第一篇：條碼設備都包含哪些內容（推薦）

條碼設備都包含哪些內容

條碼 條碼設備，條碼打印 條碼軟件 領跑條碼標簽打印軟件

在日常生產生活中，尤其是一些食品，飲料的外包裝上都會看到一些用來掃描結賬的黑白條，這就是我們通常說的條碼。條碼是運用最廣的一種物品的標識符，被運用到很多行業中。那么這些條碼都是如何被運用的呢？想要充分發揮條碼的作用，離不開條碼設備的支持。比如說超市收銀用的掃描槍，pos機等等這些都是條碼設備的一種。

一套完成的條碼設備，不僅包括硬件設備，還應該包含軟件支持。通常我們所說的條碼設備就是硬件設備，包括條碼識讀設備和條碼打印設備。所謂的軟件支持就是有相應的軟件，通過數據庫來存儲物品上的條碼信息。讀取商品條碼或者打印相關憑條的時候，可以從數據庫中找到該商品的基本信息。如規格，名稱，單價等等。

一、條碼識讀設備條碼識讀設備，也可以說是條碼的識別設備，它可以通過掃描條碼來讀取條碼信息，區分商品。條碼識讀設備一般是不用裝驅動的，接上后就可以直接使用，就像我們常用的鍵鼠一樣，如掃描槍等。當然這也不是絕對的，有些條碼識讀設備需要安裝過驅動后才能正常讀取條碼。所以我們在購買條碼識讀設備的時候一定要問清楚賣家是否需要相關的驅動支持。條碼識讀設備就是通過前置的光學裝置讀取條碼條空信息，將其轉譯成相應的數據信息的。條碼在商品零售行業是最常見的，而這類條碼多為一維碼，大多數的條碼設備就是用來識別這種條碼的。在零售業中，不管是收貨，入庫，出庫，盤點，還是銷售等環節都會用到相應的條碼識讀設備。比如說，收貨、入庫、出庫這些環節，由于點貨量多而雜，負責人多少用手持移動終端，如pda等。像查價的時候就比較麻煩了，不僅要點移動終端，還要帶有小型的條碼打印機。如果通過主機的數據連通，在移動終端上發現，貨價不對或有所變動，要及時用小型條碼打印機打印更改后的全新條碼貼于貨架或者商品上。

二、條碼打印設備

條碼打印設備主要是用于條碼標簽的打印。它是一種打印輸出設備。條碼打印設備有兩種，一種是我們常用的條碼打印機，另一中就是價格相對比較高的激光打印機。條碼打印機想必不用多做介紹大家都了解。常見的就是一些生產型的企業，在制作條碼時，所連接的條碼打印機設備。還有就是在超市中稱一些散賣商品時用的電子秤上，就帶有條碼打印機的功能。稱過商品后會出來一張帶有價格的條碼，營業員會將其貼在商品袋上，供前天掃碼結賬用。實際上這兩種條碼打印機的用法都離不開軟件的支持。制作打印條碼時，用的是條碼打印軟件。是一種打印輸出軟件。專門用來設計條碼，并能批量打印的軟件，如領跑條碼標簽打印軟件，是其典型代表。而第二種，像前臺結賬，用的是管理軟件的一種—如商品pos收銀系統。將商品信息儲存在軟件的數據庫，掃描后從數據庫中匹配出相應的商品信息，顯示在顯示器上。

激光打印機是一種精密的打印系統。它的構成及原理更加復雜，在使用過程中，都有專門的控制系統來控制，稱為電子顯像系統。這種打印機有打印速度快、成像質量高等優點，相對的它們的造價也比較高。

所以說條碼設備是在運用條碼過程中必不可少的支持設備。不論是在其設計制作過程中，還是在其運用過程中，都少不了條碼設備的身影。條碼硬件設備的運行需要有相應的軟件來支持。所以說條碼打印軟件和條碼硬件設備，是一對最佳組合，誰也離不開誰。

第二篇：“教后反思”都反思哪些內容

“教后反思”都反思哪些內容

教師的自我反思是教學創新的動力，反思是教師自我發展的重要機制，反思對于提高教師的專業水平是有重要意義，美國學者波斯納曾經提出了一個教師成長的簡要公式：經驗+反思=成長。并且指出沒有反思的經驗是狹隘的經驗，至多只能形成膚淺的認識，如果教師僅僅滿足于獲得經驗而不對經驗進行深入的反思，他的專業成長將受到極大地限制，教師通過對自己教學中的問題進行反思、思考、探索，并做出理性的選擇、判斷和整理，從而促進自己教學觀念的轉化，提升教學能力。贊可夫曾經說過“沒有個人的思考，沒有對自己經驗的尋根究底精神，提高教學水平是不可思議的”可以說，能否自我反思是“教書匠”與“教育家”的根本區別。自我的反思是促進教師專業成長的有效途徑，因此，我們積極倡導教師寫好教后反思，而怎樣寫好教后反思，教后反思都反思些什么問題，是每一個一線教師關注的問題。通過這幾年的學習，結合部分教改資料，我覺得教后反思可以寫以下幾方面的內容。

一、教材的創造性使用

在新的課程理念下，教科書的首要功能是作為教與學的工具，它不再是完成教學活動的綱領性的權威文本，而是以一種參考提示的性質出現。給學生展示多樣的學習方法和豐富多彩的學習參考資料，同時教師也不僅僅是教材的使用者，也是教材的建設者。例如，在使用教材的過程中，教材中有的生活場景的選擇，問題情境的創設，并不是很貼近學生的生活，不能引起學生的共鳴。因此，我們在創造性使用教材的同時，在“教后反思”中作為專題內容加以記錄，為教材的使用和再編再版提供建設性的意見，使教師、教材和學生成為課堂中和諧的統一體。

二、教學的不足之處

側重于自己課堂教學的不足之處，以及解決問題的辦法對策。如問題情境的創設有沒有給學生思考的空間？學習活動的組織是否有利于學生的自主學習？小組合作學習有沒有流于形式？有沒有關注學生情感態度與價值觀的發展？學生學習的興趣是否濃厚等等。對它們進行回顧、梳理，并對其做深刻的反思、探究和剖析，使之成為以后再教時應吸取的教訓。同時針對以上幾個問題，找到了哪些解決辦法和教學的新思路，寫出改進策略的教學新方案。從而不斷強化自己有效教學的意識，提高課堂教學效率。

三、精彩的片段賞析

側重于記錄自己本節課的成功之處與教學開展過程中的亮點，課堂教學中，隨著教學內容的展開，師生的思維發展及情感交流的融洽，往往會因為一些偶發事件而產生瞬間靈感。這些“智慧的火花”常常是不由自主，突然而至，若不及時利用課后反思去捕捉，去記錄，便會因時過境遷而煙消云散，令人遺憾不已。如哪個教學程序安排的富有科學性？哪個問題的提出能促進學生自主學習？學生的創新意識、創造才能得以萌發？即出現了課堂教與學的高潮。這時最好能記錄下學生的學習活動，學生的精彩回答。作為教研的第一素材，并以案例分析的技術，結合教育，教學理論加以闡論。

四、學生的獨到見解

在我們平時課堂教學過程中，都有這樣的體會，下課后我們總樂于把這節課上學生的獨特解法，學生的精彩回答，學生的創新思維等與老師們交流，讓他們共享其中的喜悅。這種源于學生對文本的獨特理解，源于學生精神世界的獨特感受，是一種無比豐富的課程資源，教師應當充分肯定學生在課堂上提出的一些獨到的見解，這樣不僅使學生的好方法，好思路得以推廣，而且對他們也是一種贊賞和激勵，幫助學生悅納自己，感受自尊。同事這些難能可貴的見解也是對課堂教學的補充與完善，可拓寬教師教學的思路，提高教學水平，因此將其記錄下來，可以作為以后教學的寶貴材料。

五、課堂教學實踐的反思

對于自己課堂教學實踐的反思，教師還可以給自己提出一些問題，如：

1、我對學生的個性關注夠嗎？

2、我怎樣將學習目標與學生的學習活動結合起來？

3、如何將自己的快樂傳遞給學生？

4、如何確保學生將課堂上學習到的只是運用到實際生活中？

5、我的課堂管理和落實上還有什么漏洞和失誤？任何人的教學都是三分教學七分管理，沒有嚴格的管理，任何好的理念也難以落實。

總之，寫教后反思，挑剔教學中的問題，讓教學過程中存在的問題充分暴漏出來，通過教后反思的撰寫與分析，檢查自己的觀點、想法和感觸以達到自我反省的境界，使自己真正成為一名科研型、學者型的教師。

曹 雙 喜

2013年4月11號

第三篇：食品噴碼設備有待改良的4個方面

食品噴碼設備有待改良的4個方面

目前，食品競爭日趨激烈，未來的AROJET噴碼機行業將配合產業自動化，促進總體水平提高，發展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設備。由于噴碼設備發展非常迅速，也會有一部分企業面臨著倒閉或者轉業，同時又有一部分加入這個行列，極其不穩定，嚴重阻礙了其行業發展的穩定性。因此，應該從市場變化的角度去考慮，要保證穩中求發展，BD-588噴碼機倍受食品企業青睞。噴碼設備在發展中，以下幾點難點能夠改進，噴碼機更加得到市場的青睞。

1、食品噴碼設備操作相對其他工業設備復雜些，有的食品噴碼機廠家的設備操作面板復雜，維護也不簡單，一些機型每天需要人工維護。操作和維護越簡單越好。

2、噴碼設備日后使用需要耗材及一些易損配件，這些需要成本，不過對大生產量企業成本就低得多。對日后使用成本。

3、3、噴碼設備與一些車間生產線配套不夠完美。

4、噴碼設備中部分機型使用噴碼機溶劑，溶劑為易揮發物品，長期接觸可能對身體健康也會造成一定的影響。

第四篇：設備管理工作內容

設備管理工作內容

一、簡介

設備管理工作內容涉及過程涵蓋：規劃、設計、選型、購置、安裝調試、驗收、使用、維護、檢修、改造、更新、報廢。

設備管理的主要任務和目的：保障工廠產品的正常生產，提高工廠設備技術素質，充分發揮設備效能，取得良好的設備投資收益，降低公司運營成本。

二、工作內容概述

1.公司設備資產管理 2.日常設備維護管理 3.庫存備件管理 4.設備異常故障處理 5.設備類項目管理 6.維修人員及安全管理 7.維護費用管理 8.特種設備管理 9.設備改進改善

三、分項工作詳述 1.公司設備資產管理

1)整理編制公司的設備資產臺賬，內容信息要求包括：設備名稱、規格型號、生產廠家、生產日期、出廠編號、使用日期等； 2)設備中配帶有附屬設備如減速機、電機的，將附屬設備的相關銘牌信息錄入至設備臺賬中；

3)公司新增購置設備和報廢設備需及時在臺賬中標記并更新；

4)每半年參照設備資產臺賬對公司設備進行現場盤點，標記出準確的設備狀態，如在用，停用，待報廢，已報廢； 5)在臺賬中對設備資產進行編號，制作設備資產銘牌，并固定于每臺設備的顯眼位置；

6)設備報廢需提出相關詳細的申請說明，由相關人員驗證后，經領導審批后方可確認報廢，并按照公司流程進行報廢設備處置。2.日常設備維護管理

1)維修人員和現場操作人員在上班后對設備進行一次現場巡檢，主要檢查設備的狀態及相關安全措施能否達到生產需求；

2)巡檢過程中主要針對顯而易見的異常點，如管道閥門的“跑、冒、滴、漏”現象，減速機的漏油現象，轉動設備出現異常響聲，現場儀表顯示是否正常，電器照明設施是否良好，高負荷運轉設備電機溫度是否過高等； 3)巡檢人員在巡檢過程中發現異常現象后及時匯報給當班班長和維修人員并做好巡檢記錄，相關人員根據實際生產情況決定是否立即維修或延緩維修； 4)對于巡檢過程中發現的異常現象，操作人員和維修人員在不影響生產的情況下能排除的應立即排除，并做好相關維護記錄；

5)日常設備潤滑工作應由專人負責管理，主要包括各機臺設備的潤滑工作和潤滑劑管理工作，每周檢查一次設備的潤滑狀態，通過油位視鏡的潤滑劑液位高度來判定是否需要添加潤滑劑；

6)潤滑過程中堅持“5定”原則：

定時：潤滑點的檢查與潤滑劑添加或更換時間固定； 定質：各設備潤滑點使用的潤滑劑是固定型號品牌的； 定量：各潤滑點的潤滑劑添加量是固定的； 定點：各設備的潤滑點位置是固定的； 定人：由專人負責潤滑工作；

7)根據在當月的日常巡檢工作和設備維護工作中發現的一些問題，制定下月設備重點維護工作計劃，需采購備件的提交備件需求采購單。采購單中應明確備件的規格型號，對于非標準備件應繪制圖紙便于外加工。當月必須按上月工作計劃完成相關設備維護工作；

8)起草編制設備的操作維護規程文件，包含設備的操作、維護、異常故障處理等信息內容，用于指導和規范操作和維護行為。3.庫存備件管理 1)工廠設有專門庫房存放備品備件和潤滑劑，物品擺放應遵循5S的相關標準執行；

2)備品備件分類擺放，如軸承類、閥門類、五金類，每類物品擺放處使用卡片登記名稱、規格、數量等信息，便于使用時查找；

3)對于設備易損備件，倉庫應保證一定的安全庫存量，如軸承、骨架油封、密封墊圈、閥圈、五金件等；

4)對于有固定更換周期的設備部件，如過濾器濾芯，潤滑劑等，根據其更換周期，提前進行采購；

5)設備備件應盡量國產化，降低設備維護費用支出； 6)潤滑劑的存放處應要求無陽光直射，整潔無塵，標識清晰，附近無易燃易爆物；

7)定期組織人員對倉庫內備品備件進行盤點，嚴格控制庫存量，減少資金占用和備件積壓；

8)制定編制設備備品備件需求采購計劃時，應認真核查庫存備件，防止出現重復購買的問題；

9)采購的備品備件入庫時，維修人員應至庫房查看備件并確認，確保采購的備件與實際需求備件一致，防止出現采購備件無法使用的情況。4.設備異常故障處理

1)設備突發異常故障，發現者應在第一時間通知生產人員和維修人員，經現場查看協商后決定相關維修事宜； 2)根據現場故障現象初步判定故障原因，確定初步的維修方案，準備需更換備件和維修工具；

3)維修前應通知相關操作人員，并在設備啟動電源處掛牌警示，防止因誤啟動造成意外機械傷害；

4)在設備維修過程中，涉及到安全隱患的（如登高作業，拆卸重物，動火作業），現場需由2個或以上的人員配合維修、監護；

5)對于關鍵設備的異常故障，在拆檢過程中應保留適當的圖片資料，便于日后的維修參考；

6)維修結束后，維修負責人應及時組織相關人員進行設備試車運行，確保維修效果；

7)維修結束后安排相關人員清理維修現場，保持現場整潔； 8)維修結束后由維修人員填寫故障信息處理單，該處理單要求包含的信息：設備名稱、規格型號、故障時間、故障現象及原因分析、維修耗時、更換備件的名稱/規格/數量，完成后妥善保存，便于日后查看參考；

9)對于生產關鍵設備在處理完異常故障后，應組織相關維修人員、操作人員進行故障原因分析，總結歸納相關操作注意事項和維修方法。5.設備類項目管理

1)設備類項目主要包括：新設備或系統采購安裝，生產系統改造升級等； 2)公司根據實際運營狀況和生產需求，提出新設備采購或設備改造的需求。結合實際情況與多家資質符合單位進行充分的交流，調研，比較，出具詳細的項目實施可行性報告，包括實施目的，初步方案，項目實施費用預算，實施后效果評估和投資收益等；

3)項目實施的主要方向和目的：提高產品質量，節能降耗，降低維修成本，安全環保要求，產能擴大等； 4)設備選型的關鍵

? 質量品牌：在費用允許的前提下應優先選擇知名品牌的產品，或有過相關使用經驗且使用效果良好的產品。同等條件下知名品牌產品質量相對較好，售后服務更有保障，備件采購難度小；

? 性能技術：所選型號設備性能必須達到生產需求的所有技術指標和相關參數，設計先進美觀，操作維護簡單，安全性能高，能效優良；

? 能力匹配：設備在選型過程中，應能匹配現有系統的生產能力。充分考慮現場安裝空間位置、安裝尺寸、接口位置尺寸等因素，降低安裝難度；

? 價格因素：價格因素作為設備選型的一個主要因素應在設備主體型號能力等確定后，尋求幾家單位進行比價，尋找合適供應商；

? 售后服務：優先選擇售后服務口碑較好的供貨單位或就近單位，保證出現故障后的快速響應處理；

? 維護費用：維護費用作為一個參考因素作為后期使用過程中的一個費用支出參考；

5)設備類項目的開展方式應選擇詢比價或招投標的方式進行確保其客觀公正性。基本流程如下：確定項目規劃，提報申請--尋找合適的單位--交流調研--確定招標單位--起草項目實施可行性報告--起草招標書--發標--評標定標--簽訂合同--合同執行--到貨--安裝調試--驗收；

6)標書評定主要參考內容包括：付款方式、資質信譽、售后質保、交付工期、相關技術指標、方案先進性等； 7)在項目實施過程中收集整理相關資料，如：招標書，合同，報價單，產品合格證，質保書，說明書，產品圖紙，驗收單等；

8)在合同執行的過程中，應每周制定項目計劃，并與實際進度對比，防止出現拖延工期的現象。6.維修人員及安全管理

1)在設備維修過程中，維修人員應對關鍵維修點嚴格把關，保證維修質量；

2)定期檢查維修班組的故障處理記錄，督促在維修結束后及時完成相關記錄；

3)新增設備交付使用后，就日常操作和常規故障處理對維修人員進行培訓； 4)維修過程中佩戴好相應的勞動防護用品，防止出現意外傷害；

5)維修工具由維修人員負責管理保管，整齊擺放，便于使用； 6)危險作業，如動火、登高作業、狹小空間作業需提前通知相關負責人，做好安全預防措施；

7)定期檢查工廠設備安全狀態，消除可能存在的安全隱患。如樓梯平臺護欄，消防裝置，電機防潮散熱，危險化學品儲罐靜電接地保護； 7.費用管理

1)每月月底對當月發生的維護保養費用進行整理分類統計，有具體的數據支撐，分析相關費用發生原因；

2)以每月的費用發生情況為參考，對高故障率設備進行關注，分析其故障原因，攻關解決頻發故障；

3)全年累計的維護保養支出費用作為公司費用管理的一個參考依據。8.特種設備管理

1)工廠使用特種設備一般包括：壓力容器、壓力管道、鍋爐、叉車、電梯、起重機械等；

2)建立工廠特種設備的單獨臺賬，登記完整特種設備信息； 3)按照相關法律法規管理特種設備，定時報檢報驗。9.設備改進改善

1)提倡鼓勵員工從“人、機、料、法、環”各個環節對生產系統進行檢查梳理，提出合理有效的改善意見； 2)設備改進改善主要有幾下幾個方面：

? 節能降耗：多余廢水回收利用，設備增加保溫層減少冷熱損失，余熱余冷再利用，改變操作習慣降低生產電耗、水耗；

? 降低設備維修成本：提出故障解決優化方案，降低設備的故障率；

? 降低人工成本：使用自動化技術代替原有手動操作，減少用工量；

? 安全環保：減少危險隱患，創造安全環保的工作環境。

第五篇：設備技術員工作內容

化工設備技術員應備知識

化工生產中的原料半成品和成品多數是液體和氣體，在整個生產過程中，運轉設備具有傳輸、提升、增壓等作用，因此，運轉設備的正常運轉是保證化工生產正常進行的關鍵。

由于化工生產具有高溫、高壓，易燃易爆，腐蝕性強的特點，要求運轉設備必須具有以下的特性。

1、必須滿足化學工藝條件的要求。運轉設備是為化工生產服務的，必須滿足化學工藝提出的壓力、溫度、及介質特性要求。

2、在規定使用年限內要安全可靠。在特定的生產過程中，運轉設備必須具有足夠的強度、鋼度以及穩定性，同時還必須具有良好的防腐蝕性及可靠的密封性能。

3、制造、安裝、維修、操作靈活方便。由于化工生產的特點具有連續性，在條件許可的情況下，要盡量選用標準零件，設備結構除了符合化學工藝過程監測要求外，還必須符合檢修和制造工藝的要求，特別要注意便于采用機械化和自動化制造和操作。

4、要講究經濟效益。設備本身生產成本要降低，同時操作和維護費用也要低。

5、隨著科學技術的快速發展，運轉設備日趨大型化和計算機控制的自動化。這就要求運轉設備的管理上和操作上要不斷更新技術知識，提高技術水平，以便熟練掌握操作技能和管理水平。

第一章 潤滑

一、潤滑

在機器設備中，凡接觸表面有相對運動的部件都會發生摩擦。在摩擦表面加入一種物質使摩擦力減小、降低磨損的措施稱為潤滑，起潤滑作用的物質稱為潤滑劑 潤滑是降低摩擦、減少磨損、降低能耗的一種有效措施。人人皆知：潤滑劑是運轉設備的“血液”。良好的潤滑是機器設備正常運轉不可缺少的重要條件，是設備維修中一項不可忽視的工作，作為一名操作工或維修工必須懂得潤滑的有關知識。潤滑劑量測定的作用：

1.可以改善摩擦狀態，減小摩擦阻力，降低磨損。2.潤滑劑量測定可把摩擦熱帶走，起冷卻作用。

3.潤滑劑量測定可把磨損下來的粉末沖走，起到沖洗作用。4.對機械設備起到減振緩沖作用。

5.潤滑劑量測定還有防銹、防腐、防塵等保護作用。

二、潤滑劑量測定種類：

根據潤滑劑量測定流態情況可分為三類：液態潤滑劑（又稱潤滑油）、半固態潤滑劑（又稱潤滑脂）、固體潤滑劑量測定（又稱潤滑粉末）

1、潤滑油

（1）潤滑油的主要理化指標：

A.粘度：它表示潤滑油流動時分子間內部摩擦力的大小，粘度越大潤滑油越難流動。表示粘度的單位有三種：a 動力摩擦

b 運動粘度

c 相對粘度 數字越大粘度越大流動阻力就越大，潤滑中越容易形成油膜；粘度越小流動阻力越小油膜承壓能力越低。

B.閃點：潤滑油遇熱蒸發，油蒸汽和空氣混合遇火出現閃光的溫度叫閃點。閃點反映潤滑油對溫度的安定性，高溫環境應選擇閃點高的潤滑油。

C.凝固點：潤滑油在低溫下失去流動性的最高溫度叫凝固點。

D.潤滑油的質量指中還有酸值，灰分及機械雜腩含量等指標，這幾項指標越低質量越好。（2）常用潤滑油的簡介 A.機械油：常用潤滑油 B.氣輪機油（透平油）有較高的抗氧安定性，遇水抗乳化能力強。

C.齒輪油：主要用于潤滑齒輪傳動設備系統，抗氧化、防銹蝕性能較好。

D.冷凍機油：用于各種冷凍機，其特點是凝固點低，一般在零下20℃時仍能保持油狀，具有良好的潤滑和密封性能。

E.氣缸油：主要用于蒸氣缸內的潤滑，特點：閃點高。F.壓縮機油：

2、潤滑脂：通常使用的有4種：鈣基潤滑脂、鈉基脂、鈣鈉基脂、石墨基脂。潤滑脂（習慣稱為黃油或干油）是半固體潤滑劑，是由礦物油和各種不同的稠化劑混合制成，它的質量指標主要有：滴點、針入度和耐水性三項。

3、固體潤滑劑

目前使用較多的固體潤滑劑量測定主要有石墨和二硫化鉬。使用的形式有粉劑，膜劑或酸制成的各種混合潤滑材料。三 潤滑劑的選擇 機械設備事故中，潤滑事故占有很大比重，其中潤滑不當或質量不好是造成事故的一個重要因素。

在選擇潤滑油時，一般是部件的運動速度越大，選用的潤滑油的粘度越小；重載、變載、變速運動、經常停車、啟動、正反轉頻繁變動的設備，要選用粘度較大的潤滑油；精密傳動設備所用潤滑油，根據不同季節選用不同型號的潤滑油，夏季要選用粘度高的潤滑油，冬季要選用粘度低的潤滑油。

潤滑脂多用在低速、重載以及不易直接加油部位，因為它流動性差，密封性能好，可以防止水汽、灰塵和其它有害雜質的侵入；缺點是摩擦損失較大，耐熱性較差不易在溫度變化大及高速運動的場合下應用。

固體潤滑劑主要用于一般潤滑劑不能適應的場合，例如在極高壓力、極低速度的場合以及高濕高壓及真空下的潤滑。單獨應用粉劑的較少，大多制成膜劑使用。各種傳動設備所使用的潤滑劑量測定都有使用要求，不要隨意更換不同的潤滑劑。四 潤滑裝置：

機械設備的潤滑方式有分散潤滑和集中潤滑兩大類。分散潤滑常見的有：（1）手工加油潤滑（2）手動式滴油杯潤滑（3）油芯式油桶潤滑（4）針閥油杯潤滑（5）油環潤滑（6）飛濺潤滑

集中潤滑方法簡介：是利用油泵，通過油管把油送到各潤滑點，這種供油方式供油連續，油量可調，是一種可靠的潤滑方式如我公司多數大型運轉設備都是采用集中潤滑方式：如

H2-N2壓縮機，CO2壓縮機，鼓風機等。五 設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

1、設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額和貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

2、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：（1）按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容是： 五定：

A 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。B 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責，定期加油部位由保養工負責。

C 定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物方可加入潤滑部位。禁止亂用或用不干凈的油（脂）。

D 定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或者更換新油。E 定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：

A 領油大桶到固定貯油箱。B 貯油箱到油壺。C 油壺到潤滑部位。

（2）濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

（3）自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。（4）經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

（5）常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用的閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

3、新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存三個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生，再生油須經質量鑒定，不合格的不能使用。

4、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。

5、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

6、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油，不得任意濫用或混用。改變油品。必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油的品種，以利管理。

7、設備的潤滑系統各種部件應齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。第二章 設備技術基礎管理

一、設備管理

加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據。

設備標準：包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和專業標準。凡沒有國家標準和企業標準的企業都應制定企業標準。設備管理技術標準應根據設備用、管、修、造的需要制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術規程等。設備管理標準應根據設備管理工作的內容制定 工作程序，并根據各級責任制制定相應的工作標準。企業制定 標準時應該認真總結企業工人、技術人員的實踐經驗與吸收國內經驗相結合，經過充分討論后交廠長（總經理）批準實施。

設備管理定額：主要有設備檢修定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品備件、材料和消耗、貯備定額。企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度，對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。設備技術檔案：設備動力科應有全廠主要的技術檔案，車間應有本車間全部設備的技術檔案。內容：（1）目錄（2）安裝使用說明書、設備制造合格證、設備調試記錄等。（3）設備履歷卡片：設備編號、名稱規格、技術參數、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。（4）設備結構及易損件圖紙。（5）設備運行累計時間。（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄（7）設備檢修、試驗與技術鑒定記錄（8）設備評級記錄（9）設備潤滑記錄。建立密封檔案，技改項目投產后安裝試車記錄，說明書、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。技術檔案必須齊全、整潔、規格化、及時整理填寫。

4、設備技術臺帳：是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容： 1)

設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率、運轉率、出力率和主要運轉設備缺陷）； 2)

主要運轉設備狀況匯總表（運轉時間、停機時間、計檢時間、備用時間、事故時間）； 3)

設備檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）；

4)

設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）； 5)

備品配件、材料消耗匯總表；

6)

主要運轉設備技術革新成果匯總表。

5、圖紙資料保管：設備動力科負責保管，運轉設備備品配件的圖紙。技改（擴建）項目的運轉設備投產后主要圖紙資料、安裝試車記錄、說明書等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

二、設備的“四率”

為探索設備運轉規律和獲得良好的經濟效果，企業在抓好運轉設備的設備完好率、設備運轉率、設備出力率、設備泄漏率等進行統計分析。四率不僅反映出設備狀況如何，而且也反映出一個企業設備管理工作和生產經濟效益的好壞。

1、設備完好率：在設備檢查和評級后進行計算的，其完好標準：（1）

零附件完整齊全，質量符合要求；

（2）

設備運轉正常并達到銘牌出力或達到查定能力；（3）

設備運轉記錄，技術資料齊全正確；

（4）

設備整潔，無“跑、冒、滴、漏”，防腐、防凍、保溫的設施完整有效。

2、設備運轉率：指設備在一定的時間內的實際運轉時數與日歷時數的比值，它是考核單位（或同類多臺）設備的利用程度。

3、設備出力率：表示設備能力是否達到設計（或額定）能力，它也是考核設備技術狀態的經濟指標。

4、設備泄漏率：分為靜、動密封點泄漏、檢驗標準：（1）設備及管路的結合部位，用眼睛觀察不結焦（疤）、不冒煙、無滲漏、無滲漏痕跡。（2）焊接或聯接部位和儀表工藝管路的聯接處用肥皂水試漏，無氣泡。（3）在氨氣、氧氣、煤氣等易燃、易爆、有毒氣體用肥皂水試驗無氣泡。

三、設備密封管理

加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏提高效益、降低消耗、消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。密封點分類：動、靜密封兩大類。不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作為泄漏點統計。

1、密封檢驗標準：（1）設備及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無泄跡、無污垢。（2）各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。（3）各類往復壓縮機填料（透平壓縮機氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期未允許微漏，對有毒、易燃、易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300mm內取樣分析，有害氣體濃度不超過規定安全范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。（4）各種注油器允許有微漏現象,但要經常擦凈。（5）齒輪油泵允許有微漏現象,范圍為每分鐘不超過一滴。（6）各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈。（7）水泵填料允許泄漏范圍:初期每分鐘不多于20滴,未期不多于40滴(周期,小修一個月,中修三個月)。（8）輸送物料介質填料每分鐘不多于15滴。（9）凡使用各類密封的各類泵，初期不允許有泄漏未期每分鐘不超過5滴。

2、管理措施：（1）凡投入運行的運轉設備都必須建立密封檔案和臺帳。（2）建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，設備動力科、車間定期組織檢查、考核、評比。（3）開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作應經常化、具體化、制度化。動密封點泄漏率在2‰以下，暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。（4）按時做好動密封泄漏點的檢查、統計，組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

四、設備的維護保養

為加強設備的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好狀態，保證設備長周期、安全、穩定運轉。