第一篇：大米加工工藝的過程

關(guān)于大米加工工藝的過程

基本工藝流程。大中型企業(yè)工藝流程靈活性強(qiáng)，適應(yīng)加工不同原糧品種、不同原糧含雜、不同成品質(zhì)量大米；適應(yīng)加工有色米及食用糙米；適應(yīng)加工回機(jī)米；適應(yīng)加工配置米。大型企業(yè)采用雙生產(chǎn)線或多生產(chǎn)線，同時生產(chǎn)不同品種大米或不同質(zhì)量等級的大米。

稻谷清理與稻谷分級。我國稻谷大部分來源于個體農(nóng)民生產(chǎn)，品種多雜；收割、干燥條件差，原糧含雜較多；給稻谷加工帶來了較大的難度。針對這種現(xiàn)象，稻谷清理工藝設(shè)計多道篩選、多道去石，實(shí)際生產(chǎn)中依據(jù)原糧含雜靈活選用篩選、去石的道數(shù)。加強(qiáng)風(fēng)選。保證凈谷質(zhì)量。不能依賴色選機(jī)在成品階段把關(guān)，控制成品含雜。大型廠在清理流程末端將稻谷按大小粒分級，分開礱谷、碾米，合理選擇礱碾設(shè)備技術(shù)參數(shù)，減少碎米。大小粒谷分開包裝，有利于提高商品價值。

回礱谷加工與糙米調(diào)質(zhì)。大型廠采用回礱谷單獨(dú)加工。礱谷后未脫殼的稻谷經(jīng)過一次輥壓，承受輥壓力能力減小，將這部分未脫殼稻谷（回礱谷）并入主流稻谷進(jìn)入礱谷機(jī)再脫殼，易產(chǎn)生爆腰、碎米。選用一臺礱谷機(jī)單獨(dú)加工回礱谷，合理調(diào)整輥壓及線速差，既減少糙碎米、爆腰粒，又降低膠耗、電耗，還方便操作管理。

適宜的糙米碾白水分為13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中產(chǎn)生的碎米多。采用糙米霧化著水并潤糙一段時間，增加糙米表層的摩擦系數(shù)，有利于糙米皮層的碾削和擦離，可降低碾白壓力，減少碾米過程中的碎米，提高出米率，同時有助于成品大米均勻碾白。

多道碾米與大米拋米。多道碾制大米，碾米機(jī)機(jī)內(nèi)壓力小，輕碾細(xì)磨，胚乳受損小、碎米少，則出米率提高，糙白不勻率降低。

大米拋光是加工精制米、優(yōu)質(zhì)大米時必不可少的工序。拋光借助摩擦作用將米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光潔度，同時有助于大米保鮮。生產(chǎn)有色米、食和糙米時，借助拋光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。

碾白與拋光道數(shù)設(shè)計：加工精制米、出口米，選用3-4道碾白，2道拋光；加工標(biāo)一米，2-3道碾白，1-2道拋光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道拋光。

大米色選。色選用于除去米粒中的異色粒（異色米粒及異色雜質(zhì)），是生產(chǎn)精制米、出口米時一道重要的保證產(chǎn)品質(zhì)量的工序。大型廠設(shè)計色選流程時，考慮到副流（異色粒）量較大，單獨(dú)選用一臺色選機(jī)處理副流。中型廠直接選用帶副流的色選機(jī)。

配制米。配制米是指將兩種或多種大米按一定比例混合在一起作為一種大米產(chǎn)品。通過將不同營養(yǎng)，不同口感的大米混合，實(shí)現(xiàn)不同大米理化性能互補(bǔ)，從而提高大米的營養(yǎng)，改善大米的口感。例如將黑、紫、紅色米與白米配制來提高白米的營養(yǎng)；將優(yōu)質(zhì)秈米、粳米與普通秈米配制來改良普通秈米的口感。配制米并非單純地將碎米配入整米。

有色稻谷、優(yōu)質(zhì)稻谷營養(yǎng)價值高，口感好，但種植面積、產(chǎn)量均有限。普通品種稻谷產(chǎn)量高、生長期短，但口感較差。我國有12億多人口，僅僅依靠優(yōu)質(zhì)品種大米，無法滿足人

們基本生存需求，在今后相當(dāng)長的一段時間里，普通品種大米依然是大米市場的主產(chǎn)品。通過配制米提高普通大米的營養(yǎng)，改良普通大米的口感，是一種方便易行、利國利民的措施，是現(xiàn)階段配制米的主要內(nèi)容。

包裝。目前市場上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、紡織袋包裝為多。優(yōu)質(zhì)精制米則多為5公斤真空、充氮包裝，以此保證產(chǎn)品的新鮮度，實(shí)際開袋后，不可能一次食用，因此失去了保鮮的意義。如果優(yōu)質(zhì)精制米、營養(yǎng)配制米采用1公斤、1.5公斤的紙袋、紙盒普通超小型包裝，既可節(jié)省包裝成本，又能促進(jìn)產(chǎn)品銷售。我國大米消費(fèi)中，以普通大米為主，對絕大部分工薪階層而言，優(yōu)質(zhì)精制米、營養(yǎng)配制米價格偏高，超小型包裝可滿足工薪階層對高檔米的需求，方便人們在超級市場購物，也有利于大米保鮮。

（1）水磨米。

①產(chǎn)品特點(diǎn)：水磨米表面光潔，含糠量少，深受消費(fèi)者歡迎。

②工藝流程：原料處理→碾米→降溫→去糠→分級篩→成品。

③制作要點(diǎn)：

原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已經(jīng)碾白的標(biāo)1米或標(biāo)2米。

水磨碾米：把經(jīng)一道碾白的標(biāo)2米自然冷卻7～10天后，進(jìn)行水磨加工。可在碾米機(jī)上加一水嘴。加水量視原料品種、水分和大米精度而定，一般為原料的0．4％～0．9％。具體應(yīng)掌握：一是在出料口檢查米流，以濕潤不結(jié)團(tuán)，抓一把米在手心里抖一抖即松散為宜。二是篩孔里有潮粉條掛出，但無水滴。三是冷卻后的大米，粒面光滑無刺。

降溫、去糠：掌握好適當(dāng)吸水量，以保證降溫和失水效果，同時吸走米流中的浮糠。用流化槽冷卻器降溫效果較好。

分級篩：篩出碎米和糠粉團(tuán)，即為成品。

（2）米粉絲。

①工藝流程：白大米→洗滌→浸漬→制漿→蒸熟→制絲→再蒸熟→干燥→成品。

②制作要點(diǎn)：

洗滌、浸漬：將白大米放入洗米機(jī)或洗米槽中洗干凈，再放入浸米糟中浸漬2～3小時。

制漿：把浸好的米放入磨碎機(jī)中，加適量水磨成米漿，再用壓榨機(jī)榨去水分，制得塊狀濕淀粉。

蒸熟：把濕淀粉破塊，充分揉摩后，放入蒸籠中蒸至八成熟。

制絲：將八成熟的淀粉小塊用滾軸壓片機(jī)壓成薄片，再用制絲機(jī)制成條。

再蒸熟：把制好的米粉條立即放入蒸籠內(nèi)蒸至完全成熟。取出用清水快速冷卻洗去粘物質(zhì)。

干燥：把洗凈的米粉條整形后，放在干燥板上，置于架上曬干，即為成品。

（3）米花糖。

①產(chǎn)品特點(diǎn)：香甜可口，具有米花清香，無異味。

②原料配方：糯米80公斤，砂糖30公斤，飴糖16公斤，油28公斤，綿白糖19公斤，桂花少量。

③工藝流程：制米干→爆米花→熬糖漿→成型。

④制作要點(diǎn)：

制米干：把糯米淘洗凈，水浸7～8小時，撈出后蒸成粘米飯，將米飯曬干、曬透，把粘接成塊的搓成散粒。

爆米花：一般有兩種方法，一是砂炒，二是油炸。砂炒法是，把砂子篩選洗淘干凈，除去粗粒和細(xì)末，留比米粒略小的均勻砂粒。把砂粒用豆油拌炒，使砂粒表面光滑，再把砂粒放入鍋中炒熱，投入米干，用急火炒拌，爆花后及時出鍋，篩去砂粒。油炸法是，把食油放入鍋中燒到180℃左右，放入米干，爆成花時迅速撈出。注意不要爆焦或爆花不良。

熬糖漿：把砂糖和水放入鍋中加熱，汗鍋后加入飴糖，熬到116～120℃即可。

成型：把米花倒入熬好的糖漿內(nèi)，攪拌均勻，然后鋪入模框內(nèi)，壓平，厚約3.5厘米。最后在上面放一層白糖，撤上桂花，用刀切成長方塊，即為成品。

（4）大米飴糖。

①產(chǎn)品特點(diǎn)：大米飴糖具有潤肺、滋補(bǔ)、化食等功效。產(chǎn)值高，利潤大。

②原料配方：大米50公斤，小麥或大麥2～3公斤（或稻谷4～5公斤）。

③工藝流程：原料（大米）→浸泡→蒸料→作坯→熬糖→成品。

④制作要點(diǎn)：

浸泡：把大米放入缸內(nèi)加水浸泡1．5～2小時，并反復(fù)搓洗，然后撈起用清水洗凈，瀝去水。

蒸料：將泡過的大米用大火蒸煮70～100分鐘，米熟透后把米取出，倒入清水缸內(nèi)浸泡，讓其充分吸水，約10～15分鐘，飯粒開始膨脹時取出，重新猛蒸1．5～2小時，將米飯取出，倒入木桶內(nèi)扒散。

作坯：稍微冷卻后，將預(yù)先制好的麥芽漿（大麥或小麥置于28～30℃的室溫下催芽，芽長1．5～2厘米時粉碎成漿）均勻地灑在米飯上，反復(fù)攪拌均勻。當(dāng)米飯還未完全冷卻時，快速入缸密封發(fā)酵。12小時后，發(fā)酵基本完全，把65公斤沸水倒入坯料中反復(fù)攪動，使其沖發(fā)坯料，再密封1～2小時，坯料自動浮上水面即可。

熬糖：把發(fā)酵后的坯料過濾取汁，除去浮渣入鍋熬制。熬制時前、中期大火猛熬，后期文火慢熬，并且邊熬邊攪拌。當(dāng)什液變稠，呈黃色時用瓢勺舀在模具中，迅速滅火，即成。

第二篇：機(jī)械零件加工工藝過程的基本知識

機(jī)械零件加工工藝過程的基本知識

在制造生產(chǎn)過程中，由于零件的要求和生產(chǎn)條件等不同，其制造工藝方案也不相同。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設(shè)計。

一、生產(chǎn)過程和工藝過程

1.生產(chǎn)過程

由設(shè)計圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括:(1)技術(shù)準(zhǔn)備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查、預(yù)測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化審查等。

(2)或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。

將合理的工藝過程編寫成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。

(3)輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所必須的輔助生產(chǎn)活動。

(4)生產(chǎn)服務(wù)過程指原材料的組織、運(yùn)輸、保管、儲存、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等過程。

2.工藝過程的組成

零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

(1)工序指在一臺機(jī)床上或在同一個工作地點(diǎn)對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作是否連續(xù)。

圖2-1所示階梯軸的加工工藝過程見表2-1。

表2一1工序的劃分，是由一個人在一臺車床上連續(xù)完成車兩端面、鉆兩頂尖孔后，便換一個工件加工，重復(fù)以上內(nèi)容，則這部分工藝過程為一個工序。該人又在同一臺車床上連續(xù)完成粗車各外圓、半精車各外圓、倒角后，便換一個工件加工，重復(fù)以上內(nèi)容，則這部分工藝過程又為一個工序。如果是由一個人在一臺車床上連續(xù)完成車兩端面、鉆兩頂尖孔、粗車各外圓、半精車各外圓、倒角后再換第二個工件重復(fù)這些內(nèi)容，則這部分工藝過程是一個工序，而不是兩個工序。

(2)工步指在一個工序中，當(dāng)工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均保持不變時所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，可分為若干工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。

(3)走刀刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不適合一次切下時，可分成幾次切削完成。

4)安裝工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那部分工序稱為安裝。

(5)工位相對刀具或設(shè)備的固定部分，工件所占有的每一個加工位置稱為工位。多數(shù)情況下，一個工序中工件僅安裝一次，有時也可能安裝多次。如圖2-1所示階梯軸，在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，然后調(diào)頭。調(diào)頭后又形成一個新的工位。

第二節(jié) 基準(zhǔn)與定位

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構(gòu)成的，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。基準(zhǔn)是確定零件(或部件)上某些點(diǎn)、線、面的位置時所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，即基準(zhǔn)是零件本身上的或者與零件有關(guān)的面、線或點(diǎn)，根據(jù)這些面、線或點(diǎn)來確定零件上的另一些面、線或點(diǎn)的位置。

按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

1.設(shè)計基準(zhǔn)

如圖所示的軸套中，軸線0一0是內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)，端面A是端面C及臺階面B的設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)圓表面D的軸線是外圓表面的設(shè)計基準(zhǔn)

2.工藝基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)是在制造零件和安裝機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)。

(1)定位基準(zhǔn) 是指在加工時，工件在機(jī)床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。

(2)測量基準(zhǔn) 是指零件檢驗(yàn)時，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)。

(3)裝配基準(zhǔn) 是指裝配時用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

二、基準(zhǔn)的選擇原則

1.粗基準(zhǔn)的選擇

為使所有加工表面都有足夠的加工余量和保證各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則。

車床床身的粗基準(zhǔn)

1.粗基準(zhǔn)的選擇(續(xù))

(1)選擇工件上的不加工表而作為粗基準(zhǔn)。

(2)選擇重要表而或加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。

(3)選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準(zhǔn)(4)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，盡量避免重復(fù)使用

2.精基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則:

(1)基準(zhǔn)重合原則

即盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。

(2)基準(zhǔn)同一原則

應(yīng)使盡可能多的表面加工采用同一個精基準(zhǔn)。

(3)一般要求

選擇精基準(zhǔn)時，要求定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠，并能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

三、工件的定位原理 定位：

在加工時，首先要使工件占有正確的位置。夾緊：

工件定位后，為使工件在加工中不受外力的影響而始終保持正確的位置。安裝：

工件從定位到夾緊的整個過程。1．六點(diǎn)定位原則

任一剛體，在空間直角坐標(biāo)系中均有六個自由度.工件在夾具中獲得準(zhǔn)確的位置，必須限制其相應(yīng)的自由度

2.定位中的幾種情況

(1)完全定位

工件六個自由度全部被限制的定位。

(2)不完全定

根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。

(3)過定位

兩個或兩個以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個自由度的定位。

(4)欠定位

根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全限制的定位。

第三節(jié) 工藝規(guī)程的擬訂

工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程必須經(jīng)濟(jì)合理。

一、制訂工藝規(guī)程的要求和步驟

零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容:加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，即機(jī)械加工工藝卡片。

1.制訂工藝規(guī)程的要求

不同的零件，由于結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工藝也隨之不同。一個零件可能有幾種工藝方案，但其中總有一個是更為合理的。

合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術(shù)要求。制訂一個合理的加工工藝，并非輕而易舉。往往要經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐、反復(fù)修改，使其逐步完善的過程。

2.制訂工藝規(guī)程的步驟

制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下:

(1)對零件進(jìn)行工藝分析;

(2)毛坯的選擇;

(3)定位基準(zhǔn)的選擇;

(4)工藝路線的制訂;

(5)選擇或設(shè)計、制造機(jī)床設(shè)備;

(6)選擇或設(shè)計、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具;

(7)確定工序的加工余量、工序尺寸及公差;

(8)確定工序的切削用量;

(9)估算時間定額;(10)填寫工藝文件。

二、制訂工藝規(guī)程時所要解決的主要問題

1.零件的工藝分析，其主要內(nèi)容有:

(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。

(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。

(3)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來。

2.毛坯的選擇

毛坯的選擇對經(jīng)濟(jì)效益影響很大。因?yàn)楣ば虻陌才拧⒉牧系南摹⒓庸すr的多少等，都在一定程度上取決于所選擇的毛坯。

3.定位基準(zhǔn)的選擇

(1)傳動用的階梯軸，一般選用兩端的中心孔作為主要精基準(zhǔn)。

(2)盤套類零件一般以中心部位的孔作為主要精基準(zhǔn)。

a)在一次裝夾中精車齒輪坯的孔、大外圓和大端而，以保證

這些表面的位置精度要求。

b)先精加工孔，然后以孔作為精基準(zhǔn)，加工其他各表面。

c)外圓與孔互為基準(zhǔn)。

(3)支架箱體類零件，一般采用機(jī)座上的主要平面作為主要精

基準(zhǔn)加工各軸承支承孔。

4.工藝路線的擬訂(1)加工方案的確定:

a)被加工材料的性能及熱處理要求。

b)加工表面的形狀和尺寸。

c)還應(yīng)考慮本廠和本車間的現(xiàn)有設(shè)備情況、技術(shù)條件

和工人技術(shù)水平。(2)加工階段的劃分:

a)粗加工階段。

b)半精加工階段。

c)精加工階段。劃分加工階段的目的

(i)有利于保證加工質(zhì)量。

(ii)有利于合理使用設(shè)備。

(iii)有利于安排熱處理工序。

(iv)可避免損傷己加工好的主要表面。(3)加工順序的安排

1)機(jī)械加工工序的安排

(i)基準(zhǔn)先行。

(ii)先粗后精。

(iii)先主后次。

(iv)先面后孔。2)熱處理工序的安排。

(i)預(yù)備熱處理。(ii)時效處理。

(iii)最終熱處理。

熱處理工序安排位置

3)檢驗(yàn)工序的安排

(i)粗加工之后。

(ii)工件在轉(zhuǎn)換車間之前。

(iii)關(guān)鍵工序的前后。

(iv)特種檢驗(yàn)之前。

(v)全部加工結(jié)束之后。4)輔助工序的安排

(i)零件表面處理工序。

(ii)特種檢驗(yàn)。

(iii)去毛刺、去磁、清洗等。

(4)工序的集中與分散:

1)工序集中原則。

2)工序分散原則。

工序集中分散條件：

a)生產(chǎn)類型。

b)工件的尺寸和重量。

c)工藝設(shè)備條件。5.確定加工余量

加工余量：從毛坯表面上所切除的金屬層。

總 余

量：從毛坯到成品總共需要切除的余量。

工序余量：在某工序中所要切除的余量。

6.填寫工藝文件

工藝過程擬訂之后將工序號、工序內(nèi)容、工藝簡圖、所用機(jī)床等項目、內(nèi)容用圖表的方式填寫成技術(shù)文件。

常用的工藝文件有以下幾種。

(1)機(jī)械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明

機(jī)械加工的工藝路線。

(2)機(jī)械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細(xì)、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。

(3)機(jī)械加工工藝(綜合)卡片。采用一種比機(jī)械加工

工藝過程卡片詳細(xì)，比機(jī)械加工序卡片簡單靈活的機(jī)械加工工藝卡片。

第三篇：機(jī)械加工工藝過程卡、工序卡區(qū)別

機(jī)械加工工藝過程卡片、工藝卡、工序卡的區(qū)別

1、機(jī)械加工工藝過程卡（工藝路線卡）

它規(guī)定整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品（或零件）所要經(jīng)過的車間、工序

等總的加工路線及所有使用的設(shè)備和工藝裝備。可以作為工序卡片的匯總文件。

2、工藝卡：

是針對某一工藝階段編制的一種加工路線工藝，它規(guī)定了零件在這一階段的各道工序，以及使用的設(shè)備、工裝和加工規(guī)范。如鍛壓工藝卡、電鍍工藝卡等。

3、工序卡：

是規(guī)定某一工序內(nèi)具體加工要求的文件。除工藝守則已作出規(guī)定的之外，一切與工序有關(guān)的工藝內(nèi)容都集中在工序卡片上。如機(jī)加工工序卡、裝配工序卡、操作指導(dǎo)卡等。

第四篇：大米委托加工協(xié)議

委托加工協(xié)議

甲方：哈爾濱海洋奇力生物工程有限公司（委托方）乙方：五常市安家鎮(zhèn)鼎豐米業(yè)（受委托方）

茲有甲方因業(yè)務(wù)需要，委托乙方加工優(yōu)質(zhì)大米，經(jīng)雙方協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：

第一條：加工物：大米。

第二條：合同期限：自簽訂之日起至

第三條：加工物的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求按照GB/T19266標(biāo)準(zhǔn)要求。第四條：加工物包裝物設(shè)計、印制由甲方負(fù)責(zé)，并有甲方提供給乙方。第五條：成品包裝物使用乙方的生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證。第六條：甲方負(fù)責(zé)產(chǎn)品的運(yùn)輸、銷售及相應(yīng)的售后服務(wù)。

第七條：乙方負(fù)責(zé)產(chǎn)品的加工、產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)及出廠前的質(zhì)量控制、儲存管理。

第八條：甲方付給乙方加工費(fèi)為，此項費(fèi)用每下個月月初統(tǒng)一結(jié)算，本產(chǎn)品規(guī)格分別為。

第九條：加工物（五常大米）原料采購由乙方負(fù)責(zé)，原料必須是五常境內(nèi)種植的優(yōu)質(zhì)水稻。

第十條：加工物（成品）交付時間、方式由雙方根據(jù)實(shí)際情況再行制定。

第十一條：加工物（成品）交付時需雙方在交付現(xiàn)場簽字確認(rèn)。第十二條：加工物（成品）出廠后由于運(yùn)輸、保管不當(dāng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題乙方不負(fù)責(zé)任。

第十三條：甲方未及時向乙方支付貨款，乙方有權(quán)留置加工物。第十四條：因甲方未及時向乙方支付貨款給乙方造成的損失，應(yīng)向乙方做出貨款總額的20%的賠償。

第十五條：因乙方未及時向甲方提供加工物（成品），給甲方造成損失，應(yīng)向甲方做出加工物（成品）價值總額20%的賠償。第十六條：加工數(shù)量：

第十七條：加工地點(diǎn)：哈爾濱市五常市安家鎮(zhèn)安家村玉生屯。第十八條：本協(xié)議需雙方法人簽字、加蓋公章后方可生效。第十九條：本協(xié)議一式五份，甲乙雙方各執(zhí)一份。第二十條：其他未盡事宜由雙方協(xié)商解決。

甲方：哈爾濱海洋奇力生物工程有限公司 法人簽字：

乙方：五常市安家鎮(zhèn)鼎豐米業(yè) 法人簽字：

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第五篇：大米委托加工協(xié)議

食品委托加工合同

委托方(甲方)： 營業(yè)執(zhí)照注冊號: 地址: 被委托方(乙方)： 營業(yè)執(zhí)照注冊號: 地址: 甲乙雙方本著誠實(shí)守信的原則,平等互利,經(jīng)雙方公平、友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議:

一、甲方委托乙方加工生產(chǎn)大米，該產(chǎn)品的生產(chǎn)主料（水稻）由甲方提供，產(chǎn)品包裝由甲方提供，產(chǎn)品使用乙方生產(chǎn)許可證。在生產(chǎn)過程中甲方有權(quán)派人進(jìn)住乙方工廠進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督，乙方需嚴(yán)格按照甲方的要求進(jìn)行生產(chǎn)。

二、甲方需提前15天給乙方下達(dá)生產(chǎn)通知單，生產(chǎn)通知單需提供生產(chǎn)產(chǎn)量、規(guī)格、包裝方式、交貨時間及生產(chǎn)要求等具體內(nèi)容。

三、本合同期限為五年，從 2015 年1月1日至

2020年1月1日止。

四、交貨及付款方式

1、加工費(fèi)：乙方以每噸米80元計算。

2、乙方將貨物送至甲方指定托運(yùn)部，所產(chǎn)生的托運(yùn)費(fèi)由甲方承擔(dān)，若甲方派車到乙方工廠提貨，由乙方負(fù)責(zé)安排工人裝車。

3、甲方按月結(jié)算貨款給乙方，在每月最后一天對帳，于次月10號以前一次性付清所有貨款。

五、乙方在生產(chǎn)過程中所使用的原材料和包裝物必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，若產(chǎn)品的安全、質(zhì)量出現(xiàn)問題由乙方承擔(dān)全部責(zé)任；若產(chǎn)品質(zhì)量不合格，甲方可要求乙方退換貨，如包裝出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生改變等。

六、如產(chǎn)品有質(zhì)量問題，經(jīng)有關(guān)部門檢測，確定是產(chǎn)品本身問題，乙方承擔(dān)責(zé)任。但由于運(yùn)輸過程或由于甲方銷售、儲存不當(dāng)，而造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，由甲方承擔(dān)責(zé)任，但乙方可以退換貨。

七、乙方應(yīng)提供此產(chǎn)品相對應(yīng)批次合格的檢驗(yàn)報告，若工商局、質(zhì)檢局抽檢此產(chǎn)品不合格由乙方承擔(dān)責(zé)任；在甲方所在地送檢的樣品檢驗(yàn)費(fèi)由甲方支付，若產(chǎn)品不合格所造成的損失由乙方承擔(dān)一切責(zé)任。

八、甲方委托乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品，乙方不得將該產(chǎn)品投放市場，銷售權(quán)歸甲方所有。

九、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)生安全事故及財產(chǎn)損失，由乙方負(fù)全部責(zé)任，與甲方無關(guān)。

十、本合同從簽訂之日起，雙方均不得違約，若有一方違約，違約方應(yīng)承擔(dān)對方的一切經(jīng)濟(jì)損失和承擔(dān)違約責(zé)任；本合同在履行過程中發(fā)生爭議，雙方當(dāng)事人協(xié)商解決，協(xié)商不成的應(yīng)向本地仲裁機(jī)構(gòu)申請仲裁。

十一、本合同一式參份，甲乙雙方各執(zhí)一份，經(jīng)雙方簽字、蓋章后生效。

甲方：

甲方（簽字蓋章）：

乙方：

乙方（簽字蓋章）：

****年**月**日