第一篇：明火動火作業管理程序

明火動火作業管理程序

1、目的

為保證企業的防火安全，加強對明火、動火作業的管理。

2、范圍

本廠所有明火/動火作業。

3、動火審批的級別

動火審批分為三級：

3.1一級動火審批。

3.1.1一級動火的情況有：

3.1.1.1禁火區域內；

3.1.1.2油罐以及貯存過可燃氣體、易燃和可燃液體和各種容器和設備；

3.1.1.3各種有壓設備；

3.1.1.4危險性較大和高空焊割作業；

3.1.1.5比較密閉的房間、容器和場所；

3.1.1.6作業現場堆存大量可燃和易燃物質。

3.2二級動火審批

3.2.1屬二級動火的情況有：

3.2.1.1在具有一定火險因素的非禁火區域內進行臨時性焊割作業；

3.2.1.2小型的油桶等容器；

3.2.1.3登高焊割作業。

3.3三級動火審批

3.3.1凡屬非固定的、沒有明顯火險因素的場所，必須臨地進行焊割作業都屬于三級動火范圍。

4、具體審批程序

4.1一級動火審批：由要求進行明火、動火作業的車間填寫明火、動火審批單，交部門經理審核，并由生產副總審批后交行政部。由行政部召集焊工、消防安全小組等有關人員到場，據現場實際情況，議出實施安全的方案，明確崗位責任，定出作業時間，對危險性特別大的動火項目，由行政部向上級有關部門和當地公安消防部門提出報告，經審批同意后，才能進行動火作業。

4.2二級動火審批：由申請明火、動火作業者填寫明火、動火審批單，交部門經理審核后交行政部。由行政部召集焊工、車間安全員進行現場檢查，在落實安全措施的前提下，才能進行動火作業。

4.3三級動火審批：由申請明火、動火者填寫明火、動火申請單，由車間或明火、動火作業者填寫明火、動火審批單交由行政部審核后即可進行動火作業。

5、動火作業的準備工作

動火作業工程不管是復雜的還是簡單的，作業前都必須好準備工作。主要有：

5.1作業人員要明確作業任務，認真了解作業現場情況，如焊割件的結構、性能與焊割件連在一起的其他附件等。對臨時作業現場要進行檢查，察看現場的環境和具體情況，估計可能出現的不安全因素。在室外焊割時，要注意風力大小和風向變化，以防金屬火星隨風吹濺到鄰近的可燃物上。

5.2對生產、儲存過易燃易爆化學品的設備、容器和各種有油脂的焊割件，必須用熱水、蒸氣或酸、堿液體進行徹底清洗，才能焊割。作業前，應采用一問、二看、三嗅、四測爆的清洗，決不盲目焊割。

5.3對焊割工程較大、環境比較復雜的臨時焊割場所，要與有關部門一起制定安全操作方案，做到定人、定點、定措施，落實崗位安全責任。

6、作業中應實施的安全措施

6.1拆遷焊件。在禁火區內和易燃易爆場所，應把焊割件拆下來，遷到安全地方進行焊割。

6.2隔離焊件。對無法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物品進行嚴密隔離。

6.3移走危險物品。即把焊割件附近的可燃物或易燃物品搬走。

6.4敞開設備。對焊割的設備，作業前要卸壓，打開全部孔口、閥門等。

6.5加強通風。在有易燃、易爆、有毒氣體的房間內作業時，應先進行通風，待房間內易燃、易爆、有毒氣體被排后，才能進行焊割。

6.6提高溫度，進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時，可采用淋水的辦法，把可燃物澆濕，使其增加耐火能力。

6.7備好滅火器。根據作業現場和焊割件的性質和特點，應備置相適的、一定數量的滅火器材。對大型工程項目或禁火區內的設備進行檢修時，以及如果作業現場較為復雜時，可派消防車到現場進行保護。

6.8完成作業后，指定人員留守30-60分鐘，監視是否有異常情況，直至完全正常方可離開。

第二篇：動火作業

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動火作業安全管理規定

實施日期：2010年3 月 1 日

1.0 目的

規范公司用火管理，防止用火過程中意外事故（火災）發生。2.0 適用范圍

適用生產廠區內的用火作業管理。3.0 通則說明

用火作業范圍：氣焊、電焊、鉛。

4.0 權責區分

4.1 環安課負責動火證和固定用火區的審批。

4.2 各部課主管負責掌控所屬現場狀況，審核動火的需要性。4.3 監護人負責掌握動火現場的情況，不得擅離動火現場。5.0 作業程序

5.1 根據用火部位危險程度，用火分為三個級：三級、二級、一級 5.1.1 凡屬下列動火均為三級動火； 5.1.1.1 道系統管道、易燃易爆部位； 5.1.2 凡屬下列區域動火均為二級動火：

5.1.2.1 正在生產的聚合反應裝置區域（指聚合、固聚、料倉、研發中心廠房內）； 5.1.2.2 桶槽區、乙

5.1.2.3 化學危險品倉庫、PTA倉庫、物料倉庫、切片倉庫； 5.1.2.4 工業污水處理現場及工業下水系統之油池、油溝； 5.1.2.5 主變電站、電力中 以外之臨時動火均屬一級動火。

5.1.3.1 空壓機房、冷凍機房、水處理區生產場所； 5.1.3.2 全廠生活水、消防水系統管網區、物料樓； 5.1.3.3 在生產區域焊接護欄、護手、水管及廠區圍墻； 5.1.4 生產部門可在沒有危險區域內劃出固定用火區。5.2 用火審批權限

5.2.1 三級用火保全）負責人、主任對動火現場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；等整個動火作業全面展開，正常運行十分鐘確認安全可靠后方可離開；（監護人員必須全程在場監護）。注：除休假和參加公司級的會議外，各級人員務必親自到現場確認，不得以工作繁忙和其它任何理由派職位代理人對三級動火作業進行現場確認，否則環安有權拒絕動火作業，由此耽誤的工程進度由現場單位負責。

5.2.2 二級用火由生產單位申請人會同施工單位動火負責人,對動火現場認真檢查，有限公司

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實施日期：2010年3 月 1 日

訂出并落實可靠的防火措施,辦理【二級動火工作票】(表格編號SMP03-03)，報質環課審批，質環課人員根據動火位置，重點防火部位：桶槽區、道生罐區、柴油罐區、倉庫、PTA/IPA輸送管道、易燃易爆、及危險部位到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；其它部位由現場安全員到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火。

5.2.3 一級用火區由動火所在部門經理審批,同時將審批后的【動火申請許可證】(表格編號SMP03-01)由現場安全員到場進行檢查確認，防火措施可靠后，方可動火。報備質環課。

5.2.3 固定用火區的審批如各室分析需動用噴燈、火爐、電爐等經常性用火項目，應由用火部門提出申請，經質環課審查批準，發給“動火許可證”牌。

5.2.4 生產單位在非正常工作日及節假日時,原則上不允許動火,因生產需要，針對可事先預見的三級、二級動火作業，需提前報備環安、工務副總核準后方可動火；一級動火作業，需提前報備質環課，核準后方可動火；但因生產故障需緊急處理所必須的動火作業，需先口頭報告課主任、部門經理，并口頭報備質環課、工務副總，安排好監護人員，相關安全措施經現場專員確認后，方可動火（動火票可在正常班或節假日結束后補辦）；如遇三級動火或動火位置危險程度高,須經環安人員進廠現場檢查核準后,方可動火。

5.3 外單位在廠區內施工用火應由現場單位負責人會同外單位施工負責人，按用火等級及審批權限辦理申請動火許可證，批準后方可動火,如工程施工時間長（三天以上）,需辦理較長的動火作業,可申請固定動火點,經質環課批準后,發給“施工固定動火點”牌，可在固定用火區域內動火，安全員不定時進行現場督查，外來施工單位須做好防火工作及交叉施工安全工作,工程結束后現場單位需將“施工固定動火點”牌返還環安課。

5.4 用火申請單位應指時刻掌握用火現場的情況，如發現異常要及時采取措施或有權停止用火。

5.5 用火的基本原則

5.5.1 在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應先辦理“工作票”,落實安全措施,再辦理動火申請,并將“工作票”編號填寫在動火申請單備注欄上,環安課核準后,方可動火；

5.5.2 生產過程中，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定要拆下來移到安全地方動火，節假日凡不影響生產的用火一律禁止；

5.5.3 一張動火許可證限定一處（區域）、有效期不超過叁天；

5.5.4 防火監護人和動火執行人在接到動火許可證后，應逐項檢查防火措施的落實情況，不符合防火措施和防火監護人不在場，動火人不得動火；

5.5.5 生產裝置計劃性停車檢修，動火工作量大，生產單位應將動火施工計劃提前報備質環課。

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實施日期：2010年3 月 1 日

5.6 三級、二級、一級動火審批流程：

5.6.1 三級動火審批流程：經辦→ 安全員→主任→ 經理→ 副總經理→ 質環課（環安人員、現場安全員、運行許可人、檢修（保全）負責人、主任到場確認）

5.6.2 二級動火審批流程：經辦員到場確認）

5.6.3 一級動火審批流程：經辦→ 安全員 →主任→ 經理（報備質環課；現場安全員到場確認）

5.7 動火作業監護人職責

5.7.1 動火監護人必須熟悉本作業區域的生產特點及安全注意事項； 5.7.2 切實落實各項安全措施；

5.7.3 對動火全過程進行監控，善始善終；

5.7.4 動火作業完成時向本課主任及安全員報告作業結束。6.0 附件

6.1 動火申請許可證：SMP0

第三篇：動火作業

動火作業 作業分級

1.1 固定動火區外的動火作業一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節假日、假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。

注：企業應劃定固定動火區及禁火區。

1.2 二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全管理部門批準，動火作業可按二級動火作業管理；

1.3 一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理；

5.1.4特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理；

2.作業基本要求

2.1 動火作業應有專人監火，作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業現場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.3規定執行。

2.4 拆除管線進行動火作業時，應先查明其內部介質及其走向，并根據所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產確需動火，動火作業應升級管理。3.特殊動火作業要求

特殊動火作業在符合5.2規定的同時，還應符合以下規定：

a）

在生產不穩定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業；

b）

應預先制定作業方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業；

e）

應保持作業現場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業間隔不應超過30 min，如現場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業期間 應隨時進行監測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。

動火作業 作業分級

1.1 固定動火區外的動火作業一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節假日、假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。

注：企業應劃定固定動火區及禁火區。

1.2 二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全管理部門批準，動火作業可按二級動火作業管理； 1.3 一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理；

5.1.4特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理；

2.作業基本要求

2.1 動火作業應有專人監火，作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業現場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.3規定執行。

2.4 拆除管線進行動火作業時，應先查明其內部介質及其走向，并根據所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產確需動火，動火作業應升級管理。3.特殊動火作業要求

特殊動火作業在符合5.2規定的同時，還應符合以下規定：

a）

在生產不穩定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業；

b）

應預先制定作業方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業；

e）

應保持作業現場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業間隔不應超過30 min，如現場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業期間 應隨時進行監測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。

第四篇：電氣焊明火作業控制措施

電氣焊明火作業控制措施

全體參與電氣焊明火作業人員，必須服從項目的安全管理，嚴格執行明火作業管理制度，必須認真貫徹國家消防法，落實好各項防火責任制。

明火施工作業前，必須清理作業場所所有易燃易爆物品，配備相應的消防器械設施，向項目部安全員提出明火作業申請，再取得項目部簽發動火證，并設有專門看火人員后，方可進行施工作業，施工作業中必須嚴格執行電氣焊安全操作規程及安全技術交底的內容。

一、電焊施工作業：

施工人員必須持證上崗，穿戴好相應的勞動防護用品，嚴格遵守安全操作規程和安全技術交底。作業前，首先認真檢查電焊設備是否完好無損，是否能正常作業，一次二次線是否完好無損，雙線是否到位，防護裝置是否齊全有效。

二、氣焊施工作業：

（1）施工人員必須持證上崗，必須嚴格執行安全操作規程和安全技術交底。施工作業前，必須認真檢查氣焊設備設施是否能正常工作，防護裝置是否完好有效，施工場地氧氣瓶、乙炔瓶之間是否保持安全距離，電焊與氣焊是否保持安全距離。

（2）氧氣瓶、乙炔瓶防爆措施：

A、運輸時，必須防止巨裂振動、碰撞、砸等現象。

B、存放時，必須設專庫存放，并要有覆蓋措施，防止爆曬。吊運上樓必須有專用工具進行吊運，施工場地兩瓶間必須有隔離措施，保持安全距離，點火、關火必須合理，并要裝防回火裝置。作業完畢后，應立即將其吊運下樓。（存于專庫之中）

懷建辰輝公司項目一部

2004年7月18日

第五篇：明火作業安全管理制度

明火作業安全管理制度

明火作業安全管理制度1

1、'明火作業'是指工程部機修車間以外的'工程明火作業。

2、明火作業者提前一天填寫《動焊動火作業申請表》，內容包括：作業內容、作業現場負責人、防護措施等項，交工程總監/經理批準。

3、明火作業前一天將《動焊動火作業申請表》提交保安部，經保安部審核批準后，方可進行作業施工。

4、保安部接到作業申請后，立即勘察現場，提出防護措施和準備防護器械。

5、作業期間，保安部派人到現場監護，密切注意各種情況，發現不安全因素立即停止動焊動火施工。

6、明火作業實行專人操作、專人管理、專人負責，操作人為工程部機修班組指定的機修技工，該技工受過動焊動火的專業培訓，持有特殊工種操作證書，其他部門和個人嚴禁在酒店內私自明火作業。

7、大功率電焊機作業所使用的電源需經過配電領班的批準。

明火作業安全管理制度2

1、明火作業包括電、氣焊等作業。

2、明火作業前必須經飯店安全員進行審批，經批準后方可明火作業。

3明火作業前必須清理作業現場及周圍的易燃物。

5、明火作業地點距其他可燃、易燃物距離不得小于10米。

6、明火作業現場必須配備滅火器。

7、明火作業結束后應清理作業現場，確認無遺留火種后方可離開現場。

明火作業安全管理制度3

為強化施工現場消防安全管理，消滅隱患，杜絕違章指揮、違章作業，確保安全生產，根據本工程實際情況特制定施工動用明火安全管理規定。

1、因工程施工需要動用明火作業（如防水、電焊、氣割作業等），必須由班組長根據施工作業點周圍實際情況制定防火、滅火等安全措施，開出動火申請單，并經項目部批準，方可作業。

2、動火作業人員必須持證上崗，開具動火證時需攜帶作業人員上崗證，并留復印件交項目部存檔備案。作業人員應隨身攜帶證件或復印件以備檢查。

3、現場動火作業必須配備動火看護人，并配備足夠滅火器材。

4、明火作業前，必須檢查作業點周圍及垂直下方有無易燃、可燃物品。如有，必須清理或使用阻燃材料進行覆蓋澆水后方可作業。作業點下如有孔洞，要采取遮擋措施，防止火花從孔洞中落下，高處作業必須采取火花接擋措施，防止火花及切割物自由落下。

5、在遇有周圍及下方有可燃物品又無法清除，必須施焊作業時，必須用鐵板、防火布等遮接火花，并將可燃物品用水澆濕后，派專人看守，確保安全后方可施焊作業。

6、在氣割作業時，必須控制切割物落點，并及時用水將切割落下物澆透。切不可在類似聚苯板等易燃物品附近盲目作業。

7、五級風以上，停止室外一切電焊、切割等明火施工。

8、氣焊用氧氣、乙炔瓶保持5米以上，與火源作業點保持10米以上安全距離，嚴禁動火點與氣瓶垂直作業，乙炔瓶嚴禁倒臥使用。

9、焊機一、二次防護罩齊全完好，焊把線必須用線鼻子與端子連接牢固，不準使用長螺栓壓線，防止短路；焊把線不準破損露銅，雙線到位，嚴禁用鋼筋、腳手架護欄等作回路。

10、動火作業結束后，看火人員要留有足夠的觀察時間，確認安全后方可離開作業地點。

11、防水作業必須制定防火措施預案，經審批后按作業區域配備足夠滅火器方可作業。

此規定適用于本項目現場所有施工單位。

凡違反上述規定一律按違章處理，如發生事故追究責任人責任。