第一篇：檢驗作業指導書

檢驗作業指導書

1．進料檢驗

1.1 定義

進料檢驗又稱來料檢驗，是制止不良物料進入生產環節的首要控制點。進料檢驗由IQC執行。

1.2 檢測要項

IQC在對來貨檢驗前，首先應清楚該批貨物的品質檢測要項，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時，IQC驗貨員可從來貨中隨機抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗與驗證項目、方法和品質允收標準的情況下進行驗收。

1.3 檢驗項目與方法

1.3.1 外觀檢測

一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。

1.3.2 尺寸檢測

一般用卡尺、千分尺、塞規等量具驗證。

1.3.3 結構檢測

一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

1.3.4 特性檢測

如電氣的、物理的、化學的、機械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

1.4 檢驗方式的選擇

1.4.1 全檢方式

適用于來貨數量少、價值高、不允許有不合格品物料或公司指定進行全檢的物料。

1.4.2 免檢方式

適用于低值、輔助性材料或經認定的免檢廠來料以及生產急用而特批免檢的，對于后者IQC應跟進生產時的品質狀況。

1.4.3 抽樣檢驗方式

適用于平均數量較多、經常性使用的物料。

樣本大小：批量的10%（不少于20件），允收數AC=0，拒收數RE=1。

1.5 檢驗結果的處理方式

1.5.1 允收

經IQC驗證，不合格品數低于限定的不合格品個數時，則判為該批來貨允收。IQC應在驗收單上簽名，蓋檢驗合格印章，通知貨倉收貨。

1.5.2 拒收

若不合格品數大于限定的不良品個數，則判定該送檢批為拒收。IQC應及時填制《IQC退貨報告》，經相關部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標牌。

1.5.3 特采

特采，即進料經IQC檢驗，品質低于允許水準。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產的原因，而做出的“特別采用”的要求。

若非迫不得已，公司應盡可能不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨浝砼鷾?，可行時還必須征得客戶的書面許可。

1.5.3.1 偏差

送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產速度，不會造成產品最終品質不合格。在此情況下，經特批，予以接收。此類貨品由生產、質檢單位按實際生產情況，估算出耗費工時數，對供應商做扣款處理。

1.5.3.2 全檢

送檢批不合格品數超過規定的允收水準，經特批后，進行全數檢驗。選出其中的不合格品，退回供應商，合格品辦理入庫或投入生產。

1.5.3.3 重工

送檢批幾乎全部不合格，但經過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調人力進行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報告》交相關部門辦理退貨。此類貨品由IQC統計加工工時，對供應商做扣款處理。

1.6 緊急放行控制

1.6.1 緊急放行內涵

a.緊急放行的定義

緊急放行是指生產急需來不及驗證就放行產品的做法，稱為“緊急放行”

b.緊急放行條件

產品發現的不合格能在技術上給以糾正，并且在經濟上不會發生較大損失，也不會影響相關、連接、相配的零部件質量，可緊急放行。

1.6.2 緊急放行的具體操作步驟

1.6.2.1 應設置適當的緊急放行的停止點，對于流轉到停止點上的緊急放行產品，在接到證明該批產品合格的檢驗報告后，才能將產品放行。

1.6.2.2 若發現緊急放行的產品經檢驗不合格，要立即根據可追溯性標識及識別記錄將不合格品追回。

2．過程檢驗:

過程檢驗（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進行的質量檢驗活動。

2.1 目的：

2.1.1 及早發現不合格現象，采取措施，以防止大量不合格品的產生。

2.1.2 過程檢驗作為過程控制的一部分，用來評估過程的穩定性并預知過程發展的趨勢，以便在不合格尚未發生之時就采取有效的預防措施。

2.1.3 通過過程檢驗，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產品上，以致造成不合格品出廠。

2.2 首件檢驗

2.2.1 定義及目的首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（換人、換料、換活、換工裝、調整設備等）對制造的第1件（大件產品）或前3件（非大件）產品進行的檢驗。目的是為了盡早發現過程中影響產品質量的系統因素，防止產品成批報廢。

2.2.2 操作者

首件檢驗由操作者、檢驗員共同進行。操作者首先進行自檢，合格后送檢驗員專檢。

2.2.3 要求

2.2.3.1 作業指導書的版本進行核對。

2.2.3.2 檢驗員應按規定在檢驗合格的首件上作出標識，并保留到該批產品完工。

2.2.3.3 首件未經檢驗合格，不得繼續加工或作業。

2.2.3.4 首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要填寫《首件檢驗記錄表》，以保留必要的記錄。

2.2.3.5 機加工、沖壓過程應實施首件檢驗。

2.3 巡回檢驗

2.3.1 定義

巡回檢驗是指檢驗員在生產現場每間隔2小時對各工序的產品和生產條件進行監督檢驗。

2.3.2 巡回檢驗的內容：巡回檢驗不僅要抽檢產品，還需檢查影響產品質量的生產因素（4 M 1 E －人、機、料、法、環境）。巡檢以抽查產品為主，而對生產線的巡檢，以檢查影響產品質量的生產因素為主。生產因素的檢查包括：

2.3.2.1當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無及時實施。

2.3.2.2保養，是否處于正常狀態。

2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良2.3.2.4不合格品有無明顯標識并放置在規定區域。

2.3.2.5工藝文件能否正確指導生產，工藝文件是否齊全并得到遵守。

2.3.2.6產品的標識和記錄能否保證可追溯性。

2.3.2.7生產環境：生產環境是否適宜產品生產的需求，有無產品、物料散落在地面上。

2.3.2.8對生產中的問題，是否采取了改善措施。

2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。

2.3.2.10生產因素變換時（換活、修機、換模、換料）是否按要求通知質檢員到場驗證等等。

2.3.3 巡檢問題處理

巡檢中發現的問題應及時指導操作員或反饋到生產單位加以糾正，問題嚴重時，要適時向有關部門發出《糾正和預防措施要求單》要求其改進。

2.4 完工檢驗

2.4.1 定義

完工檢驗，是指對全部加工活動結束的半成品、零件進行的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成，檢驗結果是否符合要求，即對前面所有的檢驗數據進行復核。

2.4.2 要求及重點

2.4.2.1 完工檢驗要求：應該按照工序卡、產品圖樣、抽樣方案等有關文件的規定，做好完工檢驗工作。

2.4.2.2 完工檢驗的重點

2.4.2.2.1 核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規格的零件混入。必要時采取糾正和預防措施，以防止問題的再發生。

2.4.2.2.2 核對被檢物主要質量特性值是否真正符合規范要求。

2.4.2.2.3 復核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應予以特別地注意。

2.4.2.2.4 被檢物應有的標識、標志是否齊全。

2.5 末件檢驗

2.5.1 定義

末件檢驗，是指依靠模具或專用工裝加工并主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進行檢驗驗證的活動。

2.5.2 要求

末件檢驗由檢驗人員和操作人員共同進行，檢驗合格后，雙方均應在末件檢驗記錄表上簽字，并把記錄表和末件實物(大件可只要檢驗記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗

3.1 檢驗方法

3.1.1 數量≤20時，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。

3.1.2 數量≥21時，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗，否則，抽檢10％，判斷標準：AC＝0，RE＝1。

3.2 檢驗要求

3.2.1 3.2.2 如不齊全或裝錯則整批退車間返工。

3.2.3 如發現有產品混裝則整批退車間返工。

3.2.4 批量構成: 批量為一個班組一天的產量。出貨檢驗

4.1 檢驗內容

4.1.1 外觀檢查：檢查產品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動、脫落、遺失。4.1.2 尺寸檢驗：測試產品是否符合規格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

4.1.3 特性驗證：檢驗產品物理的、化學的特性是否產生變化及對產品的影響程度。

4.1.4 產品包裝和標識的檢查：檢查產品的包裝方式、包裝數量、包裝材料的使用、單箱裝數是否符合要求，標識紙的粘貼位置、標識紙的書寫內容、外箱的填寫是否規范，外包裝是否有檢驗合格印章。

4.2 不合格品的判定

QA根據品質標準判定抽檢中出現的不合格品數量，若QA無法判定的產品可填寫《品質抽查報告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據最終仲裁結果確定不合格品處理意見。

4.3 驗貨結果的判定與標識

QA根據不合格品的確認結果判定該批產品是否允收，對允收批產品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對拒收批產品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動此類產品。

4.4 產品的補數和返工、返修、報廢

QA根據檢驗結果確定送檢批產品的允收情況，并書面通知生產部門進行補救、返工、返修直至報廢。

第二篇：鍋爐檢驗作業指導書

鍋爐檢驗作業指導書2

第一篇

鍋爐檢驗5.1檢驗范圍:a)

汽包(水包)、內(外)置式汽水分離器；b)

聯箱；c)

受熱面；d)

鍋爐范圍內管道、管件、閥門及附件；e)

鍋水循環泵；f)

承重部件：大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿。5.2檢驗分類和周期: a)外部檢驗，每年不少于一次。b)內部檢驗:結合每次大修進行，其檢驗內容應列入鍋爐大修計劃。新投產鍋爐運行一年后應進行首次內部檢驗。c)超壓試驗，一般二次大修進行一次。根據設備具體技術狀況，經電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監察機構同意，可適當延長或縮短超壓試驗間隔時間。超壓試驗可結合大修進行，列人大修的特殊項目。5.3 遇有下列情況之一時，也應進行內外部檢驗和超壓水壓試驗: a)停用一年以上的鍋爐恢復運行時;b)鍋爐改造、受壓元件經重大修理或更換后，如水冷壁更換管數在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時;c)鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時;d)鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時;e)根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。5.4 外部檢驗由電廠根據設備特點編制計劃并實施，不影響鍋爐正常運行。如同時安排內部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。5.5內部檢驗由電廠委托有資格的檢驗單位進行。如果委托鍋檢站進行檢驗時，應由電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器檢驗中心進行監檢。5.6 電廠應與檢驗單位簽訂鍋爐定期檢驗委托合同，內容包括:檢驗范圍，依據，要求，雙方責任、權利和義務，檢驗費用，違約責任及獎罰條款等項。5.7 新裝鍋爐投運后的首次檢驗應做內外部檢驗。檢驗的重點是與熱膨脹系統相關的設備部件和同類設備運行初期常發生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗可根據設備使用情況做重點檢驗，同時結合同類型設備故障特點確定檢驗計劃。

運行lO萬h后確定檢驗計劃時，應擴大檢驗范圍，重點檢查設備壽命狀況。5.8 技術資料審查。5.8.1鍋爐制造質量技術資料齊全，a)鍋爐制造質量技術資料齊全，內容應符合國家或行業標準。

1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎荷重圖。2）承壓部件強度計算書。3）鍋爐質量證明書。

4）鍋爐設計說明書和使用說明書。5）熱力計算書或匯總表。6）水循環計算書或匯總表。7）汽水阻力計算書。8）安全閥排放量計算書及質量證明書。9）設計修改技術資料、制造缺陷返修處理記錄。10）過熱器和再熱器壁溫計算書。b)鍋爐設備監造報告。c)鍋爐產品的安全性能檢驗報告。d)鍋爐安裝質量技術資料齊全，內容應符合國家標準或電力建設有關技術標準。

1）鍋爐鋼架制造質量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質保書，監檢報告；鋼架焊接質量技術記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證;受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設計變更通知單;材質證明書及復驗報告。

3）鍋爐安裝有關的設計變更通知單、設備修改通知單、材料代用通知單及設計單位證明。

4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業指導書。

5）按照DL5007－92規定對現場組合、安裝焊縫的檢驗資料。

6）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書。

7）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄。

8）安裝部門配制承壓元件的設計、施工、檢驗資料。

9）水壓試驗技術措施，包括沖洗措施、水質合格報告、壓力表校驗報告、防腐措施及排廢措施。5.8.2 鍋爐安裝質量技術資料齊全。a)鍋爐安裝質量技術資料內容應符合國家標準或電力建設有關技術標準。

1）鍋爐鋼架制造質量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質保書，監檢報告；鋼架焊接質量技術記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證;受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設計變更通知單;材質證明書及復驗報告。3）鍋爐安裝有關的設計變更通知單、設備修改通知單、材料代用通知單及設計單位證明。4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業指導書。b)安裝竣工圖及安裝竣工報告;c)鍋爐試運行記錄和技術簽證。5.8.3 現場規程制度齊全。a)現場運行規程及事故處理規程;b)檢修工藝規程;己技術監督制度，包括金屬、化學、熱工監督制度，d)鍋爐壓力容器安全監察管理制度及定期檢驗實施細則，e)培訓考核制度。

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5.8.4受監督設備重大技術改造及變更的圖紙、資料齊全。a)技術改造(或變更)方案及審批文件;b)設計圖紙、計算資料

及施工技術方案;c)質量檢驗和驗收簽證?！?.8.5技術記錄、檔案齊全。a)鍋爐技術登錄簿及使用證i b)定期檢驗計劃UID 4505 及報告;c)近期運行記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄;d)承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄i e)檢修記錄，質量精華 0 驗收卡，大修技術總結;f)金屬監督、化學監督、熱工監督技術資料檔案;9)焊接管理有關記錄;h)安全閥校驗及儀表、積分 163 保護校驗記錄;i)焊工、無損檢測人員檔案。5.8.6 新裝鍋爐首次檢驗應對技術資料做全面審查，以后的檢驗重點為新增加帖子 54 或有變更的部分。5.9 鍋爐外部檢驗項目與質量要求。5.9.1鍋爐房安全設施、承重件及懸吊裝置: a)鍋爐房零米層、運轉威望 163 點

層和控制室至少設有兩個出口，門向外開。b)汽水系統圖齊全，符合實際，掛放現場。c)通道暢通，無雜物堆放。d)金錢 897 點

控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87一85要求，安全閥、排汽閥應裝有消聲器。e)照明設計符合電力部電安生(1994)227閱讀權限 20 號《電業安全工作規程》及有關專業技術規程規定，燈具開關完好。f)地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全。G）地注冊 2006-3-6 下室四周有欄桿、護板，室內有防水、排水設施，照明充足。h)樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整，樓板應有明顯的載荷狀態 離線

限量標記。i)承重結構無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設計規定。吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕。j)消防設施齊全、完好，定朔檢查合格。k)電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。5.9.2 設備銘牌、管道閥門標記: a)鍋爐銘牌內容齊全，掛放位置醒目;b)閥門有開關方向標記和設備命名統一編號，重要閥門應有開度指示及限位裝置;c)管道色環完整，并有工質流向箭頭。5.9.3 爐墻、保溫: a)爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動。b)爐墻、管道保溫良好。當室內溫度為25“C時，保溫層的表面溫度不大于5O”C。c)燃燒室及煙道、風道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，彭脹節伸縮自如·無變形、開裂。5.9.4吹灰器應運行正常，閥門嚴密，疏水良好。5.9.5鍋爐膨脹狀況: a)汽包、聯箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄;b)各部件膨脹通暢，沒有影響證常膨脹的阻礙物;c)鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現象。5.9.6 防爆門: a)燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏;b)膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應留有0.lmm一O.2mm深的劃痕，或采取雙U形搭接結構。5.9.7安全附件和保護裝置，安全附件和保護裝置的檢驗要求應符合相關規定。5.9.8運行現場記錄，a)燃燒工況穩定，檢查發生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內;b)無超溫現象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內;c)各項運行參數符合現場運行規程要求。5.9.9運行人員資格，a)運行人員經過培訓考試合格，持證上崗。b)查閱近期反事故演習記錄及責任事故記錄。能嚴格執行各項規程，證確處理可能發生的事故。5.10 鍋爐內部檢驗的準備工作。5.10.1根據電廠提供的鍋爐技術資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設備缺陷情況，結合同類型鍋爐頻發性缺陷，編制鍋爐內部檢驗計劃或實施方案。5.10.2做好安全準備工作: a)設備的汽水系統、燃燒系統、熱風系統已和運行設備可靠隔絕，并已懸掛不準啟動的警告牌;b)需登高檢驗的部位應搭設腳手架、檢查平臺、護欄等，登高作業應遵守電力部電安生(1994)227號《電業安全工作規程》的有關規定;c)檢驗部位的人孔門、手孔蓋已全部打開，經通風換氣冷卻;d)爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面;e)妨礙檢驗的部件和保溫材料已經拆除;f)檢驗中所用的照明及工作電源應符合電力部電安生(1994)227號《電業安全工作規程》的規定;g)進人汽包、內(外)置式汽水分離器、水冷壁進口環形聯箱、爐膛、循環流化床鍋爐的熱旋風分離器等內部檢驗時，應有專人監護。5.11 內部檢驗方法與程序如下，5.11.1一般采用目測檢驗方法，必要時可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計、內窺鏡、金相及無損探傷設備等。5.11.2 定期檢驗程序如下，5.125.13 鍋爐內部檢驗的項目和質量要求。5.13.1汽包、內(外)置式汽水分離器: a)對內壁進行外觀檢查，進行腐蝕產物及垢樣分析，必要時進行測厚和無損探傷。b)人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應無裂紋等外觀缺陷。c)復查制造焊縫遺留缺陷未見發展，無薪缺陷產生。d)鍋爐運行5萬h后進行以下重點檢查: 1)對集中下降管管座焊縫進行100%超聲波探傷;2筒體和封頭內表面主焊縫、人孔加強焊縫和預埋件焊縫表面去銹后，進行100%外觀檢查;

3)對主焊縫(含縱。環焊縫的T形接頭)進行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環縫10%，4)對安全閥忠向空排汽閥管座角焊縫進行外觀檢查，必要時進行無損探傷復查。e)檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時進行表面探傷復查。" f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應無脫落、開焊現象。

幻對水位詩的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續排污管進行檢查時，應完好、暢通、無拙漏;對加強型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時，應用無損探傷復查;檢查一次門內外壁腐蝕情況。h)汽包與吊桿接觸良好，90。內圓弧應吻合，接觸間隙不大于2mm吊掛裝置牢固，受力均勻。支座的預留膨脹間鐐足夠，方向正確。i)外置式汽水分離器，按2一3次大修周期安排一次定期檢驗工作。5.13.2水冷壁，a)燃燒器周圍和熱負荷較高區域水冷壁首外觀檢查?！? 1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚;2液態排渣爐或有衛燃帶的鍋爐應檢查衛燃帶及銷釘的損壞程度;3)直流鍋爐的UP型爐應檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時做金相檢查;4)定點監測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各若干點。

b)冷灰斗區域水冷壁管外觀檢查。

1)應無落焦碰傷及管壁磨損情況;2爐底水封板焊縫應無膨脹或因焊接造成的開裂;3)檢查液態排渣爐渣口及爐底耐火層應無損壞、析鐵;4)定點監測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。

c)所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、變形。d)循環流化床鍋爐迸料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應無磨損、腐蝕情況。

e)折焰角區域水冷壁管外觀檢查。

1)應無水循環影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2應無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄;3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應無變形、磨損情況;4)定點監測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。

f)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。

g)對防渣管進行外觀檢查。

1)檢查管子兩端應無疲勞裂紋，必要時進行著色探傷;2 防渣管應無過熱、脹粗、變形、鼓包等;3)防渣管、循環流化床鍋爐熱旋風分離器進出口處水冷壁管應無煙氣、飛灰磨損;4)定點監測管子壁厚及脹粗量。h)對鱗片水冷壁，檢查緒片與管子的焊縫，應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引人管處的嵌裝短鱗片、燃燒器處短緒片等部位的焊縫做100%外觀檢查。i)熱負荷高處水冷壁割管檢查

第三篇：檢驗作業指導書

檢驗作業指導書

1.目的：為了規范檢驗員的檢驗作業程序，特制定本規范。

2.范圍：檢驗員對自制產品、外協外包件、入庫原材料的檢驗均適用本作業指導書

3.引用規范：《通用技術手冊》《產品標識控制流程》

4.檢驗步驟：

4.1對照圖紙要求之版本，是否與實物一致。

4.2清點圖紙要求之數量，是否與實際相符

4.3識別圖紙要求之材料，是否與實物相符。

4.4審查技術說明。留意不同類型的熱處理、光潔度等對加工的要求。

4.5審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測質量。

4.6按次序對工件進行檢驗，檢完一個尺寸，作一個記號，不能漏檢。

4.7檢出不良品，檢驗員記錄并報技質部確認是否返修，報廢或讓步接收。

4.8檢驗完畢簽署檢驗記錄，工件按要求進行標識。

4.9入庫/出貨。

5．注意事項：

5.1審圖時注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。

5.2圖紙數量理論上只許多不能少。

5.3審核所有材料，避免錯料，混料。

5.4檢查是否有漏加工、漏焊之處。

5.5留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。

5.6留意機加面油漆前是否做好防護措施。

5.7檢查圖紙標識需焊后加工的是否留有余量。

6.檢驗要求和方法

6.1外觀檢驗要求

6.1.1使用材料應符合有效版本圖紙的要求，材料本身應無變形、劃傷、氧化變色

6.1.2表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預埋件、鉚件應牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；

6.1.3零件的噴漆層應均勻、連續，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴）、指印等缺陷；

6.1.4表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水印；在不影響裝配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑點；

6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現象。

6.2尺寸檢驗方法和要求

6.2.1標注公差尺寸檢驗方法及標準：

用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢驗。標準：實測尺寸偏差應符合圖紙公差要求。

6.2.2未標注公差尺寸檢驗方法及標準：

用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢驗。標準：實測尺寸偏差應符合以下公差要求。

6.2.3螺紋檢驗方法及標準：

使用符合6g（外螺紋）或6H（內螺紋）公差要求的螺紋規。標準：符合通止規要求。

6.3形位公差的檢驗方法

6.3.1平面度的簡單測量：

①把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進行測量； ②把工件被測面放在平板上用厚薄規(塞尺)進行測量；

③用三個千斤頂(可調支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個基準點后進行測量。

6.3.2平行度的簡單測量：

把工件基準面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量；

把工件基準面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動量。

6.3.6跳動或同軸度的簡單測量：

把軸類零件相同尺寸的部位（基準圓）放在一個或兩個V型槽內，與帶百分表或千分表的高度規一起放在平板上，把表頭對準被測部位，慢慢轉動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。

6.3.4對稱度的簡單測量

軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉180度再測另外的一邊,差值既是.6.3.5垂直度的簡單測量

把工件基準面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計的百分表(千分表)對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計上手柄，使百分表頭在工件被測垂面上下移動，從百分表(千分表)上讀出指針變動量。

6.3.6螺紋位置度的簡單測量

螺紋孔相對于外徑的位置度。因為是螺紋孔，所以很難測量，可在螺紋加工前--即測量加工光孔的位置度。

附件：

《不合格品處理單》

第四篇：防水材料檢驗作業指導書

防水材料檢驗作業指導書

1.適用范圍

本作業指導書適用于瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性質的試驗。2.編制依據 GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分 片材》

《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》（褲形、直角形和新月形試樣）《瀝青和高分子防水卷材 抽樣規則》

GB/T 328.5—2007

《高分子防水卷材 厚度、單位面積質量》 GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材 長度、寬度、平直度和平整度》 《高分子防水卷材 拉伸性能》

GB/T 328.10—2007 《瀝青和高分子防水卷材 不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材 尺寸穩定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材 低溫彎折性》 GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材 撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《瀝青和高分子防水卷材 吸水性》 3.檢測項目

防水卷材：拉伸性能、不透水性、低溫彎折性、尺寸定穩性、撕裂性能、吸水性。4.防水卷材檢測技術 1 拉伸性能 儀器設備

電子拉力試驗機：有連續記錄力和對應距離的裝置，能按下面規定的速度均勻的移動夾具。拉力試驗機有足夠的量程，至少2000N，夾具移動速度（100±10）mm/min和（500±50）mm/min，夾具寬度不小于50mm。

試驗步驟 試件準備

a、試件表面的非持久層應去除。

b、試件在試驗前在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下至少放置20h 步驟

將試件緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條直線上。為防止試件產生任何松弛推薦加載不超過5N的力。

試驗在（23±2）℃進行，夾具移動的恒定速度為方法A（100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。

連續記錄拉力和對應的夾具（或引伸計）間分開的距離，直至試件斷裂。

注：在1%和2%應變時的正切模量，可以從應力應變曲線上推算，試驗速度（5±1）mm/min。

計算

a、記錄得到的拉力和距離，最大的拉力和對應的由夾具（或引伸計）間距離與起始距離的百分率計算的延伸率。

b、分別記錄每個方向5個試件的值，計算算術平均值和標準偏差，拉力的單位為N/50mm，拉伸強度的單位為MPa（N/m㎡）。

2不透水性 儀器設備

防水卷材不透水儀。

實驗步驟 實驗準備

試驗在卷材寬度方向均勻裁取，最外一個距卷材邊緣100mm。試件的縱向與產品的縱向平行并標記。

在相關的產品標準中應規定試件數量，最少三塊。

試驗條件

a、試驗在（23±5）℃進行，產生爭議時，在（23±2）℃相對濕度（50±5）%進行。b、在裝置中充水直到滿出，徹底排出水管中的空氣。瀝青防水卷材采用7孔圓盤，高分子防水卷材采用開縫盤。試件的上表面朝下放置在透水盤上，蓋上規定的開縫盤（或7孔圓盤），其中一個縫的方向與卷材縱向平行。放上封蓋，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規定的壓力。

達到規定壓力后，保持壓力達到規定時間。試驗室觀察試件的不透水性（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。

3彎折性 儀器設備

a、彎折儀：由金屬制成的上下平板間距離可任意調節。

b、低溫冷凍箱：可調節至溫度-40℃，精度±2℃。

試驗步驟 試件準備

試件取四個100mm*50mm的矩形試件，兩個卷材縱向（L），兩個卷材橫向（T）。

試驗前試件應在（23±2）℃相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。測定

a、將試件的迎水面朝外，彎曲180°，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定。將彎折儀上下平板距離調節為卷材厚度的3倍。

b、將彎折儀翻開，把兩塊試件平放在下平板上，重合的一邊朝向轉軸，且距離轉軸20mm。在設定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達規定溫度后，在此溫度下放置1h。然后在標準規定溫度下將上平板1s內壓下，到達所調間距位置，在此位置保持1s后將試件取出。待恢復到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用6倍放大鏡觀察試件彎折處有無裂紋。4

尺寸穩定性

儀器設備

a、鼓風烘箱

b、游標卡尺

試件準備

a、取至少三個正方形試件大約250mm*250mm（或根據不同產品標準要求），在整個卷材寬度方向均勻分布，最外一個距卷材邊緣100mm。

b、在試件縱向和橫向的中間作永久標記。

c、試驗前試件在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%標準條件下至少放置20h。

試驗步驟

a、測量試件起始的縱向和橫向尺寸（L0和T0），精確到0.1mm。b、試件在（80±2）℃（或根據不同產品標準要求）處理6h±15min。

c、從烘箱中取出試件，在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%條件下恢復至少60min。按a步再測量試件縱向和橫向尺寸（L1和T1），精確到0.1mm。

結果計算

對每個試件，按公式計算和取尺寸變化（ΔL）和（ΔT），以起始尺寸的百分率表示，見式（1）和式（2）。

式中：L0和T0——起始尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

L1和T1——加熱處理后的尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

ΔL和ΔT——可能+或-，修約到0.1%。ΔL和ΔT的平均值分別作為樣品試驗的結果。5 撕裂性能

儀器設備

a、拉伸試驗機，0~2500N，拉伸速度0~500mm/min，精度±2%。

b、U形裝置

c、直角形裁刀

6瀝青防水卷材撕裂性能（釘桿法）試件準備

a、試件需距卷材邊緣100mm以上在試樣上縱向裁取5個200mm*100mm矩形試件。試件表面的非持久層應去除。

b、試驗前試件應在（23±2）℃和相對濕度30%~70%的條件下放置至少20h。

試驗步驟

a、試件放入打開的U形頭的兩臂中，用一直徑（2.5±0.1）mm的尖釘穿過U形頭的孔位置，同時釘桿位置在試件的中心線上，距U形頭中的試件一端（50±5）mm，釘桿距上夾具的距離是（100±5）mm。

b、把該裝置試件一端的夾具和另一端的U形頭放入拉伸試驗機，開動試驗機使穿過材料面的釘桿直到材料的末端。拉伸速度（100±10）mm/min。

結果表示

試件撕裂性能是記錄試驗的最大力。每個試件分別列出拉力值，計算平均值，精確到5N，記錄試驗方向。

7高分子防水卷材撕裂性能 試件形狀和尺寸見圖1。

1——夾持線；

2——缺口或割口

圖1 試件形狀和尺寸 α角的精度在1°。

卷材縱向和橫向分別用模板裁取5個帶缺口或割口的試件。在每個試件上得夾持線位置作好標記。

試驗前試件應在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。

試驗步驟

a、試件應緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意使夾持線沿著夾具的邊緣。b、試件試驗溫度為（23±2）℃，拉伸速度為（100±10）mm/min。結果表示

a、記錄每個試件的最大拉力。

b、舍去試件從拉伸試驗機夾具中滑移超過規定值的結果，用備用件重新試驗。c、計算每個方向的拉力算數平均值，結果精確到1N。8吸水性 儀器設備

a、分析天平：精度0.001g，稱量范圍不小于100g。

b、毛刷

c、容器：用于浸泡試件

d、試件架

用于放置試件，避免相互之間表面接觸，可用金屬絲制成。試件準備

試件尺寸100mm*100mm，共3塊試件，從卷材表面均勻分布裁取。試驗前，試件在（23±2）℃和相對濕度（50±10）%條件下放置24h。

試驗步驟

取3塊試件，用毛刷將試件表面的隔離材料刷除干凈，然后進行稱量（W1），將試件進入（23±2）℃的水中，試件放在試件架上相互隔開，避免表面相互接觸，水面高出試件上端20mm~30mm。若試件上浮，可用合適的重物壓下，但不應對試件帶來損傷和變形。浸泡4h后取出試件用紙巾吸干表面的水分，至試件表面沒有水漬為度，立即稱量試件質量（W2）。為避免浸水后試件中水分蒸發，試件從水中取出至稱量完畢的時間不應超過2min。

結果計算

吸水率按式（4）計算：

H=(W2-W1)/ W1*100………………………………(4)式中：H——吸水率，%。

W1——浸水前試件質量，g。

W2——浸水后試件質量，g。

吸水率取三塊試件的算術平均值表示，精確到0.1%。9瀝青和高分子防水卷材抽樣規則

試樣和試件 溫度條件：

在裁取試樣前樣品應在（20±10）℃放置至少24h。無爭議時可在產品規定的展開溫度范圍內裁取試樣。

試樣：

在平面上展開抽取的樣品，根據時間需要的長度在整個卷材寬度上裁取試樣。若無合適的包裝保護，將卷材外面的一層去除。

試樣用能識別的材料標記卷材的上表面和機器生產方向。若無其他相關標準規定，在裁取試件前試樣應在（23±2）℃放置至少20h。高分子防水卷材厚度、單位面積質量 儀器設備：

測量裝置：能測量厚度精確到0.01mm，測量面平整，直徑10mm，施加在卷材表面的壓力為20kPa。

光學裝置：（用于表面結構或背襯卷材）能測量厚度，精確到0.01mm。

試件制備：

試件為正方形或圓形，面積（10000±100）m㎡。從試樣上沿卷材整個寬度方向裁取x個試件，最外邊的試件距卷材邊緣(100±10)mm（x至少為3個試件，x個試件在卷材寬度方向相互之間隔不超過500mm）。

步驟：

測量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）％條件下至少放2h，試驗在（23±2）℃進行。試驗卷材表面和測量裝置的測量面潔凈。

記錄每個試件的相關厚度，精確到0.01mm。計算所有試件測量結果的平均值和標準偏差。

機械測量法：

開始測量前檢查測量裝置的零點，在所有測量結束后在檢查一次。在測量厚度時，測量裝置下足應避免材料變形。

光學測量法：

任何有表面結構或背襯的卷材用光學法測量厚度。

結果表示：

卷材的全厚度（e）取所有試件的平均值。

卷材有效厚度取所有試件去除表面結構或背襯厚的平均值。記錄所有卷材厚度的結果和標準偏差，精確至0.01mm。

單位面積質量測定：

原理：

稱量已知面積的時間進行單位面積質量測定（可用已用于測定厚度的同樣試件）。

儀器設備

天平，能稱量試件，精確到0.01g。

試件：

正方形或圓形試件，面積（10000±100）mm2。

在卷材寬度方向上均勻裁取x個試件，最外端的試件距卷材邊緣（100±10）mm。（x至少為三個試件，x個試件在卷材寬度方向相互間隔不超過500mm）。

步驟：

稱量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下放20h，試驗在（23±2）℃進行。稱量試件精確到0.01g，計算單位面積質量，單位g/㎡。

結果表示：

單位面積質量取計算的平均值，單位g/㎡，修約至5g/㎡。10高分子防水卷材長度、寬度、平直度和平整度

長度測定：

儀器設備：

平面如工作臺或地板，至少10m長，寬度與被測卷材至少相同，同時縱向距平面兩邊1m處有標尺。至少在長度一邊的該位置，特別是平面的邊上，標尺應有至少分度1mm的刻度用來測量卷材，在規定溫度下的準確性為±5mm。

步驟：

如必要在卷材端處作標記，并與卷材長度方向垂直，標記對卷材的影響應盡可能小。卷菜端處的標記與平面的零點對齊，在（23±5）℃不受張力條件下沿平面展開卷材，在達到平面的另一端后，在卷材的背面用合適的方法標記，和已知長度的兩端對齊。再從已測量的該位置展開，放平，不受力，下一處沒有測量的長度象面前一樣從邊緣標記處開始測量，重復這樣過程，直到卷材全部展開，標記。象前面一樣測量最終長度，精確至5mm。

結果表示：

報告卷材長度，單位m，所有得到的結果修約到10mm。

寬度測定：

儀器設備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣。測量的尺寸或直尺 比測量的卷材寬度長，在規定的溫度下測量精確度1mm。

步驟：

卷材不受張力的情況下在平面上展開，用測量器具，在（23±5）℃時每間隔10m測量并記錄，卷材寬度精確到1mm。保證所有的寬度在與卷材縱向垂直的方向上測量。

結果表示：

計算寬度記錄結果的平均值，作為平均寬度報告，報告寬度的最小值，精確到1mm。

平直度和平整度測定

儀器設備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣 測量裝置 在規定溫度下能測量距離g和p，準確到1mm。

步驟： 卷材在（23±5）℃不受張力的情況下沿平面展開至少第一個10m，在（30±5）min后，在卷材兩端AB（10m）直線處測量平直度的最大距離g，單位mm。在卷材波浪邊的頂點與平面間測量平整度的最大值平，單位mm。

結果表示：

將距離（g-100mm）和p報告為卷材的平整度和平直度，單位mm，修約到10mm。

硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）裝置： 裁刀 割口器 夾持器 拉力試驗機

試樣：

試樣應從厚度均勻的試片上裁取。試片的厚度為（2.0±0.2）mm。

裁切試樣前，在標準溫度下調節至少3h。

試樣是通過沖壓機利用裁刀從試片上一次裁切而成，試片在裁切前可用水或皂液潤濕，并置于一個起緩沖作用的薄板，裁切應在剛性平面上進行。

裁切試樣時，撕裂割口的方向應與壓延方向一致。如有要求，同在相互垂直的兩個方向上裁取試樣。撕裂擴展的方向，褲形試樣應平行于試樣的長度，而直角形和新月形試樣應垂直于試樣的長度方向。

試驗溫度：

試驗應在（23±2）℃或（27±2）℃標準溫度下進行。

如果實驗需要其他溫度下進行時，試驗前，應將試樣置于該溫度下進行充分調節，以使試樣與環境溫度達到平衡，為避免橡膠發生老化，應盡量縮短試樣調節時間。

為使試驗結果具有可比性，任何一個實驗的整個過程或一系列試驗應在相同溫度下進行。

實驗步驟：

試驗厚度的測量應在其撕裂區域內進行，厚度測量不少于三點，取中位數。任何一個試樣的厚度值不應偏離該試樣厚度中位數的2%。如果多組試樣進行比較，則每組試樣厚度中位數應在所有組中位數的7.5%范圍內。

在下列夾持器移動速度下：直角形和新月形試樣為（500±50）mm/min、褲形試樣為（100±10）mm/min，對試樣進行拉伸，直至試樣斷裂。記錄直角形和新月形試樣的最大力值。當使用褲形試樣時，應自動記錄整個撕裂過程的力值。

試驗結果的表示 撕裂強度Ts按時計算：

Ts=F/d 式中：

Ts—撕裂強度，單位為千牛每米（kN/m）： F—試樣撕裂時所需的力，單位為牛頓（N）。d—試樣厚度的中位數，單位為毫米（mm）。

試樣結果以每個方向試樣的中位數、最大值和最小值共同表示，數值準確到整數位。

第五篇：成品檢驗作業指導書

成品檢驗作業指導書

SC/DC-8.2.4-JY03

1． 目的規范車間作業，保證成品檢驗的有效實施，確保成品質量、數量與交貨，防止未經檢驗的不合格品入庫和使用。

2． 適用范圍

適用于公司生產的各種模具零部件及產品。

3． 權責

1）操作人員負責將待檢的成品送至待檢區（大件可放在生產現場，但要告訴

檢驗人員產品擺放位置）。

2）檢驗人員負責成品的檢驗、處置，填寫檢驗記錄。

3）庫房負責將合格品入庫。

4． 工作步驟

1）產品檢驗前，應先清理檢驗工作臺，防止不同類型的產品或廢品混入待檢

產品。

2）檢查“工藝流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已簽字。

3）檢查產品數量，是否與卡上的相符。

4）對照產品圖紙，對各尺寸進行檢測。

5）檢查產品外觀質量，毛刺、鐵屑是否清理干凈。

6）成品檢驗過程中發現的不合格品，由檢驗員填寫不合格品處置單，報質量

部、技術部分管技術人員進行評審，依據評審結果，對能夠返工/返修的，及時交生產部安排返工/返修；對可直接利用的，辦理讓步放行手續；對報廢的產品，立即辦理報廢手續。對重大質量問題，由質量部填寫《不合格品評審處置單》，交技質部、生產部主管評審；并填寫質量事故處理報告，啟動質量事故處理程序。

7）填寫《成品檢驗記錄》，對合格品、可利用品、待處理品、返工/返修品、廢品標識清楚。

8）對檢驗中發現的質量問題進行分析，采取改進措施。

9）按客戶要求提供相關之檢驗報告及其它資料。