第一篇：塑料改性的發展現狀及趨勢

塑料改性的發展現狀及趨勢

婁增海

(北京石油化工學院高分子材料與工程系 高083 087001)摘要:通用塑料的工程化與工程塑料高性能化，高性能化、低成本化及通用塑料工程化近幾年一直是工程塑料的發展目標。我國的改性塑料在塑料工業高速發展的推動下，針對共混改性、填充改性、塑木復合、可再生、納米復合、環保的大方向發展。結合“十一五”規劃詳情，詳細分析當今改性塑料的發展狀況及趨勢。

關鍵詞：改性塑料；改性塑料的發展；改性塑料的現狀改性塑料的定義

改性塑料是以初級形態樹脂為主要成分，以能改善樹脂在力學、流變、燃燒性、電、熱、光、磁等某一方面或某幾個方面性能的添加劑或其他樹脂等為輔助成分，通過填充、增韌、增強、共混、合金化等技術手段，得到的具有均一外觀的材料。改性塑料的分類

改性塑料產品主要分為三大類, 一類是以粉體材料為主要原料的填充改性塑料產品, 包括活性粉體、填充母料和粉體材料占20 %~ 30 %的改性塑料專用料;另一類是以不同類別的高分子材料經過共混制成的“塑料合金”專用料, ABS/ 聚碳酸酯(PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯(PP)/ PA 合金等;第三類是為達到電、光、熱、燃燒等方面的功能性, 綜合使用功能性填料和不同類別的高分子材料, 以及適量的相容劑、增韌劑而制成的功能性專用料, 如阻燃ABS、無鹵阻燃PP、汽車保險杠、儀表板專用料等。三大類改性塑料產品的年總產量已超過3000 kt ,三大類產品所占比例分別為50 %、35 % 和15 % 左右,即1600 kt、1 000 kt 和600 kt 左右。塑料改性的現狀概述

改革開放30多年以來，我國塑料工業受益于國民經濟強勁發展對塑料的巨大需求，獲得了突飛猛進的發展。年產量由上世紀80年代初100多萬t至今已增加到7 000多萬t。我國人均塑料消費量已超過國際人均水平，總產量已越居世界第二，正在由塑料大國向塑料強國邁進。我國的改性塑料在塑料工業高速發展的推動下，由無到有、由小到大、由低檔次單一填充改性，至今已發展到所有類型的改性塑料，幾乎涉及到所有塑料制品。改性塑料已成為我國塑料工業不可缺少的重要組成部分。我國的改性塑料生產呈現較強的區域性，主要集中在廣東省、浙江省、江蘇省、山東省、上海市等。目前有上千家企業從事改性塑料生產，規模以上改性塑料企業近百家，產能超過3000 t 的約有70 家左右。目前，在我國改性塑料產品中，有些高端產品尚不能完全滿足客戶需求。因此進口改性塑料在市場上仍占有相當大的比例。4 我國改性塑料“十一五”期間發展概況

4.1 改性塑料行業十一五已基本實現了汗液的專業化、規模化和功能化

根據2010 年中國改性塑料行業十佳企業評選活動中各改性塑料企業上報的數據分析, 全國已有以改性塑料產品為主營業務的企業近1000 家, 就業人數達十幾萬人。此外還有與改性塑料行業密切相關的助劑、添加劑企業和配混加工設備制造企業200 多家。一個活躍在大型石油化工企業和塑料制品加工企業之間的由改性塑料及相關配套的1000 多家企業形成的改性塑料大軍已經形成, 基本實現了行業的專業化、規模化和功能化。

4.2 通過思維創新、技術創新和產品創新, 營造出行業的持續快速發展和繁榮的局面

在十一五期間, 改性塑料行業通過思維、技術和產品的創新, 使行業得到持續快速的發展。以下列舉已實現產業化或取得階段成果的幾個實例。

4.2．1 ACS

ACS 是在氯化聚乙烯(CPE)橡膠彈性體上接枝上丙烯腈(A)和苯乙烯(S)單體而成的接枝共聚物, 它是用飽和的橡膠彈性體CPE 代替了含不飽和鍵(雙鍵)的聚丁二烯彈性體, 因此具有比ABS 更佳的耐候性,同時還具備一定的抗靜電性和阻燃性。可見,ACS 的耐老化性優于丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)、ABS。ABS經耐候試驗儀短期照射, 即會泛黃, 而ACS照射1000 h后仍不變色,其他樹脂都有不同程度的變色。

4.2.2 PA/ ABS合金

PA/ ABS 合金不需要添加亞光劑就可以帶來特殊的表面柔和亞光效果, 它充分發揮了PA 優異的抗化學腐蝕性、熱穩定性和ABS 良好的尺寸穩定性、低溫抗沖擊性, 同時結晶材料與無定形材料的結合使PA/ABS 合金還獲得良好的減震和吸音性能, 非常適合汽車內飾件的制造。

4.2.3 高阻透型瓶、薄膜用納米復合PET

北京崇高納米科技有限公司將層狀硅酸鹽以納米級(約30 nm厚、1000 nm長寬)的尺寸分散在PET中, 硅酸鹽以層狀取向形成馬賽克式排布, 可大幅度提高PET的阻透性,降低氧氣滲透率,同時還可顯著提高PET 強度和耐熱性。高阻透型納米復合PET 樹脂的表觀特性黏度為0.72Pa/s,氧氣透過率較純PET降低30 % ,可用于增強、增強阻燃、增韌、低翹曲等工程塑料的加工, 也可用于高阻透要求的PET 包裝瓶、薄膜的制品加工。

4.2.4 新型淺色抗靜電填料

將不導電的非金屬礦物粉體表面上沉積一層具有一定導電性的物質制成淺色導電填料應當成為解決塑料材料抗靜電的新思路。根據SnO2 晶體中如摻雜一定量的其他金屬離子使其晶格產生缺陷即能具備半導體特性這一原理, 在廉價的石英粉末表面包覆一層摻雜Sb2 O3的SnO2 ,制成以石英為核,表面可導靜電的淺色抗靜電填料。實驗室制成的這種抗靜電填

67料本身的電阻率為6x10Ω·cm用于配制抗靜電涂料, 其電阻率達1.57x10Ω·cm, 抗靜電

性能達到國家“液體石油產品抗靜電安全規程”標準的要求。

4.2.5 滑石粉在塑料編織制品中的應用

用滑石粉代替重鈣粉做填充母料的應用效果表現在以下幾個方面:(1)扁絲外觀晶瑩剔透, 呈高檔感;(2)無粉塵污染;(3)靜電現象大大減輕;(4)不紕絲;(5)拉絲機出口處糊料少, 物料膜片光滑、帶水少;(6)易達到食品衛生要求;(7)同高檔碳酸鈣母料相比, 滑石粉母料對PP 力學性能的影響更優。

4.2.6 可環境消納塑料

“可環境消納”指的是塑料在廢棄后能適應“垃圾的掩埋、堆肥和焚燒等綜合治理方式, 可在自然或人為的環境條件下, 在盡量短的時間內充分地與環境同化”。福建師范大學化學與材料學院的發明專利“可降解可焚燒PE塑料”(ZL99111 037.)已于2004 年5 月獲得專利授權, 這種添加有經生物活性處理的無機粉體和光敏劑的塑料, 既可降解又可在焚燒時減少廢氣對環境的影響。使用聚合而成的粉狀樹脂加入適量的無機粉體材料和必要的助劑可以生產“可環境消納塑料專用樹脂”，這種專用料與普通塑料的樹脂價格相當,加工而成的制品使用性能可以達到相應的國家標準要求,制品成型加工設備、模具無須改動, 生產原料單

一、操作方便、工藝穩定, 塑料制品在使用后進入自然環境或人工處置環境后有利于環境消納, 最終回歸自然, 減輕“白色污染”的危害。

4.2.7碳纖維增強工程塑料

碳纖維增強PA是具有高性能的高科技復合材料,在筆記本電腦、風力發電設備、軸承齒輪、紡織機械等方面已被大量使用,年需求量近萬噸, 在我國軍事工業、航天、航空等方面的應用更是其他材料所不可能替代的, 即將于2012年誕生的我國自己制造的大型飛機也將使用這種具有高強度同時又具有高剛性的高分子復合材料, 其市場需求量將迅速增加。碳纖維增強PC、聚醚醚酮(PEEK)等工程塑料同樣也意義重大。國家高度重視碳纖維復合材料(CFRP)的研制和生產, 國家發改委將“碳纖維復合材料國家工程實驗室”列入貫徹落實“國家自主創新基礎能力建設“十一五”規劃”, 建設若干國家工程研究中心和國家工程實驗室項目, 達到“促進轉變經濟發展方式, 推動產業結構優化升級, 加快高技術產業發展”的效果;科技部也把“高性能碳纖維關鍵技術開發”列入國家高技術研究發展計劃(863 計劃)。5 改性塑料發展趨勢

5.1 共混改性

除填充改性外，塑料改性另外一大分支為共混改性。與填充改性相比，我國的共混改性在產品質量及產量上相對落后，滿足不了市場的需求。共混改性是增加塑料原料資源的重要手段，僅靠石油化工合成的有限種類的樹脂，滿足不了各種塑料制品的生產需要。共混改性均是以其中一種樹脂為基體，用另一種或多種小組分的樹脂去改性基體樹脂。不同性能的樹脂按一定比例混合后，通過雙螺桿擠出機或其他混煉設備，將其混煉成與原樹脂具有不同性能的新材料，又稱塑料合金。塑料合金有許多類型，如塑料與橡膠(彈性體)合金、HDPE與LLDPE或LDPE與LLDPE。可以是二元的，也可是三元或多元的。

5.2 填充改性

填充改性目前大都采用母粒填充法，因為該法工藝簡單、便于生產，同一種母粒可適用多種制品等優點，不足之處是經常出現因分散不好而影響制品質量。許多廠家生產某些制品時，為了保證產品質量，希望采用專用料。實踐證明，對于同一種產品在保證完全相同質量要求的條件下，采用專用料可增加5%無機粉用量，可節省5%的樹脂。對于生產填充母粒的企業，生產改性專用料比生產填充母粒可獲得更好的經濟效益。

5.3 塑木復合材料(WPC)

塑木復合材料是開發比較成功并具有廣闊的應用價值和發展前景的改性產品。塑木復合材料從復合形式來看具有多種，其中應用最廣的是熱塑性樹脂與植物粉或纖維的復合。塑木復合材料具有硬度高、強度好、耐水、穩定、不易變形、可著色、可二次加工等特點，是一種資源節約型、環境友好型的理想材料。WPC一般是由3種組分構成：木粉(植物粉)、加工助劑和樹脂。木粉是由木素、纖維素和半纖維素構成，屬于天然高分子，流動性差，由于含有一定水分并呈弱酸性，受熱后易分解，放出大量氣體，同時酸性增大對螺桿會造成化學腐蝕，如溫度過高還將炭化變焦。另外W P C 本身傳熱系數低，成型后難以冷卻，時間過長易變形。上述各種因素均會造成生產效率低、成品率低、產品質量不穩定。

5.4 再生塑料改性

隨著塑料工業的發展，廢舊塑料如何合理處置，減小對環境污染，實現資源最大利用，始終是人們所關心的問題。實踐證明，回收再利用是解決廢舊塑料的最佳出路。我國擁有豐富的廢舊塑料資源，據有關資料報導，目前我國每年將產生1 000多萬t廢舊塑料，加上進口，總計達1 600～1 800萬t，占總塑料用量的約1/3。理論上講再生塑料的改性原理和改性方法與新料基本相同，不同之處在于再生料的改性針對性較強，要通過測試分析，確定再生料綜合性能喪失程度后，來選擇改性方法。具體作法是：首先測定再生料的基本性能，如灰分含量、熔體流動速率，拉伸強度、伸長率、彎曲和沖擊強度。一般樹脂熔體流動速率越大，降解程度越高，綜合力學性能損失越大。而PE不同，其熔體流動速率越小降解程度越高，因為PE降解過程中，會發生部分交聯。根據分析結果，確定改性方案。對于再生塑料，一般采用共混改性方法，改善材料的韌性和強度，可以用同一種不同性能的再生料之間或填加部分新料的方法，用的最多方法是通過與彈性體如乙/丙橡膠、SBS、SEBS或EVA共混來提高材料的韌性，通過填加玻纖或其他纖維材料來提高再生料的強度。為了降低成本，所用改性材料一般采用再生料。在保證使用性能的前提下，共混改性還可以填加某些無機粉，如填加滑石粉可增加材料的剛性，填加硅灰石或其他針狀粉可增加拉伸強度。我國改性塑料行業存在的問題

(1)科技投入不足，自主創新能力薄弱

(2)大中型改性塑料企業(集團)少，未形成集約化規模經營

(3)國產原料供不應求，改性塑料所需材料大量依賴進口

(4)改性塑料標準化工作相對滯后結語

改性塑料行業發展迅速, 當前和未來國內市場對改性塑料的需求增長很強勁。在目前的金融危機中, 絕大部分改性塑料企業的生產和銷售仍保持產銷兩旺的良好勢頭, 充分證明這一新材料行業的發展活力。但原料價格持續上漲、環保法規日趨嚴格和用戶對產品性能要求不斷提高等因素對該行業發展不斷提出新挑戰, 緊緊把握行業發展趨勢并積極推進技術創新成為各改性塑料企業應對挑戰與持續發展的法寶。在激烈地市場競爭中, 一批國內優秀改性塑料企業, 如金發科技、銀禧科技、科銓塑膠等公司, 注重研發, 創新進取, 成為改性塑料細分行業的龍頭。各企業也應該緊緊抓住當前改性塑料行業發展的良好機遇, 把握應用研究熱點加快研發, 為企業的持續發展儲備技術, 提升改性塑料的國際競爭力。

參考文獻

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[5] 劉英俊.改性塑料行業發展現狀、趨勢及對助劑的需求[M].塑料制造 PLASTICS MANUFACTURE，2010,4：30-32

第二篇：我國塑料發展現狀及趨勢

我國塑料模板發展現狀及趨勢

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評論:3 條查看:1881 次gqgmzhang 發表于 2008-05-18 17:05

近幾年，塑料模板在國外工業發達國家發展很快，塑料模板的品種規格越來越多，我國塑料模板已經歷了二十多年的發展過程，目前在建筑工程和橋梁工程中也已得到大量應用，取得很好的效果。塑料模板是一種節能型和綠色環保的產品，推廣應用塑料模板是“以塑代木”，節約資源的重要措施。塑料模板具有廣闊的發展前景，采用塑料模板應該是模板行業今后發展的方向之一。

塑料模板的發展概況玻璃纖維增強塑料模板。1982年寶鋼工程指揮部和上海耀華玻璃廠聯合研制成“定型組合式增強塑料模板”，于1983年通過鑒定。這種模板選用聚丙烯為基材，玻璃纖維增強的復合材料，采用注塑模壓成型，模板結構和規格尺寸與組合鋼模板基本相同，通過上海寶鋼10多項建筑工程應用，取得較好效果，受到施工人員的好評。

砂塑和木塑板模板。1988年昆明工學院研制了以廢砂、爐渣、礦渣、石英砂等為主要原材料，以廢塑料為黏結劑的復合材料，主要用作地磚、裝飾板、包裝箱板和排水管等，昆明建筑安裝公司曾用來試制鋼框塑料板模板。上述幾種塑料模板由于模板的承載力和剛度較低，耐熱性較差，板面易產生蠕變，不能滿足施工的要求。另外，當時聚丙烯材料的價格也較高，因而沒能得到大量推廣應用。

強塑PP模板。1995年唐山現代模板股份合作公司在清華大學、中科院化學所、河北理工大學、唐山塑料研究所等單位的技術支持下，研制成功了改性增強聚丙烯復合材料（簡稱強塑PP），是以聚丙烯樹脂為基材，添加防老化、阻燃等助劑，采用SiO2納米材料改性。玻璃纖維增強的結構性板材，一般是兩層玻璃纖維布復合聚丙烯，其中有機材料占60%，無機材料占40%.強塑PP板的物理力學性能已能達到混凝土模板的施工要求，用于做素板施工可以周轉50次以上，用于鋼框塑料板模板可以周轉150次左右，模

板價格也接近膠合板模板，因而在許多建筑和橋梁工程中大量應用。

竹材增強木塑模板。2004年湖北石首鑫隆塑業有限公司研制成功了竹材增強木塑模板，這種模板是以聚丙烯樹脂為基材，添加木屑和阻燃劑，以竹筋為增強的結構性板材，采用層壓機熱壓成形。這種模板的特點是采用竹筋增強，材料的強度和剛度較好，能達到有關標準的要求；樹脂內添加了木屑，減少了樹脂的用量，減輕了產品的重量，降低了產品的成本。素板使用次數可達30～50次，用于鋼框塑料模板可以使用100次左右，這種模板在許多橋梁工程中得到大量應用，效果很好。

塑料模殼。上世紀80年代初，在北京圖書館等一些密肋樓板建筑的模板工程中，吸取了國外的經驗，采用了塑料模殼，進行密肋樓板的施工，取得較好效果。這種模殼以改性聚丙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型。其優點是生產效率高，重量輕、韌性較好。缺點是模具費用高，剛度、強度和耐沖擊性能較差，損壞率高，周轉使用次數少，因而沒有大量推廣應用，逐漸被玻璃鋼模殼替代。

塑料模板的發展前景及趨勢塑料模板優點顯著。

塑料模板板面平整光滑，可達到清水混凝土模板的要求，脫模快速容易；板面平整度誤差可以控制到0.3mm以內，厚薄均勻度好，厚度公差可以控制到±0.3mm之內。用作鋼框組合的模板比竹膠板模板更適合。

耐水性好，在水中長期浸泡不分層，材料吸水膨脹率小于0.06%，板材尺寸穩定。可以耐酸、耐堿，耐候性也好，溫度在－60℃～130℃都能正常使用，耐久性強，使用6年的衰老度僅為15%，能正常使用8年以上。在沿海地區、地下工程、礦井、海堤壩等工程中應用比鋼模板更適宜。

可塑性強，允許設計者有較大的設計自由，能根據設計要求，通過不同模具形式，生產出各種不同形狀和不同規格的模板，模板表面可以形成裝飾圖案，使模板工程與裝飾工程相結合，這是其他材料模板都不易做到的。

加工制作簡單，制作工序和生產設備都較單一，板材用熱壓機即可快速模壓成形。施工應用簡便，塑料板材可以鉆孔，釘、鋸、刨等具有與木模板一樣的加工性能，現場拼接很方便。

可以回收反復使用，塑料模板施工使用報廢后可以全部回收，經處理后可以再生塑料模板或其他產品。對生產廠可以降低生產成本，對施工企業無需支付處理報廢竹（木）模板的費用，還可以得到塑料模板10%的殘值。施工應用整個過程中無環境污染，是一種綠色施工的生態模板。

各種新型塑料模板正在不斷開發和誕生。木塑復合刨花板模板。這種模板是將木質材料與塑料混合，鋪裝后再熱壓復合成新型復合材料。其所用木質材料主要采用木材加工剩余物，枝椏材及人工林小徑材。塑料原料為廢棄的塑料膜、塑料袋等。塑料品種可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯，也可以是不同塑料的混合物，這對充分利用廢棄塑料具有十分重要的意義。目前，塑料廢棄物形成的“白色污染”已成為困擾人類生存環境與人類自身發展的問題之一。在“白色污染”中，農用地膜、一次性廢棄餐具及一次性塑料袋占有相當大的比例。據統計我國年農用膜生產量已超過100萬噸，對于塑料膜、袋廢棄物基本沒有良好的回收利用途徑。新型木塑復合刨花板模板的開發和應用將是解決廢棄塑料膜、袋回收利用的新途徑，并具有很好的社會效益。

木塑復合刨花板模板是采用木材加工剩余物、枝椏材和廢塑料為原料，因而模板的生產成本很低。其物理力學性能也較好，據有關研究所的測試資料，靜曲強度為97.1MPa，靜曲彈性模量為9809MPa，膠合強度為3.26MPa，都高于木膠合板模板和竹膠合板模板，完全達到有關標準的要求。另外，這種模板使用報廢后，也可以全部回收利用，不但可以降低產品成本，也有利于環境保護。目前，這種模板還沒有正式批量生產，但是將具有很好的市場開發前景和社會環境效益。

GMT建筑模板。GMT是玻璃纖維連續氈增強熱塑性復合材料（GlassFiberMatReinforcedThermo鄄plastics）的英文縮寫，它是用可塑性的聚丙烯及其合金為基材，中間加進玻璃纖維和云母組合增強而成的板型復合材料，它是目前國際上最先進的復合材料之一。它具有鋼材、玻璃鋼等材料的共同優點，如重量輕、強度高、耐疲勞、耐沖擊、有韌性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。

GMT在國際上是20世紀80年代才開發，90年代廣泛應用的“以塑代鋼”新型復合材料，目前國際上年產量約15萬噸左右，主要生產地在美國、德國、韓國和日本等國家，主要用于中高檔汽車結構材料和零配件、建筑模板、包裝箱和集裝箱的底板與側板、家用電器、化工裝備、體育場館的座椅和運動器材、軍工產品等。韓國和日本的GMT建筑模板已大量用于建筑工程中。

我國在九五期間將“汽車用GMT復合材料的研究應用”列為國家“863”重大科技攻關項目，現已通過驗收。最近，江蘇雙良復合材料有限公司在復旦大學和華東理工大學的技術支持下，采用國家“863”計劃GMT項目的科研成果，設計和開發生產了GMT建筑模板，通過試制和試驗已獲得成功。現已建成國內第一條連續化GMT片材生產線，一期生產能力達到5000噸/年，2007年GMT建筑模板正式投產用于建筑工程中。

工程塑料大模板。2002年北京天冠偉業工程塑料模板公司經過幾十次的工藝配方試驗、模具加工、生產設備改造、模板試制和試驗、大模板工程試用等一系列工作，克服了許多困難，經歷了三年多時間的努力，研制成功了工程塑料大模板系列產品。這種模板是在GFPP塑料中，添加十幾種輔助材料，經混合攪拌后，用專用造粒機制成混合料粒，再由擠出機加工成板材、異型材、管材等部件，在車間內加工組裝焊接成工程塑料大模板。

工程塑料大模板的面板為PP增強塑料板，板厚為10mm～12mm；模板邊框為專用PP增強塑料異型材，截面為不等邊角形狀；模板豎肋、橫肋為專用雙腹工字型PP增強塑料異型材。模板支撐為專用PP增強塑料圓形管材。經組裝焊接可以加工成各種規格、形狀的模板系列，如組拼式墻體大模板，以及陰角模、陽角模、梁模、樓梯模、陽臺模等。

作者簡介：糜加平長期從事建筑模板腳手架技術的研究開發工作。20多年來，曾主持完成“組合鋼模

板”等11項國家級和部級重點科研項目；主編9項國家級和部級技術標準；申報兩項國家專利。先后榮獲10多項國家級和部級科技成果獎；主持撰寫了“建筑模板與腳手架研究及應用”等書籍；參加編寫了“建筑業10項新技術及其應用”等書籍；在全國性學術刊物上發表論文60多篇，在全國性學術會議上發表重要論文30余篇，完成科技研究報告10多篇。

第三篇：EVA改性通用塑料簡介

EVA改性通用塑料簡介

(2008-01-06 17:15:43)

EVA改性通用塑料簡介

EVA即乙烯一醋酸乙烯共聚物，實際上是一種橡膠狀態共聚物，自60年代以來發展非常迅速，一直壟斷著乙烯共聚物市場。近年來除美國EVA產量有所下降外，世界各國EVA生產都 在不斷發展。國外對EVA的需求量很大，其產量以年均3．3％的速度遞增。EVA主要應用于包裝、電線和電纜絕緣、涂覆和混料，以及作為濃色母料的載體樹脂。未改性的塑料樹 脂由于自身結構特點的局限，導致了產品性能的應用范圍以及在加工成型等方面必然存在諸多不足，因此目前單一的未改性塑料樹脂應用范圍呈縮小的趨勢。利用各種助劑對樹脂 進行適當的改性，可拓寬樹脂的原有特性的應用空間，還可以改進混合物料的總體性能從而得到性能優良的制品。由于EVA具有良好的撓曲性、柔韌性、彈性、耐候性、耐應力開 裂性和粘接性能，主要用作聚合物的抗沖改性劑，還可以和多種助劑協調使用，改善聚合物流變性、加工性，提高聚合物制品的綜合性能。乙酸乙烯(VAe)含量低的EVA有一定的結 晶度。通常用于共混改性的EVA，要求結晶度低，所以應該采用乙酸乙烯含量為40％-70％的EVA。本文簡要介紹幾種通用樹脂與EVA的共混改性的發展情況。PE／EVA共混物聚乙烯(PE)是世界塑料品種中產量最大的，約占世界塑料總量的30％強。而且PE具有良好的化學穩定性，在室溫下幾乎不溶于任何溶劑，能耐酸、堿、鹽等 的腐蝕，脆性溫度低，具有優良的低溫韌性，而且加工性能好，質輕價廉，因此可以在一定范圍內替代PVC，用于制造洗衣機、抽油煙機、吸塵器等所需的波紋管。但是純聚乙烯 軟化點低、強度不高、耐大氣老化性能差、易應力開裂，這些不足影響了它的使用范圍。為了提高制品的屈撓性、耐環境應力開裂性，可用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)彈性體對 PE進行共混改性。采用EVA共混改性的PE／EVA共混物具有良好的柔韌性、加工性、透氣性和印刷性，用途較廣。影響PE／EVA共混物的性能的因素包括EVA的VAe含量、EVA分子量以

及共混物中EVA的百分含量，以及共混物的制備過程和加工成型條件等，這些都可以使共混物的性能在很大的范圍內發生變化。VAe含量對PE／EVA共混物性能的影響極為顯著。

1.1 EVA中VAc含量對PE／EVA共混物的結晶度和密度的影響當EVA中VAc的含量較低時，EVA摻入量對結晶度基本無影響；對密度的影響較為明顯，即共混物密度隨EVA摻入量增

加而上升；尤其在EVA含量達25％以后，卜升更快。VAc含量大的EVA對PE的改性效果顯著，無淪是結晶度還是密度，均出現急劇的變化。提高EVA中VAc含量還導致PE／EVA共混物伸

長率的迅速增加。

1.2 EVA含量對共混物流動性的影響 含VAc 46％的EVA摻入量的不同使PE／EVA共混物的熔體流動性顯示出極大值和極小值的特殊現象。在HDPE(高密度聚乙烯)／／EVA中若EVA

占10％和70％，熔體流動性出現極大值；而EVA占30％和90％時，熔體流動性出現極小值。所用EVA的熔體流動指數越大，出現極值的傾向越顯著。但EVA中VAc的含量對此現象無顯

著影響。PE／EVA共混物熔體的剪切流動大體上滿足Ost—wald—waele冪律關系，即可用T=K^y“來表示。隨著EVA用量的增大，流變指數n變化不大，但曲線下移，流動性改善。共

混物熔體表觀粘度11 隨剪切速率^y提高而下降，而且其下降幅度隨著EVA用量增大而增大。這表明共混物熔體是屬于剪切變稀的假塑性流體。隨著EVA用量增大。共混物熔體粘度

對剪切速率的敏感性增強。

1.3 EVA對共混物力學性能的影響 HDPE／EVA共混體系的結晶度與共混物組成之間呈線性加和關系并經過坐標原點，故該共混體系是不相容的。共混物的各項力學性能均低于 它們各自的簡單加和。HDPE含量為50％時，共混物的彈性模量為轉折點；其量大于50％，彈性模量隨HDPE量的增加而增加的趨勢更明顯。另一方面，隨著共混物中HDPE量增加，其

拉伸強度和斷裂伸長率下降，當HDPE為25％時形成最低點。HDPE摻入EVA后成為柔性材料，適用于泡沫塑料的生產。與HDPE泡沫塑料相比，具有模量低、柔軟、壓縮畸變性

能良好的特點。

1.4 EVA改性LDPE(,f,~密度聚乙烯)泡沫塑料㈨改性劑的選擇制備聚乙烯改性泡沫塑料常用的改性劑有乙烯一醋酸乙烯~(EVA)、天然橡膠(NR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、順丁橡 膠(BR)、聚異丁烯(PIB)、高苯乙烯(Hs)等。從實驗中可以看出，采用EVA改性LDPE制得泡沫塑料的拉伸強度、撕裂強度、硬度、永久變形和氧指數較大，但回彈性較差。同時不同 VA含量的EVA改性LDPE制得泡沫塑料的性能也有差異，EVA中較多極性基團的引入，破壞了PE分子鏈的規整性，結晶度隨之下降，使分子鏈的柔順性增加，因而采用較高VA含量的EVA

改性LDPE制得的泡沫塑料在宏觀力學性能上表現為拉伸強度、撕裂強度低，而伸長率、彈性較高。另一方面，VA極性基團與無機阻燃劑中的極性水合物有較好的界面結合能力，因 此選用VA質量分數為33％的EVA作為LDPE泡沫塑料的改性劑。EVA摻入對LDPE的交聯反應有阻滯作用，因此在生產同樣結構泡沫塑料時_5]，應使用較多的交聯劑。PP／EVA改性聚合物聚丙烯(PP)因受分子結構和聚集狀態的影響而脆性大、收縮率高、注塑制品容易發生翹曲變形等缺點而限制了它在工程方面的應用。雖使用CaCO，填 充PP可降低PP收縮率，卻增大了脆性。采用EVA改性填充PP的共混物能有效提高填充PP的沖擊性能、斷裂伸長率和MI(熔體流動指數)，制品表面光澤度也有所提高。用于對PP改性的EVA，其VAc含量一般控制在14％~18％E。VAc含量越高，其分子極性就越大，而PP屬于非極性聚合物，若兩者的溶解度參數相差過大，會造成相容性變差，PP／EVA相面的親和力下

降，致使制品容易分層、力學性能下降，因此VAc含量不宜過高。VAc含量為18％的EVA是極性較低的非結晶性材料，加入到PP共混體系后有較明顯的增韌作用。隨EVA用量的增加，其缺口沖擊強度提高，斷裂伸長率顯著增大，而彎曲強度、拉伸強度、熱變形溫度有所下降。用EVA改性填充后的PP有良好的成型加工性能。EVA的加入將使得共混體系的熔體流動 指數變大，有利成型加工中物料的塑化、熔體的流動以及共混體系中各組分的均勻分散，達到較好的改性效果。共混時加入適量HDPE，可在一定程度上增加共混體系的韌度，改善

EVA與PP的相容性。采用EVA改性PP比以EPDM(~元乙丙橡膠)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物)等作抗沖改性劑時成本低。PVC／EVA改性聚合物 PVC(聚氯乙烯)因熱穩定性差，耐老化性弱(受光、熱、氧作用時容易降解、分解及交聯等反應)、受沖擊時易脆裂等缺點而使其加工困難，不能做結 構材料，影響了它的應用。采用EVA改性的PVC／EVA共混物可以顯著改善PVC的柔韌性，并降低加工溫度。PVC／EVA共混物的一個突出優點是柔軟性顯著優于PVC，其性能隨PVC形態

結構、各組分的分子量、共混物中EVA的摻入量、EVA中VAc含量、EVA—PVC接枝共聚物中PVC支鏈的長度、游離EVA及游離PVC數量等因素的變化而受影響，控制這些因素就可制取不

同性能的PVC／EVA共混物以適用于不同應用領域。根據EVA的含量，PVC／EVA共混物也與PVC一樣有硬質和軟質兩種主要類型，分別用于生產硬質和軟質制品。硬質制品以生產擠

出抗沖管材為主，也可生產抗沖板材、擠出異型材、低發泡合成材料、注射成型制品等。軟質制品主要有耐寒薄膜、軟片、人造革、電纜及泡沫塑料等。專家研究PVC／EVA共混體 系發現，以E—VA-45進行PVC改性，其含量為7．5％時，體系的沖擊性能最佳，其它性能也較好。EVA改性劑有良好的熱、光穩定性，改善加工性、耐候性的能力與丙烯酸改性劑

(ACR)接近，低溫性能良好，有較低的熔融粘度，但改性PVC的拉伸強度低，且EVA多為粒狀，與粉狀PVC分散效果較差，從而影響它對PVC的增韌作用。近年來，EVA改性劑趨于復合化，復合形式有如下3種：a將EVA與VC氯乙烯接枝共聚，EVA-g-VC的熔體粘度較EVA高，與PVC匹配性好，相同條件下，沖擊強度可提高3倍。VC／EVA接枝共聚物是以EVA為骨架、接枝氯乙烯的共聚物。當VAc含量為30％～50％時，E—VA具有橡膠性質，可用于接枝共聚。EVA溶于氯乙烯單體中，聚合過程與氯乙烯均聚或共聚過程基本相似。隨著EVA含量的增

加，增塑效果提高，但接枝共聚物的拉伸強度下降，且在聚合過程中對設備的粘附現象變得更為嚴重，因此需控制EVA的含量。接枝共聚物的耐低溫性好(脆化溫度小于一50~C)、無遷移性、耐候性和耐老化性好，其制品硬度與溫度的依存關系小，適用溫度范圍寬，在較高溫度時也能保持一定形狀和強度。它還可以作為改陛劑，再與PVC共混而獲得二次改 陛產品。b EVA／VC接枝單體中，也可以加入其它單體組分(如s、BA)，使之適度交聯。C 將EVA與ABS、CPE和橡膠共混復合，調至合適性能。PVC／EVA共混物除可提高PVC的韌性，還可PVC的透氣性和耐候性，適宜制造戶外使用的不透明制品，如門框、窗框等建材及抗沖管材。EVA—C0三元共聚物與PVC共混改性 EVA—co(乙烯一乙酸乙烯一羰基)三元共聚物的分子結構中因為引入了羰基(co)從而使極性提高，與PVC的相容性增強。從三元共聚 物溶解度參數(9．2～9．3，而PVC為9．4)就可以看出兩者相容性優良。在它們廣泛的共混比范圍內只具有一個較明確的顯示其玻璃化轉變的溫度，這一點又充分證實了兩者可按 任意比例良好相容。但共聚物的熱穩定性不理想，應在共混和成型中采取必要的措施。EVA-CO三元共聚物是美國DuPont公司開發的PVC改性劑，商品名為Elval—oy，有兩個級別，741為通用級，742為增塑效果更好的較柔軟級。在PVC／Elvaloy共混物中，Elvaloy充當PVC的高分子增塑劑，而PVC又是阻礙Elvaloy結晶的稀釋劑 PVC／Elvaloy共混物具有其他

增塑劑增塑的PVC所無法比擬的耐久性，以及較好的耐寒性、彈性、抗蠕變性、耐熱性、電氣特性和抗紫外線性等。采用該共混物制成的片材性能穩定，使用壽命長，可用熱風焊、高頻熱合、溶劑等方法均勻粘接，且剝離強度大于50N／cm，老化收縮率低，耐腐蝕性和耐寒性好，撕裂強度大，抗蠕變性優良。歐美各國廣泛使用這種片材建造工業廢水池、石 油存貯槽的防油堤、屋頂防水材、太陽能熱水池的防水層等，還可制作汽車的內裝飾材料和墊片、防護罩等配件，各種靴鞋，耐油、耐燃、耐熱電纜和電線等。

第四篇：淺析塑料的發展現狀及優點

淺析塑料模板的發展現狀及優點

信息來源:中國模板腳手架網

（湖北鑫隆塑業有限公司網址：電話：0716-7817080QQ：549101984）

近幾年，塑料模板在國外工業發達國家發展很快，塑料模板的品種規格越來越多，我國塑料模板已經歷了二十多年的發展過程，目前在建筑工程和橋梁工程中也已得到大量應用，取得很好的效果。塑料模板是一種節能型和綠色環保的產品，推廣應用塑料模板是“以塑代木”，節約資源的重要措施。塑料模板具有廣闊的發展前景，采用塑料模板應該是模板行業今后發展的方向之一。

一、塑料模板的發展

砂塑和木塑板模板。1988年昆明工學院研制了以廢砂、爐渣、礦渣、石英砂等為主要原材料，以廢塑料為黏結劑的復合材料，主要用作地磚、裝飾板、包裝箱板和排水管等，昆明建筑安裝公司曾用來試制鋼框塑料板模板。上述幾種塑料模板由于模板的承載力和剛度較低，耐熱性較差，板面易產生蠕變，不能滿足施工的要求。另外，當時聚丙烯材料的價格也較高，因而沒能得到大量推廣應用。

強塑PP模板。1995年唐山現代模板股份合作公司在清華大學、中科院化學所、河北理工大學、唐山塑料研究所等單位的技術支持下，研制成功了改性增強聚丙烯復合材料（簡稱強塑PP），是以聚丙烯樹脂為基材，添加防老化、阻燃等助劑，采用SiO2納米材料改性。玻璃纖維增強的結構性板材，一般是兩層玻璃纖維布復合聚丙烯，其中有機材料占60%，無機材料占40%.強塑PP板的物理力學性能已能達到混凝土模板的施工要求，用于做素板施工可以周轉50次以上，用于鋼框塑料板模板可以周轉150次左右，模板價格也接近膠合板模板，因而在許多建筑和橋梁工程中大量應用。

竹材增強木塑模板。2004年湖北石首鑫隆塑業有限公司研制成功了竹材增強木塑模板，這種模板是以聚丙烯樹脂為基材，添加木屑和阻燃劑，以竹筋為增強的結構性板材，采用層壓機熱壓成形。這種模板的特點是采用竹筋增強，材料的強度和剛度較好，能達到有關標準的要求；樹脂內添加了木屑，減少了樹脂的用量，減輕了產品的重量，降低了產品的成本。素板使用次數可達30～50次，用于鋼框塑料模板可以使用100次左右，這種模板在許多橋梁工程中得到大量應用，效果很好。

塑料模殼。上世紀80年代初，在北京圖書館等一些密肋樓板建筑的模板工程中，吸取了國外的經驗，采用了塑料模殼，進行密肋樓板的施工，取得較好效果。這種模殼以改性聚丙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型。其優點是生產效率高，重量輕、韌性較好。缺點是模具費用高，剛度、強度和耐沖擊性能較差，損壞率高，周轉使用次數少，因而沒有大量推廣應用，逐漸被玻璃鋼模殼替代。

二、塑料模板的發展前景及趨勢塑料模板優點顯著

塑料模板板面平整光滑，可達到清水混凝土模板的要求，脫模快速容易；板面平整度誤差可以控制到0.3mm以內，厚薄均勻度好，厚度公差可以控制到±0.3mm之內。用作鋼框組合的模板比竹膠板模板更適合。

耐水性好，在水中長期浸泡不分層，材料吸水膨脹率小于0.06%，板材尺寸穩定。可以耐酸、耐堿，耐候性也好，溫度在－60℃～130℃都能正常使用，耐久性強，使用6年的衰老度僅為15%，能正常使用8年以上。在沿海地區、地下工程、礦井、海堤壩等工程中應用比鋼模板更適宜。

可塑性強，允許設計者有較大的設計自由，能根據設計要求，通過不同模具形式，生產出各種不同形狀和不同規格的模板，模板表面可以形成裝飾圖案，使模板工程與裝飾工程相結合，這是其他材料模板都不易做到的。

加工制作簡單，制作工序和生產設備都較單一，板材用熱壓機即可快速模壓成形。施工應用簡便，塑料板材可以鉆孔，釘、鋸、刨等具有與木模板一樣的加工性能，現場拼接很方便。

可以回收反復使用，塑料模板施工使用報廢后可以全部回收，經處理后可以再生塑料模板或其他產品。對生產廠可以降低生產成本，對施工企業無需支付處理報廢竹（木）模板的費用，還可以得到塑料模板10%的殘值。施工應用整個過程中無環境污染，是一種綠色施工的生態模板。

三、各種新型塑料模板正在不斷開發和誕生

木塑復合刨花板模板。這種模板是將木質材料與塑料混合，鋪裝后再熱壓復合成新型復合材料。其所用木質材料主要采用木材加工剩余物，枝椏材及人工林小徑材。塑料原料為廢棄的塑料膜、塑料袋等。塑料品種可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯，也可以是不同塑料的混合物，這對充分利用廢棄塑料具有十分重要的意義。目前，塑料廢棄物形成的“白色污染”已成為困擾人類生存環境與人類自身發展的問題之一。在“白色污染”中，農用地膜、一次性廢棄餐具及一次性塑料袋占有相當大的比例。據統計我國年農用膜生產量已超過100萬噸，對于塑料膜、袋廢棄物基本沒有良好的回收利用途徑。新型木塑復合刨花板模板的開發和應用將是解決廢棄塑料膜、袋回收利用的新途徑，并具有很好的社會效益。

木塑復合刨花板模板是采用木材加工剩余物、枝椏材和廢塑料為原料，因而模板的生產成本很低。其物理力學性能也較好，據有關研究所的測試資料，靜曲強度為97.1MPa，靜曲彈性模量為9809MPa，膠合強度為3.26MPa，都高于木膠合板模板和竹膠合板模板，完全達到有關標準的要求。另外，這種模板使用報廢后，也可以全部回收利用，不但可以降低產品成本，也有利于環境保護。目前，這種模板還沒有正式批量生產，但是將具有很好的市場開發前景和社會環境效益。

GMT建筑模板。GMT是玻璃纖維連續氈增強熱塑性復合材料（GlassFiberMatReinforcedThermo plastics）的英文縮寫，它是用可塑性的聚丙烯及其合金為基材，中間加進玻璃纖維和云母組合增強而成的板型復合材料，它是目前國際上最先進的復合材料之一。它具有鋼材、玻璃鋼等材料的共同優點，如重量輕、強度高、耐疲勞、耐沖擊、有韌性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。

GMT在國際上是20世紀80年代才開發，90年代廣泛應用的“以塑代鋼”新型復合材料，目前國際上年產量約15萬噸左右，主要生產地在美國、德國、韓國和日本等國家，主要用于中高檔汽車結構材料和零配件、建筑模板、包裝箱和集裝箱的底板與側板、家用電器、化工裝備、體育場館的座椅和運動器材、軍工產品等。韓華綜化（上海）塑料有限公司由韓國韓華集團（世界500強企業中的第323位）旗下的子公司韓華綜合化學（株）投資成立，公司于2005年6月21日批準成立，占地面積60畝，建筑面積20585平方米，注冊資金600萬美圓，投資總額1500萬美圓，產品規格：

12*606*1820/12*910*1820，產品數量：100000。

我國在九五期間將“汽車用GMT復合材料的研究應用”列為國家“863”重大科技攻關項目，現已通過驗收。最近，江蘇雙良復合材料有限公司在復旦大學和華東理工大學的技術支持下，采用國家“863”計劃GMT項目的科研成果，設計和開發生產了GMT建筑模板，通過試制和試驗已獲得成功。現已建成國內第一條連續化GMT片材生產線，一期生產能力達到5000噸/年，2007年GMT建筑模板正式投產用于建筑工程中。

工程塑料大模板。2002年北京天冠偉業工程塑料模板公司經過幾十次的工藝配方試驗、模具加工、生產設備改造、模板試制和試驗、大模板工程試用等一系列工作，克服了許多困難，經歷了三年多時間的努力，研制成功了工程塑料大模板系列產品。這種模板是在GFPP塑料中，添加十幾種輔助材料，經混合攪拌后，用專用造粒機制成混合料粒，再由擠出機加工成板材、異型材、管材等部件，在車間內加工組裝焊接成工程塑料大模板。

工程塑料大模板的面板為PP增強塑料板，板厚為10mm～12mm；模板邊框為專用PP增強塑料異型材，截面為不等邊角形狀；模板豎肋、橫肋為專用雙腹工字型PP增強塑料異型材。模板支撐為專用

PP增強塑料圓形管材。經組裝焊接可以加工成各種規格、形狀的模板系列，如組拼式墻體大模板，以及陰角模、陽角模、梁模、樓梯模、陽臺模等。

四、塑料模板使用現狀

塑料模板使用過程中，上述的工程塑料大模板、GMT建筑模板、木塑復合刨花板模板在施工支模時，需大量的木方支撐，與現在的九夾板使用方法一樣，只能代替九夾板，還是要使用木方支撐，不能真正的一塑代木，另外上述塑料模板在現澆頂使用時方便，但在墻面及柱子支模時無法直接使用，而要加鋼框支架，施工笨重。

五、pvc硬質塑料模板

專利人原從事化工廠品設計，后轉入塑料模板的研制，專利產品為pvc硬質塑料模板，該產品力學結構比較合理，空心筒狀結構（如圖）。施工支撐體系基本上不用方木。國家科技成果進步獎、榮獲第七屆國家科技創新獎、榮獲第七屆國家科技貢獻獎

5.1產品規格

1、模板寬度0.1m、0.15m、0.2m、0.25m、0.3m、0.6m、等6個規格，長度1m、1.05m、1.1m、1.15m、1.25m以此類推至2m, 21個規格組成。

附件由：內角、外角、內扣、外扣、堵頭、連接拉絲組成。

2、柱子的制作、梁的制作、柱梁與現澆頂的連接制作、現澆頂的制作、間離墻的制作、圓柱模的制作。

5．2產品優勢

1、塑料模板采用PVC硬質塑料，成本低、能二次加工利用。取代方木和木板。

2、塑料模板強度高、尺寸穩定、不變形、易清灰。每平方模板可承受5000公斤以上的重壓，能承受各種施工負荷。

3、塑料模板以塑代木，耐熱耐寒，抗老化，光潔度高，可反復周轉300次以上，使用壽命10年以上。可以在-15℃至50℃氣溫條件下施工不變形。

4、支撐操作方便，不需加工制成一拼而成。不需鐵釘，脫模劑。當混凝土凝固后，模板與混凝土自動分離，脫模十分容易。

5、塑料模板規格適應性強，適用各種規格的梁、柱、現澆頂，間離墻，只需按您所需規格一拼就成。

6、板于板之間縫隙極小，上、下、縱向、橫向連接方便。角度90°，脫模后的效果也是最理想的，平整光滑不需再涂灰。

5.3生產流程

生產工藝生產本產品采用塑料成型機械，SJS65型、SJS80型錐形雙螺旋桿擠出機。與其配套的有模頭、真空定型、水箱、牽引機、切割機、高速混合機、塑料粉碎機、磨粉機。

第五篇：電子商務發展現狀及趨勢

市場環境分析

一、電子商務發展現狀及趨勢 電子商務作為現代服務業中的重要產業，有“朝陽產業、綠色產業”之稱，具有“三高”、“三新”的特點。“三高”即高人力資本含量、高技術含量和高附加價值；“三新”是指新技術、新業態、新方式。人流、物流、資金流、信息流“四流合一”是對電子商務核心價值鏈的概括。

1.電子商務交易量增長迅速。

據中國電子商務研究中心監測數據顯示，截止到2011年12月，中國電子商務市場交易額達到6萬億元，同比增長33%。預計到2013年底，電子商務交易規模將達到12.8萬億元。

2.消費群體發展速度快。隨著互聯網的快速發展和人群中的普及化，以及中小企業應用電子商務進程的推進和國家對電子商務發展的重視，越來越多的消費者將會進行網上購物，據淘寶網檢測數據，網絡零售市場交易規模突破8000億大關達到8019億元，同比增長56%。

3.電子商務涉及的行業不斷擴展。

越來越多的企業加入電子商務領域，其中傳統行業向電子商務進軍是其中最重要的一股力量——據統計，到2011年，國內B2B、B2C與其他網絡零售類電商模式企業數已達20750家，同比增長43.1%。4.電子商務模式創新日益活躍

近幾年來，電子商務不僅僅局限為企業與企業的交易模式，更多的企業直接打造面向消費者的交易平臺，即B2C交易模式；此時，與之相對應的消費者與企業之間的電子商務C2B交易模式；另外，還有消費者與消費者之間的電子商務C2C模式、企業、中間監管與消費者之間的電子商務BMC模式、企業與政府之間的電子商務模式B2G.隨著3G時代的來臨，利用手機終端移動化的特點，可以為用戶提供隨時隨地的服務。

二、天貓商城發展現狀及趨勢