第一篇：操作員站綜述

操作員站綜述

一、引言

DCS分為帶I/O部件的控制器、通信網絡和人機接口三大部分。人機接口是人與系統互通信息、起交互作用的設備，包括操作員接口站、工程師站和歷史站。操作員站和人相聯系，是DCS的重要組成部分，它為過程控制提供了一個最有效的觀察過程、觀察系統、操作系統、管理系統的窗口。近年開發的操作員站又合并了工程師站、歷史站等功能，成為真正完整意義上的人機界面。

操作員站功能和組成作為DCS主要人機接口的OIS是操作員對生產過程和就地設備進行監控、操作的工具，其提供的原始信息還可用于技術人員的分析、優化和指導。OIS可分為硬件和軟件，硬件主要由操作員站主機、連接DCS網絡的接口和外部設備(鍵盤、顯示器、電源、打印機等)3部分組成;軟件主要包括操作系統、監控軟件及DCS驅動軟件。

操作員站的發展

20世紀70年代DCS問世之初，由于通用PC還未推廣應用，DCS開發商買不到廉價可作為DCS操作員站主機的設備，只能各自開發集成，當時DCS操作員站的結構差別很大;操作員站的硬件、操作系統、監控軟件、控制器驅動軟件都是專用的，DCS的各部件也是專用、封閉的系統，造成DCS投資維護費用都很高;DCS讀出數據困難，與其他工控系統、設備互連方法也少;一般無硬盤和動態流程圖，標簽量也較少。貝利N90早期OIU系列操作員站只有500標簽量且無硬盤和動態流程圖(后來增加了硬盤和流程圖)，20世紀80年代中期推出的MCS系列，特別是MCS PULS已達到30000標簽量并增設SCSI接口，性能也大為改善。

20世紀90年代初，為提高DCS網絡與操作員站主機的傳輸速度和增加標簽量，DCS廠家開始采用通用的硬件如DEC和SUN公司的小型機作為操作員站主機，貝利和FISHER的DCS采用DEC的VAX或ALPHA小型機，西屋和Foxboro的DCS采用SUN，操作系統也隨硬件分別采用第三方的如這2家公司的VMS和Solaris，但監控軟件和控制器的驅動軟件仍是DCS開發商自行研發的專用軟件。貝利公司也推出了本質還是MCS的OIS2x和在MCS MTOS基礎上開發的VMS的OIS4x系列。

20世紀90年代末，隨著各種系統互連要求的迫切和通用PC和工控軟件的發展，特別是主要用于可編程控制器(PLC)操作員站的通用監控軟件成熟并推向市場及DCS驅動軟件逐漸被開發，工控公司和DCS廠商都推出了采用PC、微軟操作系統和能讀寫控制器數據且速度合適、功能強大的高性能監控軟件(如IFIX、INTOUCH等)的更綜合化、智能化的操作員站，其也能替代傳統操作員站。這些軟件包含許多以太網上的網絡套件，支持VB、JAVA、ActiveX，可把微軟的COM技術應用于編譯控件中，許多現成控件也可直接使用。

第二篇：計算機操作員

錄制新宏：

●在Excel中新建一個文件，文件名為A8-A.XLS，保存至考生文件夾。

●在該文件中創建一個名為A8A的宏，將宏保存在當前工作薄中，用Ctrl+Shift+F作為快捷鍵，功能為將選定單元格內填入5+7*20的結果。工具→宏→錄制新宏

按Shift+F

設置列寬20

?需要停止錄宏才可以執行

郵件合并：

●在 MS Word 中打開文件C:2004KSWDATA2TF8-1B.DOC，“另存為”至考生文件夾中，文件名為A8-B.DOC。

●選擇“套用信函”文檔類型，使用當前文檔，以文件C:2004KSWDATA2TF8-1C.XLS為數據源，進行郵件合并，結果如【樣文8-1C】所示。

●將郵件合并結果保存至考生文件夾中，文件名為A8-C.DOC。工具→信函與郵件→郵件合并 第一步：選擇郵件合并類型

第二步：

第三步：

點擊瀏覽，打開C:2004KSWDATA2TF8-1C.XLS，然后會出現下面的對話框

點擊確定之后出現下面的對話框

點擊確定。之后使用現有列表就會顯示我們當前所選擇的數據

第四步：

點擊其他項目，出現下面的對話框

依次在相應位置插入數據庫域，插入完了之后會變成這樣

第五步：預覽信函

第六步：合并完成

點擊編輯個人信函即可看到如【樣文8-1C】效果。錄制新宏：

? 在Word 中新建一個文件，文件名為A8-A.DOC，保存至考生文件夾。

? 在該文件中創建一個名為A8A的宏，將宏保存在A8-A文檔中，用Ctrl+Shift+F作為快捷鍵，功能為添加“數據庫”工具欄。第一步：工具→宏→錄制新宏

第二步：點擊，出現下面的對話框

按下Ctrl+Shift+F，設置新快捷鍵

數據分類匯總：使用Sheet5 工作表中的數據，以“銷售區間”為分類字段，將各月銷售額分別進行“求和”分類匯總，結果如樣文【7-4E】所示。第一步：對銷售區間進行排序 第二步：工具→分類匯總

結果如下

第三篇：海運操作員

海運操作員（O.P.）

職位概要:

完成公司的主要物流及海運業務，根據委托，協議和合同，進行海運相關業務的操作和維護。

直接上級：海運部經理

直接下級：無

工作內容:

一：出口訂艙及操作、派車

1接受委托、訂艙出號；

2發送入貨通知；

3確認用箱情況；

4派車；

二：商檢、箱檢、報關

1確認箱檢；

2通知客戶準備報關單據；

3確認商檢通關單；

4確認運抵報告；

5確認報關細節；

6收報關單據；

7確認海關查驗貨物費用；

8核實放行數據與提單數據是否一致；

9更改海關艙單或船公司艙單。

三：制作單證、改單、錄入運費、費用確認、簽單、放單

1確認提單；

2制作分單；

3確認費用、簽單；

4文件歸檔。

四：推航次、換船公司、退艙等

1推航次；

2換船公司；

3退艙。

五：直達及轉港信息

1發送直達船信息；

2查詢并發送二程船轉港信息；

3更新P2系統中相應的中轉到港內容。

六：進口操作

1接受進口委托 ；

2確認進口單據、是否我司派車；

3確認預計稅費；

4通知財務繳費，代理換單；

5讓客戶匯款（稅費、壓箱費及其它費用）

6通知報關行報檢報關，報關出稅單，給報關行匯款（稅費）；

7安排提箱，安排壓箱付費，8確認提箱時的碼頭費用；

9確認海關或商檢驗貨流程及費用；

10安排拖車送貨；

11收車隊設備交接單后退壓箱費用；

12完成應收應付費用后結算相關費用；

13退稅單及報關單給客戶。

七：凍柜、保鮮柜、危險品、一般化工品及特殊貨物、特種箱的操作 1凍柜、保鮮柜的操作；

2危險品的操作；

3一般化工品的操作；

4特殊貨物及特種箱的操作；

八：及時更新海運業務進出口操作規范

1擬定海運業務進出口操作規范；

2根據市場規則和質量管理體系要求的變化，定期更新操作規范； 任職資格: 教育背景:

大學專科以上學歷 培訓經歷:

交通運輸類專業

經驗:

二年以上交通運輸類工作經驗

技能技巧:

掌握內外貿海運集裝箱業務的操作流程

熟悉海運散雜貨運輸的操作流程

熟悉財務的基本知識

熟悉海運的各種法律規定

能根據需要，使用計算機編寫各種流程和設計報表

態度:

能與團隊成員良好的溝通；

能有良好的表達能力；

具有良好的服務意識；

工作條件:

工作場所: 一般在室內工作，環境較好、舒適

環境狀況:比較忙碌、工作壓力一般

此崗位如何進行績效考核

客戶滿意度，單證差錯率，帳目準確率，操作箱量，自攬貨利潤 如何激勵

薪酬設計

職業規劃

第四篇：操作員總結

我叫薛祥，是張家港海螺粉磨的一名中控操作員。不知不覺在中控崗位已度過了幾個年頭，身為一名操作員必須要有強烈的責任心和嚴謹的工作態度，其次要牢記生產準則“安全第一、質量第二、生產第三”在保證水泥質量的前提下，盡可能的保證系統的均衡、穩定，樹立良好的大局觀，統一操作思路。很榮幸能在次獲得2011年最佳操作員的申報資格，2011年本人所操作的4.2*11米磨機綜合臺時為145t/h（附產質量表格）：

責任磨機也在集團同類型磨機中排名靠前，在中控操作上多次取得優異的成績如：2009年取得集團4.2*11磨機三等獎、2010年取得集團4.2*11磨機一等獎等。

很感謝海螺給我提供了這樣的一個平臺，取得這些成績與領導的關心、同事們的互幫互助是分不開的，我會繼續認

真的鉆研中控操作，不斷的充實自己，爭取在來年取得更好的成績，為海螺集團的飛速發展獻出一份力。

第五篇：SMT操作員培訓資料

SMT操作員培訓資料

一、操作員崗位要求：

1.熟悉各種電子物料及其參數； 2.了解熟記各相關管理制度、標準；

3.熟悉崗位工作項目、并嚴格按各操作標準執行； 4.了解SMT生產工藝流程，具備相關品質和管理知識；

5.熟練操作所負責的機器，掌握該設備的性能并對機器和備件進行管理； 6.具備一般品質異常的判斷分析與良好的溝通反饋能力；

二、培訓內容：

1、培訓電子元器件知識 1.1貼片電阻電容結構、規格、參數

1.1.1電阻器：在電器、電子設備的電路中，為控制電路的電壓和電流，或使放大了的電壓或電流實現它的工作效果，需要一種具有一定電阻數值得元件；主要參數有：標稱值、允許偏差、額定功率、溫度系數、電壓系數、最大工作電壓、噪聲電動勢、高頻特性、老化系數； A)電路代號：R ；阻值單位：歐姆（Ω），換算：1GΩ=1000MΩ ； 1MΩ=1000KΩ=1000000Ω B)貼片電阻封裝：0402、0603、0805、1206、1812等

C)標稱值：常用有規定數值，如1k~2k之間有1k2、1k5、1k8，其他參數則需定制 D)阻值允許偏差如下表：

允許偏差（%）

文字符號（代號）

允許偏差（%）

文字符號（代號）±0.001 Y ±0.5 D ±0.002 X ±1 F ±0.005 E ±2 G ±0.01 L ±5 J ±0.02 P ±10 K ±0.05 W ±20 M ±0.1 B ±30 N ±0.2 C —

—

E)額定功率：電阻器在直流或交流電路中，當在一定大氣壓(87kpa~107kpa)和在規定溫度（-55℃ ~ 125℃）下，長期連續工作所能承受的最大功率；

F)電壓系數：表示電阻器熱穩定性隨溫度變化的物理量；表示溫度每升高1度對應的電阻阻值的相對變化量；

G)電壓系數：表示阻值與電壓的關系，表示對外加電壓的穩定程度； H)最大工作電壓：電阻器長期工作不發生過熱或電擊穿損壞等現象的電壓；

1.1.2 電容器：本身具有充放電的作用，可用于調諧、隔直流、濾波、交流旁路等，具體參數有：標稱容量與允許偏差、額定工作電壓、絕緣電阻、溫度系數、電容器損耗、頻率特性等

A)電容代號：C，容量單位：法拉、微法、納法、皮法；貼片電解電容單位一般用微法，貼片獨石積層電容單位一般用皮法；換算： 1法拉=1000000微法

1微法=1000納法=1000000皮法

B)電解電容器封裝為圓柱形；獨石積層電容為長方形：封裝有：0402、0603、0805、1206、1812等 C)標稱容量：便于生產和實際需要，國家規定了一系列容量值作為產品標準； 容量誤差： ±0.05%、±0.1%、±0.25%、±0.5%、±1%、±2%、±5%、±10%、±20%、±30% D)額定工作電壓：指在規定溫度范圍內，能夠連續可靠工作的最高電壓，又是分為額定直流工作電壓和額定交流工作電壓（有效值）；其標準額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、250V、300V、400V、450V、500V、630V、1000V、1600V、2000V、2500V、3000V、4000V、5000V、6300V至100000v E)絕緣電阻：等于加在電容兩端的電壓與電流的比值；

F)漏電流：電容介質并不是絕緣的，總會有些漏電，漏電流較大時，電容會發熱，嚴重時會損壞（各電容材料參數都有漏電流標準）；

G)頻率特性：電容在交流電路工作時（高頻工作），其電容量等參數隨電場頻率而變化的性質； H)電容器損耗正切腳：表示電容能量損耗的大小； 1.2貼片晶體管結構和型號：

一般為兩個或三個引腳，晶體二極管和晶體三極管，其結構是一個或者兩個PN結組成，封裝有：晶體二極管有圓柱形和長方形（有極性之分）；晶體三極管為SOT-23/25/89/143 1.3貼片電感、連接器、變壓器等結構、形狀、參數

貼片電感：封裝有0603、0805、1206等，大功率電感也按圓柱形（根據磁芯形狀）連接器：主要為外形狀、引腳數量、引腳間距等

變壓器：分初級和次級繞組，也屬電感類，貼裝時必須注意方向 1.4貼片IC芯片封裝

IC封裝有：SOJ、SOL、PQFP、LQFP、PLCC、DIP等

1.5貼片電子原件的包裝、儲存與防護：電子元器件包裝有散裝、卷帶裝、托盤裝等，儲存有效時間為1個月，環境要求控制溫度（24±3℃）和濕度(45%-75%)、防塵、防腐等，2、培訓物料編碼

2.1培訓物料編碼知識：參考《物料編碼規則》、《物料編碼清單》

3、設備操作知識培訓

3.1設備結構和操作功能鍵，附件使用的注意事項

3.1.1設備結構：主要為機體、控制線路、操作面板、導軌、置料臺、貼裝頭組件、PCB固定平臺等 3.1.2操作功能鍵：（參考設備說明書）

3.1.3吸嘴：用碳化合金制作，硬度高，耐磨，較脆，嘴部有伸縮性； 3.1.4飛達（料架）：

A.飛達規格和選用：有8mm、12mm、16mm、24mm飛達，普通元件（封裝為0402、0603、0805、1206和小型晶體管等封裝帶寬為8mm）用8mm飛達，步進為4mm；其他根據物料的料帶寬度而選用對應飛達，16mm飛達步進距離有4mm、8mm、12mm、16mm（可通過飛達氣缸固定片調整），需根據物料間距進行選用調整；

B.使用與存放：飛達使用時應注意避免撞擊，并須定期清潔保養，存放不能堆疊、受壓，對于不用的飛達應固定于機器上（或放置于指定位置）；

3.2設備操作系統與設備開關機操作，開關機異常信息及處理

4.2.1設備開關機：開關機時必須確認及內無異物，具體操作（參考設備操作文件）4.2.2熱機（暖機）：對于停機時間超過2小時以上，開機時必須進行暖機5~10分鐘； 3.3正常生產設備操作

3.3.1備料與換料操作：應觀察并根據物料使用狀況提前上好將用完型號的物料（因不多于4個飛達）；物料應正確安裝到位，飛達置于料臺時應先將貼裝頭移離該位置，飛達應固定牢靠平整且雙手操作；換料和操作應快速準確，并根據SMT制成管制進行二次確認；換裝IC時注意方向，用16mm飛達時要注意吸料位置的調整；

3.3.2過程操作：A、生產效率方面注意機器利用率，每小時應核對是否達到標準產能，減少待機時間（照mark點時間、待料時間、吸料時間、報警次數等進行分析）；B、品質控制方面應對生產產品進行抽檢有無偏位等不良；C、物料損耗控制方面應對設備異常記錄（拋料）進行監測，對于超標的料站或物料進行處理并反饋拉組長、技術員或工程師對該不良進行改善控制；

3.3.3換線操作：A、訂單完成時應將所有飛達卸離機器，拆除所有物料，清理機器所有物料、雜物、灰塵；同時對飛達進行清潔；

B、操作員應把所有余料退給物料員，準備好新訂單物料并上于飛達上；

C、由技術員或指定人員進行設備程式更換操作，重新調整設備（PCB定位），并由操作員按照生產程式進行上料，上料完畢須由IPQC進行二次確認；

D、由技術人員進行首件生產并確認無品質異常（無偏位、漏貼、錯鐵等）后交由IPQC進行首件核對； 3.3.4過程記錄：根據日生產狀況進行記錄設備運行狀況并完成必須的記錄； 3.3.5交接班：A、每天下班時應清理廢料盒里的廢料，并交由拉組長進行分類處理

B、操作員交接班時應把設備運行狀況、出現異常等信息、設備附件、生產物料等進行交接； 3.4設備日、周、月保養操作 3.4.1參考《設備保養項目》 3.4.2 參考設備使用說明書

4、異常處理

4.1生產運行報警信息與處理

4.1.1真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技術員更換吸嘴或對吸嘴、真空管道進行清潔； 4.1.2氣壓不足：檢查機器供氣接頭是否漏氣，并通知技術員或工程師處理；

4.1.3 貼裝頭X、Y位移溢出：手動移位溢出可開機運行后正常，如運行過程出現應通知工程師進行檢查； 4.1.4 PCB傳送錯誤：A、進出傳送不順暢，應反饋并對不良品尺寸交由IPQC檢測，同時反饋技術員進行改善；

4.1.4未貼裝完畢產品處理：A、對于操作失誤造成的應通知技術員進行重新送入機器補貼 B、異常停機的通知技術員進行處理；

4.1.5飛件或漏貼：A、吸嘴不良，應停機進行檢查元件對應吸嘴 B、真空不足，應通知技術員進行真空檢查 C、PCB固定不良，檢查PCB固定狀態

4.1.6偏位：A、固定位置偏位且有規律，有技術員對坐標進行修改；

B、PCB固定不良（表面不平整、貼裝時下沉、移位），檢查并重新調整定位裝置 C、錫膏粘性不良引起，需由技術員干或工程師進行分析處理；

4.2停電或環境（雷電）處理：A、遇到雷電天氣時必須盡快清完待生產產品后待通知；

B、停電時關閉設備電源、待供電后從新開機并將機內正生產產品進行處理； 4.3品質異常處理：未達到相關標準時必須進行反饋上司、設備技術員或工程師； 4.4拋料超標：報技術員、上司和相關人員進行處理；

4.4設備故障處理：應即時停機，由設備技術員或工程師解決并作記錄；

三、實際操作培訓

1.開關機操作——正常開關機，斷電異常開關機 2.機器的安全使用和注意事項：

2.1機器在遠作時,不能將頭,手,等各部位伸到機器里面.2.2換物料時一定要先把機器停下來將安全門打開,或者按下緊急開關來換物料.2.3如果遇到緊急事故,要先把緊急開關按下來,再通知設備技術人員來解決.3.換料操作——飛達操作、普通物料換料、16mm換料操作、盤裝物料換料操作、stick飛達使用 3.1.換料時，要看清楚料的間距是多少，物料料帶上孔與孔之間的標準距離是4mm，一般物料的間距為4mm。特殊的物料封裝要看料與料之間有多少個孔來定物料的間距。4.換線時上料前后的注意事項。

4.1 上料前要把Feeder Table掃干凈.檢查Feeder下方有沒有元件或者其它造成Feeder偏位的雜物.有則清除。

4.2 上完料后,要檢查料是否打到位，用移動鏡頭檢查Feeder是否偏位。5.一般所用元件的數據庫的操作。IC托盤高度與取料高度的測量標準。