎鉤固定角度為不同方向，貼保溫板前先打底找平，打底砂漿應添加防水粉。可采用點粘法（每塊保溫板上不得少于40%），也可采用滿粘法，保溫板應錯縫搭接。

（2）砼墻體粘貼保溫板，采用保溫釘固定，每平方米不得少于5點。保溫板粘貼完成后，滿批抗裂砂漿，壓入耐堿網格布。后貼保溫板保溫釘應做拉拔實驗。

4.外墻保溫材料為保溫漿料時(例FTC等)，保溫漿料應做同條件試塊。保溫漿料抹灰應注意抹灰層厚度，分層施工。注意保溫層要用后置脹栓固定（通過鋼絲網或網格布連成一個整體），后置脹栓進入主體墻體不少于4cm，脹栓要做拉拔試驗。

5.外墻保溫施工應確保窗口、開敞陽臺及空調板等熱橋部位應符合設計要求。

6.外墻保溫施工完畢后，要對其進行隱蔽前必須由墻改辦進行專項驗收。

7.如果外墻飾面是涂飾，應用柔性或彈性膩子、涂料，防止開裂。

8.建議：防止冬季采暖期外墻“長毛“、“有水”現象，主要是山墻，應在山墻位置采用粘貼保溫板，保證山墻位置保溫層— 6 — 厚度一致，因為山墻位置是熱橋、冷橋最集中最明顯的部位，其它外墻面可采用保溫漿料或粘貼保溫板。

（十一）管道支架施工不規范 常見問題：

管道支架構造不正確、制作材料規格小、埋設平整牢固性差 治理措施：

施工單位應嚴把成品支架、支架制作材料采購關，建設、監理單位齊抓共管杜絕假冒偽劣材料進場。支架制作、安裝嚴格按照標準圖施工，施工單位自檢、互檢、交接檢要落實到位，建設、監理單位加大檢查頻次，實現管道支架制作、安裝合格率達標。

（十二）低溫熱水地板輻射采暖加熱盤管隨意施工，隱蔽時加熱盤管跑偏移位

常見問題：

野蠻施工、隨意敷設低溫熱水地板輻射采暖加熱盤管，造成加熱盤管間距超差、加熱盤管總長度小于設計值。加熱盤管混凝土保護層隱蔽施工，因防護措施不到位造成加熱盤管跑偏移位。

治理措施：

加熱盤管應嚴格按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱盤管應保持平、直，管間距的安裝誤差不應大于±10mm；加熱盤管管徑和長度應符合設計要求。加熱盤管混凝土保護層隱蔽施工時，嚴格按照技術規程和施工方案操作，施工單位自檢、互檢、交接檢要落實到位，建設、監理單位應加大檢查頻次。

（十三）供暖系統溫度控制閥不按要求選用 常見問題：

供暖系統未按《供熱計量技術規程》選用自動溫度控制閥，為降低工程造價，使用手動溫度控制閥

治理措施：

參建各方責任主體應加強對圖紙的查看力度，加強責任心，— 7 — 杜絕生搬硬套圖紙的作法，當發現設計與現行《供熱計量技術規程》抵觸時，及時找設計單位出變更，并到審圖單位完善相關手續，以避免錯用溫度控制閥的后果。

（十四）選用的金屬導管不符合要求 常見問題：

金屬導管壁厚不符合標準圖要求 治理措施：

施工單位在采購材料時嚴格按照標準圖要求采購國標管，材料進場時，監理、建設單位用游標卡尺實際測量，加大檢查頻次，防止非國標管進場。

（十五）安裝的配電箱不符合圖紙設計要求 常見問題：

配電箱內選用的斷路器等元器件功能與設計圖紙不符 治理措施：

建設單位在選定配電箱元器件廠家時，要嚴格按照設計圖紙的要求選用元器件的規格型號，確保選用斷路器等元器件的脫扣電流、極數、能否斷開N線、有無隔離功能、附件功能、有無過欠壓保護等元器件功能與設計圖紙的設計功能相符。

（十六）路面檢查井周邊破損、沉陷、井蓋位移 常見問題：

路面檢查井周邊破損、沉陷、井蓋位移 治理措施：

1.車行道檢查井不應使用磚砌筑，宜采用整體穩定性好、強度高、閉水理想的鋼筋混凝土檢查井；

2.井蓋宜采用具有防響、防滑、防盜、防位移的多防功能井蓋；

3.施工前，須按設計圖紙做好放樣工作，檢查井標高應準確 4.施工時應嚴格按照圖紙施工，檢查井周邊填料與道路結構— 8 — 層同步填筑，并必須以小型壓實設備同步碾壓，壓實度不小于結構層壓實度要求。

5.檢查井周邊宜采用反開槽處理，應以檢查井為中心開挖一定環長和深度的基坑，寬度應滿足小型機械壓實的要求，填料應采用水硬性材料分層壓實或采用水泥混凝土，高度應與路面基層平齊。

6.嚴格控制井蓋標高和橫坡度，確保路面與井蓋上表面平齊。（十七）瀝青混凝土路面橫向裂縫 常見問題：

瀝青混凝土路面出現橫向裂縫 治理措施：

1.結合本地區的氣候條件和道路等級選取選用符合要求的瀝青種類，以減少瀝青面層的溫縮裂縫。

2.合理組織施工，攤鋪作業連續進行，減少冷接縫。冷接縫的處理，應先將已攤鋪壓實的攤鋪帶邊緣切割整齊、清除碎料，然后用熱混合料敷貼接縫處，使其預熱軟化；鏟除敷貼料，對縫壁涂刷0.3-0.6kg/m2粘層瀝青，再鋪筑新混合料。

3.充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm左右，每壓一遍向新鋪層移動15-20cm，直到壓路機全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。

（十八）橋臺跳車、背后下沉 常見問題： 橋臺跳車、背后下沉 治理措施：

1.凡具備條件的大中橋，提倡與路基一起填筑臺背，之后再施工橋臺蓋梁。

2.臺后填土應采用砂礫等透水性材料或石灰土。石灰土不得就地拌合，灰土臺背回填應分層夯實，壓實度不小于96%，最大

— 9 — 厚度不得超過15cm。

3.當填方強度達到設計及規范要求時，方可攤鋪瀝青混凝土面層。

（十九）橋面砼防撞欄氣泡、細小裂縫較多、模板接縫不齊 常見問題：

橋面防撞欄氣泡、細小裂縫較多、模板接縫不齊 治理措施：

1.防撞欄鋼筋保護層不宜過大，一般1.5-2.5cm即可，否則混凝土收縮裂縫難以控制。

2.混凝土宜分兩次或三次澆筑，混凝土塌落度應盡可能小，澆筑完成后，應根據天氣情況，沿模板內測排振一遍，以消除氣泡、水泡。

3.混凝土澆筑完成后應立即覆蓋，并進行養護，拆模時間盡可能延長。

（二十）進場原材料臺賬與復試臺賬不能銜接、對應 常見問題：

進場材料臺賬與材料復試臺賬不對應、不銜接，出現材料質量問題追溯性差。

治理措施：

施工現場進場所有原材料、成品、半成品應建立進場、復試統一臺賬。（詳見附表）

— 10 —

第四篇：住宅工程質量通病治理措施

工程質量通病施工治理措施

五家渠天力建工有限責任公司

工程質量通病施工治理措施

本工程為農六師醫院職工集資10#、11#住宅樓，工程建設地點位于農六師醫院家屬區。由五家渠農六師勘察設計研究有限責任公司設計，新疆新宇工程監理有限公司監理。該工程建筑面積為11233m2六層磚混結構。

為了加強建設工程質量管理工作，提高項目質量管理水平，有效地預防工程質量通病，減少和杜絕工程的質量問題，特制定工程質量通病的治理措施。

一、防水工程的滲漏治理：

1、材料要求：

(1)嚴格按設計文件中注明使用的防水材料品種、規格、性能要求，選用符合質量標準要求的防水材料；

(2)選用的防水產品除必須附有產品合格證外，防水材料進場后必須現場見證取樣送交有資質的檢測部門復試合格后方可用于工程上。

2、技術、施工人員要求：

(1)、防水工程的施工要選擇具有資質的專業防水施工隊伍和取得合法上崗證的工人持證上崗操作；

(2)、在施工前編制防水施工方案，就施工方法、工藝流程、質量安全及成品保護等方面對操作人員進行詳細的技術交底，使每個操作人員都能明確質量標準和要求，確保施工質量。

3、施工治理措施

(一)、衛生間的滲漏治理措施： 衛生間采用高分子聚氨酯防水涂料。

1、衛生間的砼樓板澆筑完成后，應用鐵抹子將砼表面找平收光，并用同標號砼澆筑不低于240MM的上翻砼止水墻，墻體四周必須連續設置，不得夾雜有其他材料。

2、衛生間樓板的各種管道在安裝完成后，必須采用高一級標號的細石砼分層進行灌洞，管道周邊留寬10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密實。

3、在進行防水層施工時要嚴格按設計圖紙的要求選用合格的防水材料，未經設計單位同意不得私自改變防水材料，施工中防水層做法要符合設計圖紙的要求和選用圖集中節點大樣的要求，必須能滿足施工驗收規范的要求。

4、在防水層施工完成后，必須對房間進行蓄水試驗，蓄水深度不小于30MM，經過24小時蓄水無滲漏現象的為合格。

5、在面層施工時要做好防水層的成品保護，地面的坡度應正確，保證地面排水通暢無積水現象，地漏周邊地面標高降低5-10MM，并做成盤子形。

6、墻地磚鋪貼完畢后，應將磚縫填塞密實。在地面與墻面交接處用防水砂漿抹成45度的止水線，穿過地面的管道周圍用砂漿抹出高地面20-30MM的圓形止水臺，在衛生器具安裝時要注意防水層不能被破壞。

7、在各項工序 完成后進行二次蓄水試驗，方法同第一次無滲漏現象為合格。

(三)、屋面防滲漏的治理措施：

本工程防水材料選用兩層4mmSBS.1、對穿過屋面板的管道孔四周采用C25以上細石混凝土澆灌密實并搗成高50MM左右的饅頭狀，以利排水。

2、屋面隔氣層的做法必須嚴格按設計圖紙的要求和施工驗收規范的要求進行施工，材料的配制和涂刷厚度必須要滿足要求；保溫層施工時要嚴格控制保溫材料的含水率。

3、找平層的施工要滿足設計圖紙的要求，坡度正確排水順暢并且無積水現象，表面找平壓實收光無起砂現象，泛水處及轉角等處按規定做成直徑不小于50MM的圓弧，找平層分格縫縱橫間距不宜大于6米，2 分格縫要用密封材料及時封口，防止雨水進入保溫層造成滲漏。在伸出屋面的管道四周找平層應做高50MM，在管道四周預留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水層至少高出屋面500MM，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。雨水水落口周圍直徑500MM內找平層要降低20MM高度，來確保雨水口排水暢通。

4、屋面防水層施工時保溫層、基層必須保證干燥，含水率不應大于9％。防水層卷材搭接寬度嚴禁小于規范標準的要求。屋面防水層施工時在以下部位必須做附加增強層：女兒墻泛水、天溝、檐溝、水落口、分格縫。屋面細部構造部位的防水處理做法要嚴格按照設計圖紙和選用圖集大樣的要求，并能滿足施工驗收規范的要求。屋面在防水施工完畢后，必須進行淋水或蓄水試驗，不得有滲漏現象的發生。

二、混凝土現澆樓板裂縫的施工質量治理：

1、材料要求：

預拌混凝土：應在合同中指定混凝土強度等級，坍落度和粗骨料最大粒徑及水泥品種、強度等級；外加劑品種、摻合料品種、規格；混凝土拌合物密度和交貨時混凝土拌合物的最高溫度最低溫度等事項。

2、技術要求：

(1)、按批準的混凝土施工方案進行技術交底。

(2)、配合比應采用工程實際使用的原材料及對混凝土的技術要求進行計算，經試驗室試配調整后確定。

(3)、根據現場材料含水率確定調整施工配合比。

(4)、按《混凝土結構工程施工工藝標準》XJJ018-2005嚴格執行。

3、治理措施：

(1)、梁、板的模板支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠滿足施工要求，否則在樓板上層施工時，過大的荷載會使模板產生撓曲變形，破壞砼質量。

(2)、現場用的砂石具有一定的含水率，施工時要求按砂石含水率 3 對原配合比進行調整，嚴格控制混凝土坍落度，由試驗員跟班抽檢測定，每工作班不少于2次，坍落度波動控制在±20MM以內。

(3)、做好鋼筋綁扎的成品保護，采取有效的固定和支撐措施，防止負彎矩筋變位。澆筑混凝土前應搭設可靠的施工平臺、走道，禁止人、車踩壓鋼筋，施工中必須派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。嚴格控制鋼筋的混凝土保護層厚度，應采用預制混凝土或成品做墊塊，墊塊間距應能保證鋼筋不變形，禁止使用礫石做墊塊。

(4)、樓板、屋面板混凝土澆筑前，內設電線管應采取固定措施，在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置，固定在混凝土中部。現澆板施工應連續進行澆筑，不留施工縫，在必須要留置時，施工縫宜留設在分戶墻軸線上，澆筑時應采取分層澆筑。

(5)、在混凝土表面振搗后及時用塑料薄膜進行覆蓋，接縫搭接蓋嚴，避免水份早期蒸發過快。對混凝土要進行保濕養護，保持混凝土表面濕潤，澆水養護不少于7天。

(6)、混凝土現澆樓板上不能過早增加荷載，必須在混凝土澆筑施工完畢24小時后，才能進行上部施工，且上部施工荷載不得增加得過早、過大和集中，嚴禁吊裝構件沖擊。

(7)、梁、板的模板支撐嚴禁過早拆除，必須在混凝土試塊強度達到施工規范規定的強度要求后，才能進行模板拆除。

(8)、對于預拌(商品)混凝土，除以上的措施外還應注意以下問題： 1在滿足施工和易性的條件下，應盡量減小混凝土的水灰比，盡○量減小單位體積水泥漿量和砂漿量。

2預拌(商品)混凝土進入施工現場后，項目部技術人員應對其質○量進行驗收簽證，并認真進行坍落度試驗，試驗結果符合要求后方可使用。

3施工人員要根據商品混凝土的特點進行振搗作業，防止不正確○的振搗方式造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂，在混 4 凝土澆筑施工時，要配合做好二次振搗和多次抹面，防止混凝土裂縫。

三、鋁、塑門窗安裝工程施工質量治理：

1、材料要求：

(1)、鋁、塑門窗加工定做應由具有生產資質的廠家專業生產，施工項目應按設計要求的規格、型號及設計要求提供計劃。

(2)、鋁、塑門窗采用的型材、密封條、五金配件、玻璃等原材料應符合國家現行產品標準的規定，并應有產品出廠合格證和性能檢測報告。

(3)、塑料門窗安裝應按JGJ103-96《塑料門窗安裝及驗收規程》中的材料質量要求進行施工。

2、技術要求：

(1)、鋁、塑門窗產品入場時應對產品的外觀、外形尺寸、裝配質量進行檢驗。

(2)、門窗安裝前應對安裝人員進行書面技術交底。

(3)、門窗安裝結束后，應由項目技術負責人組織質檢員、安裝人員進行驗收。

(4)、按《塑料門窗安裝及驗收規程》JGJ103-96進行質量檢查及質量驗收。

3、治理措施：

(1)、鋁、塑門窗產品必須具備出廠合格證及復檢報告(三性指標符合設計和標準規范的要求)，合格后方能安裝。

(2)、鋁、塑門窗的安裝要嚴格按照規范和設計要求施工，鋁、塑門窗框與墻體洞口應安裝牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件間距小于6 0 0MM。當洞口為磚砌體時，應采用鉆孔方法，用膨脹螺栓固定連接件，不得使用射釘固定，固定件采用鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM。

(3)、鋁、塑門窗框與墻體之間應留有伸縮縫隙，不得將門窗框直 5 接埋入墻體；以避免門窗因伸縮變形而使門窗開裂，縫隙內腔應采用聚胺脂發泡類型的保溫材料進行填充，所用的填充材料必須符合規范和設計大樣要求。發泡劑應連續施打，一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑處膜破損。

(4)、鋁、塑門窗窗框邊與墻體抹灰層之間應留有5MM縫隙，并用耐候密封膠擠入抹灰層與窗框縫隙內，使之表面平整光滑，嚴禁將墻面抹灰直接抹在鋁合金和塑料門窗框上。

(5)、鋁、塑門窗框下檻應開設泄水孔，其位置和數量應保證雨天下檻排水暢通不積水。

四、建筑外墻保溫施工質量治理：

1、材料要求：

(1)、所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢驗和驗收，其品種、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求。聚苯板的平均厚度必須符合設計要求，其偏差不得大于3MM。

2、技術要求：

(1)、技術人員應根據工程結構、外形、高度等進行分析，制訂施工方案。

(2)、作業前對操作人員進行書面技術交底。

(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保溫施工技術操作規程》嚴格施工。

3、治理措施：

(1)、分包施工單位的操作人員應具有相應上崗操作證書。所用各類材料必須有出廠合格證及性能檢驗報告及現場見證取樣檢測報告，其結果必須符合設計圖紙和規范要求。

(2)、當建筑物高度在20M以下（包括20M）時，宜采用粘貼式固定保溫板法；當建筑物高度在20M以上，小于100M的墻體和房屋的外凸檐口、裝飾腰線、外門窗洞口四周邊等特殊部位應采用粘釘結合法固定保 6 溫板。

(3)、當基層平整度偏差超過6MM時，應采用1：3水泥砂漿進行基層找平后方可粘貼外墻外保溫板。進行基層處理時，要將施工時留下的孔洞全部用與墻體材質相同的材料填塞實密。

(4)、保溫板與基層粘貼可采用點粘法或條粘法，其粘結面積不得小于保溫板面積的40％。保溫板豎向縫應錯列拼接，且在墻角處應交錯互鎖。保溫板拼縫寬度超過2MM時，應采用同類保溫材料或發泡聚氨脂填充密實，在施工保溫層時，應嚴格按照施工規范要求控制其表面平整度。

(5)、在基層墻上所有洞口周邊及系統終端處，用網格布做翻包，門窗角處墻面按規范要求附加45度斜角加強網。勒腳及首層2.4M高以下區域抹聚合物抗裂砂漿層時，內須壓鋪雙層耐堿玻纖網格布，底層為一層加強網對縫拼接，面層為標準網錯縫搭接至少100MM，且標準網搭接縫應離開墻角至少200MM。

(6)、墻面連續高度或寬度超過23M時應設抗裂分隔縫，(7)、保溫層與基層以及保溫層與抗裂砂漿層的粘結強度應按現場拉拔試驗結果確定，應均在保溫層內區域破壞，才能符合規范要求。

(8)、飾面層不得出現裂縫、空鼓、脫落、起皮等質量缺陷。(9)、粘貼保溫板在+5℃以下、大雨以及四級以上大風時禁止施工。

第五篇：工程質量通病專項治理措施

關于常見工程質量問題的專項治理

為進一步貫徹執行《關于進一步加強建筑工程使用鋼筋質量管理工作的通知》（建質【2011】26號）、《關于進一步加強住宅工程屋面滲漏質量通病治理工作的通知》（烏建發【2011】205號）、《烏魯木齊市質量監督站2011年工作安排》、有針對性地加強工程質量管理力度，提高工程施工質量水平，公司決定將住宅工程屋面滲漏、鋼筋“瘦身”、工程外觀質量、變形縫施工、后澆帶施工、填充砌體施工中的質量問題作為專項治理重點，要求各項目在今后的施工中認真執行，嚴格把關。

公司將在今后的檢查中，針對以下專項治理重點進行監督檢查，對于執行較差的項目將在全公司范圍內予以通報批評。

具體治理要點及要求如下：

一、住宅工程屋面滲漏問題的治理要求：

今年，要重點加強對屋面防水工程施工質量和防水工程材料的抽查及見證取樣送檢工作的檢查力度。

1、今年，防水材料見證取樣必須通知監督員監督，并留影像資料。

2、屋面工程施工前，必須編制屋面防水施工專項方案，并在方案中明確防水工程質量控制措施。

3、防水附加層必須按照要求設置，不得漏設。

4、出屋面的管子應設置附加層并用銅絲綁扎。

5、地漏的設置必須按照圖紙要求施工，不得隨意更改設計。

6、應做好成品保護，施工中，嚴禁工字鋼、鋼管、扣件等直接在成活防水卷材上堆放。

7、注意控制屋面的坡度，不得出現倒坡、積水現象。

二、鋼筋“瘦身”問題的治理要求：

1、項目部必須至少配備一把游標卡尺。

2、項目人員應對進場鋼筋原材是否存在鋼筋“瘦身”問題。

3、及時收集三證，并對進場鋼材按規定進行取樣送檢。

4、強屈比等主要力學指標不達標的鋼筋嚴禁在工程中使用。

5、外加工鋼筋進場后，應及時組織驗收。并重點檢查鋼筋加工后的直徑、成品鋼筋尺寸和數量、箍筋平直度段長度等容易忽略的細節。

5、對HPB235級盤圓鋼筋適當張拉，有利于節約工程成本，但應控制在4%以內。

三、工程外觀質量問題的治理要求：

在確保工程結構安全和使用功能完善的基礎上，今年要加大力度做好工程外觀質量缺陷治理工作。

1、項目部對混凝土工程跑模脹模，墻面、地面、頂棚不平整，管道的安裝不規范，陰角、陽角不順直，外墻保溫工程表面粗糙等質量問題，要重點采取措施，做好過程控制，及時糾正。

2、施工中，應加強梁柱接頭、陰陽角、樓梯間等部位的模板檢查，發現質量問題及時整改。

3、每層施工完畢，應組織檢查驗收，并及時修整，使工程觀感更好。

4、外保溫工程在施工過程中應上靠尺檢查，防止墻面保溫凹凸不平。

5、樓梯間、樓地面等主體結構施工和裝修施工中，應加強成品保護，并養護到位。

四、變形縫常見質量問題的治理要求：

變形縫包括：抗震縫、沉降縫和溫度縫。此部位經常由雙柱或雙墻組成，是工程施工中的難點。在混凝土的澆筑施工中，往往由于兩側澆筑高差過大，易造成混凝土構件變形、變形縫歪斜，嚴重者鋼筋骨架被擠壓變形，構件尺寸無法保證、承載能力降低等。

為此，要求各項目在此部位的施工中，應注意如下控制要點：

1、根據施工需要，盡量錯層或分段澆筑混凝土。例如：先澆筑一側的框架柱（或墻），待拆模后再加設EPS板或其它填充物，支設另一側模板，澆筑混凝土。

2、如不能錯層或分段澆筑混凝土，可以考慮同時澆筑雙柱或雙墻構件，但必須嚴格控制變形縫混凝土澆筑高度，使變形縫兩側澆筑高差不大，一般控制在500mm內為宜。

3、雙柱雙墻構件混凝土振搗時，變形縫兩側應盡量分層依次振搗，不得將一側振搗密實后，再去振搗另一側。

4、對于鋼筋配筋較多，混凝土布料困難的豎向構件，首先應采用同標號的接頭砂漿座底，應盡量選用細石混凝土澆筑，防止粗骨料被箍筋架空形成孔洞。

五、后澆帶常見質量問題的治理要求：

各施工項目應重視后澆帶部位的施工，嚴格按照規范要求進行質量控制。具體要求如下：

1、必須按照規范要求，后澆帶模板支撐體系應與頂板支撐體系分開，單獨支設。

2、后澆帶嚴禁拆除后進行二次支設，防止混凝土構件在強度未達到100%的情況下，出現明顯撓度，甚至在支座上表面出現裂縫。

3、后澆帶部位的附加鋼筋不得漏設。當圖紙中后澆帶構件設計有附加鋼筋的要求時，施工人員在施工中仔細審圖看圖，照圖施工，不得私自取消不設。

4、對于有抗滲要求的混凝土后澆帶（如：筏板、擋土墻），應按圖紙要求設置遇水膨脹止水條、止水帶、水鋼板等。具體要求以圖紙說明為準。

5、對于圖紙中要求后澆帶部位基礎墊層厚度需加厚的，應在驗槽前將后澆帶部位地基加深到位。

6、擋土墻外側應按圖紙要求設置鋼板或混凝土板，不得漏設。具體要求以施工圖紙為準。

7、后澆帶垃圾及浮漿應在二次澆筑前清理干凈。建議采用成品保護的方法，即：在第一次混凝土澆筑完后，用射釘將廢舊木大板釘在混凝土構件上，防止混凝土渣、石子落入后澆帶中。

8、后澆帶部位混凝土接茬應留直槎。后澆帶上的梁、板、墻等所有構件都必須斷開。墻、板的后澆帶處建議采用15mm厚木板條作側立模，預留出凹槽避讓鋼筋位置。二次澆筑混凝土時，如有未清理干凈的石子、流漿，必須先清理干凈，并用清水沖洗。

9、后澆帶的澆筑時間應嚴格按照圖紙設計規定施工。

六、填充砌體質量問題的治理要求：

對于常見的加氣混凝土砌體、空心陶粒砌體等填充砌體的砌筑，應嚴格按照《鋼筋混凝土結構抗震構造》（06G309）的要求進行施工。在這次專項治理工作中，尤其應注意的問題有：

1、填充墻頂部與梁（或板）底之間的連接：（1）當抗震設防為6度、7度時，采用頂磚斜砌的做法；（2）當抗震設防為8度及以上時，必須按照圖集要求設置抗震塊，砌體頂部應預留30-50mm的間隙，待砌體沉實后（約需2周），用干硬性C20細石混凝土或1：3干硬性砂漿塞滿填實。

2、砌體填充外墻，當墻長大于4米時，應在墻長范圍內按凈距不大于4米設置構造柱。

3、內外墻交接處均應設構造柱。

4、外墻：所有外墻陽臺門兩側（門帶窗時為靠門一側）及洞寬不小于4米的窗洞兩側均應設置構造柱。當洞邊至側向支承近邊間距小于400mm時，可不設構造柱而改設抱框柱。內墻：墻垛寬度不大于350mm時，應設置加寬構造柱替代墻垛。

5、外墻窗間墻垛寬不大于600mm時應設構造柱；當斷面寬不大于400mm時可考慮設加寬構造柱以避免砌筑困難。

6、拉結鋼筋應穿過或錨入構造柱、抱框柱180mm，端部設40mm直鉤。

7、填充墻的構造柱與頂部梁（或板）之間預留20-30mm的縫，縫內用瀝青麻絲或其他防護性油膏滿填；設計未做要求時，也可不留縫。

8、當填充外墻凈高超過4米時，應在墻半高處附近設置墻中現澆帶。

9、當墻凈高超過4米且在墻長范圍內有窗時，墻中現澆帶應設置在窗上口處，并沿墻長貫通。窗過梁和現澆板帶應分別各自配筋，一起澆筑混凝土。

10、水平拉結筋的設置應嚴格按照規范要求：沿高度方向每不大于500mm設置一道。對于陶粒填充墻，應根據砌塊模數，沿高度方向每400mm設置一道，嚴禁按400mm和600mm間隔設置。