第一篇：數(shù)控車(chē)床基本操作1

作業(yè)1：數(shù)控車(chē)床基本操作：

1、機(jī)床回參考點(diǎn);

2、在手動(dòng)模式下：機(jī)床移動(dòng)到X100.25，Z52.343、裝外圓車(chē)刀到1號(hào)位，裝螺紋刀到3號(hào)位。

4、毛坯設(shè)置：長(zhǎng)120mm,直徑80mm,5、在MDA方式下，換1號(hào)刀。主軸正轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)/分鐘。

第二篇：Fanuc數(shù)控車(chē)床 基本操作步驟

Fanuc數(shù)控車(chē)床操作步驟：

1、開(kāi)機(jī)

1）打開(kāi)機(jī)床電源

2）打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)電源 ； 3）打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)

2、回零（建立機(jī)床坐標(biāo)系）

1）先在手輪方式下，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動(dòng)至X-200.Z-200.(可以按下POS鍵來(lái)觀察)2）選擇回參考點(diǎn)方式，按下“+X”、“+Z”，直到顯示X0.000，Z0.000，(指示燈亮?xí)r)，表示已經(jīng)完成回零操作。

3、安裝工件與安裝刀具

1）工件要留有一定的夾持長(zhǎng)度，其伸出長(zhǎng)度要考慮零件的加工長(zhǎng)度及必要的安全距離（機(jī)床已經(jīng)調(diào)整為6毫米左右）。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過(guò)加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。

2）①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無(wú)損傷。

②將刀桿安裝在刀架上時(shí)，應(yīng)保證刀桿方向正確。③安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。④車(chē)刀不能伸出過(guò)長(zhǎng)，一般為20-25毫米左右。

4、對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）

特別提示：根據(jù)車(chē)刀安裝，選擇正反轉(zhuǎn)

通常將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件右端面的中心，手輪方式進(jìn)行對(duì)刀（車(chē)刀離工件較遠(yuǎn)時(shí)，選X100檔，靠近后選擇X10檔）

①先讓主軸旋轉(zhuǎn)，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動(dòng)至靠近棒料右端面處； ②對(duì)Z原點(diǎn)：分別選擇X軸、Z軸并移動(dòng)使刀尖輕碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主軸停止。在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里，輸入 “Z0”，點(diǎn)擊“測(cè)量”；

③對(duì)X原點(diǎn)：刀尖輕碰外圓，并用很小的切削量切一段外圓（千分尺能測(cè)量即可），然后沿+Z方向退出，主軸停止。在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里，輸入用千分尺測(cè)量的試切外圓的直徑（如X56.23），點(diǎn)擊“測(cè)量”；

④X方向預(yù)留加工余量：在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---磨損---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里，輸入余量（如：X2.0），點(diǎn)擊 “輸入”；則加工完后，各檔外圓尺寸均比圖紙尺寸大2mm。

5、程序輸入

選擇程序編制方式，按下“PRGRM”按鈕，先輸入文件名(必須以英文字母O開(kāi)頭，后面四位數(shù)字)，如：O1111按INSRT鍵，再按EOB（；），即O1111；然后輸入程序內(nèi)容，每一段程序的結(jié)束符為EOB（；），再按INSRT鍵，一段程序輸入完成??直到全部輸入。

6、圖形模擬

選擇自動(dòng)循環(huán)方式，按下“GRAPH”按鈕，并點(diǎn)亮“機(jī)床鎖住”和“空運(yùn)行”按鈕，選中程序后，循環(huán)啟動(dòng)，觀察運(yùn)動(dòng)軌跡和圖紙是否相同。

7、粗加工

選擇自動(dòng)循環(huán)方式，選中程序，（特別提示：點(diǎn)亮單段方式先來(lái)檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確，一般運(yùn)行三段程序“如：假設(shè)毛坯直徑為50mm，運(yùn)行T0101；M3 S800；G0 X52.Z5.；）車(chē)刀應(yīng)停在毛坯的右上方，如果不是應(yīng)重新對(duì)刀，正確的話，則按滅單段方式，再按循環(huán)啟動(dòng)，開(kāi)始粗加工。

粗加工結(jié)束用游標(biāo)卡尺測(cè)量外圓尺寸，此時(shí)各檔外圓尺寸應(yīng)比圖紙尺寸大了約2毫米。

8、精加工

（1）修改程序，在“G71??..”程序段前加上跳段符號(hào)“/”，同時(shí)按亮面板上的“程序跳段”按鈕；

（2）假設(shè)余量分兩刀來(lái)完成，第一刀先車(chē)削1.1毫米，則輸入X-1.1, 然后點(diǎn)“+輸入”，按循環(huán)啟動(dòng)。

（3）千分尺測(cè)量，得出實(shí)際的余量還剩多少（例還大了0.92），則輸入X-0.92, 然后點(diǎn)“+輸入”，按循環(huán)啟動(dòng)。

精加工結(jié)束，外圓尺寸到位。

如果在一次裝夾中，需同時(shí)保證兩檔外圓的尺寸精度，則可采取以下兩種方法： ①第一刀精加工后，比較兩檔外圓的實(shí)際余量，以余量小的為基準(zhǔn)修改X磨損的數(shù)據(jù)，另一檔則把修改完后還多余的數(shù)據(jù)在程序中減去；

②精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm，然后在兩刀的精加工中只考慮一檔尺寸先到位，第三刀時(shí)，把另一檔外圓的余量直接在程序中減去(此方法較難保證粗糙度要求)。

9、加工結(jié)束，注意機(jī)床保養(yǎng)。

10、關(guān)機(jī)

1）關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)； 2）關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源； 3）關(guān)閉機(jī)床電源；

第三篇：數(shù)控車(chē)床操作規(guī)范)

1．工件程序的編輯與輸入

加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)或復(fù)雜時(shí)．就不要在數(shù)控機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)或計(jì)算機(jī)編程，然后通過(guò)軟盤(pán)或通信接口備份到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，增加加工的輔助時(shí)間。

2．開(kāi)機(jī)

一般是先開(kāi)主電源，這樣數(shù)控機(jī)床就具備了開(kāi)機(jī)條件，啟動(dòng)一個(gè)帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床同時(shí)都上電，數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時(shí)檢查機(jī)床的液壓，氣動(dòng)、各進(jìn)蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。

3．固參考點(diǎn)

機(jī)床加工前先建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。對(duì)于增員控制系統(tǒng)的機(jī)床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．

4．加工程序的輸入調(diào)用

根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤(pán))，可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償值。

5．程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時(shí)，應(yīng)將工作方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進(jìn)行增加、刪除、更改。

6．程序的檢查與調(diào)試

首先將機(jī)床鎖住，只運(yùn)行系統(tǒng)。這一步霹是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則需重新進(jìn)行編輯。

7．工件的安裝與找正

對(duì)要加工的下件進(jìn)行安裝找正，建立基準(zhǔn)。方式采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。

8．啟動(dòng)坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)加工

連續(xù)加工一般采用存儲(chǔ)器中的程序加丁。數(shù)控機(jī)床加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)，加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無(wú)誤，加丁前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在銑削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫(huà)工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，9．關(guān)機(jī)

加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)及機(jī)床各部件位置。先關(guān)機(jī)床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，最后關(guān)閉總電源。

第四篇：數(shù)控車(chē)床操作步驟

數(shù)控車(chē)床操作步驟

1．每次開(kāi)機(jī)前須認(rèn)真檢查車(chē)床潤(rùn)滑油泵中的油是否充裕，保障機(jī)床能夠正常潤(rùn)滑。

2．開(kāi)機(jī)前，首先打開(kāi)機(jī)床總電源，然后按下CNC的系統(tǒng)電源按鈕啟動(dòng)CNC裝置。

3．開(kāi)機(jī)后，首先完成機(jī)床回零操作，必須先回X軸，再回Z軸。

4．回零操作完成以后，點(diǎn)擊“程序”按鈕，進(jìn)入程序顯示菜單，再點(diǎn)擊“編輯”按鈕，進(jìn)入編輯狀態(tài)，并完成程序的輸入、查找、修改或刪除等工作。

5．單段運(yùn)行程序使外圓車(chē)刀移動(dòng)到起刀點(diǎn)，并停止車(chē)床。然后，開(kāi)始裝夾工件，工件裝夾長(zhǎng)度以外圓到所在位置為準(zhǔn)，并夾緊工件。

6．首先關(guān)閉機(jī)床艙門(mén)，點(diǎn)擊“自動(dòng)”按鈕，機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，然后點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，機(jī)床開(kāi)始加工工件。

7．工件加工完成后，首先刪除加工程序，然后再打開(kāi)機(jī)床艙門(mén)拾取工件。

8．清掃機(jī)床。

9．關(guān)機(jī)前，首先按下CNC的系統(tǒng)電源關(guān)閉按鈕，關(guān)閉CNC裝置，然后關(guān)閉機(jī)床總電源。

數(shù)控車(chē)床操作注意事項(xiàng)

1．嚴(yán)格按照指導(dǎo)老師的要求進(jìn)行操作，禁止私自操作機(jī)床。

2．加工自己設(shè)計(jì)的工件時(shí)，加工程序必須經(jīng)指導(dǎo)老師審核后才能輸入機(jī)床。

3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反復(fù)加工，造成浪費(fèi)。如果遇到材料問(wèn)題，需要重新加工，則要向指導(dǎo)老師說(shuō)明情況后，方可加工。

4．加工結(jié)束后，必須將機(jī)床清掃干凈，并將工具放回指定工具箱。

工程訓(xùn)練中心數(shù)控車(chē)削車(chē)間

2010年10月12日

第五篇：數(shù)控車(chē)床操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告

目的

1、了解數(shù)控車(chē)床機(jī)械結(jié)構(gòu)

2、了解數(shù)控車(chē)床的基本操作

3、掌握簡(jiǎn)單零件的數(shù)控加工 原理

數(shù)控車(chē)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機(jī)床是基本相同的，最根本的不同在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控車(chē)床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息——工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、冷卻潤(rùn)滑液關(guān)停、工件夾緊松開(kāi)等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼按一定的格式編寫(xiě)成加工程序單，將加工程序通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工 儀器設(shè)備

數(shù)控車(chē)床、塑料棒料 步驟

1、開(kāi)機(jī)，打開(kāi)機(jī)床照明

2、輸入程序后并檢查加工軌跡

3、裝夾工件，檢查刀具

4、試切法對(duì)刀并驗(yàn)刀

5、調(diào)出程序，自動(dòng)加工

6、手動(dòng)切斷

7、打掃機(jī)床并關(guān)機(jī) 實(shí)驗(yàn)過(guò)程原始記錄

1、上電 循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)（解鎖狀態(tài)）

打開(kāi)照明

2、裝工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸長(zhǎng)量）

選擇35°外圓車(chē)刀

換刀（在MDI模式下點(diǎn)prog選擇1號(hào)刀，并輸入）

3、仿真（目的檢查程序是否準(zhǔn)確）

CSTM/GR→圓形→操作→head(自動(dòng))→執(zhí)行

4、對(duì)刀

定參考點(diǎn)坐標(biāo)

右端面，外圓（0,0）MDI→prog→M03S500 插入

循環(huán)啟動(dòng)，在手搖模式下切斷面（x100:表示一個(gè)脈沖走0.1mm）

顯示坐標(biāo)：pos 撥扭向上是x方向，下是z方向，切的時(shí)候切到一點(diǎn)就好

切削加工過(guò)程時(shí)倍率的選擇（x25）

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)為退刀，逆為切削 offset→磨耗→清零→輸入→形狀

（注意看清與選擇刀具一致）番號(hào)01 z0.0 測(cè)量

順時(shí)針搖出

Pos(調(diào)坐標(biāo))切外圓（x25）

注意搖出時(shí)x坐標(biāo)不變

Reset 復(fù)位 記錄

27.6mm

補(bǔ)正→形狀→x→輸入→測(cè)量→檢測(cè)

5、編輯→prog→程序→自動(dòng)

倍率為0時(shí)是為了定位 →復(fù)位→自動(dòng)→倍率打開(kāi)，開(kāi)始切削

6、合上門(mén)，待加工結(jié)束

7、關(guān)機(jī)

實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

數(shù)控車(chē)床主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工 數(shù)控車(chē)床由車(chē)床、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。與普通車(chē)床所不同的是數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車(chē)床有質(zhì)的區(qū)別，它沒(méi)有傳統(tǒng)的走刀溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服系電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀具，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成 建議與設(shè)想

1、工件裝夾好后，隨時(shí)取下卡盤(pán)扳手

2、一臺(tái)機(jī)床只能一個(gè)人操作

3、操作機(jī)床中若有危急事件，請(qǐng)按“急停按鈕”

4、循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)要保證一定間距（z方向）