第一篇：品管員考試題

一、填充題（1分*15=15分）

1、GMP稱為

良好作業規范

。2、2002年國家質量監督檢驗檢疫總局發布的20號令《 出口食品生產企業衛生注冊登記管理規定

》，由 2002 年 5 月 20 日起施行。

3、出口食品生產企業衛生要求是根據《

中華人民共和國食品衛生法

》、《

中華人民共和國進出口商品檢驗法

》等有關規定制定的。

4、出口食品生產企業衛生要求規定，食品生產企業中的生產、質量管理人員須經過

體檢合格后

后方可上崗。

5、出口食品生產企業車間內墻壁、屋頂或者天花板使用 無毒、淺色、防水

防霉、不脫落、易于清洗的材料修建，墻角、地角、頂角

具有弧度。

6、食品企業通用衛生規范要求規定，更衣室應設 儲衣柜、衣架

，衣柜之間要保持一定距離，離地面 20cm 以上，如采用衣架應另設

個人物品存放柜。

7、食品企業通用衛生規范要求規定，應制訂有效的清洗及消毒方法和制度，以確保所有場所

清潔衛生

，防止 食品污染。

8、食品企業通用衛生規范要求規定，廠區應

定期

或在必要時進行除蟲滅害工作，要采取有效措施防止

鼠類、蚊、蠅、昆蟲

等的聚集和孳生。對已經發生的場所，應采取緊急措施加以

控制和消滅，防止 蔓延和 對食品的污染。

9、食品企業通用衛生規范要求規定，食品廠

全體

工作人員，每年至少進行

次體格檢查，沒有取得 衛生監督

機構頒發的體檢合格證者，一律不得從事

食品生產

工作。

10、食品企業通用衛生規范要求規定，包裝上的標簽應按

GB7718 的有關規定執行。

11、食品廠良好操作規范要求規定，所有門窗結構應采用 防銹、防潮

、易清洗的密封框架。

12、食品廠良好操作規范要求規定，生產車間所有窗臺要設于地面 1

米以上，內側要下斜

450 度角。

13、GMP工廠審查140條要求規定，潔凈廠房的設計和安裝應符合 的要求。

14、GMP工廠審查140條要求規定，食品生產企業必須具有與所生產的食品相適應的具有、等相關專業知識的技術人員和具有

的管理人員。專職技術人員的比例應不低于職工總數的 ％。

15、GMP工廠審查140條要求規定，潔凈級別不同的廠房之間、廠房與通道之間應有

設施。應分別設置與潔凈級別相適應的 和

通道。

二、選擇題（多選或單選2分*5=10分）

1、出口食品加工企業建立衛生質量體系最基本的依據是（B）A、ISO9000標準

B、HACCP原理 C、國家有關食品生產企業衛生要求方面的法規

D、SSOP

2、以上不屬于HACCP的七個原理之一的是（A D）A、危害分析和預防措施

B、確定關鍵控制點 C、建立關鍵限值

D、控制與措施

3、凡體檢確認患有（ABCD）疾病者不得從事食品生產工作。A、肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)； B、細菌性痢疾和痢疾帶菌者；

C、化膿性或滲出性脫屬性皮膚病 D、其他有礙食品衛生的疾病或疾患的人員

4、GMP工廠審查140條要求規定，車間按生產需要領取原輔料，根據配方正確計算、稱量和投料，配方原料的計算、稱量及投料須（）。A、紀錄備查

B、經二人復合后，紀錄被查 C、不需要復合 D、需要三個人以上復合

5、出口食品生產企業在新建、擴建或者改建前，應當向所在地的（）申請選址、設計的衛生審查，審查合格方能施工。

A、直屬檢驗檢疫局

B、省級檢驗檢疫局 C、省級質量技術監督局

D、直屬質量技術監督局

三、判斷題（1分*15=15分）

1、所有質量記錄必須真實、準確、規范并具有衛生質量的可追溯性，保存期不少于2年。（對）

2、食品生產通常要進行熱力殺菌，因此企業沒有必要控制衛生條件。

（錯）

3、加工用水（冰）應當符合國家《生活飲用水衛生標準》的標準。

（對）

4、在食品中發現頭發、蒼蠅、玻璃等不屬于GMP問題。

（錯）

5、車間應有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應低于300lx，配料及灌裝車間不應低于800lx。

（錯）

6、車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區域流向非清潔區域。（對）

7、生產車間人均占地面積(不包括設備占位)不能少于1.50m2。

（對）

8、生產車間墻壁要用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料覆涂，并用白瓷磚或其他防腐蝕材料裝修高度不低于1m的墻裙。

（錯）

9、消毒劑的濃度越高殺菌效果越好。

（錯）

10、清潔區應為10萬級潔凈廠房。

（對）

11、工廠應對新上崗人員進行衛生安全教育，定期對全廠職工進行《中華人民共和國食品衛生法》、本規范及相關法律法規的宣傳教育，技術人員應學習掌握最新的技術信息，做到教育有計劃、考核有標準，衛生培訓制度化和規范化。

（對）

12、進入車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作靴（鞋），工作服應遮住外衣，頭發不外露，并洗手消毒。

（對）

13、速凍食品業可以實施HACCP體系。

（對）

14、進入生產車間，不得戴首飾、手表，但可以化妝。

（錯）

15、洗潔精和洗衣粉也應列入有害化學物品的控制之內。

（對）

第二篇：品管員考試題

廣 西 欽 州 宇 欣 電 子 科 技 有 限 公 司

品管員考試題

姓名：__________崗位：________ 學歷：________ 進廠日期：__________得分：________.一、填空題（每空2分，共38分）

1.品管QC七大手法：__ _______；__ _______；__ _______；__ _______；__ ______；_ ________；_ _________。

2.UL是________ __國的安全認證標志；CE是__________ __國的認證標誌；3C是_____________國的認證標誌。

3.產品檢驗的處理結果分有： _____ ________________；______________ ______；_______________ ____。

4.抽樣計劃AQL中的AC意思是：_________________ ___；RE意思是：________________ ___。

5.產品檢驗是從：_ ______________；__ ____________；________ ______；______ _______ 四個方面檢驗。

二、選擇題(含單項或多項）（每題2分，共60分）

1.三極管用代號代表集電極,基極,發射極是().A.b / e / cB.e / b / cC.c / b / e

2.下列選項中（）是質量管理體系，（）是環境管理體系。

A.SIO19001∶2004B.ISO 14001∶2004C.ISO 14000∶2004D.ISO 9000∶200

43.請寫出以下單位的中文意思： cm、m、kg（）.A.米 / 厘米/公斤B.厘米 / 公斤/米C.厘米 / 米 / 公斤

4.組合體組合後在接合面之間形成的間隔距離叫（）.A.間隙B.空隙C.合併

5.物體實際外形因外界因素引起的物理變化異於其原本之形狀叫().A.成形B.變形C.有形

6.物體實際位置偏離原規定位置叫().A.移位B.偏位C.錯位

10.物體表面受物體所作推擠或磨擦後形成的用手能感覺到的痕跡叫().A.無感刮傷B.有感刮傷C.刮傷

11.物體表面受物體所作推擠或磨擦後形成的用手不能感覺到的痕跡叫().A.刮傷B.無感刮傷C.有感刮傷

12.焊錫糊在焊盤或元件腳之間沒熔合在一起叫().A.冷焊B.假焊C.空焊

13.焊盤與元件腳沒沾到焊錫,沒形成焊點叫().A.空焊B.包焊C.半焊

14.公司精益生產推行的“6S”指（）.A.整理整頓清潔清掃素養安全B.整頓整理清掃清潔素養簡便

C.整理整頓清掃清潔素養安全D.整理整頓清掃清潔素養節省

15.一個色環電阻的色環是:綠 /紅 /棕/銀,這全電阻實際阻值是().A.5.2KΩB.520ΩC.620ΩD.6.2KΩ

16.生產時是否要比對工程藍圖及承認書？（）

A.要B.不要C.可要可不要

17.以下屬於品管七大手法的是（）..A.直方圖B.特性要因圖C.柏拉圖D.查檢表

18.成品電源SOP上要求老化需要多長時間？（）.A.25分B.40分C.45分

19.成品負載測試要求測試幾項？（）.A.10項B.15項C.19項

20.下面哪些電子元件沒有極性？（）

.A.ICB.三極管C.陶瓷電容

21.三極管有哪幾個電極：（）.A.集電極B.發射極C.基極

22.品質循環改善活動分哪幾個階段？（）.A.計劃B.執行C.檢查D.處理改善

23.在抽樣檢驗中N表示:（）.A批量B.樣本C.嚴重缺陷D.主要缺陷

24.影響產品品質因素有哪些？（）.A.人B.機器C.物料D.方法E、環境

25.不合格標籤是用什麼顏色的：（）.A.藍色B.黃色C.綠色D.紅色

26.品管員在抽檢過程中貼NG表示什麼？（）.A、不是B、合格產品C、不合格品

27.何為八大浪費（）.A.生產過程B.不必要之等待C.不合邏輯的制度

28.IPQC首件檢驗之資料來源於（）.A.BOMB.ENCC.重點工序資料D.客戶要求

29.因果圖又稱為：（）.A.持性要因圖B.魚骨圖C.原因圖

30.ISO9001文件體系一價文件包括：（）.A.品質手冊B.程序書C.作業指導書D.表單

三、問答題：(共22分)

1、簡述IPQC首件是怎樣做出來的？在什麼時間內完成? 如你發現首件不符合要求你怎麼處理？(12分)

2、簡述一下IPQC或FQC的工作職責？(10分)

第三篇：品管員資格考試題

品管員資格考試題

姓名： 成績：

一、填空題(30*1分=30分)

1、食品中的危害包括、、。

2、檢驗狀態標識術語有：待檢、合格、、。

3、加氯處理后的水余氯濃度為 — ppm(國標)。

4、過程抽檢過程中發現的產品品質隱患的必須進行，加抽后的檢驗如再有品質隱患需根據 進行處理。

5、打碼人員打碼是否正確的信息來源是：。

6、在生產期間，化驗室對水的 指標進行每 一次化驗，對水的余氯每

檢測一次。

7、裝箱時一定要確認產品外箱和箱內 是否統一，避免產品混裝。

8、蟲蠅防治的兩個方面：一是，二是。

9、探出的金屬夾雜物根據性質可考慮來源于、、等方面的。10、11、12、品管員應監控各工序的工作人員不得隨便，以避免 污染。速凍庫、冷藏庫、預冷庫溫度應符合工藝要求，并配有 和。金探機開機半小時穩定后進行靈敏度測試，包括 。頻率為、、。

13、洗手消毒間應備有 和50ppm的。

二、選擇題(5*2分=10分)

1、出口食品加工企業建立衛生質量體系最基本的依據是（）A.ISO9000標準 B.HACCP原理 C.國家有關食品生產企業衛生要求方面的法規 D.SSOP

2、凡體檢確認患有（）疾病者不得從事食品生產工作。A.肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)； B.活動性肺結核；

C.腸傷寒和腸傷寒帶菌者； D.細菌性痢疾和痢疾帶菌者；

3、工作服的正確穿著方法（）

(a整理好頭發b戴發網c戴工作帽d穿工作服e換工作鞋f把工作服上的毛發和灰塵除掉)A.a-b-c-d-e-f B.c-b-a-d-e-f C.c-b-a-f-e-d D.e-b-a-d-c-f

4、在個人衛生管理中，下列是其包含內容（）

A．身體健康的要求； B．良好的個人衛生習慣； C．工作服穿戴要求； D．手部清洗或消毒要求；

5、下列那些是防蟲防鼠設施（）

A．擋鼠板 B．防鼠網 C．紗窗 D．殺蟲燈

三、問答題(5*8分=40分)

1、列舉在產品檢驗時應注意防止發生哪些方面的索賠？(8)

2、你認為記錄填寫需要注意哪些事項？(5)

3、金探機日常使用中應注意哪些事項？

4、簡述落地產品的危害，應該怎樣處理？

5、食品企業通用衛生規范對個人衛生與健康的要求有哪些？

四、簡述題(1*10分=10分)簡述品管員的職責及主要工作內容？

第四篇：微波爐FQC品管員考試題

微波爐FQC品管員(PQC/QA)考試題

姓名:工號:得分:

一、填空題(一空二分)共100分

1.正常微波泄漏測試時水；水溫保持在；水杯放入微波爐位置；測試過程中測試棒與測試面成角度并以放入速度移動；當一點微波泄漏值偏大時應停留時間；IEC微波泄漏合格判定值為，UL為。

2.請列出我司13張專用CDF表定單。

3.微動開關及爐腔隱蔽性測試時用一根直徑為、長為的鋼絲，從爐前板的門鉤孔處插入，再用一根直徑為，長為的鋼絲，再從外罩及后板各開孔處插入，檢查鋼絲是否能伸入到爐腔內，最終合格判定標準是。

4.性能檢測時轉盤帶負載1～3mm，反復拉3—5次，檢查功能轉盤功能是否良好。

5.時間制功能測試，將微波爐設定為最大工作時間，用秒表計時，微波爐運行的實際工作時間與設定時間之誤差不超過；電子式帶有時鐘功能的24小時誤差不超過。

6.輸出功率測試時T2代表Mw代表重量。

7.爐角不平度檢測，不平爐角與平臺之間的間隙

8.請列舉出我司那些定單不能加貼我司流程卡條形碼

9.我司微波爐機身膠帶必需要打孔，每個孔直徑為

10.我司微波爐那幾種型號、廠家的變壓器以停用

11.17MX51的聯鎖支撐材料為型號為必須配用廠家的微動開關。

12.我司有個生產定單下SKD半散柜。

13.PQC首件確認前準備10手質料，請列舉出 14.17升系列（17MX51/MG51）微波輸入功率；輸出功率燒烤輸入功率15.2522CG微波輸入功率；輸出功率；燒烤輸入功率；熱風輸入功率

16.2602CG微波輸入功率輸出功率；燒烤輸入功率熱風輸入功率。

17.我司QA通用檢驗標準爐門與外殼之間間隙，不均勻值不均勻值；

18.返工強調過的主要要點為那幾方面。

19.XB28系列的磁控管使用那幾種型號

20.E08單MO2323EG對爐門與控制盒的間隙為。

21.E28單對控制盒控制板固定有何特殊要求。

22．K81單的跌落標準

23.R10單黑色機對外殼螺絲要求

24.E28單電容固定螺絲要求。

25．請列出你對目前本科室的相關意見：

第五篇：品管員培訓材料

品管員培訓教材-Presentation Transcript 品質的基本定義

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須借助科學技術手段，不斷的提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，準備接受質量標準的衡量和評測。

質量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態、形狀、所處的空間位置變化無關。不同物體含有的物質的多少不一定相同。物體所含物質的多少叫做物體的質量

1.質量的含義

o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產品的 4 個特性。

這些特性是否滿足了規定的要求，達到的程度如何？這就是質量。

2.質量的含義

o o o o

3.要 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經被公認的了。如銀行為儲戶保密、產品售后三包等。、必須履行的，即國家或行業的法律法規要求的，不需聲明的。如食品行業不能違返《食品衛生法》生產食品，制造行業不能污染環境等。

特性與質量特性

o o

4.特 性：可區分的特征。

質量特性：產品、過程或體系與要求有關的固有特性。

※ 常見的產品特性如：

尺寸、外觀、強度、壽命等。

※ 常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o

產品特性與過程特性

5.質量管理發展史

o o o o o 四個階段

一、質量檢驗階段；

二、統計技術階段；

三、全面質量控制階段；

四、質量保證階段；

質量體系階段 全面質量控制 統計技術階段 質量檢驗階段

6.質量檢驗階段

o o 時 間： 20 世紀初—— 30 年代

操作工控制階段； o o 班組長控制階段；

檢驗員控制階段；

操作者 班組長 檢驗員

7.統計技術階段

o o

8.時間： 20 世紀 40 年代

二戰期間，美國大批生產民用產品的企業轉向生產軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統計過程控制的方法。

全面質量控制階段： TQC

o o

9.時間： 20 世紀 60 年代

年代以后，美國通用電氣公司的質量主管，菲根堡姆率先提出了全面質量管控制（TQC），后來日本人進一步發展提升為全面質量管理，即 TQM。

質量體系階段

o o o o o

QMS 10.時間： 20 世紀 80 年代

ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質量管理體系；

2002 年頒布：

ISO/TS16949 技術規范；

質量管理大師

戴明博士

朱蘭博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克勞士比

愛德華.戴明博士

1900 出生于美國；

名言：品質是制造出來的，不是檢驗出來的。

主要貢獻：、PDCA 管理循環；、質量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質量問題和浪費是由系統原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。

朱蘭博士

● 主要貢獻：、《質量三部曲》：質量計劃、質量控制、質量改進；、80/20 原則：在所發生的質量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質量問題是由于領導的責任所引起的。、質量是一種合用性，即產品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世紀是質量世紀！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質管制 CWQC(company wide quality control)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品質始于教育、終于教育

14.田口玄一博士

主要貢獻：

創立了“質量工程學”，質量就是把顧客的質量要求分解轉化成設計參數，形成預期目標值，最終生產出來的低成本且性能穩定可靠的物美價廉的產品。

DOE 試驗設計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優化

● 于 1924 年生于日本； 名言：預防為主、正本清源；

15.休哈特博士—— 統計質量控制之父

生于 1891 年

主要貢獻：

SQC 統計質量控制之父；

控制圖，即 SPC 統計過程控制。

菲根堡姆博士—— 全面質量控制之父

1920 生于美國紐約；

原通用電氣質量主管；

主要貢獻：

全面質量控制

之父即 TQC ；

克勞士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國;品質大師中的大師。美國質量學會設立：克勞士比獎。

名言：第一次就把事情做對。

主要貢獻：

零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出

并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業登上世界級水平。

零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。

四項基本原則：

克勞士比：四項基本原則

原則一：什么是質量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.質量即符合要求，；

原則二：質量是怎樣產生的？

預防產生質量，；

原則三：什么是工作標準？

工作標準是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原則四：怎樣衡量質量？

不符合要求的代價（金錢），而不是指數。當要求沒有符合時產生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。

一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預防” 從“保證”向“預防”發展 世界質量的四個等級 我國

1~2 級之間 日本 3~4 級之間

現代質量管理的精髓與核心

質量管理的最高境界

檢驗的定義

? ? 檢驗的定義 :

檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與 判定標準 相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。

? ? ? ?

23.24.25.檢驗員的職責

檢驗主管的職責

檢驗步驟 常用的判定標準如：

國家或行業標準

檢驗規范（質量計劃、作業指導書等）

技術評定（限度樣本、圖片等）

o o o

質量標準。第一步 : 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。

第二步 : 比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求。

第三步 : 判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規定的第四步 : 處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。

質量檢驗必備條件

第一：檢驗人員

第二： 備

第三：檢測手段

第四： 準

第五：管理制度

檢驗的基本職能、把關職能；、能；、報告職能；、能；

質量檢驗的“三性”

公正性

科學性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.權威性

三不放過原則

一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重復發生。

二、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量。

三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。

四不放松原則

不放松每一個班次；

小時；

不放松每一道工序；

問題；

現場質量管理三大基石 記 錄

檢驗的分類、按 檢驗數量 分：全數檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數檢驗、計量檢驗；、按 產品檢驗后是否可供使用 來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

全數檢驗

全數檢驗適用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o ? ? ? ? ? ? ? ?

34.檢驗是非破壞性的；

檢驗數量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產品質量的重要特性項目

生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目；

單件、小批生產的產品；

昂貴的、高精度或重型的產品；

能夠應用自動化檢驗方法的產品。

抽樣檢驗

抽樣檢驗適用于：

◇ 檢驗是破壞性的；

◇ 被檢對象是連續批 o o o ? o o o

35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

◇ 產品數量多；

◇ 檢驗項目多；

◇ 希望檢驗費用少。

◆ 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量

◆ 不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來;◆ 抽樣檢驗 , 是建立在數理統計基礎上的，有一定的風險性。抽樣檢驗風險性

36.、合 格：滿足要求。、不合格：未滿足要求。、缺 陷：未滿足與預期或規定用途有關的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造產品要滿足要求才是合格品，如產品、未滿足要求，就是不合格品

如、未滿足使用要求，就是缺陷產品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.檢驗實施

進貨檢驗

（IQC）

過程檢驗

（IPQC）

最終檢驗

（FQC）

出貨檢驗

（OQC）

進貨檢驗(IQC)

負責所有原材料、配件、外協件、包裝物等進廠檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要職責 : ◆ 按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;40.◆ 驗證質保書

◆ 進貨檢驗和試驗

◆ 在供方處的驗證

◆ 委外檢驗和試驗

檢驗方法 o o o o o

進貨檢驗 41.過程檢驗(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、作業指導書等)實施檢驗;負責所有工序在制品檢驗；

關鍵、特殊工序的控制、監督；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;不合格品統計和控制、跟蹤;異常信息反饋.雙三檢制度 : 三檢制

自檢、專檢；

雙三檢

首檢、、終檢； o o o o o o o o o

42.o o o o o

過程檢驗

43.過程控制

員工“三按”原則

按 藝

按 紙

按 準

員工三不原則：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：

檢

分

識

控制自檢準確性 o o o o

44.o o o o o o o o o

過程控制

45.最終檢驗(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;對生產線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；

做好記錄、貼上狀態標識、隔離并保存好檢驗結果;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

庫.46.注 : 只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產品才能轉序或入出貨檢驗(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;

對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋.主要內容 : 產品、標識、包裝 o o o o o o o o o

47.o

出貨檢驗(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o ? ? ? ? ?

49.標識

記錄

評審

隔離

處置

不合格品處置的方法 o ? ? ? ? ?

不合格品的處置

50.返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.不合格品的處置方式、返工：為使不合格產品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規定要求的產品的許可；、偏離許可：產品實現前，偏離原規定的要求許可。

■ 對于不合格品

或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產品雖不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經濟上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念

54.■ 在產品還未加工以前，由于某些原因，已預知無法將產品加工成合格品 了，但確信加工的產品能滿足使用要求，即可將產品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可

55.校 準

定義：在規定條件下，為確定測量儀器或測量系統所指示的量值，或實物量具或標準物質所代表的量值，與對應的由測量標準所復現的相應量值之間關系的一組操作。

目的：、是一項技術性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實現溯源性；、校準的依據：校準規范（統一規定或自行制定）；

檢 定

定義：國家法制計量部門（或其他法定授權的組織），查明和確認計量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標記和出具檢定證書。

說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據是按法定程序審批公布的計量檢定規程，企業無權制定檢定規程；、檢定的結果必須作出合格與否的結論，并出具證書或加蓋印記。檢定人員必須持資格證。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；

校準和檢定的主要區別、校準不具法制性，是企業自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執法行為。、校準主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規定的要求。、校準的依據是校準規范、校準方法，可作統一規定也可自行制定；檢定的依據是檢定規程。

58.校準和檢定的主要區別 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校準不判斷測量器具合格與否，但當需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結論。、校準結果通常是發校準證書或校準報告；檢定結果合格的發檢定證書，不合格的發不合格通知書。

舊七大 QC 手法

層別法

直方圖法

柏拉圖法

舊七大 QC 手法 因果分析法

查檢表

散布圖

控制圖

舊 七大手法 簡介

A.層別法 : 按 層 分 類 , 分別 統計 分析.B.直方圖 : 了解數據分布與制程能力.C.柏拉 圖 : 找出“重要的少 數 ”.D.特性要因 圖 : 尋 找因果 關系.E.查 檢 表 : 調 查 記錄數據 用以分析.F.散布 圖 : 找出兩者的 關系.G.管制 圖 : 了解制程 變異.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.舊 七大手法口 訣

層 別作解析

直方 顯 分布

柏拉抓重 點

魚 骨追原因

查 檢 集 數 據

散 布 看相 關

管制找 異 常

新 QC 七大手法

親和圖法

PDPC 法

矩陣數據分析法

新 QC 七大手法 關聯圖法

矩陣圖法

系統圖法

箭線圖法

新舊 品管七大手法的 區 別

兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 語言資 料 大量的 數據資 料 問題發 生前 計劃、構 想 問題發生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 64.什么是零件的互換性

互換性是指制成的同一規格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調整或輔助加工就能進行裝配，并能 滿足機械產品的使用性能 要求的一種特性。

互換性靠什么保證

誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術水平及生產環境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應的“ 公差 ”之內，來實現的。

公差：允許尺寸的變動量。

產品質量的三大指標

指標一：尺寸公差

指標二：形位公差

指標三：表面粗糙度

尺寸公差直接決定兩零件結合的配合性質（松緊程度）；形位公差影響配合性質的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質的穩定性。

公差大小的理解

公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。

公差值大小與零件的加工難易程度有關

必須檢驗的尺寸

標注極限偏差的尺寸；

標注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20

機械制造工藝方法

制造機械零件的基本工藝方法 ：

鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；

步驟 ：

先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進行切削加工，然后得到所需的零件。

零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件

一、零件圖的作用 :

二、零件圖的內容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術要求 ⒋ 標題欄

表達零件的結構形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術指標。零件名稱、數量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達單個零件的圖稱為 零件圖。端蓋零件圖 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.裝配圖的功用和內容 例：球閥是控制液體流量的一種開關裝置。裝配圖 是用來表達機器或部件的圖樣。密封圈 3 閥芯 4 調整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 內容 :(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術要求。(4)標題欄、零件序號及明細欄。裝配圖 是 制定裝配工藝規程，進行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術文件。裝配圖用來表達機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關系。

75.76.齒輪油泵 傳動齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14

返回 77.78.79.知識培訓 ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 國家標準 推薦使用 國家標準號 國標發布年號 發布年號 標 準 號 國際標準化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用

認識 ISO

ISO 是國際標準化組織的簡稱。英文全稱： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的國際標準化組織。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個國家 64 名代表，集會于英國倫敦，討論通過了創立“國際標準化組織”的決議。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標準化組織的承認，ISO 從此宣告正式成立。1946 年參加倫敦會議的 25 個參與國正式成為 ISO 創始成員國。

ISO 職能

ISO 最高的權力機構是：

每年一次的“全體大會”。

日常辦事機構是：中央秘書處；

總部設在：瑞士日內瓦

主要職能：

制定國際標準，協調世界標準化工作；

我國是 ISO 成員國

我國是 25 個創始國之一，因國民黨連年內戰，拖欠會費，成員資格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標準化協會”（CSA）的名義重新進入 ISO。

1998 年起改為由“中國國家技術監督局”（CSBTS）作為中國在 ISO 的代表。

質量管理體系發展史

1959 年：美國軍方頒布 MIL-Q-9858A 《質量保證大綱》，是全世界最早的關于質量保證的文件；

1979 年：英國頒布國家第一通用標準： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；

1986 年 6 月： ISO 正式發布了 ISO8402 《質量——術語》；

質量管理體系發展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標準；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 簡介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標準；

TC176 即 ISO 中第 176 個技術委員會；

TC176 專門負責制定質量管理和質量保證技術的標準。

ISO9001 ： 2000 家族成員

1.ISO9000 ： 2000 《質量管理體系——基礎和術語》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《質量管理體系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《質量管理體系——業績改進指南》

4.ISO19011:2002

《質量和（或）環境管理體系審核指南》