第一篇：鋼絲繩安全數(shù)學詩

一、鋼絲繩安全數(shù)學詩

破斷拉力記為噸，鋼絲直徑用英分；

直徑平方被二除，即為破斷拉力數(shù)。

直徑平方被二除，即為破斷拉力數(shù)。

二、經驗安全拉力詩

鋼繩直徑用英分，安全拉力記為噸；

直徑數(shù)值自平方，縮少十倍安全量。

三、兩根鋼繩拉力詩

兩根鋼繩掛一鉤，繩與平面有角度；

角度變小拉力大，角度變大拉力??；

角度三十兩相等，角度六十比物輕；

四五六十選角度，角度九十力平分。

四、四根鋼繩拉力詩

四根鋼繩掛一鉤，繩與平面有角度；

角度變小拉力大，張力曲線要記?。?/p>

四五六十當中定，張力定后算單根。

第二篇：鋼絲繩技術規(guī)格書

鋼絲繩技術規(guī)格書

賣方：貴州鋼絲繩股份有限公司

買方：國投新集能源股份有限公司新集一礦

一、設備名稱：鋼絲繩

二、技術參數(shù)：

1、鍍鋅鋼絲繩：

1)結構：6V×37S+FC；

2)直徑：φ40；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：670米；

5)根數(shù)：4；

6)捻向：同左2根；同右2根；

7)涂油：戈培油；

8)用途：提物；

9)使用地點：混合井主提。

10)繩芯：纖維芯；

11)最小破斷力：962KN。

2、光面鋼絲繩：

1)結構：6V×34+FC；

2)直徑：φ28；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：650米；

5)根數(shù)：4；

6)捻向：同左2根；同右2根；

7)涂油：戈培油；

8)用途：提人；

9)使用地點：混合井副提；

10)繩芯：纖維芯；

11)最小破斷力：471KN。

3、光面鋼絲繩：

1)結構：6V×37S+FC；

2)直徑：φ36.5；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：650米；

5)根數(shù)：2；

6)捻向：同右；

7)涂油：表面脂；

8)用途：提人；

9)使用地點：副井。

10)繩芯：纖維芯；

11)最小破斷力：779KN。

4、光面圓股鋼絲繩：

1)結構：6×19+FC；

2)直徑：φ31；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：540米；

5)根數(shù)：4；

6)捻向：同左2根；同右2根；

7)涂油：表面脂；

8)使用地點：副井。

9)繩芯：纖維芯；

10)最小破斷力：641KN。

5、光面圓股鋼絲繩：

1)結構：6×19+FC；

2)直徑：φ31；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：1050米；

5)根數(shù)：2；

6)捻向：交右；

7)涂油：表面脂；

8)使用地點：一礦專用線。

9)繩芯：纖維芯；

10)最小破斷力：641KN。

三、技術要求：

1.賣方應是所投貨物的主要供應商，對設計、材料、產品質量、試運行等

負有責任。

2.每條鋼絲繩采用單獨成卷包裝方式，用鐵輪包裝。

3.鋼絲繩鍍鋅應符合GB8918-2006?重要用途鋼絲繩?中關于鍍鋅層厚度的規(guī)定；具有良好的防銹性、抗水性、防腐性、潤滑性能。

4.鋼絲繩原材料采用寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、昆鋼、酒鋼等優(yōu)質線材制

成。

5.鋼絲繩具有較高的耐疲勞性能、較高的柔軟性、便于操作。

6.必須有“MA”“QS”標志。

7.繩頭不得松散，捻股均勻。

8.每一批產品必須提供出廠合格證、礦用產品安全標志、產品質量證明書。

9.每一批同規(guī)格型號的鋼絲繩必須是同一批線材生產的。

10.驗收按照MT716-2005?礦用鋼絲繩?標準執(zhí)行。

11.長度按照國家標準規(guī)定為不少于+2%。

12.在國家規(guī)定之間內，且正常安裝使用和維護保養(yǎng)情況下由于賣方原因（由

有資質的第三方出具檢驗報告）出現(xiàn)斷絲、斷股、斷繩、開裂、分股等情況造成買方不能使用時，由賣方負責免費提供相應的鋼絲繩。

13.賣方產品必須在六十天內運至國投新集能源股份有限公司供應總庫；運

輸過程中發(fā)生的損失由賣方負責。

14.其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

買方：國投新集能源股份有限公司新集一礦賣方：貴州鋼絲繩股份有限公司

買方代表：賣方代表：

2010年3月2日

第三篇：鋼絲繩保養(yǎng)制度（本站推薦）

鋼絲繩維護保養(yǎng)制度

一、繩檢工每天對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞與變形，如有異常應及時通報主管部門進行處理。

二、主管人員應每周對鋼絲繩及相關記錄進行一次檢查，每月26日進行安全大檢查時對鋼絲繩進行重點檢查。檢查內容如下：

1、一般部位檢查：檢查鋼絲繩運動和固定的始末端；

檢查鋼絲繩與天輪、地輥的摩擦的繩段；

檢查有銹蝕、腐蝕及疲勞部分的繩段；

2、繩端部位檢查：鋼絲繩卡本身的變形與磨損、鋼絲繩卡有無裂紋、鋼絲繩之間是否有產生滑動的可能；繩夾、壓板等裝置內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，確保繩端固定的堅固可靠性。

3、檢查疲勞斷絲數(shù)、磨損量、腐蝕狀態(tài)、外傷和變形程度以及各種異常與隱患。

三、對鋼絲繩的保養(yǎng)最有效的措施是適當?shù)貙ぷ鞯匿摻z繩進行清洗和涂抹潤滑油脂。每班維修人員都要對鋼絲繩上的污物清理干凈，以保證鋼絲繩外表的清潔，必要時對清理段加注鋼絲繩專用油。

四、對投入使用的地輥、天輪上的繩槽應經常進行潤滑（應加鋼絲繩專用油，不得加黃油、機油）。

五、經常清理地輥、天輥槽內的污物。

六、應注意鋼絲繩不得被重物輾壓、割傷割斷，避免與酸堿化合物接觸。

七、在鋼絲繩周圍進行電焊氧作業(yè)時，應對鋼絲繩采取保護措施。

第四篇：鋼絲繩檢查方法

鋼絲繩檢查方法

1、每天使用絞車運輸前，機電維修工對鋼絲繩進行全面檢查（如鋼絲繩已纏回滾筒，必須放出進行檢查）。斜長大于150米時，每隔50米檢查一個點，下一次檢查時挪開30米再設點進行檢查。斜長在150米內時，每隔20米檢查一個點，下一次檢查時挪開10米再設點進行檢查；斜長在30米以內的全面檢查。每一個點的檢查數(shù)據(jù)都必須填入檢查記錄。

2、新投入使用的鋼絲繩必須在第二天要進行檢查，主要是繩頭和鋼絲繩的伸長量等。

3、鋼絲繩檢查方法：

（1）、采用游標卡尺，測量鋼絲繩的直徑，必須以測點的最小直徑為準。若鋼絲繩的直徑磨損不超過10%，允許降低拉車數(shù)量繼續(xù)使用，若鋼絲繩的表面磨損超過鋼絲繩直徑的10%（Φ12.5mm=11.25mm;Φ15mm=13.5mm;Φ18.5mm=16.65mm;Φ21.5mm=19.35mm;Φ24.5mm=22.05mm）時，應立即更換。

⑵、采用目測

常使用的鋼絲繩型號是6×19＋1的鋼絲繩（一根鋼絲繩是由6股合成，每股有19絲，一根麻繩芯）。檢查的方法是通過手、眼進行檢查。使用中的鋼絲繩如出現(xiàn)整股斷裂或者鋼絲繩的繩芯被擠出，此根鋼絲繩應不能再使用；但有時不一定是整股斷裂，而是斷絲，如鋼絲繩在一個節(jié)距中斷裂的根數(shù)超過11根時，鋼絲繩不得再使用，立即更換。

（3）、表面腐蝕

檢查的方法是通過眼進行查看。鋼絲繩如長期不使用，受到井下自然條件、水及化學腐蝕，鋼絲繩的表面會出現(xiàn)腐蝕引起的麻點。當整根鋼絲繩外表面受到腐蝕而形成的麻面達到肉眼容易看出來時，該鋼絲繩不能繼續(xù)使用，應立即更換；針對使用的西魯式鋼絲繩，使用10個月后，必須進行斷繩檢查。（在板鉤前30米處斬斷，檢查繩芯和鋼絲磨損、內部銹蝕等情況）在特殊環(huán)境（如有淋水或井巷潮濕的地方）6個月就必須進行斷繩檢查。

（4）、超載

超載使用過的鋼絲繩不得再繼續(xù)使用。在現(xiàn)場判斷是否超載的方法是通過外觀觀察來判斷。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩外觀嚴重變形、結構被破壞、繩芯被擠出和有明顯的卷縮、堆聚等現(xiàn)象時，應立即更換。

4、使用一年的鋼絲繩，到期必須更換。

第五篇：礦用鋼絲繩技術參數(shù)

礦用鋼絲繩技術參數(shù)

百神(PYTHON)礦用鋼絲繩是圓股鋼絲繩。在德國，DMT(德國鋼絲繩檢測中心)推薦礦用鋼絲繩使用圓股結構。歐洲及發(fā)達國家使用的也多是圓股結構。鋼絲是生產鋼絲繩的最主要的材料。WDI公司從選擇制造鋼絲礦石的那一刻就開始精益求精，同時擁有多項鋼絲生產專利技術，從而保證在鋼絲生產領域的領先地位。

6×19 WFC

6×19 SFC

6×36 WS FC 6×41 WS FC 34×7 SC

6×31 WS FC

（由洛陽百克特摩擦材料整理提供）