第一篇：FQC作業注意事項

FQC作業注意事項

1.必須學習《各客戶檢驗規范》、《抽樣計劃》、《不合格品控制程序》、《首件制作流程》、《量測工具的使用方法》、《識圖的方法和技巧》、《品管七大手法》等相關教育訓練。

2.制作首件的時機：每日上班、更換機種后、工治具更換后及重工之首件。

3.首件的制作。

3.1首件必備條件：工單、樣品、圖面、檢驗規範(SIP)、檢驗工具及不良歷史記錄；

3.2方法。

3.2.1首件確認前必須確認是否有工位作業指導書后方可進行首件檢驗；

3.2.2首件檢查內容：

3.2.2.1了解檢驗規範(SIP)及不良歷史記錄。

3.2.2.2核對BOM包裝方式并核對樣品。

3.2.2.3依檢驗標準檢查外觀。

3.2.2.4依圖面及SIP測量尺寸。

3.2.2.5特殊工藝檢測。

3.2.2.6組裝檢驗(間隙≦0.5mm、斷差≦0.3mm)。

3.2.3首件檢驗ok后在首件標簽上必須標注料號、日期、時間及檢驗員的簽名并貼與產品

左上角。

4.檢驗員首件確認合格后將1PCS產品首件放置在流水線上的首件放置區并通知產線生產，另1PCS首件放置在樣品室的會議桌上，由班長做再次確認并在1小時后回樣品室將首件帶回首件放置區，如為新產品第一次量產之首件必須經由班長或課長確認后方可進行包裝生產。

5.當產品無SIP與不良歷史記錄時檢驗員需及時的知會班長或課長對產品的重點尺寸進行標注，并了解產品不良歷史及注意事項后方可做首件確認。

6.絲印首件的制作：首先在生產前要確認烤爐溫度是否在170度以上(特殊情況依作業指導書)，批量生產前需先絲印5pcs確認絲印是否有偏移、絲印錯誤或絲印不良等現象后方可過烤爐，過完烤爐后再做性賴性測試(即酒精測試與附著力測試)合格后對照圖面、樣品及外觀確認無誤后方可按上述第3點進行首件作業。

7.產品檢驗項目及工藝檢驗注意事項：

7.1試裝：相應各配件、整體試裝、沙拉孔＜用相應的螺絲、拉釘試裝不可高出產品平面0.2mm＞、攻牙孔用相應的針規及牙規測試，不可滑牙、牙緊或斜牙。

7.2功能測試：鉚合、點焊用推拉力計反方向測試，推力≧30Kgf。

7.3酒精測試：用酒精沾在沙布上用500克砝碼的力來回擦拭50次，再用干布把表面擦干凈后用3M膠斜45度角拉起沒有掉漆、絲印模糊的現象則可。

7.4色差測試：組裝色差需相匹配,在正常光線條件下與標準色板相匹配,色差測試最終的色差值?E<1.0(若客戶有特殊要求則依客戶之標準執行。

7.5 膜厚測試：表面處理不同其膜厚要求也不同，電泳要求12±5um，烤漆要求25~60um重工品膜厚要求小于100um，折彎后不可有爆漆的現象且表面不可有明顯粗糙。

7.6 附著力測試：使用百格刀縱橫交叉劃出1*1mm2的方格共100格，用布條擦拭產品表

面，再用3M膠粘到方格處用力壓平，用45度角拉起面積不可超過總測試面積的5%即可。

7.7 硬度測試：使用2H的鉛筆，利用鉛筆劃痕義劃烤漆面，表面不可有明顯刮痕。

7.8 尺寸測量；

7.9 角度測量；

7.10 間隙測量；

7.11 段差測量。

8.不良品重工執行單的流程：當檢驗員(按抽樣計劃表)在入庫檢驗時發現不良超出允收

標準時開立《不良品重工執行單》并附帶不良樣品(嚴重缺失需附帶糾正與預防措施單)，找品保班長初審，同意后再逐級審批，副理核準后再找生管、生產、主管批示(經理級以上)后方可生效，并填寫判退檢驗報告，最後將單據發給相關人員按照上級意見進行重工處理，并追蹤其重工結果，檢驗合格后填寫檢驗合格報告，最終單據追回交由班長審核。

9.開立《不良品重工執行單》時需注意以下幾點：

9.1 必須填寫清楚生產組別。

9.2 標注其編號。

9.3 填寫需重工產品的工單號碼。

9.4 必須填寫好不良重工追蹤表以便追蹤。

10.新進品管檢驗產品和做檢驗報告，必須有老品管陪同，所做首件和報告都必須有老品

管的簽名確認才可以上交班長處。

11.品管員的檢驗記錄需按時填寫，不能有任何的修改、塗改的痕跡，且統一使用藍色圓

珠筆填寫，尺寸超規格時需及時知會班長或課長得到認可后才可放行并記錄在異常本上。

12.在作業現場應注意的事項：

品管進入生產車間、檢驗產品必須戴手套。

品管人員不可操作機器設備。

不可與作業人員聊天打鬧。

12.4 不可玩手機、看雜誌。

12.5 離開工作崗位需超過10分鐘者，必須經班長同意。

13.包裝報廢產品的確認：品管在下班前或換線時必須對挑選出不良及時做好判定，判定

為報廢的需蓋報廢章；下班前在統計不良或簽報廢單時，需確認與所判定數量是否一致。

14.特采入庫產品必須有特采申請單，經本部門經理簽字確認後方可判定特采入庫，入庫

產品如不良率超過3%需開出糾正與預防措施處理單。特采品外箱右下角必須做手寫字母“A”標示。

15.成品在判定入庫或出貨時要根據抽樣計劃進行檢驗，允收或拒收需按照抽樣計劃標準

進行判定。檢驗產品時不僅要檢驗產品的品質，還要對外箱、外箱標籤內容及包裝方式進行核對，所有尾數箱必須全檢，確認無誤后在標識上簽名并蓋檢驗合格章或PASS標籤(印章和PASS標籤必須在規定的位置內)。

16.現場的管控：品管員巡線時一定要注意作業員是否按照作業標準作業、有無戴手套、生產線上有無疊料現象、有無懸掛相對應的作業指導書、有無存在可能產生的品質隱患，有不符者及時找生產單位干部改善。

17.圖面的保護：用完後及時歸回，有損壞或者不清晰的，檢驗員及時記入<交接本>中并

知會班長，以便及時更換。

18.不良品的管控：產線發現產品不良時，需及時向上級報備并對不良產品進行前後追

溯，對不良品進行標示隔離。

19.不良歷史記錄：每日的客訴及重大品質異常檢驗員需即時做好登記，以便做后續的重

點管控。

20.各品管員每天上班前自覺對所使用檢測工治具、儀器進行點檢，並記錄在點檢表中。

21.品管員上、下班時前必須做好辦公室及自己負責區域內的7S。

22.每天檢驗員在下班前對所負責區域的不良品做好標識并做好判定處理，判定不了的需

及時向上級主管報備處理，對待追蹤事項及當班問題做好白夜班交接，品管員將當班生產狀況記錄在白夜班交接本上，并到現場對照實物進行交接。

23.產品的包裝：在生產線直接包裝產品時需按包裝明細進行，產品的包裝材料不可有破

損、水漬、潮濕、或產品超出棧板等現象。

24.絲印產品必須做好互檢記錄：中午護檢時間為10:40開始，下午護檢時間為15:40開

始。

25.產線下早班檢驗員將所負責區域產品檢驗完並且將當天報表做完后可知會班長，班長

根據情況通知檢驗員可否下早班。下早班人員的卡必須交由班長不能讓別人代打卡，不可私自下早班。

備注：以上注意事項檢驗員必須做好，否則記過處分！

第二篇：FQC工作計劃

篇一：oqc工作職責 oqc 檢驗員(oqc inspector)

1、檢驗----根據wi要求，獨立完成oqc檢驗工作和制定檢驗報告（oqc inspection report）；確保認真落實產品品質標準，對檢驗結果負責；

2、fai----fa、dc首十件檢查；sma首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----oqc檢驗工具使用保管、保養(電池，充電器，測試卡，sma oqc測試設備，塞規/塞尺，游標卡尺，fa oqc聲學測試設備，8960，lcr電橋)；

4、報告----發現不良或異常情況，及時報告當班組長；

5、培訓----手把手，帶新人；

6、學習----積極學習掌握新的檢驗工作技能；了解新產品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(wi等檢驗工作指導文件中的問題)，及時向當班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登記等（盡量避免口頭）；

9、代理----在當班組長不在場的情況下，代理當班組長的工作指責；

10、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。oqc工作職責

1、服從oqc主管和oqc組長的安排，對自己和ipqc的工作質量負責。

2、學習了解全面質量管理的基本知識，掌握質量控制點（指ipqc位）的設置及有關各項要求，具有較高的質量意識、問題意識和改進意識，樹立質量第一、用戶第一的思想。

3、認真學習和掌握有關產品的國家有關標準及企業內控標準（或客戶標準），掌握產品檢驗方法。

4、根據檢驗的要求，安排好各ipqc檢驗位。

5、檢查、幫助ipqc人員執行產品檢驗的有關技術文件，密切合作消除違章作業。

6、抽樣檢驗抽取樣本時，應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中，發現問題時，應及時通知有關人員處理。

7、嚴格按“抽樣檢驗指導卡”等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則，實事求是，不得弄虛作假，違者需追究責任，作出處罰。檢驗中，力求用數據下結論，發現異常問題時，及時向有關人員反映。

8、抽樣檢驗必須在產品的生產過程是穩定的，若產品的生產出現異常不能采用抽樣檢驗，應采用其它檢驗方法加以控制產品質量。

9、熟練使用產品檢驗的儀器，定期對使用的儀器進行維護和保養。

10、不得使用超期檢定或經檢定判為不合格的儀器和設備用于對產品的檢驗。

11、工作中不得擅離崗位，確需離開崗位時，必須有相應資格的oqc人員頂替。

12、負責對新ipqc的上崗培訓。

13、自覺貫徹執行質量責任制和質量管理制度以及公司的有關規章制度。

14、主要工作含兩個方面：1.產線成品的抽檢（全檢），然后入庫稱為oqc、2.成品出貨的時候，相關資料的確認（客戶，機型，規格，數量，重量，外箱等等）稱為oba

15、如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規范，合理安排檢驗人員實施檢驗，檢驗發現不良后的處理（確定不良范圍，查找/分析原因，追蹤改善措施，效果確認），報告成品的檢驗情況。品質方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關的作用，發現制程中不能發現的不良（尤其是可靠性），把關的能力與范圍要嚴于制程檢驗或控制手段（因為這是最后一到工序下一工序直接面對客戶）oqc班/組長(oqc leader)oqc小組長（oqc assistant leader/sub-leader）

1、安排----根據當班的生產計劃，安排/協調檢驗員的檢驗樓層和工作；按生產需求安排人員加班；

2、審核----確認oqc發現的不良，了解不良狀況；審核當班檢驗報告；

3、報告----錄入當班檢驗報告，按時完成oqc日報、周報、月報；及時報告各種試產情況；及時報告各新產品品質狀況；

4、溝通----針對oqc發現的不良，確保及時通知到生產部帶班人員；在正常班時，需將不良報告主管，并通知到相關的pqe工程師或技術員；超過4小時的hold機，或緊急出貨的情況下出現reject，或出現reject后無人處理，要及時通知相應的pqe工程師/生產部主管做出處理，并報備主管(!oqc reject/hold news)；上下溝通：及時向上反映問題，向下傳達指示；

5、問題跟蹤----跟蹤oqc不良或問題的解決進程、結果；跟蹤oqc文件、concession note、limit sample有效期；

6、文件管理----負責管理oqc檢驗文件和品質記錄；

7、樣品管理----open box sample，limit sample申請/登記/保管/管理；

8、工具維護----oqc檢驗工具的維護/保養/現場管理(電池，充電器，測試卡，sma oqc測試設備，塞規/塞尺，游標卡尺，fa oqc聲學測試設備，8960，lcr電橋)；

9、學習----及時了解/學習/掌握新的品質檢驗技能、品質要求；

10、指導----指導檢驗員完成檢驗工作，解答檢驗員工作中提出的問題；

11、培訓----負責組織、安排、實施檢驗員的培訓，并記錄、跟蹤培訓結果；

12、日常管理----日常行政管理、現場管理：確保上下信息暢通；調動檢驗員的工作積極性；

13、交接----未完成的工作，工作中出現的新情況、工程師交待的注意事項，正在跟蹤的未盡事項，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登記等（盡量避免口頭）；

14、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

15、日常工作

1）生產單確認（包括規格，數量，編號等）

2）依據標準進行包裝，標識，箱卡等出貨信息確認 3）出貨檢驗記錄填寫 4）不良品標識并組織隔離

5）緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯 7）對自用檢測工具的保養,維護,隨機校驗 8）協助qe進行客戶投訴處理

9）必要時支援ipqc或者fqc工作10）對包裝班的操作規范性確認 11）填寫質量檢驗異常日報表 12）6s實施

13）參加培訓及工作例會 14）完成上級臨時交辦任務

15）協助qe新產品導入先期策劃，參與pfmea及相關品質數據收集 oqc 主管(oqc supervisor)

1、管理----日常行政管理、現場管理（人力需求，工作指導，思想工作，檢驗/測試區域規劃/標識，文具申請，檢驗工具/設施/報表請購，員工工衣申請/宿舍安排等日常事務等）；

2、計劃----根據mps安排每月oqc的排班；隨生產計劃的變動調整oqc排班；審核/掌控每月加班，確保加班率達標（加班時數/正常上班時數<30%）；員工休假協調/排配；

3、培訓----規劃、制定oqc整體的培訓計劃（oqc inspector training plan），安排、監督、記錄、跟蹤其實施過程及結果；確保培訓及時、有效、全面；

4、指導----為oqc日常工作提供指導，經驗分享；

5、工程支持----了解pqe工程師的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品質報告，數據統計，特殊測試，客訴處理等）；

6、監督----監督/跟進pqe對oqc的工作支持狀況（wi，相關品質標準，新產品測試工具，oqc不良的處理，問題的解答等）；審查oqc wi的正確性、有效性、完整性，發現問題及時報告主管或相關pqe；監督其他相關職能部門工作配合狀況；

7、doa檢驗----規劃、管理、監控、指導；

8、sma fai support----整理pcba bom＋查證pc，制定“sma首件檢驗報告”格式；

9、溝通----匯總、整理、提出oqc工作中遇到的問題，尋求解決；溝通、協調oqc與其他相關職能部門的關系；

10、品質記錄----品質記錄管理（存檔/保管/作廢等）；

11、窗口----oqc對外的窗口，向其它部門、客戶及上級主管提交oqc相關的品質報告；配合其它部門，完成要求的特殊工作；陪同稽核、審查，向外展示oqc形象；

12、出貨異常----出貨異常處理（確認/派人/安排/協調/跟蹤結果/費用管控，簽出貨異常聯絡單）；

13、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

doa機檢驗員(doa inspector)_for philips model 1.檢驗----根據doa判定標準(產品檢驗標準&判定基準，oqc wi，concession)，做doa機判定，確保落實相應的判定標準，對檢驗結果負責； 2.數據----制定檢驗報告（philips簽收記錄）；整理匯總數據，錄入并維護doa數據庫； 3.報告----制定doa weekly/monthly report；

4.doa news----根據doa庫存量(>500pcs，或>2個月)，及時發布doa news通知pqe及相關職能部門開始doa返工。oqc入數員

1、數據----1.1 將每日早班的sma、fa、dc的oqc report入進oqc database/forms/q-sheet中，再將當日及上一天留下的dc的report入進oqc database /tables/ imei list中，并保證入進數據的準確性和及時性。1.2 將每日的oqc ot入進oqc work hours中，并保證數據的準確性和及時性。1.3 根據oqc mrf單將申請及退料的數據及時性的入進oqc物料清單統計表中。

2、報表---1.1將每日oqc report分類整理，并放入文件夾中。月中和月未將文件夾中的oqc all report分類整理起來，并做好標識放入保存柜中。1.2每日將oqc上一天的返工報告分發給相關的技術員，并做好簽收工作。

3、物料---負責oqc測試物料的填單申請及領料、退料。

4、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。oqc工程師

oqc工程師需要完成測試用的checklist, sip等等。同時，oqc工程師需要對外觀檢驗中的不確定項進行定義，并寫進檢驗規范里面。oqc工程師需要對產品測試的抽樣方法進行評估，npi階段，oqc工程師需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。對npi產品的出貨許可進行判定，也需要對不合格品進行處理，包括不合格產品的特采等。對出貨品的檢驗, 嚴格按照標準了/絕對要起到把關作用.協助制程處理在出貨是發現的不良!1.檢驗指導書的制作.2.產品拒收后主導會議推動相關部門的改善,以及糾正措施的驗證.3.對檢驗員的工作分配,檢驗能力的培訓,考核。當然還有未提及部分 pqa: product quality assurance, 產品質量保證 sqa: supplier quality assurance，供應商質量保證 da: damage during arrival，到貨時已損壞 dqa: design quality assurance，設計質量保證 tqa: total quality assurance，全面質量保證 oqc: outgoing quality control，出廠質量控制 fqc: final quality control，最終質量控制 qa: quality assurance，質量保證

ipqc: in process quality control.在制過程質量控制

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5s活動檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實施步驟

①確定檢查對象； ②制定檢查表；

③依檢查表項目進行檢查并記錄；

④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；

⑤檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認； ⑥定期總結，持續改進。

二、層別法

層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。

例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。實施步驟：

① 確定研究的主題； ② 制作表格并收集數據； ③ 將收集的數據進行層別；

④ 比較分析，對這些數據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。

三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱為abc圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類

1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發現主要問題。a品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等； b成本：損失總數、費用等；

c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等； d安全：發生事故、出現差錯等。2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發現主要問題。a操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等； b機器：設備、工具、模具、儀器等； c原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

d作業方法：作業環境、工序先后、作業安排等。

2、柏拉圖的作用 ① 降低不良的依據；

② 決定改善目標，找出問題點； ③ 可以確認改善的效果。

3、實施步驟

① 收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數； ② 把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數； ③ 繪制橫軸和縱軸刻度； ④ 繪制柱狀圖；篇二：oqc工作職責及考核方案

篇三：oqc崗位職責(1)成品進倉及出貨檢驗崗位職責說明書

一、工作流程

二、崗位職責：

1、根據檢驗標準、樣品、圖紙或客戶要求之標準進行成品及出貨檢驗，對產成品進倉品質及出貨的產品品質負責；

2、根據客戶要求或產品需要而需性能測試的產品，抽樣交理性測試員，并跟進檢驗結果；

3、負責將外觀、尺寸、實配檢驗結果與性能測試結果結合填寫在《成品檢驗報告單》與《oqc出貨檢驗報告單》上；

4、產成品進倉后，需監督倉庫對倉存條件、化學反應及有效庫存期限的控制，提前做好預防工作。對庫存產品的質量鑒定負責；

5、負責周、月統計報告與分析，并確保其準確性與上交及時性；

6、保持各部門的良好溝通；

7、負責監督及維護現場7s執行情況；

8、承接上級交給臨時任務。

第三篇：FQC個人工作總結

oqc工作總結

我在品質部擔任oqc質檢工作。在2014年忙碌的這幾個月，本月工作臨近尾聲，我們在這里總結過去，暢想未來。oqc工作總結我擔任質檢員的幾個月里在公司領導的正確領導下，同事們團結合作下，較好地完成了這幾個月的工作任務。思想、素質和個人的工作能力都有了更進一步的提高。

一、工作態度

這幾個月來嚴格遵守紀律，按時出勤，有效利用工作時間，堅守崗位，保證工作按時完成的同時，積極主動學習專業知識，總結工作經驗，提高自己的綜合能力。

二、具體工作

作為一名合格的oqc，首先要正確認識自己的崗位職責，以此來指導自己。堅持原則，講究方式方法，保證超級電視質量的前提下，促使新項目順利進行。在具體工作中，按照dcc2、ecn、工廠變更(方案)、質量標準組織生產檢驗。指導現場作業人員按照sop、質量、作業標準進行操作。制止糾正一切不按照sop作業行為。對qa檢驗和進料檢驗iqc的品質質量進行監督檢查。參加產線工程pe的質量核定，做到驗收前自檢不合格的項目給予相關部門檢討后給予放行。

1.x60，max70 rma返修機器，客戶退的不良返廠機器返修為新品，在這11月份里面真是心酸，為控制不良品不能流入客戶手中，對oqc加大抽檢，對產線也加強品質控制監督，發現一點客訴問題就hold住，進行rework后在出貨，必須對客戶負責。2.按照公司的品質檢驗規范來驗機器以外，還要對iqc進料及供應商的不良確認，是否客供材料有品質不良，對來料的不良監控，協助廠商處理是否退廠還是sorting后上線生產。3.oqc抽檢其實還不是最后目的，要想品質更好減少客訴，品質是靠生產出來，不是檢驗出來。每周跟工廠制造，品質開個檢討會議，對上周不良狀況進行總結和檢討預防及措施。對工廠重大不良qa提供的8d報告進行跟蹤，措施導入狀況及后續的驗貨情況。4.oqc出貨檢驗主要項目對整機的外觀，功能，包裝，附件進行全面的檢驗，是否與sop,bom相符合。對機器的測試檢驗報告，如;工廠的老化測試，常溫老化，高低溫測試，震動和落下，路跑等等的報告跟蹤。

對待一些問題的分析和比較，有些片面，對于工作中存在的不足之處，在后續工作中如下規劃：

總結：oqc質檢員要積累經驗，把曾經越到的問題當一次檢驗教訓來參考，學以致用，利用所學知識，靈活運用于工作當中，遇到問題，多角度分析可能影響問題的原因，從而找到最佳的解決方案。虛心請教，強化自身，向同行同事虛心學習工作方面的經驗，借鑒好的工作方式，增強責任意識，提高完成工作的質量和標準。同時，配合好其他崗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我個人在即將到來的新的一年里取得更大的成績和進步。

質檢員：小鵬 2014年11月27日篇二：個人工作總結(2)個人工作總結

時間過得飛快，轉眼間擔任品質主管已有2年半了，自擔任品質主管以來個人學會很多東西，同時也看到了一些我個人認為有些疑惑的問題點，結合我進和心重典公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事： 1.要知道什么良品，什么是不良品。2.要知道怎么做才是良品，不這么做就會產生不良品。3.要知道怎樣預防和控制不良品的產生和不良品的外流。

無論是產線的過程檢驗，還是品管部的最終檢驗，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質?？墒且郧捌饭懿吭谄焚|標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準也空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間客戶投訴不開機和外接交流電不充電，完全就是我們檢驗規范不健全而造成，當然對于這些不常見的問題我們沒有去主動找老上級領導詢問和查閱相關文件，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們檢驗規范和質量體系的完善上。還有一點就是對一些客戶投訴訴和經常在檢驗中發生的問題要做匯總檔案，那么我們檢驗產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們fqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質部fqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，都關系到品質！嚴格的檢驗標準和完善的質量體系，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品質量，不能降低品質成本，只有我們各個部門將自己本部門的事情做好了，那么我們的品質也就會改善。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！表單涉及的相關項目是否完整并正確的填寫，說來簡單但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻空著等等。特別是我們fqc的出貨檢驗報告和返修通知單，以及生產線的產品跟蹤單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部fqc和ipqc的一個工作重點.四、品質與產品交期

我之前在別的公司作品管時都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我個人認為產品的交期，是產品固有特性的一部分。那么脫離交期的產品肯定不是客戶所滿意的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

從上面談到的四個方面來看我們今后工作中要努力的方面有以下幾點： 1.質量體系的健全和檢驗規范的完善與更新 2.過程檢驗的控制與監督，生產部作業指導書自檢標準與檢驗規范的統一。3.記錄表格填寫規范和完整，數據的統計與分析 4.在保證質量的前提下，按時完成每天的檢驗任務。篇三：年終工作總結(qa)年終工作總結

各位領導：

大家好！

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事qa工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的終檢，還是品管部的qa或oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質?？墒翘热粼俸谩⒃賴栏竦臋z驗標準，如果身為過程檢驗的oqc或qa對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴（出貨標簽錯誤），完全就是我們oqc在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質ipqc、qa、oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？ 我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這 個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質與產品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

由于我在我們公司作qa時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領導及同事一路上的支持，謝謝你們！

此致

敬禮

品質部 qa：

2014年元月1日篇四：12 年個人工作總結 2009年個人工作總結 隨著時間的推移，2009年的日歷已經撕下了最后的一頁，2010年的腳步已經來臨了，回顧一年中所發生的事情，自己成長進步和不足的地方總結如下: 一：個人進步的地方

一轉眼，2009年已經過去了，在這一年中，自己進步的地方表現在： 1：心態的改變：在王總的支持下，2009年3月份參加了一次體驗式培訓課程，改變了自己以前在工作中遇到困難的時候容易產生抱怨的心理，以前總是認為自己是個受害者，通過此次培訓，學會了把自己從一個受害者的心理轉變成為責任者的意識，對待工作比以前更加的清晰和具體化，緊接著公司內部全體員工5月1日的培訓，方式和內容基本和3月份的類似，通過這次的溫習，并通過培訓后團隊內部組織的總結和照鏡子活動，自己更加深刻的改變了自己身上的一些弊端，凡事懂得去以照鏡子方式和換位思考的思維來看待自己和事件的本質，減少了消極，悲觀，抱怨的情緒。2：管理能力的提升，懂得作為品質管理者，自己的思路一定要清晰，決策一定要明確和果斷，目標感更加明確和清晰。學會了如何去支持到下級成長，善于發揮每個人的長處，調動其積極性。3：技能的提升：在公司同仁丁工和其他同事的大力支持幫助下，自己對電腦的知識比2008年有了明顯的進步，學會了一些關于生產過程中word圖表的制作以及簡單的品質統計表格的制作。自己制定的表格如下：

品質部文件編號一覽表 4：品質意識的提升：通過一年的成長，真正的明白了一個企業，產品如果沒有品質，就很難在市場上立足，無法贏得客戶的信耐，企業的生存靠的是堅實的產品品質基礎，明白了作為品質人員，肩上的責任重大，要積極配合生產，把好產品的品質關。5：品質管理體系的建成：在同906，908客戶的合作過程中，自己逐漸掌握了一些品質體系控制文件的編寫和運作方法，配合公司iso9001的管理體系的申請，自己完成了相關品質方面文件的制作，懂得了關于品質的預防，糾正以及改善措施的能力。做到了首樣確認，生產前員工培訓，生產中巡檢跟蹤，關鍵點抽檢復查，出貨前加強檢驗等措施保證產品的品質。

6：合作的能力提升：在生產部的配合下，自己也積極參與了生產拉線上的5s管理監督和現場的目視管理。自己也在積極的培訓qc團隊的整體技能，完善品質控制體系的正常運作，自己也積極主動的參與與各部門之間的相互交流和溝通，保證產品的順利生產。

二：要改善的地方

自己在一年中，感到還要改善的地方表現在： 2.1:技能方面：自己還要認真學習品質控制各方面的數據分析，以及相應的制表分析能力。還要加強對光伏行業品質標準的學習和全面掌握，還要加強對excel品質辦公軟件的學習和autocad軟件的學習，便于品質部設計和制定相應的品質控制流程。2.2：溝通能力:自己還要加強積極與各級部門的溝通，將品質的事情及時傳達給部門，增強溝通合作力度，減少不良率的出現，全面提升公司的整體品質水準。2.3:培訓員工的能力：自己還要加強對qc團隊員工的技能培訓，讓每個人都能全面掌握品質運作流程，了解各個環節的檢驗標準以及對品質預防和糾正改善的能力。2.4：合作的能力：加強對生產現場5s的監督力度，提升公司的5s管理水平，還要積極參與對一線生產員工的品質意識培訓和跟蹤，真正的從思想上去培養員工的 品質意識。

經過一年的事實證明，自己已經取得進步的地方和還要改善的地方，作為個人，要明白團隊的目標是我個人工作目標的總和，要積極主動溝通，協作，支持下級提升對品質的管理水平，提升員工的操作技能和品質意識，減少我們的檢驗成本和返工成本，2009年已經過去了，回顧所走過的歷程，有很多要值得總結和反思的，2010年 是新的開始，要多加強同級部門的溝通，多發揮團隊中每個人的能動性，加強生 產流程中的控制，以客戶滿足的要求為目標，提升產品的品質水準，迅速提升上 古在太陽能行業的品牌知名度，提升上古在客戶和市場上的滿意度！

新的一年，是充滿機遇和挑戰的一年，品質部門要開足馬力，為配合生產而 全速前進！2010-01-05篇五：年終工作總結(qa)年終工作總結

各位領導：

大家好！

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事qa工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的終檢，還是品管部的qa或oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質?？墒翘热粼俸谩⒃賴栏竦臋z驗標準，如果身為過程檢驗的oqc或qa對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴（出貨標簽錯誤），完全就是我們oqc在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策?，F在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質ipqc、qa、oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？ 我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這

個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質與產品交期 我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。呵呵，大家好像都是針對從頭開始的監督。有沒有想過，實際情況是比較復雜的？在現場監控的確會發現很多問題，特別是剛開始的時候，不管是軟件、硬件還是濕件，作為qa的角度多少總能發現一點問題，但問題是你在不斷的發現問題中，是否能最終的解決問題。有些問題，說真的并不是都可以解決的，久而久之，就會成為見怪不怪的現象任其存在了。因此，作為現場監控，對于存在一些問題，你發現的時候應該要清楚地知道對產品的質量的影響究竟有多大，我們所能做的應該是對關鍵的點進行監控。而對于關鍵的點的確定，就需要通過產品的工藝等相關情況來確定了。

第四篇：FQC個人工作總結

oqc工作總結

我在品質部擔任oqc質檢工作。在2014年忙碌的這幾個月，本月工作臨近尾聲，我們在這里總結過去，暢想未來。oqc工作總結我擔任質檢員的幾個月里在公司領導的正確領導下，同事們團結合作下，較好地完成了這幾個月的工作任務。思想、素質和個人的工作能力都有了更進一步的提高。

一、工作態度

這幾個月來嚴格遵守紀律，按時出勤，有效利用工作時間，堅守崗位，保證工作按時完成的同時，積極主動學習專業知識，總結工作經驗，提高自己的綜合能力。

二、具體工作

作為一名合格的oqc，首先要正確認識自己的崗位職責，以此來指導自己。堅持原則，講究方式方法，保證超級電視質量的前提下，促使新項目順利進行。在具體工作中，按照dcc2、ecn、工廠變更(方案)、質量標準組織生產檢驗。指導現場作業人員按照sop、質量、作業標準進行操作。制止糾正一切不按照sop作業行為。對qa檢驗和進料檢驗iqc的品質質量進行監督檢查。參加產線工程pe的質量核定，做到驗收前自檢不合格的項目給予相關部門檢討后給予放行。

1.x60，max70 rma返修機器，客戶退的不良返廠機器返修為新品，在這11月份里面真是心酸，為控制不良品不能流入客戶手中，對oqc加大抽檢，對產線也加強品質控制監督，發現一點客訴問題就hold住，進行rework后在出貨，必須對客戶負責。2.按照公司的品質檢驗規范來驗機器以外，還要對iqc進料及供應商的不良確認，是否客供材料有品質不良，對來料的不良監控，協助廠商處理是否退廠還是sorting后上線生產。3.oqc抽檢其實還不是最后目的，要想品質更好減少客訴，品質是靠生產出來，不是檢驗出來。每周跟工廠制造，品質開個檢討會議，對上周不良狀況進行總結和檢討預防及措施。對工廠重大不良qa提供的8d報告進行跟蹤，措施導入狀況及后續的驗貨情況。4.oqc出貨檢驗主要項目對整機的外觀，功能，包裝，附件進行全面的檢驗，是否與sop,bom相符合。對機器的測試檢驗報告，如;工廠的老化測試，常溫老化，高低溫測試，震動和落下，路跑等等的報告跟蹤。

對待一些問題的分析和比較，有些片面，對于工作中存在的不足之處，在后續工作中如下規劃：

總結：oqc質檢員要積累經驗，把曾經越到的問題當一次檢驗教訓來參考，學以致用，利用所學知識，靈活運用于工作當中，遇到問題，多角度分析可能影響問題的原因，從而找到最佳的解決方案。虛心請教，強化自身，向同行同事虛心學習工作方面的經驗，借鑒好的工作方式，增強責任意識，提高完成工作的質量和標準。同時，配合好其他崗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我個人在即將到來的新的一年里取得更大的成績和進步。

質檢員：小鵬 2014年11月27日篇二：個人工作總結(2)個人工作總結

時間過得飛快，轉眼間擔任品質主管已有2年半了，自擔任品質主管以來個人學會很多東西，同時也看到了一些我個人認為有些疑惑的問題點，結合我進和心重典公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事： 1.要知道什么良品，什么是不良品。2.要知道怎么做才是良品，不這么做就會產生不良品。3.要知道怎樣預防和控制不良品的產生和不良品的外流。

無論是產線的過程檢驗，還是品管部的最終檢驗，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準也空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間客戶投訴不開機和外接交流電不充電，完全就是我們檢驗規范不健全而造成，當然對于這些不常見的問題我們沒有去主動找老上級領導詢問和查閱相關文件，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們檢驗規范和質量體系的完善上。還有一點就是對一些客戶投訴訴和經常在檢驗中發生的問題要做匯總檔案，那么我們檢驗產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們fqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質部fqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，都關系到品質！嚴格的檢驗標準和完善的質量體系，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品質量，不能降低品質成本，只有我們各個部門將自己本部門的事情做好了，那么我們的品質也就會改善。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！表單涉及的相關項目是否完整并正確的填寫，說來簡單但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻空著等等。特別是我們fqc的出貨檢驗報告和返修通知單，以及生產線的產品跟蹤單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部fqc和ipqc的一個工作重點.四、品質與產品交期

我之前在別的公司作品管時都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我個人認為產品的交期，是產品固有特性的一部分。那么脫離交期的產品肯定不是客戶所滿意的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

從上面談到的四個方面來看我們今后工作中要努力的方面有以下幾點： 1.質量體系的健全和檢驗規范的完善與更新 2.過程檢驗的控制與監督，生產部作業指導書自檢標準與檢驗規范的統一。3.記錄表格填寫規范和完整，數據的統計與分析 4.在保證質量的前提下，按時完成每天的檢驗任務。篇三：年終工作總結(qa)年終工作總結

各位領導：

大家好！

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事qa工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的終檢，還是品管部的qa或oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質?？墒翘热粼俸谩⒃賴栏竦臋z驗標準，如果身為過程檢驗的oqc或qa對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴（出貨標簽錯誤），完全就是我們oqc在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策?，F在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質ipqc、qa、oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？ 我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這 個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質與產品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

由于我在我們公司作qa時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領導及同事一路上的支持，謝謝你們！

此致

敬禮

品質部 qa：

2014年元月1日篇四：12 年個人工作總結 2009年個人工作總結 隨著時間的推移，2009年的日歷已經撕下了最后的一頁，2010年的腳步已經來臨了，回顧一年中所發生的事情，自己成長進步和不足的地方總結如下: 一：個人進步的地方

一轉眼，2009年已經過去了，在這一年中，自己進步的地方表現在： 1：心態的改變：在王總的支持下，2009年3月份參加了一次體驗式培訓課程，改變了自己以前在工作中遇到困難的時候容易產生抱怨的心理，以前總是認為自己是個受害者，通過此次培訓，學會了把自己從一個受害者的心理轉變成為責任者的意識，對待工作比以前更加的清晰和具體化，緊接著公司內部全體員工5月1日的培訓，方式和內容基本和3月份的類似，通過這次的溫習，并通過培訓后團隊內部組織的總結和照鏡子活動，自己更加深刻的改變了自己身上的一些弊端，凡事懂得去以照鏡子方式和換位思考的思維來看待自己和事件的本質，減少了消極，悲觀，抱怨的情緒。2：管理能力的提升，懂得作為品質管理者，自己的思路一定要清晰，決策一定要明確和果斷，目標感更加明確和清晰。學會了如何去支持到下級成長，善于發揮每個人的長處，調動其積極性。3：技能的提升：在公司同仁丁工和其他同事的大力支持幫助下，自己對電腦的知識比2008年有了明顯的進步，學會了一些關于生產過程中word圖表的制作以及簡單的品質統計表格的制作。自己制定的表格如下：

品質部文件編號一覽表 4：品質意識的提升：通過一年的成長，真正的明白了一個企業，產品如果沒有品質，就很難在市場上立足，無法贏得客戶的信耐，企業的生存靠的是堅實的產品品質基礎，明白了作為品質人員，肩上的責任重大，要積極配合生產，把好產品的品質關。5：品質管理體系的建成：在同906，908客戶的合作過程中，自己逐漸掌握了一些品質體系控制文件的編寫和運作方法，配合公司iso9001的管理體系的申請，自己完成了相關品質方面文件的制作，懂得了關于品質的預防，糾正以及改善措施的能力。做到了首樣確認，生產前員工培訓，生產中巡檢跟蹤，關鍵點抽檢復查，出貨前加強檢驗等措施保證產品的品質。

6：合作的能力提升：在生產部的配合下，自己也積極參與了生產拉線上的5s管理監督和現場的目視管理。自己也在積極的培訓qc團隊的整體技能，完善品質控制體系的正常運作，自己也積極主動的參與與各部門之間的相互交流和溝通，保證產品的順利生產。

二：要改善的地方

自己在一年中，感到還要改善的地方表現在： 2.1:技能方面：自己還要認真學習品質控制各方面的數據分析，以及相應的制表分析能力。還要加強對光伏行業品質標準的學習和全面掌握，還要加強對excel品質辦公軟件的學習和autocad軟件的學習，便于品質部設計和制定相應的品質控制流程。2.2：溝通能力:自己還要加強積極與各級部門的溝通，將品質的事情及時傳達給部門，增強溝通合作力度，減少不良率的出現，全面提升公司的整體品質水準。2.3:培訓員工的能力：自己還要加強對qc團隊員工的技能培訓，讓每個人都能全面掌握品質運作流程，了解各個環節的檢驗標準以及對品質預防和糾正改善的能力。2.4：合作的能力：加強對生產現場5s的監督力度，提升公司的5s管理水平，還要積極參與對一線生產員工的品質意識培訓和跟蹤，真正的從思想上去培養員工的 品質意識。

經過一年的事實證明，自己已經取得進步的地方和還要改善的地方，作為個人，要明白團隊的目標是我個人工作目標的總和，要積極主動溝通，協作，支持下級提升對品質的管理水平，提升員工的操作技能和品質意識，減少我們的檢驗成本和返工成本，2009年已經過去了，回顧所走過的歷程，有很多要值得總結和反思的，2010年 是新的開始，要多加強同級部門的溝通，多發揮團隊中每個人的能動性，加強生 產流程中的控制，以客戶滿足的要求為目標，提升產品的品質水準，迅速提升上 古在太陽能行業的品牌知名度，提升上古在客戶和市場上的滿意度！

新的一年，是充滿機遇和挑戰的一年，品質部門要開足馬力，為配合生產而 全速前進！2010-01-05篇五：年終工作總結(qa)年終工作總結

各位領導：

大家好！

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事qa工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的終檢，還是品管部的qa或oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質?？墒翘热粼俸?、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的oqc或qa對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴（出貨標簽錯誤），完全就是我們oqc在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策?，F在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質ipqc、qa、oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？ 我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這

個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質與產品交期 我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。呵呵，大家好像都是針對從頭開始的監督。有沒有想過，實際情況是比較復雜的？在現場監控的確會發現很多問題，特別是剛開始的時候，不管是軟件、硬件還是濕件，作為qa的角度多少總能發現一點問題，但問題是你在不斷的發現問題中，是否能最終的解決問題。有些問題，說真的并不是都可以解決的，久而久之，就會成為見怪不怪的現象任其存在了。因此，作為現場監控，對于存在一些問題，你發現的時候應該要清楚地知道對產品的質量的影響究竟有多大，我們所能做的應該是對關鍵的點進行監控。而對于關鍵的點的確定，就需要通過產品的工藝等相關情況來確定了。

第五篇：調車作業注意事項

調車作業注意事項

1、調車作業人員一班工作制度的要求

1.1 休息、著裝制。必須保證班前充分休息，班中穿著規定的服裝。1.2 點名預想制。按時參加班前點名，開好預想會。

1.3 包線檢查制。按分工認真執行包線檢查制度，實行對號交接班。1.4 交班總結制。實現站定交班條件，做好班后工作總結。

2、調車作業的一般要求

2.1調車的技術作業過程及調車作業計劃進行。參加調車作業的人員應做到： ① 充分運用調車機車及一切技術設備，采用先進工作方法，用最少的時間完成調車任務。

② 保證調車有關人員的人身安全調車安全。

2.2 調車工作要固定作業區域、線路使用、調車機車、人員、班次、交接班時間、交接班地點、工具數量及其存放地點。

2.3制動及防溜鐵鞋應放置在規定的地方，用后歸位。制動鐵鞋應成組放置在鞋臺上。

3、調車作業的領導及指揮

3.1 調車工作由調度員統一領導。場內的調車工作，根據調度員布置的任務，由調車長領導。

3.2 調車作業由調車長單一指揮，遇有特殊情況，可由有任免權限的單位鑒定、考試合格的連結員或站務員代替。

3.3 調車長在調車作業前，必須親自并督促組內人員充分做好準備，認真進行檢查。在作業中應做到：

① 組織調車人員正確及時地完成調車任務； ② 正確及時地顯示信號，指揮調車機車的行動； ③ 負責調車人員的人身安全和行車安全。3.4 調車機車司機在作業中應做到：

① 組織機車乘務人員正確及時地完成調車任務； ② 負責操縱調車機車，做好準備，保證機車質量良好； ③ 時刻注意確認信號，不間斷地進行了望，認真執行呼喚應答制，正確及時地執行信號顯示的要求，沒有信號不準動車，信號不清立即停車； ④ 負責調車作業的安全。

4、調車作業的技術要求

4.1 調車作業時，調車人員必須正確及時地顯示信號；機車乘務人員要認真確認信號，并鳴笛回示。

連掛車輛，要顯示十、五、三車的距離信號（單機除外），沒有顯示十、五、三車距離信號，不準掛車，沒有司機回示，應立即顯示停車信號。當調車指揮人確認停留車位置由困難時，應派人顯示停留車位置信號。4.2 在調車作業中，調車有關人員要認真執行要道還道制度。

① 單機運行或牽引車輛運行時，前方進路的確認由機車司機負責；推進車輛運行時，前方進路的確認由調車指揮人負責，如調車指揮人所在位置確認前方進路由困難時，可指派調車組其他人員確認。

② 沒有看道調車指揮人的起動信號，不準動車，但單機返岔子或機車出入段時，可根據扳道員顯示的道岔開通信號或調車信號機顯示的進行信號動車。無扳道員和調車信號機時，調車指揮人確認調查開通正確后，向司機顯示起動信號。③ 推送車輛時，要先試拉，車列前部應有人進行了望，及時顯示信號。5.準備調車進路的規定

5.1 在扳動道岔、操縱調車信號時，要執行“一看、二扳（按）、三確認、四顯示”制度。扳動道岔準備調車進路時，先確認道岔開通位置，再扳向所需位置，確認閉止塊（鎖閉塊）落槽、道岔表示器及手柄正確（彈簧道岔確認手炳落實）后，確認分管區域內調車進路上的道岔開通位置正確后，執行要道還道制度。5.2 扳道員在顯示道岔開通信號時，要先顯示股道號碼信號（有股道號碼表示器裝置除外）。

5.3作業中，扳道人員要按調車作業通知單的作業鉤序進行扳道；信號員在每鉤調車作業計劃完成后，應立即注銷。

6.調車作業要準確掌握速度，不準超過下列規定：

6.1 廠內正線運行時，30km/h；在空線上調車作業牽引運行時，30km/h推進運行時，20km/h。6.2 接近被連掛的車輛時，5km/h。

6.3 遇天氣不良等非正常情況，應適當降低速度。

6.4 在盡頭線上調車時，距線路終端應有10m的安全距離；遇特殊情況，必須近于10m時，要嚴格控制速度。7.信號顯示要求

信號顯示不足400m，調車信號及調車手信號顯示距離不足200m時，應使用夜間信號。