第一篇：簡易檢測同軸電纜質量的方法

簡易檢測同軸電纜質量的方法

1、察絕緣介質的整度

標準同軸電纜的截面很圓整，電纜外導體、鋁泊貼于絕緣介質的外表面。介質的外表面越圓整，鋁箔與它外表的間隙越小，越不圓整間隙就越大。實踐證明，間隙越小電纜的性能越好，另外，大間隙空氣容易侵入屏蔽層而影響電纜的使用壽命。

2、測同軸電纜絕緣介質的一致性

同軸電纜緣介質直徑波動主要影響電纜的回波系數，此項檢查可剖出一段電纜的絕緣介質，用千分尺仔細栓查各點外徑，看其是否一致。

3、測同軸電纜的編織網

同軸電纜的紡織網線對同軸電旨的屏蔽性能起著重要作用，而且在集中供電有線電視線路中還是電源的回路線，因此同軸電纜質量檢測必須對紡織網是否嚴密平整進行察看，方法是剖開同軸電纜外護套，剪一小段同軸電纜編織網，對編織網數量進行鑒定，如果與所給指標數值相符為合格，另外對單根紡織網線用螺旋測微器進行測量，在同等價格下，線徑越粗質量越好。

4、查鋁箔的質量

同軸電纜中起重要屏蔽作用的是鋁箔，它在防止外來開路信號干擾與有線電視信號匯露方面具有重要作用，因此對新進同軸電旨應檢查鋁箔的質量。首先，剖開護套層，觀察編織網線和鋁箔層表面是否保持良好光澤；其次是取一段電纜，緊緊繞在金屬小軸上，拉直向反向轉繞，反復幾次，再割開電纜護套層觀看鋁箔有無折裂現象，也可剖出一小段鋁箔在手中反復揉搓和拉伸，經多次揉搓和拉伸仍未斷裂，具有一定韌性的為合作嘔，否則為次品。

5、查外護層的擠包緊度

高質量的同軸電纜外護層都包得很緊，這樣可縮小屏蔽層內間隙，防止空氣進入造成氧化，防止屏蔽層的相對滑動引起電性能飄移，但擠包太緊會造成剝頭不便，增加施工難度。檢查方法是取1m長的電纜，在端部肅去護層，以用力不能拉出線芯為合適。

6、察電纜成圈形狀

電纜成圈不僅是個美觀問題。而且也是質量問題。電纜成圈平整，各條電纜保持在同一同心平面上，電纜與電纜之間成圓弧平行地整體接觸，可減少電纜相互受力，堆放不易變形損傷，因此在驗收電纜質量時對此不可掉以輕心。

第二篇：PCD質量檢測方法

復合片的性能檢測方法

1、耐磨性

復合片的耐磨性一般是通過磨耗比這個指標來衡量的，但迄今為止國際上也沒有制定統一的測試標準，幾個主要的PDC生產國均有其自己的測試方法。美國的GE公司采用的方法是用PDC來車削一種結構均勻的花崗巖棒，切削速度為180 m/min，切深為1 mm，進給量為0.28 mm/r。車削時用測力計測PDC的受力大小。車削一定數量的花崗巖后，觀察PDC的磨損量。磨損量是用投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸，然后用計算機算出其體積，進行比較。英國De Beers公司的方法與GE公司類似。前蘇聯對PDC耐磨性的測定是用PDC來刨削指定地區采來的石英砂巖。石英砂巖采自頓涅茨地區托列茲露采廠，尺寸為500 mm×300 mm×250 mm。PDC固定在牛頭刨床的刀具上，測試時，切削速度為0.55m/s，切深為0.5mm，橫向進給量為2.8m/行程，每片PDC樣品檢測的切削長度為501 m。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度(用工具顯微鏡測量，誤差為0.03mm)。這2種方法各有優點:用砂輪可統一規范標準，即使不能完全規范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應用范疇。但它們的缺點也是很明顯的:只對復合片局部測試，不能判斷整個復合片的質量;只能判斷復合片的耐磨性能優劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。國內通過6面頂合成出來的復合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。這種檢測方法自動化程度高、檢測效率高，且可大大降低勞動強度。目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復合片質量的優劣，還能給出復合片金剛石層耐磨性能優劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用。

2、熱穩定性

由于復合片受熱后，其使用性能會受到很大影響，因此很自然地從受熱前后復合片性能地改變來研究其熱穩定性。目前，測量加熱后復合片性能改變量成為測定其熱穩定性的主要手段。目前，在世界范圍內，測定復合片耐熱性的測試方法主要有如下3種:(1)英國DeBeers公司是將其置于空氣中用馬弗爐加熱，同時將其置于還原氣氛(95%H2+5%N2)中用還原爐加熱至某一溫度，并保持一段時間，然后測定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗沖擊性能;(2)英國DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀(DSC-DTA)，并配以高溫顯微鏡，來測定其初始氧化溫度，以此來確定氧化度和耐熱性;(3)美國GE公司是將加熱過的燒結體，用掃描電鏡作斷口分析及車削試驗，切削速度為107~168 m/min，進給量為0.13 mm/r。國內的測試方法大多類似于方法(2)，采用差熱-熱重法[8]。主要是用差熱-熱重曲線來分析溫度點，以此來確定復合片的氧化溫度和石墨化溫度等。而且目前測試復合片熱穩定性時所采用的加熱方式多是爐中加熱。

3、抗沖擊性能檢測方法

由于復合片自身結構的特點，以及在實際使用過程中的受破壞方式，使得復合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復合片質量優劣的一項重要指標。對其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測方法也在不斷提高。

3.1 高速運動顆粒沖蝕法

(1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動能，進而形成高速粒子流，沖擊被測試樣品的表面，使其產生侵蝕破壞，測得試樣受沖擊前后的質量損失，根據試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標準指標。

(2)測試用儀器。高能電容器組、發射裝置、高速分副測速相機及拋射體。(3)缺點。對設備的要求較高，不易推廣應用。

(4)實際使用。主要是美國GE公司用來測定其產品的抗沖擊性能。3.2 PDC車削帶槽花崗巖棒轉撞擊法

(1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉速和進給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發生崩刃、分層或破碎時所經受的沖擊次數作為其抗沖擊性能指標。

(2)缺點。很難找到各項性能指標完全相同的花崗巖棒，使測試結果的可信度大大降低;另外測試時還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

(3)實際使用。英國De Beers公司采用硅鋁合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測時采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時所經過V形槽的次數作為測試指標，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結質量。

3.3重砣沖擊法

(1)基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統組成。液壓系統可以進行平穩地調節，在試樣上產生500~1000 N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動，動載荷靠不同的重砣產生，其范圍在0.1~500 J。試驗采用的測試參數一般是，軸向壓力為1 000 N，單次沖擊功為0.6 J，試驗時將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20 mm的鋼桿向試樣施加1 000 N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。以試樣破壞時的拋落次數(沖擊總能量)作為衡量PDC抗沖擊性能的指標。

(2)缺點。這種方法測出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數或沖擊功，但實際上，PDC切削工具在井下工作時，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實際受力狀態。

3.4可變換沖擊功落球式沖擊法

這種方法是趙爾信等人研究出來的，在國內得到了一定程度的應用。

(1)基本原理。將鋼球在一定高度自由落下，鋼球的勢能轉化為動能(沖擊能)，利用該能量沖擊試樣進行測試。測試時，使沖球逐次沖砸PDC的邊緣部分(單次沖擊能量一般為0.2 J)，以試樣表面出現可見裂紋或產生破碎時，得到沖擊功值作為衡量其抗沖擊性的定量指標，用沖擊功表示，單位為焦耳。

(2)缺點。在原理上是完全可行的，測試誤差也能滿足要求(<5%)，是一種比較理想的測試方法，但隨著PDC制造技術的不斷進步，PDC的質量得到了大幅度的提高，測試一個試樣往往需要上百次甚至數百次的沖擊。這種方法雖然操作簡便，但重復性的工作量太大，另外采用人工記錄沖擊次數，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復合片沖擊破碎能測定儀》[9]在國內受到普遍應用。這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時的實際受力狀態，還能自動完成檢測和記錄工作。

4、超聲檢測

金剛石復合片的內部燒結質量問題，即金剛石層與硬質合金層的結合是否牢固，一直是PDC生產廠家和用戶備受關注的問題。作為新型的超硬材料產品，目前國內PDC的產量不斷擴大，應用領域越來越寬，對外也開始呈現較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測PDC的內部質量，生產出質量更可靠的產品，成了擺在PDC生產廠家面前的一個需要解決的新問題。現在，國內的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國外檢測PDC內部質量時都采用超聲波檢測方法[10]。檢測原理為:用超聲波檢測PDC的內部質量，實際上是使用超聲波技術進行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中，脈沖反射法應用最為廣泛。

第三篇：簡易呼吸器檢測步驟

簡易呼吸器檢測步驟

一、擠壓球體，球體易被壓下，鴨嘴閥張開；將手松開，球體很快自動彈回原狀，說明鴨嘴閥、進氣閥功能良好；

二、將出氣口用手堵住并關閉壓力安全閥，擠壓球體時，球體不易被壓下，說明球體、進氣閥、壓力安全閥功能良好；

三、將出氣口用手堵住并打開壓力安全閥，擠壓球體時，有氣體自壓力安全閥溢出，說明壓力安全閥功能良好；

四、將儲氧袋接在患者接頭處，擠壓球體，鴨嘴閥張開，使儲氧袋膨脹，堵住儲氧袋出口，擠壓儲氧袋，檢查儲氧袋是否漏氣；

五、將儲氧袋接在患者接頭處，擠壓球體，使儲氧袋膨脹，擠壓儲氧袋，可見呼氣閥打開，氣體自呼氣閥溢出，說明呼氣閥功能良好；

六、將儲氧袋接上儲氧閥，并接在患者接頭處，擠壓球體，使儲氧袋膨脹，說明儲氧閥功能良好；堵住儲氧閥出口，擠壓儲氧袋，氣體自儲氧安全閥溢出，說明儲氧安全閥功能良好。

第四篇：檢測外加劑減水率的一種簡易方法

檢測外加劑減水率的一種簡易方法

摘要: 利用水泥凈漿流動度來檢測外加劑的減水率,該方法具有操作簡單、檢驗結果明顯、誤差小等特點，可以作為在日常施工中工地試驗室控制外加劑質量的一種手段。

關鍵詞: 水泥凈漿流動度

檢測

減水率

隨著高速公路建設的發展，一些高架公路、大型橋梁為了減輕自重、增大跨徑，對結構混凝土的要求越來越高，尤其是進年來高性能混凝土的應用越來越廣泛，這就要求混凝土有優良的工作性能，具有較大的流動性而不發生離析，降低泵送壓力；有較高的耐久性，保護鋼筋在惡劣條件下不被銹蝕；有較高的體積穩定性，彈性模量高，徐變率小，收縮小，溫度應變小。所有高性能混凝土的這些特點，離不開外加劑的使用，所以說外加劑已經成為混凝土中不可缺少的組分。外加劑的技術指標包括減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、收縮比等，所有這些技術指標中，減水率是配制混凝土時首先要考慮的。減水的作用機理是在外加劑中有一種表面活性劑，對水泥顆粒起擴散作用、潤滑作用、濕潤作用，使水泥顆粒均勻分布，從而達到減小用水量、降低水灰比、節約水泥、提高工作性能的目的。所以，減水率的檢測比較重要。

規范中減水率的試驗方法

在我國現行國標《混凝土外加劑》（GB8076）中規定，測定減水率的試驗方法是：按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）設計基準混凝土配合比，配制摻外加劑與不摻外加劑的混凝土，兩種混凝土坍落度均要求達到（80±10）mm，減水率為坍落度基本相同時，摻外加劑混凝土和不摻外加劑基準混凝土單位用水量之差與不摻外加劑基準混凝土單位用水量的百分比，基準配合比見表一。

表一

基準配合比參數

水泥

砂率 用水量

外加劑 采用卵石（310±5）Kg/m3 采用碎石（330±5）Kg/m3 36%~40% 使混凝土坍落度達到

（80±10）mm 使用摻量計算

其中要求砂符合GB/T14684細度模數2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒徑5mm—20mm（圓孔篩），而且石子中粒徑為5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。

減水率按下式計算：

WR=（W0-W1）/ W0×100%

式中

WR——減水率%；

WO——基準混凝土單位用水量Kg/m3;

W1——摻外加劑混凝土單位用水量Kg/m3;

規范中采用的方法，試驗結果精確。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的誤差，而且受人為因素影響較大。所以筆者在日常工作中嘗試用水泥凈漿流動度檢測減水率，這種方法可以避免許多產生誤差的環節。

利用水泥凈漿流動度檢測減水率的方法

水泥凈漿流動度試驗一般用于測定外加劑對水泥凈漿的分散效果，它用一定時間內水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最大直徑表示。用水泥凈漿流動度來檢測減水率，其方法為配制兩種水泥凈漿，在水泥凈漿流動度基本相同時，摻外加劑與不摻外加劑用水量之差與不摻外加劑用水量的百分比就是減水率，下面簡單介紹一下試驗步驟。

2．1 主要試驗器具：

a、水泥凈漿攪拌機

b、截錐圓模：上口直徑為36mm，下口直徑60mm，高60mm，內壁光滑，無接縫的金屬制品

c、玻璃板（40 mm×40 mm，厚5mm）

2．2 測定摻外加劑水泥凈漿流動度。

2．2．1 將玻璃板放置于水平面上，用濕布將玻璃板、圓模、攪拌機擦過，將圓模放在玻璃中央，用濕布覆蓋。

2．2．2 將試驗所需劑量的外加劑完全溶于試驗用水中, 加入攪拌鍋，用水量固定為W1=105g。

2．2．3 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內，開始攪拌，直至水泥凈漿攪拌機工作循環結束，取下攪拌鍋。

2．2．4 將攪拌好的水泥凈漿，快速注入圓模中，用刮刀刮平，玻璃板上盡量不要滴灑水泥凈漿，將圓模按垂直方向提起，任水泥將在玻璃板上流淌30秒，然后用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為該次水泥凈漿流動度。

2．2．5 清洗攪拌鍋重復上述試驗步驟,取三次試驗的平均值,做為該摻量外加劑的水泥凈漿流動度H。

2．3 測定要達到流動度H，不摻外加劑時水泥凈漿所需的用水量。

2．3．1 試驗步驟與上述基本相同，區別在于不加外加劑，加入的水量為估計用水量，不同用水量配制的水流凈漿不要重復使用。

2．3．2 采用逐步逼近，使加入重量為W0的水時，水流凈漿流動度達到（H±5）mm。

2．3．3 減水率WR的計算：

WR=（W0-W1）/ W0×100%

式中

WR——減水率%；

WO——不摻外加劑水泥凈漿單位用水量Kg/m3;W1——摻外加劑水泥凈漿單位用水量Kg/m3;

3、外加劑與水泥的相容性能

對于不同品種的水泥，摻外加劑的水泥凈漿流動度不同，拌出的混凝土和易性不同，這就是水泥與外加劑的相容性能，所以在選擇外加劑時要注意與水泥的相容。如果按2.2所測水泥凈漿流動度小于生產廠家控制指標的95%，則證明該外加劑與此水泥相容性能不好，應考慮調整。

4、實例分析

我們使用南京雙龍產P.042.5水泥，淮南產NF減水劑，利用水泥凈漿流動度檢測減水率，試驗數據如表

二、表三。

由試驗數據可以看出，不同的減水劑摻量，有不同的減水率，此結果用于配合比設計，能夠準確地配制基準混凝土。

以上是本人通過日常試驗工作的一點體會，提出自己的一些思路和試驗方法，作為拋磚引玉，文中有不當之處，請各專家、同行予以批評指正。

第五篇：簡易呼吸器六部檢測法

簡易呼吸器六部監測法

簡易呼吸器，又稱復蘇球。適用于心肺復蘇及需人工呼吸急救的場合。尤其是適用于窒息、呼吸困難或需要提高供氧量的情況。具有使用方便、痛苦輕、并發癥少、便于攜帶、有無氧源均可立即通氣的特點。

組成：“四個部分”：面罩 球體

儲氧袋

氧氣連接管

“六個閥”：鴨嘴閥

壓力安全閥

呼氣閥

進氣閥

儲氣閥

儲氧安全閥 其中儲氧安全閥及儲氧袋必須與外接氧氣組合,如未接氧氣時應將兩項組件取下。六步檢測法

面罩檢查：擠壓無漏氣。氧氣連接管連接到氧氣端進行檢查。球體、儲氧袋

1、擠壓球體，球體易被壓下，鴨嘴閥張開；將手松開，球體很快自動彈回原狀，說明鴨嘴閥、進氣閥功能良好。

2、將出氣口用手堵住并夾閉壓力安全閥，擠壓球體時，球體不易被壓下，說明球體、進氣閥、壓力安全閥功能良好。

3、將出氣口用手堵住并打開壓力安全閥，擠壓球體時，有氣體自壓力安全閥溢出，說明壓力安全閥功能良好。

4、將儲氧袋接在患者接頭處，擠壓球體、鴨嘴閥張開，將儲氧袋膨脹，堵住儲氧袋出口，擠壓儲氧袋，檢查儲氧袋是否漏氣。

5、將儲氧袋接在患者接頭處，擠壓球體，使儲氧袋膨脹，擠壓儲氧袋，可見呼氣閥打開，氣體自呼氣閥溢出，說明呼氣閥功能良好。

6、將充滿的儲氧袋接上堵住儲氣閥出口，擠壓儲氧袋，氣體自儲氧安全閥溢出，說明儲氧安全閥功能良好。