第一篇：鋼絲繩更換、調(diào)頭安全技術(shù)措施2014

主絞車(chē)主滾筒鋼絲繩調(diào)頭、副滾筒鋼絲繩換繩

安全技術(shù)措施

按照5月23日機(jī)電例會(huì)要求，對(duì)主絞車(chē)主滾筒鋼絲繩調(diào)頭、副滾筒鋼絲繩更換。為保證此次工作的順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、現(xiàn)場(chǎng)概況：

我公司的主提升絞車(chē)最大靜張力90KN；最大靜張力差55KN；副斜井傾角25°；井筒長(zhǎng)度約700米；井口到絞車(chē)滾筒出繩處距離100米； 現(xiàn)用主副滾筒鋼絲繩規(guī)格型號(hào)均為Ф30 ZBB 6*19S+IWR 1670ZZ，換繩后副滾筒鋼絲繩型號(hào)Ф30 NAT 6×7+FC 1670ZS,鋼絲繩直徑30mm。

二、勞動(dòng)組織方式：

安全負(fù)責(zé)人： 王利強(qiáng)

施工負(fù)責(zé)人： 韓抗修 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 劉 亮

三、施工時(shí)間與地點(diǎn)

時(shí)間： 月 日 :00-月 日 :00（如時(shí)間變動(dòng)以實(shí)際時(shí)間為準(zhǔn)）

地點(diǎn)：主絞車(chē)房

四、施工前準(zhǔn)備：

1、提前準(zhǔn)備好繩卡、麻繩、扳手以及做繩頭的工具。

2、提前檢查主絞車(chē)，確保鋼絲繩調(diào)頭期間，正常運(yùn)行。

3、提前聯(lián)系好氧氣、乙炔，并提前準(zhǔn)備到位。

4、提前聯(lián)系好叉車(chē)（叉新鋼絲繩，將鋼絲繩固定在叉車(chē)上）。

5、提前聯(lián)系供應(yīng)科，將舊鋼絲繩拉走。

6、提前拆除副滾筒鋼絲繩繩托。

五、施工工藝及技術(shù)要求：

1、主滾筒提車(chē)至平臺(tái)，用氧氣割掉繩頭，分調(diào)繩離合器（主副滾筒分離，關(guān)閉副滾筒抱閘閥門(mén)，鎖住副滾筒），開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，用人力將主滾筒鋼絲繩盤(pán)到平臺(tái)（鋼絲繩由小圈往大圈盤(pán)），鋼絲繩（滾筒端）拆掉固定螺栓，用麻繩綁住，緩緩?fù)现疗脚_(tái)，開(kāi)始做繩頭。

2、合上調(diào)繩離合器（打開(kāi)副滾筒抱閘閥門(mén)，解除副滾筒閉鎖），副滾筒提車(chē)至平臺(tái)，用氧氣割掉鋼絲繩繩頭，然后用鋼絲繩卡連接新舊鋼絲繩,開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，用舊繩拖著新繩至主絞車(chē)出繩口，鋼絲繩（滾筒端）拆掉固定螺栓，拖出舊繩，將新繩固定在滾筒上，開(kāi)動(dòng)絞車(chē)將新繩纏繞在副滾筒上，開(kāi)始做副滾筒鋼絲繩繩頭。

3、拆除副滾筒鋼絲繩護(hù)網(wǎng)，將小圈的鋼絲繩頭用麻繩綁住，通過(guò)人力拖至主絞車(chē)副滾筒處，將繩頭固定在主滾筒上，分調(diào)繩離合器（主副滾筒分離，關(guān)閉副滾筒抱閘閥門(mén)，鎖住副滾筒），開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，將鋼絲繩纏繞在主滾筒上。

4、待副滾筒繩頭做好后，經(jīng)井下各科室驗(yàn)收合格后，合離合調(diào)繩，試車(chē)。

五、安全技術(shù)措施：

1、施工前，必須學(xué)習(xí)本措施，簽字認(rèn)可后后方可施工。

2、全體參與施工人員必須勞戴勞保服、安全帽，避免出現(xiàn)磕腳、碰手、碰頭現(xiàn)象。

3、嚴(yán)禁不放心人，參與施工作業(yè)。在施工期間，人員心思必須牢固樹(shù)立“安全第一”的原則。

4、所有施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的指揮。

5、要將新鋼絲繩輥固定在叉車(chē)上，固定牢固。

6、在平臺(tái)盤(pán)鋼絲繩的地方必須將一切雜物清理干凈，以保證鋼絲繩的清潔干凈。

7、要安排專(zhuān)人監(jiān)督盤(pán)繩，鋼絲繩必須要盤(pán)整齊，不能重疊放置。盤(pán)繩時(shí)，小圈鋼絲繩繩頭要固定牢固，防止返勁。

在纏繞鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩必須入繩襯槽。

8、人力拖鋼絲繩時(shí)，要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，口號(hào)一致，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

9、新舊鋼絲繩連接必須上兩道卡，連接段鋼絲繩不得少于1m。卡距離鋼絲繩頭不得大于0.2m。

10、拖繩時(shí)，要安排人員在主天輪和游動(dòng)天輪上，防止鋼絲繩從天輪上脫落，人員要系好安全帶，看好繩頭，防止繩頭掛住護(hù)網(wǎng)。

11、打繩卡時(shí)卡扣吃力要均勻，全部螺栓擰緊后，應(yīng)有專(zhuān)人再次檢查一遍，保證萬(wàn)無(wú)一失。

12、在調(diào)繩時(shí)運(yùn)輸隊(duì)信號(hào)工及把鉤工，要聽(tīng)從機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)人的指揮。

13、在換繩期間井筒中嚴(yán)禁站人，并設(shè)警戒。

14、施工結(jié)束后必須清理現(xiàn)場(chǎng)。

15、在絞車(chē)正常運(yùn)行后，運(yùn)輸隊(duì)人員要時(shí)刻注意繩頭，發(fā)現(xiàn)繩卡松動(dòng)，立即停止作業(yè)，并采取措施進(jìn)行緊固。

16、纏繩時(shí)，必須保證鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)。

17、進(jìn)、退離合時(shí)，工作閘要提前進(jìn)行檢查，保證剎車(chē)可靠安全。

18、纏鋼絲繩過(guò)程中，要派專(zhuān)人看管滾筒鋼絲繩纏繞情況。

19、將車(chē)提至平臺(tái)后，要合上阻車(chē)器。

20、在施工前，要將深度指示器甩掉，防止誤動(dòng)作。

21、主絞車(chē)司機(jī)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

審批意見(jiàn)：

審批單位及人員簽字：

總工程師（簽字）：

機(jī)電副總（簽字）：

安 監(jiān) 科（簽字）：

通 風(fēng) 科（簽字）：

生 產(chǎn) 科（簽字）：

調(diào) 度 室（簽字）：

機(jī) 電 科（簽字）：

運(yùn) 輸 隊(duì)（簽字）：

機(jī) 電 隊(duì)（簽字）： 施工負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

初審意見(jiàn)：

預(yù)審意見(jiàn)：

坪上煤業(yè)有限公司

主絞車(chē)主滾筒鋼絲繩調(diào)頭、副滾筒鋼絲繩換繩

安全技術(shù)措施

編制單位： 編制時(shí)間： 機(jī) 電 隊(duì)

2014年5月25日

第二篇：雙滾筒絞車(chē)鋼絲繩調(diào)頭(排繩)安全技術(shù)措施

雙滾筒絞車(chē)鋼絲繩調(diào)頭（排繩）

安全技術(shù)措施

編寫(xiě)：劉文海

運(yùn) 輸 隊(duì)： 主任工程師：

生 產(chǎn) 部：

安全技術(shù)部：

機(jī) 電 副 總：

總 工 程 師：

審批：

雙滾筒絞車(chē)鋼絲繩調(diào)頭（排繩）安全技術(shù)措施

1、所有工作人員，須參加班前會(huì)議學(xué)習(xí)，認(rèn)真聽(tīng)取工作安排，措施學(xué)習(xí)必須簽名，必須服從工作負(fù)責(zé)人的安排，每項(xiàng)工作必須向負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

2、工作時(shí)，斜井上，下均設(shè)專(zhuān)職信號(hào)工各一名，絞車(chē)司機(jī)2名，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

3、工作前，由絞車(chē)維護(hù)工和絞車(chē)司機(jī)共同配合，調(diào)節(jié)自動(dòng)壓力為4mp

4、活滾筒、鋼絲繩調(diào)頭、排繩時(shí)，由下部信號(hào)工給主繩掛4個(gè)重車(chē)，下部信號(hào)工掛好鉤后，電話向負(fù)責(zé)人匯報(bào)后打轉(zhuǎn)發(fā)點(diǎn)，由上部信號(hào)工向絞車(chē)房打點(diǎn)提升。

5、鋼絲繩調(diào)頭，新繩繩頭用繩卡打在舊鋼絲繩上拉入絞車(chē)房，繩卡必須打在新繩繩頭，具繩頭不超過(guò)100mm（2m絞車(chē)新繩頭可由人工拉入絞車(chē)房）。

6、鋼絲繩在滾筒內(nèi)固定時(shí)，必須檢查繩孔及鎖繩裝置，繩孔不得有銳利的邊緣，并且要擦干繩上的油跡。其中要打魚(yú)鱗扣，鋼絲繩插入滾筒鎖繩卡的長(zhǎng)度不小于600mm。用鎖緊螺母緊固。繩頭伸出部分用一個(gè)鋼繩卡子鎖緊，作為鎖緊螺母的后備保護(hù)，人站在滾筒內(nèi)鎖繩時(shí)，應(yīng)關(guān)閉制動(dòng)油泵，將電源總開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，在操作手柄上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌。

7、上部車(chē)場(chǎng)鎖繩所用鋼繩直徑不小于18.5毫米，每次使用前，繩檢工應(yīng)認(rèn)真按照繩檢標(biāo)準(zhǔn)檢查。應(yīng)用與鋼絲繩配套的繩卡固定，鎖繩繩卡不少于5個(gè)，其中打魚(yú)鱗扣繩卡2個(gè)，均必須緊固，受力 均勻，繩卡位置也要均勻，最后一個(gè)繩卡距鎖繩繩頭不少于600毫米。

8、排繩時(shí)，在鎖好上部車(chē)場(chǎng)鎖繩后，用轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪懸掛8輛煤車(chē)放入斜井緩慢下放，絞車(chē)運(yùn)行速度不超過(guò)1.8米/秒。

9、調(diào)頭、排繩時(shí)，鋼絲繩在滾筒上留5——6圈，在維護(hù)工的指導(dǎo)下，在上部車(chē)場(chǎng)用鋼絲繩套鎖住活繩后，用人力吐出最后的余繩。排繩時(shí)將滾筒余繩（不少于3圈）用人力排在滾筒一側(cè)。

10、在負(fù)責(zé)人的指揮下，絞車(chē)緩慢運(yùn)行，用人力將鋼絲繩排在滾筒上，要求排列緊密、整齊。

11、在排繩工作中，當(dāng)需要單滾筒負(fù)力下放運(yùn)行時(shí)，司機(jī)必須投入動(dòng)力制動(dòng)。

12、絞車(chē)司機(jī)在遇到下列情況時(shí)，必須立即斷電，實(shí)行緊急安全制動(dòng)。

（1）主要部件失靈。

（2）加、減速期間出現(xiàn)意外信號(hào)。（3）接近井口不能減速。

13、井上、下信號(hào)工注意觀察礦車(chē)運(yùn)行位置，特別是排副繩時(shí)，主繩不能超過(guò)上部人車(chē)庫(kù)的道岔，上部信號(hào)工所掛煤車(chē)的數(shù)量，不能超載。

14、調(diào)繩工作結(jié)束后，必須重新核對(duì)深度指示器位置及絞車(chē)后備保護(hù)。

15、絞車(chē)司機(jī)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，上、下信號(hào)工在排繩期間必 須阻止任何人員進(jìn)入斜井，上部車(chē)場(chǎng)鎖好繩打開(kāi)副滾筒離合后，工作負(fù)責(zé)人必須檢查是否緊固到位，副滾筒必須加機(jī)械電器閉鎖（2m絞車(chē)1HK置于調(diào)繩位置，2.5m絞車(chē)6HK合上）。

16、排繩時(shí)，該繩掛煤車(chē)8輛，工作之前應(yīng)檢查主滾筒的主軸瓦并且注油。

17、拆除上部車(chē)場(chǎng)鋼絲繩卡時(shí)，必須在鋼絲上承擔(dān)全部載荷后，鋼絲繩已拉直受力，并且沒(méi)有彎折現(xiàn)象時(shí)拆除，同時(shí)拆除不能超過(guò)兩個(gè)繩卡。18、19、鋼絲繩繩頭插接長(zhǎng)度為該鋼絲直徑的20倍。

鋼絲繩在滾筒上的出繩點(diǎn)應(yīng)位于滾筒中部，且應(yīng)保證鋼絲繩在滾筒上纏繞后，滾筒輪輻高出鋼絲繩直徑的2.5倍距離。

工作負(fù)責(zé)人：

信號(hào)工 : 井上:

井下: 工作時(shí)間：

學(xué)習(xí)簽字：

第三篇：提升機(jī)鋼絲繩更換周期

提升機(jī)鋼絲繩更換周期

提升機(jī)鋼絲繩更換周期：

煤礦安全規(guī)程第三百九十九條規(guī)定: 提升鋼絲繩的檢驗(yàn)應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進(jìn)行，檢驗(yàn)周期應(yīng)符合下列要求：

（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次；懸掛吊盤(pán)的鋼絲繩，每隔12個(gè)月檢驗(yàn)1次。

（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第1次檢驗(yàn)，以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。

摩擦輪式絞車(chē)用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。

第四百零四條：提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包括緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查1次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

第四百零五條：各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：

（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

（二）專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。

（三）罐道鋼絲繩為15%。

（四）架空乘人裝置、專(zhuān)為無(wú)極繩運(yùn)輸用的和專(zhuān)為運(yùn)物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。

第四百零六：以鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：

（一）提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。

（二）罐道鋼絲繩為15%。

（三）使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)，必須更換。此外，洛陽(yáng)百克特建議：

1、提升使用的鋼絲繩應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無(wú)證件時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用。在用鋼絲繩一般每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次。試驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)低于5時(shí)，必須更換。

2、提升設(shè)備上禁止使用有斷股、扭結(jié)、變形或其它易造成事故的鋼絲繩。

3、鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7％時(shí)應(yīng)予更換。

第四篇：鋼絲繩更換合同

凌源市毛家店金礦有限責(zé)任公司 主井摩擦提升鋼絲繩更換工程

合 同 書(shū)

2017年10月

甲 方（發(fā)包人）：凌源市毛家店金礦有限責(zé)任公司

乙 方（承包人）：

依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)信用的原則，雙方就凌源市毛家店金礦有限責(zé)任公司主豎井摩擦提升鋼絲繩更換工程實(shí)施事項(xiàng)協(xié)商一致，訂立本合同。

一、工程概況

工程名稱(chēng)： 凌源市毛家店金礦有限責(zé)任公司主豎井摩擦提升鋼絲繩更換工程

工程地點(diǎn)： 凌源市三道河子鎮(zhèn)毛家店村

二、工程承包范圍

甲方提供更換的新鋼絲繩，鋼絲繩型號(hào)6V*21+7FC，提升機(jī)型號(hào)為JKMD2.25*4。承包方式為：乙方負(fù)責(zé)抽舊繩，換新繩，施工過(guò)程中所需的工具材料均由乙方承擔(dān)。

三、合同工期

開(kāi)工日期：以甲方開(kāi)工令為準(zhǔn) 合同工期：4天

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①符合《煤礦安全規(guī)程》要求。②符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT+5010-1995+。

五、合同價(jià)款

總金額（大寫(xiě)）：捌萬(wàn)伍千元元整（人民幣）。￥：85000.00萬(wàn)元（含稅價(jià)）。

六、甲方責(zé)任

1、甲方提供鋼絲繩更換的相關(guān)技術(shù)資料、圖紙等，負(fù)責(zé)安裝人員熟悉安裝環(huán)境。

2、鋼絲繩更換所使用的設(shè)備、工具等均有乙方提供，安裝用電設(shè)備由礦方提供電源。

3、甲方提供新繩，承包人施工后回收的舊繩交予甲方處理。

4、甲方提供準(zhǔn)確的設(shè)備參數(shù)，并派相關(guān)工程技術(shù)和機(jī)修人員協(xié)助，方便乙方施工，甲方機(jī)修人員工資由乙方支付。

5、甲方提供安裝新鋼絲繩，由乙方自行運(yùn)到施工地點(diǎn)并自行承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。

6、安裝期間施工單位因本項(xiàng)工程所產(chǎn)生的水電費(fèi)，由礦方承擔(dān)。

7、雙方約定甲方應(yīng)做的其他工作：協(xié)助乙方處理與其它工程施工的關(guān)系。

七、乙方責(zé)任

1、乙方負(fù)責(zé)對(duì)施工人員施工前的安全知識(shí)培訓(xùn)，提供詳細(xì)的施工措施，并由甲方審核確認(rèn)安全可行后方可施工。

2、安裝鋼絲繩更換過(guò)程中用到的配電設(shè)備，確保設(shè)備完好。

3、安裝時(shí)所有起吊工具、專(zhuān)用工具、8槽專(zhuān)用鋼繩卡板、普通工具等均由乙方提供，使用完成后全歸甲方（詳細(xì)見(jiàn)材料清單）。

4、安裝工程自安裝日期開(kāi)始要求4天完成調(diào)試，主、副井絞車(chē)能正常運(yùn)行。

5、乙方負(fù)責(zé)掛新繩，抽舊繩的全部工作，鋼絲繩更換完畢后需調(diào)整新繩的張力差，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6、換繩完畢由雙方確認(rèn)設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，由礦方施工負(fù)責(zé)人、乙方人員共同試車(chē)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、施工人員的勞保用品均由乙方自備，施工人員吃飯可和甲方協(xié)商，在職工食堂吃飯或自己解決。

8、設(shè)備運(yùn)行后，安裝單位要繼續(xù)處理安裝遺留問(wèn)題，工程驗(yàn)收后確認(rèn)運(yùn)行正常后，施工隊(duì)伍方可離開(kāi)。

9、保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)備、設(shè)施的保護(hù)及其費(fèi)用承擔(dān)，費(fèi)用由乙方自理。

10、整理施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。

11、由乙方保管的材料丟失或因管理不善造成設(shè)備人為損壞的情況，乙方需原價(jià)賠償。

12、乙方有義務(wù)在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)因安裝問(wèn)題造成的故障進(jìn)行免費(fèi)維護(hù)。

13、嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和甲方各項(xiàng)管理制度，無(wú)條件的接受甲方及地方政府部門(mén)的安全管理和監(jiān)督檢查。乙方保證施工人員及設(shè)備安全，合同期內(nèi)，安全責(zé)任及其連帶責(zé)任均由乙方負(fù)責(zé)。

14、履行合同過(guò)程中，出現(xiàn)危機(jī)人身及設(shè)備安全的隱患，乙方有權(quán)停止作業(yè)排除隱患。

八、甲方權(quán)利

1、因乙方責(zé)任，使工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工達(dá)不到乙方承諾的計(jì)劃要求時(shí)，甲方下達(dá)書(shū)面整改通知書(shū)限期進(jìn)行整改，如乙方拒不按通知書(shū)進(jìn)行整改的，甲方有權(quán)終止承包人該項(xiàng)目的施工，并下達(dá)終止通知后3日內(nèi)乙方必須無(wú)條件執(zhí)行通知中關(guān)于停工、撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，保留乙方在施工現(xiàn)場(chǎng)的所有材料、設(shè)備，確保第三方施工隊(duì)伍能夠及時(shí)接續(xù)施工所限定的時(shí)間和其他要求。乙方如拒絕發(fā)包人終止合同通知書(shū)的要求每延續(xù)一天，甲方扣除乙方工程款并有權(quán)要求乙方賠償給甲方造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、因乙方責(zé)任，造成甲方終止乙方對(duì)該項(xiàng)目的施工時(shí)，乙方無(wú)條件把其使用工具、材料等轉(zhuǎn)交甲方（或讓第三方在施工中使用）使用。

九、技術(shù)要求

1、施工過(guò)程中必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施確保新鋼絲繩在施工過(guò)程中不受損傷，更換完畢后不得有斷絲、磨損、跳絲、硬傷等出現(xiàn)。２、新繩安裝后四根鋼絲繩應(yīng)均勻承受提升機(jī)負(fù)荷，每根繩張力應(yīng)一致。

３、新繩表面應(yīng)涂鋼絲繩增磨脂，安裝過(guò)程中對(duì)繩表面現(xiàn)有增磨脂有損壞的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

4、鋼絲繩與罐籠自動(dòng)平衡懸掛裝置連接可靠，保證能滿(mǎn)足正常提升時(shí)的載荷。

5、安裝機(jī)械、電氣設(shè)備符合大型機(jī)電設(shè)備安裝規(guī)范、【煤礦安全規(guī)程】、煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

十、工期延誤

1、因甲方原因及不可抗力影響施工，工期相應(yīng)順延。

2、乙方超過(guò)承諾工期每超一天甲方有權(quán)從工程款中扣除0.5萬(wàn)元，作為違約金。

十一、工程款（進(jìn)度款）支付

1、合同生效，安裝調(diào)試完畢后，經(jīng)發(fā)包人組織驗(yàn)收合格及設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用3個(gè)月以上，設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后甲方簽發(fā)驗(yàn)收合格證書(shū)后，乙方向甲方提交合同總價(jià)款的工程稅發(fā)票、經(jīng)辦人身份證復(fù)印件，甲方支付合同總價(jià)款的95%安裝款。

2、余額5%作為質(zhì)保金，設(shè)備運(yùn)行正常6個(gè)月后，無(wú)安裝質(zhì)量問(wèn)題后，乙方按流程辦理質(zhì)保金支付手續(xù)，甲方在十五個(gè)工作日內(nèi)支付5%質(zhì)保金。

3、本工程質(zhì)保期為從竣工驗(yàn)收通過(guò)之日起半年。在工程質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)安裝質(zhì)量問(wèn)題，由乙方負(fù)責(zé)返修直至合格，一切費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)，同時(shí)甲方保留追究乙方違約責(zé)任的權(quán)利。

十二、乙方安裝設(shè)備的約定：乙方所采購(gòu)的材料質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

十三、爭(zhēng)議

雙方約定，在履行合同過(guò)程中產(chǎn)生爭(zhēng)議時(shí)：（1）雙方協(xié)商解決；

（2）采取第（1）種方式解決，并約定向工程所在地人民法院提起訴訟。

十四、工程分包

本工程的不得轉(zhuǎn)包或分包，發(fā)現(xiàn)承包人轉(zhuǎn)包或分包，發(fā)包人有權(quán)立刻中止承包人該項(xiàng)目的施工，并處以2萬(wàn)元的罰款。

十五、合同份數(shù)

雙方約定合同副本份數(shù)：本合同一式肆份，甲方貳份，乙方貳份。本合同雙方約定：合同簽字蓋章后生效。

甲方：凌源市毛家店金礦有限責(zé)任公司（公章）

乙方：

2017年10月 日

附件：鋼絲繩及相關(guān)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1、鋼絲繩參數(shù)： 名稱(chēng)：鍍鋅三角股鋼繩 結(jié)構(gòu)：6V*21+7FC公稱(chēng)直徑：22.5mm，破斷拉力：320KN 凈重：1430Kg 長(zhǎng)度：700m

2、井架參數(shù)：

井架高度（上天輪中心）26.11m，3、天輪參數(shù)： 直徑2.25米。

4、井筒深度：484米。

井架總高度28.72m。

第五篇：車(chē)集煤礦主井提升鋼絲繩更換施工方案與安全技術(shù)措施

車(chē)集煤礦主井提升鋼絲繩更換施工

方案與安全技術(shù)措施

永煤(集團(tuán))公司車(chē)集煤礦主井多繩磨擦輪提升機(jī)主提升鋼絲繩型號(hào)為39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（趙固8.4 Kg/m，尾繩16.9Kg/m），單根繩長(zhǎng)817米，該繩自于2001年6月懸掛，在近期檢查中發(fā)現(xiàn)該鋼絲繩斷絲較多且發(fā)展很快，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況，該鋼絲繩已不適于再繼續(xù)使用，現(xiàn)必須更換。為使換繩工作安全、有序的進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件特編制此方案指導(dǎo)施工。

一、施工方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。利用提升絞車(chē)，將新繩通過(guò)下天輪繩槽后，固定于舊鋼絲繩上，每根舊繩帶一根新繩。然后緩慢下放至井下裝載站位置，并用鋼梁支撐箕斗。絞車(chē)單側(cè)提升，將井上箕斗支撐，拆除舊繩安裝新繩。然后再利用新繩帶舊繩，將舊繩提出井筒，完成換繩工作。

二、施工準(zhǔn)備

為使換繩工作順利進(jìn)行，準(zhǔn)備工作應(yīng)細(xì)致周密。

1、鋼絲繩的檢查及檢驗(yàn)：對(duì)到貨鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)不正常現(xiàn)象，并符合設(shè)計(jì)要求。將每根鋼絲繩截取1.2米送試驗(yàn)所鑒定，合格方能使用。

2、按材料計(jì)劃表準(zhǔn)備施工所用工具材料。

3、在絞車(chē)房與井口房之間布置一臺(tái)11.4KW調(diào)度絞車(chē)，以備牽引鋼絲繩時(shí)用。

4、繩盤(pán)架基礎(chǔ)的布置：為防止換繩時(shí)鋼絲繩盤(pán)翻倒，在絞車(chē)房與井口房之間布置4個(gè)C15砼基礎(chǔ)，均用4條M20×450mm的地腳螺栓將支架固定好。

5、鋼絲繩盤(pán)的固定：待支架坐落于基礎(chǔ)上后，用Ф89×12mm的無(wú)縫鋼管穿過(guò)繩盤(pán)中心孔，將鋼絲繩盤(pán)吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住鋼絲繩盤(pán)的穿管。為使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在鋼絲繩盤(pán)中心孔內(nèi)涂以黃油。

6、在下天輪鋼絲繩入繩口，距天輪300mm處鋼絲繩上方，固定一根鋼管，并在鋼管上套鋼管，保證滑動(dòng)，減小受力。以防舊繩和新繩在入繩口處交叉，并使新繩一直處在舊繩的上面。

7、在井架的起重梁上掛一個(gè)5T單滑子。

8、拆除2個(gè)箕斗和井架上的檢修電話裝置。

9、在井底1#箕斗北側(cè)裝設(shè)一架繩梯，以方便卡繩時(shí)人員的上下。

10、照明設(shè)置：照明應(yīng)分別在井架天輪處、井口房頂平臺(tái)處、井口房?jī)?nèi)、井口房梯子間內(nèi)、鋼絲繩盤(pán)處設(shè)置。各處均應(yīng)有足夠的采光照明。

11、在天輪平臺(tái)、井口房頂、井口房?jī)?nèi)各接一部電話，以方便各施工點(diǎn)相互聯(lián)系。

12、用調(diào)度絞車(chē)把4根新繩分別經(jīng)過(guò)下天輪，固定于井口南側(cè)套架上，不影響箕斗運(yùn)行。

13、施工前一天，利用檢修時(shí)間清掃井筒、箕斗，防止施工時(shí)雜物墜入井筒。

三、施工工序

1、把四根新繩頭引至1#箕斗上，考慮穿楔形環(huán)后留出2m的富裕量，用8#鐵絲雙股將繩頭纏2圈綁牢于箕斗上。在新繩同一水平做好卡繩記號(hào)。

2、在1#箕斗頂部放8P大錘2把，沖子3把。在乘人間放氣割工具一套以作備用。

3、在井口套架梁南側(cè)間隔內(nèi)第一道和第八道連接梁上，各橫兩根20#工字鋼，鋪以70mm厚的木板，用鐵絲綁牢組成平臺(tái)，用以裝卸鋼絲繩排卡。（兩平臺(tái)間距為20米）

4、距楔形環(huán)上方3米處，四根新繩上分別卡兩副繩卡和一只Ф12.5繩套,并各掛一只2T倒鏈。

5、在下天輪平臺(tái)上安裝捋繩器。

6、在距箕斗5m處開(kāi)始裝第一副排卡。每根新繩均布置在相應(yīng)舊繩的東側(cè)，相距150mm。在10m處裝第二副排卡，以后每10m裝一副排卡，兩平臺(tái)同時(shí)作業(yè)（10m停車(chē)一次，30m停車(chē)一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米處的位置。

7、安裝排卡的同時(shí)，下天輪派2人看捋繩器，如捋繩器磨損，應(yīng)及時(shí)夾緊或更換。

8、在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置時(shí)，將2根鋼梁置于箕斗下的橫梁上。緩慢開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，使箕斗坐落于鋼梁上。

9、棚1#箕斗的同時(shí)，把4根新鋼絲繩從盤(pán)上 抖下。

10、運(yùn)行絞車(chē)，將2#箕斗提起。把工字鋼組合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字鋼組合梁上。

11、在下天輪平臺(tái)四根舊繩上打座卡，在座卡上再補(bǔ)兩副板卡。

12、放完1＃箕斗側(cè)平衡油缸的油，做1＃箕斗側(cè)繩頭。

13、做1＃箕斗側(cè)繩頭的同時(shí)，把四根新繩穿過(guò)絞車(chē)房下出繩孔，經(jīng)滾筒上的備用繩槽，出上出繩孔，先存放于絞車(chē)房外。

14、在絞車(chē)滾筒新繩上打壓繩卡，每根繩打5副壓繩卡，壓繩卡螺栓的緊固力矩分別為350NM和210NM。

15、分段出2#箕斗至下天輪座卡間1＃、3#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

16、上1#、3#新鋼絲繩過(guò)上天輪，拉緊后做2#箕斗側(cè)繩頭。

17、分段出2#箕斗至下天輪座卡間2＃、4#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

18、上2#、4#新鋼絲繩過(guò)上天輪，拉緊后做2#箕斗側(cè)繩頭。

19、提1#箕斗側(cè)8根繩，拆座卡。20、提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、下落2#箕斗，在方便位置拆除滾筒上的壓繩卡。

22、提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次車(chē)，在井口平臺(tái)上拆除鋼絲繩排卡。直至箕斗提出地面。

24、排卡拆除完畢后，把舊鋼絲繩全部拉離井口房，撤去各處的臨時(shí)設(shè)置，指定專(zhuān)人認(rèn)真檢查懸掛裝置及尾繩環(huán)的位置。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各首掛裝置情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，正常后可負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

25、鋼絲繩更換后，由于本身結(jié)構(gòu)的不密實(shí)和彈性變形，會(huì)有一定量的伸長(zhǎng)，這時(shí)需對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。

26、鋼絲繩調(diào)整時(shí)，按《主井絞車(chē)調(diào)繩方案》執(zhí)行。

四、安全技術(shù)措施

該項(xiàng)施工為我礦機(jī)電工作中的重大項(xiàng)目，又是井筒作業(yè)，危險(xiǎn)性大，全體施工人員必須高度重視安全。為保質(zhì)保量完成該項(xiàng)施工任務(wù)，特制定安全措施如下，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、施工總負(fù)責(zé)人要組織全體施工人員學(xué)習(xí)，討論施工方法、步驟及安全措施等。座到分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。貫徹后簽字，否則不準(zhǔn)參加該項(xiàng)施工。

2、由于本次施工時(shí)間長(zhǎng)，工作量大，涉及的工序煩瑣，人員較多，故所有參加該項(xiàng)施工人員都必須服從施工總負(fù)責(zé)人的安全指令。工作中不準(zhǔn)嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何與本職工作無(wú)關(guān)的事。

3、施工過(guò)程中。各班安全負(fù)責(zé)人必須不斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)制止并糾正。

4、在井筒或井架上的作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好保險(xiǎn)帶，穿防滑鞋，并按規(guī)定著裝勞保用品。保險(xiǎn)帶必須合格，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可使用。

保險(xiǎn)帶要系于牢固可靠的位置，摘解保險(xiǎn)帶時(shí)要認(rèn)真核對(duì)，以方解錯(cuò)。

5、工作人員使用的工具不得上拋下扔，每個(gè)工具上均應(yīng)用細(xì)尼龍繩系于可靠位置，個(gè)人工具系于保險(xiǎn)帶上。井筒作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拋擲工具或其他物件。

6、施工前，主井口周?chē)?米內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈，以防施工中墜物傷人。

7、搭設(shè)平臺(tái)的木板、梁和攀登梯子等均應(yīng)固定可靠，綁扎牢固。并指定專(zhuān)人檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

8、各崗位人員應(yīng)明確自己的職責(zé)，知道遇到可能發(fā)生問(wèn)題的處理方法。班前會(huì)上有施工負(fù)責(zé)人根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)一步向施工人員明確交代。

9、作業(yè)時(shí)所有使用的繩索、吊具、螺栓、工具等均應(yīng)仔細(xì)檢查，合格后 方能使用。

10、拆裝排卡的平臺(tái)處，應(yīng)設(shè)聲光信號(hào)與絞車(chē)房聯(lián)系。天輪處與絞車(chē)房用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。井口、卸載站、絞車(chē)房之間用電話聯(lián)系。

11、嚴(yán)禁井筒上下平行作業(yè)。

12、施工期間，絞車(chē)司機(jī)必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。需要?jiǎng)榆?chē)時(shí)，絞車(chē)速度控制在0.5m/s。

13、新繩固定在1#箕斗上時(shí)，繩頭不得妨礙箕斗的運(yùn)行。

14、在鋼絲繩上卡繩套時(shí)，必須使用襯繩，保證卡緊。

15、排卡安裝前應(yīng)將下放的新鋼絲繩拉緊。擰緊螺栓壓緊鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使鋼絲繩有明顯的壓扁現(xiàn)象。具體根據(jù)鋼絲繩排卡和鋼絲繩情況，由于技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定。操作人員從每副卡子中間剩余的空隙，按技術(shù)人員的要求來(lái)判斷壓緊程度是否符合技術(shù)要求，是否達(dá)到應(yīng)有的壓力。

16、上平臺(tái)安裝排卡時(shí)，應(yīng)封閉下繩口，避免井筒墜物。

17、在井口設(shè)專(zhuān)人控制排卡安裝間距，保證每10m安裝一副排卡。每次裝排卡時(shí)，應(yīng)將井口安全閉鎖開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到閉鎖位置，使絞車(chē)不能動(dòng)。

18、每個(gè)繩盤(pán)都要用道木作剎車(chē)裝置，守護(hù)鋼絲繩盤(pán)的工作人員要時(shí)刻警惕不得使繩盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)太快，以免使繩盤(pán)脫盤(pán)，造成鋼絲繩損傷。

19、絞車(chē)運(yùn)行時(shí)，在上下天輪平臺(tái)處設(shè)專(zhuān)人觀察鋼絲繩入槽情況。

20、滾筒上安裝壓繩卡后，應(yīng)注意觀察，不得使壓繩卡轉(zhuǎn)過(guò)繩與滾筒的分離點(diǎn)。

21、井口穿鋼梁棚箕斗時(shí)，應(yīng)用棕繩牽引鋼梁進(jìn)入井筒的一端，防止鋼梁墜入井筒。

22、攜帶鋼絲繩過(guò)天輪、滾筒時(shí)，牽引繩的捆綁應(yīng)牢固，不得滑動(dòng)，以免繩脫落損壞或傷人毀物。

23、鋼絲繩與永久建筑、永久設(shè)備或構(gòu)件接觸處，產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，應(yīng)采取對(duì)繩和物的保護(hù)措施。

24、鋼絲繩穿楔型環(huán)時(shí)，要慎防擠手，動(dòng)作要一致，鋼絲繩打彎時(shí)要防止鋼絲繩反彈傷人。

25、油缸受力時(shí)注意底部到位。

26、每個(gè)施工工序結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

27、每班工作結(jié)束時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人要向接班負(fù)責(zé)人詳細(xì)交代施工進(jìn)度及注意事項(xiàng)。施工過(guò)程中若出現(xiàn)意外情況，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向施工總負(fù)責(zé)人、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)果斷采取有效措施。

28、井上下各繩更換結(jié)束后，再仔細(xì)檢查一遍，所有的首掛裝置聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

北一進(jìn)風(fēng)井

JＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多繩摩擦提升機(jī)

審批意見(jiàn)： 機(jī)電區(qū):

安質(zhì)科:

調(diào)度室:

機(jī)電副總:

換繩施工措施

施 工 單 位：機(jī)電四隊(duì) 施工 負(fù)責(zé)人: 賈保成 技 術(shù) 主 管: 任爭(zhēng)香

措 施 編 制: 機(jī)電四隊(duì)

二零零三年四月 簽名: 日期 簽名: 日期 簽名: 日期 5

簽名: 日期 施工項(xiàng)目:北一進(jìn)風(fēng)井提升機(jī)提升鋼絲繩換繩措施 施工地點(diǎn):北一進(jìn)風(fēng)井

施工時(shí)間:2003年 4 月 日至 4 月 日 安全監(jiān)護(hù)人:張廷現(xiàn)

施工負(fù)責(zé)人:隊(duì)干部賈保成

1.上井口組(含井架):王勇 李長(zhǎng)有 王富元 何現(xiàn)正 2.南 絞 車(chē) 組:孫梅芳 3.北 絞 車(chē) 組:宮保成 4.下 井 口 組:王 勇 5.電氣.信號(hào)組:樊建青 施工原因: 根據(jù)01版《煤礦安全規(guī)程》第403條之規(guī)定:“ 摩擦輪式提升鋼絲繩使用期限不得超過(guò) 2年”, 我隊(duì)北一進(jìn)風(fēng)井使用的ＪＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多繩摩擦提升機(jī)鋼絲繩報(bào)局同意，現(xiàn)已超期使用半年，需于二零零三年四月份進(jìn)行更換。

第一部分 施工準(zhǔn)備

一、鋼絲繩

1.根據(jù)提升機(jī)選型設(shè)計(jì), 選用6△(30)─28─155特同左右捻無(wú)油鋼絲繩各兩根(共四根), 每根長(zhǎng)度不小于640M, 要求原始資料完整齊全(包括出廠廠家合格證, 驗(yàn)收證書(shū)等)。

2.根據(jù)01版《煤礦安全規(guī)程》第398條第三款之規(guī)定: 新繩必須進(jìn)行鋼絲繩懸掛前試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果(報(bào)告、數(shù)據(jù))要求完整齊全可靠。

3.鋼絲繩懸掛前需經(jīng)“蒸汽─黃泥─人工─抹擦”進(jìn)行表面除油處理。并一次在四臺(tái)10噸穩(wěn)車(chē)滾筒上分別纏好, 分清左右捻, 并作編號(hào)(1, 2, 3, 4)。

4.所有鋼絲繩頭需用16號(hào)鐵絲進(jìn)行平行密集綁扎, 保證繩頭無(wú)亂絲, 炸絲。5.鋼絲繩除油纏繞時(shí),繩盤(pán)使用工字鋼支架兩組及φ60園鋼支承,保證轉(zhuǎn)動(dòng)平順。除油器固定在地板上。除油器兩端各使用一組托輥支承鋼絲繩, 保證鋼絲繩無(wú)過(guò)度彎曲、打結(jié)擰鼻等現(xiàn)象。鋼絲繩導(dǎo)向使用 5噸以上平滑輪, 穩(wěn)車(chē)?yán)p繩時(shí)須保持一定張力。纏繞排列整齊、緊密, 不可堆積,咬繩。

二、穩(wěn)車(chē)

1.選用10噸380V電動(dòng)穩(wěn)車(chē)四臺(tái), 分別安裝在井棚南北出口8M、10M處, 兩車(chē)平行間距不小于1.5M。安裝平面圖見(jiàn)附頁(yè)圖一。

2.穩(wěn)車(chē)性能要求: ⑴.手動(dòng)電動(dòng)兩用;⑵.保證設(shè)備完好, 制動(dòng)靈敏可靠。3.要求四臺(tái)穩(wěn)車(chē)參數(shù)一致,以保持相等的出繩速度。4.穩(wěn)車(chē)安裝時(shí)必須保證實(shí)際出繩方向與設(shè)計(jì)方向一致。

5.穩(wěn)車(chē)固定:南側(cè)兩臺(tái)穩(wěn)車(chē)使用φ15.5鋼絲繩穿繞鍋爐房墻柱, 繩卡 3道固定,北側(cè)兩臺(tái)穩(wěn)車(chē)用同樣方法固定在軌道上(穩(wěn)車(chē)自重大6噸,承受牽引力小, 故不設(shè)混凝土基礎(chǔ))。

三、建立地面信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

1.穩(wěn)車(chē)、井口、井架天輪平臺(tái)、絞車(chē)房等處必須構(gòu)成信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng),井口為中繼轉(zhuǎn)發(fā)點(diǎn);2.聲光信號(hào)要求齊全, 其中聲信號(hào)為開(kāi)停車(chē)指令, 光信號(hào)為狀態(tài)指示, 要求上述各點(diǎn)發(fā)出停車(chē)信號(hào)時(shí)絞車(chē)房能及時(shí)停車(chē);3.聲光信號(hào)規(guī)定: 聲信號(hào): 一點(diǎn)──停車(chē);四點(diǎn)──慢拉主罐;五點(diǎn)──慢下主罐

燈信號(hào): 燈明──準(zhǔn)備完備, 允許開(kāi)車(chē)指示及運(yùn)行指示 燈滅──準(zhǔn)備未就位, 禁止發(fā)點(diǎn)開(kāi)車(chē)指示 4.聲光信號(hào)說(shuō)明: ⑴上井口共用井棚南北兩側(cè)穩(wěn)車(chē)狀態(tài)指示燈各壹個(gè), 井架設(shè)狀態(tài)指示燈壹個(gè), 發(fā)往大絞車(chē)指示燈壹個(gè), 共四個(gè)燈必須分別說(shuō)明;⑵穩(wěn)車(chē)、井架任一指示燈不明, 井口不能送大絞車(chē)指示燈和發(fā)點(diǎn)開(kāi)車(chē);⑶運(yùn)行中絞車(chē)井架任一指示燈熄滅, 井口必須立即發(fā)點(diǎn)停車(chē)和關(guān)閉大絞車(chē)指示燈, 此時(shí)大絞車(chē)、穩(wěn)車(chē)同時(shí)接到信號(hào)同時(shí)停車(chē)。

5.聲光信號(hào)系統(tǒng)圖見(jiàn)附頁(yè)圖二。

四、絞車(chē)房深度指示牌坊上每隔25米指示高度作一臨時(shí)記標(biāo)志(粉筆)

第二部分 施工組織

一、鋼絲繩排列由北而南記為1＃、2＃、3＃、4＃(新舊繩同),對(duì)應(yīng)的穩(wěn)車(chē)、井口導(dǎo)向輪相應(yīng)排列記為 1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆寫(xiě)標(biāo)志, 鋼絲繩捻向排列如下: 繩號(hào): 1＃ 2＃ 3＃ 4＃

捻向: 左 右 左 右

二、換繩時(shí)間集中到白天8.00～20.00,準(zhǔn)備及其他收尾工作放在其他時(shí)間。

三、施工人員組織：

1.總 指 揮: 賈保成 2.安全總監(jiān): 張廷現(xiàn)

3.井口組指揮兼安全監(jiān)督: 王富元

成員: 何現(xiàn)正組 信號(hào): 郭春法

任務(wù): 搭拆平臺(tái)、穩(wěn)罐、做頭、導(dǎo)向監(jiān)督、打卡子、信號(hào)中繼等 4.井棚南穩(wěn)車(chē)組指揮兼安全監(jiān)督: 孫梅芳

成員: 電工四人

任務(wù): 纏放新繩, 回收舊繩, 除油及南絞車(chē)操作等工作 5.井棚北穩(wěn)車(chē)組指揮兼安全監(jiān)督: 宮保成成員: 電工四人

任務(wù): 纏放新繩, 回收舊繩, 除油及南絞車(chē)操作等工作 6.下井口指揮兼安全監(jiān)督: 王勇

成員: 王勇組 任務(wù): 下井口穩(wěn)罐做繩頭等 7.電氣組指揮兼安全監(jiān)督: 樊建青

成員: 周新建 孫梅芳 郭春法 韓鳳鳴

任務(wù): 電氣設(shè)備, 信號(hào)聯(lián)絡(luò)維護(hù), 信號(hào)中繼聯(lián)絡(luò), 大絞車(chē) 監(jiān) 護(hù)等

第三部分 帶新繩

一、井口東半部罐道梁與鎖圈梁上使用20＃工字鋼作小底固定四組導(dǎo)向繩輪, 其規(guī)格不小于5噸, 見(jiàn)附頁(yè)圖三。由北而南排列為1＃、2＃、3＃、4＃, 對(duì)應(yīng)于舊繩。

二、主副罐上各四付張力平衡油缸, 提前打壓, 使罐底圓螺母全松退。

三、將主罐提至上井口正常出車(chē)位置, 副罐井口用木板作平臺(tái)。四、四臺(tái)絞車(chē)上的新繩分別經(jīng)過(guò)相對(duì)應(yīng)的井口導(dǎo)向輪, 分別固定綁扎在 1＃～ 4＃舊繩上, 注意保持排列順序。見(jiàn)附頁(yè)圖四。八根新舊繩頭按南北方向同序排列, 用8#鐵絲兩道將新繩頭與舊繩扎緊, 間距7米(大于滾筒圍包角長(zhǎng)度)再用φ28圓寶卡子卡一道, 下余每隔25米使用10#鐵絲進(jìn)行綁扎帶繩。注意繩卡加力不可過(guò)大, 防止新繩變形。

五、各處檢查正常, 穩(wěn)車(chē), 井架平臺(tái)送上允許運(yùn)行指示燈后, 由上井口信號(hào)中繼處往絞車(chē)房送燈, 并發(fā)電鈴信號(hào), 絞車(chē)慢速下放走罐,1＃─4＃穩(wěn)車(chē)接到信號(hào)同時(shí)慢速放繩, 絞車(chē)司機(jī)及監(jiān)護(hù)人注視深度指示牌坊, 運(yùn)行25米后停車(chē), 停車(chē)后井口信號(hào)中繼處關(guān)閉絞車(chē)指示燈, 回應(yīng)停點(diǎn), 其后井口相關(guān)人員作第二次綁扎。

六、同五作業(yè), 直至新繩頭由舊繩牽引分別經(jīng)副罐天輪滑輪→絞車(chē)滾筒→主罐天輪滑輪, 直到主罐側(cè)井口道面處閉燈停車(chē)。

注意: 1.在鋼絲繩卡過(guò)天輪及滾筒時(shí), 必須及時(shí)調(diào)整繩卡方向, 保證卡子背面壓槽,以防損壞襯墊。2.所有鐵絲綁扎在過(guò)絞車(chē)滾筒前拆除。

七、解開(kāi)新繩卡扎, 將四根新繩頭固定在井口鎖圈梁的專(zhuān)用夾板上。(位置為: 繩頭距夾板長(zhǎng)約4米, 即繞過(guò)楔形環(huán)作繩頭的長(zhǎng)度)。

八、拆除副罐井口木板平臺(tái)。九、四臺(tái)穩(wěn)車(chē)各松繩2米, 副天輪段新繩使用φ20棕繩向上懸吊離開(kāi)天輪.滾筒段新繩移到襯墊卡鐵上,以減少磨察力, 防止新繩回抽。

十、上提主罐至上井口正常出車(chē)位置, 閉燈停車(chē)。

十一、解除副天輪上φ20棕繩, 新繩脫離滑輪, 新繩分別落入天輪槽內(nèi), 注意保持四所述新舊繩的同序排列, 絞車(chē)滾筒段新繩移入備用繩槽內(nèi)。

十二、解開(kāi)新繩繩頭井口的專(zhuān)用夾板固定, 將新繩頭移至主罐舊繩上, 一一對(duì)應(yīng), 使用長(zhǎng)板卡鎖緊(新繩排列對(duì)應(yīng)于備用繩槽, 其順序?yàn)? 1#和2#在南, 3#和4#在舊繩北邊)。1.注意使新繩頭 5米處置于楔型裝置上平面處;2.楔型裝置上部 1米及 2米處各作一道長(zhǎng)板卡。

十三、井架兩層平臺(tái)使用專(zhuān)用尼龍襯夾住新繩, 保持張力。

十四、微動(dòng)絞車(chē)下放主罐, 使新繩張緊, 其后穩(wěn)車(chē)與絞車(chē)同步, 注意使新繩保持適當(dāng)張力, 慢速下放走罐, 向井筒內(nèi)帶新繩。

十五、絞車(chē)司機(jī)及監(jiān)視人員注意深度指示器牌坊, 每隔25米停車(chē), 井口人員關(guān)閉指示燈, 回停車(chē)點(diǎn), 作長(zhǎng)板卡聯(lián)鎖。

1.主罐井口作木板平臺(tái),平臺(tái)必須使用麻繩綁扎牢固;2.每隔25米作長(zhǎng)板卡時(shí)必須保證新舊繩排列方向, 不得轉(zhuǎn)換；

3.每下繩100米時(shí), 除用長(zhǎng)板卡外,新舊繩再加道φ28元寶卡固定。

十六、主罐下放到下井口搭平臺(tái)位置(即距下井口正常出車(chē)位置約20米)時(shí), 上下井口信號(hào)發(fā)點(diǎn)停車(chē),帶繩過(guò)程結(jié)束。

十七、副罐楔型環(huán)上平口以上 1米處四根新繩作操平標(biāo)志, 以便作頭時(shí)掌握。

十八、帶繩過(guò)程中, 井架天輪平臺(tái)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù), 防止新繩跳槽或出現(xiàn)其他問(wèn)題, 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)閉燈, 由井口中繼停車(chē)。

十九、帶繩示意圖見(jiàn)附頁(yè)圖四。

第四部分 鎖舊繩 鎖罐

一、上井口副罐四根舊鋼絲繩使用φ28鋼絲繩短節(jié)(1.5～2M)兩根, φ28園寶卡子兩根組連在一起, 使用5噸倒鏈2臺(tái), 向下方使用11#工字鋼加木板防滑掛在井架一層上并張緊。

二、使用10噸倒鏈兩臺(tái)對(duì)角起吊副罐, 使倒鏈繩扣使用11#工字鋼加木板防滑掛在井架二層平臺(tái)(副天輪平臺(tái))上并張緊;舊鋼絲繩出現(xiàn)松馳即可。

三、示意圖見(jiàn)附頁(yè)圖五。

第五部分 作新繩頭

一、做頭順序及聯(lián)絡(luò)

1.上井口: 2＃、3＃繩 2.下井口: 2＃、3＃繩 3.下井口: 1＃、4＃繩 4.上井口: 1＃、4＃繩

5.嚴(yán)格按順序做頭,上下井口不得同時(shí)作業(yè), 并由上下井口組負(fù)責(zé)人通過(guò)電話聯(lián)絡(luò), 保證施工安全順利。

二、上井口 2＃、3＃繩作頭

1.平衡油缸1＃～4＃缸底園螺母退到末端, 并打開(kāi)供油閥門(mén)放油;2.更換副罐3 # 調(diào)繩油缸及楔型裝置，檢查舊繩是否鎖好, 連接裝置上方鋼絲繩必須松馳;使用 1噸倒鏈掛在罐道粱上, 用于牽扶油缸，防止倒缸;3.割斷 2＃3#舊繩, 打開(kāi)楔型裝置, 拆去舊繩頭, 并對(duì)楔型裝置進(jìn)行檢查維護(hù);4.新繩頭填入楔型裝置, 更換全部夾板螺栓,定位螺栓, 并使用兩臺(tái)5噸倒鏈倒 掛在井架一層平臺(tái)上抽緊2＃、3＃新繩, 以副天輪至絞車(chē)滾筒段新繩繃直為宜；

注意: 兩臺(tái)5噸倒鏈要保持張力一致, 新繩頭 5米持平記號(hào)保證特平, 以保證新繩等長(zhǎng)。

5.擰緊所有螺栓, 2＃、3＃楔型裝置投入使用,2＃、3＃回繩頭用φ28園寶卡或10＃鐵絲綁扎到新繩上, 多余部分割去;6.注意事項(xiàng): ① 割舊繩時(shí)新舊繩分開(kāi), 并注意火焰不得損傷新繩;② 所用工具、零配件及時(shí)清點(diǎn), 撤離井口；

7.松開(kāi)兩臺(tái)5噸張緊倒鏈, 使2＃、3＃新繩受力;8.上述工作完畢后由該組施工負(fù)責(zé)人與井下施工負(fù)責(zé)人聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)許下井口施工。

三、下井口施工負(fù)責(zé)人接到上井口施工完畢, 允許施工聯(lián)絡(luò)后方可開(kāi)始在四層雙梁上掛5噸倒鏈, 二層搭平臺(tái)。具體施工程序如下: 1.下井口 1＃─4＃舊繩繩頭使用φ28卡子作繩鼻, 分別使用四臺(tái)5噸倒鏈(6M加長(zhǎng))懸吊在罐道梁上并張緊, 以罐籠上升3m高度為宜(3m為新繩彈性伸長(zhǎng)量估計(jì)值), 注意使用2噸倒鏈一臺(tái)牽引固定油缸, 防止倒缸；

2.1＃～4＃油缸園螺母退到末端, 并打開(kāi)供油閥門(mén)放油；

3.松開(kāi)2#,3#繩的5噸倒鏈,割斷2＃、3＃舊繩,摘除舊楔型裝置, 更換新楔型裝置, 并檢查聯(lián)結(jié)園柱銷(xiāo)有無(wú)損傷；

4.2＃、3＃新繩穿入楔型裝置, 繩頭用φ28園寶卡做鼻, 使用兩臺(tái)6米加長(zhǎng) 5噸倒鏈抽緊, 使罐籠稍微上提為宜, 此時(shí)1#,4#繩上的兩臺(tái)穩(wěn)缸倒鏈不變力（注意:使兩臺(tái)抽緊倒鏈拉力保持均衡, 新繩平裝置保持特平, 以保證新繩等長(zhǎng)。）；

5.上緊2＃、3＃楔型裝置上所有螺栓,回繩頭使用φ28卡子或10＃絲綁扎到新繩上, 多余部分截去;松開(kāi)2＃、3＃繩上的兩臺(tái)抽緊5噸倒鏈, 使2＃、3＃新繩受力, 但不能摘除；

6.1＃、4＃繩頭作業(yè)程序同上述 2、3、4步驟；

7.1＃～4＃新繩頭做好后, 需保證四根鋼絲繩持平標(biāo)志保持水平,以保證新鋼絲繩等長(zhǎng)；

8.松開(kāi)1＃～4＃新繩頭上抽緊倒鏈, 觀察罐籠下沉量, 若下沉量超過(guò)穩(wěn)罐水平, 則需重新打開(kāi)楔型裝置, 抽緊新繩, 上提主罐。最后鎖好楔型裝置, 松開(kāi)抽緊倒鏈四根新繩受力；

9.檢查清點(diǎn)施工人員、工具、備件完畢后收工, 并由組長(zhǎng)向地面匯報(bào)施工完畢。

四、地面上井口施工組接到井下施工組電話后方可進(jìn)行上井口1#.2#新繩做頭工作，程序同本部分“二”所述。

第六部分 回收舊繩

一、所有上下井口繩頭做完后, 回收所有工具材料, 包括導(dǎo)向滾輪, 支承工字鋼,平臺(tái)木板, 副罐天輪平臺(tái)上的倒鏈等, 清點(diǎn)人員,上下井口處作業(yè)人員全部清點(diǎn)撤離。但下井口5噸倒鏈不得坼除, 以備串繩作業(yè)時(shí)使用。

二、井架東側(cè)橫梁外側(cè)各用 8＃鐵絲綁 2英寸鋼管一根,以防落繩時(shí)損傷井架橫梁結(jié)構(gòu), 絞車(chē)房與井棚空間內(nèi)禁止站人。

三、沿鋼絲繩與絞車(chē)滾筒下切口處割斷四根舊鋼絲繩,并由兩個(gè)出繩孔送出八根舊繩頭, 落地。

四、微動(dòng)絞車(chē)上提主罐2─3米, 此時(shí)由于舊繩不受力,主副天輪處工作人員可將舊繩使用穿錐撬杠等將舊繩在天輪切口處拔離繩槽,新鋼絲繩將在張力作用下切入繩槽, 直至舊繩天輪圍包段全部離槽為止。

五、副罐天輪平臺(tái)上人員往上提拉舊繩下放到副罐上方舊繩全部落地.注意人員提拉最后10米舊繩時(shí)不可過(guò)分用力,同時(shí)適當(dāng)牽引舊繩,防止舊繩頭在舊繩自重下落時(shí)甩動(dòng)傷人。

六、緩慢上提主罐, 在主罐天輪的下層平臺(tái)上逐個(gè)拆去鋼絲繩聯(lián)鎖長(zhǎng)夾板, 舊鋼絲繩在自重力作用下將落在井架與絞車(chē)房之間的空地上, 直至主罐提升至上井口正常位置。注意舊繩不要落入天輪槽內(nèi), 必要時(shí)使用1“管子挑開(kāi)托住。

七、提罐過(guò)程中仍遵守本措施第三部分”帶新繩“章節(jié)相關(guān)的信號(hào)聯(lián)絡(luò)規(guī)定。

八、按上述”五"所述方法拉出主罐上方段舊鋼絲繩, 舊繩回收結(jié)束。

九、示意圖見(jiàn)附頁(yè)圖六。

第七部分 打壓 串繩 一、四根新繩掛上后, 由于伸長(zhǎng)率因素, 不可能滿(mǎn)足平衡要求，因此要求打壓平衡, 或進(jìn)行串繩作業(yè)。

二、空罐試運(yùn)行兩趟, 井下作業(yè)人員指揮信號(hào)工在罐籠到達(dá)下井口正常位置時(shí)準(zhǔn)確停車(chē), 并通知井上人員測(cè)量新繩長(zhǎng)短情況, 若新繩過(guò)長(zhǎng)不超過(guò) 1米時(shí)進(jìn)行打壓調(diào)繩即可。打壓人員測(cè)出鋼絲繩超長(zhǎng)長(zhǎng)度。

三、打壓程序如下: 1.手動(dòng)打壓泵置于主罐頂部并捆牢, 作業(yè)人員站在主罐頂部隨主罐緩慢下降至主副罐齊平時(shí)停車(chē), 停車(chē)信號(hào)由打壓人員敲擊罐道, 經(jīng)上井口信號(hào)房傳送到絞車(chē)房;2.主副罐平衡油缸分別使用手壓泵打壓供油, 使四根平衡油缸的園螺母全部脫離缸底后停止打壓, 關(guān)閉閥門(mén), 并將園螺母旋至貼緊平衡缸底部為止;3.打壓時(shí)油缸桿伸長(zhǎng)量計(jì)算值為: 主罐缸桿最小伸長(zhǎng)量+副罐缸桿最小伸長(zhǎng)量-新繩超長(zhǎng)長(zhǎng)度=200～300MM為宜(200─300MM 提升作業(yè)時(shí)鋼絲繩彈性伸長(zhǎng)量估算值)。

四、若新繩超長(zhǎng)超過(guò) 1M 以上, 則需進(jìn)行串繩作業(yè), 串繩作業(yè)程序如下: 1.測(cè)出鋼絲繩超長(zhǎng)長(zhǎng)度;2.下井口主罐使用2臺(tái)5噸倒鏈在罐道梁上上提鎖罐, 上提高度等于鋼絲繩超長(zhǎng)長(zhǎng)度;3.2＃、3＃回繩頭用φ28卡子做繩鼻, 使用另兩臺(tái) 5噸倒鏈掛在罐道梁上向上掛住繩鼻;4.打開(kāi)2＃、3＃楔型裝置, 2＃、3 ＃繩上兩臺(tái)倒鏈拉緊至兩臺(tái)鎖均緊倒鏈不受力為止, 兩臺(tái)倒鏈?zhǔn)芰Ρ３趾?5.恢復(fù)2＃、3＃楔型裝置;6.1＃、4＃回繩頭做鼻, 打開(kāi)1＃、4＃楔型裝置, 使用鎖罐倒鏈抽緊1＃、4＃繩, 抽緊程度以四臺(tái)倒鏈?zhǔn)芰鶆驗(yàn)橹?7.恢復(fù)1＃、4＃楔型裝置, 拆去全部倒鏈;8.下井口作業(yè)完成后, 人員工具全部撤出, 串繩作業(yè)結(jié)束。

五、換繩后兩周內(nèi)需對(duì)新繩不斷觀察其彈、塑性伸長(zhǎng)量, 必要時(shí)再次進(jìn)行打壓或串繩作業(yè)。

第八部分 安全技術(shù)措施

一、由總指揮全面協(xié)調(diào), 發(fā)令指揮各組作業(yè), 各組成員聽(tīng)從本組指揮命令進(jìn)行作業(yè)。

二、上井口信號(hào)電話聯(lián)絡(luò)及地面信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)必須保證暢通無(wú)誤,安全可靠,聯(lián)絡(luò)人員必須熟悉信號(hào)含義, 謹(jǐn)慎操作。安裝后必須試驗(yàn)。

三、所有使用倒鏈等工具必須全部檢查合格, 繩扣插接不少于18錐, 使用園寶卡子固定起重時(shí)每處不少于兩道。

四、所有井筒、井口、井架作業(yè)人員必須佩帶安全帽, 保險(xiǎn)帶, 所有板手、套筒、加力桿及其他工具必須用繩拴牢, 嚴(yán)防墜落, 卡子螺拴等等小件統(tǒng)一堆放。

五、嚴(yán)格按施工作業(yè)順序進(jìn)行上下井口的鎖繩、鎖罐、做頭、解鎖等作業(yè), 上下井口不得同時(shí)作業(yè), 上下井口經(jīng)常保持電話聯(lián)絡(luò)。

六、井口平臺(tái)木板不小于70MM厚度, 搭建平臺(tái)時(shí)必須用棕繩聯(lián)鎖成整體并固定在罐道梁上;所有起重設(shè)施及附件的安設(shè)必須牢固可靠。

七、所有氧氣切割時(shí)必須注意保護(hù)新繩、繩輪、楔型裝置等。

八、絞車(chē)、穩(wěn)車(chē)必須一人操作, 一人監(jiān)護(hù), 司機(jī)必須集中精力, 謹(jǐn)慎操作, 嚴(yán)禁打鬧。

九、信號(hào)工必須持證上崗;所有信號(hào)聯(lián)絡(luò)人員必須嚴(yán)守崗位, 聽(tīng)清指令, 清晰發(fā)點(diǎn)。

十、施工前后, 必須清點(diǎn)人員, 清查工具、材料等。

十一、氧氣切割時(shí), 必須有燒焊措施，作業(yè)點(diǎn)需有兩臺(tái)完好的1211滅火器。

十二、信號(hào)系統(tǒng)電壓等級(jí)不得超過(guò)220V。

十三、施工期間, 下井口泵工、信號(hào)、把鉤及部分施工人員由礦院內(nèi)大皮帶斜井上下, 并需熟悉乘坐大皮帶的規(guī)定、方法, 由熟悉井下線路的老工人帶隊(duì)上下井, 隊(duì)值班人員要善調(diào)度、安排, 嚴(yán)防空崗。

十四、施工作業(yè)一氣呵成, 施工人員及時(shí)調(diào)整, 輪換休息。

十五、施工中, 施工人員必須做好自保互保工作，安全監(jiān)護(hù)人遇到不安全因素有權(quán)停止施工，直至不安全因素排除，非作業(yè)人員不得隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

十六、施工結(jié)束后全面清掃現(xiàn)場(chǎng), 所有舊繩頭、鐵絲等雜物全部清凈。

附一

說(shuō)明:

作業(yè)時(shí)間順序表

施工工時(shí)合計(jì)72小時(shí)