第一篇：8 生產管理制度（最終版）

生產管理制度

一、日常生產調度

1、綜合部依據《生產計劃》給車間下達《生產任務通知單》；

2、《生產任務通知單》經車間或當班班長簽字后，由領料員持《領料單》去倉庫領取生產所需的原輔材料或配套件；

3、操作工應嚴格按照《工藝文件》》、《設備安全操作規程》進行作業；

4、當班質檢員根據《產品檢驗規程》作好產品首檢和生產中檢驗，檢驗項目由技檢部根據產品特征而定；

5、未經最終檢驗的產品，放入待檢區，經質檢員檢驗后入成品區；

6、對經檢驗合格的成品進行標識、包裝、入庫。

二、質量獎懲辦法

1、因粗心大意（如稱量不準確、配料錯誤、操作失誤等）造成的產品質量不合格，對操作人員處以10～100元罰款；

2、質檢員因失誤造成質量事故，對其處以10～100元罰款；

3、因違章操作引起的機器、模具、工具等損壞的，對操作人員處以50～100元罰款；

4、酒后上崗的處以20元罰款，情節嚴重的處以50～100元罰款；車間內抽煙的，首次處以10元罰款，以后每發現一次，增加20元的罰款；

5、凡不按照規定進行交接班者，每發現一次，處以50元罰款；

6、未經當班班長允許，私自調整機器者，處以50元罰款；

7、不按照質量體系要求填寫、傳遞各類表格者，發現一次處以10元罰款；

8、連續一個月無質量事故的，對該班組組長給予200元獎勵，組員每人給予100元獎勵；

9、發現安全和質量隱患并及時處理，避免了安全和質量事故的，給予100～500元獎勵。

第二篇：生產管理制度

生產管理制度

生產管理工作的基本任務是平衡生產能力，制訂公司生產計劃，并組織實施和協調、平衡、檢查、分析以確保計劃的完成和超額完成，使生產達到較好的社會效益和經濟效益，特制定本制度。

一、生產管理的內容

1.完成和超額完成公司下達的生產計劃。2.在生產過程中進行協調配合，組織實施。

3.全面實現經濟效益，做到質量好，成本低，利潤高。

二、生產管理的范圍

1.負責制訂本公司生產計劃，設備大修計劃，圍繞生產為中心制定措施,確保全面完成和超額完成計劃。

2.根據季節和生產計劃，生產設備完好情況進行供水調度工作，努力降低消耗，提高質量。

3.負責對各生產環節進行協調、平衡，確保生產計劃的完成。

4.加強質量管理、定額管理和設備維修工作，并做好廠內的生產調度，對各技術經濟指標、生產情況進行匯總，分析上報。

5.有關生產執行情況和生產中的重大問題向主管經理匯報請示,提出建議。

三、制訂生產計劃

1.按全面計劃管理要求制訂公司生產計劃，設備大修理計劃進行統一安排。2.每年的設備更新、添置和技改項目，由生產運行部每年第四季度提出計劃。

四、生產調度工作

1.公司供水調度工作要根據各季節和生產計劃、生產設備的完好情況，用戶用水規律等因素進行調度，在確保服務壓力情況下節約電耗，盡量達到均衡生產。

2.在調度中要及時了解信息，保證信息流暢和反饋，發現問題及時采取措施解決。

3.檢查和了解生產設備的運行和利用情況，做好生產設備的維護、保養工作。4.經常了解和掌握原材料供應情況，督促做好生產物資的供應工作。

設備管理制度

設備是現代化生產的物質技術基礎，是工廠固定資產的重要組成部分，設備管理的工作內容包括設備的規劃、選購、安裝調試，驗收投入生產領域，在生產領域內使用，維修更新改造直至報廢。設備的壽命長短，能源的節約，在很大程度上取決于設備的維護、保養、計劃檢修。執行以預防為主，維修保養與計劃檢修并重的方針，實行專人負責管好、用好、修好設備，保障完成安全供水任務。

一、設備的增添、更新、安裝及驗收

1.添置設備要加強計劃性，由使用部門提出申請，填制申請計劃表，經生產運行部與財務經營部資金平衡匯總，提出意見，報公司經理批準，由物資采供部負責采購，購置重要設備時，申請部門還應詳細提出效益分析，并交職能部門技術論證。

2.新設備進廠后，應由生產運行部組織開箱，檢查設備在運輸過程中有無缺損，附件、備件、技術文件等是否與裝箱單相符，隨機技術文件交檔案室統一管

理。易損件交倉庫保管、登賬入庫，隨機附件、專用工具由使用部門交操作人員負責保管。

3.屬基建項目設備，由基建部門開箱檢查，是否與清單相符，隨機技術文件、附件、備件、專用工具等在基建期間由基建部門保管使用。項目竣工驗收時，技術文件、開箱驗收單與竣工驗收文件一起移交給生產技術科后及時歸檔，設備的附件、備件、工具等移交給使用部門使用。

4.設備安裝竣工后，由生產運行部會同安裝、使用部門進行安裝質量檢查，空載及負荷試車，驗收合格后，辦理設備移交手續。由安裝部門負責填制“設備交接驗收單”，并附有設備試運轉記錄，驗收文件交給設備管理科歸檔，未經驗收的新增設備任何部門不得擅自使用。

二、設備日常使用和維護管理

1.設備的使用、維護實行嚴格的崗位責任制，做到定人定機。單人使用的設備由操作者負責，集體共同使用的設備由值班長負責。要做好巡回檢查和交接班工作。

2.設備維護保養，由操作人員負責，班前班后要認真檢查，經常保持設備潤滑、清潔，班中設備如果發生故障，及時通知維修人員配合排除。由維修人員填寫設備維修記錄。專業維修人員要加強巡回檢查，檢查設備運轉是否正常，督促操作人員做好日常保養工作，發現設備跑、冒、滴、漏，要及時處理，對違章操作要立即制止。

3.加強起重設備等特種設備管理，嚴格按國家有關規定進行使用、維護、定期檢測和預防性試驗。

4.為掌握設備的使用維護情況，及時發現和解決問題，實行設備檢查制度。每年由生產運行部負責對設備的臺帳、技術資料、設備數量、技術狀況和安全措施等進行全面檢查。

三、設備的計劃檢修

1.設備使用部門應根據實際技術狀況，結合生產任務，提出設備檢修計劃，申請內容可以包括：大修周期內的運轉小時、檢修類別、組織形式、檢修時間及備品備件情況，修理時間等。由生產技術科提出、水廠編制設備檢修計劃，報請經理審核批準后下達，各部門必須嚴格執行檢修計劃，認真組織督促計劃實施。

2.設備計劃檢修分自修，送修，請修等。3.設備自修以水廠生產設備科為主。

4.送修、請修由生產技術科和水廠研討后提出，由部門審議，經公司主管經理批準。

5.凡經大修理的設備，必須進行試運轉，有問題及時解決。6.物資采供部要積極配合設備檢修工作，保證零配件及時供應。7.設備修理可分為大、中、小修理： 大修理：對設備全面的檢查，解體、清洗、更換和更換磨損零件，恢復原有工作能力，配置安全裝置和必要的附件。中修：是平衡性修理，更換和修復設備的主要零部件，要調整機械系統，校正設備基準，使設備達到應有技術要求。小修：是維護性修理，對設備進行局部性修理，更換和修復少量磨損件，以保證設備使用到下次修理。

四、設備的改造與更新

1.為提高設備技術性能和生產效率、降低消耗，有時要改變設備的結構性能，進行局部技術改造，由使用部門提出改造方案和建議，由生產運行部審核，經公司經理批準由生產運行部組織實施。

2.設備使用年久、結構陳舊、效率過低或事故毀壞耗損嚴重，無修復改造價值，一般應當報廢更新。

3.閑置三個月以上的設備封存。封存由使用部門申請，由生產運行部批準。重要設備由生產運行部報公司經理批準，同時財務經營部提取折舊，封存要妥善保管好。封存設備重新使用要經生產運行部批準，重要設備報公司經理批準，方可使用，并通知財務經營部。

4.對公司長期閑置不用一年以上，可給予有償轉讓，由生產運行部提出，公司經理批準同意，方可有償轉讓。

五、基礎管理

建立健全設備管理的統計工作制度，定期填寫設備統計報表，要做到準確、完整、清晰。要做好大、中、小修理記錄、事故處理記錄、安裝驗收記錄、設備完好率和利用率記錄等。要如實反映設備技術狀況，為搞好設備管理提供可靠的基礎資料。

六、事故報告及處理

1.事故分類： 一般責任事故：指設備損壞價值在20000元以下者，造成全廠停電，對外停水10分鐘以上20分鐘以下者。重大責任事故：指設備損壞價值在20000元以上者，造成全廠停電，對外停水20分鐘及以上者。

2.事故處理：一律按事故報告程序的規章制度執行。

能源管理制度

為了合理利用能源，節約能源，提高企業的經濟效益。通過技術改造，合理利用，科學管理等途徑以最少能源消耗獲得最大的經濟效益，特制定能源管理制度。

一、成立能源管理機構。

二、認真執行國家有關能源的方針、政策、法規和標準，加強能源計量管理，組織制定企業的節能技術措施，通過科學的管理降低消耗、節約能源，每月對能耗和單耗進行分析。加強企業用電管理。特制訂用電合理化實施細則：

1．根據負荷等級、容量和分布情況，選擇供電電壓等級，按經濟電流密度選擇導線截面。

2．降低受電壓端至用電設備的線損。

3．調整企業用電設備的工作狀態，提高設備負荷率，力爭達到90%。4．企業應在提高自然功率因素基礎上，合理使用電容器組，使功率因素達到0.9以上。

5．單相用電設備應均勻接在三相網絡上，降低三相負荷電流不平衡度。

6．電能轉化為機械能的合理化：

⑴合理選擇改進管網的布置，減少管道中的阻力。

⑵根據全市管網狀況及各測壓的壓力，合理調配水泵運行模式。

⑶要根據電動機負荷特性和運行狀況合理選擇，使電動機工作在高效率范圍內。

⑷50kw以上電動機要配置電流表、電度表，以便監測與計量。

7．企業照明合理化：

⑴根據使用場所和周圍環境對照明的要求，及不同電光源特點，經濟合理地選擇高效光源。

⑵為了便于考核照明用電，照明和動力應分別裝表計量。⑶合理選擇照明方式，加強照明設備的運行管理。

質量管理制度

供水企業的質量管理是指企業中所有部門、所有人員都以提高自來水水質為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響水質的因素，以最經濟的辦法提供符合國家標準、滿足用戶需要的活動。公司生產運行部負責推行自來水質量管理的領導，生產技術科專人抓水質管理工作。水質檢測中心設質量管理員，從公司到班組建立三級水質管理網絡，負責全面地控制影響水質指標的各種因素，保證和提高質量，逐步搞好全面質量管理工作。

一、水質管理

水質管理是指進行水質調查、監測、保護的行為活動。飲用水的安全關系到人民群眾的身體健康，是社會進步的一個重要組成部分。

（一）管理體制

1.公司由一名副總經理抓水質管理工作，公司生產運行部負責貫徹執行國家有關水質的各項規程、法令及涉及水質的規定，逐步推行全面水質管理，公司水質檢測中心是生產運行部的下轄機構，負責全公司的水質監測。

2.各運行班組以值班長為主，帶動大家搞好班組檢驗，有效地控制各凈水環節。發現異常情況及時與公司水質檢測中心聯系，并匯報生產技術科，必要時向部門經理匯報。

3.出現特殊水質問題立即按“四不放過”的原則進行必要的活動。

4.生產運行部應負責對原水水質、出廠水質和管網水水質進行分析，發現問題及時解決，確保用戶龍頭水質。

5.物資采供部應按質按量保證生產上所需的混凝劑、助凝劑和消毒劑的供應，因脫產影響水質，由物資采供部負責。

6.所有凈水操作人員和化驗人員應嚴格執行操作規程、崗位責任制及各項規章制度。

（二）水質檢驗 1.水質檢測中心

①每天進行常規項目（包括細菌總數、大腸菌指數）的測定。

②每周進行一次原水、出廠水總固體、溶解氧、氟化物、耗氧量、氯化物、砷、鉻（W+6）、酚項目的檢測，發現有異常數據應立即重新取樣進行檢測。

③對所使用的每批次混凝劑應開展好有效成分的檢測工作。④開展加礬小樣試驗，找出規律，指導生產。⑤每季進行一次濾料含泥量測定。

⑥每二小時進行原水、濾后水、出廠水濁度、余氯的檢測。

⑦測定管網水余氯、渾濁度、細菌總數、大腸菌指數四項水質指標，必要時測PH、色度、總鐵。

2.班組檢驗

①原水P H值、濁度每2小時檢驗一次。②沉淀水濁度和余氯每2小時檢驗一次。③濾后水濁度、余氯每2小時檢驗一次。④出廠水濁度、余氯每2小時檢驗一次。

（三）水質事故報告

1.凡是出廠水余氯小于0.3毫克/升或濁度大于1度，時間在2小時為一般水質事故，一般水質事故，由生產科進行事故分析，并做好記錄。

2.凡出廠水余氯小于0.3毫克/升，濁度超過3度，連續二小時以上或供水區管網水濁度、余氯、大腸菌、細菌總數有一次（一半點以上）指標不合格，為重大水質事故，重大事故應立即報公司生產運行部，并由公司主管經理召開有關人員的事故分析會。

3.對質量事故應堅持“四不放過”原則，即：原因責任不清不放過，責任人未處理不放過，有關人員未受教育不放過，防范措施不落實不放過。

（四）水質信息反饋

1.對用戶、衛生監督部門有關水質方面的來信、來訪等信息，應及時登記，并反映給公司有關部門以及時處理。

2.部門考核員每月底向部門經理上報水質情況，如發生水質方面的特殊情況應及時聯系，重大問題共同解決。

3.班組生產管理活動情況以及PDCA（計劃、實施、檢查、處理）方面的情況，除應做好記錄外，信息應及時反饋到生產技術科。

4.生產運行部應主動與環保、衛生部門和用戶聯系及時了解各方面的信息，進行必要的技術研究，并將研究結果反饋給上級領導。

5.生產運行部每周召開一次水質分析會，如有污染源等特殊情況，立即召開會議。

（五）水質報告制度

1.水質檢測中心每月填寫管網水檢測指標報表（月統計表一式二份，自留一份，另一份報生產運行部）。

2.管網水不合格，立即報生產技術科，分析原因，及時處理。3.毒物測定報表當月報生產技術科。

4.每月填寫出廠水常規指標檢測統計表(一式二份,一份自留,一份報生產技術科。)

5.每月填寫水質檢驗統計表（一式二份，一份自留，一份報生產技術科。）6.原水水質變化影響到出廠水質量，除報生產技術科、水廠及時處理外，事后要填寫“事故報告”上報部門。

（六）水源防護管理

1.一級保護區范圍：以取水口為中心，半徑500米范圍內的水域。

2.二級保護區范圍：以清源華衍水務與我司兩取水口連線的中點，半徑1500米及圓周切線范圍內的水域。3.嚴格按照政府規定的水源地保護條例或辦法進行水源地巡查。

4.建立健全水源地污染應急處理預案，完善應急處理技術措施，做好應急物資的儲備。

5.制訂一級保護區管理制度，明確目標責任、定量工作內容。6．建立原水水質預警系統，加強水質檢測。

7．加強與水務、環保部門對水源地水質信息的交流。

8．發現水源地水質異?；蛘呤俏廴拘袨?，應立即上報上級主管部門，同時做好應急響應。

（七）凈水原材料質量驗收

1.凈水劑質量驗收由水質檢測中心負責,質量應該符合國家有關標準，質量不合格不得收貨。

2.凈水劑生產廠家應提供有效的衛生許可批件及質量檢測報告。

第三篇：生產管理制度

一、總則

為了規范生產現場工作秩序，提高生產效率，保障產品質量、實現安全生產、特定制本管理制度、望生產部全體員工遵照執行。

二、范圍

適用于重慶首弈工貿有限公司生產管理、操作指引與行為規范。

三、員工守則

熱愛祖國，忠誠公司；敬業愛崗，勤奮工作；虛心好學，不斷進取；鉆研技術，勇于創新；遵紀守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養心，立足社會。

四、管理職責與人員培訓

4.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，執行有關安全生產和勞動保護的法律法規，堅持生產必須安全的原則，加強安全管理。4.2質量是企業的生命，應樹立牢固的質量意識，做到產品精益求精，質量銘記于心。

4.3要求全體員工樹立安全生產的高度責任感，積極參加各項安全生產活動，自覺遵守安全生產各項制度，嚴格執行安全生產操作規程，遵守安全生產管理制度。4.4培養和營造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極進取、敢于創新。

4.5提升工作效率，以互助、協同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。

4.6根據實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發現，及時糾正。

4.7新產品加工及產品停產再加工前，由生產部組織班組長負責對生產前狀態檢查、操作人員培訓、并作好記錄。

4.8人員上崗前應對本崗位相關規定與技術要求進行培訓，做到培訓到位，認識到位。

五、設備購置、維護與保養

5.1根據生產需要購置新設備時，由生產部門提出申請并填寫《設備需求申請表》經公司各部門領導同意后方可購置并簽訂《設備購置合同》，新設備入廠后由生產班組組織協調安裝調試，機床廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》及《隨機附件明細表》。

5.2新設備安裝調試完成后，生產部應建立《設備管理臺賬》并作好相應的《設備管理記錄》和《設備驗收記錄》，機床上應注明設備編號及完好標識。

5.3重點設備應每月做一次一級保養及完好狀態進行檢查，并填寫《重點設備維護、一保及完好狀態檢查記錄表》。

5.4操作者開班前檢查設備是否運轉正常，有無異響，檢查設備指示燈及油標是否正常，對有自動潤滑設備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統設備應對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉靈活，空運行三分鐘后再進行產品加工。并填寫《設備日常點檢卡》。5.5操作者每3個月對機床電機及絲桿護罩進行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。

5.6機床出現異常時，及時報告各班組長，需安排設備維修時由操作者填寫《設備故障請修單》報生產部同意后進行維修。設備維修后由班組長驗收合格后填寫《設備檢修驗收單》并將資料報生產部存檔。

5.7生產部每編制《設備大修計劃》，設備大修后由生產班組負責組織驗收并填寫《設備檢修驗收單》維修廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》。

六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理 6.1材料管理

6.1.1批量產品的材料由庫房集中管理；操作者當班生產前到庫房領取，所領取材料應與圖紙資料相符，不使用材質不明確的材料;新產品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進行管理并作好標識區分；產品加工完成后剩余材料作好標識交班組長或庫房集中存放管理。6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理

6.2.1工裝、模具應有標識，一般工裝輔具應存放在指定位置；已定型批量產品工裝、模具應作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產品或停產復工前應對工、模具進行精度檢測并填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯交生產部保管以備查驗。6.2.2班組長對生產現場工具進行登記，操作者使用時領用，使用完畢后歸還。6.3刀具管理

6.3.1刀具本體及刀片由班組長進行登記發放，操作者采取以舊換新形式進行領用，換產品、換工位時應向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產量統計以作獎懲依據。

6.3.2加工新產品或更換產品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產品或工藝需要更換的，應將換下刀具或刀片交班組長統一回收管理。6.4量具管理

6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質量部門統一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標卡尺，百分表等。由操作者領取后長期保管，每月20日―23日交質量部進行校對。專用量具操作者在產品加工前到質量部領取并登記，產品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據質量部門通知進行校檢，因更換崗位或使用完畢后應交檢驗部門保存。

6.4.2新產品加工所使用的簡易量具由生產部門生產后交質量部檢驗合格后作好標識方可使用，使用完畢后由生產班組長統一管理并作好登記。6.5工具管理

6.5.1為了減少和消除現場工具雜、亂現象，提高工作效率，要求現場不應出現長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區域內。6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。

七、產品的實現 7.1新產品加工

7.1.1新產品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規范等資料為生產依據，由技術部門對圖紙資料有效性進行評估或對工藝進行編制后交生產部門登記，生產部門應編寫《生產計劃》然后分發到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產進度安排生產，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產部長。

7.1.2操作者領到圖紙資料后，應認真閱讀圖紙資料所標識內容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進行加工。

7.1.3加工前應確認材料材質、規格、狀態與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產品應交質量部門做首件檢驗，合格后方可繼續加工。工序完成后操作者應填寫《新產品工序流轉卡》以作生產效率評定依據。

7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進行加工，加工完成后報班組長統計，加工過程中出現不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產品，檢驗部門檢測后對產品質量進行統計，并報生產部作績效考核依據。7.2已定型產品加工

7.2.1已定型產品以技術部門編制的《加工工藝卡片》作為生產依據，生產部根據顧客提供采購合同安排生產。7.2.2生產部下發《生產計劃》后，由班組長安排調整機床、人員、工序。7.2.3操作者到技術部門領取《加工工藝卡片》，到質量部門領取相關檢測器具。

7.2.4機床調試完成后操作者對已加工首件產品按加工工藝卡片上的要求進行全尺寸及外觀檢查，確認合格后填寫《首件兩檢記錄表》并將首件產品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調整加工首件直至鑒定合格后方可繼續生產。

7.2.5對有關重尺寸工序，班組長須按三定（定人員、定設備、定工序）進行生產，對已加工產品關重尺寸作好記錄，以備查驗。

7.2.6操作者每班開班前應進行首件自檢，并將產品交檢驗人員復檢，并填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫《首件兩檢記錄表》。7.2.7對批量產品加工，班組長根據加工實際情況下達日班產計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產品自檢合格后交下道工序加工或交質量部門檢驗，檢驗過程中發現不合格品按《不合格品控制程序》執行，超出廢品率以外的產品由質量部門統計，作獎懲依據。

第四篇：《生產管理制度》

生產管理制度

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，加強車間對員工身體健康、車間工作環境衛生和車間設備衛生的控制，預防和控制各因素對產品質量的影響，特制定此制度。

范圍：本制度適用于本公司各生產車間全體員工。

1.個人衛生管理

1.1

個人健康規范

1.1.1

根據食品安全法的要求，企業必須保證所有工作人員每年一次由當地衛生防疫部門進行健康檢查合格后方可繼續進行工作；

1.1.2

每一位新加入員工必須在當地衛生免疫部門出具健康證，建立健康檔案才能上崗。

1.1.3

凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產活動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥）結核病、化膿性滲出性皮膚病等。

1.1.4

生產區域或包材暫存區域發生工傷事故應立即向班組長或生產廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應該進行正確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產品、水源及包材。

1.2

個人著裝規范

1.2.1

所有進入車間員工必須穿戴車間統一配發的工作服（包括鞋、帽、頭套、口罩等）按規定的程序更衣、洗手、消毒后進入車間。

1.2.2

車間生產工作服由公司統一定制，不得私自在工作服上添加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。

1.2.3

車間生產工作服由車間統一清洗消毒，不得私自帶回家清洗。清洗時，潔凈區工作服和一般工作區服裝應分開清洗和分開存放。

1.2.4

生產時，工作服不得穿出生產區域，必須嚴格按照換裝流程進行換裝外出。

1.2.5

嚴格按照工作服穿戴標準進行著裝，如：頭套必須包裹頭發、口罩蓋住口鼻等。

1.2.6

直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進行消毒后方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。

1.2.7

外來人員必須按照著裝規定更換白色大褂和鞋帽，在入口處進行清洗消毒，由門崗監督員確認符合條件后方可進入。

1.2.8

車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等；長發束起，不佩戴假發等。

1.3

員工行為規范

1.3.1

每次進出車間都要嚴格按照車間進出程序進行更衣、洗手和消毒。

1.3.2

在車間內或者潔凈區內嚴禁進行修指甲、摳耳朵等不衛生行為。

1.3.3

非車間人員要進入車間，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進入；私人物品不得帶進車間。

1.3.4員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

1.3.5、現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。

1.3.6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

2.車間環境衛生、清潔規范

2.1車間更衣室衛生管理制度

2.1.1更衣室的過道必須隨時保證清潔，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應該增加清掃頻率。

2.1.2更衣柜、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔，如果發現污垢門崗人員應立即進行處理。

2.1.3更衣柜表面，特別是上部不得有灰塵，更衣柜內必須干凈、整潔、干燥。

(a)

更衣柜必須保持關閉狀態，如柜鎖損壞應立即上報維修，損壞時間不得持續兩天。

(b)

更衣柜必須分配到人，貼上標簽，如有變更車間負責人負責標簽的更換。

(c)

更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。

2.1.4作業員工更衣柜的外清潔和管理人員、外來人員更衣柜的內清潔由門崗負責打掃，作業員工更衣柜的內清潔由使用人打掃。

2.1.5罰則:不按上述規定對更衣室進行清掃、清潔者，罰款20元/次。

2.2

消毒液、洗手液管理制度

2.2.1車間領取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內，由班長或其指定人員負責配制和添加，并作好“生產車間清洗消毒記錄”，現場巡檢人員監督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品控部負責收集、整理、保存“生產車間清洗消毒記錄”。

2.2.2手部消毒液濃度50ppm，鞋靴消毒液濃度為200ppm。

2.2.3罰則:不按上述規定配置、管理消毒液著，罰款20元/次。

2.3

食品加工作業員工更衣消毒規程

2.3.1

進車間

(a)

進入更衣室，將鞋脫下整齊地放在鞋架上，穿上膠鞋。

(b)

到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清潔區不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(維修工、電工穿藍色工作服)，更衣后頭發不得外露，口罩應蓋住鼻孔。

(c)

更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。

(d)

洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經過，對鞋靴進行消毒，員工不得跨越消毒池直接進入車間。

2.3.2出車間操作步驟

(a)

取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。

(b)

脫下膠鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。

(c)

出車間。

2.3.3罰則:不按上述規定進行更衣、消毒者，每次處50元的罰款。

2.4

紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度

2.4.1紫外線燈的電源開關必須醒目，并有明顯的標識，防止因操作不當給人帶來危害。

2.4.2紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理，作業場所有人時，禁止使用紫外線燈。

2.4.3紫外線燈在每天員工下班時或在上班前定時開燈30分鐘，以保證殺滅作業場所的微生物。滅蠅燈可根據作業場所的蒼蠅情況確定使用時間。

2.4.4罰則:

(a)

未按規定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款10元。

(b)

損壞紫外線燈、滅蠅燈者，照價賠償并處罰款10元。

2.5.車間內部衛生規范

2.5.1

車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設備，防止有害鼠、蟲進入車間。滅蠅燈需要定時進行檢查和清除蚊蠅，保證滅蠅燈干凈。

2.5.2

隨時保持車間下水道暢通，地面不得有積水。

2.5.3

生產前后所有工器具必須進行清潔、消毒，將設備與物料接觸部位進行徹底清洗。

2.5.4

隨時整理設備四周環境衛生，保證環境的整潔，無暴露塵土，破損處及時維修。

2.5.5

隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進行衛生清潔。

2.5.6

所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸，避免放在有滴水、漏油等的地點。

2.5.7

生產過程中，不得進行切割、電焊等具有異物飛出的操作。

2.5.8

生產場所進行清洗過后，低洼處不能存水，設備表面、機械密封處不能存水。

2.5.9

生產區域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無異味、色斑、積水、灰塵等。

2.5.10

所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。

2.5.11

車間內使用加工設備應易清洗，不準使用黃銅制品及含鉛、鋅材料，嚴禁使用棉麻、竹木制品。

2.5.12

設備與食品有接觸部件的潤滑油必須使用食用油或食品級潤滑油，具有死角的設備應易拆卸，并進行清洗消毒。

2.6.與食品接觸面的清洗消毒程序

2.6.1

加工設備的清洗消毒程序

2.6.1.1班前：

（1）

表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；

（2）不宜接觸水的設備：衛生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.1.2班后：

（1）可接觸水的設備：關閉電源------用水刷洗（部分設備拆開清理）------75%的酒精噴灑消毒；

（2）不可接觸水的設備：關閉電源------衛生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.2

工器具消毒間消毒程序

使用完畢的工器具：流動水沖洗------去除表面碎屑------75%的酒精噴灑消毒；

頻率：循環使用時，每四小時清洗消毒一次，超過時間重新清理。

2.6.3

工作服清洗消毒

工作服必須進行編號，專人專用，專人清洗和發放。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。一般清潔區與潔凈區工裝必須分開清洗。

流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水-----100PPm的消毒水浸泡約10分鐘----流動水中漂洗，至無“氯”味----晾干或烘干衣帽----折疊整體----將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉箱內，標明“已清洗”----洗衣工按不同潔凈區將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。

2.6.4

車間工作人員手部消毒程序：

清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精噴灑消毒。

2.7.交叉污染控制

2.7.1

加工作業區分為與清潔作業區與一般清潔作業區，并予以標識。

2.7.2

不同清潔作業區的員工不得隨便串崗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工藝設計不能產生交叉污染。

2.7.3

明確人流、物流、水流、氣流方向

2.7.4

人流----從搞清潔區到底清潔區

2.7.5

物流----從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔

2.7.6

水流----從高清潔區到低清潔區

2.7.7氣流----進氣控制、正壓排氣

2.7.8

廢水應直接流入廢水池，專人管理，不定時疏通，防止污水污染食品。

2.7.9

車間各種水管，使用完畢后不能拖于地面上，應離地放置。

2.7.10.原料、半成品、垃圾嚴格分開存放，防止原料及污染物與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。

3、生產過程管理

3.1、生產管理

3.1.1生產過程執行的質量文件由品管部負責編寫，經公司主管領導批準后執行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

3.1.2、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

3.1.3、生產工序主要分為原料驗收、前處理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料驗收是指按工藝技術文件要求準備合格的、能正常生產的各種原材料，由供應部和車間收購管理負責。其他工序全部由生產車間負責。

3.1.4、生產人員的所有生產作業必須按品管部制定的生產作業指導書程序進行。要嚴格按照工藝技術文件的技術要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。

3.1.5、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《相應的記錄表》。

3.1.6、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。

3.1.7、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產質量工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

3.2、質量管理

3.2.1、各車間應嚴格執行《工藝標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.2.2在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

3.2.3員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或操作方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

3.2、4對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.2、5認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。

3.2.6車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

3.2.7、嚴格劃分“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2.8、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

3.2.9、在生產過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混放。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理辦法進行處理，不得直接進入生產線。

3.2.10、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。每班對烘箱底部清理一次，確保干凈衛生，防止發生二次污染，生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的垃圾處理點。

3.3、工藝管理

3.3.1、嚴格貫徹執行工藝規程，對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格方可上崗操作。

3.3、2嚴格貫徹執行標準、工藝和工藝文件規定的工藝參數、技術要求認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.3.3、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.3.4、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.3.5生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

3.3、6員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混放。

4、設備管理

4.1設備維護

4.1.1使設備保持良好的工作狀態，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則。及時消除設備突發故障，降低維修成本，提高生產效率。

4.1.2每年的12月下旬由設備負責人制定出下一年的檢修計劃，公司負責人審批后進行存檔。

4.1.3、由生產廠長負責與其他相關部門提前溝通，以便各部門提前做好安排，保證設備檢修的的順利進行。

4.1.4、檢修實施前一天，由設備負責人將檢修所需備件、工具準備就緒。

4.1.5、檢修完成后，每臺設備的主修以及操作工要對該臺設備做好跟蹤，作好記錄。

4.1.6、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修

嚴格執行維修現場管理規定。

4.2、設備清洗換油規定

4.2.1、對設備的加油部位，嚴格按其使用說明書規定的時間間隔進行加油、清洗或更換注油。

4.2.2、按設備要求，選用正確的潤滑油（脂）品種，質量要符合相關要求。

4.2.3、所選潤滑油必須經過過濾方可加入潤滑部位。禁止亂用不符合相關要求的油（脂）。

4.2.4、按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

4.2.5、對設備自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

4.3、維修現場工作

4.3.1在維修工作之前，須同相關人員進行有效的溝通及協調（時間、空間及其它等）。

4.3.2、在做維修及保養之前，首先確保人身和設備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應派專人看護，并且掛上維修及檢修標志。

4.3.3、生產中維修設備的有可能對產品造成污染的，必須對手和工具進行消毒，對可能影響產品質量的環節一定要謹慎對待。

4.3.4、維修、保養中應做到部件擺放有序，零件應放在固定容器內，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應對拆裝的零部件清理干凈并確認數量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。

4.3.5、安裝完畢后，及時對現場進行清理，對零件、工具進行清點清潔，交付使用時對生產操作人員說明維修后設備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。

4.4設備管理的全過程

4.4.1、設備管理程序

4.4.1.1部門負責人負責本區域內設備管理的各項工作，日常維護和修理計劃由維修工和電工執行。

4.4.1.2.在每年的大修和生產期間維修工和電工由一分廠進行管理，其他各部門設備的維修、維護同一分廠協調進行處理，生產結束后維修工和電工由揀選包裝進行管理

4.4.1.3

班組長組織員工認真執行設備規程，做好清潔和一級保養工作，檢查并做好記錄。

4.4.4.4

督促班組員工合理使用生產設備，遵守操作規程，預防事故的發生，了解設備運轉情況，發現問題及時與設備組聯系，及時維修

4.4.4.5

作好運行、保養、清潔交接班記錄，認真如實填寫各項記錄。

4.4.2設備清潔保養

4.4.2.1設備管理員、車間主任、設備操作人員必須全面熟悉設備的性能、結構，嚴格執行操作規程，認真執行設備保養規定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

4.4.2.2日常保養：每天開機前，操作人員檢查設備清潔情況、是否達到清潔要求，避免對產品造成污染。

4.4.2.3開機時調試設備運轉正常后才能投料生產，生產過程中出現故障及時維修，嚴禁帶故障操作。

4.4.2.4每日生產結束后操作人員要對設備進行清潔（要做到無產品遺留

物、無油污、設備見本色）、潤滑、緊固易松螺絲，檢查零件完整情況等工作并登記設備使用情況和清潔保養情況。

4.5設備故障的管理

4.5.1、設備故障是指設備正常使用過程中，由于疲勞、磨損、振動等原因造成的非正常停機。

4.5.2、設備操作人員發現設備故障，及時報告修理人員排除故障，設備不得帶病運行。

4.5.3、維修人員在維修設備過程中應遵守設備檢修規程。設備修理完畢，恢復正常運轉后，填寫設備檢修保養記錄表后方可離開。

4.5.4、設備維修人員員應做好設備保養、維修與檢查的原始記錄收集、整理工作，做好設備故障分析，找出各類設備故障特點、故障部件、換件原因等。

4.5.5設備維修人員要對設備經常出現的故障進行分析，要對設備經常出現故障的部位進行改進，減少設備因故障停轉時間，保證車間生產的正常進行。

5、產品防護

5.1、生產車間負責生產加工過程中原料、半成品、輔料及包材的防護工作。

5.2、原輔料包裝材料防護

5.2.1、運輸輔料、包裝材料所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。

5..2.2、輔料、包裝材料暫存時應分類放置，一般應存放在托盤或架子上。

5.2.3、領取的輔料、包裝材料每日填寫領用使用記錄表。

5.3、生產加工過程中產品防護

5.3.1、原料存放場地干凈、衛生、遮陰，堆垛不易過高，堆垛之間留有通風道。

5.3.2、半成品、次品分開放置，防止物料之間的交叉污染。

5.3.3、及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

5.3.4、搞好車間環境衛生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對物料的污染。

5.3.5、產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。

5.4、干燥半成品防護

5.4..1、生產的干燥半成品定量分級（一級、二級、落地料）裝袋，裝量誤差范圍±1%

5.4.2、每班生產的產品下班前及時入庫，入庫前發生鼠害、蟲害由生產單位自行負責。

5.4.3、干燥半成品如需暫存時必須放置塑料托盤離地離墻進行防護。

5.4.4成品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。

5.4.5成品貯存時應分類放置，一般應存放在托盤上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同庫貯存。

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END

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第五篇：生產管理制度

東莞市XX家具制造有限公司

生產管理制度

為維護本廠正常的工作秩序，提高工作效率，按時按質出貨，結合本公司的實際情況，特制定本廠管理規章制度。本制度適用于生產部全體員工，全員都必須嚴格遵守執行。

一、進出工作場所時間規定：

1、車間課長班組長及員工必須在上班前10分鐘到達各自工作區域，由相關負責人進行例行班組會，結束后方可進行相關工作生產計劃。

2、下班時只允許提前5分鐘關閉機臺設備，進行打掃衛生準備下班，任何人員不得未到下班時間提前離開工作崗位和區域。

3、加班時必須按時到場，按計劃保質量完成工作任務。

4、車間負責人及班組長不得比員工遲到車間，不得比員工早離開車間，各區域負責人必須等員工下班完成后檢查水電機臺設備后才能離開車間。

5、上班或加班時間只要本班組有一個上班，則班組長必須到場督導工作。

6、各車間課長及班組長必須嚴格執行，違者記過處分。

二、生產工藝流程及時間管控

1、大貨時間安排控制：

A、業務接單至倉庫出貨45天；

B、業務接單后必須當天將相關情況書面知會生管部；

C、采購部需在5日內將白身加工材料采購回廠，組立用的五金、滑軌等提前20天采購回廠，包裝用五金、紙箱、標簽、保麗龍等提前35天采購回廠，（另：外包餐椅采購提前30天回廠，捫皮、捫布產品采購提前38天回廠。

D、生產部門接業務下單白身加工生產周期25天，組立生產周期5天，砂光生產周期5天，涂裝生產周期4天，包裝生產周期6天。

E、若遇特殊情況需報告副總或總經理批準提前或延后工作周期；

F、以上環節各部門必須嚴格執行，若不能按交期又未及時匯報的由各部門負責人負全責；

2、樣品時間安排控制：

開發部負責樣品的全權制造，樣品制成時間必須嚴格按照客戶所要求的時間保質保量完成，所需材料各部門必須全力支持配合，應做到有求必應。

樣品制作進度與其品質管控由開發部負責！無特殊原因不能按時完成又未及時匯報導致樣品出產異常的，給予記過處分！

A、原材料（生產用木材）

原材料的采購應在接到生管通知后5天以內完成，不得有誤！B、輔料（生產用五金、包材、說明書等）：

此類物品需根據生管告知的進度進行送貨，不得延遲。C、機臺設備：

機臺設備的采購與維修具體事項以總經理室告知為準備。D、新產品單價確認及采購單未簽影響交期的，采購部門必須及時呈報生產部和總經理。

采購部不得以任何理由和原因延遲貨物回廠，若因無故、或個人原因導致貨物回廠交期延遲的，追究相關人員及責任人員責任。

5、生管進度控制：

生管部需嚴格按照業務部傳達的出貨日期進行進度管控，嚴格把持各個工序段的工作安排與進度安排，隨時檢查和跟催物料的回廠和出貨情況。也達成按期交貨的最終目的。

6、出貨：

在前期生產工序全部完成后，倉庫人員必須在規定時間內裝柜完成，以保證按時運輸。若因倉庫人員拖延裝貨時間、短裝、多裝、野蠻裝貨導致出貨異常的，追究相關人員責任，并照價賠償，全廠書面檢討。

貨柜出廠后，在客戶處發生品質異常或扣款事項時，業務必須進行協調要求客戶給出具體問題點和配圖片，若無公司有權拒