第一篇：降本增效管理措辦法

降本增效管理辦法

通過學習總經理講話，我隊從上到下，認清了當前煤炭市場及公司存在的經營形勢，明確責任，結合現場實際情況，認真分析了各項施工材料投入及廢舊材料的重復利用，充分利用班前、班后會，不斷強化員工節約意識，從小處著手，加強教育引導，提高全員節約意識，鼓勵干部職工認清當前嚴峻的經濟形勢，牢固樹立降本增效的思想，從小事做起，從節約一度電、一塊材料做起，大力開展修舊利廢、自主加工活動，不斷提高節約意識。為確?！敖当驹鲂А惫ぷ魈刂贫?“降本增效”措施。

1、對生產過程中需用的等由區隊統一配備，建立材料管理制度和臺帳，下發給個人，明確責任人，定期更換，工具采用依舊換新制度。因使用不當損壞或丟失的，由責任人按原價進行賠付；根據現場生產情況發放材料，定量使用，如等消耗材料根據預測工作面多少定量發放，使用不當或沒有按規定使用完的按原價進行賠付使用。

2、完善交接班制度，提別是要求下一班接班時必須對上一班的工程質量、精細化生產、材料使用等情況進行全面檢查驗收，發現問題記錄在冊，追究責任。對工程質量加強監督，杜絕返工浪費現象。

3、施工材料能回收利用的盡量回收，編制措施盡可能考慮材料成本，節省材料，確保措施的安全性和經濟可行性的安全性，規程措

1施不僅僅是為了搞好安全，還要在安全的條件下節約成本，不需要浪費的堅決不能浪費?？梢曰厥盏膱詻Q不能丟失。

4、開展 “修舊利廢、自主加工”活動。在日常工作中，號召班組職工從小處著手，從點滴做起，對回收后有利用價值的管卡、閥門、截止閥、螺栓等舊料按照工藝標準、質量要求進行翻新加工。能夠更換零件使用的，報計劃申報零部件進行更換修復，不能使用的要升井重新進行加工，如：管子變形或管槽損壞升井后重新裁切加工管槽入井使用，回收的隔爆水袋能重新使用的要使用，確實不能使用的要升井建立臺帳交回廢舊材料庫房等。

5、要向材料的領用管理要效益，使以后的管理更加精細化。要求月度定額材料，在做計劃前，隊干必須深入現場與班長、施工人員等溝通，需要多少要先明確預算，提高計劃的準確性，使施工現場盡量做到工完料盡。地面、井下建立健全材料領取發放臺帳和舊件回收臺帳，地面領取到單位庫房的臺帳要和發放到井下的臺帳及庫存的總和相符；井下上井的舊件要和地面庫房收到的臺帳相符，并建立齊全的配套制度。

6、反丟失、反浪費，強化物資回收復用，制定處罰制度，丟失工具按工具原價值兩倍罰款，丟失材料的給于材料2倍進價的罰款。積極回收不用的材料，能二次復用的二次復用，不能復用的交到礦上創收入。加強材料的定置量化，掛牌管理，保持整潔，有序取用，杜絕混堆、亂放、亂拿。

我隊將始終把效益作為一切工作的出發點和檢驗標準，以“反浪

費、控成本、修舊利廢、算細賬、增效益”為原則，增強全隊職工降本增效的意識，全力完成各項任務指標。

防突隊“降本增效”管理措施

沁和能源集團有限公司端氏煤礦二零一四年度編制

第二篇：燒結廠降本增效措

燒結廠降本增效措施

降本增效是一項系統工程，必須在生產的各個環節加以控制，才能提高綜合效益，降低整體成本，為此燒結廠制定了“加強管理、落實考核、提高質量、降低消耗、穩定生產、杜絕浪費、優化結構、修舊利廢”的32字方針，同時，為了有計劃、分步驟地落實公司“降本提質、迎接挑戰”的精神，提高全員職工立足本職，降本增效的意識，養成主動節約的好習慣，為公司的騰飛奠定堅實的基礎，制定如下措施：

一、加強管理

1．把成本工作納入日常工作范疇，在每周一的廠調度會上，對各單位上周成本完成情況進行總結，并提出改進意見和降本的具體措施；長期堅持下去，在管理人員中間，培養出濃厚的成本意識；

2．完善成本管理制度，加強成本核算工作。把成本中的各個小項進行分解，并落實到車間、班組，最終形成職責明確，責任到人的管理格局；

3、強化程序化管理，對成本支出實行多層控制，層層把關，責任人要承擔對支出項合理性審核的義務，對不合理的支出要及時做出調整，避免人為失誤造成備品備件以及原材料消耗的浪費；

4、分廠和車間、科室每旬對本單位成本完成情況進行匯總和總結，提出下旬的成本收入、支出計劃，并加以落實；

二、落實考核

1．嚴格按照公司和分廠的成本管理制度對責任單位和責任人進行考核，全員的獎金都要和成本掛鉤，使經濟責任制真正起到導向作用；

2．在下達的生產計劃中，對成本進行嚴格細化和規定，在月底考核中按照生產計劃的成本考核指標對各部門進行考核；

3．對成本控制遵循“集中管理，分級核算”的原則，體現“千斤重擔眾人挑，各個層次有指標”的格局，形成自上而下，“橫向到邊，縱向到底”的管理體系；

三、提高質量

1．提高燒結礦和球團礦質量。重點抓好燒結礦品位和堿度穩定率，提高燒結礦和球團礦強度，力爭燒結礦平均轉鼓達到75%以上，球團礦品均轉鼓89%以上，提高鐵前的綜合效益；加快燒結礦噴灑氯化鈣的技改步伐，降低燒結礦的低溫還原粉化率，降低生產成本。在燒結礦成品皮帶上增加一套氯化鈣溶液噴灑裝置，每噸燒結礦噴灑1%的濃度為3%的氯化鈣溶液，年總運行成本127萬元。經濟效益：按年產180萬噸鐵計算，降低焦比5kg/t：全年節約焦炭9000噸，按1000元/噸計算，每年創效900萬元。提高產量2%：全年提高產量3.6萬噸，按每噸創效50元計算，每年增效180萬元。兩項合計1080萬元，減去增加的成本127萬元，每年凈增效益953萬元；

2．提高進場原燃輔料的質量。原料質量的改善對于降本增效具有最直接和最大的效益。在這方面主要是把好進廠原料的質量關，不讓那些以次充好或者摻假使壞的原料蒙混過關。一批質量很差的原料，盡管價格低一些，但是可能對生產的穩定順行造成極為不利的影響，“一顆老鼠屎能壞一鍋湯”，使產量、質量產生大幅波動，并導致綜合成本上升，綜合效益下降。另一方面，要加強原料場的管理，對主要含鐵原料進行簡單的混勻，避免因為貨源不同而造成的生產和質量波動；

3．提高進廠備品備件的質量。備品備件的質量直接關系到設備的正常運轉，而設備的正常與否則直接關系到生產的正常進行。降低備件使用量的基礎是備品備件質量的提高，在合理控制備品備件數量，降低備件費用的同時，重點抓好備品備件的質量是一項影響較大的工作。例如燒結機，因為備件質量問題停產一小時，影響產量300噸，在不影響高爐生產的情況下，僅動力消耗、制造費用等直接成本要浪費10563元，遠遠大于好壞備件之間的差價；

4．提高工作質量，降低無益損耗。主要從兩個方面著手，一是提高操作人員的技能，提高成品率。因為成品率的高低直接關系到噸礦成本的高低，這主要從提高工人操作技能和面對各種情況的應變能力，加強信息反饋和溝通，加強培訓和考核等幾方面入手。第二個方面是提高維修人員的技能，降低設備返修率，提高設備作業率；

四、降低消耗

1．降低膨潤土消耗。力爭把膨潤土控制在0.8%，造球水分控制在8%，膨潤土現在配2%，降到0.8%，每天可節約膨潤土3500*（2-0.8）%=42噸，每噸膨潤土按照350元，則可以節約14700元；每噸膨潤土卸車及搬倒費8元，每天可節約336元，每降低1%膨潤土可以提高0.6%品位，共可以提高0.72%品位，則每天可增加效益0.72*10*3300=23760元；累計每天降本增效38796元，全年可降成本1280萬元左右（按照90.4%的作業率）；

2．降低燒結礦固體燃耗。在燒結執行低碳低水厚料層的操作方針，降低固體燃耗，同時配加燒結催化劑，力爭把燒結礦固體燃料單耗控制在52kg以下。焦粉單耗比公司計劃降低3kg/t,全年可節約焦粉6000噸，按照計劃價格全年累計降成本可達180萬元；

3．降低動力消耗。主要是通過加強設備維護和操作，減少非正常停機，從而節約非正常停機時浪費的水、電、煤氣等動力； 4．降低機物料消耗。主要是通過提高質量和技術改造，加強對于易耗品的管理和控制，降低皮帶、托輥、臺車篦條、油品等經常項目易耗品的消耗，盡量降低燒結礦的總成本；

5．降低設備維修費用。主要包括大修費、中小修費和備件費等。主要途徑是加強設備三級點檢與維護，及時處理隱患，延長設備使用壽命。制定科學合理的檢修周期，即能滿足設備作業率要求，又不至于檢修周期不合理增加設備檢修費用。采用先進的檢修儀表和科學的檢測手段，避免設備事故的發生。引進能耗低、效率高、壽命長的工藝設備，降低設備的維修維護費用；

五、穩定生產

1．穩定設備。在成本管理中對生產的第一要求是穩定，因為只有穩定的生產，才談得上成本的控制，而穩定生產首要是穩定設備運轉，通過加強設備管理，使得設備運轉始終保持在可控狀態，定期對設備進行檢修維護，保證設備運轉的正?？煽?； 2．穩定操作。加強對操作人員的培訓，保證操作上的穩定性和連續性，避免出現產質量大起大落的現象。嚴格控制主抽風機、燒結機、煤壓機、制粒機等大型設備的啟停和空轉時間，盡量減少停機次數；

3．加強計量設備的管理。計量設備的正常穩定是生產穩定的保證，要保持正常的計量狀態，定期檢查，及時維護，這樣才能有效考核，真正節能；

六、杜絕浪費

1．成立燒結廠節水節電領導小組，對各車間、科室的生產生活用電進行管理和考核，杜絕長明燈，常流水，加強對跑冒滴漏的整頓治理工作，加強豎爐余熱蒸汽的回收利用；對于空調、暖氣等耗能設備要嚴格按照規定執行，對于發生違規現象的嚴肅處理；

2．加強辦公用品的管理和使用，把辦公用品的消耗定額具體到班組和個人，文件、報告等可以雙面打印的資料，要求必須進行雙面打印，統一管理各種報表，從小事做起，杜絕浪費；

3．現場外排的燒結礦、球團礦以及原料場內灑落的礦粉及時組織人員清理，避免含鐵物料的丟棄和浪費；加強對維修人員的管理，保證工完料凈場地清，杜絕隨手亂扔電焊條等浪費現象的發生；

4．加強輔材管理，按需領用，防止輔材被用于其他用途。

七、優化結構

1．加大富礦粉配比。由于富礦粉價格較低，貨源穩定，因此公司要求多吃富礦粉。我們認為應當在保證整體成本下降的基礎上加大富粉配比，單純考慮一種礦粉的價格影響，不利于綜合成本的降低和綜合效益的提高。因為印度粉的單燒性能較差，配比提高到40%以后，固體燃耗升高約20kg/t，成本增加6元/t，成品率下降約10%，成本升高5.51元/t，品位下降0.22%，成本升高1.58元/t，總體成本升高13.09元/t，同時還將導致燒結礦低溫還原粉化率升高，高爐冶煉困難。按照粉礦比精礦成本價低100元，按照替代12%精粉計算，每噸燒結礦可節約12元。合計噸礦成本將會升高1.09元。解決這個問題的途徑一是除了印度礦以外配加部分具有不同燒結性能的其他外礦如巴西卡拉加斯粉、印度白蘭粉、澳大利亞揚迪粉哈默斯利粉等，同時再合理搭配一部分國內外精粉和廠內循環雜料，總之，把降低燒結礦的綜合成本作為優化結構，加大富粉配比的首要原則； 2．在豎爐堅持配加污泥。污泥的配加將會提高球團的含粉率，但是可以從整體上降低球團礦的成本，在不影響球團礦主要質量指標的前提下，合理的配加少量污泥有利于降低球團礦成本；

3．對成本的收入和支出項進行科學核算，根據市場情況的變化及時調整原料結構，達到既降本又增效的目的，而不是單純追求某一方面的利益；

八、修舊利廢

1．原料利廢。充分利用原料場的回收料如高爐返礦、污泥、除塵灰、氧化鐵皮等。通過技術革新和工藝優化，在配加高品位含鐵原料的基礎上，高爐返礦最大可配加到20%，污泥最大可配加到8%，這樣主要原料的價格雖然高了，但是配比卻低了，燒結礦噸礦成本可以降低16.5元，按照全年198萬噸燒結礦計算，全年累計可以降低成本3267萬元；

2．設備修舊。把下線的舊設備進行修復或改造重新上線利用，直至徹底報廢為止。這方面要建立專門的設備修舊利廢管理制度，把這一工作長期堅持下去，定期對這方面工作進行總結，對做出突出貢獻的單位和個人給予獎勵；

3．廢品回收利用。對于廢舊皮帶，車間要進行整理，能重新利用的要重新利用，不能重新利用的可以用作設備上的護皮、擋板等。要求各車間、科室組織職工進行義務勞動，一方面清理現場垃圾、雜物，另外一方面把現場或原料中丟棄的廢鋼、廢鐵等收集起來，供煉鋼使用。同時對于沒有再利用價值的廢舊設備送煉鋼回爐，降低公司廢鋼采購成本；

燒結廠

第三篇：剖析降本增效的措施與途徑

受原材料、人工成本上漲等因素的影響，企業的生存面臨著巨大的壓力。深入剖析降本增效的措施與途徑，找出制約企業發展的瓶頸問題。本文對影響完全成本的各項要素及費用進行了全面、深入地分析，從中找出了生產經營過程中存在的問題，并結合實際提出了幾點整改建議：一是實施戰略轉型，重點發展技術含量和附加值高的鋁合金、鋁深加工產品；二是靠科技創新、產業化成果帶來更大的效率；三是整合現有資源，形成完整的產業鏈，將企業規模做大，將生產能力做強，將加工工藝做精；四是市場價格下行，成本壓力劇增，降本工作任重道遠；五是加大市場銷售力度，盡快降低產成品庫存，加快資金回籠；六是制定計劃盡快消化氧化鋁臟料和電解質塊，盤活死庫存，減少資金沉淀；七是加強績效考核力度，在保證生產必須的前提下，合理控制各項費用支出；八是牢牢樹立“責任鏈意識”，一項工作的成敗，不僅取決于某一個人的責任心有多強，更取決于所有參與這項工作的群體組成的責任鏈有多強。

產品成本項目包括：

一、原材料

1、主要材料和輔助材料單耗及單價；

二、燃料及動力 電、水等；

三、工資及附加 ；

四、制造費用 工資、福利費、修理費、辦公費、水電費、試驗檢驗費、勞動保護費、運輸費、裝卸費、季節性和修理期間停工損失、差旅費、租賃費、低值易耗品攤銷、機物料消耗、通勤費、取暖費、設計制圖費等

以上四項構成制造成本

制造成本減折舊等于現金制造成本。

完全成本等于制造成本+管理費用 +營業費用+財務費用

從鋁行業發展態勢看，由于產能急劇擴大，競爭趨于白熱化，鋁行業已進入漫長期的周期低谷，正邁入比拼成本的微利時代。從公司自情況來看，我們的完全成本競爭力與國內先進企業相比存在明顯差距，我們與先進企業的單位完全成本有很大的差距。為此，公司上下一定要仔細分析，認清形勢，真正樹立起成本意識、競爭意識和危機意識，要清醒地認識到企業的生存和發展不是由企業的性質決定的，而是由市場說

了算，歸根到底是由產品的完全成本說了算，如果完全成本沒有競爭力，不管你曾經有多輝煌、名聲有多顯赫，照樣會被淘汰出局。所以我們要著重抓好以下幾個方面的工作：

一、增強全員成本意識，樹立完全成本觀念。要積極引導全體干部員工，進一步提高認識，解放思想，開拓思路，轉變觀念，把完全成本視為企業生存和發展的生命線，堅持不為現有做法所束縛，不為傳統模式所局限，不為止前進步而停滯。通過經濟分析會等各種方式，及時將公司和優秀兄弟單位的實際經營情況向員工公布，要讓全員重視和關心成本，自覺思考和參與降低成本，使完全成本觀念深入人心，催人奮進；

二、對標先進企業，做到層層有指標。以先進企業為標桿，持續開展對標工作。通過全方位、全流程的對標分析，對比優劣，尋找差距，實現指標層層分解，做到班班有目標，人人有指標。要建立一整套成本價值鏈的執行機制和評估機制，使產品的完全成本達到領先地位；

三、以班組為著力點，打造完全成本競爭力。班組是企業生產經營的單位，是開展好各項工作的著力點和支撐。實施成本領先戰略，必須要以班組為著力點，充分發揮班組的固有優勢，要通過創新管理手段，讓降本工作成為班組自我管理的需要。要千方百計地調動員工自覺開展降本增效的積極性，共同打造公司完全成本競爭力；

四、要向經營要效益。要增強市場的預見性，增強市場反應的及時性和主動性。把握好原燃材料采購的價格、數量、降低采購成本。把握好產品銷售現貨和長單的比例、發貨時點，盡可能多地銷售合金產品，減少庫存商品的積壓，向市場要效益，實現產銷率100%，回款率100%；

五、要向設備管理要效益。要繼續加大設備和考核力度，完善相關管理制度；繼

續全力推進設備點檢、巡檢與經濟轉型狀態預知維修等先進設備管理模式，保證設備運轉率，最大限度地降低設備維修費用。

一、成本方面。降低原材料及動力的措施主要是：降低單耗和采購單價。尤其要加大控制制造費用中的可控部分，修舊利費，加強維護，降低成本費用。

二、管理費用方面。管理費用是指企業行政管理部門為組織和管理生產經營活動而發生的各種費用。包括：工會經費、業務招待費、印花稅等相關稅金、無形資產攤銷、咨詢費、訴訟費、提取的壞賬損失、提取的存貨跌價準備、公司經費、聘請中介機構費、研究與開發費、勞動保險費、待業保險費、董事會會費以及其他管理費用。單從制造成本講，我們國企還具有一定的競爭優勢，因為我們有政策、融資、技術、隊伍、創新等優勢，便一旦綜合考慮完全成本，就失去了優勢，主要是由于管理費用比較高。此項費用是可控費用，也是降升空間最大的一項費用，企業管理的好與壞將直接體現在此項費用中，所以要嚴格控制各項費用的發生，使此項費用降到最低點。

三、資金使用成本方面。優化資產結構，在保障資金安全的前提下，通過提前還貸，貸款置換、爭取優惠利率、加大票據使用力度等措施調整債務結構，有效節約財務費用。

總之，轉變經濟發展方式已刻不容緩，一場國際金融危機使傳統的發展方式“軟肋”盡顯。沒有體制的突破，就難以實現經濟發展方式的根本性轉變，每一個具體的轉變，都要面對深刻的利益調整，也可能帶來新的矛盾問題，甚至暫時看不到明顯的成效。加快轉變，既是一場攻堅戰，也是一場持久戰，關鍵在于扎扎實實地貫徹科學發展觀，出路在于堅定不移地推進改革開放，以改革推動經濟發展方式的根本轉變，經歷化蛹成蝶的陣痛之后，我們將獲得更加廣闊和發展舞臺。

后國際金融危機時期，充滿了挑戰，也充滿了機遇，只要我們切實增強主動性、緊迫性、責任感，進一步完善推動科學發展、加快經濟發展方式轉變的思想和舉措，努力推動戰略轉型。面對后危機時代必須緊緊抓住機遇，承擔起歷史使命，把加快經濟發展方式轉變作為深入貫徹落實科學發展觀的重要目標和戰略舉措，毫不動搖地加快經濟發展方式轉變，不斷提高經濟發展質量和效益，不斷提高公司的抗風險能力。把企業的發展融于社會的發展之中，在抓好經濟效益的同時，不斷提高社會效益。

第四篇：管理提升降本增效

管理提升第二階段部署安排

生物氧化提金廠

按照公司的總體部署和要求，氧化廠已經全面完成管理提升活動第一階段的任務，切實解決了自我診斷查找出的突出問題和薄弱環節。為了鞏固和拓展第一階段的工作成果，順利推進第二階段工作，貫徹落實公司的安排和要求，結合自身實際情況，制定了管理提升第二階段的工作方案。

一、第二階段活動部署

第二階段的主要任務是：專項提升、協同推進，優化方案、細化措施，提升、全面整改。

1、現場管理。

加強現場管理，堅決杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，建立責任體系：上到值班廠長、中到各班組長、下到崗位工，層層落實，獎懲分明。

2、工藝技術管理。

加強工藝管理，充分發揮氧化廠人力、財力、物力的作用，結合生產實踐加強崗位技術培訓，努力培養一支高素質高水品的職工隊伍。加強技術管理，尤其是生物氧化的工藝技術管理，優化指標。完善工藝流程，同時還要大搞技術革新，積極采納各方面合理化建議。

3、設備管理。繼續建立健全設備臺賬，根據設備類別制定大小修、日常維護制度，在月初制定氧化廠、班組工作計劃，月末對計劃完成情況進行總結。

4、班組管理。

建立長期有效的班組管理機制，提高班組員工工作效率，加強員工內部培訓，提升全員素質，充分調動全體員工積極性和創造性，在保證完成計劃任務的前提下，努力實現超額完成任務。

二、保障措施

為了確保上述部署的活動方案順利執行，應采取以下保障措施：

1、做到宣傳到位。氧化廠將召開管理提升活動第二階段動員大會，對本次活動進行全面部署。在活動過程中充分利用公司網站，公司內網等載體，加強對本次活動以及活動中好經驗、好做法進行宣傳報道，營造管理提升活動開展的良好氛圍。

2、全體員需工高度重視。首先思想上要重視，認識到管理提升活動的重要性，其次行動上要與思想保持一致，使兩者緊密的結合在一起，為本次管理提升活動更好開展打下堅實基礎。

3、全體員工需服從各級領導安排。各級領導主要負責本次活動的日常組織、協調、監督、檢查、考核、執行、貫徹、落實等管理工作，要求氧化廠全體員工積極參加同時服從領導安排。

4、全體員工需及時總結積極整改，做到防微杜漸。結合氧化廠實際，各班組長與操作工應做到發現問題要及時，解決問題要迅速，小問題及時整改，做到不出現大問題。

三、項目提升情況及取得的效果

1、提升了員工素質。

通過開展內部培訓，加強了員工學習的意識和自覺性，提升了整體隊伍的本領能力，員工充分認識到了有技術才能更有力量，有創新才能更有價值，養成了良好的工作行為習慣，切實提高了實際操作技能和技術水平。

2、制度執行力和現場管理能力。

通過完善規章制度，形成了特色的“嚴格管理，嚴格要求，嚴格考核”的制度管理機制。增強了管理制度的約束力，確保制度落實到生產、經營和管理的每個環節。

3、提高了設備運轉率、完好率。

繼續建立健全了設備臺賬，制定了技術員定期巡查機制，嚴格做好潤滑、緊固、清理和故障處理工作，確保了設備高效、安全的運轉。

4、實現了降本增效。由于所有定額材料價格均有上漲，其中白灰、液體氰化鈉、鋼球、襯板、培養基、濾紙漲幅較大，為此氧化廠重新分析、完善了年初成本方案，進一步提升了成本管理。在保證生產降低成本的基礎上，不影響公司全年生產計劃。

2012-12-10

第五篇：降本增效精細化管理

設備科降本增效措施

一、大力治理設備跑冒滴漏

1．機修車間每天接班前要對車間設備細查，對有跑冒滴漏現象的設備進行記錄，并上報主管領導。

2.主管領導發現跑冒滴漏后，要在最快最短的時間內進行處理，并保證不再出現問題。

3.跑冒滴漏處在申請檢修時間未到之前必須采用容器收集。4.積極收取合理化建議，并對合理化建議一一落實。二.設備再制造管理。

1.在高線技術和設備所允許的條件下修復和改造廢舊設備使之恢復性能甚至獲取新的性能延長設備使用壽命達到修舊超新的目的。

2.自己能制造的備品備件必須自己制作，以降低成本。3.工藝備件的制作要嚴格要求，嚴禁出現廢品與二次制作造成的時間浪費。

三、是進口備件國產化管理

針對進口備件采購周期長、價格高和交貨難的現狀借助內部和外部技術力量努力實施國產化替換工作在保證質量的前提下最大限度地降低采購成本。

四、專利獨有備件測繪管理。

為了打破專利或獨有技術生產的設備備件邀請有實力的供方對其進行測繪制造降低采購費用。

五、點檢員和備件員要求

1.要求點檢員和備件員具有一定的專業技能和豐富的工作經驗,絕對嚴把驗收質量關,杜絕物資流失和一切不合格產品,嚴格制定了設備及其備品配件的物資管理制度.2.對質量存在問題的備品備件及時反映，并跟蹤處理。

六、以嚴、細、實、精、準為標尺大力推進計劃檢修

1.針對設備缺陷進行檢修 2.將設備隱患消滅在萌芽狀態 3.不斷提高設備預知、預控管理能力 4.杜絕非計劃停機事故發生 5.提高設備作業率降低生產成本。

七、加強設備點檢、潤滑管理工作 1.設備點檢要細，要準，要精。

2.定時間定節點定周期對設備潤滑部位進行潤滑。3.對于點檢完，潤滑完的設備進行記錄存檔。

八、做好修舊利廢工作

1.備件的更換要經專業技術人員鑒定 2.對有利用價值和能修復的備件修復再利用。3.各車間每季度必須完成一定金額的修舊利廢任務。

九、從備品配件計劃編制、質量管理、入庫領用、運行考核等方面進行嚴格規范 1.明確責任人

2.對備品配件管理從入廠到使用修復等工作必須專人跟蹤落實。

3.納入設備考核細則中。

十、加強定額消耗管理

1.管理部門和車間對備件定額要每半年一定一次共同根據生產變化及備件壽命變化及時科學調整定額、保證適用性和準確性。

2.計劃員要根據備品配件使用需求結合庫存量上報下月計劃。

十一、完善設備維護質量管理制度

1.確保運行質量

2.提高維護力度，加強維護可靠性運行。3.改善設備工作條件，減低設備損耗。

上述幾方面的管理既相互聯系又相互促進。良好地設備維護不僅會使設備正常運行而且能提高設備的安全力度從而減少設備損耗減低庫存和資金。顯然加強設備管理對降本增效很有必要應不斷進行采取先進的設備管理方式才能為企業取得良好地積極效益。

綜合辦公室節能降耗措施

(一)節約用電

1、加強照明節電管理。

辦公室、會議室等場所全部使用節能燈具，減少照明設備電耗。辦公室、會議室要充分利用自然光，做到人走燈熄，杜絕白晝燈和長明燈。夜間盡量減少公共區域照明。

2、強化日常節電措施。

要建立健全節電管理制度和設備操作規程。減少不必要的辦公電器和非辦公用電。計算機、打印機、復印機、掃描儀、等電器設備不使用時要及時關機，下班前切斷電源開關。(二)節約用水

建立健全節約用水規章制度，加強用水設備的日常維護和管理，杜絕跑冒滴漏和長流水現象。(三)節約辦公費用

1、加強辦公經費和辦公用品的使用管理，規范辦公用品的配備、采購和領用,嚴格配備標準,嚴格執行。

2、充分利用網上辦公系統，在網絡正常的情況下，系統一般事務性通知、資料傳送等都要通過網絡系統進行，減少紙質資料印發(復印）和使用傳真的頻率。

3、嚴格控制文本文件的發放范圍，充分利用網絡平臺，減少和準確核定印發份數,實行雙面印刷；上級來文能在網上流轉的盡量不復印，能單份傳閱的盡量不復印，減少清印的次數。

4、嚴格辦公室通訊設備的使用制度,嚴禁用公用電話聊天、網上娛樂行為。

5．廢舊紙張要集中收集，對反面可用的紙張要重新利用。

軋線降本增效措施

一.提高作業率和產量指標是實現噸鋼成本下降的前提和保證提高作業率和產量指標是實現噸鋼成本下降的前提和保證具體實施如下：

1、將綜合指標分解到工段、班組、每個人，執行嚴厲獎懲制度，人人肩上有指標，人人頭上有責任。

2、更換軋輥、軋槽放在交接班時間，集中兩班人員進行作業，縮短停機時間。

3、抓好設備點巡檢工作，崗位工要做到操檢合一，將設備事故隱患消于萌芽之中。

4、加強對停機前各項準備工作，生產中易損備件合理儲備工作，常見事故處理預案等的管理工作，將工藝停機和事故停機降到最低。

5、調度要做好全線各項工作的協調組織工作，防止斷續停機現象，過鋼節奏要掌握合理，達到軋制過程最佳狀態。二.提高成材率指標是降低噸鋼成本的關鍵

1、加強崗位責任心教育和技術培訓工作不放松，崗位業務操作技能持續提高，減少工藝事故和質量事故，減少生產過程軋廢和次品產生。

2、鋼坯入爐前要嚴格檢查，不合格鋼坯杜絕入爐，防止后續軋廢產生，鋼坯加熱要合理控制空煤比及爐壓，減少降低鋼坯燒損。

3、軋線對切頭去尾控制在200mm內，既能滿足工藝要求又能提高成材率。

4、鋼坯重要同實際重量相符，計量數據準確，防止虧重現象和對管理層的決策起到誤導。

5、對出現的事故要堅決執行“四不放過”原則，避免重復事故的發生。

三.科學合理節能降耗是降低成本的有效手段

1、電耗降低措施：軋機各架次要合理分配壓下量，確保連軋微張力關系，避免單架次軋制負荷過大。生產線開停車有調度統一指揮，避免因局部故障的處理導致其它設備長時間無功運轉。安環加大對無用耗電設備的巡查工作，從一個燈泡、一臺風扇、空調設定溫度等小事抓起，營造良好的節約風氣。

2、煤氣耗降低措施：嚴格執行加熱工藝制度，加熱溫度控制在1120±10℃，空煤比控制在1：0.8，杜絕操作上浪費煤氣現象。在生產組織上，生產計劃要同煉鋼廠生產溝通協調好，最大程度保證鋼坯熱裝率，提高鋼坯入爐溫度，降低煤氣耗量。做好加熱爐日常維護工作，尤其是各閥門組和四通換向閥，提高加熱爐嚴密性及蓄熱體蓄熱能力。

3、軋輥、輥環耗降低措施：軋輥消耗是線材工藝消耗大項，合理配組磨削使用是降低輥耗保證，末線輥在不影響產品質量的前提下要加大單槽過鋼量。

4.軋輥、輥環冷卻水冷卻情況要加強檢查，防止燒槽、掉肉影響過鋼量及增大車削量。

5.嚴格按照裝卸輥、機架規程進行作業，杜絕燒軸承對軋輥造成 的影響，以及碎棍、斷輥的發生。

四.持續不斷的技術改進，使成本管理始終走在同行前列

1、有效降低鋼坯溫降，提高鋼坯入爐溫度，減少煤氣消耗。

2、在線滾動導衛軸承潤滑方式為油霧在線潤滑，降低導衛輪及軸承消耗量，減少導衛引發的停機事故，提高作業率。

3、通過考察學習其它軋線先進控制技術，有利于降低生產過程成本、降低工人勞動強度、增產增效，以及可提高產品市場競爭力的技改。例如精軋機出口改進，可有效提降低工人勞動強度，節約換槽停機時間和提高軋件表面質量；精整區域收集、運輸系統為PF線形式，可有效避免線材表面劃傷，提高產品外觀質量和降低工人勞動強度。

4..通過對預精軋區域孔型重新設計優化，降低輥環消耗。5.提高軋制速度，增加快8，快10的生產時間，提高軋機作業率。