第一篇：數控車床操作安全技術規程

二.數控車床安全操作規程

1.任何人員使用該設備及其工具、量具等必須服從所在車間主管的管理。未經主管允許，不得任意開動機床。

2.本公司職工必須服從指導人員的安排。任何人使用本機床時，必須遵守本操作規程。在工場內禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經指導人員同意的工作，不得隨意觸摸、啟動各種開關。

3.操作機床時為了安全起見，穿著要合適，不得穿短褲，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，長頭發要盤在適當的帽子里；凡是操作機床時，禁止帶手套、并且不能穿著過于寬松的衣服。

4.裝夾、測量工件時要停機進行。

5.使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源。不得欠過壓，缺相，頻率不符。

6.在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩固鎖緊，確認操作的安全性。手動操作時，設置刀架移動速度宜在1500MM/MIN以內，增量I值應設置在50MM以內。一邊按鍵，一邊要注意刀架移動的情況。

7.禁止隨意改變機床內部設置。

8.機床工作時，操作者不能離開車床，當程序出錯或機床性能不穩定時，應立即關機，請示當班組長，消除故障后方能重新開機操作。

9.開動車床應關閉保護罩，以免發生意外事故。主軸未完全停止前，禁止觸摸工件、刀具或主軸。觸摸工作、刀具或主軸時要注意是否燙手，小心灼傷。

10.在操作范圍內，應把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作臺上，機床上不應放任何雜物。

11.手潮濕時勿觸摸任何開關或按鈕，手上有油污時禁止操控控制面板。

12.在使用電動卡盤裝夾工件時，按至卡爪與工件接觸則卡瓜停止移動，以電機堵轉時間即為夾緊，這里應迅速放開按鈕以免堵轉時間過長而損壞電氣元件，造成卡盤不能正常工作。

13.設置卡盤運轉時，應讓卡盤卡一工件，負載運轉。禁止卡爪張開過大和空載運行?？蛰d運行時容易使卡盤松懈，卡爪飛出卡盤傷人。

14.操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控。不要盲目操作。在關機前應關閉機床面板上的各功能開關（例如轉速、轉向開關）

15.機床出現故障時，應立即切斷電源，并立即報告現場組長，勿帶故障操作和擅自處理?，F場指導人員應作好相關記錄。

16.在機床實操時，只允許一名操作員單獨操作，其余非操作的同事應離開工作區。實操時，同組同事要注意工作場所的環境，互相關照，互相提醒，防止發生人員或設備的安全事故。

17.任何人在使用設備時，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。

18.要保持工作環境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所，以及必須做好當天的設備檢查記錄。

19.任何人員違反上述規定，組長有權停止其操作并作出處罰。

20.做好當天的設備點檢記錄。

第二篇：數控車床安全操作規范

數控車床安全操作規范

數控車床安全操作：堅持安全第一、預防為主的目標

1.進入數控車削實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數控系統。

2.按規定穿、戴好勞動保護用品。

3.不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

4.開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養。

5.操作數控系統面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6.完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。在數控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，以確保安全。

7.操作數控系統面板及操作數控機床時，嚴禁兩人同時操作。

8.自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調開關，控制機床拖板運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數控機床安全，防止各類事故發生。

9.實訓結束時，除了按規定保養數控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。

能做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害

第三篇：鏟運機操作司機安全技術規程

鏟運機操作司機安全技術規程

1、鏟運車操作司機必須是經過嚴格的專業培訓，持證上崗；

2、不得在駕駛室里邊吸煙邊操作；

3、在操作過程中一定要思想集中，嚴格按操作程序執行，設備不得帶病操作；

4、進入工作面必須進行通風檢查確認，首先檢查處理頂、邦浮石，進行噴霧灑水、洗壁，灑水程度以碴潮透為準，檢查迎頭，發現瞎炮，殘藥及其它不安全隱患，處理后方準作業。

5、操作鏟運車前應檢查各轉動部位是否靈活、各種安全防護設施是否完好、各油管接頭是否有漏油現象。安全防護設施包括有：滅火器、防護棚、三角墊木；

6、鏟運車鏟裝時，除操作者外，鏟運車周圍不準站人、過往人員應與操作者聯系，待鏟運車停穩后才能過往，嚴禁人員在鏟斗揚起時從鏟斗下停留或過往，只有在大臂被固定銷固定后，方可進行檢查或檢修；

7、嚴禁操作人員站在鏟運車駕駛室以外的任何機體部位上進行操作；

8、操作時不允許把頭、手、臂等部位伸出駕駛棚外；

9、在上、下斜坡時，首先必須進行剎車系統檢查，確認可靠后，采用一檔，嚴禁使用空檔和運行中換檔；

10、在上、下斜坡時，鏟斗應朝下方，且放到最低（距地面30cm左右，以不碰底板石塊為準）；

11、在斜坡道不準停車，在特殊情況下時，須靠幫停車，并采用手剎，對四輪加墊，確認不會溜車，方可熄火帶鑰匙離開；

12、操作者離開鏟運車時，必須放下鏟斗，關閉電瓶電源、手制動開關后方可離開；

13、裝碴完畢，應清掃殘留在鏟運車機體各部位的積碴，并將鏟運車退至安全地點，關閉所有電控開關；

第四篇：電氣安全操作技術規程

一、電工屬于特種作業人員，必須經當地勞動部門統一考試合格后，核發全國統一的“特種作業人員操作證”，方準上崗作業，并定期兩年復審一次(2010年及以后三年復審一次)，不允許未取得電工證的人員進行電氣作業。

二、禁止使用不合格或劣質的電氣設施。所有絕緣檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，存放在干燥、清潔的工具柜內，并按規定進行定期檢查、校驗，使用前，必須先檢查是否良好后，方可使用。

三、不能臨時亂拉電線，如有必要拉臨時電線時，必須加強安全管理工作，用完后應及時給予拆除。

四、電器檢修必須執行電氣檢修工作票制度。工作票由指定簽發人簽發，經工作許可人許可，并辦理工作許可手續后方可作業。

五、電氣設備修理之前必須先切斷電源，并有人在場監護。不準在電氣設備、供電線路上帶電作業，停電后，應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。

六、電氣的安全防護裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原。

七、電氣設備經檢修后，應先經過試運行合格后，方可投入生產。

八、電氣設備應定期保養或修理，嚴禁帶病作業。變配電設備內部由專業電工負責維護清理。設備外部及設備外部防護裝置如過濾網、防塵棉等應督促其使用人員定期保養維護，具體保養維護時間以現場實際環境確定。

九、電修人員必須具備電路基礎知識,嚴格遵守《電工安全操作規程》熟悉設備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法,不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機。

十、在現場維修時必須有兩人以上,不允許單人操作。、電工作業必須兩人同時作業，一人作業，一人監護。

十一、在使用儀表測試電路時,應先調好儀表相應檔位,確認無誤后才能進行測試。

十二、維修設備時,必須首先通知操作人員,在停車后切斷設備電源,把熔斷器取下,掛上標示牌,方可進行檢修工作。檢修完畢應及時通知操作人員。

十三、電器或線路拆除后,可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好,確保安全全穩妥。

十四、非專職人員,不得裝拆、處理計算機系統的CPU、PLC、電源板、輸入組件、輸出組件等,以保證計算機系統安全可靠。

十五、任何電器設備未經驗電,一律視為有電,不準用手觸及。對電容性設備還應進行放電處理，否則不準觸及。對於與供配電網絡相聯系的部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應掛接臨時接地線，防止突然來電.十六、電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

十七、臨時工作中斷電源后或每班開始工作,都必須重新檢查電源,確定已斷開,并驗明無電,才能操作。

十八、電氣設備發生火災時,要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。

十九、在供、配電設備和線路上作業和高處作業，必須設專人監護.二十、斷電作業需驗電后方視為斷電，否則一律視為有電，嚴禁直接觸及。

二十一、供配電回路停送電作業必須按規定程序進行.動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設備箱開關切斷方能操作.二十二、緊急情況需拉開帶負荷的動力配電箱閘刀開關時，應采用絕緣工具，戴絕緣手套和防護眼鏡或采取其他防止電弧燒傷和觸電的措施。

二十三、各種電氣接線的接頭應保證導通接觸面積不低於導線截面積，接頭不應松動，防止應接觸不良引發事故，現場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

二十四、使用電動工具應遵守有關電動工具使用相關規定，所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。使用手持電動工具時，機殼應有良好的接地，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用二線帶地，三線帶地插座。二

十五、工作結束，應認真做好交接班記錄，明確記錄當班所處理情況，以便接班人員著重檢查。

二十六、有人觸電，立即切斷電源，進行急救。了解崗位責任區域之電氣設備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。電工作業時必須要穿戴合格的勞保用品(絕緣鞋、安全帽等其他安全防護用具)，禁止使用破損、失效的勞保用品、用具。

二十七、高低壓變配電室等電力場所嚴禁非相關人員進入，一經發現上報并嚴肅處理。

二十八、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

二十九、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。

三

十、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。三

十一、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。三

十二、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。

三

十三、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

三

十四、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。

三

十五、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

三

十六、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。三

十七、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。

三

十八、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監護。

三

十九、變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業時：

（1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。

（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。

第五篇：數控車床操作規范)

1．工件程序的編輯與輸入

加工前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時．就不要在數控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數控機床的數控系統中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

2．開機

一般是先開主電源，這樣數控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數控系統和機床同時都上電，數控機床系統的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態。

3．固參考點

機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統的機床應首先執行這一步．

4．加工程序的輸入調用

根據程序的介質(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數、偏置量、各種補償值。

5．程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

6．程序的檢查與調試

首先將機床鎖住，只運行系統。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

7．工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

8．啟動坐標軸進行連續加工

連續加工一般采用存儲器中的程序加丁。數控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，9．關機

加了結束后、關閉電源前，注意檢查數控機床的狀態及機床各部件位置。先關機床電源，然后再關系統的電源，最后關閉總電源。