第一篇：模具考試完美總結(你懂得)

模具知識點

1.澆注系統設計原則：①壓力損失要小；②熱損失要小；③用料少；④要保證同時充滿型腔；⑤要有利于產品的表觀與內在質量。

2.澆口位置設計原則：①有利于型腔排氣；②盡量把澆口設在壁厚最大位置或靠近壁厚最大位置；③盡量設在無損外觀的部位；④有利于物料在模內分流后的融合；⑤防止產生充模噴射現象⑥若材料采用纖維填充，要先分析制件的受力方向，然后使料流方向與受力方向一致。

3.小澆口具有下列優點：①增加物料通過時的流速，同時澆口前后兩端有較大的壓力差，這樣可以明顯的降低非牛頓塑料熔體的表觀粘度，使充模不因澆口縮小而發生困難；②小澆口處有較大的摩擦阻力，塑料熔體通過澆口時，一部分能轉變為摩擦熱，使塑料熔體的流動性增加；③小澆口凍結快，可以控制并縮短補料時間；④降低了模塑周期，由于小澆口固化快，不會因等待澆口固化而拖延時間，增長成型周期或因澆口尚未凍結而發生倒流現象，造成制品缺陷；⑤在多型腔模中，小澆口容易平衡各型腔的進料速度。⑥便于制件修正。

4.常見澆口形式：①邊緣澆口，又名側澆口、標準澆口，一般設在分型面上。優點是尺寸較小，容易去除，且便于機械加工，可以靈活設置澆口位置，適用于一模多腔的模具。最大特點是可以分別調整充模時的剪切速率和澆口封閉的時間（即補料時間）；②扇形澆口，用來成型寬度較大的薄片狀制品。優點是使物料在橫向得到均勻分配，可降低制品的內應力和空氣卷入的可能性，能有效消除澆口附近的缺陷；③平縫澆口（又稱薄片澆口、膜狀澆口）物料進入型腔時，降低了制件的內應力，特別是減少了因取向而產生的翹曲；④盤形澆口和圓環形澆口，主要用于圓筒形制品或中間帶孔的制品。進料均勻，在整個圓周上取得大致相同的流速，空氣也容易排出。同時無熔接縫；⑤輪輻澆口，易進料且進料均勻，易于消除澆口凝料，但缺點是之間上帶有好幾條拼合縫，對制件強度有一定影響。主要用于管狀、扁平或淺環形塑件；⑥點澆口，適用于黏度較低的塑料熔體（PE、PP、ABS、PS），較常用。在開模時容易實現自動切斷，制件上殘留澆口痕跡很小，不影響外觀，容易去除，容易實現自動化操作，適用于外觀要求高的殼類、盒類；⑦爪澆口，尤其適用于制件內孔較小的管狀制件和同心度要求高的制件；⑧潛伏式澆口，點澆口的演變形式。澆口痕跡不明顯，可以實現自動切斷，澆口位置選擇范圍廣，適用于脆性材料，不適用于韌性材料⑨護耳澆口（分接式澆口），（硬PVC，PMMA，PP）適用于成型要求高的透明制品。可緩解澆口附近的應力集中。⑩直接澆口（中心澆口或主流道澆口）流程短，澆口截面積較大，容易充滿型腔，注塑壓力和熱損失最小，用料少，適合大型深腔、薄壁制品，適用于成型黏度大，流動性差的材料。

5.分型面的選擇原則：①垂直于脫模方向的最大截面位置；②確保產品留在動模上③進來保證產品的外觀要求④側抽距離盡量短⑤當產品的某些部位有同軸度要求時，分型面應把相應部分設在模具一側⑥分型面為主要排氣面時，料流末端應在分型面上排氣。

6.模具溫度設計原則：模溫高低視塑料品種不同而定，它對制品結晶度、力學性能、表面質量、制品的內應力和翹曲變形有很大的影響。特別是結晶材料①結晶型塑料模溫的決定對于玻璃化溫度低于室溫的高聚物來說，若在成型時未達到足夠的結晶度則在使用或貯存過程中將發生后結晶現象，制品的形狀和尺寸都將發生改變，因此應盡可能使其結晶達到平衡狀態；對于玻璃化溫度遠高于室溫的聚合物來說，模溫決定了制品的結晶度，從而影響而制品的性能，低模溫可獲得較柔軟的韌性好的制品，而高模溫由于結晶度大可得到剛性、硬度和耐磨性都很高的制品。②模溫應力和翹曲變形模具型腔內壁溫度的差異將直接影響脫模時塑件各處溫度的不同③模溫與制品外觀質量模溫過低會造成某些塑料制品表面不光，還會使制品輪廓不清晰，并產生明顯的熔接痕。但過高的模溫易出現粘摸或使透明制品的透明度降低。

7.分流道設計原則：①盡量保證同時充滿，均衡補料②各型腔之間距離恰當；③盡量縮短流

道長度，降低澆注系統凝料重量；④重心盡量接近注塑機鎖模力的中心。

8.分流道的布置有平衡式和非平衡式。所謂平衡式的布置是指：從從主流道到各型腔的分流道和澆口其長度、形狀、斷面尺寸都是對應相等的，適用于生產高精度的產品；非平衡式布置的分流道一般來說適用于型腔數較多的情況，其流道總長度可比平衡式布置的短些，因而可減少回頭料的重量。

9.分流道截面形狀設計，從減少熱損失的角度出發其比表面積越小越好。①圓形斷面分流道：比表面積最小，故熱量散失小，阻力也小。缺點是需要同時在動模和定模上切削加工，而且要相互吻合，故制造比較困難，費用高。②正六邊形分流道：比表面積略大于圓形分流道，但加工稍易，常用于小斷面尺寸（約3mm）的流道；③梯形斷面分流道 最常用形式。只切削加工在一個模板上，節省機械加工費用，且熱量損失和阻力損失均不太大。④U型斷面分流道 優缺點與梯形基本相同；⑤半圓形斷面分流道 比表面積比較大⑥矩形斷面分流道 比表面積較大，脫模斜度小，不常采用。

10.無流道澆注系統：在注塑成型過程中不產生流道凝料的澆注系統。原理是采用絕熱或加熱的辦法，使整個生產周期中從主流道入口起到型腔澆口止的流道中的塑料一直保持熔融狀態，因而在開模時只需取產品而不必取澆注系統凝料。

11.熱流道模具的優點有：①節省了普通澆注系統流道凝料回收加工的費用；②縮短成型周期；③能更有效完全地利用注塑機的注塑能力生產出較大的產品，節省了每次注塑時耗于澆注系統的料，且與三板式相比由于無需脫澆注系統，所需開模行程大大減小，能生產高度更大的制品；④充模流動阻力建好，有效補料時間延長，有利于提高制品質量。缺點是：①開機時要較長時間才能達到穩定操作，因此開始時廢品較多；②需要操作技能較高的專業人員；③模具結構復雜，成本高，需要增添外接溫控儀等設備；④易出現熔體泄露、加熱元件故障等問題，需靜心維護，否則可能產生熱降解等不良現象。

12.適宜采用熱流道模具的塑料：①加工溫度的范圍寬。熔體粘度隨溫度變化小的塑料；②對壓力敏感，不加壓力時不流延，但施以很小壓力即容易流動的塑料熔體；③熱變形溫度較高。制品在高溫下而能快速固化，并能快速脫出的塑料件；④物料導熱率較高，比熱容較低。

13.冷卻系統設計原則：為了提高冷卻效率，獲得質量優良的注塑制品，則按下述原則①冷卻水道的設置動定模和型腔的四周應均勻地布置冷卻水通道不可只布置在模具的動模邊或定模邊，否則脫模后的制品一側溫度高一側溫度低，在進一步冷卻時回發生翹曲變形；②冷卻水孔的設置冷卻水孔孔間距越小，直徑越大，則對塑件冷卻越均勻。水管壁離型腔表面不得太近也不能太遠，一般不超過管徑的3倍，以12~15mm為宜；③水孔與相鄰型腔表面距離相等；④采用并流流向，加強澆口處的冷卻

14.斜銷多用45號鋼，T8或T10淬火或20號鋼滲碳淬火，淬火硬度HRC50-55.15.斜導柱傾角α越大，受力大，運動不平穩，完成一定側抽所需開模行程小，一般為150—200，最大不超過250。楔緊塊的斜角β應略大于斜銷的斜角，這樣開模時楔緊塊的斜面能很快離開滑塊，不會發生干涉現象，他一般比斜銷斜角大20~30.16.對于斜導柱在定模一側，滑塊在動模一側的模具，設計時必須注意模具閉合復位時滑塊與推出機構間發生的“干涉”現象。避免干涉的措施：①避免推桿與活動型芯在水平投影上相重合②使推桿推出的最遠位置低于滑塊側型芯的最低面。

17.采取哪些措施排氣：①利用分型面或配合間隙排氣對于一般的小型塑件，當不采用特殊的高速注射時，可利用分型面排氣或利用推桿與孔、推管與孔、脫模板與型芯、活動型芯與孔的配合間隙排氣②開設專用排氣槽對大型塑件或高速注塑模，應開專用的排氣槽，最常見的是在型腔周邊的分型面上開排氣槽，槽深0.01-0.03mm之間變化，寬約5-10mm；③用多孔燒結金屬塊排氣如果制品形狀特殊，型腔最后充滿的不為遠離分型面和推桿而無法排氣時，可在型腔表面氣體聚集處鑲嵌全興的燒結金屬塊排氣；④負壓及真空排氣模具內

冷卻水通過特殊的容積泵抽吸流動，因此整個冷卻水道在負壓下操作，型腔內的氣體通過排氣間隙從冷卻水道中隨水帶出，其中最好的辦法是通過推桿間隙排氣，推桿穿過冷卻水道而與型腔相同。

18.圓錐形或矩形截錐形型芯的脫模阻力：①脫模阻力與塑件壁厚，型芯長度有關，接觸面越大，脫模阻力越大；②塑料收縮率ε越大，脫模阻力越大，塑料的彈性模量E越大，脫模阻力也越大；③塑料對型芯的摩擦因數越大，所需脫模阻力也越大。

19.模具與注射機配套校核的幾個參數：

①塑料產品的重量與注射機注射量的關系：0.2V理論＜V制＜0.8V理論，大于0.2時，會造成資源浪費，成本高；工藝不穩定；大部分料停滯在注射機中。小于0.8時，有損耗；有偏差。

②塑料制件的成型面積（產品在分型面上的投影面積A）與注射劑鎖模力的關系。F=0.1p*A（F為注射機的額定鎖模力）

③塑料制件的高度與注射機最大開模行程的關系：取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離。

④模具與注射機裝模部位機關尺寸的校核（模具的長寬與拉桿間距的關系）。設計模具時贏校核的主要項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘孔位。

⑤模具的厚度：模具太厚，鎖模時推桿無法伸直，則鎖模不夠，推桿易受力返回；太薄時鎖模不夠，伸直也未頂上）

⑥模具上安裝孔的尺寸與模板上螺紋孔的尺寸一致（否則要用壓板）

⑦定位環與定模扳固定孔尺寸應一致。

20.排氣槽的位置和形狀：①不要對著人；②不要設置為直的，最好彎的。

21.型腔壓力周期分為4段：①t0→t1 充模階段 短時間內壓力變化很快；②t1→t2保壓冷卻 壓力恒定；③t2→t3倒流，澆口尚未凍結；④t3→t4開模頂出。

1.澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。

2.七大系統：①成型零部件②澆注系統③導向部分④排氣系統⑤分型抽芯機構⑥推出機構⑦模溫調節系統。

3.主流道指緊接注塑機噴嘴到分流道為止的那一段通斷，熔融塑料進入模具時首先經過它

4.分流道是將主流道來的塑料沿分型面引入各個型腔的那一段流道，它開設在分型面上。

5.澆口是指緊接流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分。

6.冷料井用來出去料流中的前端冷料。位置：一般是在主流道正上方，分流段末端。

7.冷料井分三類：①冷料井底部帶推料桿的冷料井；②帶球形頭拉料桿的冷料井；③無拉料桿冷料井。

8.拉料桿：一般用Z型，兩端固定的采用倒錐形，錐頭形拉料桿作用：分流；收縮包芯。

9.澆注系統設計原則：①壓力損失要小；②熱損失要小；③用料少；④要保證同時充滿型腔；⑤要有利于產品的表觀與內在質量。

10.澆注系統是將塑料熔體由注塑機噴嘴有序同步的引向型腔的流道。澆注系統的功能是將來料有序的充滿型腔。

11.成型零件包括：凹模、凸模、成型桿、成型環、各種型腔鑲嵌件等。

12.環形槽的作用：加潤滑油和容納切屑。

13.模具材料有：低碳鋼,中碳鋼，合金鋼,碳素鋼,45鋼,鈹銅

14.導向機構主要有 導向、定位和承受注塑時產生側壓力 三個作用。常用的導向方式：導柱和導套。

15.滑塊在完成抽拔動作停止運動時，其滑動面不一定全場都留在導滑槽內，但需在滑槽內

部分的長度應不少于滑塊寬度，以免滑塊傾斜發生復位困難。伸出不超過三分之一，如果滑出距離大，則需加大模具。

16.頂出位置：①外觀②脫模阻力大的地方。

17.頂出系統常用方式為：推桿、推管、推板等結構形式。①推桿適用于頂出力小的位置。加工簡單、安裝方便、維修容易、使用壽命長、脫模效果好，因此廣泛使用。缺點是設計不當易引起應力集中，因而頂穿塑件或使塑件變形；②推管適用于環形、筒形或中間帶孔的塑性，其中尤以圓形截面使用較多。優點：頂出力大，不會在塑件上留下明顯的接觸痕跡，而且運動平穩，制品不易變形。缺點是固定較困難。③推板適用于各種薄壁容器、筒形制品。特點是推出力大而均勻，運動平穩，切不會在塑件表面留下痕跡。但缺點是刮芯。

18.刮芯的解決辦法：①將推板的內孔與型芯面留出0.2-0.25mm的間隙，若將推板與型芯成0型面一下的配合段做成錐面則效果更好；②單邊斜度宜大于5；③加導柱

19.排氣槽的位置和形狀：①不要對著人；②不要設置為直的，最好彎的。

20.等厚原則：同一個塑件的壁厚應盡可能一致，否則會因冷卻或固話速度不同產生附加內應力，引起翹曲變形。壁厚過小，則充模阻力大；壁厚過大，則①原料浪費②冷卻時間長③生產效率低④內應力引起翹曲變形。

221.冷卻時間t與制品的壁厚S的平方成正比。t?S。208頁

22.對于窄縫形或矩形流道：51頁

第二篇：數據庫考試總結- 你懂得

第一章 數據 數據庫中存儲的基本對象 描述事物的符號記錄。數據庫 長期存儲在計算機內，有組織，可共享的大量數據的集合，數據有較小冗余度，較高數據獨立性，易擴展性，并可為各種用戶共享。數據庫管理系統 位于用戶與操作系統之間的一層數據管理軟件。功能包括：數據定義，數據組織，存儲，管理，數據操縱，數據庫的事務管理和運行管理，數據庫建立和維護功能，其他。數據庫系統 在計算機系統中引入數據庫后的系統。包括：用戶 數據庫管理員 應用系統 開發工具 數據庫管理系統 操作系統 數據庫。數據庫發展 人工管理-文件系統-數據庫系統

數據庫系統特點：數據結構化 共享性高 冗余度低 易擴充 獨立性高。數據模型 包括：概念模型 邏輯模型 物理模型。數據模型組成：數據結構 數據操作，完整性約束。概念模型表示方法：E-R圖(實體-矩形，屬性-圓形，關系-菱形)。常用數據模型：層次，網狀，關系。名詞解釋：關系-對應一張表，元組-表中的一行，屬性-表中的一列，碼-表中的某個屬性組，域-屬性的取值范圍，分量-元組中的一個屬性值，關系模式-對關系的描述。關系數據模型的操縱：查詢，插入，刪除，更新。完整性約束：實體完整性，參照完整性，用戶自定義完整性。三級模式二級映像：外模式-視圖，模式-基本表，內模式-存儲結構，外模式/模式映像，模式/內模式映像。

第二章 名詞解釋：域-一組具有相同數據類型的值的集合，笛卡爾積-域上面的一種集合運算，某屬性分量個數的乘法運算，關系-域中的子集，候選碼-能惟一標識一個元組的某屬性組，主碼-候選碼中的某個，主屬性-候選碼的諸屬性，全碼-關系模式的所有屬性都是這個關系模式的候選碼。關系操作：包括集合運算和關系運算。集合運算：并U 差-交∧ 笛卡爾積×。關系運算：選擇δ 投影π 連接∞ 除÷。基本五項操作：選擇 投影 并 差 笛卡爾積。完整性約束：實體完整性-主碼不為空，參照完整性-若關系存在引用則取值時必須參照引用，用戶自定義完整性-取值符合用戶自定義條件。

第四章 安全級別：A1-驗證設計，B3安全域，B2結構化保護，B1標記安全保護，C2受控的存取保護，C1自主安全保護，D最小保護。C2是安全產品的最低檔次。存取控制 1.定義用戶權限，并將其登記到數據字典中，2.合法權限檢查 自主存取控制(DAC)方法 授權與回收-GRANT,REVOKE。數據庫角色 是被命名的一組與數據庫操作相關的權限，角色是權限的集合。強制存取控制(MAC)方法 為保證更高程度的安全性 主體是系統中的活動實體，包括用戶和進程。客體是系統中的被動實體，受主體操控，包括文件，基本表，索引，視圖等。數據庫安全性包括：數據庫安全性控制（用戶標識和鑒別 存取控制 授權與回收 數據庫角色）視圖 審計 數據加密。

第六章 范式：4NF< BCNF< 3NF< 2NF< 1NF。1NF-表中屬性不可再分，2NF-無部分依賴，3NF-無傳遞依賴。數據依賴公理系統： Armstrong公理系統 自反律()增廣律()傳遞律()。合并規則 偽傳遞規則 分解規則。模式分解： 即是拆表。不同角度的三種定義：1.無損連接性，2.保存函數依賴，3.無損連接性 和 保存函數依賴同時具備。

第七章 數據庫設計基本步驟： 需求分析 概念結構設計 邏輯結構設計 物理結構設計 數據庫實施 數據庫運行和維護。1.需求分析（數據字典，數據流圖，數據存儲描述）2.概念結構設計（概念模型E-R圖，數據字典）3.邏輯結構設計（關系，數據模型，非關系，系統結構圖）4.物理結構設計（存儲安排，方法選擇，存取路徑建立，模塊設計）5.數據庫實施（編寫模式，裝入數據，試運行，編碼程序，測試）6.數據庫運行和維護（性能監測，轉存/恢復，重組和重構）。

第十章 名詞解釋：事務-用戶定義的一個數據庫操作序列，要么全做要么全不做，不可分割。事務特性：ACID-原子性，一致性，隔離性，持續性。1.原子性（事務中的操作要么做要么不做），2.一致性（事務執行的結果必須是使數據庫從一個一致性狀態變到另一個一致性狀態），3.隔離性（事務的執行不能被其他事務干擾），4.持續性（事務一旦提交，它對數據庫中數據的改變時永久的）。故障的種類：事務內部故障 系統故障 介質故障 計算機病毒。恢復的實現技術：數據轉儲 登記日志文件 恢復策略：A.事務故障恢復（步驟：1反向掃描日志 2對事務的更新操作執行逆操作3繼續反向掃描日志文件4如此循環處理到事務開始標記）B.系統故障恢復（步驟：1正向掃描日志2對撤銷隊列中的各事務進行撤銷處理UNDO3對重做隊列中的各個事務進行重做處理REDO）。第十一章 并發控制：多個用戶并發存取數據庫時就會產生多個事務同時存取同一數據的情況，若不控制則會出現存取不正確，破壞事務的一致性、隔離性和數據庫的一致性，所以DBMS需要提供并發控制機制。并發帶來的不一致性：丟失修改 不可重復讀 讀臟數據 名詞解釋：丟失修改（兩個事務T1和T2讀入同一數據并修改，T2提交的結果破壞了T1提交的結果，導致T1的修改被丟失），不可重復讀（事務T1讀取數據后，事務T2執行更新操作，使T1無法再現前一次讀取結果），讀臟數據（指事務T1修改某數據，并將其寫回磁盤，事務T2讀取同一數據后，T1由于某種原因被撤銷，這時T1已修改過的數據恢復原值，T2讀到的數據就與數據庫中的數據不一致，則T2讀到的數據叫“臟數據”，即不正確數據）。封鎖：就是事務T在對某個數據對象操作之前，先向系統發出請求，對其加鎖。類型：排它鎖(X鎖，寫鎖)，共享鎖(S鎖，讀鎖)。活鎖和死鎖：活鎖（A事務封鎖了R數據，B事務請求，等待，A釋放后C上，C釋放后D上。。。B有可能永遠等待），死鎖（A封鎖了R1，B封鎖了R2，之后又互相等待對方。。然后就鎖上了）。死鎖預防：一次封鎖法（一次性得到全部資源）順序封鎖法（按順序封鎖）。死鎖診斷解除：1.超時法，2.等待圖法。并發調度的可串行性：可串行化調度（多個事務的并發執行時正確的，當且僅當其結果與按某一次序串行地執行這些事務時的結果相同，稱這種調度策略為可串行化的調度）可串行性（是并發事務正確調度的準則，按照這個準則規定，一個給定的并發調度，當且僅當它是可串行化的，才認為是正確調度）并發控制目錄 封鎖 活鎖和死鎖 并發調度的可串行性（可串行化調度 沖突可串行化調度）兩段鎖協議 封鎖的粒度(多粒度封鎖 意向鎖)關系運算實例：并U 差-交∧ 笛卡爾積× 選擇δ 投影π 連接∞ 除÷

1.選擇 例：查詢信息系全體學生。— δSdept=‘IS’（Student）。2.投影 例：查詢學生的姓名和所在系。— πsname，sdept（Student）。

3.選擇+投影 例：查詢選修了2號課程的學生的學號。— πsno（δcno=‘2（’SC））4.連接 例：查詢至少選修了一門其先行課為5號課程的學生姓名。—πsname（δcpno=‘5（’course）∞SC∞πsno，sname（student））5.除 解釋：找出兩張表中相同屬性組中 前表包含所有后表的屬性分量的非相同屬性組元組集合，這個集合就是除后得到的表。例：查詢至少選修1號課程和3號課程的學生號碼。—建立一個臨時關系：K{Cno{1,3}} 然后求：πsno，cno（SC）÷K SQL語言實例:

(SELECT FROM WHERE;)(INSERT INTO VALUES();)(UPDATE SET WHERE;)(DELETE FROM WHERE;)(CREATE VIEW AS SELECT......;)

第三篇：模具總結

第一章

沖壓：利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓加工的特點：

（1）在壓力機的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；

（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩定，具有良好的互換性；

（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；

（4）生產率高，生產過程容易實現機械化、自動化；

（5）操作簡單，便于組織生產；

沖壓加工方法:分離工序、成型工序

分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發生剪切而分離

成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區應力滿足屈服條件，因而板料只發生塑性變形而不破壞。應力狀態對金屬塑性的影響：在主應力狀態中，壓應力個數愈多，數值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應力個數愈多，數值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態。（3）材料的厚度公差應符合國家標準。

沖壓生產中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。

金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。

曲柄壓力機的主要技術參數

1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數

曲柄壓力機的選用原則

（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。

（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。

（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。1

（4）壓力機的滑塊行程次數應符合生產率和材料變形速度的要求。

第二章

從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。

沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段

沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺

沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。

模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。

間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質量和模具壽命兩個主要因素。

P27凸凹模尺寸計算

沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設備和校核模具強度的重要依據

F=KLtrp31

必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向將卡在凹模洞口內的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。

排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料。

沖裁件精度一般可達IT10--IT12級，高精度可達IT8--IT10級，沖孔比落料精度高一級。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準確尺寸的零件。沖裁模分類：

按工序組合分：

簡單模：壓力機一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。

級進模：壓力機一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。

復合膜：壓力機一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。

定距側刃常見的三種形式：長方形側刃、成形側刃、尖角形側刃

條料的送進導向：導銷式、導尺式

卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置

P56彈簧預壓力和總壓縮量預選彈簧滿足兩個條件

模架：模柄及上下模板中間以導向裝置的總體。

模具的類型：簡單模、級進模、復合模

沖裁力合力的作用點成為沖模壓力中心。

模具閉合高度指壓力機滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。模具閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應。模具閉合高度H應介于壓力機的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。

第七章

塑料：合成樹脂和添加劑組成按合成樹脂受熱時的行為分類，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料

按塑料的應用范圍分類，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料

P170幾種溫度

塑料成型的工藝性：塑料在成型過程中表現出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數的選擇和塑件的質量，并對模具設計的要求及質量影響很大。

流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。

收縮性：一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發生了體積收縮。

金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。

金屬嵌件的作用：提高塑件的力學強度和使用壽命，構成導電、導磁通路，滿足其他特殊技術要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度

第八章

注射機的分類：臥式注射機、立式注射機、角式注射機

鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。

注射壓力：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內熔融塑料上的壓力

注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量

分型面的設計

（1）不應該影響塑件的尺寸精度和外觀；

（2）盡量簡單，避免復雜形狀，使模具制造容易；

（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；

（4）有利于澆注系統的合力設置；

（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。

P206

塑件上的內螺紋是用螺紋型芯來成型，而外螺紋則用螺紋型環成型。在經常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。

模具上的螺紋型芯尺寸是由塑件上的內螺紋尺寸決定；而螺紋型環尺寸是由塑件上的外螺紋所決定確定型腔壁厚的方法有計算法和經驗法。計算法又有按強度、按剛度計算兩種。經驗法有查表法和查圖法

對于大尺寸型腔來說，剛度是主要矛盾，應按剛度計算；對于小尺寸型腔而言，因為在發生大的彈性變性前，其內應力往往超過許用應力，所以強度時主要矛盾，應按強度計算。澆注系統的作用：使熔融塑料平穩、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。

澆注系統的組成澆注系統通常分為普通流道澆注系統和無流道凝料澆注系統兩大類。澆注系統按工藝用途分為冷流道澆注系統和熱流道澆注系統。普通流道澆注系統屬于冷流道澆注系統，應用廣泛。無流道凝料澆注系統屬于熱流道澆注系統，應用日益擴大。

P222主流道、分流道、澆口、冷料穴。

分流道是主流道和澆口之間的過渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩的轉換

適用于無流道凝料澆注系統的塑料應具有的性能：

（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；

（2）對壓力敏感。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動；

（3）導熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；

（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。

絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內熔體的熱量不散失。熱流道是采用加熱措施，使流道內塑料不斷受熱而保持熔融狀態。絕熱流道是將流道設計的特別粗大，利用塑料導熱性差的特點，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內熔體保持近熔融狀態，能不斷地通過流道進入型腔

熱流道按結構形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值

熱流道板的材料應選用比熱小、熱傳導率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等

P241噴嘴材料

脫模機構的分類

驅動方式分：手動脫模機構、機動脫模機構、液壓脫模機構和啟動脫模機構

模具結構分：簡單脫模機構、二次脫模機構、雙脫模機構、帶螺紋塑件的脫模機構和澆注系統自動切斷

脫模機構

二次脫模機構：二次脫模機構又稱頂出機構，或稱二級脫模機構。它是由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要而產生。在一次脫模動作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動脫落，這時，必須增加一次脫模動作，塑件才能從模具中自動脫落。

雙脫模機構P248

P266

P268固化標準

第四篇：你看不懂得情書

你看不懂的是我以為在為你寫的情書，極少的從口里說出過喜歡過你~~總是以脾氣超級懶的說話，那樣的對你~~總是對你忽冷忽熱，總是這樣的度過著~~可是每天回家，每天躺下都會是一絲微笑，嘴甜甜的微笑，你看不懂得情書。因為又一次可以見到你，又一次可以在一起。這一天依然過的這么開心~~其實在我只是在偽裝者。偽裝者很蠻橫，很野蠻。這樣你就可以跟我斗氣，跟我吵架...每天的每天，總是在你生氣時候偷偷的看者你，看你所需要的偷偷的放在你需要的地方。總是喊：懶豬懶豬，起床。不然你又會起床晚的。總是說你好笨，因為希望你可以好好的保護好自己，因為我不在你身邊。。親愛的，我無法用盡我的生命保護到你。只希望你可以平安，一遍一遍的勸你吃飯，勸你干著干那，情書大全《你看不懂得情書》。因為我不希望你有半點的受傷，但是我卻忘記啦一點，你需要的不只是這些。我完全沒有沒有想到，你需要的更多是溫柔。野蠻的做法對不起，在點滴中在愛中被割裂慢慢的-----撕碎。慢慢的曾經的我，說過無數次你要做我女人，你是我的。誰也不能拿走。我說我們同居吧，你說結婚的時候你會全部給我，那我們結婚吧，可是你我父母卻檔在面前。曾經的那一次，你把你給我，我沒有要。因為你說怕疼，很緊張。我以為在矛盾，很矛盾著，***~~到底是什么？？？以為想盡快讓你做我女人，可是我們卻拖拉那么久，或許是我好色，或許我只是單純的想要保護好你，完全擁有你，從此以后我們是一體的，不會分開，或許得或許~~你我卻也只因為一層處女膜的關系分開啦，即使內心呼喚過多少次，依然是那么痛~~你和我。卻是永遠不會再上網聊的黑名單里未知的人，你的一切的一切我都無從所知。花掉啦好多的東西，有我小弟和我一起度過啦很多的難過~~于是我喜歡上啦，那第一次拒絕，對著天空說：“NO”。哈哈寫的情書終于有結尾啦~~單身情書是最好的結尾。KO......待續:

第五篇：如果你不懂得堅持

如果你不懂得堅持

如果你不懂得堅持，不懂得努力奮斗，那么你終將會被社會淘汰。

生活不能一直平庸下去，平庸的人生在我看來是可恥的。平淡不是平庸，平淡是對生活的一種態度，平淡不代表貧窮。但是，平庸卻是墮落。沒有哪個成功的人是一夜暴富的，他們都經歷了種種坎坷，經歷了以我們的思維難以想象的痛苦，抑或有的人雖然很簡單。不一定要非常的有錢，但一定得有生活的動力，有目標，有希望的活著。奮斗的腳步是最容易停止的，因為信念不夠堅定，因為你還不會因為你的墮落而面臨餓肚子，充其量只是覺得自己的臉面不夠大而已。那不會有什么影響，大不了不見人罷了！所以，你停止了前進的腳步。抑或有一天，你突然又開始前行，因為你要餓肚子了。等到有東西吃的時候，你覺得夠了，于是乎，你又停止了步子。生活也就是這樣反反復復的平庸下來，沒有波瀾，有的只是餓肚子，不餓肚子。

生活是否應該懂得知足？這是一個值得思考的問題，正像你問關于“平淡”和“平庸”一樣，什么是知足？對什么知足？你的知足應該能夠保證你一輩子不會在為你的生存擔憂，不會為下一頓飯而著急，不會為你的孩子的學業，前途擔憂，而不是你今天不餓了，明天不餓了，那么后天呢，大后天呢？

我們要以一個發展的眼光去看待人生，不能僅僅只局限于眼前，換句話說，要有危機感。誰也不知道明天會發生什么，或許這是悲觀者的心態，就像我以前一樣，在一件事情發生了之后，總會想到最壞的結果。因為做最壞的打算，你不會失望。現在的我，卻有點陷入于平庸的生活了，完全沒有危機感，即使有，也只是在腦子中一閃而過，不會留下太深的印象。所以，我得反思了。

人沒有目標是最可怕的，整天忙忙碌碌卻不知道自己在做些什么。抑或自己整天不知道干什么，沒有計劃，沒有目標。這就是墮落的表現。自己離理想的目標還差得很遠很遠，卻已經停止了前進的腳步，這是十分可怕的。想想自己以前的目標，理想，也確實只能是理想了。心里面要有一股勁，要有一個信念，要有一種信仰。奮斗的腳步不應該停止，前進的腳步不應該停止，理想的目標不應該墮落下去。只有拼搏的人生才能創造出精彩的世界，只有不斷努力的人生才能造就無悔的人生。前進的路上，還有很遠很遠，不知足，不滿足，一步步向前走，一步步向前走。

學習是必須的，只有你的知識達到一定的高度，你的思維才能達到一個高度。當年佛祖也是成為全才之后才悟道的。每個人都是沒有覺悟的佛，這句話很對。如果你能對眾生都平等的看待，或者你的心中不再生起一絲怒氣，盡是憐憫之心的話，那么你就成佛了。但是，莫說是對一切眾生平等對待了，就是人與人之間也很難平等的去對待。這是人性。不能說是缺點，因為這是每一個俗人都有的，唯有用佛法去感悟，去踐行，才能漸漸消去不平等之心，但這對一個不信佛法的人或者信力比較淺的人來說，也是很困難的。古人云：學佛乃大丈夫事。一點不錯，想真正的學佛，很難。只有慢慢地去增加自己的愿力，慢慢去培養自己的佛性。阿彌陀佛，善哉善哉。

無論社會是什么樣的，你都得去接受，如果你不去接受，等待你的就是社會的淘汰！誰會可憐你那卑微得不能再卑微得自尊？在別人眼里，你能為他創造多少價值，決定了你在他心中的地位，當你毫無價值甚至是負價值的時候，那么你在他眼中，可能不如一根草芥。這就是現實！所以，努力提升自己的價值，提高自己的修養，讓自己在別人面前有發話權，甚至是有否決權，這才是你真正的成功。不要不屑，因為你的不屑分文不值。也不要看淡錢財，因為只有錢財才是衡量這個社會地位和權力的公共單位。無論什么時候都不要忘記，沒有無緣無故的愛，也沒有無緣無故的恨。