第一篇：2009年品管員培訓考試試題

中山圣馬丁電子有限公司

2009年品管員培訓考試試題

（一）部門：__________姓名：__________職稱：_________得分：__________

一 填空題：（每兩空1分，總分37分）

1，我們公司測試環保采用的儀器是

2，ROHS指令是在月

3，色環電阻:棕 紅 橙 黑 銀 阻值是；貼片電阻： 1R0 阻值是。

4，缺點分為，和三種，分別用，字母代替； 5，電源板使用的高壓電解電容是以上，保質期限為

6，AQL是指；抽樣分，三種形式；

7，電源板上突波器又叫 8，在全檢線發現電源板上一顆電解電容漏件是屬于

9，電源板在高壓測試時測試條件為：、、10，抽樣在批合格的情況下，從正常抽檢變為減量抽檢，而批不合格的情況下恢復正常抽檢，正常抽檢時連續__3__或__5__批中有__2__批拒收時，轉為加嚴抽檢，QA只要有拒收或 重檢 情況下作加嚴抽檢，實施加嚴抽檢后連續_5_批合格恢復正常抽檢；

11，QC七大手法有，，，； 12，制程檢驗分，三部分；

13，品管員檢驗合格之產品貼標簽，不合格之產品貼拒收標簽，如果為特采產品貼特采允收或特采挑選標簽；

14，SPS的中文是指_________ 請寫出英文的全稱___________________________

15，PDCA在品質術語中Ｐ代表_________ Ｄ代表_________ Ｃ代表_________ Ａ代表_________

16，CE標志代表_________在國際認證中＂北歐四國＂是指_________ _________ _________ _________

17，5W1H中文是指_________ _________ _________ ___________________________

18，5M1E中文是指_________ _________ _________ ___________________________

19，ESD是指_________本部門使用的靜電測試儀器名稱為 _________ 儀器型號為_________

20，二極管FI 102允許的最大工作電壓是

二 選擇題：（每題2分，總分20分）

1，ROHS頒布的指令號為（C）；

A2002/97/EC指令B2002/96/EC指令

C2002/95/EC指令D2002/94/EC指令

2，不是車間Chroma測試項目的有（）

A電壓測試B 短路測試

C高壓測試D 效率測試

3，在（A）出到歐州的產品必須為環保產品；

A2006年7月1日B2007年1月1日

C2003年2月13日D2008年7月1日

4，供應商送來一批豆子，數量為50萬，它分成三批三次送至我司，第一批為40萬，第二批為2萬，第三次為8萬，如果按我課現在的抽樣水準抽取的三次總的樣本數為（C）；

A800B315C1615D500

5，我們公司采用的抽樣水準是（A）；

AMIL-STD-105E二級抽樣水準BMIL-STD-105L二級抽樣水準

CMIL-STD-105E一級抽樣水準DMIL-STD-105E一級抽樣水準

6，加嚴檢驗連續多少批不合格時終止檢驗（A）；

A10B 5C12D8

7，下面那一項不用做首件檢驗（C）；

A產品上線時B兩班交接時C生產返工時D產品變更時

8，下面那一項不是QC七手法中的一項（D）；

A層別法B檢查表C柏拉圖D推移圖

9，我們公司SPS部門的AQL值是（Ｄ）；

AMA=0.15MI=1.5BMA=0.4MI=1.5CMA=0.4MI=1.0DMA=0.15MI=1.0

10，電源板上那兩項不屬于安規電容材質的是（）

A 電解電容B陶瓷電容

C 滌綸電容D塑膠電容

三 判斷題：（每題1分，總分5分）

1生產的標示中，為響應ROHS，標示牌寫的是“無鉛生產線”，請問是否正確。

（×）

（√）

3.的表示指的是可調電感。（×）

4.125PCS。（√）

5.環保產品是否就是無鉛產品()

四 列舉、解釋題：

1.請寫出環保的定義？什么是均質物質？請列舉出ROHS中的有害物質及最大限量。(10分)

鉛（PB）1000PPM鎘（CD）100PPM

汞（HG）1000PPM六價鉻（CR）1000PPM

多溴聯苯（PBB）1000PPM多溴二苯醚（PBDE）1000PPM

環保：關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令。

均質物質：可用機械方法分解出來的物質。

2.什么是主要缺點及次要缺點？（4分）

3畫出IPQC的作業流程圖。（8分）

主要缺點：制造單位的使用性不能達到所期望的目的，或喪失及降低其主要功能的缺點。

次要缺點：實際上不影響制品使用目的之缺點。

4針對本部門請說明在什么情況下做首件檢驗，巡回檢驗時要檢驗那些方面？（6分）

首件檢驗：上模生產時兩班交班換模生產時 修模換料換機成形條件變更

巡回檢驗：（1）作業指導書及成形條件是否有掛示；

（2）機臺保養卡是否有掛示；

（3）作業員的加工方法及自檢動作是否符合要求；

（4）包裝方式是否合格；

（5）不良的區分與標示；

（6）不良區域與環保區域的標示；

（7）生產過程中是否符合環保作業要求。

5針對現在品質狀況，請談談你的看法及建議，及培訓后的感想？（10分）

第二篇：品管員考試試題

品管員考試試題

姓名:

分數:

一、填空題。（共１６題，每空１分，共４５分。）

1.AQL的中文意思是（），BOM的中文意思是（）。

2.品質管理中的三色管理紅指（），黃色指（），藍色指（）。

3.QCOK貼紙用（）顏色。

4.IQC檢驗流程：核對（按樣品或承認書檢驗外觀 填寫（）貼產品標示卡（蓋合格章）。

5.首件檢驗的作用在于防止（）問題的發生。

6.ISO9001與ISO9002的根本區別是前者比后者多一個要素（）。

7.進料檢驗方法： 1（）檢，2（）檢。

8.ISO的核心思想是（）。

9.塑膠產品的常見外觀不良問題（）、（）、（）、（）、（）、（）等。

10.IPQC的職責是（），不良來料的確認和讓生產人員了解產品要求以及反映不良外觀并對其追蹤。

11.生產過程檢驗（IPQC）：一般是指物料入倉后到（）前各階段的生產活動的品質控制。

12.公司品管架夠：（）、（）、（）、（）。

13.不良品主要類（）、（）、（）。

14.QC七大手法分別是（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。

15推行8S活動的內容是（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。

16.QA是負責（）最終檢驗，確保（）。

二、問答題（共５５分）

１.本公司的質量方針是什么？（１０分）

２.品管工作應從哪幾方面入手？作為品管人員該具備哪些好的習慣？（１０分）

３.生產工藝卡的作用是什么？（１０分）

４.我公司的企業文化是什么？（10分）

５.作為一名品管員的工作應該做些什么，怎樣去做才能更好的服務生產部門？（１5分）

第三篇：新進品管員考試試題

新進品管員考試試題

姓名:________日期:______________

一填空題（15分）

1.5S指：-_________，_______________，__________，2..電容簡寫以表示,單位常用單位為____________3..電感簡寫以表示,單位, 常用單位為-____________

二.PCB 標示符號.（25分）

1.R代表2.T代表3.電容代表4.鉭質電容符號5.半導體符號6.電晶體符號____________ 7.電感符號____________-8.二極體符號_____________9.保險絲符號______________

三．英漢互譯（30分）,OQC=_______, 日期

2.藍色 =______,紅色 =________, 黃色=_________綠色=________

3.April=-____________July:=__________ ,October=__________美國=_________

4.中國=-______________ 日本=___________

四.問答題（30）

1何為QC七大手法？

2.請寫出IPQC在上線前需要做些什么？

3.當產線出現異常時，品管員該怎么做？

第四篇：品管員培訓材料

品管員培訓教材-Presentation Transcript 品質的基本定義

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須借助科學技術手段，不斷的提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，準備接受質量標準的衡量和評測。

質量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態、形狀、所處的空間位置變化無關。不同物體含有的物質的多少不一定相同。物體所含物質的多少叫做物體的質量

1.質量的含義

o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產品的 4 個特性。

這些特性是否滿足了規定的要求，達到的程度如何？這就是質量。

2.質量的含義

o o o o

3.要 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經被公認的了。如銀行為儲戶保密、產品售后三包等。、必須履行的，即國家或行業的法律法規要求的，不需聲明的。如食品行業不能違返《食品衛生法》生產食品，制造行業不能污染環境等。

特性與質量特性

o o

4.特 性：可區分的特征。

質量特性：產品、過程或體系與要求有關的固有特性。

※ 常見的產品特性如：

尺寸、外觀、強度、壽命等。

※ 常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o

產品特性與過程特性

5.質量管理發展史

o o o o o 四個階段

一、質量檢驗階段；

二、統計技術階段；

三、全面質量控制階段；

四、質量保證階段；

質量體系階段 全面質量控制 統計技術階段 質量檢驗階段

6.質量檢驗階段

o o 時 間： 20 世紀初—— 30 年代

操作工控制階段； o o 班組長控制階段；

檢驗員控制階段；

操作者 班組長 檢驗員

7.統計技術階段

o o

8.時間： 20 世紀 40 年代

二戰期間，美國大批生產民用產品的企業轉向生產軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統計過程控制的方法。

全面質量控制階段： TQC

o o

9.時間： 20 世紀 60 年代

年代以后，美國通用電氣公司的質量主管，菲根堡姆率先提出了全面質量管控制（TQC），后來日本人進一步發展提升為全面質量管理，即 TQM。

質量體系階段

o o o o o

QMS 10.時間： 20 世紀 80 年代

ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質量管理體系；

2002 年頒布：

ISO/TS16949 技術規范；

質量管理大師

戴明博士

朱蘭博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克勞士比

愛德華.戴明博士

1900 出生于美國；

名言：品質是制造出來的，不是檢驗出來的。

主要貢獻：、PDCA 管理循環；、質量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質量問題和浪費是由系統原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。

朱蘭博士

● 主要貢獻：、《質量三部曲》：質量計劃、質量控制、質量改進；、80/20 原則：在所發生的質量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質量問題是由于領導的責任所引起的。、質量是一種合用性，即產品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世紀是質量世紀！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質管制 CWQC(company wide quality control)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品質始于教育、終于教育

14.田口玄一博士

主要貢獻：

創立了“質量工程學”，質量就是把顧客的質量要求分解轉化成設計參數，形成預期目標值，最終生產出來的低成本且性能穩定可靠的物美價廉的產品。

DOE 試驗設計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優化

● 于 1924 年生于日本； 名言：預防為主、正本清源；

15.休哈特博士—— 統計質量控制之父

生于 1891 年

主要貢獻：

SQC 統計質量控制之父；

控制圖，即 SPC 統計過程控制。

菲根堡姆博士—— 全面質量控制之父

1920 生于美國紐約；

原通用電氣質量主管；

主要貢獻：

全面質量控制

之父即 TQC ；

克勞士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國;品質大師中的大師。美國質量學會設立：克勞士比獎。

名言：第一次就把事情做對。

主要貢獻：

零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出

并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業登上世界級水平。

零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。

四項基本原則：

克勞士比：四項基本原則

原則一：什么是質量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.質量即符合要求，；

原則二：質量是怎樣產生的？

預防產生質量，；

原則三：什么是工作標準？

工作標準是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原則四：怎樣衡量質量？

不符合要求的代價（金錢），而不是指數。當要求沒有符合時產生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。

一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預防” 從“保證”向“預防”發展 世界質量的四個等級 我國

1~2 級之間 日本 3~4 級之間

現代質量管理的精髓與核心

質量管理的最高境界

檢驗的定義

? ? 檢驗的定義 :

檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與 判定標準 相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。

? ? ? ?

23.24.25.檢驗員的職責

檢驗主管的職責

檢驗步驟 常用的判定標準如：

國家或行業標準

檢驗規范（質量計劃、作業指導書等）

技術評定（限度樣本、圖片等）

o o o

質量標準。第一步 : 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。

第二步 : 比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求。

第三步 : 判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規定的第四步 : 處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。

質量檢驗必備條件

第一：檢驗人員

第二： 備

第三：檢測手段

第四： 準

第五：管理制度

檢驗的基本職能、把關職能；、能；、報告職能；、能；

質量檢驗的“三性”

公正性

科學性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.權威性

三不放過原則

一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重復發生。

二、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量。

三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。

四不放松原則

不放松每一個班次；

小時；

不放松每一道工序；

問題；

現場質量管理三大基石 記 錄

檢驗的分類、按 檢驗數量 分：全數檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數檢驗、計量檢驗；、按 產品檢驗后是否可供使用 來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

全數檢驗

全數檢驗適用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o ? ? ? ? ? ? ? ?

34.檢驗是非破壞性的；

檢驗數量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產品質量的重要特性項目

生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目；

單件、小批生產的產品；

昂貴的、高精度或重型的產品；

能夠應用自動化檢驗方法的產品。

抽樣檢驗

抽樣檢驗適用于：

◇ 檢驗是破壞性的；

◇ 被檢對象是連續批 o o o ? o o o

35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

◇ 產品數量多；

◇ 檢驗項目多；

◇ 希望檢驗費用少。

◆ 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量

◆ 不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來;◆ 抽樣檢驗 , 是建立在數理統計基礎上的，有一定的風險性。抽樣檢驗風險性

36.、合 格：滿足要求。、不合格：未滿足要求。、缺 陷：未滿足與預期或規定用途有關的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造產品要滿足要求才是合格品，如產品、未滿足要求，就是不合格品

如、未滿足使用要求，就是缺陷產品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.檢驗實施

進貨檢驗

（IQC）

過程檢驗

（IPQC）

最終檢驗

（FQC）

出貨檢驗

（OQC）

進貨檢驗(IQC)

負責所有原材料、配件、外協件、包裝物等進廠檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要職責 : ◆ 按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;40.◆ 驗證質保書

◆ 進貨檢驗和試驗

◆ 在供方處的驗證

◆ 委外檢驗和試驗

檢驗方法 o o o o o

進貨檢驗 41.過程檢驗(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、作業指導書等)實施檢驗;負責所有工序在制品檢驗；

關鍵、特殊工序的控制、監督；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;不合格品統計和控制、跟蹤;異常信息反饋.雙三檢制度 : 三檢制

自檢、專檢；

雙三檢

首檢、、終檢； o o o o o o o o o

42.o o o o o

過程檢驗

43.過程控制

員工“三按”原則

按 藝

按 紙

按 準

員工三不原則：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：

檢

分

識

控制自檢準確性 o o o o

44.o o o o o o o o o

過程控制

45.最終檢驗(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;對生產線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；

做好記錄、貼上狀態標識、隔離并保存好檢驗結果;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

庫.46.注 : 只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產品才能轉序或入出貨檢驗(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;

對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋.主要內容 : 產品、標識、包裝 o o o o o o o o o

47.o

出貨檢驗(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o ? ? ? ? ?

49.標識

記錄

評審

隔離

處置

不合格品處置的方法 o ? ? ? ? ?

不合格品的處置

50.返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.不合格品的處置方式、返工：為使不合格產品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規定要求的產品的許可；、偏離許可：產品實現前，偏離原規定的要求許可。

■ 對于不合格品

或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產品雖不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經濟上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念

54.■ 在產品還未加工以前，由于某些原因，已預知無法將產品加工成合格品 了，但確信加工的產品能滿足使用要求，即可將產品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可

55.校 準

定義：在規定條件下，為確定測量儀器或測量系統所指示的量值，或實物量具或標準物質所代表的量值，與對應的由測量標準所復現的相應量值之間關系的一組操作。

目的：、是一項技術性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實現溯源性；、校準的依據：校準規范（統一規定或自行制定）；

檢 定

定義：國家法制計量部門（或其他法定授權的組織），查明和確認計量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標記和出具檢定證書。

說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據是按法定程序審批公布的計量檢定規程，企業無權制定檢定規程；、檢定的結果必須作出合格與否的結論，并出具證書或加蓋印記。檢定人員必須持資格證。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；

校準和檢定的主要區別、校準不具法制性，是企業自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執法行為。、校準主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規定的要求。、校準的依據是校準規范、校準方法，可作統一規定也可自行制定；檢定的依據是檢定規程。

58.校準和檢定的主要區別 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校準不判斷測量器具合格與否，但當需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結論。、校準結果通常是發校準證書或校準報告；檢定結果合格的發檢定證書，不合格的發不合格通知書。

舊七大 QC 手法

層別法

直方圖法

柏拉圖法

舊七大 QC 手法 因果分析法

查檢表

散布圖

控制圖

舊 七大手法 簡介

A.層別法 : 按 層 分 類 , 分別 統計 分析.B.直方圖 : 了解數據分布與制程能力.C.柏拉 圖 : 找出“重要的少 數 ”.D.特性要因 圖 : 尋 找因果 關系.E.查 檢 表 : 調 查 記錄數據 用以分析.F.散布 圖 : 找出兩者的 關系.G.管制 圖 : 了解制程 變異.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.舊 七大手法口 訣

層 別作解析

直方 顯 分布

柏拉抓重 點

魚 骨追原因

查 檢 集 數 據

散 布 看相 關

管制找 異 常

新 QC 七大手法

親和圖法

PDPC 法

矩陣數據分析法

新 QC 七大手法 關聯圖法

矩陣圖法

系統圖法

箭線圖法

新舊 品管七大手法的 區 別

兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 語言資 料 大量的 數據資 料 問題發 生前 計劃、構 想 問題發生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 64.什么是零件的互換性

互換性是指制成的同一規格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調整或輔助加工就能進行裝配，并能 滿足機械產品的使用性能 要求的一種特性。

互換性靠什么保證

誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術水平及生產環境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應的“ 公差 ”之內，來實現的。

公差：允許尺寸的變動量。

產品質量的三大指標

指標一：尺寸公差

指標二：形位公差

指標三：表面粗糙度

尺寸公差直接決定兩零件結合的配合性質（松緊程度）；形位公差影響配合性質的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質的穩定性。

公差大小的理解

公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。

公差值大小與零件的加工難易程度有關

必須檢驗的尺寸

標注極限偏差的尺寸；

標注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20

機械制造工藝方法

制造機械零件的基本工藝方法 ：

鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；

步驟 ：

先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進行切削加工，然后得到所需的零件。

零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件

一、零件圖的作用 :

二、零件圖的內容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術要求 ⒋ 標題欄

表達零件的結構形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術指標。零件名稱、數量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達單個零件的圖稱為 零件圖。端蓋零件圖 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.裝配圖的功用和內容 例：球閥是控制液體流量的一種開關裝置。裝配圖 是用來表達機器或部件的圖樣。密封圈 3 閥芯 4 調整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 內容 :(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術要求。(4)標題欄、零件序號及明細欄。裝配圖 是 制定裝配工藝規程，進行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術文件。裝配圖用來表達機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關系。

75.76.齒輪油泵 傳動齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14

返回 77.78.79.知識培訓 ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 國家標準 推薦使用 國家標準號 國標發布年號 發布年號 標 準 號 國際標準化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用

認識 ISO

ISO 是國際標準化組織的簡稱。英文全稱： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的國際標準化組織。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個國家 64 名代表，集會于英國倫敦，討論通過了創立“國際標準化組織”的決議。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標準化組織的承認，ISO 從此宣告正式成立。1946 年參加倫敦會議的 25 個參與國正式成為 ISO 創始成員國。

ISO 職能

ISO 最高的權力機構是：

每年一次的“全體大會”。

日常辦事機構是：中央秘書處；

總部設在：瑞士日內瓦

主要職能：

制定國際標準，協調世界標準化工作；

我國是 ISO 成員國

我國是 25 個創始國之一，因國民黨連年內戰，拖欠會費，成員資格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標準化協會”（CSA）的名義重新進入 ISO。

1998 年起改為由“中國國家技術監督局”（CSBTS）作為中國在 ISO 的代表。

質量管理體系發展史

1959 年：美國軍方頒布 MIL-Q-9858A 《質量保證大綱》，是全世界最早的關于質量保證的文件；

1979 年：英國頒布國家第一通用標準： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；

1986 年 6 月： ISO 正式發布了 ISO8402 《質量——術語》；

質量管理體系發展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標準；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 簡介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標準；

TC176 即 ISO 中第 176 個技術委員會；

TC176 專門負責制定質量管理和質量保證技術的標準。

ISO9001 ： 2000 家族成員

1.ISO9000 ： 2000 《質量管理體系——基礎和術語》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《質量管理體系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《質量管理體系——業績改進指南》

4.ISO19011:2002

《質量和（或）環境管理體系審核指南》

第五篇：品管員試題

品管員職能鑒定試題（A）

一、填空題（30分，每小題3分）1.質量的定義是指一組固有的滿足要求，所要描述的既可以是產品和活 動也可以用來對個人甚至組織進行描述。

2.顧客滿意是指對其已被滿足程度的，有其主觀性；層次性；相對性；階段性

3.產品的質量特性有

4.TQM全面品質管理是以 5.P-D-C-A循環法則是一個動態循環，字母分別表示

6.我司的品質政策是

7.當發現不合格品時，應對其進行以防止不合品（或不合格批）的非預期接收、轉序或交付給顧客，并應 采取《糾正預防措施》防止不合格品的再次發生。

8.產品是指任何活動或過程的，可以是有形的實物，也可以是。9.質量記錄應該具有性，性，性

二、不定項選擇題（錯選、漏選均不得分，共14分，每小題2分）

1、返工產品跟蹤檢驗報告上的處理結果方式有：（A、B、C、D）

A、返工、加工揀用、讓步接受、報廢B、返工、返修、特采、讓步接受

C、返修、加工揀用、讓步接受、報廢D、返工、特采、報廢、讓步接受

2、以下哪些情況下應該發出矯正預防措施報告(A、D

A、單項不合格率超過5%時B當產品出現不良時

C、當供應商日常來料出現不合格時D客戶投訴驗廠出現不合格時

3、糾正預防措施報告發出時可以由(A、C)審核.A、科長B、組長C、經理D、QE工程師

4、以下哪些可作為檢驗的依據（A、B、C）

A、檢驗作業指導書B、工程圖紙C、物料清單D、自己以前的經驗數據

5、首件確認書至少由（A、B）審核

A、科長B、經理C、組長D、QE6、現我司通過的質量體系認證標準是（C）

A、ISO9000：1994版B、ISO9000：2000版C、ISO9001：2000版D、ISO140007、以下屬于特殊制程的是（B）

A、裝配B、機加工C、注塑D、噴涂

三、簡述題（共32分，每題5分最后一題為7分）

1、塑膠件外觀檢查包括哪些內容？其外觀是怎樣確認？

①、熔接縫銀 紋飛邊凹陷充填不足流痕氣泡表面光澤問題

尺寸差異表面分層色差

②在正常光線或40W日光燈下1m處距離眼睛30cm評判，不能有以下明顯的異常存在。

2、MRB會議是指：物料評審會議。

3、檢驗不合格有哪些處理方式？

A、返工、加工揀用、讓步接受、報廢

B、返工、返修、特采、讓步接受

C、返修、加工揀用、讓步接受、報廢

D、返工、特采、報廢、讓步接受

4、如果你發現一位操作工未依照作業標準作業，你將如何處理？

1、糾正工人按作業指導書的要求進行作業；

2、通知生產線拉長或車間主任，并要求對該員工進行培訓教育，提高操作技能；

3、為該員工講明未按作業指導書要求進行操作，對產品質量帶來的不良后果；

4、檢查該員工未按作業指導書要求操作的產品存在的缺陷，并要求進行返工處理。

5、請描述首件確認不合格的處理程序？（PQC專題）

6、請描述在對一批來料檢驗中，你發現物料標示、數量及抽樣檢驗中質量均存在問題，你的處理程序是？（IQC專題）

四、案例題（共24分每分8分）

1、現有一批產品共25325個，需進行抽樣檢驗以評判是否合格，其檢驗水準定為Ⅱ級，AQL定為致命缺陷0.010，重缺陷1.0,輕缺陷為2.5,經你抽檢后發現有個7個為輕微缺陷，3個為重缺陷，1個為致命缺陷。請參照抽樣表，寫出具體的抽樣實施步驟（有數據需寫出數據結果）并將結果如何處理加以描述。

抽315個樣品

2、請根據你在工作中的經驗，舉出一例品質現象，用特性要因圖（魚骨圖）將眾多可能影響原因加以圖解分析。

3、某質量員在統計不合格報告數據，其統計如下：拉花5批，色差18批，批鋒14批，離縫5批，其它8批，請用品管手法幫其繪圖分析。