第一篇：煉鋼廠風機房作業注意事項

風機房操作注意事項

一、煤氣柜煤氣倒流

1、發生原因：（1）回收煤氣時，逆止水封打開，三通閥發生故障致使旁通閥打開，導致煤氣柜柜內煤氣順著管道倒流到風機房。（2）放散煤氣時，逆止水封發生故障關不到位，三通閥放散，導致煤氣柜柜內煤氣順著管道倒流到風機房。（3）在回收煤氣過程中風機突然停機，三通閥和逆止水封不能及時放散，導致煤氣柜柜內煤氣順著管道倒流到風機房。

2、防范措施：（1）加強三大閥的檢查、動作情況，發現問題要及時處理并向上級匯報。（2）三通閥、逆止水封發生故障或風機突然停機時，風機工要及時到現場手到關閉三通閥或逆止水封，并打開旁通閥，嚴重時還要關閉進口眼鏡閥，并向V型水封注滿水。

二．除塵管道爆炸

1、發生原因：（1）吹煉過程中轉爐濁環或凈環突然停水，又二次送水的。

（2）倒換風機時，兩臺風機轉速不平衡，高轉速風機使低轉速風機葉輪產生位移，導致葉輪與機殼摩擦產生火花，在煤氣管道內產生爆炸。（3）風機檢修質量差、葉片質量差，導致物件掉落與機殼摩擦產生火花，在煤氣管道內產生爆炸。

2、防范措施：（1）風機工要及時觀察電腦參數變化，發現問題及時處理，發現一、二文無水時，要及時通知爐前停煉，然后通知巡檢工和水泵房查明原因。確認無水時，必須等30分鐘確認除塵管道管壁冷卻后才能送水。（2）倒換風機時，必須嚴格執行工藝操作規程，轉速在同等位置（1000r/min以下），先關閉待休轉風機眼鏡閥，然后打開備用風機眼鏡閥。（3）加強風機維修質量，認真檢查備品備件質量。確保質量達標。

第二篇：風機房施工組織設計

目 錄

一、編制依據

二、工程概況

三、施工目標

四、施工管理及部署

五、施工準備

六、主要項目施工方法

七、工程施工質量保證措施

八、工程施工安全保證措施

九、雨期施工技術組織措施

十、文明施工、環保措施

十一、施工進度計劃表

十二、施工現場平面布置圖

十三、措施貫徹群簽表

魏家溝煤礦地面風機房施工組織設計

一、編制依據

本《施工組織設計》編制的目的是為了有效地指導和管理本次工程施工。編制主要突出兩個方面，一是施工必要的準備，研究工程施工必須具備的物質方面和組織方面的客觀條件，具體指導施工準備工作的實施；二是規劃施工活動。研究施工方案及實現方案的有關施工技術、施工組織、采用快速、優質、低耗的完成施工任務的措施，主要編制的依據有：

1、《煤炭工業部小型礦井設計規范》

2、《煤炭工業部工業礦井建設標準》

3、《魏家溝煤礦擴建工程初步設計》

4、《魏家溝煤礦擴建設計安全專篇》

5、《砌體結構設計規范》

6、《建筑機構荷載規范》

7、《建筑地基基礎設計規范》

二、工程概況

本工程為魏家溝煤業有限公司魏家溝煤礦+1759m西翼回風井通風機房工程，總建筑面積為180.4m2。該工程分為風機房、風道、風機地坪三個部分。風機房采用磚混結構，基礎為毛石條基礎。風道為料石混凝土結構。所有地道均采用鋼筋砼箱形結構。鋼筋砼結構填充墻均采用頁巖空心磚外墻面為噴涂聚合物水泥砂漿墻面，內墻面為水泥砂漿墻面。該風機房設計合理使用年限為五年。

風機房總建筑面積40m2。分為二層樓建設，總高度7.5米，一層樓高2.5米，寬5米，長7.5米。均為二四磚砌筑，墻體的內外側用混泥土進行粉刷。樓下設雙陰風道，總寬4.6米，單巷寬2米，中間厚0.6米的巷道中心柱。巷頂鋪設20mm的鋼筋圈連后倒混泥土。鋼筋圈連的框型尺寸為200mmx200mm，地板的混泥土厚度為0.2米。二層樓建筑高度5.4米，寬5米，長7.2米。在4.6米的高度上鋪設三角梁柱，梁高0.6米，寬0.3米。在對應風門的位置上以46度的角度往兩邊分岔，形成對應的三角形頂梁柱。在中心位置鋪設一根直跨越兩邊墻體的頂梁，已形成穩固的結構，在梁的相應位置上由技術人員確定風門吊環中心的位置。確定后在岔梁（對應風門吊環的）中心安裝直徑不小于40mm的U形剛體，用于吊環風門的上下。該U形吊環設計內半徑為R50，外半徑為80.在對應下風門的兩邊中心各安裝一個U型吊環鋼。鋼的外露長度為13mm。風機房的頂房四周先鋪設高度為400mm，寬度為240mm的鋼筋圈連。房頂全由15的鋼筋做成200x200x方孔框架后平面倒0.2米后的混泥土。

風道建筑面積24m2。長5m,寬4.8m，凈高2.4m。風道主要用二四墻砌筑，底部鋪設鋼筋混凝土，墊層為C15混凝土墊層，其它混凝土強度等級均為C30。由于風道頂部的回填土只有0.2m厚，且上部擺設控制風機的開關，所以頂板的設計比較保守。頂板上四周設置一道鋼筋混凝土梁。高度均為0.4米。風道截面從風道和回風井接口處到風道剖面圖軸線（即轉折點處）為變截面，凈寬為5.00m，高度由4.80m變為5.00m，頂板、底板和壁厚均由550㎜變為450㎜,頂板上的梁截面尺寸350㎜×800㎜。從風道剖面圖軸線（即轉折點處）到變坡點處截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為450㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。從變坡點至距離風道和風機房接口2.70m處，截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為350㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。風道與井筒接口處底板頂面標高為318.10m，通風機房室內地面標高313.20m，其中4.90m的高差主要集中在風道中間的29.0 m處。

風機房地坪面積120 m2，長17m，寬7m。地坪±0.000絕對標高1758.64 m。基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，基礎混凝土強度等級C25，基礎底面厚度為0.4米，基礎墊層為100㎜厚C10混凝土墊層。地面鋪設15kg的雙道軌，單軌軌距1530mm。

本工程所有基礎層為層碎石墊鋪。基槽開挖后，應經設計、勘探、建設、好后再做施工。基坑開挖后，如有不良現象或地基承載力達不到設計值，應及時通知礦上技術員進行處理。

框架部分：柱中豎向鋼筋接頭采用機械連接，首次接頭位置距柱下端不小于柱截面長邊尺寸，且應在板面以上＞800㎜處，在同一截面截斷鋼筋數量不得超過縱向鋼筋總數的50﹪，接頭間距應大于500㎜和40d。本工程箍筋彎鉤不應小于135°，彎鉤直段長應不小于10d（d為箍筋直徑）和75㎜較大值。框架梁縱筋采用焊接搭接

過梁：過梁選自02YG301 SGLA24XX4，分別對應洞口寬度，洞口寬度大于1400㎜且小于等于2700㎜時，QL底應加2￠14鋼筋，L=洞口寬度+1000㎜。

混凝土保護層厚度：梁25㎜厚，柱±0.000以下表面抹20厚1:2水泥砂漿（摻5﹪防水粉）。梁環境類別和保護層厚度詳見03G101—1。

填充墻：±0.000以下采用MU10燒結實心磚M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用MU10多孔磚M5混合砂漿砌筑。框架填充墻應每隔500㎜設置2￠6鋼筋與柱拉結，并每邊伸入墻內不應小于500㎜。

地面：20厚1:2水泥砂漿抹面壓光，素水泥漿結合層一遍，60厚C15混凝土，素土夯實。

屋面：架空層：495×495×50，C20預制混凝土板（￠6鋼筋雙向中距150）,1:2水泥砂漿填縫。支座：M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座，雙向距500，高200，端部砌240×120多孔粘土磚支座，支座下墊一層卷材，卷材邊大出支座40。防水層：按屋面說明附表1選用。找平層：1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或棉綸—6纖維0.75—0.90kg/m3。保溫層根據圖集選用。找坡層：1:8水泥膨脹珍珠巖找2％的坡。結構層：鋼筋混凝土屋面板。

內墻及頂棚：15厚1:1:6水泥石灰砂漿，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿。

外墻：15厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，10厚1:1.5水泥石子，水刷表面。現場根據周圍建筑確定。

門（M—1）：仿04J610—1 GM—3336（隔音門）。

窗：采用雙層玻璃塑鋼窗。

二、施工目標

為確保安全生產和工程施工質量，公司將工程承包給具有施工技術和經驗的工程隊。同時由我礦方負責總工程的質量和施工方案等。監督施工隊要按科學地組織土建、安裝與裝飾工程的交叉作業，精心施工，嚴格履行合同，確保實現如下目標：

（一）成本目標：加強成本控制，注意節約，實現保本微利。

（二）質量目標：達優良標準。

（三）工期目標：計劃開工時間2012年2月12日，竣工時間3月10日。工程歷時30天。

（四）安全施工目標：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負傷率為0。

（五）文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優良標準。

三．施工管理及部署

（一）施工管理

本工程按項目法組織施工，實行工程負責制。由礦方負責整個工程的質量和進度。我公司將該工程列為重點工程，組織精兵強將，高效善戰人員組成工程管理班子，投入精良的施工裝備，采用合理的工藝技術，建立完善的各種保證體系，充分發揮項目部的主觀能動性。

（二）施工部署

為做到科學管理，均衡施工，保證工程質量和施工進度，我們根據現場實際情況，針對不同情況進行施工部署。

1.施工場基地地形不平，場地狹小，地勢高差大。風機房側面靠近山溝，背面靠近堅固的巖石，底面及前面均有大概2.0m深的雜填土，且含煤矸石較多。在建筑時容易造成房屋垮塌或下沉。這些現場的條件給我們造成了現場臨時設施﹑施工順序﹑風道基槽開挖等困難。針對這些困難我們進行了如下部署：

（1）由于施工現場場地狹小，地基多為雜填土。經礦領導和技術人員多次現場勘查協商，將地基的軟土層用挖掘機全部挖出至到見硬底部分。并在硬底地低洼處進行回填整平，用鋼筋及混泥土進行灌注。形成堅硬的地基。

（2）風道上側地勢懸高，地基部分見堅硬巖石，需要進行爆破處理。將巖石崩松后可用挖掘機挖出。

（3）風機房的左側靠近溪溝，巷道需要在溪溝的平面跨過。因此必須修筑堅固的暗水道。雨季溪溝漲水時保證水能正常流過。不能對風機房造成影響。施工中必須先挖掘出長10米、寬2.5米、深1米的毛斷面水溝。水溝用毛石和混泥土砌筑。蓋板用鋼筋混泥土澆灌。

四.施工準備

（一）技術準備

1.組織有關技術人員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習國家的規范，準備圖紙會審。

2.進行施工組織技術交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質量目標等級，施工人員必須嚴格執行施工方案和工藝流程。

3.質量安全組要組織有關人員進行安全教育和操作規程的培訓，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。

（二）施工用水、用電

施工用電實行“三級配電、三級保護”。現場所有供電均從場地西邊+1705m水平往上引出，施工中用電時必須注意安全。所有用電必須經電工處理。

(三)勞動力準備

為保證工期，工程處對作業隊伍進行資質評審選用具有豐富經驗的隊伍進行施工，保證后備力量充足，人員投入情況見勞動力計劃表。

(四)施工臨時設施。

五.主要項目施工方法

(一)測量工程

1.測量原則

（1）遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有嚴格審核制度。

（3）一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收。

2.工程平面控制

（1）控制點的選取

土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設置控制樁點，形成“+”型主軸線平面控制方案。控制點設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。

（2）控制點的定位

以建設單位指定的一個紅線樁和一個紅線邊為準用直接測法，進行設平面控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆注成300ⅹ300ⅹ100樁，樁頂面上刻十字并用紅漆涂刷作為樁點標志，覆蓋石塊并砌筑窨井加以保護。

3.工程標高控制

施工測設時，應用精度為S32級水準儀。±0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內，在以引測點在施工層上抄測標高。拆模后，在柱或墻壁上彈出樓層500mm水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層500mm水平線。

4.建筑豎向控制

（1）方法

該工程垂直度（豎向）的控制采用經緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。

（2）投測中要點

①提前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精確整平水平度盤水準管，以減少豎向不垂直誤差。

②軸線的延長樁點要準確，標志要準確，明顯，并妥善保護好，必須以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。

③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。

5.井筒中心線與主軸中心線的測量

（1）由工程科定位放線，并作永久點標志，并妥善保護。

（2）現場技術人員時時對中心線進行復核。

（3）請甲方、監理單位予以指導、驗收。

（二）基礎工程

通風機房工程采用機械大開挖，人工輔助清理基底。風道由于開挖較深-3.0m，屬于深基坑作業，需要反鏟挖掘機二次開挖。詳見《地下深基坑專項措施》；風機房基底標高為-2.5m，采用獨立基礎，獨立基礎通過條形基礎連接一起，因此用履帶式反鏟挖掘機，在停機面上一次開挖，由于施工現場狹小，因此土方開挖過程中需要用翻斗車將開挖土方運至矸石山西側和施工場地北側，待土方回填時再用翻斗車運回至施工現場。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近坑底標高或邊坡邊界應預留10cm至20cm厚土層，用人工進行清底或修坡。坑底經設計、勘探、建設、監理、施工單位驗槽合格，并辦理相關簽字手續，完善有關工程資料后方可進行下一工序的施工。

素混凝土墊層在驗槽合格后應立即澆筑，宜用平板振動器振搗，要求表面平整。首先在砼墊層上彈出墻或柱軸線、基礎邊線，然后依照設計圖紙尺寸施工獨立柱基或條基砼。磚基礎采用分段流水作業砌筑，最后施工地圈梁。回填土宜優先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。基槽回填要分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機夯實，在不能采用打夯機時，用人工打夯，每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯實的回填土應按要求進行分層取樣試驗。壓實系數不小于0.94。

本工程建筑物因為較長較高，根據實際需要設立塔吊。塔吊基礎的施工首先由有專業資質的廠家進行設計，并報上級有關部門審批后，再組織施工。塔吊基礎的位置詳見施工現場平面圖。首先測量出塔吊的位置并進行復核，確定無誤后再進行開挖。挖基坑土時直接挖至碎石地基的深度，在塔吊地基外用黏土磚砌筑240mm墻圍一圈，用級配砂石回填并分層夯實至塔吊鋼筋混凝土基礎底標高。其長寬應寬出鋼筋混凝土基礎為該處塔吊地基墊層厚度的1.1倍。

（三）砌體工程

按施工進度計劃要求，做好人、材、機的準備工作。砌磚前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。機磚外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規定。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。墻體砌筑時，遇構造柱或框排架柱部位，按規范要求設置墻體拉結筋，施工洞洞口頂部安裝預制過梁。磚墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙搓五退五進，先退后進并且左右對齊。墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數桿與砌體標高。確保墻頂標高一致。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面，減少砼跑漿現象。門洞口木磚預埋時，小頭在外，大頭在內，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm-600mm均勻放置，木磚必須經防腐處理。

砌筑質量應符合《磚石工程施工及驗收規范》（GB50203—2002）的要求。做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠”。

1.橫平豎直：磚砌體主要承受垂直力，為使磚砌筑時橫平豎直、均勻受壓，要求砌體的水平灰縫應平直，豎向灰縫應垂直對齊，不得游丁走縫。

2.砂漿飽滿：規范規定磚砌體的水平灰縫和垂直灰縫的厚度控制在8～12mm以內，且水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%（可用百格網檢查）。豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。

3.組砌得當：為提高砌體的整體性、穩定性和承載力，磚塊排列應遵守上下錯縫的原則，避免垂直通縫出現，錯縫或搭砌長度一般不小于60mm。為滿足錯縫要求，實心墻體組砌時采用梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌法，即用大鏟一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法。

4.接槎可靠：磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，且實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋；拉結筋的數量為每12cm墻厚放置一根￠6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于50cm，末端應有90度彎鉤。墻體接槎時，必須將接槎處的表面處理干凈，澆水潤濕，并應填實砂漿，保持灰縫平直。磚墻體與構造柱交接處留馬牙槎，馬牙槎的留置應先退后進。

（四）模板工程

本工程施工采用木模板。由于本工程結構復雜，在支設模板前，必須進行風道、擴散塔、獨立基礎、框架柱梁的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現行規定進行。

1.施工前的準備工作

安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：

（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板彈出模板的內邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。

（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。

（3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。

（4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。

2.模板的支設安裝

（1）基礎模板制作安裝

安裝順序

放線→安側模和端頭板→安支撐→檢查、校正→驗收

條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基礎底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。

獨立基礎：根據圖紙尺寸制作側模板，支模順序先安裝側模板，再用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。

（2）柱模板

立模程序

放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口。

根據圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩牢。

安裝柱箍：柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇，柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。

（3）梁模板安裝

安裝程序

放線→搭設支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝梁柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定

在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發生支頂下沉等現象。

支頂在樓層高度3.8m以下時，應設1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按有關規定另行制定頂架搭設方案。

梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板高度來定。

當梁高超過70cm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。

（4）樓面模板

安裝程序

復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板→安裝柱、梁、板節點模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→驗收

根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據模板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm.支柱排列要考慮設置施工通道。

底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

通線調節支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。

鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。

樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。

（5）鋼筋砼墻體模板

安裝程序

準備工作 → 安外墻內側模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側模板 → 預檢

先安裝外墻內側模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。

合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。

4安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。

3.模板的拆除、保管：

（1）模板側模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行。

（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。

（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該塊模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

（5）對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑，并按規格分類堆放。

（6）模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。

（7）入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規格分類整數成垛堆放。

（五）鋼筋工程

做好墊塊，保證墊塊的厚度準確，強度滿足使用要求。鋼筋嚴格按施工圖紙要求的數量、規格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工規范。鋼筋要綁扎牢固，澆筑混凝土時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現場制作試件送檢，合格后方可焊接。

（一）鋼筋的配料

1.鋼筋配料根據構件配筋圖，分析出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后寫出鋼筋下料長度和根數，做為施工配料單，進行加工。

2.鋼筋配料計算注意事項

在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。

3.列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各工程部位、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。

（二）鋼筋制作

1.鋼筋除銹

首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現場，對于在施工現場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：

一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。

2.鋼筋的彎曲成型

（1）彎鉤彎折的有關規定：

Ⅰ級鋼筋末端需作135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；Ⅱ級鋼筋末端直徑需做135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。

（2）質量要求：

①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象；

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；

④鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長±5mm。

3.鋼筋的焊接

（1）對水平方向較大的鋼筋采用電弧焊。

（2）焊接場地應設在鋼筋加工棚下面以防風、防雨，避免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。

4.鋼筋綁扎與安裝：

（1）準備工作

檢查成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。

準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。

（2）柱鋼筋：

①柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器振搗澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。

②鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互之間應成八字形。

③下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

（3）梁與板：

①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。

②箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

③板的鋼筋網綁扎，應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

（4）墻體

①墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。

②綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鋼絲必須朝內。

③墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。

④墻體鋼筋保護層采用15mm 塑料PVC 墊塊，墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。

（六）砼工程

本工程根據設計要求，在不同的部位及高度采用不同強度等級的砼進行施工，如風道、框架柱、獨立基礎、梁、柱、頂板及底板等部位，對于不同的部位應加強管理，防止出現錯誤。

本工程砼全部采用土建處天石商品砼，在商品砼攪拌過程中派人嚴格監控砼配合比及地磅稱量。在現場做好砼試塊，以便檢測砼強度是否符合要求。

1.混凝土澆筑

（1）柱澆筑前底部應先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高在3m 之內，可在柱頂直接進行混凝土澆筑振搗，超過3m 時，應用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑振搗，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子，如在2cm 內仍未露出石子，需繼續下砸直至露出石子為止。

(2)梁、板混凝土澆筑應同時，澆筑應由一端開始,用“趕漿法”;即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

(3)風道及擴散塔墻體混凝土澆筑

墻體澆筑混凝土前，先在施工縫（鋼板止水帶處需先沖洗干凈）均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

（4）在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置正確。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎起部分鋼筋的位置。

2.混凝土振搗

（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設的施工縫分段，垂直方向按結構層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進。

（2）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。

（3）澆筑砼時，要做到：“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼土振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

（4）砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。

（5）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意，一般每點振搗時間20-30S，使用高頻振搗器時，最短不應少于10S，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。

（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。

3.混凝土養護

混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養護，對于墻、柱混凝土拆模后覆蓋薄塑料膜進行養護，樓板水平結構混凝土采用灑水養護，同時在樓板底用噴管向上噴水養護。養護時間抗滲混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養護期間，強度未達到1.2MPa 之前，不得上人加載。

4.施工縫的留設及處理

（1）施工縫的位置

施工縫的留設位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，每層的梁板柱考慮整體現澆，需要留施工縫的位置應符合下列規定：

柱子：留設在基礎的頂面。

擴散塔墻體：擴散塔墻體為素混凝土墻，高度10.25m,分兩次施工，水平施工縫留置在地面以上0.3m處，施工縫位置考慮插筋，具體做法見右圖。

風道墻體：垂直施工縫留置在距回風井中心20.32m轉折點處、邊坡點處和兩道垂直風門之間；墻體的水平施工縫留置在底板頂面以上300mm處。施工縫具體做法見右圖。

（2）施工縫的處理：

在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土之前，應清除施工縫內的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成份相同。

從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結合。

（七）鋼吊車梁吊裝

由于無吊車詳細資料，鋼吊車梁施工前應與所訂吊車資料仔細核對，確保施工吊車與邊柱，吊車與屋頂的凈距離等相關尺寸無誤后再行施工。鋼吊車梁吊裝具體施工方案詳見《預制構件吊裝專項施工措施》。

（八）門窗工程

1.木門工程安裝

(1)注意事項：

后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有問題，應事先修理好。

門框應用釘子固定在墻內預埋的木磚上，每邊的固定點不應少于兩處，其間距應不大于1.2m。

后塞門框時需注意水平線要直。當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。

門扇安裝前應檢查門扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好或更換。

將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。

門框扇安裝的允許偏差及留縫寬度應符合有關標準的規定。

(2)質量要求：

木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規范的規定。

木門框與墻體間應嵌填嚴密。木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹。

木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。

木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平整光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。

玻璃裁割：根據門的尺寸計算下料，要求玻璃側面及上下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要

玻璃就位：因整塊玻璃較大，為便于操作，用玻璃吸盤吸住

玻璃密封與固定：用10 mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠。玻璃在凹槽的中間，內外側的堅信不應小于2mm,不應大于5 mm，玻璃的下部不能直接坐落在金屬上，應用3 mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

2.塑鋼窗工程安裝

（1）塑鋼窗的安裝時間，應選擇主體結構基本結束后進行，塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。

（2）裝塑鋼窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼框的規格是否相適應。

（3）按室內地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。

（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理。

（5）按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗框表面與飾面層相適應。

（6）將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、螺栓固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。

（7）錨固板應牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm。

（8）施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼窗，影響外表美觀。

（9）嚴禁用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。

（10）全部竣工后，剝去門窗上的保護膜。

（九）裝飾工程

1.內墻抹灰

（1）先做一間樣板間，驗收達標后，方可進行正常施工。

（2）抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規矩，貼灰餅，沖筋。

（3）墻面沖筋前，對每面墻之間的距離認真復核，確保抹灰后相對墻面的距離相等，相鄰墻面交角方正。

（4）為提高室內觀感質量，頂棚抹灰須沖筋，其平整度應達到墻面的要求。

（5）窗口先抹灰，后裝窗框。抹窗口時，使用定型塑鋼框，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。

（6）抹灰堅持“三遍成活”面層表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。

2.外墻抹灰

（1）按規定搭設好雙排腳手架。

（2）操作程序：基層處理→澆水濕潤基體→吊垂直套方找規矩→做灰沖筋→抹底層灰→抹中層灰→彈線、分格、嵌分格條→抹面層灰→抹滴水線→起分格條→養護

（3）外墻抹灰應先上后下，先檐口再墻面，因面積較大，為縮短工期，采用分段作業，斷開處可在陰陽角交接處或分格縫處。

3.樓地面

（1）面磚材料質量要求

根據設計要求，準備好面磚和粘結材料和輔助材料。

根據要求，挑選規格一致，形狀平整方正，不缺楞少角，不開裂，無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊。

在鑲貼前先清洗干凈，放入清水中浸泡到不冒泡為止，取出晾干備用。

（2）面磚施工質量要求

將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。

據50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。

將地面基層均勻灑水一遍。

據所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后彈水平線，貼灰餅間距為1.5m，灰餅上平即是地面面層的標高。

在鋪面磚之前，先涂刷一層聚合水泥漿（107膠：水=1：4的膠水拌水泥）處理。

飾面磚貼前預排根據設計尺寸進行排磚分格并繪制大樣圖，統一彈線分格、排磚。

鑲貼時，在晾干的面磚背后滿鋪粘結砂漿。鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺隨時找平找方，貼完以后必須將磚口灰縫刮平。

整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。

(十)腳手架工程

本工程主要采用了滿堂腳手架、內腳手架和雙排腳手架進行結構和裝修的施工。

1.滿堂腳手架

立桿縱橫間距不大于1.5米，橫桿豎向步距不大于1.4m，縱向水平拉桿設置：兩側每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不大于0.75m，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設包角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續設置，封頂用雙扣牢固。

2.內腳手架

立桿縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m，要嚴格按規范要求進行搭設，搭設完成并經驗收合格后方可使用。

3.雙排腳手架

根據本工程的實際情況，決定采用普通雙排外腳手架，其構造要求如下：

（1）外腳手架構造尺寸為1.5m（立桿間距）×1.2m（立桿橫距）×1.8m（橫桿步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。

（2）組架構造

斜桿設置

斜桿可增強腳手穩定強度，合理設置斜桿可對提高腳手承載力，保證施工安全。

斜桿與立桿的連接和斜桿與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應配備相應長度的斜桿。斜桿應盡量布置在框架節點上，對于高度在30m以下的腳手架，可根據荷載情況，設置斜桿的面積為整架立面面積的1/2～1/5；對于高度在30m以上的高層腳手架，設置斜桿的面積不得小于整架立面面積的1/2。在拐角邊緣及端部必須設置斜桿，中間可間隔均勻布置。

腳手架的破壞一般是橫向框架失穩所致，因此，在橫向框架內設置斜桿，對提高腳手架的穩定強度尤其重要。

橫向水平剪刀撐對于增強水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。應每隔3～5步架設置一層連續的閉合的縱向水平剪刀撐。

豎向剪刀撐的設置應與斜桿的設置相配合，一般高度在30m以下的腳手架，可每隔4～6跨設置一組沿全高連續搭設的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越5～7根立桿，對于高度在30m以上的腳手架，應沿全高連續設置，且兩組剪刀撐之間設置斜桿。

連墻撐布置

連墻撐是腳手架與建筑物之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。

連墻撐的設置應按其承受全部水平荷載（包括風荷載及其它水平荷載），同時滿足整架穩定豎向間距的要求設計。

對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設置一個。其它時可適當加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應保持垂直，并隨著建筑物的升高及時設置。

腳手板的設置

在作業層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業升高一層，即把下一層的腳手板搗至上面作為作業腳手板，兩層交替上升。

安全網的設置

安全網的設置應符合國家標準《安全網》（GB5725-87）及國家標準《建筑施工安全網搭設安全技術規范》。一般沿腳手架外側要滿掛封閉式安全網，以防止人或物件掉落至腳手架外側。立網應與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m。

地基處理

腳手架組架前應首先根據荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理辦法。立桿底座部位一般應鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應根據季節、地勢等具體情況，設置排水溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。

在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應采取加固措施。

（十一）屋面工程：

1.施工工藝：基層清理→20厚1：8水泥膨脹珍珠巖找2％坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材→滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層→M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座→C20預制混凝土板架空層→1:2水泥砂漿填縫。

2.防水層：采用高聚物改性瀝青卷材防水

（1）材料必須有合格證，并復試合格。

（2）基層先清理干凈、干燥、無開裂，檢查合格后方可進行防水層施工。

（3）卷材鋪設先做好檐口部分，鋪粘由底到高進行，卷材搭寬度長邊不小于70㎜，短邊不小于100㎜。

六．工程施工質量保證措施

（一）質量目標：總體工程保證達到合格工程。

（二）建立質量保證體系

為確保工程質量，我項目建立了健全完善的現場管理體系，建立的現場管理體系（見前施工管理表）。

(三)建立質量責任制，形成風險機制

建立以項目經理為首的質量崗位責任制，從上至下，項目管理人員與公司簽訂保證書，交風險押金，形成責任和風險掛鉤的競爭機制，誰的崗位出問題，誰承擔相應的責任。

（四）質量技術保證措施

1.工程質量的檢驗與評審

工程處每月對工程進行一次工程質量綜合考評。項目部每月四次對工程質量全面檢查。施工員、各班組長每日進行現場質量檢查，以杜絕質量隱患發生。由專職資料員負責工程資料的收集，歸檔及保管，實事求是地進行質量資料的管理。積極配合甲方、監理單位、質檢部門作好工程質量的評定。按照項目施工方法進行管理，項目設專職質量監督管理人員。健全質保體系，實施全方位全天候的管理，切實做好質量監督。各施工組應及時、準備、真實的進行預檢、隱檢、觀測和試驗工作，成立以項目管理為組長的QC全面質量管理小組，以QC小組為核心作好班組質量檢驗及工程使用功能的測試。落實各項質量管理制度，加強項目運行中全過程的動態管理，確立攻關項目，開展全面質量管理活動。

2.專職質檢人員有權對工程質量進行否決，并責令進行返工處理，對工程質量實行優質優獎，對分項工程質量實行獎優罰劣。

3.認真進行自檢、互檢、交接檢制度，并且手續齊全。未經項目質量檢查驗收，不得進行下道工序施工。

4.加強技術管理，認真貫徹施工操作規范，明確崗位責任制，組織學習圖紙及施工組織設計，建立技術考核制度。

5.嚴格按照施工圖紙施工，堅持做好技術交底。按照施工規范精心操作。及時做好隱蔽工程的驗收簽證工作和分部分項工程的質量等級評定，隨時整理完善施工技術檔案。

6.原材料、成品、半成品等，必須有出廠合格證，不合格的材料堅決不準進場。鋼筋、水泥等均需復驗合格后使用。各類材料經建設單位看樣認可，再組織定貨進場。

7.嚴格控制設計變更和材料代用，凡工程設計變更及材料代用一律由設計單位出具變更通知單。

8.鋼筋料單應經專業工長復核后方能下料成型，鋼筋綁扎必須符合規范。電焊工要持證上崗，焊前試焊，操作中檢驗，確保焊接質量。

9.做好砼配合比，專人負責砂漿和混凝土計量、試塊的制作和養護，并及時送試驗室試壓。

10.砼澆筑后12h由專人養護，時間一般為7天，每天澆水數次，保證砼表面經常處于濕潤狀態為準。

11.屋面施工時，應在排氣口、水落口泛水節點處加做附加層。

12.對重要產品部位指派專人管理，在各工序施工中制定成品保護措施。

13.嚴格進行軸線控制，高程測量，認真復核，糾正偏差，務必準確無誤。按規定定期進行沉降觀測，分項做測量記錄。

14.統籌安排季節性的物資準備，按照制定的冬雨季施工措施，嚴格組織施工，避免不應有的損失和質量事故的發生。

15.服從甲方的指揮和監督，遵守甲方有關規定。設計交底、隱蔽工程、材料鑒定、工程結算等均由甲方檢查驗收，簽證有效。

16.重點分項、分部工程的質量控制

（1）鋼筋工程：鋼筋的下料、制作、安裝嚴格按圖紙設計和施工規范要求進行。對鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進行，對鋼筋的焊接，應先做試件，檢驗合格后，方能批量焊接。

（2）砼工程：砼的配合比應先由試驗室進行試配，出具配合比單，并在施工中嚴格執行。在砼結構中，應嚴格控制施工縫的留設，嚴格按操作規定施工，嚴禁出現蜂窩、空洞等缺陷。

（3）模板工程：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，安裝過程中隨時復查垂直度、中心線、標高和幾何尺寸，使其達到設計和規范要求。為保證砼的外觀質量，模板應做好防漏漿措施，接縫嚴密。

（4）裝飾工程：開工前，應先定標準，做樣板，經有關人員認可后，方可大面積施工。裝飾施工每進行一道工序，必須對上一道工序進行全面檢查，全部合格后方可施工。

（5）安裝工程：安裝的各類預埋管件嚴格控制水平標高，位置準確，固定牢靠，按設計圖紙預埋準確，不允許打眼鑿洞。電氣預留預埋前熟悉圖紙，尤其是與土建的密切協作。不損壞結構鋼筋，不損壞粉后的墻面，嚴格按安裝工藝和操作規程要求施工。

七.工程施工安全保證措施

（一）規章制度

1.在安全教育以正面經驗介紹為主，對新工人要履行三級教育職工全員教育，建立三級教育卡片。考核合格后才準上崗，轉崗要進行轉崗教育，加強民工經常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。

2.在培訓工作中，以特殊工種培訓為主，堅持先培訓，后持證上崗的原則，沒有上崗證，不允許從事本崗位工作。

3.做好安全技術措施交底，下達任務單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結合。

4.加強安全檢查：加強安全檢查是貫徹執行安全標準的重要環節。堅持工程處每月一次，項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、值班員每日檢查，法定節假日前檢查以及施工用電、臨時設施等專業檢查，整改反饋。對檢查出來的問題，要下達檢查整改通知書，認真整改，做到“三落實”，專業項目由專業人員和施工管理人員共同主管、領導、批準。各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大事故隱患應立即處理，直至采取停機、停產、查封措施。

5.嚴格按照安全操作制作規程，工地設專職安全員，做好安全交底。對重大安全隱患有權下達整改及停工通知。安全防護必須作為施工前的一道工序充分考慮，缺乏安全防護的施工項目不得施工。

6.結構施工用腳手架，應經技術人員進行結構計算和荷載試驗鑒定，并經安全員檢查驗收合格方準使用，任何架子在使用過程中未經技術人員或安全員許可不準拆改和移動。

7.建立安全生產責任制使用好三寶，現場人員一律正確佩戴安全帽，高空作業時正確系安全帶，嚴禁從樓上投擲物品，傾倒垃圾。防止高空材料墜落，強制執行安全違章罰款制度。

8.搞好四口五臨邊的防護工作，并分別封閉，加設防護攔桿、蓋板、安全網等。

9.施工機械須由專職機械工負責操作，無上崗證者不準作業，定期檢查機具，加強設備維修。建筑物設避雷裝置，全部電器，必須裝觸電保護器。

10.加強安全用電教育，臨時用電裝置，執行三相五線制，執行一機一閘一保護。嚴禁私拉亂接電線，專業電工經常進行線路檢查和跟蹤管理。夜間施工區域要有足夠照明，防止觸電事故發生。

11.施工現場按要求布置消防器材，加強防火教育，立足于防范。

12.電焊、氣焊等施工需經工長安排同意，方可動火，器材要嚴格管理，易燃物必須移開，施工中要采取防護措施，必要時派專人監護。

13.在裝飾階段交叉施工和安裝設備時，應重點抓好消防工作，在裝飾區域和已結束區域禁止非生產人員出入，并做好消防記錄。

14.貫徹文明施工要求，保持施工道路暢通無阻，施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括安全通道，安全防護棚，工作面防護等內容，立面防護包括：立網防護、臨邊防護等內容。安全防護所用的主要材料以鋼管、安全網、安全帶、纜風繩、竹笆等工地常用材料為主。根據不同部位選擇采用。施工臨時用電設備等按《建筑安裝工程安全技術規程》進行安全防護設計。

（二）安全防護措施

1.根據工程特點，工人進入樓層施工，通道設在本樓四周。通道用鋼管搭投，上下用竹芭滿鋪，竹笆的兩端用鋼管和鐵絲壓扎牢固，走道口處要懸掛各種安全禁止牌及安全管理制度。

2.臨邊防護措施

樓層與屋面四周防護：樓層主體施工時，采用平網結合雙排腳手架外側掛立網，樓梯臨邊防護：樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿前，必須安裝臨時防護欄桿，欄桿用警示鋼管搭設，順樓層升高而延伸。

3.工作面安全防護

支撐用腳手架要經計算進行搭設設計。搭設腳手架必須保證整體結構穩定和不變形。與主體結構拉結牢固。腳手架的操作面，必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側設一道防護欄桿，立面掛安全網。按規定的作業程序支拆模板，綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序，嚴禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作業。鋼筋半成品上工作面前，要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未加固的架子上。

4.高處作業安全防護

高空作業人員必須經醫生體檢合格，不適合從事高空作業人員一律禁止從事高空作業。高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下攀登和行走。高空作業應布置足夠的照明設備和避雷設施。高空作業機具、設備等，必須根據施工進度，隨用隨運，禁止超負荷。六級以上大風、大雨、大雪、濃霧停止露天作業。高空作業材料機具堆放平穩，嚴禁亂堆亂放和從高處拋扔材料、工具、物件等。高處作業要正確系安全帶，懸空作業嚴禁不使用或用其它繩索臨時替代安全帶。

（三）安全作業紀律，防火制度

1.工地安全作業紀律。

進入工地人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業。進入施工現場，必須帶好安全帽。高空作業，必須系好安全帶，施工現場，不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上班，特種作業人員應持證上崗，無證人員禁止從事高空作業。不準在施工現場嬉耍、打鬧和私自亂動機電設備。不準在施工現場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現場一切安全設施、裝置及安全標志牌禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現場，禁止在危險禁區通行。

2.工地保衛防火制度：工地一切人員進入施工現場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項規章制度，一切外來人員未經保衛部門或工地領導允許，不準進入工地。工地公共財產，職工與民工人人有責任保護。工地一切易爆物品應符合存放安全規定。應嚴格遵守工地防火制度，禁火區嚴禁吸煙及動火。工地一切安全消防設施應齊全有效，任何人不準隨意拆除。

九.雨季施工技術組織措施

雨季施工主要解決雨水的排除，對于施工現場，必須做好臨時排水系統的總體規劃，其中包括阻止場外流水現場內，場內水排出場外兩部分。其原則是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。

（一）雨季施工準備工作：

1.針對不同的工程部制定雨季施工計劃，采取針對性措施，提前進行防汛準備，并將準備工作納入生產計劃。

2.落實現場排水措施，結合平面布置，利用自然地形，確定排水方向，在場地平整時做臨時設計，綜合解決排水問題，保證現場無大面積積水，排水溝暢通，便于施工。

3.原材料的儲存和堆放，水泥應入庫，庫房做到不漏、不潮。底層墊高50MM，垛底鋪油氈，并用氈布蓋好。各種材料堆放牢固，防止倒塌事故的發生。

4.防雨布、防雨設施定期檢查、檢修。

5.所有臨時設施應經常檢查，同時采取防塌措施，防止下沉、倒塌。

6.挖溝應按要求放坡，對邊坡不牢固的應有可靠支護，雨天派專人巡視，遇到險情立即處理。

（二）雨季施工技術措施：

1.砼工程：對現場使用的砼應隨時檢查砂石的含水率，根據實測量及時調整攪拌砼的加水量。砂石不能含泥塊，對不充許留設施工縫的構件，應集中力量在雨季前做完，保證其整體性，同時采取防淋雨措施。

2.在雨季施工，及時掌握天氣預報情況。

（三）雨季安全措施：

1.土方施工防止塌方傷人。

2.防止地面積水，成垛構件傾斜倒塌。

3.各類電氣設施及線路做好檢查，設備應有防漏電裝置，以免漏電傷人。

4.采取雨季防雷電、防暑等措施，保證施工安全進行。

5.施工現場應平整，無積水，車輛、人行道應鋪灑爐渣以防打滑。

十.文明施工、環保措施

（一）成立現場文明領導小組，由項目經理任組長，其它成員由質量、安全、技術及現場負責人組成，項目領導小組每月以現場進行一次文明施工檢查，發現問題及時制定整改措施，并接受各有關單位的指導監督。

（二）按施工總平面圖布置各項設施及材料構配件。

（三）在現場入口設置醒目的工程標牌，標明工程項目名稱、建設、設計、施工單位名稱、項目經理、施工現場總代表人的姓名，工程開竣工日期、施工許可證批準文號。

（四）施工現場不準隨意堆放材料和機械設備，經常保持道路暢通，排水系統務必處于良好狀態，操作地點保持整潔干凈，履行節約，杜絕浪費。

（五）現場職工生活設施要符合衛生通風、照明的要求，職工的膳食飲水要符合衛生要求。

（六）做好宣傳教育工作，使職工生產、生活各方面自覺養成良好習慣，人人維持現場秩序，愛護公物，保護好建筑成品和半成品。

（七）現場設立專職保衛干部，夜間現場設立值班人員，看管材料，經常教育職工遵紀守法，與其它區域的施工單位做好配合，互敬互讓。

（八）環保方面：現場攪拌機等泥漿水在排出之前要經過沉淀池沉淀，排至專門排水溝，施工期間不得從高空拋擲廢物、工具等，做到不揚塵，盡量減少夜間施工，避免噪聲擾民。

十一.施工總平面圖（見附圖）

十二.措施貫徹群簽表

第三篇：壓風機房制度

壓風機房制度

壓風機房現實行遠程監控，由安全信息中心負責遠程操作，設備的正常維護由保運區負責。

一、一般規定

1、必須經過培訓考試合格，取得資格證后方可上崗。

2、做到“三知”(知設備結構、構造、性能安全設施的作用原理)。

“四會”(操作、會維護、會保養、會排除一般性故障)。

二、開車前的準備

1、按巡回檢查路線對壓風機各部進行一次全面檢查。

2、檢查各閥門開啟情況。

3、合上需運轉車的高壓開關柜上的隔離開關,轉換開關打到“通”位置。

4、合上低壓配電柜上隔離開關、需運轉車的自動空氣開關。

三、開車

（1）遠程控制

1、按MAIN

MENU選項。

2、按上、下鍵選擇Uptions選項。

3、按SELECT確認。

4、選擇Remote

start/stop。

5、選擇ON。

6、按SELECT確認。

維修人員按以上操作將設備控制方式選擇遠程控制后，由礦信息中心人員遠程控制設備的開啟。

（2）就地控制

1、在控制器顯示“

READY

TO

START

”的情況下，按下開機按鈕,空壓機開始運行

2、在初運行幾秒鐘內按下手動卸載按鈕，讓壓風機在卸荷狀態下運行約2分鐘3、2分鐘后按下加載按鈕,壓風機將自動加載運行，開機人員要觀察壓力變化情況

四、停車

（1）遠程控制

由礦信息中心人員遠程控制設備的停止。

（2）就地控制

1、按下手動卸載按鈕,機組馬上轉為卸載運行2、10秒鐘后按下停機按鈕,機組稍后將停機

3、關閉閥門

4、停電.（1）分掉所停壓風機自動空氣開關.（2）分掉所停壓風機高壓開關柜上的隔離開關,轉換開關打到“斷”位置

五、運行中注意事項

運行期間

1、由信息中心專人對壓風機運行狀態數據進行記錄,若異常，立即報告檢修人員

（1）高壓電源不得超過額定電壓的±5%

（2）主機電流I≤40A

（3）主機排氣溫度≤109℃

2、檢查冷卻油油位，冷卻油油位應在觀察窗標線中間位置

3、定時由設備維護人員排放風包底部積水

4、觀察機組排氣端疏水器冷凝水排放情況，若異常，立即報告檢修人員

六、遇到下列情況必須停車，由信息中心專人遠程控制

1、電流突然增大、電機有煙霧或火花。

2、壓風機嚴重漏氣。

3、壓風機出現異常震動、響聲

4、主機排氣溫度突然升高

第四篇：風機房 管理制度制

風機房管理制度

一、防排煙風機應工作在自動狀態，消防電話確保暢通。

二、風機房應保持整潔，不得堆放其它雜物或做其它用途。

三、風機房設備由工程部負責維護保養及日常巡查。

四、進入風機房維修必須注意用電、防火安全。

五、風機房每月巡視檢查一次，并啟動試運轉及定期做保養。

第五篇：風機房運行管理制度

風機房運行管理制度

1、維修工負責對新風機的開、關。

2、新風機開啟時維修工每天一次對新風機作巡視檢查，新風機不運行時，每周巡視一次，把檢查情況記錄在巡視記錄簿上。

3、發現有故障，維修工應做好應急措施，并報告設備管理員。

4、設備管理員應在每年12月制定明年新風機的保養計劃及大修理計劃。

5、設備管理員負責實施新風機系統的保養計劃及大修理計劃，并檢查保養、修理質量。

6、每二周一次對風機的電氣控制箱和設備進行清潔。

7、設備管理員每月組織一次對風機機組系統完好檢查。