第一篇：過程裝備生產實習報告[推薦]

過程裝備生產實習報告

⒈實習目的經過幾年的學習我們掌握了書本上的基本理論知識，為了更好的理解與應用，我們組織了生產實習。生產實習是學生在學完了基礎課之后，在學習專業課期間或在學完了專業課之后而進行的生產認識教學環節。通過生產實習，學生初步了解相關實習廠（或車間）的實際生產過程，包括生產原材料、生產工藝及流程、生產工藝條件、生產設備及控制、產品等;加深對專業理論和生產工藝原理及過程的理解，增加感性認識，并學習簡單的生產技能；通過同工人、工程技術人員、生產及管理人員的接觸和了解，增加對社會的認識，提高其社會適應能力。本次實習有董華東、張永海、劉亞莉三位老師帶隊。過程裝備全體55人參與，前后共計10天。實習工廠是河南晉開化工投資控股集團有限責任公司和開封東京空分集團有限公司。

2.公司簡介

河南晉開化工投資控股集團有限責任公司的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立于2004年5月28日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品注冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略并購、新建項目”三路并舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平臺。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額30億元的規模。“十二?五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至2010年6月底，公司總資產55.19億元，較成立之初增長了24倍。公司現擁有5家分公司，8家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建筑、房地產、勞務、包裝等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。

東京空分成立于70年代，原為開封空分集團骨干生產廠,經過多年發展在原廠的基礎上發展成為一家集科研開發、設計制造、工程成套、安裝調試、設備維修、氣體產品銷售和應用于一體的企業集團。30年來，開封東京空分具有我國不斷發展的先進技術和管理經驗,所生產的產品遍布全國各地并出口國外,在用戶中享有良好的聲譽。東京空分擁有一支技術精湛、高效實干、富于合作精神的團隊，在這個團隊里人人為了達成目標同心協力。目前，東京空分具有設計和生50Nm3/h-52000Nm3/h各種等級空分設備的能力。集團公司現轄六個分公司：開封東京空分集團有限公司、開封東京空分集團廣大換熱器有限公司、開封東京空分集團鼓風機有限公司、開封東京空分集團耀星機械有限公司、開封東京空分集團電氣儀表有限公司、開封東京空分集團工程有限公司。公司的核心業務：設計制造各種規格的成套空氣分離設備、液體設備、高純氮設備、變壓吸附制氧制氮設備；

一、二類壓力容器、高壓繞管式換熱器、鋁制板翅式換熱器、透平空氣壓縮機、活塞氧氮氣壓縮機、透平膨脹機及各類備品備件等。同時,公司擁有進出口許可證，具有執行海外項目的能力和經驗

（1）晉開化肥廠

本次在晉開化肥廠主要參觀車間有：合成車間、聯合車間、造氣車間、凈化車間和尿素合成車間

第二篇：過程裝備與控制工程專業生產實習報告

生產實習報告

專業：過程裝備與控制工程

實習地點：xxxx精細化工廠

指導教師：xx、xx

撰寫時間：XX年9月15日

一、前言..2-

（一）、化工實訓基地建設歷程簡介..3-

（一）、產品的性質、用途..4-

2、pmda的用途..-4-

（二）均酐的原料及生產過程簡介..-5-

1、原料..-5-

2、生產過程簡介..-5-

（三）、工藝原理..6-

2、主要設備構造、原理和作用..7-

4、各工段的工藝流程..9-

五、實習體會..-9-

一、前言

XX年8月23日，在老師的帶領下，我們來到xxxx精細化工廠開始了為期二周的生產實習。雖然只有短暫的兩個星期，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。對于生產實踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業，去工廠認識實習與生產實習是我們的專業課學習過程中必不可少的部分，我們工科學生的生產實習是理論聯系實際、培養高級工程技術人才、為后續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡均苯四甲酸二酐味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產，一絲不茍的表情時，我們隊“過程裝備與控制工程專業”有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要化工設備的實習，了解化工生產的概況和主要機械設備的作用和主要結構，為后續的專業課學習增強感性認識，提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。

二、實習要求及目的XX年08月22日，上午，管理工廠的老師為我們進行了簡單的安全教育，介紹了工廠勞動保護、安全技術、放火、防爆、防毒以及保密等內容的安全生產教育規范行為。

XX年08月22日至08月26日，實習地點是xxxx精細化工廠。在這期間，每位老師就苯四甲酸二酐裝置，介紹了機器和設備的類型、結構、作用原理，以及它們在生產流程的最用地位。介紹了均苯四甲酸均苯四甲酸二酐的工藝生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數確定的理論依據。同時到現場參觀了各個設備。

XX年08月29日至09月,1日，實習地點是xx化工職業技術學院。在這期間，我們主要進行了管道的拆裝，泵的拆裝，壓縮機的拆裝，換熱器的安裝與檢修。

XX年09月2日，實習地點是中國xx石油化工機械制造廠，在這期間，我們在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯系到實際，在機械的轟鳴聲中，在指導老師的教導下，熟悉每個設備的制造過程

三、化工實訓基地簡介

（一）、化工實訓基地建設歷程簡介

XX年選址xx大廠xx鎮xx經濟開發區，租地35畝正式進行基地建設。6月份已基本完成了勘探、測繪、圍墻及馬路建設。后因當地政府規劃調整，使基地不得不另行選址建設。經過多次考察，于XX年底最終確定在xx市六合區經濟開發區虎躍路。買地38畝作為化工實訓基地用地。XX年3月份及完成了勘探、測繪及圍墻工作，隨機開始打樁、基礎、廠房及設備等一系列工作。XX年12月18日順利投產。

（3）環氧是指固化劑

用環氧樹脂進行澆鑄和壓層制造電機材料特別是制造防漏電性電機材料時，均采用酸酐作固化劑。以均酐做固化劑不僅可以制成絕緣性能好的大型鑄件，且耐熱性可達200~250℃；用均酐作為環氧樹脂膠粘型的固化劑，可以快速粘接，從而制得耐沖擊性瞬時膠粘劑。

（二）均酐的原料及生產過程簡介

1、原料

均酐生產的主要原料為均四甲苯和空氣中的氧氣，輔助原料為活性炭、硅膠。

（1）均四甲苯：白色結晶狀物質，熔點：79.38℃，沸點：196.99℃。

指標

一級品

二級品

熔點（℃）

~ 80

~ 80

純度（%）

≥97

≥9

5狀態

白色粉末結晶

白色粉末結晶

（2）活性炭：黑色微細粉末，無臭無味。

（3）硅膠：粗孔不規則硅膠（φ1 ~ 3）

（4）催化劑：v系催化劑。

2、生產過程簡介

圖1 工藝流程框圖

本生產工藝的生產過程可用框圖1表示。

（三）、工藝原理

1、工藝概況

生產過程分氧化、水解濃縮、脫水和升華四個工序。

a、氧化工序：固體的均四甲苯經加熱熔化、汽化與熱空氣混合后，在固定床氧化反應器中，催化氧化生成均酐及副產物，經換熱冷卻在捕集器中凝華捕集得到均酐粗產品。

b、水解濃縮工序：粗的均酐產品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解后，經熱過濾器除去活性炭，冷卻結晶再經離心機甩干，得到均苯四酸粗產品，濃縮是將工藝廢液經濃縮處理后，其水循環使用，廢渣可焚燒處理。

c、脫水、升華工序：四酸粗產品在脫水釜中，在加熱、真空條件下除去粗產品中的游離水和分子水生成粗酐，同時脫去低沸點副產物；脫水后的粗酐在其表面上加一定量的硅膠，在升華釜內加熱和高真空的狀態下使其升華重結晶，得到產品均苯四甲酸二酐。

本工藝氧化工序為連續生產，捕集器采用兩套切換操作。一套捕集，一套出料備用。水解工序及脫水、升華工序為間歇操作。

2、主要設備構造、原理和作用

（1）汽化器

結構：汽化器主要由下列組件組成：錐形封頭，柵板，填料，支座，分配器，支持圈，法蘭連接組建、分布器，防爆口等零件組成。關口和構建見1—1。

工作原理：操作中間原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱融化均四甲苯，經均四液下泵，加入均四計量罐中。均四計量罐需同少量蒸汽保溫至100+5℃。液態均四甲苯經均四過濾器過濾后由均四劑量泵定量地送入汽化混合器內。

作用：將液態的均四甲苯和空氣混合，變成液態混合狀的氣體，混合均充勻后的氣體有助于氧化反應。

（2）氧化反應器

結構：主要由下列零部件組成：平板封頭，管箱，法蘭，連接螺栓，密封墊，支座，波形膨脹節，換熱管等組成。

工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化放映期化反應器為列管式固定床反應器，列關內均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中由電熱棒加熱、控溫，經熔鹽液下泵進入反應器下部，經分配后進入管間，由反應器上部經熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽在反應過程中始終保持熔鹽循環。氧化反應產生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。

（2）水解工序

氧化工序得到的粗酐含有一定量的副產物，需經水解、升華進行精制，根據各捕集器得到的粗產品的質量情況分別進行一次或兩次水解甚至多次水解。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水計量罐經水解泵定量加入水，斧內根據需要加入一定量的活性炭，攪拌下通蒸汽預熱。為加速過濾，在過濾后期可向水解罐內稍加空氣壓濾，空氣由小空氣壓機提供。熱過濾濾液根據水解粗產物的質量不同作不同處理。一般情況下，一捕物料可進入中間槽經液下泵送至結晶斧，攪拌下冷卻結晶。為過濾完全，在結晶斧前又加以過濾器。在結晶初期應緩慢冷卻，使結晶較粗。二捕、三捕產物進入結晶槽，自然冷卻結晶

（3）脫水、升華工序

來自水解工序的物料，均勻加入不透鋼制的小舟中打開脫水斧快開蓋，將小舟放入列管中，脫水斧的熱量由熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。脫水在真空狀態下進行，真空由水箱、水噴射泵、水循環泵組成的真空系統，經緩沖罐，在一定的溫度和真空下脫水、脫副產物，副產物停留在小舟中。

脫水后，小舟從脫水斧取出送至裝料間，冷卻后在小舟表面加入一定量的硅膠。打開升華斧端蓋，依次將小舟送入升華斧個列管中。升華斧熱樣由各熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。升華在真空條件下進行，由羅茨—循環機組提供，該機組一臺供三臺升華斧同時使用。在一定的真空度、溫度、時間里，升華后的產品附在斧結晶腔壁上，打開斧蓋稍冷卻后清除、取出、送產品包裝間，檢驗、包裝、出廠。

（4）干燥工序

氣流干燥是利用高速流動的熱空氣，使物料懸浮于空氣中，氣力輸送狀態下完成干燥過程。操作時，熱空氣由風機送入氣流管下部，以240m/s的速度向上流動，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運動狀態，因此氣固之間的傳熱和傳質系數都很大，使物料中水分很快被去除。

真空干燥是一種間歇式操作裝置，通過夾套內蒸汽加熱，粗四酸在真空圓錐體內靠筒身的轉動，不斷翻滾物料，濕物料吸熱后蒸發的水汽通過真空系統（泵）抽出筒外，從而達到物料的干燥。、主要工藝參數

（1）氧化：

反應溫度：435~445℃； 熔鹽溫度：380~390℃

催化劑負荷：50~60g/l.h；風量：2100~2300m3/h

汽化器溫度：180~200℃；一捕入口溫度;210~220℃

（2）水解：溫度95℃

粗酐：水：活性炭=1:5:0.05（一捕產品）

=1:4—4.5：0.05（二、三捕產品）

（3）脫水：

熔鹽溫度：230℃；真空度：—0.09mpa

（4）升華：

熔鹽溫度：250℃；真空度：—0.0999mpa

五、實習體會

實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內，我收獲了很多的東西,感覺無論是從老師還是從從事學習的內容方面都收獲了不少,真的感激這次經歷，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。

通過長久的實際工作，工廠師傅的經驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識！

對于生產實習,我想作為一名工科學生是必須要經歷的。一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經歷是不完整的,所以學校的畢業生產實習就給我們提供了這樣的一種平臺讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產生認知,進而了解和熱愛。金工實習在機器的操作,自身的動手能力和對工具運用技巧的了解方面都給了我很大的幫助。實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂,當然麻煩時時都有,可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目,而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。

在實習時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！像這樣的實習也是給我們學習化工機械的同學了一種啟發：在以后的工作學習中更應該多思考，多想現有的技術還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經典，但一些化工流程工藝是可以更新的。結合實際生產情況建設更高效、更經濟、更實用的化工設備是我們追求的目標。

總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！

第三篇：化工企業過程裝備與控制工程專業生產實習報告

1.引言

生產實習是高等工科院校在教學過程中的一個重要的實踐環節，是理論與實際相結合的有效方式，對于同學們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。

過程裝備與控制工程專業很多課程比較抽象，很多知識在沒有與實踐相結合的基礎上是很難讓人理解的，因此在專業課學習過程中組織學生去工廠認識實習與生產實習是非常有必要的。我們工科學生的生產實習是理論聯系實際、培養高級工程技術人才、為后續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。實習時間雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。

2.實習目的a)

通過觀察和分析化工設備各生產過程，學到本專業的生產實踐知識和了

解化工設備制造的感性認識，有利于對后續課程的理解；

b)

理論聯系實際。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產技

術，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術問題的能力；

c)

得到一次綜合能力的訓練和培養。

3.實習單位簡介在半世紀拼搏與奮斗中，Xx人形成了“團結、實干、創新、奉獻、”為精神的企業文化，堅持“為出資人負責、為社會負責、為員工負責、為用戶負責”的企業宗旨，增強凝聚力，強化執行力，提高創新力，誠信經營，合作共贏。榮獲“全國雙愛雙評先進企業”、“Xx省先進基層黨組織”、“Xx市和諧勞動關系模范企業”稱號。2004年5月，公司與全國520家重點企業之一的XxXx煤業集團進行戰略合作，Xx集團出資8120.5萬元，成為企業最大股東，公司股權結構進一步優化，注冊資本增至15000萬元，企業實力、發展后勁明顯增強。Xx集團的加入，確保了優質原料煤的安全有效供應，也為公司走上規模擴張之路帶來了有力支持，企業在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎上，于9月底，出資并購了XxXx化工有限公司，注冊設立XxXx化工有限公司，投資2000余萬元改造了合成氨生產裝置，成功啟動了碳銨生產，最高日產超過600噸。

2008年，XxXx化肥有限公司與XxXx農業生產資料連鎖公司共同出資成立XxXx生物化工有限公司,對公司產品的服務進行有效延伸:專注于生產經測土配方證明適用的復合肥料,專注于網絡服務的北京樂姆農業生產資料有限公司Xx銷售處農化隊伍建設等。

主要產品：Xx、Xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復肥.復合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂姆等.4.實習內容

4.1準備工作

實習第一天為準備資料時間。首先，我們到學校圖書館借閱與實習內容相關的書籍。然后，利用空余時間熟悉實習內容，并結合輔導書籍整理實習相關資料，記錄好不懂得地方，方便到實習工廠后解決疑問。

4.2理論課

第二天正式坐車前往Xx化肥廠。由于實習地點離學校較遠，不能每天返回學校住宿，因此學校在實習工廠附近為我們安排了住宿。到達Xx市區并安頓好后，主要的任務就是熟悉實習工廠及住宿周邊環境，確保接下來的實習任務順利完成。

真正到工廠實習的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負責安全生產的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規章制度及措施。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴格按照國家《安全法》、《職業病防治法》等有關規定實施,工廠的準則是“安全第一，預防為主，綜合治理”，并倡導“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續性生產的高危企業，危險性較大。但工廠里大都實行自動化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。此外，進入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。進廠之后，也要注意觀察廠里的設備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。

接著，工廠工藝流程的負責人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設備的作用，方便我們接下來的實習過程。

工藝流程圖：

4.3實習參觀

4.3.1合成氨概述合成氨主要用于制造氮肥和復合肥料。氨作為工業原料和氨化飼料，用量約占世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產。液氨常用作制冷劑。

德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

N2+3H2≈2NH

3合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

Xx化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進行造氣。生產過程中，煤炭經脫硫、脫C、轉化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的主要成分為H2,N2,CO。H2、N2混合氣體經壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統穿插于各個工序內。

其基本流程圖如下：

4.3.2原料氣的制備

4.3.2.1原料氣制造

氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務是制造生產合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。要生產合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳氫化合物的各種染料，Xx化肥廠采用Xx來制原料氣。將煤放入半水煤氣發生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是

和，還含有CO、CO2和

等雜質。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。

4.3.2.2原料氣凈化

脫硫工段：變換

利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。

變換時用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對

等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對

等抗毒能力強。

脫碳工段

原料氣經一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應過程中產生的。脫碳工序就是采用物理或化學方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業原料。

精煉工段

合成氨原料氣經變換和脫碳后仍含有少量的CO和CO2，它們的存在將構成對氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務就是脫除少量的CO和CO2，以及微量的、等，此外，還有一些氣體，如、雖然對催化劑無毒，但會影響合成氨的反應速率和轉化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質的方法常用的有三種。

銅氨液吸收法吸收CO、CO2和

等氣體。

轉化法使CO、CO2在較低溫下轉化為。

液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。

以煤為原料的合成氨工藝流程

我國以煤為原料的中型合成氨廠多數采用20世紀60年代開發的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替傳統的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產品，將脫碳過程與產品生產過程結合起來。4.3.2.3氨的合成4.3.2.3.1氨合成工藝條件

溫度：

合成塔壁≤

150℃

進塔主氣流

175℃-185℃

分流氣出塔

150℃-160℃

零米360℃-380℃

一段熱點460℃-470℃

二段進口400℃-430℃

廢鍋進口310℃-340℃水冷進口≤75℃

水冷出口≤30℃

氨冷出口0—5℃

壓力：

系統壓力

≤31.4Mpa

輸氨壓力

≤1.9

Mpa

放氨壓力

≤2.5

5Mpa

氨蒸發壓力≤2.45

Mpa

廢鍋蒸汽壓力≤1.3

Mpa

總回收壓力：0.4-0.7

Mpa

氣體成分：

補充氣CO+CO

2≤20ppm

進塔H2/N22.0-2.8

進塔CH4+Ar20%

進塔NH3%：≤2.5%

將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應。

氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。我國生產使用的A10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性最高的溫度為450℃左右。

1、分流進塔：反應氣分成兩部分進塔，一部分經塔外換熱器預熱，依次進入塔內換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經環隙直接進入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內匯合，繼續反應，這樣使低溫未反應氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強化了床層溫度的可調性。同時僅有65~70%的冷氣進入塔內換熱器和中心管，減輕了換熱器負荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進塔使塔阻力和系統阻力比傳流程小。

2、進塔外換熱器的冷氣不經環隙，這樣溫度更低，使進水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應熱的利用率，降低了水冷器的負荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經連續冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補壓：循環機設于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應處于系統壓力最高點，有利于反應，同時循環機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設備選用結構合理，使消耗低，運行平穩，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統近路的控制，均用了DCS計算機集散系統自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術使操作更加靈活、平穩、可靠，降低了操作強度。

4.3.2.3.2

氨的凈化和輸送

由合成車間液氨倉庫經液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約

第四篇：化工企業過程裝備與控制工程專業生產實習報告

1.引言

生產實習是高等工科院校在教學過程中的一個重要的實踐環節，是理論與實際相結合的有效方式，對于同學們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。

過程裝備與控制工程專業很多課程比較抽象，很多知識在沒有與實踐相結合的基礎上是很難讓人理解的，因此在專業課學習過程中組織學生去工廠認識實習與生產實習是非常有必要的。我們工科學生的生產實習是理論聯系實際、培養高級工程技術人才、為后續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。實習時間雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。

2.實習目的a)通過觀察和分析化工設備各生產過程，學到本專業的生產實踐知識和了

解化工設備制造的感性認識，有利于對后續課程的理解；

b)理論聯系實際。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產技

術，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術問題的能力；

c)得到一次綜合能力的訓練和培養。

3.實習單位簡介

xxxx化肥有限公司是以生產農用化學肥料為主的國家大型化工企業，始建于1958年。公司位于蘇北唯一的三級一類城市——xx。新亞歐大陸橋橫貫東西與膠新、新長鐵路交匯、京滬、連霍兩條高速公路與205國道在境內形成雙十字交叉。京杭大運河傍市而過，直抵長江，距xx、xx、xx機場均100公里距離，交通區位得天獨后。

在半世紀拼搏與奮斗中，xx人形成了“團結、實干、創新、奉獻、”為精神的企業文化，堅持“為出資人負責、為社會負責、為員工負責、為用戶負責”的企業宗旨，增強凝聚力，強化執行力，提高創新力，誠信經營，合作共贏。榮獲“全國雙愛雙評先進企業”、“xx省先進基層黨組織”、“xx市和諧勞動關系模范企業”稱號。

經過40多年堅持不懈的發展，企業規模不斷壯大，具有年產36萬噸合成氨、80萬噸尿素、30萬噸硫酸、30萬噸甲醇、10萬噸硫酸鉀復合肥、10萬噸磷酸一銨、20萬噸高濃度復合肥料的生產能力。逐步成為xx化肥行業的骨干企業，連續六年選入中國化工500強，化肥50強。企業通過了gb/t19001-XX質量管理體系、gb/t24001-XX環境管理體系、gb/t28001-XX職業健康安全管理體系認證，憑借雄厚的技術力量、嚴格規范的質量管理，確保了產品質量的卓越可靠，xx、xx牌系列產品榮獲“國家免檢產品”、“xx名牌產品”、“xx省產品質量信得過”、“質量跟蹤重點保護產品”等稱號，深受廣大用戶信賴。企業被評為“全國質量服務信譽aaa級”、“xx省質量誠信企業”。

XX年5月，公司與全國520家重點企業之一的xxxx煤業集團進行戰略合作，xx集團出資8120.5萬元，成為企業最大股東，公司股權結構進一步優化，注冊資本增至15000萬元，企業實力、發展后勁明顯增強。xx集團的加入，確保了優質原料煤的安全有效供應，也為公司走上規模擴張之路帶來了有力支持，企業在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎上，于9月底，出資并購了xxxx化工有限公司，注冊設立xxxx化工有限公司，投資XX余萬元改造了合成氨生產裝置，成功啟動了碳銨生產，最高日產超過600噸。

2012年，xxxx化肥有限公司與xxxx農業生產資料連鎖公司共同出資成立xxxx生物化工有限公司,對公司產品的服務進行有效延伸:專注于生產經測土配方證明適用的復合肥料,專注于網絡服務的北京樂姆農業生產資料有限公司xx銷售處農化隊伍建設等。

主要產品：xx、xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復肥.復合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂姆等.4.實習內容

4.1 準備工作

實習第一天為準備資料時間。首先，我們到學校圖書館借閱與實習內容相關的書籍。然后，利用空余時間熟悉實習內容，并結合輔導書籍整理實習相關資料，記錄好不懂得地方，方便到實習工廠后解決疑問。

4.2 理論課

第二天正式坐車前往xx化肥廠。由于實習地點離學校較遠，不能每天返回學校住宿，因此學校在實習工廠附近為我們安排了住宿。到達xx市區并安頓好后，主要的任務就是熟悉實習工廠及住宿周邊環境，確保接下來的實習任務順利完成。

真正到工廠實習的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負責安全生產的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規章制度及措施。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴格按照國家《安全法》、《職業病防治法》等有關規定實施,工廠的準則是“安全第一，預防為主，綜合治理”，并倡導“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續性生產的高危企業，危險性較大。但工廠里大都實行自動化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。此外，進入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。進廠之后，也要注意觀察廠里的設備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。

接著，工廠工藝流程的負責人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設備的作用，方便我們接下來的實習過程。

工藝流程圖：

4.3 實習參觀

4.3.1 合成氨概述

氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。農業上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥都是以氨為原料生產的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。

合成氨主要用于制造氮肥和復合肥料。氨作為工業原料和氨化飼料，用量約占世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產。液氨常用作制冷劑。

德國化學家哈伯1912年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

n2+3h2≈2nh

3合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

xx化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進行造氣。生產過程中，煤炭經脫硫、脫c、轉化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的主要成分為h2,n2,co。h2、n2混合氣體經壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統穿插于各個工序內。

其基本流程圖如下：

4.3.2 原料氣的制備

4.3.2.1 原料氣制造

氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務是制造生產合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。要生產合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳氫化合物的各種染料，xx化肥廠采用xx來制原料氣。將煤放入半水煤氣發生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是 和，還含有co、co2和 等雜質。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。

4.3.2.2 原料氣凈化

脫硫工段：

脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應達到脫除的目的。以焦爐煤氣為原料,壓縮至2.1 mpa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦爐氣中甲烷含量達22.4％,采用純氧催化部分氧化轉化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經壓縮進入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 mpa低壓合成技術,精餾采用3塔流程

變換

利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。

變換時用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對 等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對 的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對 等抗毒能力強。

脫碳工段

原料氣經一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應過程中產生的。脫碳工序就是采用物理或化學方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業原料。

精煉工段

合成氨原料氣經變換和脫碳后仍含有少量的co和co2，它們的存在將構成對氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務就是脫除少量的co和co2，以及微量的、等，此外，還有一些氣體，如、雖然對催化劑無毒，但會影響合成氨的反應速率和轉化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質的方法常用的有三種。

銅氨液吸收法吸收co、co2和 等氣體。

轉化法使co、co2在較低溫下轉化為。

液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。

以煤為原料的合成氨工藝流程

我國以煤為原料的中型合成氨廠多數采用20世紀60年代開發的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替傳統的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產品，將脫碳過程與產品生產過程結合起來。

以無煙煤為原料的中型合成氨廠，將粒度為25~100mm的無煙煤加到固定床煤氣發生爐中，交替地想爐內通入空氣和水蒸氣，氣化所產生的半水煤氣經燃燒室，廢熱鋼爐回收熱量后，送到氣柜儲存，半水煤氣經典除塵去除其中固體小顆粒后，通過風機送到半水煤氣脫硫塔中，用栲膠脫硫，以出去氣體中的硫化氫；一滴進入原料氣壓縮機的前三段，加壓到1.9~2.0mpa，然后氣體進入飽和塔，用熱水使氣體變成飽和水蒸氣，經熱交換器被由變換爐來的變換氣加熱后，進入變換爐，用蒸汽式氣體中一氧化碳變成氫氣，變換后的氣體返回換熱器與半水煤氣換熱后，再經熱水塔使氣體冷卻，進入變換氣脫硫塔用栲膠溶液脫硫，以脫除變換時有機硫轉換而成的硫化氫。伺候，氣體進入原料氣壓縮機的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進入油分離器，再次與循環氣壓縮機來的循環氣混合并除去其中油霧后，進入冷凝塔和氨冷器的管內，再進入冷凝塔上部的管間，與管內的氣體換熱后，進入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮氣合成為氨，出塔氣中含氨10%~16%，經水冷器與氨分離器分離出液氨后，進入循環氣壓縮機循環使用。分離出來的液氨進入液氨儲槽。

4.3.2.3 氨的合成4.3.2.3.1 氨合成工藝條件

溫度：

合成塔壁≤ 150℃

進塔主氣流 175℃-185℃

分流氣出塔 150℃-160℃

零米360℃-380℃

一段熱點460℃-470℃

二段進口400℃-430℃

廢鍋進口310℃-340℃

廢鍋出口190℃-200℃

水冷進口≤75℃

水冷出口≤30℃

氨冷出口0—5℃

壓力：

系統壓力 ≤31.4 mpa

輸氨壓力 ≤1.9 mpa

放氨壓力 ≤2.55 mpa

氨蒸發壓力≤2.45 mpa

廢鍋蒸汽壓力≤1.3 mpa

總回收壓力：0.4-0.7 mpa

氣體成分：

補充氣co+co2 ≤20ppm

進塔h2/n22.0-2.8

進塔ch4+ar20%

進塔nh3%：≤2.5%

將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應。

第五篇：過程裝備與控制專業生產實習報告(復件)

南京工程學院 機械工程學院

生產實習報告

一、實習性質和目的生產實習是本專業學生學完全部基礎課、技術基礎課及部分專業課后進行的，是教學計

劃中最重要的實踐環節之一。生產實習的目的在于使學生在生產實際中進一步學習，驗證與

鞏固所學上述各類別的知識，為畢業設計中綜合運用所學各科知識及畢業后從事生產工作打

下扎實的基礎。學生通過實習中對化工企業的全面了解，加深對過程裝備專業在國民經濟中的地位和作用的認識，學習工人和工程技術人員辛勤勞動的優秀品質和敬業精神，培養專業

素質，明確自己的社會責任，激發為祖國富強而勤奮的熱情。

二、實習任務要求

為了達到實習目的，生產實習應選擇以生產或使用大量化工容器與設備、技術較先進石

化企業進行。在實習過程中學生應了解化工容器與設備的結構及裝配工藝過程，典型化工容

器與設備的機械加工工藝過程及所用的加工設備，了解典型的化工工藝過程，了解工廠的生

產組織和管理情況。

三、實習日程安排

2010年11月1日在學校開動員大會及自學實習指導資料，11月2日~10日在南京揚子

檢安有限責任公司（以下簡稱檢安公司）實際實習，11月11日在南京市莫愁路調研，11

月12日在學校聽沿講座。

四、實習過程記錄

11月1日

地點：學校南B104教室

主題：實習動員及資料預習

內容：上午，朱老師和李老師給我們班同學做了實習動員，要求同學們認識生產實習的重要

性，要抓住機會多學點實際生產的知識；講了具體的日程安排以及大概的實習內容，比如我們將學習安全知識和聽取技術講座，然后是參觀公司車間和跟班實習，之后有一天去莫愁路

調研，最后一天是聽取前沿講座。老師還宣布了一些實習紀律，主要是要十分注意實習期間的人身安全，不能缺勤，不能隨意離群行動等。吃飯方面的情況也簡單交待了一下。

下午，我們拿到專業生產實習指導書，在南B104教室集體自學。并做好實習的必要準

備

11月2日

地點：檢安公司四樓會議室

主題：接受入廠安全教育，參觀檢三車間廠房

內容：上午，公司黃新農科長給我們做了安全教育講座。黃科長先以提問的方式教育我們每到一個新的場所，應該觀察是否存在安全隱患，增強安全意識，注意緊急逃生通道和救急措

施。接著，組織我們學習了揚子石化公司安全生產禁令。比如：堅決不能闖警戒線，因為設

警戒線的主要是登高、起重和放射作業等；進入生產廠區，嚴禁吸煙；嚴禁酒后作業；動火

和動土作業必須辦理許可證；進入易燃易爆區手機必須關機；不合格的工具不能用等。然后，黃科長大概介紹了一下中石化的安全管理，并給我們作了典型事故分析。分析結果顯示，絕

大部分的事故都是人為的，而且是因違章作業造成的，所以再一次給我們敲響杜絕違章作業的警鐘。之后，我們學習了檢安公司的HSE管理理念。其方針是：以人為本，預防為主；

全員參與，嚴守法規；加強環保，健康至上；科學管理，持續發展。目標是：1.重傷以上事故為零，重大火災、爆炸事故為零；廠內交通事故為零；職業病為零；重大設備事故為零；環境事故為零；減少一般事故；全員千人負傷率小于0.4%。2.追求最大限度不發生事故，不傷害健康，不破壞環境，創同行業一流的HSE業績。黃科長還就我們實習期間應該注意的一些方面作了指導，比如，盡量不走管廊下面，走則穿戴防護工具。總之，身在石化企業，安全意識必須足夠強。

下午，我們在公司鄭新元主任的帶領下，參觀了檢三車間廠房。檢三車間是檢安公司帶壓開孔與封堵、安全閥校驗的場所。我們參觀了車間的夾板閥、斷管連箱、封堵連箱、下堵連箱等帶壓開孔封堵工具，參觀了用于浮頭式換熱器的抽芯機、全天候防爆阻火器呼吸閥等安全閥以及閥門試驗機，工人師傅們還給我們現場演示了安全閥的校驗。

11月3日

地點：檢安公司四樓會議室

主題：壓力容器制造工藝與技術標準講座

內容：公司的周榮蘭工程師給我們詳細介紹了壓力容器的基本知識和制造工藝。我們了解到，壓力容器的分類，按制造方式分為焊接容器、鉚接容器、鑄造容器、鍛造容器、熱套容器、多層包扎容器和繞帶容器；按受壓方式分為內壓容器和外壓容器；按設計壓力分為低、中、高和超高壓容器；按設計溫度分為低、常、中和高溫容器；按壓力容器在工藝過程中的作用原理分為反應、換熱、分離和儲存壓力容器；還有按2000年實施的《壓力容器安全技術監察規程》分為一類、二類、三類壓力容器。壓力容器的典型設備有罐、塔和換熱器。換熱器的制造工藝流程為：排版→備料→下料→筒體卷制→筒體縱縫焊接→檢驗、檢測→還縫組對焊接→檢驗、檢測→管束組裝→筒體開孔→支座、接管組對→焊接→檢驗→管束與殼體組裝→強度試驗→防腐、油漆、包裝。壓力容器設計制造常用標準有：《特種設備安全監察條例》、《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力容器壓力管道設計許可規則》TSG R1001-2008、《中華人民共和國產品質量法》、《壓力容器產品安全質量監督檢驗規則》、《壓力容器制造單位資格認可與管理規則》以及GB150-1998《鋼制壓力容器》等。

11月4日

地點：檢安公司四樓會議室、檢測中心

主題：質量管理講座，參觀檢測中心

內容：上午，公司的質量管理工程師唐小勇給我們作的關于質量管理的講座。他先公司的質量管理工作的發展作了一些介紹。他說，檢安公司成立于1987年，主要經營換熱器、罐、裂解爐和塔等靜設備檢修，制造與安裝業務。公司成立之初有2500人，現在大約500人，業務從純檢修過渡到檢修、制造與安裝一起。唐工程師還給我們介紹了一些關于質量的術語和關于管理的術語，比如質量，是一組固有特性滿足要求的程度；質量管理體系是指在質量方面指揮和控制的管理體系，其要素是方針、目標、體系。

下午，唐小勇先生帶領我們參觀了公司的檢測中心。該檢測中心分為強度試驗中心和X射線檢測中心以及焊試室。我們從現場了解到，強度試驗中心擁有多臺液壓萬能試驗機和沖擊試驗機，主要負責焊縫強度試驗，可以做拉伸、壓縮、彎曲和沖擊試驗。X射線檢測中心擁有250KV、300KV定向和周向X射線發生器，主要負責焊縫缺陷檢測。焊試室主要有逆變式氬弧焊機和逆變式埋弧焊機，那里是公司的焊接考試室。

11月5日

地點：檢安公司機加工車間會議室及車間廠房

主題：車間安全教育，車間現場情況介紹

內容：公司機加工車間主任鼓新新給我們作了簡單的安全教育指導，然后帶領我們第一組同學參觀了機加工車間，并現場給我們作了相關介紹。我了解到，公司機加工車間業務分為三

部分：換熱器、塔、罐等壓力容器的零部件加工，揚子石化公司的電機檢修，熱處理。

11月8日

地點：檢安公司機加工車間廠房

主題：跟班實習

內容：我從現場看到檢安公司機加工車間主要有搖臂鉆床、動龍門式數控銑鉆床、大型立式車床、牛頭刨床、萬能升降臺銑床、普通車床、弓鋸床、臺式鉆床以及動平衡試驗機。搖臂鉆床主要用來對換熱器管板、折流板進行鉸孔。其中的數控鉆床可以將CAD圖轉換成機器可識別的程序，然后進行自動鉆孔加工，工人需要做的僅是將CAD圖用U盤導入機床電腦，這臺機床算是當前比較先進的。我和一位正在鉸孔的師傅交流得知，管板的加工工藝一般是：堆焊→車端面及回轉面→引孔→檢驗→倒角→鉸孔→檢驗→挖槽→檢驗，一塊直徑2米的管板一般需要加工一星期左右。

11月9日

地點：檢安公司容器車間會議室及廠房

主題：安全教育及跟班實習

內容：容器車間主任徐泉虎給我們簡單作了安全指導，然后帶領我們在車間作了現場情況介紹。之后我們自由參觀車間，并與工人師傅交流。我了解到，檢安公司容器車間主要負責壓力容器的筒體和封頭的制造，工作量最大的是焊接。車間大量使用人工的逆變式氬弧焊機，也有用于筒體環縫焊接的埋弧式自動焊接機。該車間還擁有板料折彎機、砂輪切割機、剪板機、銑邊機、刨邊機和較為先進的數控火焰等離子切割機，還有具有公司技術特色的水壓脹管機。液袋式水壓脹管技術是檢安公司自創的先進脹管技術。我們看到現場有一個50層的板式塔塔體已經焊接完成，可見公司具有制造大型壓力容器的能力。

11月10日

地點：揚子石化廠區

主題：參觀揚子石化廠區和化學工業園區

內容：由于我們只是來生產實習的且沒有采取必要的安全措施，所以我們只能在車上遠遠地看一看揚子石化廠區，當然，有檢安公司的領導姜衛忠給我們隨車作講解。我們了解到，揚子石化公司的廠區分為乙烯廠、化工廠、煉油廠、水廠和電廠，公司自備有裝卸碼頭，廠區已經歷再次擴建，目前正在準備進行第三資擴建，煉油能力達到100萬噸級，乙烯達到60萬噸級。揚子石化公司附近是南京化工的廠區。

11月11日

地點：南京市莫愁路

主題：過程裝備與控制工程專業設備調研

內容：主要調研了一些與本專業緊密相關的儀器設備，包括設備的各類、型號和功用等，詳見單獨的調研報告。

11月12日

地點：學校經管C315教室和經管C211教室

主題：短纖維復合材料的力學分析與設計講座，實習考試

內容：上午，朱老師給我們作了這個他已經研究多年的課題的講座。這是一個自然科學理論的前沿講座。老師應用微元法建立短纖維復合材料的三相兩界面模型，然后應用材料力學、彈性力學、粘性力學以及組合定律，對其進行了分析。老師還介紹了些理論的應用前景。這個課題的公式我們是基本看不懂的，不過好在內容聽起來原理不難。

下午，我們集中進行了實習考試。

五、實習心得體會

此次從11月1日開始的為期兩周的生產實習，我在揚子檢安公司接受了實際生產中的安全教育，見識了實際生產中的的機床設備，親眼目睹了工人師傅們生產加工壓力容器的各個零部件，也親身體會了生產的感覺，這不但使我們所學的知識有了一次最為深刻的感性認識，也為我找工作以及以后的實際工作打下了一定的基礎。雖然實習已經結束了，但閉上眼睛想一想，就仍然能夠想起換熱器和塔的制造工藝流程，工人師傅操作的身影還歷歷在目。感覺所學的知識第一次成為了一個體系。此次實習給我印象最深刻的，莫過于每個零部件以及整個容器的制造必須嚴格遵守加工工序，工序的科學制訂，以及嚴格執行，才使得工作能夠有條不紊地進行，并使產品的質量有保證。這也是我受益最深的地方。期間，我和工人師傅的交流甚為親切，也遇到了一些問題，并在工人師傅、同學和老師的幫助下解決了某些晦澀的問題。如果要說對檢安公司的建議，我覺得應該是適當引進一批當代的先進機床設備，并改變現在的落后工序銜接方式，以期提高生產效率。總地來說，這次生產進行得很順利和有效，受益匪淺。我想感謝學校提供此次生產實習的機會，感謝老師的帶領和指導以及同學們的幫助。