第一篇：品管員工作計劃[范文模版]

篇一：2014年品管部工作計劃 品管部工作計劃

2014年我對部門進行全面工作規劃！嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議2014年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草； 1；來料檢驗控制；

·根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品； ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ·嚴格執行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

·參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行； ·發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

·每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

·每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改； 2；首件檢驗控制； ·明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產； 3；制程檢驗控制；

·品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，·品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通； ·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等； ·明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗； ·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； ·返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；

·品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產； 4；樣品檢驗控制；

·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點； ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理； ·半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

·成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；

·成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單； ·成品《品管》統計每天異常情況； 6；外協檢驗控制；

·外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品； ·外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

·外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%； 7；部門管理控制；

·每周質量報表統計分析，上報總經辦； ·每周質量及時通報責任部門； ·每周質量處罰通報； ·每周質量異常通報

·每周質量異常跟蹤處理進度； ·每周質量異常整改進度報告； ·每周質量kpi考核統計；

·協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

·每周外協質量反饋上報； ·外協產品控制合格率100% ·每周《質量年》質量統計分析； ·每月對部門人員專業知識培訓考試；

·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓； 8；部門人員培訓計劃；

·每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓； ·每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓； 9；部門kpi考核實施計劃；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； ·每月對品管工作能力考核；10分

·每月對品管工作態度考核；10分

·每月對品管檢驗產品合格率考核；10分 ·每月對品管工作保質保量的考核；10分 ·每月對品管工作責任心考核；10分 ·每月對品管溝通能力考核；10分 ·每月對品管執行力考核10分

·每月對品管學習能力考核10分·每月對品管服從管理考核10分 ·每月對品管忠誠考核10分

·品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放； 10；制程定崗定位控制；

·工序《品管》定崗定位，責任制度；

·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正； ·工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因； ·工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

·工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況； ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標； 10；質量體系的維護；

·年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況； ·外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作； 11；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

·1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

·2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

·3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

·4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；

品管部：xxx 2014-3-6篇二：品管部部門工作規劃

品 管 部 工 作 規 劃

根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業務的需要。1.組織結構

之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致后工序問題多多....！改革勢在必行，現在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。1.1組織架構

為適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示，確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。1.2部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監檢，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保iso9000質量管理體系能重新執行； 2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。

4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”； 5.提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督；

6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；

7.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執行； 8.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃； 9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

11.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

12.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。13.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協調管理

16.完成上級臨時交辦的各項任務

以上內容目前僅僅只規定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發展需要，那么相應工作也待制定。1.3崗位說明

為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。1.3.1品質經理 1.3.1.1崗位目的

根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產和業務的需要。1.3.1.2工作職責見下表11.3.2.1崗位目的

根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規范，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。1.3.2.2工作職責 見下表22．體系管理

目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業程序以及相應工序，人員管理等等的作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。

2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。

2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。

2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，為生產提供改善方向。3.標準化管理

根據公司業務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。3.1 程序流程

不依規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊、程序文件出發，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業務的終結，如下圖。訂單要

產品實營銷反饋

目前緊急需要執行的有以下幾點： 客戶滿意

3.1.1完善程序文件，并對流程性作業程序配上流程圖.3.1.2完善作業指導書.3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表并分析.3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理。3.2 檢驗標準.有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：

3.2.1 外部標準

目前以把品管部現有的標準，行業進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現有標準或依據客戶提供的標準，以適應我們公司的 發展需要。3.2.2 公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。4.供應商（包括外協）質量管理

目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我們的產品給外協廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協廠商，以作為我們公司的驗收依據。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：

1.根據公司品管部所制定產品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨.2.交貨時必須要外協供應商提供產品出貨檢驗報告或生產過程檢驗報告.3.必要時提供產品質量計劃，我司品管部派外協檢驗人員跟進生產.4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理.5.作成供應商質量月報表.6.跟進供應商質量改善行動.7.供應商審核與評價.5.品質控制 5.1 原輔材料控制

由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩定來料的品質。

5.2 生產車間品質控制

為保證生產品質，生產部自檢 + 品管部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良篇三：2010年品管部工作計劃與目標 2013年品管部目標分解與工作計劃

2013年是公司產量突破銷售總值1.6億，產量遞增60%、品質嚴控提升的關鍵一年。品質部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標全方位開展品質工作。并向各部門深入品質管理，努力提升品管人員專業技術能力，及時跟進產品生產過程，做好2013年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品質量和服務能讓客戶滿意。同時在公司內部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質量控制方針，以公司總目標為導向，努力實現2013年制定的各項質量目標，具體工作計劃如下： 1.資源配置： 部門人員配置：

品管部定員2.品管部職責權限： 1）品質制度的訂立與實施； 2）品質活動的執行與推動；

3）進料、在制品、成品品質規范的制訂與執行； 4）制程品質控制能力的分析及異常的改善； 5）制程品質的巡回檢驗與控制；

6）客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂； 7）企業品質異常的仲裁與處理； 8）量規、檢驗儀器的校正與控制； 9）產品的開發與試制的參與；

10）不合格品預防措施的訂立與執行； 11）供應商品質能力的輔導；

12)協力廠品質能力的與品質控制績效的評估； 13)品質培訓計劃的制定與督導及執行； 14)品質成本的分析；

15)品質資訊的收集、傳導與回復；

16)品質保證方案的擬定并推動全面質量管理活動的進行； 17）其他品質控制事項的制定。3.品管部崗位責任： 4.2013年質量目標： 5.具體工作計劃內容： 1〉根據制定出來的質量指標，結合2012年度《質量考核辦法》的實施情況，對2013年度《質量考核辦法》進行修訂，并從2013年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人員對質量指標完成情況于1月20日前簽訂品質責任狀。（考核的標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則）

2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規范化管理，在原來檢驗規范的基礎上，擴展到對主要原材料和生產物料的來料檢驗。每月對來料狀況進行質量統計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產系統，切實做到不進不合格品。加強對供應商的質量管理，與主要供應商簽定質量協議,明確供應商的質量責任,盡可能地減少我司損失。

3〉完善品質管理組織結構，對各工序的品管人員不定期培訓；加強對ipqc及品管人員的職責監督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監督生產各工序做好巡檢和抽檢工作；定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監督檢驗員的規范操作。對在線產品實施有效的過程監控，要求制程過程品質管控逆轉以往處理質量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發現生產過程的問題點，阻止生產不良品，加強過程質量管控力度，做到過程不制造不良品。

4〉加大對制造過程重大質量事故的處理力度。經常召開專題 “重大質量事故現場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。切實將糾正和預防措施執行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或屢教不改者的處罰力度，真正意義上避免同一問題多次發生的弊端。

5〉不斷完善公司內各工序的檢驗規范，收集各個客戶的重點品質要求，按計劃組織品管人員學習培訓，提高品管人員的專業技能水平、及時發現問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。處理問題力求準確、快速、果斷。在處理質量問題時，切實要求做到“五不放過”，1不弄清事實不放過；○2不查明原因不放過；○3責任不到人不放過；○4員工得不到教育不放過；即○

5事情得不到整改不放過。○

6〉協調好品質與生產的關系，在嚴控品質情況下，確保品質、生產兩不誤，做到以品質為前提，生產為重心的工作方式服務于生產，最終達到高品質，高效率的良性循環。

7〉在品質數據收集與統計分析方面，做到數據全面、真實、準確，做好每日、每周、每月的數據統計總結工作，依據品質數據全面分析問題或潛在問題，及時的根據數據顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預防措施。

8〉加強對生產線監督和測量設備的管控力度，做好計量器具的外校和內校計劃，如實執行計量器具的外校和內校工作，做到不合格的計量器具不出現在生產現場，并對所有的計量器具進行統一管理，并造冊登記。確保監督和測量設備的受控率為100%。

9〉為達成客戶滿意目標，2013年在客戶售后服務方面將加強，品質部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產品的相關品質疑問，提高客戶對公司產品質量和服務的信賴度。

10〉積極做好2013年的品質品質培訓課程，確保所有人員的受訓率達到100%，不斷數量所有參與生產和品管人員的品質意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務意識。

11〉監督各部門規范性文件的執行狀況和相關品質記錄的完整性，做好隨時應對第二方或第三方的工廠審查或認證工作。

12〉為讓公司產品滿足法律法規要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業務范圍。

13〉積極做好iso9001：2008版質量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產品負責，使質量管理體系推行工作達到公司質量目標。

報告人：邱衛國 2013-1-6

第二篇：品管員培訓材料

品管員培訓教材-Presentation Transcript 品質的基本定義

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須借助科學技術手段，不斷的提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，準備接受質量標準的衡量和評測。

質量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態、形狀、所處的空間位置變化無關。不同物體含有的物質的多少不一定相同。物體所含物質的多少叫做物體的質量

1.質量的含義

o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產品的 4 個特性。

這些特性是否滿足了規定的要求，達到的程度如何？這就是質量。

2.質量的含義

o o o o

3.要 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經被公認的了。如銀行為儲戶保密、產品售后三包等。、必須履行的，即國家或行業的法律法規要求的，不需聲明的。如食品行業不能違返《食品衛生法》生產食品，制造行業不能污染環境等。

特性與質量特性

o o

4.特 性：可區分的特征。

質量特性：產品、過程或體系與要求有關的固有特性。

※ 常見的產品特性如：

尺寸、外觀、強度、壽命等。

※ 常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o

產品特性與過程特性

5.質量管理發展史

o o o o o 四個階段

一、質量檢驗階段；

二、統計技術階段；

三、全面質量控制階段；

四、質量保證階段；

質量體系階段 全面質量控制 統計技術階段 質量檢驗階段

6.質量檢驗階段

o o 時 間： 20 世紀初—— 30 年代

操作工控制階段； o o 班組長控制階段；

檢驗員控制階段；

操作者 班組長 檢驗員

7.統計技術階段

o o

8.時間： 20 世紀 40 年代

二戰期間，美國大批生產民用產品的企業轉向生產軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統計過程控制的方法。

全面質量控制階段： TQC

o o

9.時間： 20 世紀 60 年代

年代以后，美國通用電氣公司的質量主管，菲根堡姆率先提出了全面質量管控制（TQC），后來日本人進一步發展提升為全面質量管理，即 TQM。

質量體系階段

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QMS 10.時間： 20 世紀 80 年代

ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質量管理體系；

2002 年頒布：

ISO/TS16949 技術規范；

質量管理大師

戴明博士

朱蘭博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克勞士比

愛德華.戴明博士

1900 出生于美國；

名言：品質是制造出來的，不是檢驗出來的。

主要貢獻：、PDCA 管理循環；、質量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質量問題和浪費是由系統原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。

朱蘭博士

● 主要貢獻：、《質量三部曲》：質量計劃、質量控制、質量改進；、80/20 原則：在所發生的質量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質量問題是由于領導的責任所引起的。、質量是一種合用性，即產品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世紀是質量世紀！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質管制 CWQC(company wide quality control)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品質始于教育、終于教育

14.田口玄一博士

主要貢獻：

創立了“質量工程學”，質量就是把顧客的質量要求分解轉化成設計參數，形成預期目標值，最終生產出來的低成本且性能穩定可靠的物美價廉的產品。

DOE 試驗設計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優化

● 于 1924 年生于日本； 名言：預防為主、正本清源；

15.休哈特博士—— 統計質量控制之父

生于 1891 年

主要貢獻：

SQC 統計質量控制之父；

控制圖，即 SPC 統計過程控制。

菲根堡姆博士—— 全面質量控制之父

1920 生于美國紐約；

原通用電氣質量主管；

主要貢獻：

全面質量控制

之父即 TQC ；

克勞士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國;品質大師中的大師。美國質量學會設立：克勞士比獎。

名言：第一次就把事情做對。

主要貢獻：

零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出

并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業登上世界級水平。

零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。

四項基本原則：

克勞士比：四項基本原則

原則一：什么是質量？ o o o o o

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16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.質量即符合要求，；

原則二：質量是怎樣產生的？

預防產生質量，；

原則三：什么是工作標準？

工作標準是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原則四：怎樣衡量質量？

不符合要求的代價（金錢），而不是指數。當要求沒有符合時產生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。

一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預防” 從“保證”向“預防”發展 世界質量的四個等級 我國

1~2 級之間 日本 3~4 級之間

現代質量管理的精髓與核心

質量管理的最高境界

檢驗的定義

? ? 檢驗的定義 :

檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與 判定標準 相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。

? ? ? ?

23.24.25.檢驗員的職責

檢驗主管的職責

檢驗步驟 常用的判定標準如：

國家或行業標準

檢驗規范（質量計劃、作業指導書等）

技術評定（限度樣本、圖片等）

o o o

質量標準。第一步 : 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。

第二步 : 比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求。

第三步 : 判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規定的第四步 : 處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。

質量檢驗必備條件

第一：檢驗人員

第二： 備

第三：檢測手段

第四： 準

第五：管理制度

檢驗的基本職能、把關職能；、能；、報告職能；、能；

質量檢驗的“三性”

公正性

科學性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.權威性

三不放過原則

一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重復發生。

二、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量。

三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。

四不放松原則

不放松每一個班次；

小時；

不放松每一道工序；

問題；

現場質量管理三大基石 記 錄

檢驗的分類、按 檢驗數量 分：全數檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數檢驗、計量檢驗；、按 產品檢驗后是否可供使用 來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

全數檢驗

全數檢驗適用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o ? ? ? ? ? ? ? ?

34.檢驗是非破壞性的；

檢驗數量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產品質量的重要特性項目

生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目；

單件、小批生產的產品；

昂貴的、高精度或重型的產品；

能夠應用自動化檢驗方法的產品。

抽樣檢驗

抽樣檢驗適用于：

◇ 檢驗是破壞性的；

◇ 被檢對象是連續批 o o o ? o o o

35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

◇ 產品數量多；

◇ 檢驗項目多；

◇ 希望檢驗費用少。

◆ 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量

◆ 不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來;◆ 抽樣檢驗 , 是建立在數理統計基礎上的，有一定的風險性。抽樣檢驗風險性

36.、合 格：滿足要求。、不合格：未滿足要求。、缺 陷：未滿足與預期或規定用途有關的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造產品要滿足要求才是合格品，如產品、未滿足要求，就是不合格品

如、未滿足使用要求，就是缺陷產品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.檢驗實施

進貨檢驗

（IQC）

過程檢驗

（IPQC）

最終檢驗

（FQC）

出貨檢驗

（OQC）

進貨檢驗(IQC)

負責所有原材料、配件、外協件、包裝物等進廠檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要職責 : ◆ 按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;40.◆ 驗證質保書

◆ 進貨檢驗和試驗

◆ 在供方處的驗證

◆ 委外檢驗和試驗

檢驗方法 o o o o o

進貨檢驗 41.過程檢驗(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、作業指導書等)實施檢驗;負責所有工序在制品檢驗；

關鍵、特殊工序的控制、監督；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;不合格品統計和控制、跟蹤;異常信息反饋.雙三檢制度 : 三檢制

自檢、專檢；

雙三檢

首檢、、終檢； o o o o o o o o o

42.o o o o o

過程檢驗

43.過程控制

員工“三按”原則

按 藝

按 紙

按 準

員工三不原則：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：

檢

分

識

控制自檢準確性 o o o o

44.o o o o o o o o o

過程控制

45.最終檢驗(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;對生產線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；

做好記錄、貼上狀態標識、隔離并保存好檢驗結果;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

庫.46.注 : 只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產品才能轉序或入出貨檢驗(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;

對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋.主要內容 : 產品、標識、包裝 o o o o o o o o o

47.o

出貨檢驗(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o ? ? ? ? ?

49.標識

記錄

評審

隔離

處置

不合格品處置的方法 o ? ? ? ? ?

不合格品的處置

50.返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.不合格品的處置方式、返工：為使不合格產品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規定要求的產品的許可；、偏離許可：產品實現前，偏離原規定的要求許可。

■ 對于不合格品

或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產品雖不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經濟上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念

54.■ 在產品還未加工以前，由于某些原因，已預知無法將產品加工成合格品 了，但確信加工的產品能滿足使用要求，即可將產品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可

55.校 準

定義：在規定條件下，為確定測量儀器或測量系統所指示的量值，或實物量具或標準物質所代表的量值，與對應的由測量標準所復現的相應量值之間關系的一組操作。

目的：、是一項技術性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實現溯源性；、校準的依據：校準規范（統一規定或自行制定）；

檢 定

定義：國家法制計量部門（或其他法定授權的組織），查明和確認計量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標記和出具檢定證書。

說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據是按法定程序審批公布的計量檢定規程，企業無權制定檢定規程；、檢定的結果必須作出合格與否的結論，并出具證書或加蓋印記。檢定人員必須持資格證。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；

校準和檢定的主要區別、校準不具法制性，是企業自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執法行為。、校準主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規定的要求。、校準的依據是校準規范、校準方法，可作統一規定也可自行制定；檢定的依據是檢定規程。

58.校準和檢定的主要區別 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校準不判斷測量器具合格與否，但當需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結論。、校準結果通常是發校準證書或校準報告；檢定結果合格的發檢定證書，不合格的發不合格通知書。

舊七大 QC 手法

層別法

直方圖法

柏拉圖法

舊七大 QC 手法 因果分析法

查檢表

散布圖

控制圖

舊 七大手法 簡介

A.層別法 : 按 層 分 類 , 分別 統計 分析.B.直方圖 : 了解數據分布與制程能力.C.柏拉 圖 : 找出“重要的少 數 ”.D.特性要因 圖 : 尋 找因果 關系.E.查 檢 表 : 調 查 記錄數據 用以分析.F.散布 圖 : 找出兩者的 關系.G.管制 圖 : 了解制程 變異.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.舊 七大手法口 訣

層 別作解析

直方 顯 分布

柏拉抓重 點

魚 骨追原因

查 檢 集 數 據

散 布 看相 關

管制找 異 常

新 QC 七大手法

親和圖法

PDPC 法

矩陣數據分析法

新 QC 七大手法 關聯圖法

矩陣圖法

系統圖法

箭線圖法

新舊 品管七大手法的 區 別

兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 語言資 料 大量的 數據資 料 問題發 生前 計劃、構 想 問題發生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 64.什么是零件的互換性

互換性是指制成的同一規格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調整或輔助加工就能進行裝配，并能 滿足機械產品的使用性能 要求的一種特性。

互換性靠什么保證

誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術水平及生產環境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應的“ 公差 ”之內，來實現的。

公差：允許尺寸的變動量。

產品質量的三大指標

指標一：尺寸公差

指標二：形位公差

指標三：表面粗糙度

尺寸公差直接決定兩零件結合的配合性質（松緊程度）；形位公差影響配合性質的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質的穩定性。

公差大小的理解

公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。

公差值大小與零件的加工難易程度有關

必須檢驗的尺寸

標注極限偏差的尺寸；

標注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20

機械制造工藝方法

制造機械零件的基本工藝方法 ：

鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；

步驟 ：

先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進行切削加工，然后得到所需的零件。

零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件

一、零件圖的作用 :

二、零件圖的內容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術要求 ⒋ 標題欄

表達零件的結構形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術指標。零件名稱、數量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達單個零件的圖稱為 零件圖。端蓋零件圖 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.裝配圖的功用和內容 例：球閥是控制液體流量的一種開關裝置。裝配圖 是用來表達機器或部件的圖樣。密封圈 3 閥芯 4 調整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 內容 :(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術要求。(4)標題欄、零件序號及明細欄。裝配圖 是 制定裝配工藝規程，進行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術文件。裝配圖用來表達機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關系。

75.76.齒輪油泵 傳動齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14

返回 77.78.79.知識培訓 ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 國家標準 推薦使用 國家標準號 國標發布年號 發布年號 標 準 號 國際標準化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用

認識 ISO

ISO 是國際標準化組織的簡稱。英文全稱： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的國際標準化組織。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個國家 64 名代表，集會于英國倫敦，討論通過了創立“國際標準化組織”的決議。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標準化組織的承認，ISO 從此宣告正式成立。1946 年參加倫敦會議的 25 個參與國正式成為 ISO 創始成員國。

ISO 職能

ISO 最高的權力機構是：

每年一次的“全體大會”。

日常辦事機構是：中央秘書處；

總部設在：瑞士日內瓦

主要職能：

制定國際標準，協調世界標準化工作；

我國是 ISO 成員國

我國是 25 個創始國之一，因國民黨連年內戰，拖欠會費，成員資格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標準化協會”（CSA）的名義重新進入 ISO。

1998 年起改為由“中國國家技術監督局”（CSBTS）作為中國在 ISO 的代表。

質量管理體系發展史

1959 年：美國軍方頒布 MIL-Q-9858A 《質量保證大綱》，是全世界最早的關于質量保證的文件；

1979 年：英國頒布國家第一通用標準： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；

1986 年 6 月： ISO 正式發布了 ISO8402 《質量——術語》；

質量管理體系發展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標準；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 簡介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標準；

TC176 即 ISO 中第 176 個技術委員會；

TC176 專門負責制定質量管理和質量保證技術的標準。

ISO9001 ： 2000 家族成員

1.ISO9000 ： 2000 《質量管理體系——基礎和術語》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《質量管理體系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《質量管理體系——業績改進指南》

4.ISO19011:2002

《質量和（或）環境管理體系審核指南》

第三篇：品管員之歌

我永遠銘記

我是一名質檢人

我永遠銘記

家事、國事、天下事，食品安全是大事 讓千家萬戶共享健康食品是我們的責任

我是一名質檢人

我永遠銘記

構筑食品安全防線，暢想健康和諧明天 將食品安全隱患奮力排除是我們的義務

我是一名質檢人

我永遠銘記

生產優良品質產品，成就公司卓越品牌 讓口味王品牌響譽世界是我們的使命

我們義不容辭

我們勇往直前

我永遠銘記

我是一名質檢人

第四篇：品管員崗位職責

品管員崗位職責

一、認真遵守公司各項管理制度，按照品質管理相關規定和工作程序開展工作。

二、熟悉和掌握各型號產品檢驗標準、流程、規范、注意事項和生產作業標準等，對來料、過程抽樣、產品終檢和不合格品進行有效地檢驗和控制，并做好相關記錄。

三、監督、指導生產員工正確操作，做好來料到成品每道工序品質控制，杜絕不合格品流轉下一道工序，找出不合格品的品質缺陷原因，第一時間反饋給外協廠商或生產部門進行糾正，保證生產時產品品質穩定。

四、生產前，了解當天生產的產品名稱、規格及數量，檢查、監管生產線開工時，準備生產的產品標準樣板是否齊全和正確，抽查檢驗生產上線物料是否用錯、流轉過來的前道工序生產半成品的品質狀況等。

五、生產中，每小時對生產各工序抽檢5至10個產品，進行品質狀況巡回檢驗確認，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%（來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗結果分別記錄于報表上。

六、在檢驗過程中若發現生產制程異常或品質不良時，要立即和生產線上的組長溝通解決，特殊情況下有權要求此工位立刻停止生產并向主管反應，等待問題解決后方可繼續生產。

七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應對不良品進行管制，做好不合格品的標識、隔離、記錄和集中處理等工作，并進行不良原因分析形成不合格品質報告。

八、積極參與和協助新產品開發過程的品質控制，了解和掌握新產品的品質檢驗方法，學習和牢記新產品的品質控制標準和注意事項。

九、完成上級臨時交代的任務。

第五篇：品管員崗位職責

品管員崗位職責

一、概述 崗位名稱：品管員

直接上級：質量過程控制主管

下屬崗位：班組長、操作工和設備科科長

崗位性質：負責生產現場的質量監督、檢查、分析、改善和計量管理，控制和預防產品質量問題的發生。管理權限：受質量過程控制主管委托，行使對生產現場的質量監督、檢查和分析管理權限，并承擔執行工藝、質量管理規程及工作指令的義務。

管理職能：對生產現場全面質量監督檢查。包括：監督檢查人員質量素質，監督檢查設備質量異常事故，監督檢查材料、原料、半成品、成品、包裝物和各類藥劑質量規格，監督檢查班報正確執行情況、工藝程序異常情況，監督檢查生產現場的整潔有序，監督檢查計量標準的準確性

崗位要求：

1、具有大專以上文化程度和質量管理專業知識；

2、熱愛公司，有較強的協調能力和組織管理能力；

3、虛心學習，積極進取，有較強的工作責任感和事業心；

4、堅持原則，廉潔奉公；

5、熟悉本公司產品工藝流程，具備豐富的5S現場管理經驗，了解和掌握生產質量管理基本內容。

二、工作內容：

1、根據公司制定的檢驗標準和規定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產品最終檢驗、對不合格產品進行有效控制等任務。

2、明確質量控制點的各類質量檢驗標準（PH值、顏色、雜質點種類數量、溫度和粒度分布等），掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現質量控制標準。

3、對于來料的品質有一定的認識，并能找出相應的質量缺陷，確保不合格產品不轉下工序，不流轉其他車間。

4、做好不合格產品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，并有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告。

5、若因領用的前道生產的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道制程，以防前道制程品質問題的延續發生。

6、對于待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，并簽字。

7、成品出庫時，核對發貨產品批號和合格標志，核對無誤后，在出庫單上簽字。

8、按照部門制定的質量統計分析要求和方法，準確的完成部門主管交待的質量統計任務，按要求在質量統計表上記錄，上交至部門主管。

9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規定對樣品進行處理分析后，正確分類整理保存樣品，并將分析結果記錄在相應臺賬上。

10、正確使用計量器來檢驗產品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養工作。

11、執行部門主管制定的5S現場檢查整改計劃，確保生產現場干凈、整齊、舒適和合理。

12、生產過程中應督促操作人員按操作規范（班報表）及設備使用說明進行作業，檢查班報表記錄是否規范。對工人的違規及野蠻操作，應給予制止，并上報部門主管處理。

13、積極參與和協助部門主管開展新產品開發過程的質量控制管理，了解和掌握新產品的檢驗手段和方法。學習實現新產品質量控制標準的關鍵控制因素和方法。

14、上下班前做好工作交接

15、工作紀律：品管員必須統一穿工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信。

16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。

三、行使權限

1、對生產現場質量問題全面負責監督檢查

2、對生產中出現的質量問題進行分析，并提出解決方案，及時上報部門主管處理

3、對于半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，并要求返工

4、對于不合格的礦石原料、材料配件、酸堿藥劑、包裝標識，有權要求整改退換。

5、對于生產現場設備、工具、物料和環境臟、亂、差現象，有權要求相關班組按要求整改。

四、參加會議：

1、參加部門召開的周度和月度質量管理問題分析改善會議；

2、參加部門主管臨時召開的QC工作小組會議

3、參加部門召開的月度對車間、機修的質量考核會議

五、工作績效標準

1、部門主管安排的質量監督檢查和統計任務完成情況

2、生產質量事故漏檢率

3、重復質量事故發生率

4、有關質量記錄、報表的整理歸檔

5、公司領導委托交辦的其他工作完成情況