第一篇：品管員之歌

我永遠銘記

我是一名質(zhì)檢人

我永遠銘記

家事、國事、天下事，食品安全是大事 讓千家萬戶共享健康食品是我們的責任

我是一名質(zhì)檢人

我永遠銘記

構(gòu)筑食品安全防線，暢想健康和諧明天 將食品安全隱患奮力排除是我們的義務

我是一名質(zhì)檢人

我永遠銘記

生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品，成就公司卓越品牌 讓口味王品牌響譽世界是我們的使命

我們義不容辭

我們勇往直前

我永遠銘記

我是一名質(zhì)檢人

第二篇：品管員培訓材料

品管員培訓教材-Presentation Transcript 品質(zhì)的基本定義

品質(zhì)主要指的是定型的科學技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務等，都必須借助科學技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進行必要的信息化披露，準備接受質(zhì)量標準的衡量和評測。

質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關。不同物體含有的物質(zhì)的多少不一定相同。物體所含物質(zhì)的多少叫做物體的質(zhì)量

1.質(zhì)量的含義

o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產(chǎn)品的 4 個特性。

這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達到的程度如何？這就是質(zhì)量。

2.質(zhì)量的含義

o o o o

3.要 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認的了。如銀行為儲戶保密、產(chǎn)品售后三包等。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。

特性與質(zhì)量特性

o o

4.特 性：可區(qū)分的特征。

質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性。

※ 常見的產(chǎn)品特性如：

尺寸、外觀、強度、壽命等。

※ 常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o

產(chǎn)品特性與過程特性

5.質(zhì)量管理發(fā)展史

o o o o o 四個階段

一、質(zhì)量檢驗階段；

二、統(tǒng)計技術(shù)階段；

三、全面質(zhì)量控制階段；

四、質(zhì)量保證階段；

質(zhì)量體系階段 全面質(zhì)量控制 統(tǒng)計技術(shù)階段 質(zhì)量檢驗階段

6.質(zhì)量檢驗階段

o o 時 間： 20 世紀初—— 30 年代

操作工控制階段； o o 班組長控制階段；

檢驗員控制階段；

操作者 班組長 檢驗員

7.統(tǒng)計技術(shù)階段

o o

8.時間： 20 世紀 40 年代

二戰(zhàn)期間，美國大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計過程控制的方法。

全面質(zhì)量控制階段： TQC

o o

9.時間： 20 世紀 60 年代

年代以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM。

質(zhì)量體系階段

o o o o o

QMS 10.時間： 20 世紀 80 年代

ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質(zhì)量管理體系；

2002 年頒布：

ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范；

質(zhì)量管理大師

戴明博士

朱蘭博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克勞士比

愛德華.戴明博士

1900 出生于美國；

名言：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。

主要貢獻：、PDCA 管理循環(huán)；、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質(zhì)量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。

朱蘭博士

● 主要貢獻：、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進；、80/20 原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質(zhì)量問題是由于領導的責任所引起的。、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世紀是質(zhì)量世紀！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(company wide quality control)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育

14.田口玄一博士

主要貢獻：

創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學”，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設計參數(shù)，形成預期目標值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產(chǎn)品。

DOE 試驗設計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化

● 于 1924 年生于日本； 名言：預防為主、正本清源；

15.休哈特博士—— 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父

生于 1891 年

主要貢獻：

SQC 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父；

控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。

菲根堡姆博士—— 全面質(zhì)量控制之父

1920 生于美國紐約；

原通用電氣質(zhì)量主管；

主要貢獻：

全面質(zhì)量控制

之父即 TQC ；

克勞士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國;品質(zhì)大師中的大師。美國質(zhì)量學會設立：克勞士比獎。

名言：第一次就把事情做對。

主要貢獻：

零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出

并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。

零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。

四項基本原則：

克勞士比：四項基本原則

原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.質(zhì)量即符合要求，；

原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

預防產(chǎn)生質(zhì)量，；

原則三：什么是工作標準？

工作標準是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原則四：怎樣衡量質(zhì)量？

不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。當要求沒有符合時產(chǎn)生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。

一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預防” 從“保證”向“預防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個等級 我國

1~2 級之間 日本 3~4 級之間

現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心

質(zhì)量管理的最高境界

檢驗的定義

? ? 檢驗的定義 :

檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與 判定標準 相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

? ? ? ?

23.24.25.檢驗員的職責

檢驗主管的職責

檢驗步驟 常用的判定標準如：

國家或行業(yè)標準

檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）

技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）

o o o

質(zhì)量標準。第一步 : 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。

第二步 : 比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標準進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。

第三步 : 判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。

質(zhì)量檢驗必備條件

第一：檢驗人員

第二： 備

第三：檢測手段

第四： 準

第五：管理制度

檢驗的基本職能、把關職能；、能；、報告職能；、能；

質(zhì)量檢驗的“三性”

公正性

科學性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.權(quán)威性

三不放過原則

一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。

二、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。

四不放松原則

不放松每一個班次；

小時；

不放松每一道工序；

問題；

現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石 記 錄

檢驗的分類、按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；、按 產(chǎn)品檢驗后是否可供使用 來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗適用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o ? ? ? ? ? ? ? ?

34.檢驗是非破壞性的；

檢驗數(shù)量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目

生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；

單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；

能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

抽樣檢驗

抽樣檢驗適用于：

◇ 檢驗是破壞性的；

◇ 被檢對象是連續(xù)批 o o o ? o o o

35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；

◇ 檢驗項目多；

◇ 希望檢驗費用少。

◆ 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量

◆ 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;◆ 抽樣檢驗 , 是建立在數(shù)理統(tǒng)計基礎上的，有一定的風險性。抽樣檢驗風險性

36.、合 格：滿足要求。、不合格：未滿足要求。、缺 陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品、未滿足要求，就是不合格品

如、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.檢驗實施

進貨檢驗

（IQC）

過程檢驗

（IPQC）

最終檢驗

（FQC）

出貨檢驗

（OQC）

進貨檢驗(IQC)

負責所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進廠檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要職責 : ◆ 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;40.◆ 驗證質(zhì)保書

◆ 進貨檢驗和試驗

◆ 在供方處的驗證

◆ 委外檢驗和試驗

檢驗方法 o o o o o

進貨檢驗 41.過程檢驗(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要職責 :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;負責所有工序在制品檢驗；

關鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;不合格品統(tǒng)計和控制、跟蹤;異常信息反饋.雙三檢制度 : 三檢制

自檢、專檢；

雙三檢

首檢、、終檢； o o o o o o o o o

42.o o o o o

過程檢驗

43.過程控制

員工“三按”原則

按 藝

按 紙

按 準

員工三不原則：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：

檢

分

識

控制自檢準確性 o o o o

44.o o o o o o o o o

過程控制

45.最終檢驗(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要職責 :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;對生產(chǎn)線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；

做好記錄、貼上狀態(tài)標識、隔離并保存好檢驗結(jié)果;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

庫.46.注 : 只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要職責 :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;

對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.主要內(nèi)容 : 產(chǎn)品、標識、包裝 o o o o o o o o o

47.o

出貨檢驗(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o ? ? ? ? ?

49.標識

記錄

評審

隔離

處置

不合格品處置的方法 o ? ? ? ? ?

不合格品的處置

50.返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.不合格品的處置方式、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；、偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。

■ 對于不合格品

或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經(jīng)濟上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念

54.■ 在產(chǎn)品還未加工以前，由于某些原因，已預知無法將產(chǎn)品加工成合格品 了，但確信加工的產(chǎn)品能滿足使用要求，即可將產(chǎn)品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可

55.校 準

定義：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋驑藴饰镔|(zhì)所代表的量值，與對應的由測量標準所復現(xiàn)的相應量值之間關系的一組操作。

目的：、是一項技術(shù)性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實現(xiàn)溯源性；、校準的依據(jù)：校準規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；

檢 定

定義：國家法制計量部門（或其他法定授權(quán)的組織），查明和確認計量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標記和出具檢定證書。

說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程序?qū)徟嫉挠嬃繖z定規(guī)程，企業(yè)無權(quán)制定檢定規(guī)程；、檢定的結(jié)果必須作出合格與否的結(jié)論，并出具證書或加蓋印記。檢定人員必須持資格證。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；

校準和檢定的主要區(qū)別、校準不具法制性，是企業(yè)自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執(zhí)法行為。、校準主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術(shù)要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。、校準的依據(jù)是校準規(guī)范、校準方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定；檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。

58.校準和檢定的主要區(qū)別 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校準不判斷測量器具合格與否，但當需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結(jié)論。、校準結(jié)果通常是發(fā)校準證書或校準報告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。

舊七大 QC 手法

層別法

直方圖法

柏拉圖法

舊七大 QC 手法 因果分析法

查檢表

散布圖

控制圖

舊 七大手法 簡介

A.層別法 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計 分析.B.直方圖 : 了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.C.柏拉 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”.D.特性要因 圖 : 尋 找因果 關系.E.查 檢 表 : 調(diào) 查 記錄數(shù)據(jù) 用以分析.F.散布 圖 : 找出兩者的 關系.G.管制 圖 : 了解制程 變異.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.舊 七大手法口 訣

層 別作解析

直方 顯 分布

柏拉抓重 點

魚 骨追原因

查 檢 集 數(shù) 據(jù)

散 布 看相 關

管制找 異 常

新 QC 七大手法

親和圖法

PDPC 法

矩陣數(shù)據(jù)分析法

新 QC 七大手法 關聯(lián)圖法

矩陣圖法

系統(tǒng)圖法

箭線圖法

新舊 品管七大手法的 區(qū) 別

兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 語言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問題發(fā) 生前 計劃、構(gòu) 想 問題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 64.什么是零件的互換性

互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能進行裝配，并能 滿足機械產(chǎn)品的使用性能 要求的一種特性。

互換性靠什么保證

誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應的“ 公差 ”之內(nèi)，來實現(xiàn)的。

公差：允許尺寸的變動量。

產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標

指標一：尺寸公差

指標二：形位公差

指標三：表面粗糙度

尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

公差大小的理解

公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。

公差值大小與零件的加工難易程度有關

必須檢驗的尺寸

標注極限偏差的尺寸；

標注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20

機械制造工藝方法

制造機械零件的基本工藝方法 ：

鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；

步驟 ：

先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進行切削加工，然后得到所需的零件。

零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件

一、零件圖的作用 :

二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標題欄

表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術(shù)指標。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達單個零件的圖稱為 零件圖。端蓋零件圖 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.裝配圖的功用和內(nèi)容 例：球閥是控制液體流量的一種開關裝置。裝配圖 是用來表達機器或部件的圖樣。密封圈 3 閥芯 4 調(diào)整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 內(nèi)容 :(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標題欄、零件序號及明細欄。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術(shù)文件。裝配圖用來表達機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關系。

75.76.齒輪油泵 傳動齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14

返回 77.78.79.知識培訓 ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 國家標準 推薦使用 國家標準號 國標發(fā)布年號 發(fā)布年號 標 準 號 國際標準化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用

認識 ISO

ISO 是國際標準化組織的簡稱。英文全稱： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的國際標準化組織。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個國家 64 名代表，集會于英國倫敦，討論通過了創(chuàng)立“國際標準化組織”的決議。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標準化組織的承認，ISO 從此宣告正式成立。1946 年參加倫敦會議的 25 個參與國正式成為 ISO 創(chuàng)始成員國。

ISO 職能

ISO 最高的權(quán)力機構(gòu)是：

每年一次的“全體大會”。

日常辦事機構(gòu)是：中央秘書處；

總部設在：瑞士日內(nèi)瓦

主要職能：

制定國際標準，協(xié)調(diào)世界標準化工作；

我國是 ISO 成員國

我國是 25 個創(chuàng)始國之一，因國民黨連年內(nèi)戰(zhàn)，拖欠會費，成員資格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標準化協(xié)會”（CSA）的名義重新進入 ISO。

1998 年起改為由“中國國家技術(shù)監(jiān)督局”（CSBTS）作為中國在 ISO 的代表。

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1959 年：美國軍方頒布 MIL-Q-9858A 《質(zhì)量保證大綱》，是全世界最早的關于質(zhì)量保證的文件；

1979 年：英國頒布國家第一通用標準： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；

1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質(zhì)量——術(shù)語》；

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標準；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 簡介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標準；

TC176 即 ISO 中第 176 個技術(shù)委員會；

TC176 專門負責制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標準。

ISO9001 ： 2000 家族成員

1.ISO9000 ： 2000 《質(zhì)量管理體系——基礎和術(shù)語》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《質(zhì)量管理體系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《質(zhì)量管理體系——業(yè)績改進指南》

4.ISO19011:2002

《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》

第三篇：品管員工作計劃[范文模版]

篇一：2014年品管部工作計劃 品管部工作計劃

2014年我對部門進行全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議2014年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草； 1；來料檢驗控制；

·根據(jù)明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產(chǎn)品； ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準；

·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ·嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；

·參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行； ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

·每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；

·每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改； 2；首件檢驗控制； ·明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術(shù)人員確認技術(shù)改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結(jié)構(gòu)，方可進行大貨生產(chǎn)； 3；制程檢驗控制；

·品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負全責，有義務對員工技術(shù)指導，·品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通； ·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

·品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6s等等； ·明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗； ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； ·返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；

·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；

·品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)； 4；樣品檢驗控制；

·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門指出問題點； ·樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理； ·半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；

·成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；

·成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；

·成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單； ·成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況； 6；外協(xié)檢驗控制；

·外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品； ·外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；

·外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7；部門管理控制；

·每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦； ·每周質(zhì)量及時通報責任部門； ·每周質(zhì)量處罰通報； ·每周質(zhì)量異常通報

·每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度； ·每周質(zhì)量異常整改進度報告； ·每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計；

·協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；

·每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報； ·外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100% ·每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析； ·每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；

·外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質(zhì)量標準的培訓； 8；部門人員培訓計劃；

·每月對部門人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓； ·每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓； 9；部門kpi考核實施計劃；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； ·每月對品管工作能力考核；10分

·每月對品管工作態(tài)度考核；10分

·每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分 ·每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分 ·每月對品管工作責任心考核；10分 ·每月對品管溝通能力考核；10分 ·每月對品管執(zhí)行力考核10分

·每月對品管學習能力考核10分·每月對品管服從管理考核10分 ·每月對品管忠誠考核10分

·品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓，質(zhì)量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放； 10；制程定崗定位控制；

·工序《品管》定崗定位，責任制度；

·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正； ·工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因； ·工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；

·工序《品管》有義務對員工技術(shù)指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況； ·工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標； 10；質(zhì)量體系的維護；

·年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況； ·外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作； 11；產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

·1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

·2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

·3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

·4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；

品管部：xxx 2014-3-6篇二：品管部部門工作規(guī)劃

品 管 部 工 作 規(guī) 劃

根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質(zhì)量，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務的需要。1.組織結(jié)構(gòu)

之前，品管部人員經(jīng)驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產(chǎn)品檢測控制不足，導致后工序問題多多....！改革勢在必行，現(xiàn)在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產(chǎn)線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。1.1組織架構(gòu)

為適應目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構(gòu)如下圖所示，確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。1.2部門職責

為貫徹質(zhì)量管理體力，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1.貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保iso9000質(zhì)量管理體系能重新執(zhí)行； 2.根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導各部門建立相關品質(zhì)目標規(guī)劃； 3.負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施。

4.建立質(zhì)量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； 5.提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；

6.定期組織檢驗員、崗位的質(zhì)量教育培訓，強化質(zhì)量管理，提高公司檢驗人員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平；

7.加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術(shù)要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執(zhí)行； 8.參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃； 9.負責樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關文件； 10.落實供應商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應商的評定；

11.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

12.負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。13.負責定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協(xié)調(diào)管理

16.完成上級臨時交辦的各項任務

以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術(shù)部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應工作也待制定。1.3崗位說明

為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。1.3.1品質(zhì)經(jīng)理 1.3.1.1崗位目的

根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作；提高工作效率和服務質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務的需要。1.3.1.2工作職責見下表11.3.2.1崗位目的

根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時處理，生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。編輯質(zhì)量管理體系及相關產(chǎn)品認證的實施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標。1.3.2.2工作職責 見下表22．體系管理

目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。

2.1 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。

2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。

2.4 設計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向。3.標準化管理

根據(jù)公司業(yè)務需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善產(chǎn)品檢驗標準化的管理實施。3.1 程序流程

不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)模瑯藴实淖鳂I(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業(yè)務的終結(jié)，如下圖。訂單要

產(chǎn)品實營銷反饋

目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點： 客戶滿意

3.1.1完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖.3.1.2完善作業(yè)指導書.3.1.3 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析.3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理。3.2 檢驗標準.有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：

3.2.1 外部標準

目前以把品管部現(xiàn)有的標準，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現(xiàn)有標準或依據(jù)客戶提供的標準，以適應我們公司的 發(fā)展需要。3.2.2 公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。4.供應商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理

目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗標準給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗收依據(jù)。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：

1.根據(jù)公司品管部所制定產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準書及簽定的品質(zhì)外觀缺陷扳為依倨.2.交貨時必須要外協(xié)供應商提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)過程檢驗報告.3.必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，我司品管部派外協(xié)檢驗人員跟進生產(chǎn).4.生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋及問題處理.5.作成供應商質(zhì)量月報表.6.跟進供應商質(zhì)量改善行動.7.供應商審核與評價.5.品質(zhì)控制 5.1 原輔材料控制

由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產(chǎn)品的檢驗，即對供應商的質(zhì)量控制來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。

5.2 生產(chǎn)車間品質(zhì)控制

為保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)部自檢 + 品管部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認）相結(jié)合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良篇三：2010年品管部工作計劃與目標 2013年品管部目標分解與工作計劃

2013年是公司產(chǎn)量突破銷售總值1.6億，產(chǎn)量遞增60%、品質(zhì)嚴控提升的關鍵一年。品質(zhì)部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內(nèi)外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內(nèi)讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標全方位開展品質(zhì)工作。并向各部門深入品質(zhì)管理，努力提升品管人員專業(yè)技術(shù)能力，及時跟進產(chǎn)品生產(chǎn)過程，做好2013年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務能讓客戶滿意。同時在公司內(nèi)部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質(zhì)量控制方針，以公司總目標為導向，努力實現(xiàn)2013年制定的各項質(zhì)量目標，具體工作計劃如下： 1.資源配置： 部門人員配置：

品管部定員2.品管部職責權(quán)限： 1）品質(zhì)制度的訂立與實施； 2）品質(zhì)活動的執(zhí)行與推動；

3）進料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行； 4）制程品質(zhì)控制能力的分析及異常的改善； 5）制程品質(zhì)的巡回檢驗與控制；

6）客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂； 7）企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁與處理； 8）量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制； 9）產(chǎn)品的開發(fā)與試制的參與；

10）不合格品預防措施的訂立與執(zhí)行； 11）供應商品質(zhì)能力的輔導；

12)協(xié)力廠品質(zhì)能力的與品質(zhì)控制績效的評估； 13)品質(zhì)培訓計劃的制定與督導及執(zhí)行； 14)品質(zhì)成本的分析；

15)品質(zhì)資訊的收集、傳導與回復；

16)品質(zhì)保證方案的擬定并推動全面質(zhì)量管理活動的進行； 17）其他品質(zhì)控制事項的制定。3.品管部崗位責任： 4.2013年質(zhì)量目標： 5.具體工作計劃內(nèi)容： 1〉根據(jù)制定出來的質(zhì)量指標，結(jié)合2012《質(zhì)量考核辦法》的實施情況，對2013《質(zhì)量考核辦法》進行修訂，并從2013年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人員對質(zhì)量指標完成情況于1月20日前簽訂品質(zhì)責任狀。（考核的標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則）

2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎上，擴展到對主要原材料和生產(chǎn)物料的來料檢驗。每月對來料狀況進行質(zhì)量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實做到不進不合格品。加強對供應商的質(zhì)量管理，與主要供應商簽定質(zhì)量協(xié)議,明確供應商的質(zhì)量責任,盡可能地減少我司損失。

3〉完善品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)，對各工序的品管人員不定期培訓；加強對ipqc及品管人員的職責監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監(jiān)督生產(chǎn)各工序做好巡檢和抽檢工作；定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。對在線產(chǎn)品實施有效的過程監(jiān)控，要求制程過程品質(zhì)管控逆轉(zhuǎn)以往處理質(zhì)量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的問題點，阻止生產(chǎn)不良品，加強過程質(zhì)量管控力度，做到過程不制造不良品。

4〉加大對制造過程重大質(zhì)量事故的處理力度。經(jīng)常召開專題 “重大質(zhì)量事故現(xiàn)場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。切實將糾正和預防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或?qū)医滩桓恼叩奶幜P力度，真正意義上避免同一問題多次發(fā)生的弊端。

5〉不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質(zhì)要求，按計劃組織品管人員學習培訓，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。處理問題力求準確、快速、果斷。在處理質(zhì)量問題時，切實要求做到“五不放過”，1不弄清事實不放過；○2不查明原因不放過；○3責任不到人不放過；○4員工得不到教育不放過；即○

5事情得不到整改不放過。○

6〉協(xié)調(diào)好品質(zhì)與生產(chǎn)的關系，在嚴控品質(zhì)情況下，確保品質(zhì)、生產(chǎn)兩不誤，做到以品質(zhì)為前提，生產(chǎn)為重心的工作方式服務于生產(chǎn)，最終達到高品質(zhì)，高效率的良性循環(huán)。

7〉在品質(zhì)數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計分析方面，做到數(shù)據(jù)全面、真實、準確，做好每日、每周、每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結(jié)工作，依據(jù)品質(zhì)數(shù)據(jù)全面分析問題或潛在問題，及時的根據(jù)數(shù)據(jù)顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預防措施。

8〉加強對生產(chǎn)線監(jiān)督和測量設備的管控力度，做好計量器具的外校和內(nèi)校計劃，如實執(zhí)行計量器具的外校和內(nèi)校工作，做到不合格的計量器具不出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，并對所有的計量器具進行統(tǒng)一管理，并造冊登記。確保監(jiān)督和測量設備的受控率為100%。

9〉為達成客戶滿意目標，2013年在客戶售后服務方面將加強，品質(zhì)部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產(chǎn)品的相關品質(zhì)疑問，提高客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務的信賴度。

10〉積極做好2013年的品質(zhì)品質(zhì)培訓課程，確保所有人員的受訓率達到100%，不斷數(shù)量所有參與生產(chǎn)和品管人員的品質(zhì)意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務意識。

11〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關品質(zhì)記錄的完整性，做好隨時應對第二方或第三方的工廠審查或認證工作。

12〉為讓公司產(chǎn)品滿足法律法規(guī)要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業(yè)務范圍。

13〉積極做好iso9001：2008版質(zhì)量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產(chǎn)品負責，使質(zhì)量管理體系推行工作達到公司質(zhì)量目標。

報告人：邱衛(wèi)國 2013-1-6

第四篇：品管員崗位職責

品管員崗位職責

一、認真遵守公司各項管理制度，按照品質(zhì)管理相關規(guī)定和工作程序開展工作。

二、熟悉和掌握各型號產(chǎn)品檢驗標準、流程、規(guī)范、注意事項和生產(chǎn)作業(yè)標準等，對來料、過程抽樣、產(chǎn)品終檢和不合格品進行有效地檢驗和控制，并做好相關記錄。

三、監(jiān)督、指導生產(chǎn)員工正確操作，做好來料到成品每道工序品質(zhì)控制，杜絕不合格品流轉(zhuǎn)下一道工序，找出不合格品的品質(zhì)缺陷原因，第一時間反饋給外協(xié)廠商或生產(chǎn)部門進行糾正，保證生產(chǎn)時產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

四、生產(chǎn)前，了解當天生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量，檢查、監(jiān)管生產(chǎn)線開工時，準備生產(chǎn)的產(chǎn)品標準樣板是否齊全和正確，抽查檢驗生產(chǎn)上線物料是否用錯、流轉(zhuǎn)過來的前道工序生產(chǎn)半成品的品質(zhì)狀況等。

五、生產(chǎn)中，每小時對生產(chǎn)各工序抽檢5至10個產(chǎn)品，進行品質(zhì)狀況巡回檢驗確認，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%（來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗結(jié)果分別記錄于報表上。

六、在檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程異常或品質(zhì)不良時，要立即和生產(chǎn)線上的組長溝通解決，特殊情況下有權(quán)要求此工位立刻停止生產(chǎn)并向主管反應，等待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應對不良品進行管制，做好不合格品的標識、隔離、記錄和集中處理等工作，并進行不良原因分析形成不合格品質(zhì)報告。

八、積極參與和協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)過程的品質(zhì)控制，了解和掌握新產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗方法，學習和牢記新產(chǎn)品的品質(zhì)控制標準和注意事項。

九、完成上級臨時交代的任務。

第五篇：品管員崗位職責

品管員崗位職責

一、概述 崗位名稱：品管員

直接上級：質(zhì)量過程控制主管

下屬崗位：班組長、操作工和設備科科長

崗位性質(zhì)：負責生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、分析、改善和計量管理，控制和預防產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。管理權(quán)限：受質(zhì)量過程控制主管委托，行使對生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和分析管理權(quán)限，并承擔執(zhí)行工藝、質(zhì)量管理規(guī)程及工作指令的義務。

管理職能：對生產(chǎn)現(xiàn)場全面質(zhì)量監(jiān)督檢查。包括：監(jiān)督檢查人員質(zhì)量素質(zhì)，監(jiān)督檢查設備質(zhì)量異常事故，監(jiān)督檢查材料、原料、半成品、成品、包裝物和各類藥劑質(zhì)量規(guī)格，監(jiān)督檢查班報正確執(zhí)行情況、工藝程序異常情況，監(jiān)督檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，監(jiān)督檢查計量標準的準確性

崗位要求：

1、具有大專以上文化程度和質(zhì)量管理專業(yè)知識；

2、熱愛公司，有較強的協(xié)調(diào)能力和組織管理能力；

3、虛心學習，積極進取，有較強的工作責任感和事業(yè)心；

4、堅持原則，廉潔奉公；

5、熟悉本公司產(chǎn)品工藝流程，具備豐富的5S現(xiàn)場管理經(jīng)驗，了解和掌握生產(chǎn)質(zhì)量管理基本內(nèi)容。

二、工作內(nèi)容：

1、根據(jù)公司制定的檢驗標準和規(guī)定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產(chǎn)品最終檢驗、對不合格產(chǎn)品進行有效控制等任務。

2、明確質(zhì)量控制點的各類質(zhì)量檢驗標準（PH值、顏色、雜質(zhì)點種類數(shù)量、溫度和粒度分布等），掌握各類質(zhì)量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現(xiàn)質(zhì)量控制標準。

3、對于來料的品質(zhì)有一定的認識，并能找出相應的質(zhì)量缺陷，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)下工序，不流轉(zhuǎn)其他車間。

4、做好不合格產(chǎn)品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，并有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質(zhì)量分析調(diào)查報告。

5、若因領用的前道生產(chǎn)的半成品不良導致品質(zhì)異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道制程，以防前道制程品質(zhì)問題的延續(xù)發(fā)生。

6、對于待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，并簽字。

7、成品出庫時，核對發(fā)貨產(chǎn)品批號和合格標志，核對無誤后，在出庫單上簽字。

8、按照部門制定的質(zhì)量統(tǒng)計分析要求和方法，準確的完成部門主管交待的質(zhì)量統(tǒng)計任務，按要求在質(zhì)量統(tǒng)計表上記錄，上交至部門主管。

9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規(guī)定對樣品進行處理分析后，正確分類整理保存樣品，并將分析結(jié)果記錄在相應臺賬上。

10、正確使用計量器來檢驗產(chǎn)品質(zhì)量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養(yǎng)工作。

11、執(zhí)行部門主管制定的5S現(xiàn)場檢查整改計劃，確保生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整齊、舒適和合理。

12、生產(chǎn)過程中應督促操作人員按操作規(guī)范（班報表）及設備使用說明進行作業(yè)，檢查班報表記錄是否規(guī)范。對工人的違規(guī)及野蠻操作，應給予制止，并上報部門主管處理。

13、積極參與和協(xié)助部門主管開展新產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量控制管理，了解和掌握新產(chǎn)品的檢驗手段和方法。學習實現(xiàn)新產(chǎn)品質(zhì)量控制標準的關鍵控制因素和方法。

14、上下班前做好工作交接

15、工作紀律：品管員必須統(tǒng)一穿工作服上班，且工作時間內(nèi)，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信。

16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。

三、行使權(quán)限

1、對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題全面負責監(jiān)督檢查

2、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，并提出解決方案，及時上報部門主管處理

3、對于半成品或庫存品，有權(quán)進行抽樣檢查，并要求返工

4、對于不合格的礦石原料、材料配件、酸堿藥劑、包裝標識，有權(quán)要求整改退換。

5、對于生產(chǎn)現(xiàn)場設備、工具、物料和環(huán)境臟、亂、差現(xiàn)象，有權(quán)要求相關班組按要求整改。

四、參加會議：

1、參加部門召開的周度和月度質(zhì)量管理問題分析改善會議；

2、參加部門主管臨時召開的QC工作小組會議

3、參加部門召開的月度對車間、機修的質(zhì)量考核會議

五、工作績效標準

1、部門主管安排的質(zhì)量監(jiān)督檢查和統(tǒng)計任務完成情況

2、生產(chǎn)質(zhì)量事故漏檢率

3、重復質(zhì)量事故發(fā)生率

4、有關質(zhì)量記錄、報表的整理歸檔

5、公司領導委托交辦的其他工作完成情況