第一篇：淺談鍋爐用熱軋無縫鋼管質(zhì)量缺陷檢測方法

淺談鍋爐用熱軋無縫鋼管質(zhì)量缺陷檢測方法

摘要：鍋爐用無縫鋼管使用前，對管材加工成形工藝中一般都用計算機在線預報、檢測鋼管質(zhì)量的環(huán)節(jié)來保證管材的使用質(zhì)量。文章簡述了鋼管常規(guī)無損檢測法的原理、應用及其檢測的局限性，組合無損自動探傷檢測法及ANSYS有限元分析軟件的應用，以此達到激發(fā)檢測人員對如何提高管材表面質(zhì)量缺陷檢測精確性的問題的認識和思考的目的。

關(guān)鍵詞：用無縫鋼管；檢測方法；組合無損探傷；分析軟件

對有缺陷的鋼管進行準確地檢測、判定，是工廠為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提升自身的市場競爭力所必須要進行的工藝環(huán)節(jié)。很多學者和檢測人員對如何優(yōu)化鍋爐用無縫鋼管質(zhì)量檢測方法及改進檢測方法的問題都進行相關(guān)研究。以如何提高鍋爐用于縫鋼管表面質(zhì)量缺陷檢測的精確性為核心內(nèi)容，而進行的一些研究也給鋼管生產(chǎn)者進一步提高檢測準確率，增強了信心。

1、鍋爐用熱軋無縫鋼管質(zhì)量缺陷

在《鋼鐵產(chǎn)品標準工作手冊》中對鍋爐用無縫鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷進行了詳細的介紹，具有重要的參考價值，這本書中列舉了熱軋無縫鋼管的19種質(zhì)量缺陷，如發(fā)紋、毛刺、折疊、裂縫、凹陷等，對鍋爐用無縫鋼管的質(zhì)量控制具有重要的指導意義。到目前為止，這些缺陷已經(jīng)發(fā)生了很大的變動，比如“毛刺”，鋼管端口的毛刺只需要簡單的進行處理就可以消除，因此已經(jīng)不再算做是管材的缺陷。

2、常規(guī)無損檢測

無損檢測法就是用物理的方法來檢測管材內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)和性能，從而判斷被檢測鋼管是否滿足管材的基本規(guī)格，避免由于鋼管存在質(zhì)量問題，而影響其加工質(zhì)量。一般來說，這種常規(guī)的檢測方法不損壞檢被檢鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主要包括超聲波檢測法、渦流探傷以及漏磁檢測，下文分別對這三種常規(guī)檢測方法進行分析。

1.1超聲波檢測法

超聲波檢測法主要基于電磁效應的原理。在檢測的過程中，將超聲波發(fā)射進入管內(nèi)，超聲波在管內(nèi)傳播時，遇到管內(nèi)表面缺陷時，會引起超聲波波形發(fā)生一定變化，造成光束衰減或反射，然后根據(jù)探傷儀接收到發(fā)射回來的超聲波的變化來判斷鋼管內(nèi)部是否存在缺陷。超聲波檢測的使用可以有效揭示管道內(nèi)部的裂紋、缺陷和雜質(zhì)，其檢測靈敏度很高，但是這種檢測方法的速度比較慢，難以在管道生產(chǎn)線上實現(xiàn)快速批量檢測，只能應用于高質(zhì)量油管的離線測試。

1.2渦流探傷

采用渦流檢測方法會在管道末端形成一定長度的檢測盲區(qū)，約0.2m，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是渦流探傷檢測方法本身有一定的局限性，常見的渦流檢測設(shè)備根據(jù)檢測探頭分為兩類：一種是點式探頭，另一種是穿過式探頭。在檢測中，點探針以螺旋方式前進，所以說這種檢測方法需要更長的檢測時間，并且檢測效率低。穿過式探頭結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速檢測管道的裂紋、凹陷和外彎等缺陷，靈敏度高，所以說這種方法被廣泛應用與鋼管的檢測中。

1.3漏磁檢測

漏磁檢測方法是檢測管材被磁化部分的漏磁場，在管表面存在缺陷，通過漏磁檢測發(fā)現(xiàn)鋼管的缺陷，漏磁檢測方法通常有兩種磁場測量和磁粉檢測，通過傳感器獲得磁場測量方法中的泄漏磁場信息，實現(xiàn)自動探傷，適用于大量鋼管的自動檢測。磁粉探傷方便了鋼管外表面的檢測，還檢查了鋼管表面上的裂紋、褶皺、重皮、毛發(fā)線和針孔的檢測靈敏度。

3、組合無損自動探傷檢測

通過對傳統(tǒng)無損檢測方法的熟悉，我們認為任何傳統(tǒng)的無損檢測方法只能檢測到鋼管中的某些特定缺陷，但是不可能檢測到鋼管中的所有缺陷。因此，有檢測人員提出了各種無損檢測方法的組合，以最大限度地檢測鋼管中存在的所有缺陷。通過理論分析和在線實踐測試，得出?Y論：通流渦流探傷方法與漏磁探傷方法的結(jié)合可以有效地檢測出鋼管中的主要缺陷。在大多數(shù)鋼管質(zhì)量檢測實踐中，這種組合探傷技術(shù)能夠滿足標準和用戶對鋼管質(zhì)量檢測的要求。理論分析表明，該漏磁探傷方法可以檢測鋼管縱向各種缺陷，并可根據(jù)檢測速度的具體需要選擇和設(shè)置檢測傳感器，機頭也可以調(diào)整，它可以滿足生產(chǎn)線上檢測管道缺陷的速度要求，適用于速度渦流檢測方法。所以說，將各種無損檢測方法進行有效的結(jié)合能在很大的程度上提高鋼管缺陷的檢測效率，并保證檢測的準確性，但是其還是存在一些問題，比如檢測效率低、準確性有待于提高等問題。

4、ANSYS有限元分析軟件在漏磁檢測法中的應用

隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，鋼管質(zhì)量的競爭日趨激烈，僅憑直觀和經(jīng)驗的方法，市場上購置的管道質(zhì)量要求就無法得到保證。ANSYS軟件在鋼管檢測中的應用不僅節(jié)省了時間和人力，而且提高了檢測質(zhì)量。ANSYS軟件是一個多功能有限元分析軟件，它將結(jié)構(gòu)、電場、流體、聲場和磁場分析集成到交互式操作菜單環(huán)境中。在漏磁檢測方法中，主要分析鋼管缺陷附近的漏磁通。利用ANSYS有限元分析軟件中的相關(guān)電磁計算方法建立了待測鋼管的漏磁檢測有限元分析模型。有限元分析使缺陷處的漏磁信號幾乎與實際測量信號相同。ANSYS有限元分析軟件的應用使得工廠質(zhì)檢員鍋爐用無縫鋼管缺陷的檢測更加全面和準確，從而提高了漏磁檢測的質(zhì)量。軟件分析過程分為三個步驟：（1）使用軟件預處理模塊中的實體建模和網(wǎng)格劃分工具構(gòu)建有限元模型。（2）解決方案由分析和計算模塊完成。（3）計算結(jié)果由軟件后處理模塊以圖表和曲線的形式顯示。

5、目前鍋爐廠鋼管質(zhì)量檢測方法發(fā)展的狀況

目前，相關(guān)檢測人員對鍋爐用無縫鋼管表面質(zhì)量檢測方法進行了不懈的研討。例如，天津大學的學者對可以實現(xiàn)在線交變磁通泄漏檢測的系統(tǒng)進行了研究。合肥工業(yè)大學研究了使用相關(guān)計算機技術(shù)檢測折疊缺陷的方法。這些努力使鍋爐廠在管道表面質(zhì)量檢測技術(shù)和檢測設(shè)備的改進方面取得了顯著成就。目前鍋爐廠鋼管檢測技術(shù)的發(fā)展具有以下特點：

1.大部分鋼管標準已達到國外先進標準，大大提高了鋼管的質(zhì)量，與國際水平的差距越來越小。

2.無損檢測技術(shù)發(fā)展迅速。已經(jīng)出現(xiàn)并應用了一些新的無損檢測技術(shù)，如紅外熱波，超聲波相控陣，激光，磁記憶無損檢測方法，微波無損檢測方法等。

3.實用探傷設(shè)備的開發(fā)和制造才剛剛開始。許多鍋爐廠進一步提高了鋼管產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢驗成果，消除了人工檢驗安全性，缺陷檢測和生產(chǎn)效率方面的一些缺陷。一般來說，他們從國外引進了檢測設(shè)備，以滿足市場的需求。

6、結(jié)語

綜上所述，當今世界各個領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)和知識都是相互影響、相互支撐的，鍋爐用無縫鋼管表面質(zhì)量檢測技術(shù)的發(fā)展也將趨于更加地成熟和完善。但基于鍋爐廠鋼管表面質(zhì)量檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，提高缺陷檢測精確性的技術(shù)研究仍然十分必要，并且縮小與國外先進的無損探傷檢測設(shè)備制造水平的差距也是當前鍋爐廠檢測人員面臨的緊迫任務。

第二篇：鍋爐水質(zhì)檢測方法

鍋爐水質(zhì)檢測方法

一． 硬度測定

1）取100ml透明水樣注于250ml錐形瓶中，加入3ml氨-氯化銨緩沖液，再加入2滴0.5%鉻黑T指示劑。在不斷搖動下，用0.01mmol/L EDTA標準溶液滴定至藍色即為終點，記錄EDTA標準溶液所消耗的體積，計算公式如下：

C×V

YD＝—————— ×1000（mmol/L）

VS

YD值≤0.03mmol/L。

式中：

C指EDTA標準溶液的濃度；

V指滴定時所消耗的EDTA的體積；VS指水樣的體積。

2）將硬度測量結(jié)果填入《鍋爐水質(zhì)化驗記錄表》。

二．堿度測定

1）取100ml透明水樣，置于錐形瓶中，加入2～3滴1%酚酞指示劑，此時溶液若顯紅色，則用0.1mmol∕L硫酸標準溶液滴定至無色，記錄耗酸體積V1，然后再加入2滴0.1%甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標準液滴定至橙紅色，記錄第二次耗酸體積V2（不包括V1）。計算公式如下：

C×（V1＋V2）

JD總＝———————— ×1000（mmol/L）

VS

式中：

JD總指全堿度；JD值（6~26）mmol/L

C指硫酸標準溶液的濃度（mmol/L）；

V1、V2指兩次滴定時所耗硫酸標準溶液的體積，單位ml；

VS指水樣體積，單位ml。

2）將堿度測量結(jié)果填入《鍋爐水質(zhì)化驗記錄表》。

三． PH值（PH值測試筆）

1）取50ml透明水樣，置于量杯中，（鍋爐水溫度20~30℃）。

2）取下PH值測試筆的保護套。

3）先用蒸餾水清洗PH計的電極，并用濾紙將附在電極上及周圍的水分吸干。

4）輕觸“開關(guān)鍵”，即接通電源。

5）將儀器插入被測溶液中，使測量電極浸沒于被測溶液中。

6）輕輕晃動儀器，待示值穩(wěn)定后讀取穩(wěn)定的顯示數(shù)字。

第三篇：PCD質(zhì)量檢測方法

復合片的性能檢測方法

1、耐磨性

復合片的耐磨性一般是通過磨耗比這個指標來衡量的，但迄今為止國際上也沒有制定統(tǒng)一的測試標準，幾個主要的PDC生產(chǎn)國均有其自己的測試方法。美國的GE公司采用的方法是用PDC來車削一種結(jié)構(gòu)均勻的花崗巖棒，切削速度為180 m/min，切深為1 mm，進給量為0.28 mm/r。車削時用測力計測PDC的受力大小。車削一定數(shù)量的花崗巖后，觀察PDC的磨損量。磨損量是用投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸，然后用計算機算出其體積，進行比較。英國De Beers公司的方法與GE公司類似。前蘇聯(lián)對PDC耐磨性的測定是用PDC來刨削指定地區(qū)采來的石英砂巖。石英砂巖采自頓涅茨地區(qū)托列茲露采廠，尺寸為500 mm×300 mm×250 mm。PDC固定在牛頭刨床的刀具上，測試時，切削速度為0.55m/s，切深為0.5mm，橫向進給量為2.8m/行程，每片PDC樣品檢測的切削長度為501 m。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度(用工具顯微鏡測量，誤差為0.03mm)。這2種方法各有優(yōu)點:用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標準，即使不能完全規(guī)范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應用范疇。但它們的缺點也是很明顯的:只對復合片局部測試，不能判斷整個復合片的質(zhì)量;只能判斷復合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。國內(nèi)通過6面頂合成出來的復合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。這種檢測方法自動化程度高、檢測效率高，且可大大降低勞動強度。目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復合片質(zhì)量的優(yōu)劣，還能給出復合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用。

2、熱穩(wěn)定性

由于復合片受熱后，其使用性能會受到很大影響，因此很自然地從受熱前后復合片性能地改變來研究其熱穩(wěn)定性。目前，測量加熱后復合片性能改變量成為測定其熱穩(wěn)定性的主要手段。目前，在世界范圍內(nèi)，測定復合片耐熱性的測試方法主要有如下3種:(1)英國DeBeers公司是將其置于空氣中用馬弗爐加熱，同時將其置于還原氣氛(95%H2+5%N2)中用還原爐加熱至某一溫度，并保持一段時間，然后測定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗沖擊性能;(2)英國DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀(DSC-DTA)，并配以高溫顯微鏡，來測定其初始氧化溫度，以此來確定氧化度和耐熱性;(3)美國GE公司是將加熱過的燒結(jié)體，用掃描電鏡作斷口分析及車削試驗，切削速度為107~168 m/min，進給量為0.13 mm/r。國內(nèi)的測試方法大多類似于方法(2)，采用差熱-熱重法[8]。主要是用差熱-熱重曲線來分析溫度點，以此來確定復合片的氧化溫度和石墨化溫度等。而且目前測試復合片熱穩(wěn)定性時所采用的加熱方式多是爐中加熱。

3、抗沖擊性能檢測方法

由于復合片自身結(jié)構(gòu)的特點，以及在實際使用過程中的受破壞方式，使得復合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復合片質(zhì)量優(yōu)劣的一項重要指標。對其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測方法也在不斷提高。

3.1 高速運動顆粒沖蝕法

(1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動能，進而形成高速粒子流，沖擊被測試樣品的表面，使其產(chǎn)生侵蝕破壞，測得試樣受沖擊前后的質(zhì)量損失，根據(jù)試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質(zhì)量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標準指標。

(2)測試用儀器。高能電容器組、發(fā)射裝置、高速分副測速相機及拋射體。(3)缺點。對設(shè)備的要求較高，不易推廣應用。

(4)實際使用。主要是美國GE公司用來測定其產(chǎn)品的抗沖擊性能。3.2 PDC車削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法

(1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉(zhuǎn)速和進給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標。

(2)缺點。很難找到各項性能指標完全相同的花崗巖棒，使測試結(jié)果的可信度大大降低;另外測試時還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

(3)實際使用。英國De Beers公司采用硅鋁合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測時采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時所經(jīng)過V形槽的次數(shù)作為測試指標，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。

3.3重砣沖擊法

(1)基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)可以進行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，在試樣上產(chǎn)生500~1000 N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動，動載荷靠不同的重砣產(chǎn)生，其范圍在0.1~500 J。試驗采用的測試參數(shù)一般是，軸向壓力為1 000 N，單次沖擊功為0.6 J，試驗時將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20 mm的鋼桿向試樣施加1 000 N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。以試樣破壞時的拋落次數(shù)(沖擊總能量)作為衡量PDC抗沖擊性能的指標。

(2)缺點。這種方法測出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數(shù)或沖擊功，但實際上，PDC切削工具在井下工作時，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實際受力狀態(tài)。

3.4可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法

這種方法是趙爾信等人研究出來的，在國內(nèi)得到了一定程度的應用。

(1)基本原理。將鋼球在一定高度自由落下，鋼球的勢能轉(zhuǎn)化為動能(沖擊能)，利用該能量沖擊試樣進行測試。測試時，使沖球逐次沖砸PDC的邊緣部分(單次沖擊能量一般為0.2 J)，以試樣表面出現(xiàn)可見裂紋或產(chǎn)生破碎時，得到?jīng)_擊功值作為衡量其抗沖擊性的定量指標，用沖擊功表示，單位為焦耳。

(2)缺點。在原理上是完全可行的，測試誤差也能滿足要求(<5%)，是一種比較理想的測試方法，但隨著PDC制造技術(shù)的不斷進步，PDC的質(zhì)量得到了大幅度的提高，測試一個試樣往往需要上百次甚至數(shù)百次的沖擊。這種方法雖然操作簡便，但重復性的工作量太大，另外采用人工記錄沖擊次數(shù)，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復合片沖擊破碎能測定儀》[9]在國內(nèi)受到普遍應用。這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時的實際受力狀態(tài)，還能自動完成檢測和記錄工作。

4、超聲檢測

金剛石復合片的內(nèi)部燒結(jié)質(zhì)量問題，即金剛石層與硬質(zhì)合金層的結(jié)合是否牢固，一直是PDC生產(chǎn)廠家和用戶備受關(guān)注的問題。作為新型的超硬材料產(chǎn)品，目前國內(nèi)PDC的產(chǎn)量不斷擴大，應用領(lǐng)域越來越寬，對外也開始呈現(xiàn)較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測PDC的內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)出質(zhì)量更可靠的產(chǎn)品，成了擺在PDC生產(chǎn)廠家面前的一個需要解決的新問題?，F(xiàn)在，國內(nèi)的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國外檢測PDC內(nèi)部質(zhì)量時都采用超聲波檢測方法[10]。檢測原理為:用超聲波檢測PDC的內(nèi)部質(zhì)量，實際上是使用超聲波技術(shù)進行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中，脈沖反射法應用最為廣泛。

第四篇：淺談鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法

摘 要：在當前的建筑工程中，鋼筋混凝土柱的質(zhì)量問題已經(jīng)越來越普遍、越來越突出，有時甚至釀成質(zhì)量事故。本文根據(jù)鋼筋混凝土柱常見的質(zhì)量問題，結(jié)合工程實際提出一些處理方法；通過一個案例，介紹了在實際工程中鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷的處理方法。

關(guān)鍵詞： 鋼筋混凝土柱 質(zhì)量缺陷 處理方法

隨著人口的增長、城市的發(fā)展，現(xiàn)在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑越來越多。對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，混凝土施工質(zhì)量的好壞決定著整個工程的質(zhì)量，尤其是鋼筋混凝土柱的澆筑質(zhì)量對結(jié)構(gòu)的安全性尤為重要。現(xiàn)結(jié)合工程實際，對施工中鋼筋混凝土柱常見的質(zhì)量缺陷及處理方法談幾點體會。

一、混凝土柱常見的質(zhì)量通病及處理方法

1、蜂窩

這是混凝土施工中最常見的一種質(zhì)量缺陷。對于混凝土柱，蜂窩主要出現(xiàn)在柱子根部和上下兩塊模板接縫處。表現(xiàn)為局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，嚴重影響混凝土構(gòu)件的觀感及質(zhì)量。形成蜂窩的原因有很多種，主要是：（1）混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準確造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。（3）下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析。（4）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。常用的處理方法：對于小蜂窩用清水、鋼刷洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大的蜂窩要先鑿去蜂窩處薄弱松散的石子和浮漿并刷洗凈，支與柱面呈v型模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥漿等雜物未清理干凈。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷、失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

處理方法：表面做粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

在混凝土柱結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留洞和預埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗密實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，嚴重跑漿，振搗不實。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土未充分注入模板內(nèi)。

處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和浮漿鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，灑水充分濕潤后用高一強度等級的細石膨脹混凝土仔細澆灌搗實。

4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊破碎、位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）混凝土配合比不當產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）柱子保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。處理方法：（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；（2）露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出的石子，再用鋼刷刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、漲模

漲模是指混凝土澆筑以后，模板發(fā)生了向外側(cè)的位移，使得混凝土柱變大的現(xiàn)象，此缺陷嚴重影響觀感及結(jié)構(gòu)安全。產(chǎn)生的原因：（1）模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強度不足，夾擋支撐不牢固。（2）柱模中柱箍間距過大。（3）振動棒振動使模板松動等。

處理方法：拆模后鑿除不合格混凝土，用高一級標號的混凝土或砂漿人工補齊，滿足強度質(zhì)量標準，并保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)。一般混凝土柱澆注時，對側(cè)面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況。

二、工程實例 現(xiàn)在以鄭州市某建筑工地為例說明鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法。該工程為框架結(jié)構(gòu)，柱高3m、截面為600×600方形柱?；炷翝仓戤呏０宀鸪蟀l(fā)現(xiàn)有三根柱子出現(xiàn)不同程度的漏筋、空洞、麻面現(xiàn)象。處理方法：

1、經(jīng)檢測部門現(xiàn)場檢測，原無缺陷部位砼標號達到設(shè)計要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、對漏筋、缺陷較重部位：

（1）鑿除所有松動混凝土。

第五篇：鍋爐廢氣檢測質(zhì)量控制措施分析

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鍋爐廢氣檢測質(zhì)量控制措施分析

牛春雷

摘 要：鍋爐廢氣監(jiān)測環(huán)境非常復雜，存在很多不可預見因素，各項監(jiān)測工作施展難度大。為保證監(jiān)測結(jié)果的準確性，必須在監(jiān)測工作中加強質(zhì)量控制。文章著重探討了鍋爐廢氣監(jiān)測工作的前期準備以及監(jiān)測過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分析總結(jié)了提高鍋爐廢氣監(jiān)測質(zhì)量的有效對策，以供參考。

關(guān)鍵詞：鍋爐廢氣；監(jiān)測；質(zhì)量控制

目前，我國已有的比較成熟的鍋爐廢氣監(jiān)測測試方法有《鍋爐煙塵測試方法》（GB5468-1991）以及相應的監(jiān)測技術(shù)規(guī)范《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》HJ/T397-2007，《固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范》HJT373-2007。由于鍋爐廢氣監(jiān)測環(huán)境的復雜性，加上操作人員忽視了某些細節(jié)等原因，常常導致監(jiān)測結(jié)果準確性低。作者結(jié)合多年的從業(yè)經(jīng)驗，著重探討如何從濾筒選擇、樣品采集、采樣點選擇等方面來加強鍋爐廢氣監(jiān)測的質(zhì)控工作，以進一步提高監(jiān)測結(jié)果的準確性。鍋爐廢氣監(jiān)測前期工作的質(zhì)量控制

1.1 檢測儀器的日常維護及檢定

現(xiàn)場監(jiān)測人員必須做好儀器設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護工作，儀器校準規(guī)定一般3個月校1次，但在使用頻繁時應增加校準次數(shù)，由于每次SO2或NOx測試濃度不同，應用接近測試值得標氣進行校準，才能保證監(jiān)測的準確。同時，每年定期將儀器送至相關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行檢定，獲得準用證后方可使用。在采樣操作前應對儀器管路系統(tǒng)連接性與氣密性進行檢查，確定膠管通暢，無折點[1]。完成采樣工作后要及時清洗采樣槍，檢查干燥器內(nèi)硅膠顏色有無變化，氣路是否堵塞。儀器受到意外損害或在使用過程中出現(xiàn)雜音或機器運轉(zhuǎn)異常問題時應盡快送檢。

1.2 濾筒的選取與空白樣

（1）濾筒的選擇：很多國產(chǎn)玻璃纖維濾筒質(zhì)量都不太好，而濾筒質(zhì)量在很大程度上影響到監(jiān)測結(jié)果。因此，必須認真選擇合濾筒，應選擇完整、均勻、無針孔的濾筒，剔除筒壁太厚、太薄、厚薄不均的濾筒。因為筒壁太厚，采樣時遇到的阻力較大，會對塵粒的捕集產(chǎn)生影響；筒壁太薄，濾筒的抗壓性能較低，在監(jiān)測過程中容易發(fā)生爆裂；筒壁厚度不均勻，會影響測量與稱重的準確性。選擇濾筒時還應考慮的一個因素就是鍋爐廢氣的溫度。若溫度在500℃以內(nèi)可選擇玻璃纖維濾筒，若溫度在1000℃以內(nèi)可使用剛玉濾筒[2]。

（2）空白濾筒：在監(jiān)測過程中還必須全程使用空白濾筒，并觀察整個過程中的溫濕環(huán)境、塵環(huán)境以及操作環(huán)境的變化，將其作為這批濾筒的誤差校正依據(jù)。

（3）濾筒的烘干與稱量：由于實驗室分析環(huán)境經(jīng)常受到一些客觀因素的影響，進而影響到實驗分析結(jié)果的準確性。比如，濾筒采樣前后稱量時，實驗室環(huán)境的濕度可能有所變化，而這一因素常常被忽略。濾筒在烘箱-干燥-稱量的過程中，大部分時間都暴露在空氣中，濾筒會吸收空氣中的水分，影響到自身的恒重。因此，在實驗室分析過程中要注意空氣濕度與冷卻時間的一致性，將濾筒稱量結(jié)果控制在質(zhì)控范圍內(nèi)。監(jiān)測過程中的質(zhì)量控制

2.1 負值問題

在進行采樣監(jiān)測工作時，應安排專人監(jiān)督鍋爐的運行情況，以確保監(jiān)測過程中鍋爐是正常運行的。負值問題在鍋爐廢氣監(jiān)測中是非常常見的一個問題。究其原因主要有兩個：一是在采樣過程中，樣品濃度偏低，而滯留于濾筒中的塵量也相對較少，加之濾筒材質(zhì)的損耗，最終造成一些樣品濾筒重量變輕，計算出的結(jié)果就為負值。二是與全程空白樣衡重時的質(zhì)量【中國期刊庫】——接受各類學術(shù)論文發(fā)表、投稿，和各學術(shù)論文評獎評優(yōu)，教育教學類論文尤為歡迎?！局袊诳瘞臁俊邮芨黝悓W術(shù)論文發(fā)表、投稿，和各學術(shù)論文評獎評優(yōu)，教育教學類論文尤為歡迎。

相比，采集樣品的正增重質(zhì)量更低，在修正后得出的結(jié)果自然為負值[3]。為預防上述問題，在采集低濃度排放樣品時可適當增加樣品采集體積或延長采樣時間，并減少濾筒數(shù)量。同時，還應綜合考量濾筒的物理損失，以確保監(jiān)測結(jié)果的準確性。

2.2 采樣位置的選擇

為得到有代表性的樣品，采樣監(jiān)測孔應盡量選在直道上，避開煙道彎頭與斷面形狀急劇變化的部位。常見的管道為圓形煙道，采樣位置通?？蛇x在距彎頭、閥門以及其它變徑管段下游方向大于6倍直徑的地方，或者也可將其設(shè)在上游方向3倍直徑的地方。若煙道為矩形，應考慮其當量直徑D=2AB/（A+B），A、B表示邊長，這也適合上述規(guī)律。另外，由于監(jiān)測現(xiàn)場環(huán)境比較復雜，采樣斷面并不都是理想的，常常還需考慮到采樣安全、勞動強度等因素。通常會在合適的管段采樣，但要求采樣斷面與彎頭等的距離不低于煙道直徑的1.5倍。同時，還可適當增加采樣檢測點數(shù)量與采樣頻率。

2.3 采樣氣流速度的控制

采樣氣流的強弱也對采樣質(zhì)量有著較大的影響，因此，除了要選擇有代表性的樣品外，還應注意對氣流速度的控制。一般可遵循等速采樣原則，具體來講就是盡可能保證氣體進入采樣嘴時的氣流速度與煙氣流速保持一致，二者相對誤差≤10%[4]。采樣結(jié)束后再對采樣點流速進行檢測，并與采樣前的流速進行比較。若二者相差>20%，表示樣品無效，應重新采樣。

2.4 大負壓段樣品采集

在廢氣監(jiān)測工作中經(jīng)常會碰到煙道內(nèi)負壓在15kPa以上的問題，此時，采樣抽氣泵在工作時不僅要克服煙道負壓，還需克服采樣系統(tǒng)自身的阻力，因此，極易影響采集的樣品量。為獲取有代表性的采集樣品，必須采取下列措施：（1）采樣嘴的選擇：自動采樣儀通常都具有選嘴功能，但讓儀器自動選嘴會耗費一定的時間，在實際操作中一般由工作人員憑經(jīng)驗來評估煙氣流速，挑選合適的采樣嘴，以節(jié)省時間。高流速時應選擇小采樣嘴，反之，低流速時應選擇大采樣嘴。因為在低流速煙道中使用小采樣嘴，采樣流量過小無法獲得足夠的采樣體積，進而影響到檢測結(jié)果的準確性。同理，在高流速煙道中應用大采樣嘴容易引起等速跟蹤精度低的問題，或者造成采樣泵負荷過大而發(fā)生故障。根據(jù)工作實踐來看，通常選擇1～2mm直徑大小的采樣嘴，采樣流量控制在25～35L/min左右。（2）減少采樣系統(tǒng)阻力：對用于干燥的硅膠必須先篩分，清除粉末狀與較小的膠粒，以提高干燥器的透氣性，降低系統(tǒng)阻力。在采樣時還應防止皮托管憋管問題，避免系統(tǒng)阻力增加。（3）在開關(guān)泵時應先啟動抽氣泵，再迅速將采樣管放入煙道管內(nèi)。在進行移動采樣時應按從遠到近的方向進行移動。在采樣快結(jié)束時，迅速將采樣口背對氣流方向，并將采樣槍抽出，以避免煙道管倒抽出塵粒。在取濾筒前先用鑷子對煙嘴口進行輕輕的敲打，并用細毛刷輕刷濾筒，使附著在管嘴內(nèi)的塵粒落入濾筒中，以確保樣品質(zhì)量。

2.5 間斷排放的監(jiān)測時間

在監(jiān)測工作中經(jīng)常會遇到間斷性排放的情況，尤其是小型鍋爐。對于排放時間在1h內(nèi)的，應在排放時段內(nèi)進行連續(xù)監(jiān)測，也可在排放時段內(nèi)采用等時間間隔的方式進行采集，采集樣品數(shù)為2～4個，再計算出平均值。對于排放時間超過1h的，可采用連續(xù)1h的采樣法并計算平均值，也可在1h內(nèi)，采用等時間間隔的方式采集4個樣品，算出平均值[5]。樣品采集后的質(zhì)量控制

成功采樣后應將樣品馬上進行封存處理，并迅速送檢。在保存或運輸顆粒物樣品時，禁止將樣品容器倒置。對于氣體樣品污染物，在保存與運送過程中應做好控溫、控濕、避光等措施。樣品檢測過程中必須嚴格按相關(guān)規(guī)范進行操作，防止由于人為因素而降低檢測結(jié)果的準確性。

參考文獻

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[1]梁作臣.鍋爐廢氣監(jiān)測中質(zhì)量控制問題的探討[J].科學觀察，2010，38（4）：110-112.[2]黃文藝.鍋爐廢氣監(jiān)測中的質(zhì)量控制探討[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2014，10（31）：67-68.[3]黃小蕾.鍋爐廢氣監(jiān)測中質(zhì)量控制問題的探討[J].環(huán)境研究與監(jiān)測，2012，34（1）：31-32.[4]陳曉鋒.鍋爐煙塵監(jiān)測質(zhì)量保證初探[J].能源與環(huán)境，2009，34（6）：32-33.[5]杜海林.鍋爐煙塵氣監(jiān)測過程中的問題探討[J].綠色科技，2011，18（2）：207-208.【中國期刊庫】——接受各類學術(shù)論文發(fā)表、投稿，和各學術(shù)論文評獎評優(yōu)，教育教學類論文尤為歡迎。