第一篇：熱堿爐安全操作規程

熱堿爐安全操作規程

1、非本設備定員不得操作本設備。

2、嚴禁帶有腐蝕性、揮發性以及爆炸性氣氛的工件（物品）在爐內加熱。

3、裝、卸工件時，必須切斷加熱器和臺車電源。

4、檢查臺車觸頭，應校正觸頭面，嚴禁觸點錯位接觸，每爐都要掃干凈觸頭、臺車，爐膛都要保持干燥，不得雨淋，嚴防漏電。

5、工件在裝爐時四周必需留有100mm以上的間隙，工件應疊放整齊、牢固可靠，防止臺車工作時工件倒塌損壞爐襯。

6、爐門關閉時，鋼絲繩應處于微緊的狀態，嚴禁關閉后鋼絲繩處于松變狀態，爐門提升應平衡。

7、在確定來電安全正常的情況下，打開電柜開關根據熱處理工件的技術要求輸入相應的程序，前區、中區、后區三個區域的數據應相同。

8、按PRG鍵進行編程區，按SEL鍵依次輸入技術要求相應的數據，程序輸入完畢，回到00段按PRG鍵退出編程區，開通三區按鈕通電。

9、熱處理加熱完畢，及時關閉三區電源。

10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物，保證臺車、爐膛電阻絲的正常使用。

11、臺車傳動部分應每月加潤滑油，減速箱每年更換機油。

12、經常檢查塊棉與塊棉之間的間隙，及時用塊棉堵塞縫隙，防止熱量外溢，燒壞爐側板及頂板。

13、經常檢查爐體與臺車之間的密封情況，調整密封裝置的彈簧位置，保證爐體與臺車的密封。

14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛，必需及時修復。

第二篇：中頻爐安全操作規程

中頻爐安全操作規程

一、中頻爐操作時必須穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉吊車的可靠性和料斗的耳子、鋼繩、環

子，確認設備完好后，方可通電開爐。

三、化鋼時，距爐口1米內不許有人。

四、往爐內投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物體投爐，以防傷人。

五、操作工在距爐口安全范圍內扒渣時，必須戴好防護鏡。

六、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業。

七、在操作臺上作業人員必須穿電工鞋，以防過電，否則嚴禁進行作業。

八、無關人員不得進入配電間。電器設備發生故障，電工修復送電時，必須查明有關部位是否有人操作，確認后方可送電。

九、中頻爐在工作過程中進行維修或出鋼時，必須斷電，嚴禁帶電作業。

十、出鋼時，出鋼坑內不準有人進行任何作業。

十一、取樣時要穩，不得鋼水飛濺，多余鋼水要倒回爐內。試樣凝固

方可脫模。

十二、循環水要經常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管

時要防止熱水燙傷。

十三、工作過程中，爐長要經常查看爐襯，發現可能燒穿爐壁的跡象

時應立即停電，進行緊急處理。

十四、所有的工具應存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十五、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十六、平臺叉車司機開車時，要查看周圍是否有人或雜物后，再行啟

動，車速要慢，嚴禁開快車。

十七、加料前，對料斗中進行最后檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

中頻感應電爐作為一種金屬材料的熔煉設備，它有以下特點：

1．利用電磁感應原理使爐料本體發熱，因而發熱快、熔煉周期短、熱效率高；

2．加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環保設備的投資；

3．由于電子技術的發展，使變頻設備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過程的功率控制或實行熔煉過程的自動化；

4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應于產品小批量多品種的鑄造單位；

由于以上所述的設備屬性良好，在鑄造生產中得到較為廣泛的應用。

二．中頻感應電爐的設備在熔煉生產中的工藝屬性：

由于整個熔煉過程中金屬液自始至終處于強烈的電磁攪拌中，因而終點成份均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料。但同樣由于動力學條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對部分金屬形成危害；

由于爐體條件等因素不適宜進行大規模的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原材料的來源；

由于發熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因而造成成渣困難，渣溫始終比鋼溫低許多,要按保守的工藝去造一定堿度的渣相當困難。

三．中頻感應電爐常規煉鋼工藝方法及特點：

不氧化法煉鋼工藝

大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點成分。因為酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴散脫氧的進行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個重熔工藝，一個完全依靠熔前配料來達到終點成分的工藝，而且工藝質量并不高，但工藝過程簡單，比較明顯的弱點是熔煉過程不氧化，沒有一個沸騰的過程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個體系的熱力學條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時加入的鋁分別在一定條件下會部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來脫氧，長期循環累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機械性能。

氧化法煉鋼工藝

一般采用堿性爐襯，對爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點成分有較大的距離，但仍不宜進行大規模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過程極易危及爐襯而導致穿鋼事故；脫硫任務過重也會延長還原期操作而導致爐襯蝕損嚴重，或降低爐齡或發生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個氧化沸騰的過程，能相當有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優化了材料的性能。但其工藝方法復雜，對操作者要求有較高的技術素質，而且工藝偏差大，穩定性差，爐襯及設備壽命低。

四．本車間的煉鋼工藝條件：

1．本車間是以銅合金為主要產品的鑄造車間，設備工況比較好，不宜采用氧化法煉鋼工藝而導致設備工況的惡化；

2．熔煉操作人員不熟悉煉鋼工藝，不能有效地貫徹氧化法各項復雜的工藝操作；

3．采用樹脂砂為造型材料，砂中含有鑄銅用涂料石墨的殘余及樹脂固化劑的殘余硫，且含量較高(C5%,S0.228%)，造成鑄件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加熱型芯、型腔及澆包，通常都會在這些表面留下積碳層，導致鑄件增碳增硫；

5．泵用鑄件的平均工藝出品率在60%左右，在每爐次熔煉中應該有40%的返回料加入；

6．沒有大量的化學成分穩定的原材料來源。

五．中頻感應電爐亞氧化法煉鋼工藝的工藝思路：

通過以上對兩種中頻感應電爐基本煉鋼工藝方法的分析，綜合了兩種工藝方法各自的優點，針對本車間的實際工藝條件，制訂了亞氧化法煉鋼工藝(表2)，(表3)為多種熔煉配方中的一種。

1，氧化沸騰的工藝過程是獲得優質鋼材的必要工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營造以達到工藝的目的。而中頻感應電爐本來就有氧化性氣氛的，為此很多工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。也有的工藝規定各類爐料必須經過表面處理，以去除氧化皮和油污，也有隔絕氧化氣氛的目的。于是在中頻感應電爐熔煉工藝制訂中出現了這樣一個現象，先是通過具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質，然后為了改善材質為了沸騰，再通過具體的工藝措施比如加礦石來營造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學成分遠比本來爐料的氧化皮有害(S,P)，豈不多此兩舉。亞氧化法煉鋼工藝就是利用爐料和大氣形成的氧化性氣氛，不通過具體的工藝操作，達到沸騰，但這沸騰的程度不如氧化法劇烈，故稱為亞氧化法，這樣的沸騰程度是否已經達到了目的,這需要結果來證明。

2．堿性爐襯營造的爐內堿性氣氛是脫硫脫磷必須的雖然酸性爐襯有較長的爐齡，有時也能造短時間的堿性渣以完成脫硫脫氧任務，但是這種方法對爐襯侵蝕很大，只能偶爾為之，對于有經常性和長期性脫硫任務的材料來說，堿性爐襯的使用是唯一的選擇。

3.長期供貨的具有穩定化學成分的廉價的原材料來源是產品質量穩定的前提

雖然可以通過用氧化法煉鋼來消化價格更低的廢鋼，但實際效果證明并不經濟，因為這樣縮短了爐齡降低了工藝穩定性，延長了熔煉周期，增加了管理成本和用工成本。讓煉鋼工藝條件更優越的的轉爐和電弧爐等去消化廢鋼更有益于社會效益的提高，國外就有冶煉廠專供鑄造單位生產使用的各類合金的中間錠，極為方便了小型鑄造單位的生產，我國沒有這方面的商業渠道，但也不是無路可尋，通過努力我們造到了一些方法。比如，利用煉鋼廠出產的8寸#35鋼錠連冒口重330公斤左右，對標稱500公斤的中頻感應電爐熔煉ZG230－450極為適宜，(表3)為ZG230－450的配料工藝。

4.中頻感應電爐煉鋼渣工藝的思考

本文二.3中已敘述了中頻感應電爐成渣困難的工藝現象，這增加了工藝難度和降低了工藝效率。我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說法對原始爐料與終點要求有很大距離的情況下非常適宜，但是現在的鋼已經差不多的情況下，為何還要教條地強調煉渣呢？按亞氧化法煉鋼的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此時的氧化氣氛，充分的氧化，得到沸騰，還原期的渣操作應按還原期要完成的任務而操作，還原期的主要任務有四，一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調整成分，在爐前化驗確認各項成分已經確保的情況下造渣的唯一任務是擴散脫氧，不同于其它熔爐，中頻感應電爐的還原渣有兩個界面的介質(渣與鋼，渣與大氣)參與消耗它的還原劑，究竟哪一個界面的熱力學和動力學條件更好一些是值得立題深入研究的，所以這樣的還原渣的效果是很有限的。因此亞氧化法煉鋼工藝并不追求完美的還原期成渣效果，只要其它任務均已完成，脫氧的任務可以由沉淀脫氧并鎮靜來完成。

六．亞氧化法煉鋼工藝的效果

(表4)列出了亞氧化法煉鋼工藝在我廠應用在ZG230－450鑄鋼相應爐次的工藝結果。通過實際的機械性能結果與標準相比(表5)表明，用亞氧化法煉鋼工藝熔煉的材料的機械性能異乎尋常地高，樣本平均值和樣本中80%爐次的材料性能超過了ZG270-500的性能，若降低回火溫度,樣本中很大一部分將達到ZG270-500的性能。亞氧化法煉鋼工藝結合了氧化法和不氧化法各自的優點，工藝過程簡單穩定，能有效提高材料性能，又沒有明顯降低爐齡(20爐左右)，很適應中小規模鑄造單位應用。我廠已將這種工藝方法應用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多種材料的熔煉，得到了很好的效果。

第三篇：砌爐工安全操作規程

砌爐工安全操作規程

1、在熱修爐砌磚時，向爐子上部吊運或搬運磚前，要檢查跳板的長度和質量，坡度不應超過25°，探頭板處不許有人站立或操作。

2、在爐內、盛鋼桶內砌磚或在特別環境中工作時，必須與外面和下面的人有聯系。要有專人監護，并戴上安全帽進行工作。在太熱，太冷或空氣流通不好的場所工作時，應加強通風，適時輪換。

3、在任何地點打磚都要注意周圍人員安全，打錘時要注意前后左右不應有人。鏟磚時不準兩人對面工作。

4、搶修砌磚工作開始前，必須檢查周圍各部位情況，不準站在爐頂磚上工作，并要搞好上下配合。爐頂如有松動的磚頭，要及時撞掉或加頂子，防止掉下傷人。

5、用鐵槽子吊運各種耐火材料時，必須掛好四個耳子，并由專人指揮吊運。

6、使用腳手架時，必須檢查工作地周圍有無電線。不準在架子上放過重、過大材料或工具。

7、工作中傳遞磚或工具時，必須等對方拿住后再松手。

第四篇：中頻爐熔煉安全操作規程

順世達鑄業有限公司

中頻爐熔煉安全操作規程

1、上崗操作工應穿戴好防護用品，如：工作服、工作帽、手套、防護眼鏡、工作鞋等。

2、裝爐。在裝車運料時，嚴禁人員穿行或進入危險區。上料機運行時，應提示注意安全。

3、鼓風。裝料結束即可鼓風。鼓風前應將風口先打開1—2只，吹去一氧化碳氣體，防止爆炸：然后才可正常鼓風。

4、融化。在融化過程中，其爐膛內的最高溫度可達1650—1750℃，這時因鼓風導致大量的高溫火花與火焰以高速度從爐頂噴出，防止引起火災或傷人。

5、出渣、出鐵。在融化中途出渣時，應防止熔渣噴出傷人。出渣時，在出鐵槽上加蓋鐵板。用水冷卻爐渣時，要防止被水蒸氣燙傷。

出鐵、出渣時，操作者和其他人員不得站在出鐵口和出渣口的正前方，出渣口旁應有防護板。

6、打爐。打爐前，應檢查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打爐時，要發出人員離開信號。爐料下落后及時澆水加速冷卻。如遇擱料應及時打開爐門，用鐵棒撬落。

7、修爐。中頻爐工作后，對于爐襯、爐底、前爐等的修補，修爐工進入爐內前，必須先仔細檢查爐內是否有松動的磚塊和擱住爐料、熔渣等可能下落的東西落下傷人。

第五篇：2021年發生爐操作規程

2021年發生爐操作規程

1．新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發生爐，未經烘爐和內部檢查，不準點火開爐。

2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發的烈性易燃物作點火助燃劑。

3．點火前應檢查發生爐及其附件、附機應完好；電氣系統、供水和蒸氣系統以及控制系統應正常。

4．發生爐在安放可燃物時，必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內積存的一氧化碳，然后將人孔封好，透爐孔打開，自然通風閥和最大閥應在全開狀態。

5．點火棒應用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內點火。適時關閉透爐孔，防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。

6．生產時，爐底壓力應大于爐出壓力4．9千帕。無論何種情況下(包括備用爐)，不準爐出壓力大于爐底壓力。

7．當爐出壓力劇烈降低或系統內壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準打開透爐孔。

8．生產爐運行時，禁止打開自然通風閥及鼓風箱之清理孔，冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流，熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁打開，并嚴禁加煤。

9．爐釬使用后，必須放在固定地點，以防燙傷事故發生。

10．煤氣中含氧氣量超過0．___％時不準與網路接通。在排送機啟動、運行中，嚴禁打開低壓系統的任何放散閥來調節流量。

11．停電時，迅速關空氣閥，加大飽和蒸氣，調節生產爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時，應根據情況減少用戶流量或停爐。停自來水時，應啟動加壓泵補充，若存水用完，應減少用戶或停爐。