第一篇：動火作業施工方案

動火作業施工方案

一、編制依據

本工程臨時用電組織設計根據:

1、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

2、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ-2005）

3、《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-2014 4、4、《建筑電氣設計手冊》。

二、工程概況

工程名稱：碧桂園盈水翠苑

建設單位：臺山碧桂園房地產開發有限公司

設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司

監理單位：江門市新會區岡州工程建設監理有限公司

施工單位：中傳建設有限公司

工程地點：臺山市碧桂園鉆石灣

本工程框架墻結構；貨量區別墅戶型005S、005N 240S、260S地上3層。商鋪A、B、C區1-3層，建筑總面積:37000m。工程抗震設防烈度為六度，建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，設計合理使用年限為50年。

三、項目施工管理人員

現場負責人：涂國武，黃勁松，吳小磊。

現場負責人職責：

1、按照業主要求提出動火申請，辦理動火作業許可證。

2、對作業人員作業前進行安全交底。

3、落實動火作業風險削減措施，組織實施動火作業，并對作業風險削減措施的有效性和可靠性負責。

4、及時糾正違章作業行為。安全員：禤藝峰，訓邵兵。

安全員職責：

1、做好動火前的安全交底（包括風險識別），檢查施工現場安全措施落實是否到位，對作業全過程安全進行監護。

四、動火等級的劃分:一、二、三級動火的情況劃分。

1.凡屬下列情況之一的動火，均為一級動火。

(1)禁火區域內。

(2)油罐、油箱、油槽車和儲存過可燃氣體、易燃液體的容器及與其連接在一起的輔助設備

(3)各種受壓設備。

(4)危險性較大的登高焊、割作業。

(5)比較密封的室內、容器內、地下室等場所。

(6)現場堆有大量可燃和易燃物質的場所。

2.凡屬下列情況之一的動火，均為二級動火。

(1)在具有一定危險因素的非禁火區域內進行臨時焊:割等用火作業。

(2)小型油箱等容器用火作業。

(3)登高焊、割等用火作業。

3.在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業，均屬三級動火作業。

五、安全技術要求

1、作業人員必須持證上崗。

2、嚴格按照安全操作規程施工。

3、電氣焊工在操作時必須持雙證作業（操作證、動火證）必須有專人監護，配備滅火器，并穿絕緣鞋、帶皮手套、戴保護鏡。

4、動火人員必須到項目經理開動火證，方可施工。

5、作業現場配備滅火器材。

6、作業現場安排專人監護。

7、電焊機必須接地良好，電源線的拆裝應有專業電工操作。

8、電焊機要設單獨開關，開關應設在防雨的電閘箱內，拉合時應倒向操作，電焊機必須接二次保護裝置。

六、電焊工、電工操作規程

1、電焊工操作規程：

電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。

電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴防護手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。雷雨時，應停止露天焊接作業。施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許可后，方可施焊。工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

2、電工操作規程：所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程進行安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。熔化焊錫、錫塊時，工具要干燥，防止爆濺。噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。配置環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并需帶好防護用品。不得使用焊錫容器盛裝熱電纜膠。高空澆筑時下方不得有人。有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

七、風險因素分析

1、動火施工區域有與施工無關的易燃易爆物品。

2、動火施工火星竄入替他設備或易燃物侵入動火設備。

3、施工用電電纜外露。

4、高處動火施工火星四濺。

5、氣瓶間距不足或放置不當。

6、電、氣焊器具、設備質量未經過質量檢驗。

7、動火操作人員非專業人員，不具備動火作業資格。

8、動火作業人員操作不符合操作規定。

9、動火作業人員未在指定地點動火施工。

10、施工前未辦理相關手續。

11、動火操作人員未穿戴齊全安全防護用具。

12、相關人員攜帶與作業無關的火種或易燃易爆品進入動火施工區域。

13、在自然環境不適合動火施工的情況下仍強行動火作業。

14、施工前未對動火區域內或動火點氣體進行檢測。

八、防范措施

1、劃定動火區域，拉好警界帶，掛好警示標識和施工作業無關的人員禁止入內，對消防器材工具進行全面檢查并擺放到上風口適當的位置。

2、動火作業前由施工現場負責人與所有參加作業人員進行現場風險識別和安全教育，現場技術人員對施工人員進行安全技術交底，施工作業人員要熟悉工藝流程、施工方法、危害因素、安全措施、應急預案等。

3、現場組建安全檢查小組，負責動火現場的協調和管理，檢查和確認動火措施的落實；

4、動火作業現場配置干粉滅火器、消防鐵鍬等消防工具；

5、施工人員必須將勞動保護用品穿戴齊全，特種作業人員持證上崗操作，遵守施工方案制定的安全措施和站內工業動火的有關規定，遵守勞動紀律，堅守工作崗位。

6、施工人員在施工過程中嚴禁開啟與施工無關的閥門，施工時有專人監護。現場管理人員認真組織，分工明確，與業主認真協調，確保施工現場安全規范。

7、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁攜帶與作業無關的火種和易燃易爆品進入現場；

8、動火現場5米以內應無易燃易爆物、無積水、無障礙物，便于緊急情況下施工人員迅速撤離。非動火人員不得隨意進入動火現場；

9、施工所用設備均需經檢測部門檢測合格后方可入場； 用于檢測氣體的檢測儀應在校驗有效期內，并處于正常工作狀態。

10、儲存氧氣的容器、管道、設備應與動火點隔絕（加盲板），動火前應置換，保證系統氧含量不大于23.5%（V/V）。

11、距動火點30米內不準有液態烴或低閃點油品泄漏；半徑15米內不準有其他可燃物泄漏和暴露；距動火點15米內所有的漏斗、排水口、各類井口、排氣管、管道、地溝等應封嚴蓋實。

12、準備工作做完以后，施工單位安全小組先自檢，報請監督部門、監理、運營單位、消防等部門進行聯合檢查，措施到位后，簽字確認，辦理動火作業手續，方可施工；

13、遇有6級以上大風（含6級）時，不準動火；

14、動火作業應做到“四不動火”，即：無動火作業票不動火，無監護人不動火，安全措施未落實不動火，與動火票內容不符不動火。

15、施工人員遵守紀律，聽從指揮，堅守崗位，施工完畢后清理施工現場。

16、施工車輛進入現場服從指揮，按指定路線行駛，靠邊停放，駕駛員應堅守崗位，不得擅自離開車輛。

17、作業過程中，現場負責人應及時組織對現場作業進行監督檢查，及時發現和督促整改隱患問題，確保作業安全；

18、二級動火間斷作業超過一天時，每天在開工前，應由動火作業人、監護人、屬地單位安全監督共同檢查動火現場，確認風險削減措施落實，分析合格后方可動火。

九、施工工序

（一）作業前準備：

1、動火證等證件齊全方可施工。

2、建設單位、監理單位、施工單位和安全監督部門人員到現場并落實措施，施工單位必須有主管領導為現場負責人。

3、技術員應首先熟悉現場，并根據當天氣象條件，路況條件，等確定是否適合動火。

4、施工隊伍的特殊工種必須持證上崗；

5、進站前所有人員經過安全教育，掌握應急預案，熟知逃生路線。技術人員要與施工人員進行施工交底，熟悉工藝流程，對危險源，危險因素，安全措施有清楚的認識。

6、專業消防戒備人員熟悉施工方案、應急預案、戒備規定。

7、進入施工現場的監護、施工人員勞保護具齊全、穿戴整齊（拆除、安裝、吊裝作業人員必須戴安全帽）。

8、準備好動火現場備干粉滅火器，消防鍬等消防器材，動火區域用警戒帶與生產區域隔離。

9、動火作業前，應對作業區域或動火點可燃氣體濃度進行檢測.（二）作業時：

1、動火區域巡回檢查，隨時檢測有無油氣泄露，及時消除隱患。并在動火點周圍設立警戒線，與生產區域隔離。

2、施工現場擺放干粉滅火器、消防鍬等消防設施。

3、做好現場安全防范措施，動火點有專人監護。

4、站內做好準備，讓站內人員交底，聽從業主安排，一切安全措施落實到位后，開始焊接作業。

5、確認按設計要求完成了該工程。

6、清理現場，拆除施工工具，回收垃圾，恢復整潔干凈的施工現場。

十、安全用電

1、需要變更臨時用電施工組織設計內容時，必須由電氣工程技術人員編制技術負責人審核，經主管部門批準后方可實施并補充有關圖紙資料存檔。

2、項目部設有專人管理臨時用電施工組織設計、用電技術檔案。其內容為：

a：臨時用電施工組織設計：修改臨時用電施工組織設計資料；技術交底資料：臨時用電工程檢查驗收表；電氣設備的檢驗憑單和調試記錄；接地電阻測定記錄表；定期檢（復）查，施工現場每月一次，分公司每季一次，并復查接地電阻值。

b：電工維修工作記錄，可指定專人（用電）管理（電工經培訓合格持證上崗）并于臨時用電工程拆除后統一歸檔。c：檢查工作應按分部、分項工程進行，對不安全因素必須及時處理，并應履行復查驗收手續。

3、有專人負責對臨時用電系統檢測及進行技術交底工作。

4、項目部設有四名專職電工對電氣設備進行維修、保養，設專人對配電系統進行定期檢查并做好檢查記錄。

5、按JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》進行檢查評估，發現問題及時處理

6、落實安全責任制，臨時用電系統分塊、分機落實到人，并將負責電工的姓名標注在配電箱體上。

7、加強安全教育、安全培訓的力度，嚴禁無證上崗。

8、工程竣工后，臨時用電的拆除工作必須由專職電工完成，嚴禁其他人員隨意拆除供電裝置；嚴禁帶電拆除臨時用電系統或供配電裝置，拆除時必須由項目部安全員、臨時用電管理人員到場檢查后，方可進行拆除作業。

十一、安全注意事項：

1、臨時用電必須經安全部門專職人員驗收后方可使用。

2、接地電阻必須要有測試記錄。

3、臨時用電管理要有安全技術交底和簽字手續。

4、值班電工要有定期檢查和維修記錄。

5、非專業電工不得私拉亂接。

6、電線上嚴禁晾曬衣物。

7、檢修時要有專人監護，配電箱上要掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。

第二篇：油氣動火施工方案

**東港區油品碼頭及配套設施遷建工程

油氣回收工程

施

工

組

織

設

計

編制：

審核：

批準：

**日興鍋爐安裝有限公司

2014年3月17日1、編制說明

1.1

方案編制目的根據環境保護要求，需對10#、11#、12#、15#和16#泊位汽油裝船過程中產生的揮發性有機物VOCs進行回收處理。

1.2

編制依據

《壓力容器壓力管道設計許可規則》（TSG

R1001-2008）

《壓力管道安全技術監察規程—工業管道（TSG

D0001-2009）

《壓力管道規范

工業管道》（GB/T20801-2006）

《石油庫設計規范》（GB50316-2000）(2008年版)

《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）

《工業管路的基本識別、識別符號和安全標示》（GB7231-2003）

《石油化工鋼制對焊管件》（SH/T3408-2012）

《石油化工管道支吊架設計規范》（SH/T3073-2004）

《石油化工鋼管尺寸系列》（SH/T3405-2012）

《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收規范》（SH/T3064-2003）

《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》（SH3043-2003）

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范》（SH/T3022-2011）

《石油化工靜電接地設計規范》（SH/T3022-2011）

《鋼制管法蘭（Class系列）》（HG/T20615-2009）

《鋼制管法蘭用纏繞式墊片（Class系列）》（HG/T20631-2009）

《鋼制管法蘭用緊固件（Class系列）》（HG/T20634-2009）

設計院提供的施工圖紙。

現場實際情況及歷史資料。

2、工程概述

2.1主要工程內容

新敷設管線共分為4段進行施工：

（1）10#泊位、11#泊位、12#泊位分支管線為DN150無縫鋼管，長度為426米。

（2）15#、16#泊位分支管線為DN250無縫鋼管，長度為510米。

（3）12#泊位接管點至15#泊位接管點為DN200無縫鋼管，長度為314米。

（4）15#、16#泊位接管點至成品油5#罐組管線為DN250無縫鋼管，長度為395米。

（5）對所有管線進行噴砂除銹、油漆防腐，管托制作安裝及管線進行無損檢測和壓力試驗。

2.2

相關說明

1、施工時在順岸泊位進行施工，施工時現場需要臨時封閉，無關人員及車輛應減少通行。

2、施工時泊位不得有船舶停靠及裝卸船作業。

2.3氣象條件

工程所在地位于沿海，屬于海洋性氣候，相對濕度普遍在65%以上，施工時要采取有效措施，保證施工安全及成品質量。

2.4工程用水，用電及其它動力供應條件

現場施工用電、用水需建設單位協調解決，及時到位，以保證工期。

3、施工部署

為了保證此工程按規定動火時間內完成，要發揮我公司多年參加管道施工建設的管理經驗，精心組織，根據工程的實際具體情況，進行管線預制安裝。

4、施工前其它準備工作

4.1人員準備

1、現場施工應按照壓力管道質量體系配備相應資格的管理人員及施工人員。

2、現場作業焊工、電工、安全員等具有相應的從業資格證方可現場作業或指揮作業。

3、施工前做好技術交底和易燃易爆、防毒安全教育，施工作業人員上崗前佩帶好勞保護具。

4、管理人員要加強施工組織，縮短施工周期，確保安全優質施工。

5、人員配備見組織機構中各小組人員配備。

4.2材料準備

1、工程所用的材料應有產品合格證、材質證明并驗收合格后方可使用。

2、材料使用前要對有相應要求的材料進行復試、試驗等。

4.3施工機具、設備準備

1、設備、機具應處于良好狀態，所用計量儀表必須在計量檢測有效期內。

2、所選用在此工程中的設備及機具運到現場后需要進行一次試運行，運轉正常后方可投入正式施工使用。

3、投入本工程的工具、機具、設備見本方案中的工具、機具及設備表。

5、施工方法及施工技術措施

5.1

施工場地準備

5.1.1與業主、使用單位及此工程技術、安全相關人員到現場確定管線安裝位置。

5.2

動火前準備

5.2.1動火前需要辦理好相應管線相應位置的動火作業票，得到技術部門、安全部門等相關領導簽字確認并到場后方可進行焊接作業。作業時動火點至少設立4臺8kg滅火器，并設專職安全員進行全過程監護。

5.3施工工程量：

序號

名稱

規格型號

單

位

數量

無縫鋼管

20#

φ273×9.27mm

米

910

無縫鋼管

20#

φ219.1×8.18mm

米

320

無縫鋼管

20#

φ168.3×7.11mm

米

430

5.4

施工一般技術要求

5.4.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）的制造單位，應具有質量技術監督行政部門頒發的《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》。

5.4.2管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明書認真審查，若對證明書中的特性數據有異議，應進行必要的分析檢驗。

5.4.3管道組成件在使用前應進行外觀檢查，若對證明書中的特性數據有異議，應進行必要的分析檢驗。

5.4.4管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：

①

無裂縫、氣孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

②

銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；

③

螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；

④

有產品標識。

5.4.5焊材要求：所用焊材應有材質單及合格證，焊條使用前需經烘干箱烘干，烘干后放入保溫桶，隨取隨用。

5.4.6焊工要求：焊工必須是按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則》考試合格，并取得相應項目的持證焊工。

5.4.7設備條件：所有焊機及其儀表應處于良好狀態。

5.5管道、管件、附件等安裝

5.5.1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。

5.5.2安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°后，檢查接觸線不得有間斷現象。

5.6管道焊接

5.6.1

管子、焊件的切割和坡口當采用氧乙炔焰切割時，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

5.6.2

壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.3管道焊接完成后，按要求進行外觀檢查，焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合規定，外形應平緩過度。

5.6.4焊接接頭表面的質量應符合下列要求：

①不允許有裂縫、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺存在；

②管道焊接咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩測咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；

6、組織機構

6.1

為協調動火各項工作，確保工程安全、順利進行，**日興鍋爐安裝公司成立動火現場指揮協調小組：

組長：于化忠

技術負責人：吳慶瑋

現場協調員：于長魁

現場施工負責人：徐本忠

應急物資負責人：朱萬峰

安全員、總監火人：于長魁

監火人：梁國峰、潘長國、關黎明

安全保證體系

安

全

管

理

體

系

監理公司

業主

鍋爐安裝公司

項目經理

鍋爐安裝公司安全員

現場安全員

班組安全員

7風險識別及措施

1、危害和影響評價結果

序號

風險名稱

風險矩陣法

風險等級

可能性

嚴重性

指數

等級

中毒

Ⅲ

觸電

Ⅱ

火災爆炸

Ⅰ

灼燙

Ⅲ

高空墜落

II2、風險清單及影響

風險描述

導致風險升級的因素

事件評價

H-01

中毒

有限空間作業或在有毒有害氣體環境下工作，導致有毒有害氣體中毒

人員患病或死亡

H-02

觸電

1.人員違規作業

2.電氣線路安全保護裝置不全或不起作用

3.線路材料本身不符合安全要求

4.自然環境因素變化（如下雨）

人員受到電擊傷或電灼傷甚至死亡死亡

H-03

火災爆炸

1.電氣線路短路

2.違規動火

3.防火、滅火措施不全，設備設施有缺陷

財產損失、人員傷亡、環境破壞

H-04

灼燙

1.未按規定穿戴勞保用品

2.現場存在高溫物品，但未設置警示標志

3.由于思想松懈或安全意識薄弱，在作業過程中被燙傷（如電、氣焊）

人員受傷或死亡

H-05

高空墜落

1.操作平臺簡陋，作業面狹窄

2.安全防護設施不全或不堅固

3.人員未佩戴或沒有正確使用防護用品

4.梯子固定不牢靠

人員受傷或死亡

3、措施

用電措施

1、施工現場用電在合同授予后，按照國家規范進行安裝、使用。

2、各種電力電纜盡可能埋地敷設，經過道路或經常有設備通過的區域要穿鋼套管保護。

3、各種配電箱、控制柜要設警示牌，箱、柜前要墊絕緣物以防觸電。

4、電工要持證上崗，非電工不準進行電氣安裝或維修工作。

5、所有用電設備必須可靠接地。

6、手動、移動用電設備必須安裝漏電保護。

7、所有供電線路及用電設施要有防雨和防潮措施，以防漏電傷人。

防火安全措施

1、對施工人員進行消防培訓，使其掌握防火知識、滅火器材的使用及滅火技能。

2、施工現場按規定配備消防器材，固定專人保管并掛牌明示。

施工作業區要合理布置，并做好各項防護工作；

3、嚴格執行應急反應計劃，進行現場防火培訓和演習；

4、消防設施應定期檢查，消防器材、工具要保持良好狀態，并設置在容易取得的固定地方，不得挪做它用；

5、易燃材料應遠離用火部位，對指定嚴禁明火的場所嚴禁煙火，并設有警告牌。

6、施工作業區嚴格遵守罐區防火規定，控制火源，嚴禁吸煙，嚴禁使用手機；

7、施工時使用防靜電工具、防爆型設備。

8、嚴格遵守工業動火審批程序，措施不到位，嚴禁動火作業。

有毒有害作業控制

1、進入有毒有害場所（油氣濃度較高區域）或有限空間（橋涵等空間狹小的部位）作業（清油作業）時，必須按規定辦理作業票，現場監督員必須明確記錄每日（次）工作內容、現場措施、作業時間、進出現場人數等。現場監督員必須檢查確認方可批準作業。

2、人員每次進入有毒有害場所之前應對作業范圍內氧氣濃度以及是否存在有毒有害氣體濃度進行檢測，若有害氣體濃度較高，必須采取防護措施。

3、每個作業面每隔半小時必須有專人持氣體檢測儀對施工區域內的可燃氣體、有毒有害氣體進行檢測，并做好記錄，如遇異常，立即停止作業。

4、作業現場必須準備有防塵、防毒過濾式呼吸面具、空氣呼吸機。呼吸面具數量必須滿足施工人員和搶險人員同時需要。

5、現場作業至少兩人或兩人以上一起作業，以便相互救護，至少每隔15~20分鐘撤離到安全區域休息5分鐘方能繼續工作。

6、禁止在有毒有害場所使用消耗氧氣或產生有毒有害氣體的燃油設備。或者在有毒有害區域附近儲存易燃易爆物品。

氣焊切割作業

1、動火作業前，所有施工人員在作業前必須接受安全技術交底，清楚注意事項及逃生路線。

2、作業前必須辦理施工作業許可、動火報告，經安全部門、建設單位及相關安全部門批準后方可進行施工。

3、切割作業應由培訓合格的氣焊工擔任。禁止非氣焊人員動用氣焊工具，從事切割作業。

4、切割前氣焊工應穿戴好工作服、工作鞋。佩戴護目鏡、手套等好防護用品。

5、在進入作業面之前，必須首先檢查作業點上方、周圍環境，如果存在危險或事故隱患，要立即報告臺班組長和現場項目部領導，采取必要措施確認安全后，才能作業。

6、禁止將氧氣膠管、乙炔膠管與電焊皮線、電線、鋼絲繩等混合交叉放在一起。

7、切割作業點周圍應無可燃易燃物質，如在油管線上切割，必須嚴格遵守動火方案，消防設施到位，采取防護措施后，并經儀器檢測可燃氣體濃度在爆炸下限25%后，方可操作。

8、氣瓶運輸、保存、使用、維修時應遵守氣瓶相關規定要求。

9、氧氣瓶、乙炔氣瓶距明火地點10米以外。乙炔瓶和氧氣瓶應間隔5米以上。

10、應以火石型或類似的打火機點燃焊/割把，禁止用香煙打火機（液化氣）或火柴點燃。

11、在點燃焊割把之前，應檢查并保證焊槍內應暢通無阻，并以足夠的氣流消除焊/割把內任何爆炸性混合物。對不合格的焊槍，在未修好前不準使用。

12、禁止使用明火或其他熱源加熱氣瓶。

13、工作結束后，應關閉氣瓶閥門，收回氣焊皮線和工具，清理好施工現場。確認無危險隱患后，方可離開現場。

焊接控制措施

1、所有施工人員必須按照規定穿戴勞保用品，并佩戴好安全帽。

2、所有施工人員在作業前必須接受安全技術交底，清楚注意事項及逃生路線。

3、作業前必須辦理施工作業許可、動火報告，經安全部門、建設單位及相關安全部門批準后方可進行施工。

4、作業時施工現場設置醒目的警示標志，采取警戒措施，嚴禁非施工人員進入現場。

5、嚴格按照施工方案施工，在現場消防設施齊全、安全監督到位，等條件滿足時，方可進行動火作業，加強現場可燃氣體測試，保證氣體濃度在爆炸極限25%以下，方可動火；

6、在使用電焊焊接時，做好防靜電接地，接地極打在距焊口200MM～300MM處。

7、施工現場每處需要配備8Kg滅火器2個，石棉被若干，并按指定位置擺放好消防器材，動火現場5米內做到無易燃物，無積水，無障礙物阻擋通道。

8、每處施工完成后，認真檢查動火點，清理現場污油、垃圾，確定無殘留火種后，方可撤離現場。

高空墜落控制措施

1.施工作業前，應對人員進行身體檢查，嚴禁有禁忌癥人員從事該項作業。

2.堅持巡回檢查，及時制止和糾正各種違章行為。

3.由于是在管廊帶高空未設置安全防護欄桿情況下，人員必須使用安全帶。

4.為防止人員墜落必須在作業面邊緣有墜落危險處設置防護欄桿，必要時張掛安全網

5.必須正確使用合格的梯子，嚴禁上下跳躍或沿繩索進出作業面。

6.雨天盡量不要從事高空作業。六級以上大風天氣不能從事高空作業。

事故處理應急預案

為防止工程在動火施工過程中發生意外后，造成更嚴重人員和設備的損失，把損失降到最低，特制定此預案。

1、人員組織：

①動火現場領導指揮組：

組

長：于化忠

組

員：于長魁

②現場救護小組：

組

長：徐本忠

組

員：朱萬峰

③救火小組：

新港消防隊

2、人員要求：

①動火現場指揮領導小組、救火小組，救護小組成員要各負其責，聽從指揮，迅速有效地進行救護、救火或組織人員撤離工作。

②各小組及施工、工作人員要熟練掌握油品傷害的急救處理和消防方法。

③所有參與救火、救護的人員都要穿戴好防護用具。

3、前期準備

①施工前準備一些解毒藥品，并做好自我保護。

②施工前與新港消防隊溝通，請指派消防車現場監火，并做好增援準備。

③每個動火點，危險點都必須保證有可通行通道。

④高空作業人員要穿防滑鞋、安全護具佩戴齊全，方可登高操作。作業面通道要設專人指揮，設警戒線。

4、職責：

①在遇到突發事件時，不要驚慌，要心中有數，在現場情況可被控制的情況下應盡量協助消防官兵和救護人員進行搶救工作，使用單位關閉有關可以控制情勢的閥門。判斷現場情況采取果斷措施進行救火、救護工作。立即有效地疏散在危險區域內的人員到安全地點。

②現場救護小組在遇到現場出現傷員的情況下，應能正確判斷傷員的病因，并采取正確的救護措施。如傷勢嚴重應馬上送往醫院進行治療或撥打急救中心電話。

③現場救火小組要隨時隨地檢測各個動火點的情況，如遇有油氣太大或可能發生起火的隱患，應立即阻止起火，待測爆合格后繼續施工。在遇到現場起火的情況下，應立即判斷起火的介質，并采取相應的措施。控制火勢蔓延，協助消防員將火撲滅。

5、措施

①如現場發現起火，立即切斷電源，關掉所有乙炔瓶、氧氣瓶，并運往安全地帶。

②如施工人員或在場人員遇到身體不適、頭疼、惡心等癥狀，應馬上通知救護小組，并離開現場到空氣清新處換氣或送到醫院就診。

③皮膚盡量不要直接接觸管線內的介質，防止皮膚吸收造成中毒。

當空氣中管線介質氣味很大時，最好盡可能遠離，并不得在此處施工和點明火，等到氣味散凈后在繼續施工作業。

6、消防處理：

油品引起火災時，要迅速用泡沫或干粉撲救。

7、急救處理

油品中毒：中毒人員應脫離現場，到空氣清新處，脫去被污染的衣物，用肥皂水及清水沖洗，眼睛濺入要立即翻開上下眼瞼，用流動水沖洗20分鐘。并注意休息。嚴重者及時到醫院診治。

8、注意事項

a、進行施工作業現場禁止使用移動電話。

b、施工作業完成，應工完場清，做好移交手續。

第三篇：動火作業方案1

LNG儲配站動火作業方案

通化華潤輸配運行部 2015年4月20日

一、工作概況

1.工作地點為LNG儲配站站內泡沫發生器入口水管。2.作業原因：因泡沫發生器常年帶壓作業在春冬氣候交際時管道內有部分冰塊擠壓管道導致管道有所裂痕。為了站內安全要在站內進行入口水管焊接工作。

組織人：

負責施工組織、進度控制、質量控制、安全監督、工作協調實施工作，做好施工組織管理，對工作質量負責，制定施工方案和各項工作計劃并按計劃實施，制止違章作業，解決施工過程中出現的各種問題，確保施工安全和質量等。

用電負責人：

負責接電開啟發電機器，并提供技術支持。

安全員：

負責施工作業人員崗前安全教育與培訓，定期進行安全檢查，及時發現、處理和消除安全隱患，杜絕安全事故。簽發特種作業證等。

焊接人員：陳師傅

管道的焊接工作（PE,電焊）質檢人員：

工程質量檢查、監督。

四、施工前準備

負責聯系設計人員、施工人員進行技術交底。組織落實施工人員，設備、機具、安全防護用品配備到位，保證關鍵崗位人員具有資質和設備的正常運轉。

負責工程材料的領用，確保材料領用齊全及時供應。開工前由組長負責對施工人員進行施工方案的交底及施工安全教育。

工具準備：

鐵鍬、電熔焊機、電焊機、小型發電機、便攜式可燃氣體報警儀、防爆對講機、膠管、工作表、施工警示牌、警示帶、滅火器。

防護工具：

工作服、安全帽、手套、滅火器、護目鏡等。

五、施工進度

結合施工進度安排,該工程管道焊接及接頭從開工到竣工移交有效工期共需一個小時。

鋼管焊接

管道焊接方法：電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。

焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件（風、雨）的影響。

焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。

管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的位置。

管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。

如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。焊接接頭的表面質量應符合下列要求： 不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； 焊縫不允許咬邊。

測量記錄；站內人員時刻檢查并5-10分鐘記錄一次濃度 安全管理保障措施及應急措施 安全目標： 安全責任事故為0.施工現場危險有限因素辨識：1.觸電、2.機害、3.物體打擊、4.割傷、5.燃爆、6.高溫灼燙、防護措施：

安全教育：施工進場前對施工人員進行安全教育，對公司安全制度、施工安全注意事項、安全用電、工具安全使用、消防安全等進行安全教育。

安全檢查：組長不定期進行現場安全檢查，副組長和安全員每天進行現場安全進場，對檢查出的安全隱患及時整改并記錄。

安全交底：施工前副組長和安全員要對每天施工中要注意的安全事項進行布置安排，特種作業要加強安全提示。

安全防護：施工人員必須穿工作服戴安全帽和手套，登高作業必須戴安全帶和安全繩，正確使用安全防護器具。在車行道、人行道施 工時，應在管溝沿線四周設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。對無路燈的施工路段沿線，應設置照明燈。對不可封閉的路面，應有保證車輛、行人安全通行的措施。施工中使用吊車起吊時，應注意溝槽上方高壓電線等設施。

安全用電：嚴格按照安全用電制度及操作規程執行用電。消防安全：配置消防設施，施工現場嚴禁明火。

安全監護：施工現場施工時必須有一人負責對施工人員及周邊人員的安全監護。

安全措施：帶上滅火器、工具物料擺放整齊，施工現場干凈衛生無雜物。在動火作業任務中，應嚴格執行經審批的動火作業方案，安全管理人員在動火過程中對動火作業的方案執行情況進行監督檢查，并有權停止違反動火方案的動火作業。動火人員對違反操作規程的指令、方案有權拒絕操作.動火部門如發現不安全因素存在，應停止動火作業，并報告有關部門和動火審批主管領導，經采取可靠措施確認安全后方可繼續動火作業。遇有5.5級以上大風不準動火。特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺。動火期間，距動火點30m內嚴禁排放各類可燃氣體，15m內嚴禁排放各類可燃液體，10米內不準有易燃易爆物品和火源，乙炔、氧氣瓶等應在操作區10米以外，夜間施工應采取防爆照明設備，嚴禁使用碘鎢燈。凡參加動火作業人 員，應按辦法穿戴好勞動保護用品，嚴禁帶易燃易爆物品進入動火警戒區域。

應急措施：

施工過程發生人員傷害、設備故障等情況，應立即停止作業，撥打救援電話、上報相關領導和部門，設立警戒區域，疏散人群，禁止無關人員進入，經確認無安全隱患后方可繼續作業。（1）檢修作業前，聯系工藝人員將系統有效隔離，把動火設備、管道內的易燃易爆介質排凈、沖洗、置換。

（2）分析合格后，辦理《作業許可證》、《動火作業許可證》分級審批；取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態；動火作業過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。

（3）《動火作業許可證》由動火作業人員隨身攜帶。所有作業人員必須清楚工作內容，特別是有關部門簽署的意見。

（4）作業人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應的資格證；在進行焊接、切割作業前，必須清除周圍可燃物質，設置警戒線，懸掛明顯標示，不得擅自擴大動火范圍。

（5）動火作業應設監護人，備有滅火器；作業時，禁止無關人員進入動火現場。在甲類禁火區進行動人作業，項目負責人要按規定提前通知專業消防人員到現場協助監護。

（6）進行電焊作業時，要檢查接頭、線路完好，防止漏電產生事故。（7）氣焊作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應保持在10m以上，檢查氣管完好。

（8）高處焊接、切割作業時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。

（9）可燃氣體帶壓不置換動火時，要有作業方案，并落實安全措施。同時，設備內壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負壓；設備內氧含量不得超過0.5％。否則，不得進行動火作業。

（10）作業人員離開動火現場時，應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。

（11）作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

第四篇：LNG動火作業方案

動火作業方案

一、方案名稱：

LNG儲配站出液管與BOG管焊接

二、作業原因：

由于LNG汽車加液回氣瞬時流量較大，現有BOG汽化器無法滿足工作要求，需將回氣接入大汽化器，需將管道重新施工動火（或帶氣）焊接。本作業需停止LNG汽車加液，已告知，并協調妥當。

三、作業時間：2015 年 5 月 × 日 15時至 ×日 18：00時

四、人員分工：

現場指揮：郭曉靜 安全監護：黃海幸 作業人員：外聘專業人員

五、準備工作：

1、前期準備：

提前通知告知影響LNG加液用戶，讓用戶做好準備工作。購買好作業所需氮氣。

2、工具準備：

工具：焊接作業由外聘專業人員完成，（焊接作業工具一起提供）；氮氣作業工具兩套；可燃氣體撿漏儀1部；對講機2部；8公斤干粉滅火器4瓶。

六、注意事項及安全措施：

1、所有作業人員必須聽從指揮統一操作，嚴禁違章違規操作，杜絕各類意外事故的發生；

2、安全科負責焊接現場的安全警戒范圍和勸離靠近的無關人員，杜絕周圍一切明火靠近；

3、作業人員注意穿戴工作服和佩戴安全防護。

4、施工作業過程中出現事故按《燃氣緊急搶修預案》處理。

七、操作步驟：

1、一組（LNG全體人員）將儲罐出液閥及大汽化器、BOG汽化器進出口閥關閉并放散管道內余氣后向現場指揮匯報，現場指揮下令一組人員進行氮氣吹掃，進液管從8號切斷閥處吹氮氣，汽化器后安全閥后出氣，BOG管從圍墻處安全閥吹氮氣，BOG汽化器進氣閥處及鋼瓶充裝氣相管出氣，檢測合格后方通知作業人員進行動火作業，（吹掃一直到焊接作業完成）控制氣體流速5米/秒以下；

2、氮氣吹掃過程中隨時檢測燃氣濃度，發現異常情況隨時停止作業；

3、二組（安全監護人員）保持周圍警戒及后勤工作。2015

管網運行部：

年 5 月 26

日

第五篇：動火作業安全方案

中化泉州1200萬噸煉油碼頭油氣回收工程動火作業施工方案

編 制：

審 核：

審 批： 江西省安裝有限公司 二0一四年十一月三十日

目 錄 1 工程概況

2編制依據

3施工單位 總包單位

5動火作業情況

6動火安全作業技術措施

7動火注意事項

一 工程概況：

中化泉州1200噸年煉油項目在福建省泉州市惠安縣斗尾港外走馬埭作業區及青蘭山庫區各增加一套油氣回收設施工程。

二編制依據

1本項目根據業主要求編制

三 施工單位：

江西省安裝建設有限公司

四總包單位：

中交第四航務工程勘察設計有限公司 五 動火作業情況：

一 青蘭山庫區； 在青蘭山庫區增加新油氣回收裝置封閉區內動火內容有：

1.1土建鋼筋的切割和電氣焊，樁機打樁，打混凝土。1.2 回收裝置內的設備安裝和吊裝。1.3 回收裝置內的工藝管線安裝時的電氣焊。1.4 回收裝置內電氣安裝橋架時的切割和電氣焊。2在青蘭山碼頭3#，5#，6#泊位旁管架上動火內容： 2.1 在管架上 進行油氣回收工藝管線安裝時的電氣焊。2.2 在管架上進行新增油氣回收裝置的電氣橋架安裝時的切割電氣焊 3在青蘭山碼頭主管 廊和主馬路旁的動火內容：

3.1 在青蘭山碼頭主管廊上，和主馬路旁進行油氣回收工藝管線的預制

和安裝。

3.2 在青蘭山碼頭主管廊上進行油氣回收電氣橋架安裝的電氣焊。

二 外走馬埭碼頭

1在新增油氣回收裝置封閉區內的動火內容有： 1.1 土建種植鋼筋打孔，澆灌混凝土，鋼筋電氣焊。1.2 新增油氣回收裝置設備的吊裝和安裝。

1.3 新增油氣回收裝置的工藝管線和橋架安裝時的電氣焊。2在外走馬埭碼頭2#——8#主管廊和主馬路邊的動火內容：

2.1 在主管廊和主馬路邊進行油氣回收工藝 管線的預制和安裝電氣焊動火

2.2在主管廊和主馬路邊進行電氣橋架安裝電氣焊動火。

六 動火作業安全技術措施 一 青蘭山庫區

1． 青蘭山庫區油氣回收裝置封閉區的動火安全措施。

1.1 動火前要開好動火作業許可證，配置好滅火器，要有專業監護人，并帶好監護人袖標。

1.2 動火人在進行電氣焊作業時，要有防風措施，不能讓火花飛濺。在四周防置移動式防風架。

1.3 看周圍有沒有 易燃物，要清離掉，氧乙炔瓶距離要有5米，氧乙炔氣瓶離動火距離要有10米 青蘭山碼頭3——6泊位延岸管架新增管線動火。

2.1 每一個動火點都單獨開好動火作業票，要有獨立的監護人，配置好2個以上的滅火器。

2.2 每一個動火點都要在下方鋪上防火布，不能讓火星濺落在老管線和老閥門上，在動火焊接周圍要有移動式防火圍欄，不能讓火星向四周飛。

2.3使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應在10米以上，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應在5米以上，并不準在烈日下暴曬。

2.4凡在有可燃物或難燃物構件的塔器內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，防止火花飛濺引起周圍可燃物火災。

2.5動火作業完畢后，應清理現場、熄滅余火、切斷電源，確認無殘留火種后方可離開。

2.6 當有油船來裝卸成品油時，應立即停止動火，等油船裝卸好后，才能動火作業。

二外走馬埭碼頭

1在外走馬埭碼頭油氣回收裝置封閉區動火作業

1.1 1.1動火前要開好動火作業許可證，配置好滅火器，要有專業監護人，并帶好監護人袖標。

1.2 動火人在進行電氣焊作業時，要有防風措施，不能讓火花飛濺。在四周防置移動式防風架。1.3 看周圍有沒有 易燃物，要清離掉，氧乙炔瓶距離要有5米，氧乙炔氣瓶離動火距離要有10米

2在外走馬埭碼頭主管廊上施工管道安裝電氣焊動火作業

1.1 每一個動火點都單獨開好動火作業票，要有獨立的監護人，配置好2個以上的滅火器。

1.2 每一個動火點都要在下方鋪上防火布，不能讓火星濺落在老管線和老閥門上，在動火焊接周圍要有移動式防火圍欄，不能讓火星向四周飛。

2.3使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應在10米以上，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應在5米以上，并不準在烈日下暴曬。

2.4凡在有可燃物或難燃物構件的塔器內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，防止火花飛濺引起周圍可燃物火災。

2.5動火作業完畢后，應清理現場、熄滅余火、切斷電源，確認無殘留火種后方可離開。

2.6 當有油船來裝卸成品油時，應立即停止動火，等油船裝卸好后，才能動火作業。

七 動火注意事項

1、動火區附近的下水道、井口、地溝、管溝或電纜溝等應注意清除其中積存之可燃物并暫時封閉。

2、電焊回路（地線）應接在焊件上，不得與其他設備搭火。

3、高空動火不許有火花四處飛濺，應以石棉或鐵板圍接，附近一切易燃物要移開或蓋好，附近不得用汽油清洗零件。

4、動火現場要備有滅火器材，專人管理。

5、上班前檢查動火條件有無變化，下班前檢查有無留下火種，做好夜間和節假日的巡檢工作。

6、由于風向變化或風力過大，而使動火時所產生的火花無法控制，易被吹向生產現場，應立即停止工作。

7、動火中氣焊工具或氣瓶泄漏，或電焊與電器有故障，均應暫停工作，排除故障，切不可以搶時間為理由勉強地草率行事。

8、如發生緊急事故，應參照《事故應急預案》執行。