第一篇：電石爐崗位安全操作規程

密閉電石爐崗位安全操作規程

1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。

2、進入崗位前，必須按規定佩戴齊全崗位規定的勞動防護用品用具。

3、生產操作時，應精力集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴格按照《操作規程》、《工藝流程》進行操作，嚴禁違章操作和冒險蠻干。

5、崗位操作人員有權拒絕使用不安全的工具、設備；有權拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經分廠領導批準，并采取必要的安全措施之后，方可進行特殊作業。

6、各生產環節傳動設備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發生事故。

7、各崗位應經常保持良好的通風條件，以防CO中毒或爆炸事故發生。

8、操作人員作業過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應立即通知班組長或有關人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫院進行治療，禁止繼續操作，以免發生事故。

9、凡進入設備或容器內，必須執行化工部“進入容器、設備的八個必須”（即必須申請、辦證，并得到批準；必須進行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進行置換、通風，達到進入條件；必須按時間要求進行安全分析；必須佩帶規定的防護用具；必須有人在容器外監護，并堅守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國家火災爆炸危險環境分類為乙類禁火區，應設置醒目危險警告標志牌，嚴格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區動火管理規定辦理動火審批手續。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發生，應配置必要的防毒面具及救護器具，啟用事故柜器具后，應及時通知分廠有關領導。

12、分廠各生產環節入口應設置警示標志，凡未經分廠領導或當班調度批準，拒絕一切外來人員進入崗位。

13、應經常保持各崗位環境整潔和工作通道的順暢，不準在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產無關的物品。

14、各工序應按照設計配備足夠數量的滅火器材，操作人員應熟悉掌握使用方法。

天車工崗位安全操作規程

1、服從分配，聽從班長指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守和做與工作無關的事情，并且嚴格按照規程、標準正確操作。

2、對天車所有設備的使用情況交接，清理天車上的衛生。

3、在起吊物品時，必須按警鈴，嚴禁從人頭頂上穿過。

4、對熱砣、冷砣的砣數與噸數要及時上報中控室。

5、非操作人員不得以任何理由啟動天車。

6、與吊砣工、破砣工緊密配合，口令一致，操作謹慎，做到萬無一失。

7、交接班必須檢查天車是否運行正常，鋼絲繩是否有毛刺。如有故障及時通知維修人員排除，方可啟動運行天車。

8、電石砣按品級分放，必須明確、整齊。

9、必須保持天車的衛生整潔，玻璃干凈清晰。

出爐工崗位安全操作規程

1、執行“密閉電石爐崗位安全操作規程”中各項有關安全規定。

2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設備及工具，有故障時要及時排除。

3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統是否有漏水現象，發現漏水要及時停水聯系維修，嚴重時必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發現問題及時匯報出爐組長及時聯系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監護。監護人距熱電石鍋的距離應在5米以外，必須設專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發生。

7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側扶手，以保證人身安全。

8、出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態電石與水接觸，以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生產禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產生爆炸。

13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內有水或不通氣而產生事故，禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應迅速關閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。

17、遇有液態電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現場人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結的泥球堵眼。

20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內做任何工作。

21、液態電石在鍋內冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監護指揮人員應站在5米以外。

22、出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續正常出爐時，應立即堵眼。

23、出爐操作要統一指揮，不準蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。

25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。

電石爐中控崗位安全操作規程

1、執行“密閉電石爐崗位安全操作規程”中各項有關規定。

2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統的工作情況。

3、正常停電操作，必須嚴格按照《工藝規程》、《操作規程》要求操作各控制系統，不準超越規定值運行。

4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負荷急停電。

5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發生。

6、送電前，檢查表盤各操作開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規定位置，檢查現場是否還有他人在檢修作業等。

7、非操作人員禁止進入操作室，操作人員不得擅離職守。

8、操作室內應注意保持清潔衛生，室內嚴禁煙火。

9、當故障報警系統中有裝置報警時，應迅速做出準確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進行處理。

10、電石爐停電后，應按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作，并應鎖定停送電按鈕，防止誤操作。

11、正常運轉時，應密切注意爐壓顯示，爐內氣體壓力應控制在正壓0-1毫米水柱之間。加糊工崗位安全操作規程

1、加電極糊時不得同時接觸兩相；不準將整塊電極糊直接加入電極筒內，而要破碎成10厘米以下的小塊。

2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩，管好防護欄。

3、嚴格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4、在加電極糊時，應檢查是否有導電物落在兩相電極之間和易發生導電起弧的地方，如有則必須及時予以清理，防止聯電刺火。

5、測量電極糊面深度時，嚴禁站在轉動部位上，以防傷人。

6、嚴格執行“密閉電石爐崗位安全操作規程”中各項有關規定。

7、應及時檢查電極糊質量，不使用不合格的電極糊，以確保電極燒結質量。

8、電極糊住應保持在3.5-4米之間。

9、應經常檢查吊鉤與料斗耳環是否掛鉤牢固，防止吊運過程中料斗墜落傷人。

10、提升區應設置“防止墜落傷人”安全警示牌，吊運過程中，嚴禁一切人員任何原因進入提升區。

11、應經常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道，發現有故障或失靈，必須及時聯系維修或更換。

12、嚴禁在吊鉤上站人。

13、電葫蘆安全防護裝置（如限位開關）損壞或不齊全時，應禁止使用。班長(技術員)安全生產職責

1、貫徹執行公司、車間對安全生產指示和要求，全面負責本班組的安全生產。

2、組織員工學習并貫徹執行公司、車間各項安全生產規章制度和安全技術規程，教育員工遵章守紀，制止違章行為。

3、組織并參加班組安全活動日及其他安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

4、負責對新員工(包括實習、代培人員)進行崗位安全教育。

5、負責班組進行安全檢修，發現不安全因素及時組織力量消除，發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析、落實防范措施。

6、負責生產設備、安全設施、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具、正確使用滅火器材。

7、組織班組安全生產競賽，表彰先進，總結經驗。

8、負責班組建設，提高班組管理水平。堅持生產作業現場整齊、清潔，實現文明生產。

維修工崗位安全操作規程

1、嚴格遵守安全規程、操作規程、防火規程、廠紀、廠規各種制度。

2、進入工作崗位必須穿戴勞動保護用品。

3、維修人員在電爐、氣爐、氣割作業時必須進行防火檢查。

4、維修人員在維修皮帶打滑、跑偏時，必須停機處理。

5、維修人員在維修設備時，必須切斷電源。確認斷電后，懸掛警示牌，并派專人監護。

6、使用電焊機時應選擇干燥地點，用前必須檢查電源線、焊把線是否有漏電處，一切完好無損，方可使用。

7、使用氧氣和乙炔瓶，距動火點保持10m以外的距離。

8、使用工具時必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、進入動火區內動火時，安全員必須在現場監護并辦理動火證。

10、各種壓力容器嚴禁在水壓狀態下敲打和維修，維修時必須做好聯系工作。11、2m以上登高作業時，必須扎好安全帶，禁止拋扔工具和其他物品，禁止觸及周圍的電氣設備，防止觸電和墜落。

12、進入電石爐內維修設備時，站在踏板上，禁止腳踩到料面，踏板規格長×寬×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫蘆時，先檢查有無滑鏈現象，吊物時禁止人員站在手拉葫蘆正下方，根據吊物品的重量正確運用手拉葫蘆，禁止超負荷，且固定點牢固可靠。

14、清潔零件中使用的汽油、液壓油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金屬同時接觸電極短網與爐體設備。

16、檢修環形加料機時，必須2人以上，以防CO中毒。進入環形加料機內必須佩帶CO監察儀。

17、使用切割機、角磨機時，必須佩帶防護眼鏡，以防火花打入眼中。

巡檢工崗位安全操作規程

1、服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守，干與工作無關的事情，進入崗位必須按規程和制度要求正確操作。

2、定時巡視檢查配料系統、上料系統、液壓系統、把持器系統、短網系統，認真做好記錄，發現問題及時向班長匯報。

3、故障系統報警時，應迅速做出判斷并采取果斷措施，予以處理，并向班長匯報。

4、負責接受中控崗位，配料崗位的指令，前往現場檢查，處理出現的問題，不能處理的問題及時向班長匯報。

5、出現故障緊急停電后，應立即采取有效措施，防止故障擴大，及時通知班長和維修人員。

6、檢修時要主動與維修工配合，力爭時間恢復生產。

7、定時檢查液壓油溫，油位，壓力及其它減速器設備的油位，發現問題及時向班長匯報。

8、嚴格執行交接制度，現場交接。接班后應仔細檢查長斜皮帶、小斜皮帶、平皮帶、小皮帶及環形加料機等設備。

9、有權制止非本崗人員操作本崗設備和崗位停留。有權制止和糾正違章作業、違章指揮。、巡檢時，正確穿戴勞保用品和防護器具，嚴禁身體跨越攀扶和接觸運轉機件設備，嚴禁跨進安全警戒線，停機檢查和處理事故必須將設備切斷電源。

11、嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律和崗位責任制。

12、配料站必須每小時巡檢1次，巡檢時應二人同行，一前一后間隔5米以上。

第二篇：電石爐面操作工安全技術操作規程

電石爐面操作工安全技術操作規程

1、上崗前，必須穿戴好安全勞動保護用品。

2、嚴禁操作人員同時接觸二個帶電體，以防觸電，嚴禁任何導體接觸或碰撞帶電設備，以免造成人身或設備事故。

3、要經常疏松料面，并要及時撬掉電極周圍的硬塊，以保證一氧化碳氣體順利排出和有一個良好的吃料口。松料時嚴禁用冷釬猛捅，以免噴出紅料把人燒傷。

4、送電時，要詳細檢查銅排、母線、水管等設備是否有連電處，檢查無問題后方可送電。

5、電爐運轉中，如遇到固定連接件松動，銅排、銅瓦發紅、刺火，應立即停電處理，排除故障，以防設備事故擴大。

6、電極管理要做到責任到人、保證安全生產。開弧時，不得下放電極，以免軟斷，電極糊流入溶池。電極發生軟斷要及時停電將電極落下，用料圍住，以免電極糊大量流出將人燒傷，生產中發現通水設備嚴重漏水時，應及時停電處理。

7、在維修等作業人員全部撤離導電體工作現場時，待班長的指令方可送電。經常觀察電極的工作長度及情況，以防出現電極故事。

第三篇：電石密閉爐煙氣凈化除塵器簡化操作規程

密閉電石爐煙氣凈化系統

臨時啟停簡化操作規程

一、啟動操作程序：

1、接電爐車間通知啟動凈化系統，凈化值班人員首先確定凈化系統在氮氣置換當中。

2、打開電爐至凈化除塵器煙道入口閥門。

3、啟動凈化系統1、2號風機，提高1、2號風機頻率直至密閉電石爐不冒火。（備注：此時要精密與電爐運行值班人員聯系）。

4、調整凈化除塵器1號風機必須要大于2號風機2-3Hz。

5、關閉氮氣置換凈化煤氣系統。

6、聯系原料車間準備送煤氣。

二、停用操作程序：

1、接電爐車間通知準備停爐，停運凈化系統。此時凈化人員要與電爐運行人員精密聯系，在電爐運行人員正在打開電爐直排的同時，凈化人員要關閉電爐至凈化除塵器煙道入口閥門，同時降低凈化系統1、2號風機頻率至10-15Hz。

2、凈化人員打開凈化直排至全開。

3、凈化人員關閉給原料車間送氣的出口閥門。

4、用氮氣置換凈化系統煤氣管道。

三、注意事項：

1、所有凈化人員必須要熟悉凈化設備及操作程序。

2、必須按以上操作規程操作，嚴禁違章操作。

3、如因操作不當或違章操作造成的一切事故及經濟損失全部凈化當班人員承擔。凈化車間班長及儀表工負主要責任。

4、屢教不改者開除出廠。

此規定從2013年5月1日起執行，解釋權歸口常錦衛。

西濱化工廠部

二〇一三年四月三十日

第四篇：中頻爐安全操作規程

中頻爐安全操作規程

一、中頻爐操作時必須穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉吊車的可靠性和料斗的耳子、鋼繩、環

子，確認設備完好后，方可通電開爐。

三、化鋼時，距爐口1米內不許有人。

四、往爐內投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物體投爐，以防傷人。

五、操作工在距爐口安全范圍內扒渣時，必須戴好防護鏡。

六、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業。

七、在操作臺上作業人員必須穿電工鞋，以防過電，否則嚴禁進行作業。

八、無關人員不得進入配電間。電器設備發生故障，電工修復送電時，必須查明有關部位是否有人操作，確認后方可送電。

九、中頻爐在工作過程中進行維修或出鋼時，必須斷電，嚴禁帶電作業。

十、出鋼時，出鋼坑內不準有人進行任何作業。

十一、取樣時要穩，不得鋼水飛濺，多余鋼水要倒回爐內。試樣凝固

方可脫模。

十二、循環水要經常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管

時要防止熱水燙傷。

十三、工作過程中，爐長要經常查看爐襯，發現可能燒穿爐壁的跡象

時應立即停電，進行緊急處理。

十四、所有的工具應存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十五、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十六、平臺叉車司機開車時，要查看周圍是否有人或雜物后，再行啟

動，車速要慢，嚴禁開快車。

十七、加料前，對料斗中進行最后檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

中頻感應電爐作為一種金屬材料的熔煉設備，它有以下特點：

1．利用電磁感應原理使爐料本體發熱，因而發熱快、熔煉周期短、熱效率高；

2．加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環保設備的投資；

3．由于電子技術的發展，使變頻設備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過程的功率控制或實行熔煉過程的自動化；

4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應于產品小批量多品種的鑄造單位；

由于以上所述的設備屬性良好，在鑄造生產中得到較為廣泛的應用。

二．中頻感應電爐的設備在熔煉生產中的工藝屬性：

由于整個熔煉過程中金屬液自始至終處于強烈的電磁攪拌中，因而終點成份均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料。但同樣由于動力學條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對部分金屬形成危害；

由于爐體條件等因素不適宜進行大規模的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原材料的來源；

由于發熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因而造成成渣困難，渣溫始終比鋼溫低許多,要按保守的工藝去造一定堿度的渣相當困難。

三．中頻感應電爐常規煉鋼工藝方法及特點：

不氧化法煉鋼工藝

大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點成分。因為酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴散脫氧的進行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個重熔工藝，一個完全依靠熔前配料來達到終點成分的工藝，而且工藝質量并不高，但工藝過程簡單，比較明顯的弱點是熔煉過程不氧化，沒有一個沸騰的過程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個體系的熱力學條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時加入的鋁分別在一定條件下會部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來脫氧，長期循環累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機械性能。

氧化法煉鋼工藝

一般采用堿性爐襯，對爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點成分有較大的距離，但仍不宜進行大規模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過程極易危及爐襯而導致穿鋼事故；脫硫任務過重也會延長還原期操作而導致爐襯蝕損嚴重，或降低爐齡或發生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個氧化沸騰的過程，能相當有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優化了材料的性能。但其工藝方法復雜，對操作者要求有較高的技術素質，而且工藝偏差大，穩定性差，爐襯及設備壽命低。

四．本車間的煉鋼工藝條件：

1．本車間是以銅合金為主要產品的鑄造車間，設備工況比較好，不宜采用氧化法煉鋼工藝而導致設備工況的惡化；

2．熔煉操作人員不熟悉煉鋼工藝，不能有效地貫徹氧化法各項復雜的工藝操作；

3．采用樹脂砂為造型材料，砂中含有鑄銅用涂料石墨的殘余及樹脂固化劑的殘余硫，且含量較高(C5%,S0.228%)，造成鑄件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加熱型芯、型腔及澆包，通常都會在這些表面留下積碳層，導致鑄件增碳增硫；

5．泵用鑄件的平均工藝出品率在60%左右，在每爐次熔煉中應該有40%的返回料加入；

6．沒有大量的化學成分穩定的原材料來源。

五．中頻感應電爐亞氧化法煉鋼工藝的工藝思路：

通過以上對兩種中頻感應電爐基本煉鋼工藝方法的分析，綜合了兩種工藝方法各自的優點，針對本車間的實際工藝條件，制訂了亞氧化法煉鋼工藝(表2)，(表3)為多種熔煉配方中的一種。

1，氧化沸騰的工藝過程是獲得優質鋼材的必要工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營造以達到工藝的目的。而中頻感應電爐本來就有氧化性氣氛的，為此很多工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。也有的工藝規定各類爐料必須經過表面處理，以去除氧化皮和油污，也有隔絕氧化氣氛的目的。于是在中頻感應電爐熔煉工藝制訂中出現了這樣一個現象，先是通過具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質，然后為了改善材質為了沸騰，再通過具體的工藝措施比如加礦石來營造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學成分遠比本來爐料的氧化皮有害(S,P)，豈不多此兩舉。亞氧化法煉鋼工藝就是利用爐料和大氣形成的氧化性氣氛，不通過具體的工藝操作，達到沸騰，但這沸騰的程度不如氧化法劇烈，故稱為亞氧化法，這樣的沸騰程度是否已經達到了目的,這需要結果來證明。

2．堿性爐襯營造的爐內堿性氣氛是脫硫脫磷必須的雖然酸性爐襯有較長的爐齡，有時也能造短時間的堿性渣以完成脫硫脫氧任務，但是這種方法對爐襯侵蝕很大，只能偶爾為之，對于有經常性和長期性脫硫任務的材料來說，堿性爐襯的使用是唯一的選擇。

3.長期供貨的具有穩定化學成分的廉價的原材料來源是產品質量穩定的前提

雖然可以通過用氧化法煉鋼來消化價格更低的廢鋼，但實際效果證明并不經濟，因為這樣縮短了爐齡降低了工藝穩定性，延長了熔煉周期，增加了管理成本和用工成本。讓煉鋼工藝條件更優越的的轉爐和電弧爐等去消化廢鋼更有益于社會效益的提高，國外就有冶煉廠專供鑄造單位生產使用的各類合金的中間錠，極為方便了小型鑄造單位的生產，我國沒有這方面的商業渠道，但也不是無路可尋，通過努力我們造到了一些方法。比如，利用煉鋼廠出產的8寸#35鋼錠連冒口重330公斤左右，對標稱500公斤的中頻感應電爐熔煉ZG230－450極為適宜，(表3)為ZG230－450的配料工藝。

4.中頻感應電爐煉鋼渣工藝的思考

本文二.3中已敘述了中頻感應電爐成渣困難的工藝現象，這增加了工藝難度和降低了工藝效率。我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說法對原始爐料與終點要求有很大距離的情況下非常適宜，但是現在的鋼已經差不多的情況下，為何還要教條地強調煉渣呢？按亞氧化法煉鋼的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此時的氧化氣氛，充分的氧化，得到沸騰，還原期的渣操作應按還原期要完成的任務而操作，還原期的主要任務有四，一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調整成分，在爐前化驗確認各項成分已經確保的情況下造渣的唯一任務是擴散脫氧，不同于其它熔爐，中頻感應電爐的還原渣有兩個界面的介質(渣與鋼，渣與大氣)參與消耗它的還原劑，究竟哪一個界面的熱力學和動力學條件更好一些是值得立題深入研究的，所以這樣的還原渣的效果是很有限的。因此亞氧化法煉鋼工藝并不追求完美的還原期成渣效果，只要其它任務均已完成，脫氧的任務可以由沉淀脫氧并鎮靜來完成。

六．亞氧化法煉鋼工藝的效果

(表4)列出了亞氧化法煉鋼工藝在我廠應用在ZG230－450鑄鋼相應爐次的工藝結果。通過實際的機械性能結果與標準相比(表5)表明，用亞氧化法煉鋼工藝熔煉的材料的機械性能異乎尋常地高，樣本平均值和樣本中80%爐次的材料性能超過了ZG270-500的性能，若降低回火溫度,樣本中很大一部分將達到ZG270-500的性能。亞氧化法煉鋼工藝結合了氧化法和不氧化法各自的優點，工藝過程簡單穩定，能有效提高材料性能，又沒有明顯降低爐齡(20爐左右)，很適應中小規模鑄造單位應用。我廠已將這種工藝方法應用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多種材料的熔煉，得到了很好的效果。

第五篇：砌爐工安全操作規程

砌爐工安全操作規程

1、在熱修爐砌磚時，向爐子上部吊運或搬運磚前，要檢查跳板的長度和質量，坡度不應超過25°，探頭板處不許有人站立或操作。

2、在爐內、盛鋼桶內砌磚或在特別環境中工作時，必須與外面和下面的人有聯系。要有專人監護，并戴上安全帽進行工作。在太熱，太冷或空氣流通不好的場所工作時，應加強通風，適時輪換。

3、在任何地點打磚都要注意周圍人員安全，打錘時要注意前后左右不應有人。鏟磚時不準兩人對面工作。

4、搶修砌磚工作開始前，必須檢查周圍各部位情況，不準站在爐頂磚上工作，并要搞好上下配合。爐頂如有松動的磚頭，要及時撞掉或加頂子，防止掉下傷人。

5、用鐵槽子吊運各種耐火材料時，必須掛好四個耳子，并由專人指揮吊運。

6、使用腳手架時，必須檢查工作地周圍有無電線。不準在架子上放過重、過大材料或工具。

7、工作中傳遞磚或工具時，必須等對方拿住后再松手。