第一篇：企業實施安全標準化工作的步驟

企業實施安全標準化工作的步驟

第一階段：初始狀態評審

初始狀態評審的目的是評審企業現行的安全管理狀況，為開展安全標準化提供一個基準線———持續改進的起點。初始狀態評審時重點考慮以下幾方面的內容：

與企業生產經營和其他業務活動有關的已存在的安全健康危害的大致復雜程度和危險程度，包括潛在的事故隱患等。

1)過去發生的事故、事件。

2)相關的安全生產法律法規及其他要求的獲取與識別以及符合狀況。

3)現行的安全生產管理制度。

4)安全生產管理現有資源的效率及有效性。

初始狀態評審由企業進行現場調查，在完成初始評審后，出具一份詳細的評審報告，包括改進建議，為下一步的工作提供依據。初始評審的結果將作為管理層、安全生產管理部門及主要人員進行安全標準化培訓教育的重要內容，以提高安全標準化意識以及在實施安全標準化管理活動中所應履行的責任與義務。

第二階段：策劃及風險分析

1)意識培訓

由指導人員或企業自己對高層領導、安全生產管理部門及主要人員進行安全標準化意識培訓。

目的是獲取企業高層管理人員及主要人員對實施安全標準化活動的承諾。

2)風險分析培訓

由指導人員或企業自己進行危害辨識、風險評價培訓。

對象：安全標準化工作小組、各部門、基層單位領導及主要人員。目的：使安全標準化工作小組成員及相關基層單位領導有效地掌握采用的評價方法、標準，實施評價工作；掌握獲取安全生產法律法規的方法、要求等。

3)工作內容

a)建立安全標準化實施隊伍、確定各層次人員的安全標準化職責。b)編制風險分析作業指導書，確定評價準則，選擇合適的評價方法，識別危害，評估風險，確定預防和控制措施。

c)編制法律法規獲取、識別制度，進行安全生產相關法律法規的識別，把相關條款落實到具體部門和崗位。

d)核實各部門、各單位的危害識別及風險評價結果，確保整個風險評價的系統性和一致性。

e)制定安全生產方針。

f)確定安全目標。

第三階段：安全標準化管理制度修訂、完善、編制。

根據企業現行的安全生產管理制度，結合《規范》要求，修訂、完善、編制安全生產管理制度。

第四階段：安全標準化運行

為保證相關人員對所推行的安全標準化活動的全面了解，并確保能有效地在各相關部門、單位貫徹執行，在開始實施之前，對有關人員進行培訓，并由這些受訓人員對各部門進行推廣培訓，以提高企業從業人員的安全標準

化意識。

培訓內容包括：企業安全標準化主要內容、存在的主要風險、安全生產方針及目標、個人責任和義務、緊急應變要求等。

第五階段：自評

安全標準化運行后，需進行自評，以確保安全標準化活動的符合性、有效性，形成自評報告，為申請考核評級作準備。

第二篇：實施安全標準化的工作步驟

實施安全標準化的工作步驟

1、安全標準化的建立過程，包括初始評審、策劃、培訓、實施與運行、自評、改進與提高等階段。

2、初始評審階段應對企業安全管理現狀進行初始評估，依據法律法規及危險企業安全標準化規范要求，了解企業安全管理現狀、業務流程、組織機構等基本管理信息，發現差距。

3、策劃階段應根據初始評審的結果和本規范及相關法律法規的要求，確定建立安全標準化的方案、資源配置、進度、分工等；進行風險分析，識別和獲取適用的安全生產法律法規、標準及其他要求，完善安全生產規章制度、安全操作規程、臺帳、檔案、記錄等；確定企業安全生產方針和目標。

4、培訓階段應對全體從業人員進行安全標準化相關內容培訓。

5、實施與運行階段應根據策劃結果，落實安全標準化的各項要求。

6、自評階段應對安全標準化的實施情況進行檢查和評價，發現問題，找出差距，提出完善措施。

7、改進與提高階段應根據自評的結果，改進安全標準化管理，不斷提高安全標準化實施水平和安全績效。

8、考評：企業根據自評結果，提出考評申請，由安全標準化考核機構進行達標考評。

（安全標準化培訓針對領導層）

1概述

為了貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》和《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》等有關法律法規，指導企業建立規范化、系統化、程序化、標準化安全管理模式和持續改進的安全生產工作機制，國家安全生產監督管理總局于2005年12月16日頒布了《危險化學品從業單位安全標準化規范》(試行)和《危險化學品從業單位安全標準化考核機構管理辦法》（試行），在全國范圍內的危險化學品從業單位推行安全標準化活動。經過多年的推行，安全標準化工作初見成效，企業的安全管理水平普遍得到提高。為進一步加強安全標準化推行的力度、深度和廣度，國家安全生產監督管理總局《公告》（2008年第24號）公布了《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013-2008），自2009年1月1日起施行。

《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（以下簡稱為《通用規范》）適用于中華人民共和國境內危險化學品生產、使用、儲存企業及有危險化學品儲存設施的經營企業，規定了開展安全標準化的原則、過程和要求；指導企業以我國安全生產法律、法規、標準為依據，遵循PDCA循環的管理模式，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，樹立“以人為本”理念，強化“三基工作”（基層建設、基礎工作、基本功訓練）和責任主體，促進企業建立自我約束、自我完善、持續改進的安全管理長效機制，實現安全生產。

2安全標準化工作的意義

第一，安全標準化管理是預防事故、加強安全生產管理的重要基礎。在有些?；菲髽I中，安全生產管理基礎薄弱，生產工藝和裝備水平較低，作業環境相對較差，事故隱患較多，傷亡事故時有發生。從事故發生的原因分析，主要集中在違反操作規程或勞動紀律，以及生產場所環境不良方面。大量的統計分析和研究成果表明，事故的發 1

生是一個從量變到質變的過程，每一起死亡事故的后面都伴隨著幾千次的違章操作行為。

安全標準化管理是以承諾、安全生產方針、目標為核心，以風險管理為基礎，強調企業的風險管理意識，將傳統的事后處理轉變為事前預防。

第二，安全標準化是貫徹實施《中華人民共和國安全生產法》、落實安全生產責任制的重要手段。實現安全生產狀況的穩定好轉，必須從企業的安全管理和基礎工作抓起，落實企業安全責任主體，建立自我約束、持續發展的安全生產管理機制，提高企業本質安全水平?！吨腥A人民共和國安全生產法》對生產經營單位在遵守法規、加強管理、健全責任制和完善安全生產條件等方面作出了明確規定，同時還明確了生產經營單位的主要負責人、安全生產管理人員和所有從業人員的安全生產責任。安全標準化工作是寓于企業生產經營活動中的一項基礎性建設，它要求企業將安全生產責任逐一落實到每個操作崗位和每個工種、每個從業人員，強調了安全生產工作的規范化、標準化和制度化，完善了標準化考核和評級辦法，真正落實了企業作為安全生產主體的責任，從基礎上保障了企業的安全生產。

第三，安全標準化是實施安全生產許可制度、強化源頭管理的有力措施。2004年，國務院頒布了《安全生產許可證條例》，對礦山、危險化學品生產等高危行業實行安全生產許可制度，從制度保障、相關措施和作業條件幾個方面對高危企業的安全生產提出了13項基本要求。這是落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，有效實施安全監管和消除事故隱患的重要措施，是建立安全生產長效機制，實現安全生產狀況穩定好轉的制度保障。這13項基本條件要求企業對生產經營活動，從制度、規章、標準、操作、檢查等各方面，制定具體規范和標準，使企業的全部生產經營活動實現規范化、標準化。安全標準化工作的核心，就是要求企業各個生產崗位、生產環節的安全工作必須符合法律、法規、規章、規程等規定，達到和保持安全生產許可制度所規定的標準，使企業生產始終處于良好的安全運行狀態，從而滿足高危企業安全生產的市場準入條件。

第四，安全標準化是安全專項整治、安全評估，實現企業分級管理、分類指導的進一步要求。開展安全標準化工作，從企業的安全基礎工作入手，制定各工種、各崗位的安全操作標準，每個從業人員按照崗位標準進行操作。通過安全標準化工作，解決安全專項整治和評估中發現的問題，促進企業安全生產管理水平上等級、上臺階，從根本上解決企業安全生產基礎工作、本質安全的問題。

第五，開展安全標準化活動是企業建立安全生產長效機制的一種有效途徑。安全標準化借鑒了以往開展質量標準化活動的經驗，是新形勢下安全生產工作方式方法的創新和發展。安全標準化要求企業各個生產崗位、生產環節的安全工作必須符合法律、法規、規章、規程等規定，達到和保持一定的標準，使企業生產始終處于良好的安全運行狀態，以適應企業發展的需要，滿足從業人員安全生產的愿望。安全標準化突出了安全生產工作的重要地位，強調安全生產始終是企業頭等重要的工作任務，要求自覺堅持安全生產的方針，做到安全生產工作的規范化和標準化。要求企業的安全生產行為必須合法、規范，安全生產各項工作必須符合《中華人民共和國安全生產法》等法律法

規和規章、規程以及技術標準。因此，安全標準化其實質就是要從根本上建立安全生產的長效機制。企業應增強抓好安全工作的自覺性，把安全標準化當作關系企業生存發展和從業人員根本利益的“生命工程”、“民心工程”來抓，采取有力措施，深入持久地堅持下去。

第六，開展安全標準化活動是企業自身在競爭的市場環境中生存發展的需要。隨著社會主義市場經濟體系的建立、發展和不斷完善，企業間的競爭更加激烈。企業要躋身于世界，在日益激烈的市場競爭中立足、生存和發展，必須有一個好的安全狀況。安全標準化是企業安全生產工作的基礎，是提高企業核心競爭力的關鍵。安全標準化搞不好，安全生產沒有保證，企業就沒有進入市場、參與競爭的能力，生存發展就是一句空話。只有抓好安全標準化，做到強根固本，才能迎接市場經濟的挑戰，在市場競爭中立于不敗之地。

第七，安全標準化工作有助于推動安全監管部門依法行政。安全標準化工作要求企業、安全監管部門和考核機構都參與其中，形成一個完整的工作網絡和監控體系。安全監管部門不僅要做好制定規劃、建立體系、完善標準、開展宣傳培訓等工作，還要根據標準化的要求制定相關制度和操作程序，使企業的安全標準化工作始終處于有效的監控狀態。與此同時，安全監管部門還應當按照相應的標準，規范自己的監督檢查行為，做到執法工作規范化和標準化，堅持執法過程的合法性和有效性原則，保障企業的合法權益不受侵害，這是建立和實行安全標準化體系的重要保障。

3安全標準化體系的建立

危險化學品從業單位安全標準化管理體系的建立，體現在以下幾個方面：（1）領導決策、承諾；（2）成立推進小組；（3）全員培訓、參與；（4）現狀（初始狀態）分析、評價；（5）管理體系策劃；

（6）編制體系文件；（7）體系有效運行，目標、方案實施；（8）遵守法律、法規；（9）自評、形成自評報告（績效監測、內部審核、管理評審）；（10）考核、復查（審核）。

在創建中必須注意4個方面的事項。

3.1成立安全標準化管理推進組

建立安全標準化管理體系，首先(也是最重要的)是領導重視，承諾人、財、物的保證，而成立推進小組就是具體的體現。

推進組成員應當包括推進組負責人（管理者代表），安技、環保、設備、動力、工藝、技術、生產、供應、工會、人事、教育、行政等人員。

3.2初始狀態評審的方法和要求

（1）確定評審范圍；組成評審組；對評審組進行培訓；做好評審前的準備：收集相關資料、文件、法律法規等；

（2）重點培訓：危險、有害因素識別、評價方法；如何確定重大危險源；如何評價現有的控制水平。

（3）收集、整理相關資料，進行現狀分析評估；

（4）相關的法律法規遵守情況；

（5）對企業現有的或計劃的作業活動進行危險、有害因素辨識和風險評價（含已有的措施計劃能否消除危害或控制風險）；

（6）評價現有的規章制度、程序文件、操作規程等是否滿足《通用規范》并有效、適用；

（7）整理以往的資料：安全評價、“三同時”、傷亡事故、職業病、健康監護、作業環境監測、裝置設備監測等資料；

（8）完善組織機構、資源配置、職責分工；

（9）進行危險、有害因素辨識和評價；

（10）分析和落實整改措施，消除和控制風險；

（11）總結并制訂下一步計劃。

3.3編寫現狀評估報告

主要內容如下：

（1）企業概況（行業、規模、產品、效益、周邊環境）；

（2）企業職業健康安全及環境管理概況（“三同時”，安全投入，機構，其他管理體系情況，管理水平，獲獎，事故，處分等）；

（3）企業應遵守的法律法規、標準及遵守狀況評價；

（4）職業安全衛生管理制度對照《通用規范》的評價；

（5）危險、有害因素辯識及風險評價（含裝置設備臺帳及重大危險設備、消防設施、易燃易爆有毒有害危險品清單）；

6）以往事故、事件，不符合相關要求以及糾正、預防措施評價；

（7）特種作業人員及各級人員的培訓和管理情況評價；

（8）相關方情況及對其影響、管理情況評價；

（9）《通用規范》推進情況（動員，培訓，危險有害因素辨識，材料、設備、作業環境等“摸家底”及評價）；

（10）評估結論及整改計劃，目標、管理方案。

3.4策劃安全標準化管理體系的內容和要求

根據現狀評價結論，依據法律法規的要求，進行體系策劃與設計，有以下主要內容：

（1）主要根據危險、有害因素辨識、評價的結果，根據企業現有的實際情況，制定企業的職業健康安全（環境）方針、目標和管理方案；

（2）根據危險、有害因素和法律法規要求，根據企業的實際情況，確定是否調整企業的組織機構，確定企業組織機構的職責；

（3）根據以上情況，策劃設計運行控制程序。

進行安全標準化管理體系策劃的要求有下列幾點：

（1）企業安全生產的第一責任人：企業主要負責人是安全生產第一責任人，全面負責安全生產工作，作出明確的、公開的、文件化的安全承諾；

（2）承諾遵守法律法規，承諾持續改進，并確保安全承諾轉變為必需的資源支持。

（3）安全生產方針——主要負責人應依據國家法律法規，結合企業實際，組織制定文件化的安全生產方針和目標。

安全生產方針應滿足以下要求：①形成文件（要有針對性，不僅僅是口號式），并得到本單位所有從業人員的貫徹和實施；②承諾符合或嚴于相關法律法規的要求；③與企業的職業安全健康風險相適應；④與企業的其他方針和目標具有同等的重要性；⑤公眾易于獲得；⑥承諾企業持續改進。

安全生產目標應滿足以下要求：①與方針相符，形成文件；②達到或超過法律法規和相關方的要求；③盡可能予以量化；④一般目標每年要進行修改，并提高指標水平。

（4）管理方案要形成文件。

（5）組織機構和人員要滿足以下要求：①具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力；②主要負責人和安全生產管理人員經主管部門考核合格，并取得安全資格證書。

（6）職責——按照安全生產責任制及“縱向到底，橫向到邊”和“分級管理，有崗必有責”的要求，根據危險、有害因素及法律法規要求，要對各級組織機構及人員的安全生產職責進行調整和確認。

（7）運行控制——根據企業的產品規模、生產工藝、裝置設備、生產布局及組織機構，根據初始評價結果，根據《規程》的要求，確定哪些運行過程需要制定程序文件，確定哪些過程需要控制。

4安全標準化管理的實施

4.1安全標準化管理實施的基本條件

（1）最高管理者頒布并保證所需的資源；

（2）相關領導批準；

（3）各層管理人員學習、培訓、執行；

（4）全體人員學習、培訓、執行。

4.2安全標準化管理實施的表現形式

（1）文件化形式的完整、符合、有效；

（2）在一定的期限內完整的檢查、確認；

（3）對存在問題的糾正措施的追蹤；

（4）提交總結報告。

4.3安全標準化管理實施的內容

即《通用規范》中管理要素（共10個一級要素、53個二級要素）。5安全標準化實施中應重視的問題

實施安全標準化過程中，要重視安全標準化管理的難點、實施安全標準化管理的重點、實現安全標準化管理要過的幾個“關”和實施安全標準化管理要做到的關鍵點，并注意在實施過程中加以解決。

5.1實施安全標準化管理的難點

（1）只關注眼前的經濟利益，為達標定級搞形式主義，有點勞民傷財，負責人其實從內心并不愿意搞安全生產標準化，也不太相信此事能夠搞好；

（2）缺乏專業人才，短期內主要推進人員的能力很難達到要求（于是只能嫁接文件，抄襲別人的危險、有害因素辨識，脫離本單位實際，談不上實效。）

（3）缺乏交流、宣傳、培訓，不是全員參與，許多人不了解安全管理的要求和與自身的關系。

（4）不符合企業發展變化，沒有動態的、系統化的認識機制。

5.2實施安全標準化管理的重點

（1）全員安全意識的提高是根本，領導是關鍵；

（2）保證資源投入，選派優秀人才是實現安全生產標準化管理的基本條件；

（3）完整、合格的體系文件和記錄是安全生產標準化管理的依據；

（4）適應企業發展變化，動態的、系統化認識和改進機制是實現安全生產標準化管理的根本標志。

5.3實現安全標準化管理要過的幾個“關”

（1）意識關；

（2）管理關；

（3）各自為政關；

（4）持續改進關；

（5）要融合，不要湊合、捏合；

（6）要真做，不要“假唱”。

5.4實施安全標準化管理要做到的關鍵點

5.4.1做到“三全”

（1）全員參與（全員培訓，全員參與危險源、環境因素的辨識，全員參與“協商與交流”）。

（2）全方位管理（干部、骨干、員工，內部、相關方、顧客，產品、“人、機、料、法、環”）。

（3）全過程控制（從培訓開始，到“初始評價”，到文件編寫，到每一個過程運行、控制，到內部審核，一直到管理評審，一環不脫，重復多次）。

5.4.2領導重視

一切關鍵看領導在下列方面的表現：

（1）是否下決心；

（2）是否真下決心；

（3）為何下決心；

（4）決心要落在實處；

（5）能級，責任制（分級管理，分線負責）。

5.4.3主動遵守法律法規

（1）學法（建立制度、獲取渠道）；

（2）守法（普及教育）；

（3）執法（突出干部作用）。

5.4.4動態管理

（1）危險、有害因素/環境因素辨識過程是動態的；

（2）過去的“整改”是被動的，如今的“管理方案”是主動的；

（3）監測、檢查的方法是主動的。

5.4.5持續改進

（1）不斷改進；

（2）周期性對管理體系評價；

（3）對目標、指標、管理方案的跟蹤；

（4）對改進過程的改進；

（5）對績效的改進。

第三篇：安全標準化工作步驟

安全標準化工作步驟

一、初始狀態評價：

對企業安全管理現狀進行評價與識別，查找與安全標準化規范之間的差距。

二、宣傳培訓

在全公司宣傳安全標準化創建活動，動員全體員工參與安全生產標準化活動，培訓安全標準化創建工作的業務骨干。

三、策劃

為安全標準化創建工作擬定具體實施方案。明確企業各部門職責及工作任務，確定工作人員，以及收集創建活動參考材料。

三、實施

依據實施方案，根據體系建設要求，實施行文件對標。

四、內部審查

對所制程序文件和相關記錄控制圖表，組織相關人員進行內部評審。

五、實施運行

內審后，進行現場對標，把標準規范落實到現場和執行過程中。

六、自評

按《評分標準》嚴格進行自評，形成自評報告，七、申報

按程序向對應安監部門提出申請。

目 錄

一、安全生產方針與目標

二、安全生產法律法規與其他要求

三、安全生產組織保障

四、風險管理

五、安全教育培訓

六、生產工藝系統安全管理

七、設施設備安全管理

八、作業現場安全管理

九、職業衛生管理

十、安全投入、安全科技與工傷保險

十一、檢查

十二、應急管理

十三、事故事件報告、調查與分析

十四、績效測量與評價

十五、自評報告

《安全標準化自評報告》向安監部門申請達標驗收用。內容包括：企業基本情況概述，創建依據和過程；對本提綱前１至１４章內容創建情況的評述；評價結論，附實際評定標準表。

自評報告編寫提綱的主要內容有：（安全標準化達標驗收評審機構提供）

一、企業簡介

企業性質、地理和交通位置、生產能力和規模、從業人員、企業下屬產業單位情況、主要生產工藝流程、生產方式和主要設備設施。

二、安全管理機構及人員

機構設置及人員配備情況

三、安全生產管理制度

安全生產責任制及主要主要制度建立情況。

四、安全生產教育和培訓

教育培訓計劃和檔案、教育培訓內容。

五、安全生產投入與安全設施“三同時”

安全生產投入、安全設施“三同時”履行情況。

六、事故及應急管理

機構、隊伍、預案及演練等情況。

七、安全生產績效

近三年事故傷亡人數、十萬人死亡率、事故起數、職業病發生等情況。

八、參評單元介紹

介紹參評的單元的主要工藝以及其他需要說明的情況。

九、自評總體結論

創建的依據、過程，核心（標準化系統元素）內容評述。

十、安全管理自評結論

評定原則，評價結論。

創建材料整理方式

（1）法人簽署文件匯編成冊（相關章節）

（2）各類管理制度匯編成冊（各章節）

（3）各類記錄分別匯編成冊（相關章節）

培訓、檢查、活動、檢測、會議、事故事件、衛生檢查與健康監護、任務觀察、糾正與預防行動記錄等。

（4）各類計劃匯編成冊（相關章節）

（5）常用法律法規匯編成冊（第2章）

（6）應急預案匯編成冊（第12章）

（7）技術資料和圖紙單獨檔案管理（第6章）

（8）各類報告分別匯編成冊

第四篇：企業標準化步驟

企業標準化步驟

1、成立標準化工作領導組織

2、制定標準化工作計劃

3、按標準化要素進行職能部門責任劃分

4、根據《從業單位安全標準化通用規范》+“行業指南”+“考評細則”自主開展或輔導機構幫助；

要求：

4.1概述

本規范采用計劃（P）、實施（D）、檢查（C）、改進（A）動態循環、持續改進的管理模式。

4.2原則

4.2.1企業應結合自身特點，依據本規范的要求，開展安全標準化。

4.2.2安全標準化的建設，應當以危險、有害因素辨識和風險評價為基礎，樹立任何事故都是可以預防的理念，與企業其他方面的管理有機地結合起來，注重科學性、規范性和系統性。

4.2.3安全標準化的實施，應體現全員、全過程、全方位、全天候的安全監督管理原則，通過有效方式實現信息的交流和溝通，不斷提高安全意識和安全管理水平。

4.2.4安全標準化采取企業自主管理，安全標準化考核機構考評、政府安全生產監督管理部門監督的管理模式，持續改進企業的安全績效，實現安全生產長效機制。

4.3實施

4.3.1安全標準化的建立過程，包括初始評審、策劃、培訓、實施、自評、改進與提高等六個階段。

4.3.2初始評審階段：依據法律法規及本規范要求，對企業安全管理現狀進行初始評估，了解企業安全管理現狀、業務流程、組織機構等基本管理信息，發現差距。

4.3.3策劃階段：根據相關法律法規及本規范的要求，針對初始評審的結果，確定建立安全標準化方案，包括資源配置、進度、分工等；進行風險分析；識別和獲取適用的安全生產法律法規、標準及其他要求；完善安全生產規章制度、安全操作規程、臺帳、檔案、記錄等；確定企業安全生產方針和目標。

4.3.4培訓階段：對全體從業人員進行安全標準化相關內容培訓。

4.3.5實施階段：根據策劃結果，落實安全標準化的各項要求。

4.3.6自評階段：應對安全標準化的實施情況進行檢查和評價，發現問題，找出差距，提出完善措施。

4.3.7改進與提高階段：根據自評的結果，改進安全標準化管理，不斷提高安全標準化實施水平和安全績效。

第五篇：安全標準化班組創建實施步驟

安全標準化班組創建實施步驟

第一階段：宣傳、培訓、初評（時間：2011年3月至4月）

1、利用電視、網絡、報紙等媒介形式和班前、班后會及各種安全活動廣泛開展宣傳動員，營造濃厚氣氛。

2、各作業區組織開展安全生產標準化培訓。

3、各作業區根據中鋁總部下發的《電解鋁（含熔鑄、炭素）企業安全生產標準化評定標準考評說明》中所列出的標準化評分表(含A級元素13項考評類目、B級元素46項考評項目以及250條考評內容)，結合績效評分（考核內的百萬工時傷害率及百萬工時死亡率兩個指標），千人負傷率，工亡人數，新增職業病發病率綜合評分得出本單位安全生產標準化等級。

4、各作業區根據自評得分的結果，填寫自評扣分點及原因說明匯總表，逐條對缺項和不足進行原因分析，擬定整改方案和進度安排。

第二階段：完善標準化體系，健全規章制度（時間：4月至5月）

1、各作業區要建立健全安全標準化領導小組和互保聯保責任制；班組推選設置兼職安全員并建立互保對子；打印后上標準化版面懸掛上墻，并補充和完善相關資料。綜合辦負責監督檢查互保對子的執行情況。

2、建立建全各工種崗位操作規程，對作業現場及工藝流程存在危害因素進行重新辨識和風險評價，確定風險等級，制定合理的控制和預防措施。

3、制定重大作業安全預案及工作程序和動作標準，管理標準，現場標準。

4、深入落實崗位安全生產責任制，努力做到思想認識到位、責任到位、工作到位，合理實行安全目標管理，獎懲分明。

第三階段：對現場集中整治（時間：2011年6月至8月）

1、綜合辦監督、作業區實施補充規范生產現場的安全標識牌，要求各類設備操作按鈕標識清晰，各種安全裝置，安全設施齊全。

2、各作業區設備警戒線、安全通道線等安全色保持清晰醒目。

3、各作業區做好工作現場物品、物件的定置管理，做到安全通道暢通，設備無積塵、無油垢、現場、整齊、有序。

4、綜合辦組織進行安全、設備綜合檢查、專項檢查集中排查生產現場事故隱患，整治三違行為。

5、加大安全文明生產管理力度，做到長期保持環境清潔衛生。

第四階段：安全生產標準化實施和試運行（時間： 9月至10月）

1、作業區組織班組廣泛開展管理標準化、現場標準化、操作標準化系列活動，制定員工崗位操作程序及動作標準，管理標準，現場標準，并打印下發到班組。

2、深入落實崗位安全生產責任制，努力做到思想認識到位、責任到位、工作到位，合理實行安全目標管理，獎懲分明。

3、開展隱患專項整治，建立巡回檢查制度，深入標準化各項工作。

4、做好試運行階段的信息收集和反饋，按照安全生產標準化初

評所存在的問題及時進行糾正和整改。

第五階段：內部評審考核（時間：2011年11月）

1、各區域根據安全生產標準化試運行情況，按照《電解鋁（含熔鑄、炭素）企業安全生產標準化評定標準考評說明》對本單位安全生產標準化工作進行再次評分。

2、各區域 “安全標準化班組”創建活動要結合各自工作實際，制定具體的創建標準和考核辦法。

3、對未完成班組安全標準化工作的班組和個人視情況進行績效考核并取消評先、評優資格。對創建班組安全標準化工作在通過評定合格的區域班組，將根據各安全生產標準化創建工作總體完成情況進行獎勵。

第六階段：評審考核迎檢驗收（時間：2011年12月）

月初機修廠安全生產標準化領導小組將對各區域根據節點進度完成情況進行評審考核；對相關不符合項班組按照每項處罰200元進

行考核；12月中旬機修廠將組織迎接公司達標初檢和驗收。

2011年4月12日