第一篇：數控車床安全技術操作現程

數控車床安全技術操作現程 1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。嚴格按照操作規程檢查機床各部。

3作前各按鈕位置應符合對刀圖的要求。操縱盤。閱讀器附近不準放置任何物品。各部電器。線路必須絕緣良好。控制卡緊裝置的繼電器應隨時檢查，防止工件甩出。6 打開強電箱，接通穩壓器電源，檢查各電源電壓是否正常。啟動油泵，放人檢查紙帶，觀察所顯示數據是否符合程序要求。8 按下預清及環行預清按鈕后再啟動驅動箱。工作中突然停電時，必須將手柄移至空檔位置。手控輸人時要注意刀架位置，防止刀架轉動時，碰撞床身或工件。11 不合格紙帶嚴禁使用。不準用潮濕的手接觸開關。電動機和控制電路。工作結束嚴格按操作規程關閉所有電路與電源。原有機床上附加數控裝置，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在數控和手動并存情況下，旋轉機件突然轉動傷人。

第二篇：數控車床操作安全技術規程

二.數控車床安全操作規程

1.任何人員使用該設備及其工具、量具等必須服從所在車間主管的管理。未經主管允許，不得任意開動機床。

2.本公司職工必須服從指導人員的安排。任何人使用本機床時，必須遵守本操作規程。在工場內禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經指導人員同意的工作，不得隨意觸摸、啟動各種開關。

3.操作機床時為了安全起見，穿著要合適，不得穿短褲，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，長頭發要盤在適當的帽子里；凡是操作機床時，禁止帶手套、并且不能穿著過于寬松的衣服。

4.裝夾、測量工件時要停機進行。

5.使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源。不得欠過壓，缺相，頻率不符。

6.在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩固鎖緊，確認操作的安全性。手動操作時，設置刀架移動速度宜在1500MM/MIN以內，增量I值應設置在50MM以內。一邊按鍵，一邊要注意刀架移動的情況。

7.禁止隨意改變機床內部設置。

8.機床工作時，操作者不能離開車床，當程序出錯或機床性能不穩定時，應立即關機，請示當班組長，消除故障后方能重新開機操作。

9.開動車床應關閉保護罩，以免發生意外事故。主軸未完全停止前，禁止觸摸工件、刀具或主軸。觸摸工作、刀具或主軸時要注意是否燙手，小心灼傷。

10.在操作范圍內，應把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作臺上，機床上不應放任何雜物。

11.手潮濕時勿觸摸任何開關或按鈕，手上有油污時禁止操控控制面板。

12.在使用電動卡盤裝夾工件時，按至卡爪與工件接觸則卡瓜停止移動，以電機堵轉時間即為夾緊，這里應迅速放開按鈕以免堵轉時間過長而損壞電氣元件，造成卡盤不能正常工作。

13.設置卡盤運轉時，應讓卡盤卡一工件，負載運轉。禁止卡爪張開過大和空載運行。空載運行時容易使卡盤松懈，卡爪飛出卡盤傷人。

14.操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控。不要盲目操作。在關機前應關閉機床面板上的各功能開關（例如轉速、轉向開關）

15.機床出現故障時，應立即切斷電源，并立即報告現場組長，勿帶故障操作和擅自處理。現場指導人員應作好相關記錄。

16.在機床實操時，只允許一名操作員單獨操作，其余非操作的同事應離開工作區。實操時，同組同事要注意工作場所的環境，互相關照，互相提醒，防止發生人員或設備的安全事故。

17.任何人在使用設備時，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。

18.要保持工作環境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所，以及必須做好當天的設備檢查記錄。

19.任何人員違反上述規定，組長有權停止其操作并作出處罰。

20.做好當天的設備點檢記錄。

第三篇：數控車床安全操作規范

數控車床安全操作規范

數控車床安全操作：堅持安全第一、預防為主的目標

1.進入數控車削實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數控系統。

2.按規定穿、戴好勞動保護用品。

3.不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

4.開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養。

5.操作數控系統面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6.完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。在數控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，以確保安全。

7.操作數控系統面板及操作數控機床時，嚴禁兩人同時操作。

8.自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調開關，控制機床拖板運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數控機床安全，防止各類事故發生。

9.實訓結束時，除了按規定保養數控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。

能做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害

第四篇：數控車床操作規范)

1．工件程序的編輯與輸入

加工前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時．就不要在數控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數控機床的數控系統中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

2．開機

一般是先開主電源，這樣數控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數控系統和機床同時都上電，數控機床系統的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態。

3．固參考點

機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統的機床應首先執行這一步．

4．加工程序的輸入調用

根據程序的介質(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數、偏置量、各種補償值。

5．程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

6．程序的檢查與調試

首先將機床鎖住，只運行系統。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

7．工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

8．啟動坐標軸進行連續加工

連續加工一般采用存儲器中的程序加丁。數控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，9．關機

加了結束后、關閉電源前，注意檢查數控機床的狀態及機床各部件位置。先關機床電源，然后再關系統的電源，最后關閉總電源。

第五篇：數控車床操作步驟

數控車床操作步驟

1．每次開機前須認真檢查車床潤滑油泵中的油是否充裕，保障機床能夠正常潤滑。

2．開機前，首先打開機床總電源，然后按下CNC的系統電源按鈕啟動CNC裝置。

3．開機后，首先完成機床回零操作，必須先回X軸，再回Z軸。

4．回零操作完成以后，點擊“程序”按鈕，進入程序顯示菜單，再點擊“編輯”按鈕，進入編輯狀態，并完成程序的輸入、查找、修改或刪除等工作。

5．單段運行程序使外圓車刀移動到起刀點，并停止車床。然后，開始裝夾工件，工件裝夾長度以外圓到所在位置為準，并夾緊工件。

6．首先關閉機床艙門，點擊“自動”按鈕，機床進入自動狀態，然后點擊“循環啟動”按鈕，機床開始加工工件。

7．工件加工完成后，首先刪除加工程序，然后再打開機床艙門拾取工件。

8．清掃機床。

9．關機前，首先按下CNC的系統電源關閉按鈕，關閉CNC裝置，然后關閉機床總電源。

數控車床操作注意事項

1．嚴格按照指導老師的要求進行操作，禁止私自操作機床。

2．加工自己設計的工件時，加工程序必須經指導老師審核后才能輸入機床。

3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反復加工，造成浪費。如果遇到材料問題，需要重新加工，則要向指導老師說明情況后，方可加工。

4．加工結束后，必須將機床清掃干凈，并將工具放回指定工具箱。

工程訓練中心數控車削車間

2010年10月12日