第一篇：現場動火作業注意事項

現場動火作業注意事項

一、動火作業六大禁令

1、動火證未批準，禁止動火。

2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

3、不清洗，不置換合格，禁止動火。

4、不消除周圍可燃物，禁止動火。

5、不按時作動火分析，禁止動火。

6、沒有消防措施動火作業安全操作規程。

二、動火作業安全防火要求

1、動火作業必須辦理《 動火作業許可證》。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行進設備內和高處作業的相關規定。

2、高處進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

3、在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施，確保安全。

4、五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

5、動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

6、動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。

7、使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者距動火作業地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。

8、在鐵路沿線的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。

9、凡在有可燃物或難燃物構件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

10、生產不穩定，設備、管道等腐蝕嚴重不準進行帶壓不置換動火作業。

11、動火作業時，安全、消防主管部門、車間主管領導、動火作業與動火作業設施所在單位(管理權限的分廠)的安全員應到現場監督檢查安全防火措施落實情況。危險性較大的動火作業可請專職消防隊到現場監護。

12、凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。

13、拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施。

14、在生產、輸送、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過23%。

15、動火作業前，應通知動火作業設施所在單位(管理權限的分廠)生產調度部門及其它相關部門，應制定相應的異常情況下的應急措施。

16、帶壓動火作業過程中，必須設專人負責監視壓力不低于3000Pa，嚴禁負壓動火作業。

17、動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

18、動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

三、根據現場實際情況，在廠區內動火需注意的事項

1、動火作業票未辦理好，就動火的。

2、安全措施為落實的（滅火器、警戒線、管線未置換合格，未經專業部門測報分析的）。

3、動火點周圍還有其他施工的，交叉作業的。

4、動火監護人不在現場監護，依然繼續動火的。

5、監護人未嚴格履行監護人職責的。

6、施工方沒有監護人的。

7、節假日期間、加班期間火票沒有升級的。

8、施工作業人員盲目野蠻施工的。

9、動火作業票等級分不清楚的。

10、作業人員勞保用品佩戴不齊全的。

11、焊工沒有焊工證或者焊工證過期的。

第二篇：2021年動火作業現場管理制度

2021年動火作業現場管理制度

搞好安全生產，提高服務質量，保證動火作業按計劃順利實施，做到安全作業，按時恢復供氣，對于違反此規定的單位和個人按違反安全制度進行處罰。

1、所有動火作業，均應落實現場防護措施負責人、安全監護人，堅決做到無現場防護措施負責人和安全監護人的動火作業一律不得實施，并應對此做好記錄。

2、在施工動火作業現場，應設置安全警示標志或警示燈和照明設備，保證行人和過往車輛安全。

3、施工動火作業前，施工負責人對操作坑、電器設備和焊接設備按規定進行檢查，確保人員、設備的安全。

4、現場負責人應準時到達現場，對參與動火作業的施工班組進行全面檢查，即“六有六查”，達到要求后進行停氣安排，當確認管線壓力回零后方可通知管道施工人員開始操作。

5、動火作業并經現場監護人確認完成后，由現場負責人通知有關人員切斷放散閥，緩慢開啟閥門，恢復供氣。

6、如出現設備問題、氣停不死的情況，應由現場負責人將情況通知主管領導同意后方可擴大停氣面積。

7、如因情況緊急，現場負責人可一邊采取緊急措施，一面向主管領導匯報，堅決防止安全事故發生。

8、參與現場動火作業的班組和個人，一定要按計劃安排，準時到達施工現場，如無故推遲動火作業進行，造成推遲時間恢復供氣的要追究當事人的責任。

9、現場參加動火作業的班組和個人，開關閥門和實施動火，一律要服從現場負責人指揮，不得私自啟動和操作，否則，造成事故要追究當事人的一切責任。

10、現場負責人在現場要帶頭執行安全制度和安全操作規程，并且嚴格執行《動火安全技術措施》不得違章指揮，否則，要追究當事者的責任。

11、動火作業并經現場監護人確認完成后，現場負責人應立即向所調度室匯報。因故不能按時恢復供氣，現場負責人應提前半小時向所調度室匯報。

12、因故不能實施的動火作業，現場負責人要查明原因，耐心地給用戶作解釋，并將情況及時向調度中心和所在部門匯報。

第三篇：動火作業

有限公司

動火作業安全管理規定

實施日期：2010年3 月 1 日

1.0 目的

規范公司用火管理，防止用火過程中意外事故（火災）發生。2.0 適用范圍

適用生產廠區內的用火作業管理。3.0 通則說明

用火作業范圍：氣焊、電焊、鉛。

4.0 權責區分

4.1 環安課負責動火證和固定用火區的審批。

4.2 各部課主管負責掌控所屬現場狀況，審核動火的需要性。4.3 監護人負責掌握動火現場的情況，不得擅離動火現場。5.0 作業程序

5.1 根據用火部位危險程度，用火分為三個級：三級、二級、一級 5.1.1 凡屬下列動火均為三級動火； 5.1.1.1 道系統管道、易燃易爆部位； 5.1.2 凡屬下列區域動火均為二級動火：

5.1.2.1 正在生產的聚合反應裝置區域（指聚合、固聚、料倉、研發中心廠房內）； 5.1.2.2 桶槽區、乙

5.1.2.3 化學危險品倉庫、PTA倉庫、物料倉庫、切片倉庫； 5.1.2.4 工業污水處理現場及工業下水系統之油池、油溝； 5.1.2.5 主變電站、電力中 以外之臨時動火均屬一級動火。

5.1.3.1 空壓機房、冷凍機房、水處理區生產場所； 5.1.3.2 全廠生活水、消防水系統管網區、物料樓； 5.1.3.3 在生產區域焊接護欄、護手、水管及廠區圍墻； 5.1.4 生產部門可在沒有危險區域內劃出固定用火區。5.2 用火審批權限

5.2.1 三級用火保全）負責人、主任對動火現場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；等整個動火作業全面展開，正常運行十分鐘確認安全可靠后方可離開；（監護人員必須全程在場監護）。注：除休假和參加公司級的會議外，各級人員務必親自到現場確認，不得以工作繁忙和其它任何理由派職位代理人對三級動火作業進行現場確認，否則環安有權拒絕動火作業，由此耽誤的工程進度由現場單位負責。

5.2.2 二級用火由生產單位申請人會同施工單位動火負責人,對動火現場認真檢查，有限公司

動火作業安全管理規定

實施日期：2010年3 月 1 日

訂出并落實可靠的防火措施,辦理【二級動火工作票】(表格編號SMP03-03)，報質環課審批，質環課人員根據動火位置，重點防火部位：桶槽區、道生罐區、柴油罐區、倉庫、PTA/IPA輸送管道、易燃易爆、及危險部位到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；其它部位由現場安全員到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火。

5.2.3 一級用火區由動火所在部門經理審批,同時將審批后的【動火申請許可證】(表格編號SMP03-01)由現場安全員到場進行檢查確認，防火措施可靠后，方可動火。報備質環課。

5.2.3 固定用火區的審批如各室分析需動用噴燈、火爐、電爐等經常性用火項目，應由用火部門提出申請，經質環課審查批準，發給“動火許可證”牌。

5.2.4 生產單位在非正常工作日及節假日時,原則上不允許動火,因生產需要，針對可事先預見的三級、二級動火作業，需提前報備環安、工務副總核準后方可動火；一級動火作業，需提前報備質環課，核準后方可動火；但因生產故障需緊急處理所必須的動火作業，需先口頭報告課主任、部門經理，并口頭報備質環課、工務副總，安排好監護人員，相關安全措施經現場專員確認后，方可動火（動火票可在正常班或節假日結束后補辦）；如遇三級動火或動火位置危險程度高,須經環安人員進廠現場檢查核準后,方可動火。

5.3 外單位在廠區內施工用火應由現場單位負責人會同外單位施工負責人，按用火等級及審批權限辦理申請動火許可證，批準后方可動火,如工程施工時間長（三天以上）,需辦理較長的動火作業,可申請固定動火點,經質環課批準后,發給“施工固定動火點”牌，可在固定用火區域內動火，安全員不定時進行現場督查，外來施工單位須做好防火工作及交叉施工安全工作,工程結束后現場單位需將“施工固定動火點”牌返還環安課。

5.4 用火申請單位應指時刻掌握用火現場的情況，如發現異常要及時采取措施或有權停止用火。

5.5 用火的基本原則

5.5.1 在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應先辦理“工作票”,落實安全措施,再辦理動火申請,并將“工作票”編號填寫在動火申請單備注欄上,環安課核準后,方可動火；

5.5.2 生產過程中，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定要拆下來移到安全地方動火，節假日凡不影響生產的用火一律禁止；

5.5.3 一張動火許可證限定一處（區域）、有效期不超過叁天；

5.5.4 防火監護人和動火執行人在接到動火許可證后，應逐項檢查防火措施的落實情況，不符合防火措施和防火監護人不在場，動火人不得動火；

5.5.5 生產裝置計劃性停車檢修，動火工作量大，生產單位應將動火施工計劃提前報備質環課。

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實施日期：2010年3 月 1 日

5.6 三級、二級、一級動火審批流程：

5.6.1 三級動火審批流程：經辦→ 安全員→主任→ 經理→ 副總經理→ 質環課（環安人員、現場安全員、運行許可人、檢修（保全）負責人、主任到場確認）

5.6.2 二級動火審批流程：經辦員到場確認）

5.6.3 一級動火審批流程：經辦→ 安全員 →主任→ 經理（報備質環課；現場安全員到場確認）

5.7 動火作業監護人職責

5.7.1 動火監護人必須熟悉本作業區域的生產特點及安全注意事項； 5.7.2 切實落實各項安全措施；

5.7.3 對動火全過程進行監控，善始善終；

5.7.4 動火作業完成時向本課主任及安全員報告作業結束。6.0 附件

6.1 動火申請許可證：SMP0

第四篇：動火作業

動火作業 作業分級

1.1 固定動火區外的動火作業一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節假日、假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。

注：企業應劃定固定動火區及禁火區。

1.2 二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全管理部門批準，動火作業可按二級動火作業管理；

1.3 一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理；

5.1.4特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理；

2.作業基本要求

2.1 動火作業應有專人監火，作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業現場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.3規定執行。

2.4 拆除管線進行動火作業時，應先查明其內部介質及其走向，并根據所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產確需動火，動火作業應升級管理。3.特殊動火作業要求

特殊動火作業在符合5.2規定的同時，還應符合以下規定：

a）

在生產不穩定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業；

b）

應預先制定作業方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業；

e）

應保持作業現場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業間隔不應超過30 min，如現場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業期間 應隨時進行監測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。

動火作業 作業分級

1.1 固定動火區外的動火作業一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節假日、假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。

注：企業應劃定固定動火區及禁火區。

1.2 二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全管理部門批準，動火作業可按二級動火作業管理； 1.3 一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理；

5.1.4特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理；

2.作業基本要求

2.1 動火作業應有專人監火，作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業現場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.3規定執行。

2.4 拆除管線進行動火作業時，應先查明其內部介質及其走向，并根據所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產確需動火，動火作業應升級管理。3.特殊動火作業要求

特殊動火作業在符合5.2規定的同時，還應符合以下規定：

a）

在生產不穩定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業；

b）

應預先制定作業方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業；

e）

應保持作業現場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業間隔不應超過30 min，如現場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業期間 應隨時進行監測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。

第五篇：現場安全作業注意事項

安全常識應知應會 “安全生產六分鐘”制度

在接受任務時思考一分鐘，以提出安全保障措施及清除相關隱患的要求； 在布置任務時思考二分鐘，用于交代安全注意事項及執行的工藝等； 司機在作業前思考三分鐘，用于考慮作業過程中有可能存在的安全隱患情況以及避讓、應對措施，對與之配合的指揮工、作業現場、環境等進行檢查，排除安全隱患。三環安全預控，四防體系 內環：司機的規范操作

中環：設備技術性能保證良好

外環：管理人員對作業現場的巡視檢查

四防體系：人防、機防、協防、查防

安全六不站位

不站迎面方、不站死角、不站關路下、不站深井旁、不站陡坡、不站活位

三不傷害

不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害

四不放過

事故原因沒有查清楚不放過；責任者沒有受到處理不放過；責任者沒有受到教育不放過；安全設施未制定不放過。

三不違

不違章作業，不聽從違章指揮，不違反勞動紀律 四標六清 四標：標準碼、標準車、標準垛、標準艙

六清：艙內清、甲班清、岸邊清、機具清、道路清、庫場清

三三制

貨物穩鉤3秒，貨物水平運輸離地30厘米、人與貨物保持3米安全距離、安全六字口訣

高度、距離、工具

安全生產主要體現在生產過程中哪兩個方面？

答：人身安全、設備安全。

造成事故的直接原因有哪些？

答：有兩方面，人的不安全行為和物的不安全狀態。

三個重點

重點人物、重點貨種、重點時間段

嚴格二次取放貨、嚴格二次起落鉤、發動機安全操作心法

怠速啟動 勻速行駛 中速作業 怠速熄火 車未停穩，嚴禁直接掛反向檔位 不急 不燥 停穩 換擋

在作業過程中，二次作業前要先圍繞車輛觀察一周確認后再上車作業