第一篇：關于公司鋼構車間鋼板材料的控制與管理

關于公司鋼構車間鋼板材料的控制與管理

鋼板材料是整個公司的最主要材料，鋼板材料控制管理的好壞，直接關系到公司生產成本高低和效益好壞。如何控制好鋼構車間鋼板材料的領用和生產使用，是公司目前亟需解決的問題，現提出以下設想與建議：

1、車間統計人員的定員定崗。單師傅專人負責鋼構車間鋼板材料的控制與管理，如何做好此項工作，提出以下建議：

1、親臨現場，要對生產線的材料進行適時跟蹤，對下料線最終的余料進行統計核對，余料是否合理是否浪費要進行記載。

2、對實際生產過程中發生的超標鋼板材料損失，要及時進行統計，作為以后考核的依據。

3、要能和生產車間進行很好溝通對接，每天提前知道下料班組的下料任務，跟據下料單，對所下材料進行排版估算，下料班組工人領料時，發放合理有限的鋼板材料，真正做到事前控制。

2、車間的配合。鋼板材料的控制管理，不是某一個人的事，而是公司大家的事。生產廠長作為鋼構車間的生產管理者，首先要有成本控制意識，對工人進行宣傳教育，要求工人在生產過程中養成節約材料的好習慣，杜絕方便自己浪費材料的下料方式；下料班組工人要配合統計人員，領用材料必須告知統計人員，不能隨意動用車間的鋼板材料。

3、相應的激勵措施和獎懲制度。為了更好的搞好控制與管理，調動全廠上下節約成本的積極性，建議將廠長、統計人員、下料班組的工資與鋼構車間消耗定額指標結合起來考核，使之既享受權利又承擔責任。實際過程中確實做得好，立即給予經濟上的獎勵，讓他們有干勁，也體現公司對他們的認可。

4、5、消耗定額的制定；按每月的生產總量和廢料的比例，制定獎罰的標準。單師傅每天對下料單進行排版，在工作日記上記載，生產線下料完，要對余料進行統計，并和領料核算表進行核對。

揚州市錦標機電設備有限公司

第二篇：鋼構制作車間管理細則

鋼構加工制作車間管理制度

一、總則

1、工作目標： 車間與各部門關系融洽，溝通順暢有力，加工制作組織嚴密，車間管理到位；制作記錄完備，試驗、資料及時；計劃執行有力，質量、安全無患；最終目標一個，在保證制作工期的情況下構件質量驗收一次通過。

2、工作目的：把每一個構件生產制作工程項目在規定的工期范圍內人員安全、質量優良地交給施工隊進行安裝。

3、工作方法：外部溝通有力，內部聯絡通暢；材料準備充分，反饋信息準確；制作質量良好，必要手段控制；生產加工進度順暢，安全永記心上；材料使用合理，記錄、返庫及時；試驗、資料跟上，各方關系融洽；進度、計劃相合，制作記錄完備，誤工原因清楚；

二、具體制度

1、生產制作管理：

1.0 生產人員提前5分鐘到場，有車間主任或組長開會布置工作或交待注意事項。

1.1 生產制作人員應遵守管理制度及公司的相關規定。

1.2 生產制作人員要積極主動，按時、保質、保量地完成各項生產制作任務。對不能按要求完成任務而造成嚴重后果的應向主管部門負責人做出書面報告。

1.3加工車間要盡職盡責，每天寫工作日記，以備查檔。

1.4對于各工程所用資料及圖紙妥善保管，工作聯系單及會議記要等文件每周交本品質部部資料員管理。

1.5注意個人形象，提高個人素質，工作閑時多學習，提高 生產車間管理水平。

2、工作計劃制定：

2.1負責人負責本部門工作流程制定及一定時期總體工作計劃和各項目工作總計劃。

2.2 車間主任負責該項目工作總計劃，作出其所擔當加工工程項目的具體 生產制作計劃和具體內容。

2.3 生產制作計劃應明確內容、目標、時間要求、進度安排、人員分工及注意事項等。

2.4車間主任應負責監督生產制作計劃的實施并可根據實際情況做適當調整。

3、具體生產制作內容和生產制作程序

3.1根據有關材料進場清單進行材料的進場組織和準備，及時通報準備情況，協調好車間加工時間。

3.2主、次鋼結構原則上采用本工廠自行生產，對于工廠無法保證其進度及加工成本高的，可考慮外協加工。

3.3 生產制作前準備：

3.3.1車間主任組織車間人員，對車間的現有設備提前進行檢查維護，確保在加工制作期間設備完好，并檢查落實焊工證件等工作，落實施工順序、生產制作進度及完成日期等，并參加相關工程會議。

3.3.2車間主任對加工場地進行布置，落實暫設位置、車間道路、工作作業面及用電等情況。

3.3.3 負責人檢查 加工車間設施及人員設備配置情況，配備專職安全員、質檢員。

3.3.4負責人提前三天向加工車間提供圖紙、施工進度計劃、工作范圍、具體要求、注意事項等。

3.3.5 負責人提前二天根據車間準備情況及時上報，經總經理批準方可進 行生產加工。

3.3.6生產加工前應完成主材復檢，各種材料要有合格證。

3.4項目實施：

3.4.1材料進場后，將合格證、復試報告、檢驗報告，交品質部保存歸檔。

3.4.2 生產加工中，車間主任負責監控材料的使用情況，工程完工后及時將 剩余材料返庫。

3.4.3加工制作應嚴格按《鋼結構施工工藝標準（ZJQ00-SG-005-2003）》進行加工，負責人應根據《鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）》驗收質量，做好自檢記錄。

3.4.4對制作好的構件經品質部等有關部門驗收合格后方可出廠。3.4.5對在加工制作過程出現的返工、浪費現象，品質部可根據其嚴重程度有權對責任人進行罰款處理，其費用上交公司。

三、安全文明生產：

1、生產加工車間要求各資料及臺帳（安全教育，安全交底，安全檢查、電 3

工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2、進入車間穿戴好安全防護物品，高空作業系安全帶，如有違規行為出現事故自行承擔。車間應設有安全通道。

3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4、車間內應保持清潔衛生，做好文明生產。

附則：

1.本規定如有未盡事宜或隨著公司的發展有些條款不適應工作需要的，各部門可提出修改意見并提請總經理批復。

2.本規定解釋權歸鋼結構車間。

2010年3月2日

第三篇：鋼構制作車間管理細則

鋼構加工制作車間管理細則

（草稿）

一、總則

1、工作目標： 車間與各部門關系融洽，溝通順暢有力，加工制作組織嚴密，車間管理到位；制作記錄完備，試驗、資料及時；計劃執行有力，質量、安全無患；最終目標一個，在保證制作工期的情況下構件質量驗收一次通過。

2、工作目的：把每一個構件生產制作工程項目在規定的工期范圍內人員安全、質量優良地交給施工隊進行安裝。

3、工作方法：外部溝通有力，內部聯絡通暢；材料準備充分，反饋信息準確；制作質量良好，必要手段控制；生產加工進度順暢，安全永記心上；材料使用合理，記錄、返庫及時；試驗、資料跟上，各方關系融洽；進度、計劃相合，制作記錄完備，誤工原因清楚；

二、具體制度

1、生產制作管理：

1.1 生產制作人員應遵守管理制度及公司的相關規定。

1.2 生產制作人員要積極主動，按時、保質、保量地完成各項生產制作任務。對不能按要求完成任務而造成嚴重后果的應向主管部門負責人做出書面報告。

1.3加工車間要盡職盡責，每天寫工作日記，以備查檔。

1.4對于各工程所用資料及圖紙妥善保管，工作聯系單及會議記要等文件每周交本品質部部資料員管理。

1.5注意個人形象，提高個人素質，工作閑時多學習，提高 生產車間管理水平。

2、工作計劃制定：

2.1品質部部門負責人負責本部門工作流程制定及一定時期總體工作計劃和各項目工作總計劃。

2.2 車間主任負責該項目工作總計劃，作出其所擔當加工工程項目的具體 生產制作計劃和具體內容。

2.3 生產制作計劃應明確內容、目標、時間要求、進度安排、人員分工及注意事項等。

2.4品質部應負責監督生產制作計劃的實施并可根據實際情況做適當調整。

3、具體生產制作內容和生產制作程序

3.1根據有關材料進場清單進行材料的進場組織和準備，及時通報準備情況，協調好車間加工時間。

3.2主、次鋼結構原則上采用本工廠自行生產，對于工廠無法保證其進度及加工成本高的，可考慮外協加工。

3.3 生產制作前準備：

3.3.1車間主任組織車間人員，對車間的現有設備提前進行檢查維護，確保在加工制作期間設備完好，并檢查落實焊工證件等工作，落實施工順序、生產制作進度及完成日期等，并參加相關工程會議。

3.3.2品質部與車間主任對加工場地進行布置，落實暫設位置、車間道路、工作作業面及用電等情況。

3.3.3 品質部檢查 加工車間設施及人員設備配置情況，配備專職安全員、2

質檢員。

3.3.4品質部提前三天向加工車間提供圖紙、施工進度計劃、工作范圍、具體要求、注意事項等。

3.3.5 品質部提前二天根據車間準備情況及時上報，經總經理批準方可進 行生產加工。

3.3.6生產加工前應完成主材復檢，各種材料要有合格證。

3.4項目實施：

3.4.1材料進場后，將合格證、復試報告、檢驗報告，交品質部保存歸檔。

3.4.2 生產加工中，車間主任負責監控材料的使用情況，工程完工后及時將 剩余材料返庫。

3.4.3加工制作應嚴格按《鋼結構施工工藝標準（ZJQ00-SG-005-2003）》進行加工，品質部應根據《鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）》驗收質量，做好自檢記錄。

3.4.4對制作好的構件經品質部等有關部門驗收合格后方可出廠。3.4.5對在加工制作過程出現的返工、浪費現象，品質部可根據其嚴重程度有權對責任人進行罰款處理，其費用上交公司。

三、安全文明生產：

1、生產加工車間要求各資料及臺帳（安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2、進入車間穿戴好安全防護物品，高空作業系安全帶，車間應設有安全通 3

道。

3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4、車間內應保持清潔衛生，做好文明生產。

附則：

1.本規定如有未盡事宜或隨著公司的發展有些條款不適應工作需要的，各部門可提出修改意見并提請總經理批復。

2.本規定解釋權歸品質部。

2010年3月2日

第四篇：鋼構車間機械設備管理制度

設備設施安全管理制度

一、目的及作用

正確使用設備是保證設備正常運行，避免設備的不正常磨損或損壞，防止人身、設備事故的發生，延長設備的使用壽命和大修周期，降低備件消耗，減少維修費用，確保生產正常進行的關鍵之一。因此，設備使用單位和生產操作者，必須嚴格按照設備使用規程，正確使用設備。為了加強該項工作的管理，確保設備使用規程能在公司范圍內認真貫徹實施，特制定本制度。

二、管理職責

1、各設備使用部門應嚴格按照《設備使用管理制度》的規定要求，加強對本車間設備的管理，在生產作業活動中貫徹好“設備使用規程”，認真抓好各設備在使用前、使用中和使用后的管理，將工作做細做扎實。

2、設備動力科應幫助和指導各車間制定和完善各種設備的使用規程，使之達到合理、規范的要求。平時要多深入到車間督察制度執行情況，對違反設備使用規程的現象應及時給予糾正，并提出批評，情節嚴重者應通知其主管領導嚴肅處理。

三、設備使用規程的編制要點

1、設備使用規程應根據設備的性能參數和生產工藝的要求，制訂正確使用方法。它是生產活動中操作者必須執行的法規。為此，認真編制好設備使用規程，是保證安全運行的前提。

2、每種設備都必須有具體的使用規程。

3、操作前的準備工作

3.1 操作者必須專業培訓，持有操作證。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。

3.2 設備啟動前，必須按使用規程的規定進行檢查。

3.3 生產線上或集體操作的設備，要熟悉和掌握開機前的聯系方法和內容。

3.4 進行必要的試操時，必須觀察上下工序和觀察設備區域內是否有人工作

或置放物件。

4、操作順序 必須先發出啟動設備的警告信號，然后按設備使用規程規定的動作程序進行操作，設備在啟動和運轉過程中，應注意檢查（觀察）是否有不正常的現象。

5、緊急狀態的處理 當設備在啟動過程或運行中，發現異常情況時，為保證人身和設備安全，必須要當機立斷的立即停車。

6、在使用過程中設備與人身安全注意事項

6.1 非本機操作者未經批準，不得使用本機。

6.2 任何人未經批準不得隨意取消或改變安全裝置。

6.3 任何人未經批準不得亂割亂焊和改變設備結構。

6.4 關鍵要害崗位，實行兩人操作確認制，即一人操作一人在旁監護，避免出現操作失誤，導致重大人身和設備事故的發生。

6.5 必須嚴格執行交接班制度，交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況和尚未處理的設備故障，并填好交接班記錄，雙方在交接班記錄上簽字。

6.6 設備在運行中發現故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無法完全處理，未完成部分可交給下一班，接班人員應接著處理完成，并詳細檢查，一切正常后，方可開機。

6.7 設備的運行部位或運轉區域內檢修，必須在停機后設備處于靜止狀態下進行。

6.8 設備在啟動運行中，應對周圍環境進行監視，注意前后工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。

6.9 必須保持設備區域的文明衛生，每班工作人員應每日對設備進行擦拭及區域內的打掃工作，以保持設備和區域的整潔。

四、設備使用規程的制訂和審批

1、設備所在車間、部門的主要領導負責召集車間設備、工藝、安全有關人員會議，布置制訂本車間、部門設備使用規程的工作。有關生產工藝操作內容由工藝人員編寫；安全部分由安全人員編寫；設備管理員負責匯總編寫工作。

2、車間主任負責召開使用規程的會審，設備、生產、技術副主任及設備、工

藝、安全主管工作人員參加。

3、兩個及以上的車間通用設備的使用規程，由設備科主管科長負責召集會審。

4、設備使用規程經會審后，報設備科審核，呈報主管副總批準，貫徹執行。

五、設備使用規程的修改

1、生產工藝改變時必須經技術科長的審核批準，以文字形式提前一周內通知設備組，設備主管人員根據修改工藝，對原規程進行修改。

2、修改后的新規程須經車間設備主任審核簽字，送設備科審批后生效。

3、操作人員如發現規程有誤或不完善之處，應向車間設備組反映，設備員應及時深入現場了解情況，進行修改和完善。

六、設備使用規程的貫徹

認真貫徹執行設備使用規程，發揮其應有作用，保障人身和設備運行安全。因此各級領導必須認真學習和貫徹實施。

1、車間主任必須組織全車間職工學習貫徹執行設備使用規程，考核合格率應達100％。

2、單臺新設備使用前，必須由設備組設備員組織學習使用規程，經考核合格，方可上崗操作。

3、新工人、學員及調換崗位的人員進人崗位前，必須經過學習和考核，不合格者不得單獨操作設備。

4、車間設備組應經常或定期地深入車間檢查規程執行情況，發現有違章操作現象，及時制止和列入車間對班組或崗位的考核。

七、設備運行記錄要求

1、生產過程中，運行的設備在負荷、溫度諸因素的長時間作用下，機械零部件會磨損變形；電氣原件的參數變化，會引起設備運行參數的改變，崗位操作者應及時記錄下這些參數，可以準確地掌握設備運行規律，以便對該設備及時進行維護檢修，避免設備事故的發生。

2、設備在投入運行前，必須做好適用的運行記錄表格。

3、設備在運行中出現不正常現象，必須隨時記錄，記錄的數據要準確、清楚、完整。

4、設備運行記錄經機組或單臺設備按照班、日、月裝訂成冊，歸檔備查。

5、設備運行記錄的內容，應反映設備的實際運行技術狀態。需記錄的內容有以下方面：

5.1 設備在運行過程中，設備本體發生異?，F象，如運轉不平穩，出現振動噪音，檢測裝置顯示數據不正常，局部升溫超過規定；零部件不正常磨損、變形，出現軸向竄動，腐蝕及異常氣味火花、冒煙等情況。

5.2 設備控制系統的突然變化和異常波動的數據，如斷電保護頻繁的情況。

5.3 電氣設備電磁性能參數的變化，如絕緣、整流、接地、電控激磁、變頻等方面的參數及電壓、電流、電阻、電容等變化情況。

5.4 動力供應參數，如蒸氣、壓縮空氣、工業水壓力、流量、流速、溫度等變化情況。

5.5 設備潤滑參數，如集中潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質量變化，管路的泄漏和堵塞等異常情況。

5.6 設備發生事故或故障的全過程（包括時間、現象、原因、特征和后果），發生前有異常跡象等。

第五篇：鋼構制造車間崗位職責

鋼構制造車間工作職責

1、在公司總經理領導下，全面負責落實車間的生產、質量、安全。

2、根據技術部簽發的《技術聯系單》，依訂單情況作出生產作業計劃和核定交貨期，下達生產命令，控制生產進度，保證按時交貨。

3、按照“三合一”整合體系要求，對加工過程中的安全、質量、環境、勞動保護管理進行檢查指導。

4、負責生產流程的管制、工作調度、人員安排，修訂各項產品工序工時標準和勞動定額，計件工資標準。

5、定期調度生產情況，檢查計劃的完成情況，及時發現生產中出現的各類問題，會同有關部門共同解決，并及時向上級主管部門和公司領導匯報。

6、組織生產車間全過程的生產管理和工序管理，嚴格按標準文件要求生產出合格的產品，最大限度地減少交叉污染和混淆差錯，使整個生產處于受控狀態。

7、對生產車間工藝規程、工藝紀律和各項規章制度執行情況進行監督檢查和考核。

8、協同技術部進行生產質量文件的編制、新產品的試生產和工藝驗證。

9、定期組織生產調度會議，調度和核實公司生產計劃安排的執行情況和解決生產過程中的難點問題。

10、負責建立生產系統檔案管理體系。

11、對新進廠員工進行三級教育，每年參與對勞務工安規考試；參加公司組織的安全大檢查

12、負責安全生產，預防各種危險事故的發生；按“四不放過”的原則，參加輕傷及以上事故和惡性未遂事故的調查；參與事故分析及提出防范措施。

13、負責車間勞動安全保護的監督工作，按時發放勞保用品。

14、參加工程、材料合格供方的評審，參與工程招投標和合同會簽。

崗位：鋼構制造車間經理

1、根據下達的生產計劃，合理安排班組生產任務，并根據需要組織進行本車間的人員、物資、設備調配；依照生產均衡的原則對車間各班組的生產進行有效調度；做好生產中的各類統計工作。

2、對本車間員工進行技術質量指導，加強生產過程中的技術質量控制，及時發現并處理（上報）生產中的技術質量問題，分析原因并提出改進意見。

3、組織開展車間成本核算，審核原材料、動力、能源消耗，不斷降低生產成本，提高經濟效益。

4、和物資設備部、安全保衛部一起組織設立和安裝車間安全防護措施，對本車間員工進行安全生產教育，杜絕重大安全事故，減少一般性事故的發生；對生產中出現的安全事故和安全隱患進行妥善處理。

5、監督檢查本車間員工的著裝、環境衛生、設備的日常清潔與保養、車間成品與半成品的擺放，保證車間環境整潔有序。

6、本車間員工日常管理，包括考勤與績效評價、工資、獎金的統計；本車間員工技術、業務培訓管理和員工提案建議的搜集。工作權限：

1、對車間生產、行政進行全面的領導和管理；對車間生產活動進行統籌規劃、組織，控制和協調；

2、組織本車間員工按時、保質、保量地完成生產任務，確保公司下達的生產任務順利完成。

崗位：鋼構制造車間副經理

1、協助車間主任合理安排班組生產任務，并根據需要組織進行本車間的人員、物資、設備調配；依照生產均衡的原則對車間各班組的生產進行有效調度；做好生產中的各類統計工作。

2、協助車間主任對本車間員工進行技術質量指導，加強生產過程中的技術質量控制，及時發現并處理（上報）生產中的技術質量問題，分析原因并提出改進意見。

3、協助車間主任組織開展車間成本核算，審核原材料、動力、能源消耗，不斷降低生產成本，提高經濟效益。

4、協助車間主任監督檢查本車間員工的著裝、環境衛生、設備的日常清潔與保養、車間成品與半成品的擺放，保證車間環境整潔有序。

5、車間主任不在崗時，行使車間主任職責。工作權限：

1、協助車間主任做好分管的工作，保證車間生產的正常進行。

崗位：鋼構制造車間生產主管

1、協助車間主任合理安排生產任務。

2、配合車間主任對本車間員工進行安全生產教育，杜絕重大安全事故，減少一般性事故的發生；對生產中出現的安全事故和安全隱患進行妥善處理。

3、配合車間主任合理安排安排班組生產任務，并根據需要組織進行本車間的人員、物資、設備調配；依照生產均衡的原則對車間各班組的生產進行有效調度；做好生產中的各類統計工作。

4、完成車間主任臨時安排的工作。

5、在正副車間主任不在崗時，在一定范圍內行使車間主任職責。工作權限：

1、在車間主任領導下，搞好車間的生產和管理。

崗位：鋼構制造車間專職安全員

1、協助部門經理對本部門成員，特別是新員工和調換工種的員工進行三級安全教育，督促其愛護和正確使用安全防護設施，認真執行安全作業規程和規章制度。

2、每周定期組織員工進行安全教育，并對一個星期的安全工作進行總結。

3、監督生產人員正確使用和保管安全防護用品、用具、安全設施。

4、監督、檢查操作人員的遵章守紀。制止違章作業，嚴格安全紀律，當安全與生產發生沖突時，有權制止冒險作業。

5、掌握安全動態，發現事故苗子并及時采取預防措施，組織班組開展安全活動，提供安全技術咨詢。

6、檢查勞動保護用品的質量，反饋使用信息。

7、協助上級部門的安全檢查，如實匯報生產中的安全狀況。

8、負責一般事故的調查、分析，提出處理意見，協助處理重大工傷事故、機械事故，并參與制訂糾正和預防措施，防止事故再發生。

9、參與車間危險源/環境因素的識別、評價，更新，并提出合理化的建議。

10、對本部門的環境、職業健康安全的運行狀況進行監測。工作權限：

1、認真貫徹執行安全工作規程、安全生產管理規定和上級有關安全工作的指示和要求，在安保部經理和部門經理的領導下，做好本班組（隊）的安全生產監督和管理工作。

崗位：鋼構制造車間專（兼）職質檢員

1、負責各工序的質量檢驗，及時做出合格判定并做出檢驗狀態標識，參加對批量產品、關鍵部件的首檢工作；

2、督促和指導各操作工認真做好自檢、互檢，填好質量相關的數據表格；

3、必須對80％以上的鐵塔件號、100％的構支架類別進行檢驗，而且每個件號或類別要進行首、中、末抽檢，抽樣比例一般為件號總量的30%左右；兼職質檢員每天跟班檢驗，跟班時間不少于操作工80%的工作時間；

4、解決檢驗過程中的有關圖面問題或疑問，對本人不能解決的問題及時反饋并做好相應的記錄，如發現圖紙、設備或工藝流程等不符合有關標準或要求是，有權制止其繼續生產，同時需向有關領導匯報；

5、對檢驗過程中發現的不合格品或缺陷按程序處理和上報，并負責追蹤、查找原因、明確責任人，及最后重新檢驗；

6、對各工序中出現的質量問題視情節輕重可提出相應的處罰意見，并報質量管理部經理審核或批準；

7、對試組裝的產品進行缺陷審查，發現問題時開出《試組裝質量缺陷表》給各相關部門，要求整改，對技術資料監督更改、處理；

8、對單件圖進行整理歸檔，交由車間辦公室人員統一保管；按要求做好檢驗記錄和檢驗日志。工作權限：

1、有權對輕微不合格品提出處理意見。

崗位：鋼構制造車間技術員

1、協助制造部經理做好本部門的技術質量管理工作，認真執行公司有關技術管理制度。

2、組織人員認真學習施工技術圖紙和技術資料，負責班組技術交流并組織實施。

3、深入現場指導加工，及時發現和解決加工中的技術問題，不定期的與技術部就加工中所遇到的問題進行探討研究。

4、掌握本專業所需的業務知識，學習新技術，提高業務水平。工作權限：

1、解決加工中的技術問題，并做好記錄整理。

崗位：鋼構制造車間工會小組長

1、根據公司工會組織的工作計劃，制訂本部門工會的工作計劃，積極參與公司組織的活動。

2、班組調查研究，做好員工思想政治工作，經常傾聽群眾意見，及時向上級工會組織反映群眾呼聲，維護職工合法權益。

3、配合公司工會做好勞逸結合和女工保護工作。開展預防事故的職業病的各種群眾活動，參加公司組織的安全大檢查。

4、組織員工開展健康文體活動，協助工會組織辦好“員工運動會”“企業文化藝術節”等活動，做好上級工會布置的工作。

5、發現違章指揮，強令工人冒險作業，或者生產過程中發現明顯重大事故隱患和職業危害，有權提出解決的建議；當發現危及職工生命安全的情況時，有權向公司工會方面建議組織職工撤離危險現場。

6、參與車間危險源/環境因素的識別、評價，更新。

7、協助車間安全員對本部門的環境、職業健康安全的狀況進行監測。工作權限：

1、配合工會主席做好工會工作，關心員工的工作、生活，了解員工的工作、生活中各類問題，最大限度地調動員工的積極性。

崗位：鋼構制造車間班組長

1、根據生產計劃，合理安排各班組的生產。

2、熟練掌握本車間各類設備的性能和作業操作規程，指導操作。

3、熟知每個工件的工藝流程，安全要求，質量標準。

4、努力學習新工藝，新技術，有較強的自我提高意識。

5、及時掌握生產環節情況，發現問題及時解決，同時報告車間主任。

6、搞好班組文明生產、安全生產，考勤、工資獎金核算。

7、完成車間主任臨時分配的工作。

8、各班組長負責對本班組的質量控制和抽樣檢查工作，班組長每天跟班檢驗，跟班時間不少于操作工80%的工作時間；

9、安排好本班組兼職檢驗員的檢驗工作，督促和指導各操作工認真做好自檢、互檢，填好質量相關的數據表格。工作權限：

1、在車間主任領導下，領導班組進行一線生產作業，分析、解決生產中出現的問題，確保生產的順利完成。

崗位：鋼構制造車間操作人員

1、在各部門小組長指導下，及時完成生產操作任務，同時按要求作好產量記錄。

2、生產操作過程中，嚴格按照企業質量管理體系要求進行生產。提高安全生產意識，認真執行安全技術操作規程，杜絕人身、設備、質量事故發生。

3、積極學習崗位知識及其他文化，努力改進提高自身水平。

4、保持工作區域生產環境整潔有序。

5、完成上級交給的其它臨時工作任務。工作權限：

1、非本崗位人員不得代為生產操作。

2、有權阻止不合格的材料、半成品投入生產。

3、有權阻止無安全措施的設備投入生產。

4、服從本部門上級安排。