第一篇：煤磨崗位作業(yè)指導(dǎo)書

湖南云峰水泥有限公司煤磨崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的：為健全生產(chǎn)線質(zhì)量管理體系，使崗位、操作人員按照規(guī)范化對設(shè)備進行維護管理及對工藝狀況操作，從而達到穩(wěn)定的工藝狀況和較高的設(shè)備運轉(zhuǎn)率，最終保證崗位、操作人員的人身安全，生產(chǎn)的低能源消耗、高熟料質(zhì)量及產(chǎn)量。

2范圍：適用于煤磨崗位工日常工作活動包括煤磨、喂煤系統(tǒng)、煤粉計量輸送系統(tǒng)、煤磨袋收塵器系統(tǒng)、選粉機、粗粉絞刀、排風(fēng)機。

3職責(zé)

3.1認(rèn)真巡檢本崗位設(shè)備，做好巡檢記錄，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.2負責(zé)本崗位的設(shè)備維護、保養(yǎng)，做到“四無 ”、“六不漏”。

3.3嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，開機前對設(shè)備嚴(yán)格檢查，具備條件方可開車。

3.4負責(zé)對上下工序聯(lián)系和事故處理，并及時向有關(guān)人員報告。

3.5負責(zé)參加設(shè)備的檢修，并及時清理妨礙設(shè)備修理的物料和雜物。

3.6負責(zé)對照明等安全設(shè)置的檢查，并督促有關(guān)人員定期檢查、修理。

3.7負責(zé)搞好設(shè)備衛(wèi)生，保管好所使用工具。

3.8嚴(yán)格遵守設(shè)備潤滑制度

3.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)安排的各種工作，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。

4程序

4.1開機前的準(zhǔn)備

4.1.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

4.1.2檢查傳動時裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

4.1.3檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好、油量適當(dāng)。

4.1.4確認(rèn)各儀表是否完好、信號是否正常。

4.1.5及時清理各部位異物、保證暢通安全。

4.1.6檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

4.1.7檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

4.1.8確保巡檢路線暢通、安全。

4.1.9確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

4.1.10檢查各閥板完好、閥門動作是否靈活。

4.1.11檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

4.1.12確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通；

4.1.13確認(rèn)儀表、油泵工作正常、閥門位置正確；

4.1.14確認(rèn)離合器的位置正確；

4.1.15確認(rèn)皮帶稱工作正常；

4.1.16確認(rèn)螺旋輸送機的葉片、吊瓦正常，察看傳動軸是否彎曲；

4.1.17檢查CO2滅火系統(tǒng)裝置，并按要求備置CO2的儲量；

4.1.18掌握煤粉倉、原煤倉的存煤情況；

4.1.19及時清理袋收塵器積灰，確認(rèn)振打工作正常，保證過濾空氣效率.。

4.1.20檢查原煤倉與煤粉倉的倉位，是否符合要求。

4.2開機

4.2.1根據(jù)中控室指令后，全面檢查完畢后，報告中控等待開機；

4.2.2開機順序

4.2.2.1開啟煤粉倉上收塵器，確認(rèn)收塵器、氣體分析儀工作正常；

4.2.2.2袋收塵器系統(tǒng)開機

啟動收塵器下螺旋輸送機－收塵口－收塵器排風(fēng)機

注：打開風(fēng)機前確認(rèn)風(fēng)機入口閥門關(guān)閉，系統(tǒng)溫度正常無自燃現(xiàn)象

4.2.2.3磨系統(tǒng)開機

啟動磨稀油站組——啟動磨主機——啟動喂煤皮帶稱

4.3運行中檢查

4.3.1規(guī)定認(rèn)真對本管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢次不得小于1次/小時。

4.3.2檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.3.3檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。

4.3.4檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油

量是否適當(dāng)。

4.3.5確信各儀表是否完好，反映信號是否正常。

4.3.6檢查各部位、物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。

4.3.7檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。

4.3.8檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。

4.3.9確保巡檢路線暢通、安全。

4.3.10搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.11發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

4.3.12巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。

4.3.13設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.3.14檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

4.3.15檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否暢通

4.3.16掌握好原煤倉內(nèi)的存量及時報告中控室；

4.3.17檢查各部位有無溫度異常，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。

4.3.18運行參數(shù)控制：

4.4停機操作檢查

4.4.1接到中控停機指令后，做好停機準(zhǔn)備接到中控。

4.4.2正常停機前，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機。

4.4.3正常停機順序與開機相反。

4.4.4停機過程中，檢查中停機的連鎖，延時是否正確。

4.4.5停機后對設(shè)備進行全面檢修、維護作保養(yǎng)。

4.4.6檢查各處溫度，防止積灰、自燃。

4.5緊急事故處理

4.5.1發(fā)生下列情況可以進行緊急停車

4.5.1.1當(dāng)堵料、冒料時。

4.5.1.2由于電器設(shè)備突然跳閘或停電。

4.5.1.3危及設(shè)備和人身安全時。

4.5.1.4設(shè)備內(nèi)部發(fā)生煤粉自燃或爆炸。

4.5.2.緊急停車處理辦法

4.5.2.1立即停相應(yīng)的設(shè)備。

4.5.2.2立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時進行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴大。

4.5.2.3立即查明事故原因并進行事故處理。

4.5.2.4事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。

4.6安全注意事項

4.6.1按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、發(fā)長、敞衣上崗。

4.6.2掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進行操作。

4.6.3當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。

4.6.4確保照明完好，巡檢路線暢通安全。

4.6.5設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

4.6.6嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走、休息。

4.6.7嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。

4.6.8嚴(yán)禁非崗位人員進行操作、開車。

4.6.9無關(guān)人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.6.10懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)停留。

4.6.11開機前確認(rèn)所開設(shè)備旁無人,無安全隱患方可聯(lián)系開機；

4.6.12檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好方可檢查

4.6.13進磨罩內(nèi)檢修確保氣流通暢。

4.6.14為防止積在積灰自燃，對各處溫度要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4.6.15檢查各防爆裝置有無損壞，確保其安全可靠；

4.6.16嚴(yán)禁在廠房內(nèi)堆積煤粉，嚴(yán)禁吸煙，更不準(zhǔn)有明火。

4.6.17對滅火系統(tǒng)經(jīng)常檢查，并按規(guī)定購置CO2儲量。

4.7環(huán)境保護要求：

4.7.1更換的廢油應(yīng)放在指定的桶內(nèi)，以便集中處理；

4.7.2使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理；

4.7.3對于廢螺絲以及廢棄的零配件應(yīng)堆放在指定的地方

4.7.4對于電機設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃；

4.7.5對于漏灰冒煤、排渣應(yīng)及時清掃到指定的地方，袋收塵跑灰應(yīng)在允許情況下的停機換袋；

4.7.6對于公司提出的環(huán)境要求，應(yīng)遵照執(zhí)行。

5相關(guān)記錄

設(shè)備運行記錄。

第二篇：煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書

煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書

AH-Ⅲ-Ⅲ

煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書

一、非計劃停機

1.停機時間在24小時以內(nèi)

（1）煤粉制備系統(tǒng)正常停車，系統(tǒng)各部分包括磨機、分離器、袋收塵、管道內(nèi)的煤粉全部抽空，煤磨主排風(fēng)機停車。

（2）關(guān)閉熱風(fēng)門，煤粉倉頂插板，煤粉倉頂檢修門、防爆閥等，待出煤磨袋收塵溫度降低到環(huán)境溫度時關(guān)閉冷風(fēng)門、停煤磨主排風(fēng)機。（3）中控室監(jiān)控煤粉倉倉頂溫度、煤粉倉倉底溫度、袋收塵灰斗溫度、磨內(nèi)溫度、一氧化碳濃度，如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常上升，通知巡檢工檢查處理。

（4）一氧化碳濃度緩慢上升，通知巡檢工檢查異常情況，中控短時間開啟煤磨主排風(fēng)機，打開冷風(fēng)閥，降低一氧化碳濃度。

（5）巡檢工定期現(xiàn)場巡檢，加強對煤粉輸送螺旋底部溫度（手摸或測溫槍測）的檢測。

2.停機時間在24小時以上，時間較長（1）排空煤粉倉

（2）不能排空煤粉倉的情況下，可以采取：煤磨排風(fēng)機開10Hz，向煤磨出磨管道中施放生料粉或粉煤灰，使系統(tǒng)各處均勻的覆蓋，最后以兩個煤粉倉倉重各上升1噸為好。

（3）停機及操作注意事項，同“停機時間在24小時以內(nèi)”時的情況

二、系統(tǒng)內(nèi)著火

（1）原煤倉著火 ①手動采用CO2滅火 ②立即停止原煤倉進煤 煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書

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③檢查著火的部位，是可見部位著火的，可由巡檢工直接用水澆滅。④著火部位不可見，如原煤倉倉壁高溫，可考慮開孔放出，或由倉底排出。

⑤將原煤倉放空，巡檢工在磨頭皮帶秤定點監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火原煤立即用水澆滅。

⑥原煤倉清空后，檢查無著火原煤后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（2）磨內(nèi)著火

①立即停磨，關(guān)閉熱風(fēng)門，降低系統(tǒng)溫度。

②打開煤磨檢查門，將著火的原煤和煤粉挖出，墊上一層生料粉。③提高磨內(nèi)風(fēng)速，避免煤粉和原煤在出磨風(fēng)管中堆積。

④加強對出磨風(fēng)管的巡檢，勤測出磨風(fēng)管的下部溫度，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

（3）煤粉倉著火 ①手動開啟CO2滅火系統(tǒng)

②煤粉倉著火多為錐體部位結(jié)皮、積煤或收塵器灰斗著火，火星帶入煤粉倉所致。

③煤粉倉著火的表現(xiàn)為煤粉倉頂部或底部溫度異常上升，并超出允許范圍即可判斷為煤粉倉著火。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，煤粉倉中的煤粉連續(xù)流動，煤粉倉中的煤粉濃度很高，超出爆炸范圍，故發(fā)生爆炸的可能性較小，采用將倉中煤粉放空的方法解決。放空煤粉倉時，需確認(rèn)倉頂所有人孔門已關(guān)閉。

④煤磨保持正常生產(chǎn)，降低著火煤粉倉的倉位，直至煤粉倉用空，然煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書

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后立即進煤保持生產(chǎn)。

⑤計劃檢修時安排著火煤粉倉清倉，清除煤粉倉死角中可能殘留的火星。

（4）袋收塵灰斗著火 ①手動啟用CO2滅火系統(tǒng)

②煤磨袋收塵著火的危險性最高，易引發(fā)燒傷或爆炸等嚴(yán)重事故，造成停產(chǎn)損失，應(yīng)重點預(yù)防。

③灰斗著火的原因多為灰斗死角積灰或結(jié)塊，收塵器出口溫度低結(jié)露煤粉結(jié)塊，電氣線路漏電，機械摩擦幾種。

④著火的表現(xiàn)為灰斗溫度偏高，特別是離進風(fēng)口最近的兩只灰斗，溫度突然迅速上升，現(xiàn)場檢查灰斗殼體溫度高，且有火星從灰斗中落下。⑤發(fā)現(xiàn)灰斗著火后，需停磨處理，打開全部灰斗的檢修孔，檢查并將著火的煤粉排出，灰斗下的螺旋也要檢查，清出的煤粉滅火后倒入原煤倉中。

⑥檢查灰斗的積灰部位用鋼板蓋住，焊牢，查找其他的著火原因。⑦檢查袋收塵濾袋是否有破損，無問題并開磨生產(chǎn)。

三、爆炸

（1）磨內(nèi)爆炸

①磨內(nèi)爆炸多為磨內(nèi)著火引起，在開磨停磨時，系統(tǒng)風(fēng)量變化大，發(fā)生幾率最高。

②磨內(nèi)爆炸后需立即停磨。

③檢查進磨、出磨風(fēng)管等處防爆閥的破損情況，檢查分離器的葉片。煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書

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④打開煤磨檢修門，如發(fā)現(xiàn)有著火原煤則挖出，檢查磨輥軸承。⑤各處設(shè)備修補完成后即可開磨。（2）袋收塵爆炸

①啟用CO2滅火系統(tǒng)

②發(fā)生袋收塵爆炸后，立即通知分管領(lǐng)導(dǎo)。

③系統(tǒng)緊急停車，切斷袋收塵電源。

④進入現(xiàn)場需兩人一組，一人檢查，一人監(jiān)護，人要處于上風(fēng)位臵，檢查爆炸情況進行滅火，如不能控制時呼叫119，注意自己的人身安全。

⑤根據(jù)煤粉倉位情況，安排停窯。

⑥檢查系統(tǒng)各處的防爆閥和設(shè)備的損壞情況，進行修理。

⑦檢查袋收塵下的螺旋是否有火星，煤粉倉覆蓋生料粉或粉煤灰，并注意煤粉倉溫度和一氧化碳濃度。(3)預(yù)防方法

①平時的預(yù)防工作要做好 ②煤磨周邊無明火

③防爆安全閥要確保能正常使用。④煤磨的環(huán)境衛(wèi)生要注意確保無煤粉堆積。

⑤中控操作員對煤磨的幾個關(guān)鍵點：入磨氣體溫度、出磨氣體溫度、袋收塵進口溫度、袋收塵灰斗溫度、煤粉倉最高溫度及變化情況、袋收塵的差壓、CO濃度等的參數(shù)重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場巡檢及相關(guān)人員檢查。

第三篇：煤磨中控作業(yè)指導(dǎo)書

5000T/D熟料生產(chǎn)線

水 泥 事 業(yè) 部 干 法 生 產(chǎn) 線

煤磨中控操作作業(yè)指導(dǎo)書

試行版

編

制： 審

核： 批

準(zhǔn)： 文件編號： 受控狀態(tài)：受控 發(fā)放編號：

2006年11月1日發(fā)布

2006年11月1日實施

5000T/D熟料生產(chǎn)線

一、1、目的及適用范圍

1.1目的

本規(guī)程制定了煤磨系統(tǒng)的操作細則。使操作統(tǒng)一化、規(guī)范化。從而保證煤磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行，保證煤粉質(zhì)量負荷煅燒要求。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于輥式煤磨系統(tǒng)的操作。

二、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡述

原煤從均化堆場經(jīng)輸送設(shè)備運至原煤倉原煤倉下的計量稱是電子皮帶稱，計量后的物料入煤立磨，煤立磨用的熱風(fēng)來自窯尾廢氣，廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機出來后，至雙筒分離器，分離部分細粉送回生料均化庫，氣體經(jīng)引風(fēng)機到煤立磨刮板腔。煤立磨采用中心下料，煤塊在離心的作用下均勻撒在磨盤上，經(jīng)磨輥研磨后細顆粒被甩出，被刮板腔經(jīng)噴口環(huán)上來的熱風(fēng)帶走，在立磨腔體上部的選粉機細顆粒進行分選，粗顆粒重新回到磨盤上，細顆粒帶到袋收塵被收集，經(jīng)收塵器下部的鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器絞刀輸送到窯頭、窯尾兩個煤粉倉。煤粉倉下有環(huán)形助流裝置，防止煤粉倉蓬倉。煤粉倉下部有菲斯特粉體計量稱，將計量后的煤粉輸送至窯頭、窯尾使用。

三、開車前的準(zhǔn)備工作

3.1通知巡檢工對所有設(shè)備進行檢查，所有人孔門、檢修門都要嚴(yán)格進行密封，防止漏風(fēng)、漏料、漏油。

3.2崗位工檢查各管路及閥門調(diào)節(jié)靈活，冬季運行時，要檢查油的粘度，必要時預(yù)加熱，以免油凝結(jié)而影響設(shè)備正常運行。

3.3確認(rèn)中控室畫面顯示的各參數(shù)值指示與現(xiàn)場實際情況一致，各種計測儀表功能準(zhǔn)確可靠，調(diào)節(jié)量與實際相同。

3.4確認(rèn)系統(tǒng)每一機組聯(lián)動、聯(lián)鎖，模擬各種故障停車檢驗、報警保護等均有效可靠。3.5確認(rèn)原煤輸送系統(tǒng)正常運行。

3.6確認(rèn)原煤倉的料位高低，倉位不高于75％，并確認(rèn)原煤倉無堵塞。3.7確認(rèn)離心風(fēng)機的風(fēng)門在零位置后才能啟動。

四、煤磨系統(tǒng)開車、停車順序

4.1開車順序：

煤磨減速機油站啟動→煤磨液壓站組啟動→密封風(fēng)機組啟動→煤粉輸送系統(tǒng)啟動→袋式收塵器啟動→煤磨排風(fēng)機啟動→煤磨選粉機組啟動→煤磨主電機啟動→入磨皮帶稱啟動。

5000T/D熟料生產(chǎn)線

4.2停車順序：

停入磨皮帶稱→停煤磨主電機→停煤磨選粉機→停煤磨排風(fēng)機→停袋式收塵器→停煤粉輸送系統(tǒng)→停密封風(fēng)機→停煤磨液壓站→停煤磨減速機油站。

4.3出現(xiàn)不同的故障時停車的原則：不管發(fā)生哪一路故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)及設(shè)備安全保護的運行程度以及排除故障預(yù)計需要的時間，能夠及時準(zhǔn)確的判斷，然后根據(jù)輕重主次。以先單機停車，其次分組停車，最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實施故障處理，盡可能快速地恢復(fù)生產(chǎn)。

4.4開停車注意事項 4.4.1啟動條件：

①一次風(fēng)和密封風(fēng)壓差≥2kpa

②煤磨出口溫度60℃—70℃之間 ③減速機油站潤滑條件滿足 4.4.2停車注意: ①停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度。②冷風(fēng)門開啟，一次風(fēng)門關(guān)閉，待分離器出口溫度降至≤60℃時，停止給煤。③按順序停喂煤稱、鎖風(fēng)閥、煤磨。4.4.3以下情況時自動組停煤磨組： ①原煤倉料位≤1M ②煤磨出口溫度≥80℃ ③液壓站加載泵停（延時30S）④潤滑油條件不滿足 ⑤喂料稱、鎖風(fēng)閥停 4.4.4以下情況煤磨組急停： ③出口溫度≥90℃

②一次風(fēng)和密封風(fēng)壓差≤1KPA ③煤磨機停

五、煤磨工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)

5.1煤磨工藝參數(shù)的控制范圍：

入磨粒度≤50MM

料層厚度：15-25MM 入磨原煤水份≤10%

磨機振動≤0.2-0.5M/S 入磨溫度：200-250℃

選粉機轉(zhuǎn)速：55-65%

5000T/D熟料生產(chǎn)線

入磨負壓：0.4-0.8KPA

密封風(fēng)壓：8.5-9.5KPA 磨出口負壓：-5.0—6.0KPA 喂料量：40-45T/H

研磨壓力：13-14MPA 5.2煤磨工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)原則

5.2.1磨機負荷的控制：磨機負荷的大小即喂料量的大小通過磨機的進出口壓差反映，根據(jù)磨機進出口壓差來調(diào)節(jié)喂料量，壓差大，減小喂料量，壓差小，加大喂料量。5.2.2磨機進出口溫度的調(diào)節(jié):根據(jù)磨機進出口溫度調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥的開度。5.2.3磨機進出口壓力的調(diào)節(jié)：根據(jù)磨機進口壓力大小通過調(diào)節(jié)磨機進口冷風(fēng)閥及熱風(fēng)閥的開度，使磨機進口壓力維持在穩(wěn)定值。

5.2.4磨機振動的調(diào)節(jié)：有金屬進入磨內(nèi)會引起磨機振動，需立即停磨，通知電工停電，巡檢工打開磨門檢查，并取出金屬異物。

5.2.5磨機吐渣的調(diào)節(jié)：通過調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)量來調(diào)節(jié)噴口環(huán)處的風(fēng)速，達到調(diào)節(jié)磨機吐渣的目的。

5.2.6產(chǎn)品細度的調(diào)節(jié)：選粉機的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速是影響產(chǎn)品細度的主要因素，選粉機轉(zhuǎn)速不變時，風(fēng)速越大、產(chǎn)品越粗。風(fēng)速不變時，選粉機轉(zhuǎn)速越快、產(chǎn)品越細，調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要方法。5.2.7正常運轉(zhuǎn)時注意問題

5.2.7.1密切臨視磨機進出口壓差變化和磨機電流的變化，防止原煤倉堵料而造成磨機喂料不足，磨機振動。

5.2.7.2加強磨機潤滑站的巡視和監(jiān)視，對正常運行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足，油溫過高和過低，各部位軸承溫度、磨機振動、減速機振動大等故障都必須停磨。

5.2.7.3密切監(jiān)視原煤倉及煤粉倉的煤粉溫度，嚴(yán)格控制出磨氣體溫度，防止煤粉水份過高，引起結(jié)露。

六 非正常操作控制

6.1斷料

主要表現(xiàn)為磨主機電流下降,磨機出口溫度升高,料層厚度變薄,應(yīng)根據(jù)情況及時打開冷風(fēng)閥,關(guān)小熱風(fēng)閥門、甚至停引風(fēng)風(fēng)機，必要時停磨處理。

6.2吐渣大

①煤磨啟動時，由于風(fēng)量調(diào)節(jié)滯后，會造成磨內(nèi)風(fēng)速低，短時間吐渣量大。②緊急停磨時，由于磨內(nèi)存料多，造成再次啟動時吐渣量大。③研磨壓力低，喂料量大。

5000T/D熟料生產(chǎn)線

④入磨原煤粒度大、水份大、煤質(zhì)差。⑤磨輥、磨環(huán)及噴口環(huán)磨損嚴(yán)重。⑥風(fēng)煤比例失調(diào)。⑦系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。⑧選粉機轉(zhuǎn)速整定值高。

措施：減少喂料量，加大研磨壓力，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量來調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速、降低選粉機轉(zhuǎn)速、對系統(tǒng)進行密封、對管道及收塵器進行清理減小通風(fēng)阻力、調(diào)節(jié)磨輥和磨環(huán)之間的間隙。6.3出磨風(fēng)溫高

應(yīng)關(guān)小入磨熱風(fēng)閥門開度,開大冷閥門,增加喂料量或關(guān)小尾排風(fēng)機閥門。6.4排風(fēng)機跳停

應(yīng)及時止料，關(guān)閉熱風(fēng)閥門、打開冷風(fēng)閥，停引風(fēng)風(fēng)機，通知現(xiàn)場崗位人員進行檢查，根據(jù)排風(fēng)機跳停原因及停機時間長短，決定是否停主機設(shè)備。6.5研磨壓力低

液壓系統(tǒng)故障，油溫低、溫管堵塞，通知崗位人員進行調(diào)節(jié)，減小喂料量。6.6高溫風(fēng)機跳停

止料，打開冷風(fēng)閥門，停引風(fēng)風(fēng)機，如果短時間內(nèi)不能啟動高溫風(fēng)機應(yīng)停止煤磨。6.7主電機跳停

關(guān)閉熱風(fēng)閥門，打開冷風(fēng)閥門，停引風(fēng)風(fēng)機，通知相關(guān)人員檢查。

七、安全注意事項

7.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設(shè)備要在零壓或負壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應(yīng)通知崗位工立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。

7.2系統(tǒng)設(shè)置了CO2滅火系統(tǒng)，為防止煤粉倉、袋收塵器等設(shè)備著火、爆炸，用CO2氣體將煤粉倉或袋收塵器內(nèi)的O2稀釋到12%以下，一般當(dāng)煤粉倉或袋收塵器灰斗中的煤粉溫度達到80℃以上時，或由于緊急停車等原因使設(shè)備內(nèi)部殘留一部分煤粉而停車時間較長時，應(yīng)噴入CO2氣體。

7.3袋收塵器灰斗裝有溫度檢測儀，正常溫度55-65℃

7.4為防止設(shè)備開車時發(fā)生爆炸，應(yīng)啟動排風(fēng)機，將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃氣體預(yù)先排出。

7.5磨機出口氣體溫度不準(zhǔn)超過70℃

7.6根據(jù)煤粉細度合理調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速，以減少過粉磨現(xiàn)象。

7.7當(dāng)喂煤量過高或過低時，嚴(yán)密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化，防止出現(xiàn)意外。

5000T/D熟料生產(chǎn)線

7.8停車前，應(yīng)將磨機袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。7.9預(yù)計停車三天以上時，煤粉倉中的煤粉應(yīng)排空。

7.10煤磨排風(fēng)機緊急停車時,嚴(yán)密監(jiān)視磨機出口溫度變化,控制其溫度不能超過設(shè)定值。7.11當(dāng)發(fā)列煤粉倉溫度太高或冒煙,為防止更大事故的發(fā)生,必須采取以下處理: ①立即停止向煤粉倉供煤的螺旋輸送機。

②立即關(guān)閉所有與煤粉倉連接風(fēng)管上的閥門，防止新鮮空氣進入煤粉倉。③關(guān)閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設(shè)備停車。④噴入CO2氣體。

⑤認(rèn)煤粉倉內(nèi)溫度降低到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場檢查煤粉倉內(nèi)的情況。

水泥事業(yè)部干法生產(chǎn)線 2006年11月1日

第四篇：煤磨操作規(guī)程

煤磨操作規(guī)程

一、開車前的檢查

1、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)、油位是否正常。

3、確認(rèn)儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

4、檢查設(shè)備的密封狀況，有無漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

5、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置是否正確。

6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。

7、確認(rèn)各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認(rèn)袋收塵提升缸壓力達到規(guī)定值。

8、確認(rèn)入煤磨溜子、原煤倉、煤磨絞刀內(nèi)無積煤，不影響煤粉輸送。

二、運轉(zhuǎn)中的巡檢項目

1、確認(rèn)定量給料機皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。

2、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，螺絲是否脫落。

3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

4、煤磨磨內(nèi)是否存在異音，振動是否正常。

5、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證物料暢通。

6、檢查系統(tǒng)管道有無漏風(fēng)、堵塞情況。

7、確認(rèn)儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

8、檢查排渣口排渣量不要漫過排渣箱口,注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進行處理。

9、定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內(nèi)的積水，保證煤粉倉下煤的穩(wěn)定。

10、正常運行中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視喂煤量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

11、嚴(yán)禁頻繁啟動磨機，連續(xù)兩次以上啟動磨機，必須取得電氣技術(shù)人員同意方。

三、停機后的檢查項目

1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

2、檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。

3、檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。

4、檢查管道內(nèi)有無破損漏風(fēng)出，及時清理管道內(nèi)的積煤。

5、檢查各部位的軸承潤滑是否良好，游隙是否過大。

6、四、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。

3、當(dāng)接到開車通知時，立即撤離到安全位置并確保無人繼續(xù)進行檢修作業(yè)。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

5、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理停送電票，設(shè)備檢修票，并落實好安全防護措施。

6、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。

7、檢查帶電設(shè)備時，必須確認(rèn)地線是否接好方可進行。

8、進入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進入檢修。

9、在清理地面積料時，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機，防止被絞入皮帶機。

10、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時，必須經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意，同時采取隔燃措施，方可動火。

11、停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉必須排空。

12、嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護設(shè)施及滅火器材，對安全防護設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。

13、在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認(rèn)無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護。

14、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢較大，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場同時向值班調(diào)度報告。

15、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

16、在磨機或煤粉倉運轉(zhuǎn)過程中，絕不可打開檢查門，因為在負壓系統(tǒng)中，空氣的進入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物。基于同樣的原因，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風(fēng)點，立即進行必要的處理修復(fù)，從設(shè)備中流出來的煤粉應(yīng)立即處理；

17、不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缯羝菽妓峄衔铮栊詺怏w等）；

18、確保煤粉輸送管道，風(fēng)管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機，對著火部位進行隔氧滅火處理，阻止進入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進一步擴大。

四、常見故障及處理辦法

1、喂煤故障：

給煤機電機過負荷；磨機入料管下截門因物料過濕，料度過大或未完全打開而堵塞；由于料層過厚，導(dǎo)致物料進入到給煤機尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

給煤機上截門或者說原煤倉入給煤機下料管卡大塊。按正常操作停給煤機，停磨主機或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場檢查。

原煤倉入給煤機下料管卡大塊；給煤機速度傳感器故障。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

2、磨機故障

當(dāng)磨機事故停車時，停給煤機。原因有稀油站故障，主電機跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，控制出磨風(fēng)溫，然后按正常停車操作。

3、風(fēng)機故障

煤磨通風(fēng)機跳停時，磨機喂料、磨機、選粉機聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場及電氣人員。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

4、磨內(nèi)著火

當(dāng)磨機出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風(fēng)機和磨機，迅速關(guān)閉出入磨各閥門，排風(fēng)機閥門歸零，立即通知現(xiàn)場向磨內(nèi)充入N2 關(guān)注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場打開磨門進行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進行磨內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)達1小時后確認(rèn)磨內(nèi)無CO氣體后再通知現(xiàn)場人員進磨檢查，并進行相應(yīng)的處理。

5、袋收塵內(nèi)著火 當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機磨機聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場向袋收塵內(nèi)充入N2，同時絞刀要及時打向外排，將燃燒的煤粉及時送出袋收塵內(nèi)。同時現(xiàn)場要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進行通風(fēng)，通風(fēng)1小時后確認(rèn)袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場進行袋室內(nèi)部檢查和處理。

6、煤粉倉著火

煤磨系統(tǒng)緊急停機，關(guān)閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運行直至將倉內(nèi)煤粉送空。嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。

第五篇：煤磨試題庫

——姚超水泥資料

制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫

一、名詞解釋 配球：指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個比例和數(shù)量的過程叫配球。磨音：是指磨機一倉內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。

飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球比過大，使磨機失去破碎和研磨能力。選粉效率：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。磨料磨損: 料磨損是指硬的顆粒或硬的突出物在摩擦過程引起材料脫落的現(xiàn)象.分級:是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程.磨機運轉(zhuǎn)率: 產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟時間的比.粉碎比: 原料的粒觸與粉碎產(chǎn)品的粒觸比值.料球比: 指磨機內(nèi)磨熔體的質(zhì)量與被粉末揚料的質(zhì)量之比.級配：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，這個比例和數(shù)量的過程叫級配。循環(huán)負荷率：是指選粉機的回料量與成品量之比。

水泥：凡細磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。球耗：單位產(chǎn)量的研磨體消耗量。細度：是指物料被粉磨的粗細程度。

自燃：氧化速率大于散熱速率時，積熱達到燃點而發(fā)生燃燒叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。

閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設(shè)備中分級，粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。糊球：細粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。

裝載量：裝入磨內(nèi)（倉內(nèi)）的研磨體的質(zhì)量稱為研磨體的裝載量。

二、填空題：

我公司原煤堆取料機的設(shè)備名稱為(rg250/80)頂堆側(cè)取式圓形料埸混勻堆取料機,它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機內(nèi)磨熔體的種類不同磨機可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機傳動方式來分磨機機傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風(fēng)溫度過高時應(yīng)適當(dāng)(關(guān)小熱風(fēng)閥)和(打開冷風(fēng)閥)鋼球磨的基本結(jié)構(gòu)由(進料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)等部分組成.根據(jù)磨音間斷粉磨情況應(yīng)站在(磨熔體降前)方向一側(cè),細聽各倉的聲音.安裝隔伊倉板要注意篩孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為(振打式)和(氣體反吹)磨機體的三種運動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機時進風(fēng)量是指(尾倉每小時進過的風(fēng)量)磨機轉(zhuǎn)速越高磨機磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細)旋風(fēng)式選項粉機循環(huán)風(fēng)量由(離心式風(fēng)機)產(chǎn)生.按裝階梯式平板時,厚端應(yīng)(逆)磨機回轉(zhuǎn)方向.磨房系統(tǒng)開車順序是(逆)生產(chǎn)流程.既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

磨機的齒輪傳動方式有(邊緣)傳動和(中心傳動)兩種.磨機主軸承面瓦溫度不得越過(65度)四無指：無積灰、無雜物、無松動、無油污。袋收塵器的露點溫度是：40∽43℃。

雙層隔倉板有強制提升物料作用的特點。

熱風(fēng)對烘干速度的影響包括兩個方面，一是熱風(fēng)溫度、二是熱風(fēng)風(fēng)量。煤磨磨機的裝球量為：75.5t，主電機功率為1250kw。皮帶三種張緊方式：螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。

六不漏指：不漏風(fēng)、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。螺旋輸送機主要由螺旋軸、料槽、驅(qū)動裝臵三大部分組成。主軸承的作用是支承磨機整個回轉(zhuǎn)部分。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學(xué)中斷三種

管磨主要由筒體端蓋、進出料裝臵、主軸承、隔倉板、襯板構(gòu)成。隔倉板的篦孔的排列方式主要有同心圓狀和輻射狀兩種。確定最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系數(shù)越高，物料越容易粉磨，磨機的產(chǎn)量就越高。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。

物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機中磨熔體的運動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。

三、判斷題

磨內(nèi)壓差增大是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（×）使磨機進行正常的粉磨工作,磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（√）磨機在正常運行情況下,均勻喂料是提高料磨效率的基本條件。（√）選項粉效率達100%時磨機的產(chǎn)量最高。（×）磨機裝載量確定以后磨機功率隨喂料量的增加而增加。（×）我國安全生產(chǎn)方針是安全第一,預(yù)防為主。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。（×）磨機在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）選粉效率越高，磨機產(chǎn)量也越高。（×）選粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷卻機熱風(fēng)而不必設(shè)熱風(fēng)爐。（×）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（×）

清煤粉倉時應(yīng)該從下往上清,嚴(yán)禁違章作業(yè)。（×）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護,并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（√）停煤磨時,當(dāng)系統(tǒng)承機停止后袋收塵也可立即停止。（×）在煤磨運行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（√）跑磨時磨出口負壓減少。（×）磨機高壓油泵在磨啟動前10分鐘運轉(zhuǎn)。（√）收塵器的漏風(fēng)不影響收塵效率。（×）加強磨機通風(fēng)能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風(fēng)量越大越好。（×）研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）磨機裝載量確定后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（×）

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

循環(huán)負荷增大，選粉效率也隨之增大。（×）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（×）收塵效率是評價收塵設(shè)備性能好壞的重要指標(biāo)。（√）在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（×）飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（×）襯板的作用只是保護磨機筒體。（×）防止竄球是隔倉板的主要作用。（√）研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、問答題

1、煤磨工藝流程

物流：原煤堆取料機—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機高溫廢氣—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤磨排風(fēng)機

2、簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機進入到磨機進料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風(fēng)也通過進風(fēng)管進入進料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進行熱交換。當(dāng)原煤進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚料板將原煤揚起，含有水分的原煤在此處進行強烈熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，在此倉內(nèi)裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風(fēng)機的作用下通過磨機出料裝臵一同帶出磨機，經(jīng)選粉后細粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機再次被研磨。

3、簡介煤磨工藝流程

答：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機筒體內(nèi)，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機的抽力作用下被送入高效選粉機，經(jīng)選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內(nèi)重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安臵在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風(fēng)機排出。

4、試述磨機運轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容：

⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。

⑵檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。

⑶檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。

⑷檢查大齒輪噴油是否正常。

⑸根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。

⑹檢查主電機和大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況，確認(rèn)碳刷無冒火現(xiàn)象。

⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。

5、磨內(nèi)有異常響聲的原因及及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板

6、概述我公司風(fēng)掃煤煤磨的結(jié)構(gòu)及其特點？

磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。進料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機的通風(fēng)面積，減少磨機的進風(fēng)阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。帶烘干倉的風(fēng)掃式結(jié)既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

構(gòu)，使磨機對原煤的水份有較大的適應(yīng)性；粉磨倉內(nèi)依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。

7、煤磨停機后的注意事項是什么？

⑴在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

⑵磨機停止運行前10min，應(yīng)接通高壓起動裝臵，以防磨機冷卻收縮時損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機不再定時轉(zhuǎn)動為止。

⑶為防止磨機筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

⑷冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。

8、說出煤粉倉運行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

9、主排風(fēng)機跳停如何處理？

答：煤磨熱風(fēng)系統(tǒng)，磨機喂料和磨機系統(tǒng)因聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，降低磨出口風(fēng)溫，關(guān)袋收塵及主排風(fēng)機入口擋板，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

10、轉(zhuǎn)子稱在停機后如何檢查和維護。

① 停機時應(yīng)先關(guān)上進料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；

② 轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③ 緊固各松動的螺栓；

④ 保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施？

答：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

12、說出煤磨運行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查磨筒體周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的異物。

⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。

⑶檢查各潤滑裝臵、主減速機、中空軸、磨機主電機軸承、主電機定子線圈溫度分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷檢查磨機筒體螺栓及端蓋螺栓，確認(rèn)沒有松動和脫落。

⑸確認(rèn)高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求。

⑹仔細檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。

⑺確認(rèn)各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位臵。

⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：2×2.5m3/h、高低壓稀油站冷卻水用量：2×1.5m3/h、減速機潤滑站冷卻水用量：12m3/h）

⑼確認(rèn)所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。

⑽磨機系統(tǒng)預(yù)熱時，檢查磨機慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。

14、試述潤滑工作的五定內(nèi)容。

定人、定點、定質(zhì)、定量、定期

15、使用設(shè)備的五項紀(jì)律。

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

①憑操作證作用；②經(jīng)常保持設(shè)備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車

16、說出主減速機的檢查項目。

軸承、潤滑油、機體輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。

17、說出煤磨選粉機的型號，轉(zhuǎn)子直徑及高度。

型號：TLS1560-C組合式高效選粉機，直徑Φ1560mm，高度900mm.18、說出磨機選粉機結(jié)構(gòu)。

傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐。

19、說出煤磨袋收塵器的型號、處理風(fēng)量、氣體溫度及含塵濃度。

型號： PPC144-7M 處理風(fēng)量 ＜78000m3/h 氣體溫度：＜80°

含塵濃度：入口≤800g/m3（標(biāo)）；出口＜50mg/m3（標(biāo)）20、說出煤磨排風(fēng)機的型號、處理風(fēng)量及電機功率。

型號 M6-31N017D 處理風(fēng)量 90000m3/h 功率 355kw

21、說出分解爐和窯頭煤粉倉的規(guī)格、總?cè)莘e及儲存量。

規(guī)格：φ4420mm 總?cè)莘e：115.4m3 儲存量：70t

22、說出煤粉倉運行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

23、說出選粉機運行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查軸承潤滑脂、減速機潤滑油油量、油質(zhì)。

⑵檢查選粉機及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。

⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。

⑷導(dǎo)板的位臵是否均勻、相等。

⑸檢查各入孔門是否關(guān)閉并密封好。

⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。

⑺檢查電機冷卻風(fēng)機、軸承密封風(fēng)機工作是否正常。

⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。

24、潤滑劑的作用是什么。

潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕

25、說出常見的滅火方法。

冷卻、隔離、化學(xué)中斷

26、轉(zhuǎn)子稱在停機后如何檢查和維護。

①停機時應(yīng)先關(guān)上進料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；②轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③緊固各松動的螺栓；④保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

27、簡述現(xiàn)場如何盤磨。

首先將線位開關(guān)指示固定好，點動輔助電機（正轉(zhuǎn)）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機爪盤手柄，此時可按正轉(zhuǎn)盤磨，脫開方法：點動輔助電機（反轉(zhuǎn)）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關(guān)松開。

28、煤磨停機時現(xiàn)場如何操作。

立即察看高壓油泵是否開啟，如沒開則必須現(xiàn)場馬上開啟。

29、說出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。

由稱量裝臵、驅(qū)動裝臵、輸送裝臵、攪拌器、閘閥、和稱體組成。

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

30、說出原煤堆取料機的結(jié)構(gòu)和名稱。

由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成

設(shè)備名稱：YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場混勻堆取料機

31、說出煤磨停機后現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)時間間隔及轉(zhuǎn)動度數(shù)。

為防止磨機筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），時間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

磨機停機后慢轉(zhuǎn)時間間隔 間隙時間（min）20 20 30 60 60 60 轉(zhuǎn)動序數(shù)（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、飽磨的原因及處理方法？

答：飽磨的原因有：①喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通風(fēng)不良或熱風(fēng)溫度不夠；④鋼球級配不當(dāng)；⑤隔倉板堵塞嚴(yán)重；⑥選粉效率低、回粉過多。

處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風(fēng)量或減少喂煤量；③調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量；④補球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機相關(guān)參數(shù)。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴(yán)重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。

3、煤粉細度過細、磨機臺產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）

答：煤粉細度過細、臺產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉板堵塞嚴(yán)重；④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重；⑤選粉機轉(zhuǎn)速太高。

處理方法有：①注意不同礦點煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進行檢查和處理；⑤降低選粉機轉(zhuǎn)速。

4、分析磨內(nèi)有異常聲的原因及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板。

5、磨機產(chǎn)量高但細度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少；

②磨內(nèi)風(fēng)速過大，應(yīng)減少抽風(fēng)；

③研磨體級配不當(dāng)，平均球徑過大；

④選粉機調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。

6、研磨體竄倉的原因及處理？

原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落;二是篦孔磨大,沒有及時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉。

措施：停磨檢查，分情況處理。

7、在什么情況下排風(fēng)機應(yīng)立即停車？

答：嚴(yán)重振動時電機軸承、風(fēng)機軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時，風(fēng)機噪音大，電機異常發(fā)熱；其它原因如風(fēng)機再繼續(xù)運行會損壞時應(yīng)立即停車處理。

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

煤磨中控操作基本要求

按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運行記錄》。

1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場和窯系統(tǒng)緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

根據(jù)磨機出口氣體溫度、磨機差壓、主電機電流（功率）、磨機入口負壓、選粉機電流等參數(shù)，將整個煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運行，根據(jù)化驗室煤粉水分、細度分析數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機喂煤量等運行參數(shù)，確保煤粉細度、水分合格。

2、開機前要做好哪些準(zhǔn)備？

為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運行，避免人員和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應(yīng)對本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進行認(rèn)真全面的檢查。要對煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料庫儲存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一檢查，確認(rèn)滅火系統(tǒng)隨時可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。

3、防止煤粉倉袋收塵著火的方法？

煤粉倉著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮氣，若傳感器處溫度大于50℃，要求將稱重傳感器拆除。

袋收塵器（1832）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝臵。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。

4、停磨后的注意事項？

當(dāng)磨出口溫度下降至60℃時，關(guān)死入磨熱風(fēng)檔板，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機，如果較長時間停磨應(yīng)盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)場維運人員合上磨機慢速驅(qū)動裝臵對磨機按要求進行慢轉(zhuǎn)：停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn)180度，停磨20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉完后可停分級收塵、風(fēng)機設(shè)備組和煤粉輸送設(shè)備組。關(guān)閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。

5、控制磨機出、入口溫度有何意義？

磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（出口溫度控制在70～80℃）；磨機入口風(fēng)溫主要通過調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（入口溫度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤倉堵塞時，如何處理？

答：緊急清料，若能在短時間內(nèi)處理好，可以用降低系統(tǒng)風(fēng)量，增加選粉機轉(zhuǎn)速的辦法。若在短時間內(nèi)處理不好，則作停磨處理。

7、煤磨堆取料機主要哪幾部分組成？

煤磨堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指標(biāo)≤1.5%）

為保證出磨煤粉水分達標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)機檔板及其它檔板開度，保證磨機出口溫度在合適范圍內(nèi)。

9、煤粉水分太高的原因？

系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴(yán)重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。

10、煤粉水分太低的原因？

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配。可適當(dāng)增加喂煤量，調(diào)整相應(yīng)檔板減少用風(fēng)量降低系統(tǒng)溫度。

原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施：

⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

12、煤磨系統(tǒng)開機順序？

1磨機輔助系統(tǒng)組 2煤粉輸送設(shè)備組 3分級收塵、風(fēng)機組

4啟動煤磨主電機 5啟動煤磨喂料組（定量給料機）

13、煤磨系統(tǒng)停機順序？

1停止定量給料機組 2停煤磨主電機 3停分級收塵、風(fēng)機組

4停煤粉輸送設(shè)備組 5停煤磨輔助設(shè)備組

14、煤磨系統(tǒng)設(shè)備可分為哪些組？

1煤磨喂料組（定量給料機）2磨機輔助系統(tǒng)組

3煤磨主電機控制組 4分級收塵、風(fēng)機組

5煤粉輸送設(shè)備組 6熱風(fēng)爐設(shè)備組

7原煤輸送組

15、運行前的準(zhǔn)備工作有哪些？

1現(xiàn)場對系統(tǒng)設(shè)備進行巡檢，并確認(rèn)設(shè)備是否具備開機條件。

2進行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位臵，并處于備妥狀態(tài)。

3開機前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）

4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場確認(rèn)柴油儲備情況并清洗油槍。

5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。

6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備。

7通知維運工確認(rèn)滅火系統(tǒng)可隨時投入運行。

8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動作是否靈活。

16、操作參數(shù)正常控制范圍？

1磨機進口正常/最大熱風(fēng)溫度 260/300℃

2磨機出口正常/最大氣體溫度 70/80℃

3磨機差壓 1000～2500Pa

4袋收塵入口溫度 小于80℃

5袋收塵出口溫度 65～80℃

6煤磨主排風(fēng)機進口風(fēng)溫 70℃

7煤磨主排風(fēng)機進口負壓 7500Pa

17、進料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)有什么好處？

進料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機的通風(fēng)面積，減少磨機的進風(fēng)阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。

18、磨機主要由哪幾部分構(gòu)成？

磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。

19、磨機軸瓦溫度偏高需怎樣檢查？

⑴檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。

⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時排除。

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

⑶檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。

⑷檢查油過濾器是否堵塞，并及時清洗。

⑸檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。

⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進、出磨氣流溫度。

⑺中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。

⑻中空軸瓦面檢查處理。20、選粉機工作原理：

出磨物料由氣體攜帶進入選粉機下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機；細顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達位于異向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進行分選。細粉（成品）由于氣力的驅(qū)動，穿過籠型轉(zhuǎn)子上的籠條并離開殼體上部的出風(fēng)口進入袋式收塵器。粗粉從選粉區(qū)降落下來進入內(nèi)錐體。通過內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來實現(xiàn)物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進行再分選，形成選粉機內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機的選粉效率。

21、中空軸異常高如何處理？

立即停磨，慢轉(zhuǎn)磨機，防止燒瓦，并用冷的潤滑油緩緩淋入中空軸內(nèi)直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無燒環(huán)，檢查出產(chǎn)生異常高溫的原因。

22、高壓油泵啟動后多長時間磨機方可啟動？

高壓油泵啟動后10min磨機方可啟動。

23、原煤水分變化時操作上應(yīng)怎么處理？

原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的辦法來平衡原煤水分的變化。

24、磨機差壓的變化與哪些因素有關(guān)？

風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對磨機的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機的喂煤量、通風(fēng)量、磨機出口溫度、磨內(nèi)各隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動，查出原因通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定磨機喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進磨內(nèi)檢修處理。

25、怎么控制煤粉細度？（控制指標(biāo)≤8.0%）

為保證煤粉細度達標(biāo)，在磨機操作中，可以通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細，可用與上述相反的方法進行調(diào)節(jié)。

26、煤粉倉錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？

若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可采取一次性用空倉內(nèi)煤粉后，重新進煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。

27、正常運行中，操作員應(yīng)注意些什么？

正常運行中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機檔板開度等參數(shù)，并要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化情況。

28、袋收塵出口風(fēng)溫的變化反映出什么情況？

正常情況下出口風(fēng)溫略低于進口風(fēng)溫，若高于進口風(fēng)溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)迅速停止主排風(fēng)機，關(guān)死袋收塵進出口閥門，采取滅火措施；若出口風(fēng)溫低于進口風(fēng)溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風(fēng)應(yīng)立即通知現(xiàn)場檢查處理。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。

29、袋收塵進口風(fēng)溫太低會造成什么結(jié)果？

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

袋收塵進口風(fēng)溫太低＜65℃時，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。