第一篇：數(shù)控車床操作步驟

數(shù)控車床操作步驟

1．每次開機前須認真檢查車床潤滑油泵中的油是否充裕，保障機床能夠正常潤滑。

2．開機前，首先打開機床總電源，然后按下CNC的系統(tǒng)電源按鈕啟動CNC裝置。

3．開機后，首先完成機床回零操作，必須先回X軸，再回Z軸。

4．回零操作完成以后，點擊“程序”按鈕，進入程序顯示菜單，再點擊“編輯”按鈕，進入編輯狀態(tài)，并完成程序的輸入、查找、修改或刪除等工作。

5．單段運行程序使外圓車刀移動到起刀點，并停止車床。然后，開始裝夾工件，工件裝夾長度以外圓到所在位置為準，并夾緊工件。

6．首先關閉機床艙門，點擊“自動”按鈕，機床進入自動狀態(tài)，然后點擊“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始加工工件。

7．工件加工完成后，首先刪除加工程序，然后再打開機床艙門拾取工件。

8．清掃機床。

9．關機前，首先按下CNC的系統(tǒng)電源關閉按鈕，關閉CNC裝置，然后關閉機床總電源。

數(shù)控車床操作注意事項

1．嚴格按照指導老師的要求進行操作，禁止私自操作機床。

2．加工自己設計的工件時，加工程序必須經(jīng)指導老師審核后才能輸入機床。

3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反復加工，造成浪費。如果遇到材料問題，需要重新加工，則要向指導老師說明情況后，方可加工。

4．加工結(jié)束后，必須將機床清掃干凈，并將工具放回指定工具箱。

工程訓練中心數(shù)控車削車間

2010年10月12日

第二篇：Fanuc數(shù)控車床 基本操作步驟

Fanuc數(shù)控車床操作步驟：

1、開機

1）打開機床電源

2）打開數(shù)控系統(tǒng)電源 ； 3）打開急停開關

2、回零（建立機床坐標系）

1）先在手輪方式下，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動至X-200.Z-200.(可以按下POS鍵來觀察)2）選擇回參考點方式，按下“+X”、“+Z”，直到顯示X0.000，Z0.000，(指示燈亮時)，表示已經(jīng)完成回零操作。

3、安裝工件與安裝刀具

1）工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離（機床已經(jīng)調(diào)整為6毫米左右）。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。

2）①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。

②將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確。③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。④車刀不能伸出過長，一般為20-25毫米左右。

4、對刀（建立工件坐標系）

特別提示：根據(jù)車刀安裝，選擇正反轉(zhuǎn)

通常將工件坐標系原點建立在工件右端面的中心，手輪方式進行對刀（車刀離工件較遠時，選X100檔，靠近后選擇X10檔）

①先讓主軸旋轉(zhuǎn)，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動至靠近棒料右端面處； ②對Z原點：分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主軸停止。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標移到與程序?qū)牡堆a號里，輸入 “Z0”，點擊“測量”；

③對X原點：刀尖輕碰外圓，并用很小的切削量切一段外圓（千分尺能測量即可），然后沿+Z方向退出，主軸停止。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標移到與程序?qū)牡堆a號里，輸入用千分尺測量的試切外圓的直徑（如X56.23），點擊“測量”；

④X方向預留加工余量：在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---磨損---光標移到與程序?qū)牡堆a號里，輸入余量（如：X2.0），點擊 “輸入”；則加工完后，各檔外圓尺寸均比圖紙尺寸大2mm。

5、程序輸入

選擇程序編制方式，按下“PRGRM”按鈕，先輸入文件名(必須以英文字母O開頭，后面四位數(shù)字)，如：O1111按INSRT鍵，再按EOB（；），即O1111；然后輸入程序內(nèi)容，每一段程序的結(jié)束符為EOB（；），再按INSRT鍵，一段程序輸入完成??直到全部輸入。

6、圖形模擬

選擇自動循環(huán)方式，按下“GRAPH”按鈕，并點亮“機床鎖住”和“空運行”按鈕，選中程序后，循環(huán)啟動，觀察運動軌跡和圖紙是否相同。

7、粗加工

選擇自動循環(huán)方式，選中程序，（特別提示：點亮單段方式先來檢驗對刀是否正確，一般運行三段程序“如：假設毛坯直徑為50mm，運行T0101；M3 S800；G0 X52.Z5.；）車刀應停在毛坯的右上方，如果不是應重新對刀，正確的話，則按滅單段方式，再按循環(huán)啟動，開始粗加工。

粗加工結(jié)束用游標卡尺測量外圓尺寸，此時各檔外圓尺寸應比圖紙尺寸大了約2毫米。

8、精加工

（1）修改程序，在“G71??..”程序段前加上跳段符號“/”，同時按亮面板上的“程序跳段”按鈕；

（2）假設余量分兩刀來完成，第一刀先車削1.1毫米，則輸入X-1.1, 然后點“+輸入”，按循環(huán)啟動。

（3）千分尺測量，得出實際的余量還剩多少（例還大了0.92），則輸入X-0.92, 然后點“+輸入”，按循環(huán)啟動。

精加工結(jié)束，外圓尺寸到位。

如果在一次裝夾中，需同時保證兩檔外圓的尺寸精度，則可采取以下兩種方法： ①第一刀精加工后，比較兩檔外圓的實際余量，以余量小的為基準修改X磨損的數(shù)據(jù)，另一檔則把修改完后還多余的數(shù)據(jù)在程序中減去；

②精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm，然后在兩刀的精加工中只考慮一檔尺寸先到位，第三刀時，把另一檔外圓的余量直接在程序中減去(此方法較難保證粗糙度要求)。

9、加工結(jié)束，注意機床保養(yǎng)。

10、關機

1）關閉急停開關； 2）關閉數(shù)控系統(tǒng)電源； 3）關閉機床電源；

第三篇：數(shù)控車床操作規(guī)范)

1．工件程序的編輯與輸入

加工前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時．就不要在數(shù)控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

2．開機

一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態(tài)。

3．固參考點

機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的機床應首先執(zhí)行這一步．

4．加工程序的輸入調(diào)用

根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。

5．程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

6．程序的檢查與調(diào)試

首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

7．工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

8．啟動坐標軸進行連續(xù)加工

連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調(diào)節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，9．關機

加了結(jié)束后、關閉電源前，注意檢查數(shù)控機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關機床電源，然后再關系統(tǒng)的電源，最后關閉總電源。

第四篇：數(shù)控車床操作實驗報告

目的

1、了解數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)

2、了解數(shù)控車床的基本操作

3、掌握簡單零件的數(shù)控加工 原理

數(shù)控車床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機床是基本相同的，最根本的不同在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制的，將與加工零件有關的信息——工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（進給執(zhí)行部件的進給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運動和進給運動的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、冷卻潤滑液關停、工件夾緊松開等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令控制機床進行自動加工 儀器設備

數(shù)控車床、塑料棒料 步驟

1、開機，打開機床照明

2、輸入程序后并檢查加工軌跡

3、裝夾工件，檢查刀具

4、試切法對刀并驗刀

5、調(diào)出程序，自動加工

6、手動切斷

7、打掃機床并關機 實驗過程原始記錄

1、上電 循環(huán)系統(tǒng)啟動（解鎖狀態(tài)）

打開照明

2、裝工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸長量）

選擇35°外圓車刀

換刀（在MDI模式下點prog選擇1號刀，并輸入）

3、仿真（目的檢查程序是否準確）

CSTM/GR→圓形→操作→head(自動)→執(zhí)行

4、對刀

定參考點坐標

右端面，外圓（0,0）MDI→prog→M03S500 插入

循環(huán)啟動，在手搖模式下切斷面（x100:表示一個脈沖走0.1mm）

顯示坐標：pos 撥扭向上是x方向，下是z方向，切的時候切到一點就好

切削加工過程時倍率的選擇（x25）

順時針轉(zhuǎn)動輪盤為退刀，逆為切削 offset→磨耗→清零→輸入→形狀

（注意看清與選擇刀具一致）番號01 z0.0 測量

順時針搖出

Pos(調(diào)坐標)切外圓（x25）

注意搖出時x坐標不變

Reset 復位 記錄

27.6mm

補正→形狀→x→輸入→測量→檢測

5、編輯→prog→程序→自動

倍率為0時是為了定位 →復位→自動→倍率打開，開始切削

6、合上門，待加工結(jié)束

7、關機

實驗結(jié)果及分析

數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別適宜復雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工 數(shù)控車床由車床、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服系電機或步進電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實現(xiàn)進給運動、數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成 建議與設想

1、工件裝夾好后，隨時取下卡盤扳手

2、一臺機床只能一個人操作

3、操作機床中若有危急事件，請按“急停按鈕”

4、循環(huán)系統(tǒng)啟動要保證一定間距（z方向）

第五篇：《數(shù)控車床操作》教學大綱

《數(shù)控車床操作》教學大綱

一、本職業(yè)培訓與鑒定的性質(zhì)和任務

數(shù)控車床是機械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工設備，可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著數(shù)控車床的發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作數(shù)控車床，進行工件多工序組合切削加工的數(shù)控車床操作工?；诖?，數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓與鑒定面向全院學生和全社會從事及準備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)《車工國家職業(yè)標準》的規(guī)定，開發(fā)數(shù)控車床的各種加工操作技能，提高職業(yè)技術素質(zhì)，增強就業(yè)能力和工作能力。

本職業(yè)培訓與鑒定的主要任務是：通過在培訓現(xiàn)場進行的實際操作訓練，進一步了解數(shù)控機床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點，掌握數(shù)控車床的編程指令、基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控車床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控車床的全部功能完成中等復雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達到中級（國家職業(yè)資格四級）數(shù)控車床操作工的職業(yè)資格水平，相當一部分達到高級（國家職業(yè)資格三級）數(shù)控車床操作工和少部分達到技師（國家職業(yè)資格二級）的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應的職業(yè)資格證書。

二、本職業(yè)的知識與技能要求

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識職業(yè)等級 工藝準備

（一）讀圖與繪圖

1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復雜程度的零件工作圖

2、能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖

3、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構(gòu)的裝配圖

4、復雜零件的表達方法

2、簡單零件工作圖的畫法

3、簡單機構(gòu)裝配圖的畫法中級

5、能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復雜畸形零件的工作圖

6、能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖

6、能繪制簡單零件的軸測圖

7、能讀懂車床主軸箱、進給箱的裝配圖

8、復雜畸形零件圖的畫法

5、簡單零件軸測圖的畫法

6、讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法高級

8、能根據(jù)實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖

9、能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖

10、零件的測繪方法

8、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法

9、車床工裝裝配圖的畫法技師

（二）制定加工工藝

1、能正確選擇加工零件的工藝基準

2、能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)

3、能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡

4、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點及其與普通車床的區(qū)別

2、臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識

3、數(shù)控車床工藝編制方法中級

4、能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程

5、能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序

5、能制定加工大型、復雜零件的車削加工順序

6、簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法

5、畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法

6、大型、復雜零件的車削加工順序的制定方法高級

7、能編制典型零件的加工工藝規(guī)程

7、能對零件的車削工藝進行合理性分析，并提出改進建議

8、典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法

8、車削工藝方案合理性的分析方法及改進措施技師

（三）工件定位與夾緊

1、能正確裝夾薄壁、細長、偏心類工件

2、能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復雜的簡單箱體工件 定位、夾緊的原理及方法

2、車削時防止工件變形的方法

3、復雜外形工件的裝夾方法中級

3、能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪

4、能正確使用和調(diào)整液壓自動定心中心架

5、能正確選擇、使用、調(diào)整刀架

6、三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調(diào)整方法

5、液壓自動定心中心架的特點、使用及安裝調(diào)試方法

6、刀架的種類、用途及使用、調(diào)整方法高級

6、能設計、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具

7、能對現(xiàn)有的車床夾具進行誤差分析并提出改進建議

8、薄壁、偏心工件專用夾具的設計與制造方法

8、車床夾具的誤差分析及消減方法技師

（四）刀具準備

1、能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具

2、能夠在刀架上正確裝卸刀具

3、能夠確定有關切削參數(shù)

4、數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點

2、數(shù)控車床對刀具的要求中級

5、能正確選擇刀架上的常用刀具

6、刀架上常用刀具的知識高級

5、能根據(jù)有關參數(shù)選擇合理刀具

6、刀具參數(shù)的設定方法技師

（五）編制程序

1、能編制帶有臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序

2、能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序

3、幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法

2、機床坐標系及工件坐標系的概念

3、直線插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算

4、手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法

5、主程序與子程序的意義及使用方法

6、刀具補償?shù)淖饔眉坝嬎惴椒ㄖ屑?/p>

1、能手工編制較復雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序

2、較復雜圓弧與圓弧的交點的計算方法高級

2、能用計算機軟件編制車削程序

3、能用計算機軟件編制車削中心程序

2、CAD／CAM軟件的使用方法

3、車削中心的原理及編程方法技師

（六）設備維護保養(yǎng)

1、能在加工前對車床的機、電、氣、液開關進行常規(guī)檢查

2、能進行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)

1、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

2、數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法與內(nèi)容中級

3、能閱讀編程錯誤、超程、欠壓、缺油等報警信息，并排除一般故障

3、能完成機床定期維護保養(yǎng)

4、數(shù)控車床報警信息的內(nèi)容及解除方法

4、數(shù)控車床定期維護保養(yǎng)的方法

5、數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件高級

5、能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、原理，診斷并排除液壓及機械故障

6、能進行數(shù)控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗

7、能借助詞典看懂進口數(shù)控設備相關外文標牌及使用規(guī)范的內(nèi)容

6、數(shù)控車床常見故障的診斷與排除方法

8、數(shù)控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗方法

8、進口數(shù)控設備常用標牌及使用規(guī)范英漢對照表技師

二、工件加工

（一）輸入程序

1、能手工輸入程序

2、能使用自動程序輸入裝置

3、能進行程序的編輯與修改

1、手工輸入程序的方法及自動程序輸入裝置的使用方法

2、程序的編輯與修改方法中級

（二）對刀

1、能進行試切對刀

2、能使用機內(nèi)自動對刀儀器

3、能正確修正刀補參數(shù)

4、試切對刀方法及機內(nèi)對刀儀器的使用方法

（三）試運行能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式程序的各種運行方式

（四）簡單零件的加工

1、能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺階、溝槽等

1、數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關的用途和使用方法

（五）較復雜零件的加工

2、能加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件

2、在數(shù)控車床上利用多重復合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件的方法高級

（六）復雜零件的加工

3、能對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復雜工件進行加工

3、銑削加工和磨削加工的基本知識

4、車削加工中心加工復雜工件的方法技師

三、精度檢驗及誤差分析

（一）高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量

1、能用量塊和百分表測量公差等級IT9的軸向尺寸

2、能間接測量?般理論交點尺寸

3、能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距

1、量塊的用途及使用方法

2、理論交點尺寸的測量與計算方法

3、偏心距的檢測方法

4、兩平行非整圓孔孔距的檢測方法中級

（二）內(nèi)外圓錐檢驗

1、能用正弦規(guī)檢驗錐度

2、能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體

1、正弦規(guī)的使用方法及測量計算方法

2、利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計算方法

（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗

1、能進行多線螺紋的檢驗

2、能進行蝸桿的檢驗

1、多線螺紋的檢驗方法

2、蝸桿的檢驗方法

（四）復雜、畸形機械零件的精度檢驗及誤差分析

1、能對復雜、畸形機械零件進行精度檢驗

2、能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生車削誤差的原因

1、復雜、畸形機械零件精度的檢驗方法

2、車削誤差的種類及產(chǎn)生原因高級

（五）精度分析能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進措施車削加工中影響加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技師

四、培訓指導與管理工作

（一）指導操作能指導數(shù)控車床中、高級操作工進行實際操作培訓教學的基本方法技師

（二）理論培訓能講授本專業(yè)技術理論知識

（三）生產(chǎn)管理

1、能組織有關人員協(xié)同作業(yè)

2、能協(xié)助部門領導進行計劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理基本知識

（四）質(zhì)量管理

1、能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標準

2、能應用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制

1、相關質(zhì)量標準

2、質(zhì)量分析與控制方法

三、本職業(yè)培訓與鑒定的主要內(nèi)容

本職業(yè)培訓與鑒定的技術對象是金屬材料的切削加工，在被培訓與鑒定者初步具備數(shù)控機床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應用技術基本知識、金屬切削加工（車工、鉗工和鏜工）的基本知識、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識、計算機應用的基本知識和生產(chǎn)技術管理知識等基礎上進行。

（一）對于中級數(shù)控車床操作工

1、數(shù)控車床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)

（1）常用臥式數(shù)控車床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（傳動系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)）及作用；

（2）數(shù)控車床的開機、關機；

（3）機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；

（4）切削液系統(tǒng)的使用；

（5）常用夾具（液壓卡盤、頂尖、數(shù)控車床專用夾具和組合夾具）、量具（游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表）及機床附件（對刀儀、磁盤驅(qū)動器等）的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；

（6）常用數(shù)控刀具（種類、材料、牌號、性能、尺寸等）的選擇方法，能修磨各種非標準刀具的幾何形狀、角度；

（7）刀具的裝夾、更換，刀具的預調(diào)及其參數(shù)的輸入和修改的基本操作；

（8）工件的定位、裝夾、找正；

（9）對刀、設置工件原點輸入工件坐標系；（10）刀具長度補償和半徑補償?shù)氖褂梅椒?，加工參?shù)的選擇、計算、輸入及修改等項目的基本操作；

（11）數(shù)控加工程序的輸入、輸出、檢查、調(diào)試及執(zhí)行；

（12）根據(jù)工件的技術要求，確定簡單工藝路線，進行首件試切；

（13）加工過程中切削用量的調(diào)整；

（14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；

（15）數(shù)控車床的日常維護與保養(yǎng)；

（16）愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行數(shù)控車床安全操作規(guī)程。

2、簡單數(shù)控工藝設計與程序編制

（1）按照工藝文件的要求，完成簡單工件的加工；

（2）編制簡單工件的工藝路線；

（3）手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行。

（二）對于高級數(shù)控車床操作工

1、較復雜數(shù)控工藝設計與程序編制

（1）按照工藝文件的要求，完成較復雜工件的加工；

（2）編制較復雜工件的工藝路線；

（3）手工編制較復雜的加工程序并執(zhí)行；

（4）應用CAD/CAM軟件編程并加工。

2、現(xiàn)場技術問題的分析處理

（1）加工狀態(tài)的監(jiān)控及緊急情況的處理；（2）加工的中斷及恢復；

（3）閱讀數(shù)控車床各類報警信息，處理一般報警故障；

（4）工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決。

（三）對于技師

1、現(xiàn)場質(zhì)量管理

（1）進行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質(zhì)量管理圖并進行統(tǒng)計分析；

（2）數(shù)控加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。

2、技術指導與管理

（1）指導數(shù)控車床中、高級操作工工作

（2）制定數(shù)控車床操作規(guī)章制度

（3）協(xié)助有關人員進行計劃、調(diào)度及人員管理

四、本職業(yè)培訓學時分配

1、中級數(shù)控車床操作工

中級數(shù)控車床操作工培訓計劃時數(shù)為48學時，主要安排在培訓現(xiàn)場進行實際操作訓練。

序號培訓內(nèi)容培訓時數(shù)

總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動

1數(shù)控車床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)321220 2簡單數(shù)控工藝設計與程序編制12410 22 合 計4816302

2、高級數(shù)控車床操作工

高級數(shù)控車床操作工培訓計劃時數(shù)為48學時，主要安排在培訓現(xiàn)場進行實際操作訓練。

序號培訓內(nèi)容培訓時數(shù)

總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動

1較復雜數(shù)控工藝設計與程序編制321220 2現(xiàn)場技術問題的分析處理1266 22 合 計4818262

3、技師

技師培訓計劃時數(shù)為24學時，主要安排在培訓現(xiàn)場傳授工作方法，并進行鍛煉、考察。

序號培訓內(nèi)容培訓時數(shù)

總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動

1現(xiàn)場質(zhì)量管理1046 2技術指導與管理1248 22 合 計2412342

五、本職業(yè)鑒定要求

1、鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格；技師鑒定還須進行綜合評審。

2、考評員和考生的配備

理論知識考試每標準考場配備兩名監(jiān)考人員；技能操作考核每臺設備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成3～5人的考評小組。

3、鑒定時間

各等級理論知識考試時間為120分鐘，各等級技能操作考核時間不少于30分鐘。

4、鑒定場所、設備

理論知識考試在標準教室進行；鑒定設備為數(shù)控車床機床、工件、夾具、量具、刀具及機床附件等必備儀器設備。

六、必要說明

1、本職業(yè)培訓與鑒定對本院學生可結(jié)合《數(shù)控切削加工實訓》這一實踐教學環(huán)節(jié)進行。

2、取得中級數(shù)控車床操作工職業(yè)資格證書后方可申報高級數(shù)控車床操作工職業(yè)資格；取得高級數(shù)控車床操作工職業(yè)資格證書后方可申報技師職業(yè)資格

3、在培訓與鑒定中應創(chuàng)設一定的實際加工場景，有明確的加工對象，最好結(jié)合實際生產(chǎn)進行。

4、職業(yè)培訓與鑒定應嚴格按國家勞動行政部門的相關法規(guī)執(zhí)行。