第一篇：生產材料管理制度

生產材料管理制度

一、材料驗收入庫 對入庫材料的品種、規格、型號、質量、數量、包裝等認真驗收核

對。按照采購不同和有關標準嚴格驗收,做到準確無誤。入庫材料驗收應及時準確，不能拖拉，盡快驗收完畢。如有問題及時提出驗收記錄，向主管采購人員反映，以便得到解決。材料驗收合格後，應及時辦理入庫驗收單，同時核對發票、運單、明細表、裝箱單及産品合格證，核對無誤後入庫簽字，并及時登帳。

二、材料出庫 材料出庫應本著先進先出的原則，及時審核發料單上的內容是否符合要求，核對庫存材料是否準確，做好材料儲備工作。準確按發料單的品種、規格、數量進行備料、復查、以免發生差錯，做到賬實相符。按照材料保存期限，對於快要過期失效或變質的材料應在規定期限內發放，對能回收利用的材料盡可能利用，剩馀材料及時回收利用，非正常手續不得出庫。

三、材料保管保養 根據庫存材料的性能和特點進行合理儲存和保管，做到保質、保量、保安全。2 合理碼放。對不同的品種、規格、質量、等級的材料都分開，按先後順序碼放，以便先進先出。材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材料要單獨存放，所有材料要明碼標識，搞好庫區環境衛生，經常保持清潔。對於溫、濕度要求高的材料，做好溫度、濕度的調節控制工作，高溫季節要防暑降溫；梅雨季節要防潮、防霉；寒冷季節要防凍保溫。要經常檢查、隨時掌握和發現材料的變質情況，并積極采取補救措施。對機械設備、配件定期進行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。

四、定期盤庫，達到三清 定期盤庫清點，達到數量清、質量清、帳表清。清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。

五、機械的模具管理措施 爲了工廠工作的正常進行，模具一般情況下不做借出之用，以免影響正常工作。非一般情況下（特殊情況）如需模具借出，要有主管領導（董事長、經理）批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度 成品商品需有專職人員管理和發放，發放時需辦理領用手續。半成品材料要妥善保管，以便再利用。對已經領出待用的原材料，也應由專人保管，以免發生丟失、混料及浪費現象。

生產調度工作制度

一、職務

1.在生産部經理的領導下，貫徹公司有關生産方面的方針、政策，根據生產部生産計劃和公司內各項任務的要求，負責編制生産作業計劃和輔助生産作業計劃，并組織檢查、落實和考核。

2.根據新産品試制計劃和生産技術準備綜合計劃，負責編制本部門生産技術準備計劃，并組織檢查落實。

3.加強統一指揮，組織并領導全廠生産調度工作，定期召開生産作業會，嚴格按生産作業計劃進行督促、檢查，對生産過程中出現的問題，及時協調平衡，搞好均衡生産。

4.負責生産管理制度的起草和修訂工作，并督促貫徹執行。

5.加強在制品、工位器具和工模具管理，定期組織抽查、盤點。

6.負責辦理全廠工藝性外委協作和産品零件的外委外購合同的簽訂，承接外來加工任務。

7.根據生産計劃和生産需要，向工藝、動力、供應等有關部門，提出需要解決的關鍵問題，并檢查其完成情況。

8.組織安排工廠各級調度人員的業務學習，提高業務管理水平。

9.做好生産作業統計工作，按時填報生産報表。

10.根據工廠方針目標展開要求，負責本部門內方針目標展開和檢查、診斷、落實。

11.完成廠部臨時布置的各項任務。

二、職權 1.有權對車間和生産服務單位下達完成或配合完成生産計劃方面的調度命令，并對各單位執行調度命令的情況進行督促、檢查和考核。2.在保證完成生産計劃的前提下，有權根據生産的實際情況提出調整月度生産計劃的建議。有權調整構件、附件作業計劃。

3.有權檢查生産會議決議執行情況和生産計劃完成情況，對不執行決議而影響進度者有權追究責任，并向主管廠長報告。

4.根據生産現場需要，有權召開有關車間、科室負責人緊急會議。

5.根據生産計劃的要求，有權簽訂外協加工生産協作方面的合同。

6.對生産用的動力有指揮、協調、調配權。

7.對生産中出現的異常情況有臨機處置權，事後應及時向有關領導匯報。

三、職責

1.對由於計劃不周，調度工作不力，影響全廠産量、品種計劃的完成或達不到均衡生産的要求負責。

2.對下達調度命令的正確性負責。

3.對因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供應不能滿足生産需要或儲備超過定額，致使資金嚴重積壓負責。

4.對由於管理混亂，所轄庫房的庫存零件工模具發生丟失、銹損、磕碰劃傷造成的損失負責。

5.對因指揮不當，造成人身、設備事故及部門內發生交通、火災事故負責。

6.對本部門方針目標未及時展開、檢查、診斷和落實負責。

班組產品質量管理

班組是企業產品的直接生產單位，是產品質量的直接監控者，班組生產工作開展的好壞，直接影響產品質量的優劣，而產品質量的優劣，決定著企業的競爭能力和經濟效益，決定著企業的生存和發展，因此，抓好班組產品的質量，是企業在日益激烈的市場競爭中的一件大事。

一、影晌班組產品質量的生要原因

班組生產的連續性，決定了某一個班組不可能獨立完成產品的全部生產過程，而只能完成其中一部分質量指標或是為了達到某一個質量指標而進行的指標控制，這種對部分或某個質量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產品質量的優劣，這就說明班組的工作質量是產品質量的基礎，因此，班組產品質量的主要環節和存在問題，也集中反映在工作質量上，即操作波動和質量檢測。生產波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響不大，異常波動一般因操作不按規程進行，工藝監控不嚴，設備帶病運轉，溫控測速不準，原料不符合質量標準等因素引起，對產品質量影響較大。影響班組生產異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發生的各種異常操作因素，影響班組生產質量的主要因素是人、設備、工藝、材料、環境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產出優質的產品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產是靠人監控的，監控者的工作質量直接影響產品質量的最終結果。產生操作波動的主要原因，一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調節；二是執行工藝和操作規程不嚴，操作失誤多；三是技術素質低，既不會分析又不會處理；四是設備維護保養差，設備帶病運轉；五是上下工序協調配合差，生產不穩定，這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，才能穩定生產，提高產品質量。

質量分析檢測不嚴也是影響產品質量的主要原因之一，質量檢測是嚴把質量關，指導班組生產的“眼睛”。班組產品質量分析大致分為：對生產過程分析把關，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產品出廠關；通過分析檢測，收集整理數據，發現關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取技術組織措施，確保生產始終保持最佳狀態。

二、班組提高產品質量的對策

1、強化質量意識教育。強化質量意識是抓好班組產品質量的思想基礎，進行質量意識教育要做好以下兩點。

首先教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，懂得產品質量如何是關系企業前途命運的大問題，優質產品能給企業帶來興旺和發達，能給公司帶來更高的經濟效益，劣質產品會導致企業虧損，甚至倒閉。作為企業的主人，物質產品的直接生產者，要有企業光榮我光榮，企業收益我受益，我與企業共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質量，為社會生產出優質產品。其次教育職工懂得產品質量優劣與生產數量，發展速變，經濟效益等的密切關系，沒有產品的高質量，就談不上生產的高速度，優質才能有效地增產，增加效益。產品質量低劣，是生產中最大的浪費，要克服那種只重視產量而忽視質量的錯誤思想。

2、嚴抓平穩操作。平穩操作是生產提高產品質量的關鍵環節，平穩操作就是要穩定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產、工藝、質量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對于穩定下一班生產工藝和質量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。二是嚴格執行操作規程。要求班組成員能熟練掌握技術規程的主要內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數，安全技術要求等。都嚴格按照技術規程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調整。三是開展崗位練兵，提高技術素質。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產過程中同生產工具實現最佳結合，達到優化生產，提高勞動效率的目的。

3、廣泛開展 質量攻關活動。質量攻關小組是群眾性的質量攻關活動，是群眾參與質量管理的好形式，班組要在生產過程中充分發揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產品質量存在的疑難問題和薄弱環節，提高工作質量和產品質量，提高經濟效益。

4、完善崗位質量負責制。建立、完善崗位質量負責制是確保產品質量的可靠保證，在生產過程和工作中必須嚴格執行。質量負責制執行情況要與班組經濟責任制掛起鉤來，做到質量優就重獎，質量劣就重罰，實現對產品質量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現優質高產，提高經濟效益，加速企業發展。

現場作業細則

作業分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在於減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，二十七條項目： 第一條 關於人體運動的原則

（一）使用雙手從事生產性工作；

（二）雙手同時開始及完成各種對稱工作；

（三）使手和手臂的移動作連續曲線的動作；

（四）工作應有節奏，使工作自動而圓滑；

（五）操作范圍內，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。第二條 關於工作場所的原則

（一）手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內；

（二）必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野；

（三）工具和材料應置於固定位置；

（四）工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用；

（五）工作區域應以少移動為原則；

（六）好的工作環境可以導致好的工作表現。第三條 關於工具和設備的原則

（一）工具和設備應預置於隨手即可拿到或抓取之處；

（二）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執行更有用的工作；

（三）使用將完成產品移去的自動彈出設施；

（四）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善；

（五）利用特別的工具和復合的工具（多種用途的工具）；

（六）考慮如何使用機器以便利操作。第四條 關於材料搬運的原則

（一）為方便捉拿，應有良好的設計；

（二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點；

（三）預置和分類標明下一操作所需的材料和零件；

（四）用落地輸送法將產品挪開；

（五）將所有較重物品舉起時使用搬運機械。第五條 關於節省時間的原則

（一）改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題；

（二）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短；

（三）當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。

第六條 填寫方式

（一）操作步驟需按照工作流程詳細記錄；

（二）操作方法應於操作步驟手續中給予詳細記錄，操作方法盡量以顯淺文字敍述，使員工易於了解；

（三）當機器工作時，工作應是進行中，而工作進行時，機器應在工作中；

（四）應同時加工兩個或兩個以上零件；

設備使用管理辦法

1、設備操作人員必須經專業培訓后方可上崗，不經培訓的員工不得擅自操作機械設備，并執行誰使用、誰管理的原則。責任到班組及個人。

2、設備啟動前必須按使用規程的規定進行檢測。

3、操作吊車時要先檢查好電器制動及吊裝用具等是否完好，吊車上下左右是否有人或物。天車嚴禁跨越人、物、設備運行。

4、使用設備前必須先發出起動設備的信號，然后按設備使用規程規定的程序進行操作，設備在啟動和運轉過程中，應注意檢查有無不正?，F象。

5、當設備在啟動和運行中，發現異常情況時，為保障人身和設備安全，必須立即停機。

6、非本機操作者未經批準不得使用，不得隨意取消或改變安全裝置，更不得亂割亂焊和改變設備結構。

7、關鍵要害崗位，實行兩個操作確認制，即一人操作、一人在旁監護，避免出現操作失誤，導致重大人身和設備事故的發生。

8、必須嚴格執行交接班制度，交班的操作人員必須詳細的向接班人員交待本機設備的運行情況和尚未處理的故障等。

9、設備在運行過程中出現故障，凡能在本班可以處理的，不得交下班處理，如無法完全處理可交下一班完成，并詳細檢查一切正常后方可開機。

10、設備運行部位或運轉區域內檢修，必須在停機后設備處于靜止狀態下進行。

11、必須保持設備區域的清潔衛生，每班工作人員應對設備進行擦試及區域內打掃工作，以保持設備和區域內的整潔。

12、設備操作人員要做好“三好”（管好、用好、維護好）；“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），使事故消滅在萌芽中。

安全生產管理制度

1、為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件、保護勞動者，在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根椐有關勞動保護法令、法規等有關規定，根椐公司的實際情況制定本規定。

2、公司的安全生產必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，要遵循“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產、文明生產。

3、技術與工程人員在編制技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性，各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。

4、每位員工都必須具備安全生產常識，新員工必須經過安全培訓及安全教育后方可上崗。

5、作業人員進入現場必須佩帶好防護用具，不得穿托鞋、赤肩露背，易燃易爆區域禁止吸煙和明火作業。

6、電器設施要專人管理負責，非專業人員不得私自拆裝線路及設施，電器與機械使用完畢后要及時斷電，保險絲要可熔。

7、設備工具及吊裝用具使用前要認真檢查，有故障和傷痕的不得強行運行和使用。

8、吊車及起重工具等專用設備要專人使用，不經培訓和指派人員不得擅自操作。

9、氧氣、乙炔等不得在室外暴曬、撞擊，使用時兩瓶距離超過10米，閥門等有損壞的不得使用、存放時要遠離明火。使用完畢要及時關閉閥門。

10、作業人員要注意休息時間的調節，不得疲勞作業，要保持精力旺盛，注意力高度集中，作業期間不得飲酒和吸煙。

11、各種設備和儀表不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護、定期維修，不符合安全的設備要更新或改造。

12、各員工要認真學習和執行安全技術操作規程、遵守各項規章制度，愛護生產設備和生產防護裝置，設施及勞動保護用品，發現不安全情況要及時上報，迅速處理。

13、生產現場要布置合理，保持清潔、整齊。有毒有害作業必須有防護設施、有高溫、低溫、雷電、靜電等危險場地必須采取相應的有效防護措施。

14、車間內成品、半成品要碼放整齊，設備器具定位合理，中間留有安全通道，不可有扎、碰、拌等危險隱患存在。

15、庫房及氣房內嚴禁煙火，人員出入不準吸煙，并注意物品的碼放要防潮、通風。

16、滅火設備要照規定設置，放在明顯容易取用的地點，并定期檢查，應保持隨時可用的狀態，同時要熟悉使用方法。

17、操作起重設備時，應注意吊物底下或附近是否有人，不得跨人跨物和超載運行，并做到“三不砸”，即不砸別人、不砸自己、不砸設備。

18、守衛和值勤人員要定時在公司巡邏，以保證公司及員工的財產安全，貴重物品及重要文件不可隨便放置。外人出行本公司要登記和檢查，以防出現盜竊和丟失現象。

19、要注意公共衛生和個人衛生，不隨地吐痰，不在公共場所吸煙。公共場所禁止非工作人員進入。20、為了公司的發展與每位員工的身心安全，請認真遵守本制度，如有違反必予重罰。

班組長職責

1、班組長應做好生產指令的具體生產安排，不得出現下道工序待料現象，確保有圖有料的情況下及時供應下道工序所需的構件。

2、對于生產過程中，出現的技術或其他疑難問題，班組長在生產時應及時發現制止，并上報生產負責人，不得私做主張，以免給公司造成損失，須經技術人員下達合理方案后再進行安排生產指令。如私自做主造成的損失后果自負。

3、班組長要對本組使用的設備進行檢修、維護，并監督組員對設備的使用方法，若發現設備存在隱患，應及時找設備維修人員，不允許設備帶病運行。必須如實上報設備損壞原因，不得隱瞞事情真相，對于違章操作造成的給予處罰。

4、嚴把考勤制度，根據生產情況合理安排加班、休假。如實上報考勤，不得私自涂改考勤表，嚴格執行作息制度，對于違犯者要如實記錄，且上報，由生產負責人做出相應處罰。

5、每日做好生產報表及生產轉移單，保證工程生產順利、有條不紊，構件流水數量清楚。若出現質量問題，便于質量跟蹤，必須按時遞交報表，不得無故拖延或漏報，要對生產數量核實后上報。

6、對于公司制度要服從，不得帶頭埋怨、發牢騷，給組員造成惡劣影響。如對生產指令有建議或疑問的，可向生產負責人詢問、商議。

7、班組長安排生產時不得存在偏向或誤工現象，對組員要有耐心，不能罵人、侮辱人；獎罰要分明，及時調解組員之間的矛盾，積極響應公司的政策，特別情況下要身先士卒，帶動組員的積極性。

8、班組長必須抓好安全生產，杜絕各項違章作業，特別是新組員要指導安全生產中的各方面作業、方式及方法。對于違章作業，要及時制止，并改正，確保安全零事故。

9、班組長的衛生情況，組員的勞保用品及工具使用，班組長要監管衛生清潔，保證符合公司的標準，保證公司車間的整體形象，監督組員的勞保安全使用方法、手頭使用工具，要落實到個人保養、使用。

10、班組長要積極配合質檢員的質量改正要求，不得無故拒絕、拖延質量要求，不能怠慢修改時間，對于質檢人員要態度良好，不得說不文明用語。

11、班組所需輔助工具、焊割材料要隨時補充，不能因工具或輔助材料的短缺而耽誤正常生產，認真填寫領料單，不得任意領取，數量較大的要請示生產負責人。

12、班組長時刻提倡節約精神，對于主材、輔材以及電力，要有主人翁精神，做到以廠為家的思想，不斷提高自身以及組員的個人素質。

物資入庫管理規定

1、物資采購后，保管員應親自同交貨人辦理交接手續，校對清點物資名稱、規格、數量是否一致，然后進入待檢區。

2、驗收時，如發現物資異常情況，不得辦理入庫手續，采購員應立即采取相應處理，不得托延。

3、物資入庫時，采購人員及時通知檢驗人員進行質量檢驗，對不合格的應由采購人辦理退換，如不能退換的應由相關領導批示處理，并通知采購部門。

4、對檢驗合格的庫管員方能開具入庫單，否則，不得入庫，更不能投入使用，入庫單一式三份，采購員一份、財務一份，余下存根留庫房，憑此登記倉庫實物帳。

5、車間生產完工的產品應及時入庫，嚴禁任何人員以任何理由直接從生產車間領取產品，包括客戶提貨，成品入庫必須有檢驗人員的合格證方能接收成品。

6、成品構件入庫是從手續與票椐上完善入庫過程，庫管員應認真清點數量和檢驗記錄的內容，并根椐入庫情況填寫“入庫單”一式三份，核對無誤后雙方簽字，入庫單一聯交生產車間作產品統計依據，一聯交財務作為成本核算和成品核算的依據，留下的存根聯，倉庫作為登記實物的依據。

7、客戶提供的來料加工的物資，雖不是公司資產，但有保管的責任和義務，也要辦理入庫手續，但不登記庫房實物帳，設來料加工物資登記表，以作備查。

8.對不能直接進入庫房的物資，如成品構件、原材料、氣瓶等，在到貨時，庫管人員應親自到現場辦理驗收手續。

物資出庫管理規定

1、各部門領用物資，必須填寫“領料單”且有發料人、領用人、審批人簽字，缺一不可。

2、倉管人員應嚴格按照“先辦領用手續后發貨”的程序進行發貨。嚴禁先出貨后手續的做法，嚴禁白條發貨。

3、在領物料填寫領料單時，應嚴格按照領料單上的內容填寫，填寫后不得有任何改動。如填寫錯誤必須重寫，對填寫不符合規定的，庫管員有權拒絕發貨。

4、領料單一式三份，一聯領用人作為物資消耗的考核依據，一聯交財務作成本核算的依據，一聯留倉庫作為登記庫存物資實物帳的依據。

5、屬于個人所用的物資，應由其本人親自到庫房領取手續，屬于集中公用物資，應由班組負責人領取，其他人代領的須有說明。

6、倉庫一切成品構件的對外發放，對于已辦理貨款結算手續的，倉庫憑財務發票提貨聯發貨，對于未辦理貨款結算手續的，倉庫憑銷售部門開具的發貨通知單發貨。

7、成品件出庫時，倉庫應開具出庫單，出庫單一式三份，一聯交客戶或發運人作出門證明，一聯交財務作結（核）算用，一聯留作倉庫作登記實物帳的依據。

8、發往外單位委托加工的材料，應同樣辦理出庫手續，由倉庫開具材料出庫單，并在發外加工登記簿上進行登記。

9、來料加工的客戶所提供的材料領取使用時，應同樣和生產車間領用辦理材料出庫手續，但須在領料單上注明不登記實物帳。

10、倉庫管理人員應與車間及各部門在工作中密切溝通，做好供需銜接，把握好具體時間，數量、期限等，必須與車間及各部門所規定的期量標準保持一致。

11、注意做好現場交接手續，避免在數量與質量上出現糾紛，無論是一次性領料還是分批領料，庫管員必須登記清楚，以便從全局考慮，掌握供需情況，避免出現混亂。

12、對一切手續不全或無手續的提貨，領料事項，倉庫員有權拒絕發貨，并視其情況向有關領導匯報。

維修電工職責

13、負責擬定設備安全操作規程，組織好對操作人員的培訓與安全教育，并對生產作業中、設備操作的正確性進行長期監督。

14、建立設備臺帳，做好設備的維修記錄、收集、整理、管理好設備的各種文件資料和有關圖紙。

15、組織制定設備的三級保養制度，并對實施過程進行監督檢查。

16、負責組織對設備事故的鑒定、分析、結論等工作，提出預防措施，并組織好修理恢復工作。

17、負責做好設備的備品、備件管理，確定正常的儲備量，保證需求供應。

18、抓好生產車間的安全用電，杜絕不符合安全標準的搭接線路和使用電器方式，嚴防意外事故的發生。

19、隨時巡視生產車間，加強對生產線設備的使用中的監察，發現異?，F象，及時給予排除，保證設備的正常使用。

20、負責公司各種設備電氣的計劃、安裝、維護、維修與使用培訓等工作，要具備高度的責任心，強烈的警業精神與豐富的專業知識。

21、認真學習掌握安全操作規程，設備電器的操作與使用起到培訓、教育、監督的作用。

22、定期檢查各種設備的運轉情況，對存在問題的，要及時排除，的違規作業的要明令禁止。

23、負責對公司的設備檔案管理，包括設備臺帳、圖紙、易損件、設備維修記錄等。

24、負責制定設備的安全操作規程，并指導生產作業人員正確操作。

電工安全操作規程

一、在低壓操作時，必須停電，掛上警告牌，用電筆測試無電后，方可進行操作。

二、導線接火或更換導線時，禁止帶電操作，以防觸電事故。

三、遇到特殊情況，必須直接接觸帶電物體時，要站在干燥木上，穿好絕緣防護用品，同時還必須有一人監護，但不準帶負荷電閘操作，嚴禁在潮濕的地方帶電接線。

四、使用梯子或其它高物體時，必須檢查是否牢固，在光滑的地方使用梯子等物時，必須穿防滑鞋，單梯或雙梯2m以上的，必須有人監護或接梯子上方綁牢，方可作業，不準兩人同時在一高物上作業。

五、在高空作業時，必須戴好安全帶，禁止將安全帶壓在橫亙上，電杠頂端上杠前必須檢查安全用具是否有無損壞。

六、桿上和杠下作業不準同時進行，桿上作業必須有監護人員在桿下，必須戴安全帽，用導繩傳送工具的附件。

七、使用鉗形表測電流時，表把必須干燥，不準在三相閘和保險器內使用，在未離開導線不準接動旋紐。

八、測量絕緣電阻時，必須斷開電源，方可遙測，測量電容器時，在遙測前必須放電，測量地線電阻時，必須停電，有陰雨天氣時，不得遙測。

九、嚴禁使用眼插座380V電源，閘箱內部嚴禁堆放非電器物品。

電工崗位責任

一、必須嚴格執行安全操作規程，自覺遵守廠規廠紀。

二、積極主動熱情為一線服務，做到隨叫隨到，保證生產順利完成。

三、加強對全廠電力設施的巡視，發現問題及時解決，對自己不能處理的故障及時找廠部解決。

四、在工作時間內，一律不準飲酒，如因精神不振造成事故發生由本人承擔一切責任。

五、手動工具每季度檢查一次，包括設備本身、勞動保護橡膠套線的電動工具，保險箱不齊全，報廠部及時解決。

六、工作時間內不準看小說，打撲克、睡覺、干私活，經教育不改，視情節輕重給予必要的處罰。

安全防火制度

為了保護集體財產和每位職工的生命安全，根據國家市政府的有關規定，制定以下防火安全責任制。

一、對廣大職工進行防火知識的安全教育，定期進行防火宣傳教育和防火、滅火技術訓練。

二、各車間及庫房定期檢查防火器材和防火設施。

三、對暫時難以消除的火險隱患，采取應急措施，確保安全。

四、車間配備的防火器材設專人負責，并有專人維修，確保應有的使用制度。

五、夜班巡邏人員，必須加強責任心，掌握防火、滅火知識，能及時發現問題，及時處理不安全因素。

六、嚴禁在油漆庫內外吸煙，嚴禁在有燃氣、乙炔氣等易燃易爆的場所吸煙。

天車工安全操作規程

一、天車工必須遵守安全操作一般規程。天車工必須持證上崗、專人操作，嚴禁非崗位操作。每日上崗前要檢查軌道及軌道兩側是否有防礙天車行走的障礙物。司機在工作前必須斷掉電源，對設備進行檢查或者清洗，對操作裝置、安全裝置、制動器、限位器、行程開關、警鈴、吊鉤、鋼絲繩、限位器及主要機構電器設備進行檢查，檢查各緊固件有無松動現象，然后合閘查看運轉是否正常，制動裝置是否靈敏，限位裝置時是否可靠，并做無負荷啟動試車，如有問題及時找有關人員修理，不得帶病使用。

二、天車工要熟悉天車結構、性能、潤滑系統、制動系統和維護保養知識。

三、嚴禁三項控制器同時啟動運行（行走、小車、起吊）。

四、天車所有安全裝置、警鈴司機要充分利用，不準任意拆除或不用，如有損壞，應及時找有關人員修理。

五、天車工一開始操作，注意力要集中，注意地面操作人員發出的各種信號，不準與他人談話、開玩笑、吸煙、看書報雜志，防止發生事故。駕駛室內只準一人操作，非操作人員及維修人員嚴禁入內。

六、司機開車前必須響鈴兩次，等人躲開后方可開車，開車后聽從專人指揮，如吊運中遇到危險情況時，不管任何人發出停車信號都要立即停車。

七、吊重物時，物體未離開地面時，不的運行，不得讓人站在被吊物件上。嚴禁跨人、跨物、跨設備運行。

八、吊運中要穩起穩落，平穩運行，嚴禁大角度起吊，非緊急情況下，嚴禁打反車。吊物運行起吊不得超過1.2米。

九、嚴禁用天車調整和彎曲物件，嚴禁把限止裝置合并使用，嚴禁把限止器當保險用。吊運構件上嚴禁站人。

十、當作業暫?；蛩緳C暫離駕駛室時，就將吊鉤、吊具保持適當高度，并使開關保持零位，拉下電源總閘刀，以防誤碰開關，啟動電機，造成附鉤事故。

十一、必須做到“十不吊”

1、無人指揮不吊。

2、重量不明或超負荷不吊。

3、手勢不清不吊。

4、起吊物上下有人以及起吊物轉動走動范圍內有人不吊。

5、易燃、易爆等危險品無安全措施不吊。

6、埋在地下的物件情況不明不吊。

7、掛鉤不當或者正在檢修調試的機械、斜掛歪拽冒險作業不吊。

8、機械有缺陷或安全裝置失靈、調運工具不符合要求不吊。

9、物體有尖銳棱角未墊好，捆扎不牢不吊。

10、吊物捆綁不牢，用皮帶、麻繩、電線代替鋼絲繩、鋼絲繩斷股或吊架開焊，掛吊人員未戴安全帽不吊。

十二、在吊物過程中，如發生電壓下降，制動器失靈等情況，應連續緊急鳴鈴，通知地面人員迅速離開，同時用手柄控制，一面升高，一面找安全地點放置吊物。

十三、發生停電和突然停電，要拉斷電源。發生事故要保護現場，及時報告。

十四、要嚴格執行交接班制度，下班前填寫好工作記錄。

十五、司機離開崗位時，必須做到：

1、天車停在指定的停車位置。

2、天車不吊任何重物。

3、吊鉤升到車間所有障礙物以上的高度。

4、各控制器應置于零位。

5、切斷電源。

車間管理制度

1.新員工要經培訓后方可上崗，作業時要嚴格遵守操作規程和安全生產制度，不可任意施為。

2.聽從領導服從分配，工作中要任勞任怨，不挑肥揀瘦，認真執行領導交派的各項生產任務，并保質保量的按時完成。3.遵守上下班時間，不遲到不早退，不擅自離崗、玩忽職守，養成敬業愛崗、認真負責的工作態度。

4.工作現場不得打鬧，防護用具要佩帶齊全。工作中不得吸煙，工作時間內不得飲酒，要保持精力高度旺盛，注意力高度集中。5.生產過程中遇有含忽不清和解決不了的難題，要及時同車間領導或技術部門溝通，不得含忽作業。

6.機械設備要正確操作，使用前要熟讀操作規程，不可違規作業。作業完畢后要及時斷電；使用氣體作業后要關掉閥門，以防氣體泄露，并定期做好設備的維修與養護工作；專用設備要專人使用，不經許可不得擅自操作。

7.生產過程中的耗材要控制在最低標準，合理利用原材及輔材等材料，要熟悉生產工藝，認真搭配下料，避免生產成本的增加與浪費。

8.要嚴格按圖施工，依據技術交底、施工規范、技術要求等制作構件，把握好質量關，避免產品的返修與報廢。

9.要認真執行生產計劃，生產車間要自行安排生產節奏，控制生產時間，分配好人員，利用好設備，以免造成工期延誤。10.車間和工作現場的各種材料、半成品、成品要碼放有序，并有明顯標示，車間內要留有安全通道。

11.生產車間要保持整潔，工作完畢后各班組自行清理自己的工作區域，廢舊材料要堆放在指定地點；每班組配備工具箱，手頭工具自行保管。

12.車間每日實行早會制度，包括安全提示、考勤、任務分配等事項。下午下班后由車間主任組織工段長、班組長進行碰頭會，總結當天的工作，找出偏差，進行調整后制定出下一步的工作計劃與任務安排，并做好工作記錄和施工日志。

拋丸機操作規程

一、開機準備

1.非拋丸機操作人員及維修人員不得擅自操作該設備。2.機前操作人員必須佩帶好防護眼鏡及頭盔等防護用品。3.檢查電氣儀表等是否完好，接地是否可靠。4.檢查清理室體內耐磨襯板及防護板的完好程度。5.檢查拋丸器葉片、定向套、分丸輪等零件的磨損情況。

二、操作規程

1.嚴格按下述開機順序啟動拋丸機

送電——響警鈴——啟動除塵風機——分離螺旋機——斗式提升機

——橫向螺旋機——縱向螺旋機——拋丸器 2.空運轉

1）檢查并擰緊各零部件連接螺栓。2）檢查并調整斗式提升機皮帶的松緊程度。3）檢查拋丸器、螺旋機等部件的運轉是否正常。4）調整牽引鋼絲繩的松緊程度。5）空運轉時間不得少于十分鐘。

3.根據清理工作的清理要求調整運載平車或輸送輥道的運行速度（0.6~3m/min）。

4.調整拋丸器定向套窗口位置，即調整拋射角。

5.工件進入主清理室后，開啟供丸電磁閥供丸，工件離開主清理室后，及時關閉供丸電磁閥，停止供丸。6.在工件或運載平車未完全通過清理室體時，嚴禁逆向運行。7.關機時，必須嚴格按下述操作規程操作：

關閉供丸電磁閥——拋丸器——縱向螺旋機——橫向螺旋機——

斗式提升機——分離螺旋機——除塵風機

8.拋丸機各零部件在運行過程中，發生故障應及時停機，查找原因，排除故障。

9.脈沖除塵器清灰操作

1）拋丸機工作2~3h后，除塵器應進行清灰操作。2）開啟電磁脈沖控制儀電源或開關。

3）調節脈沖間隙（50~60s）和脈沖寬度（0.1~0.15s）。4）清灰45分鐘后關閉脈沖控制儀電源或開關，停止清灰。

質檢部職責

1、全權負責公司內部的物料、產品的檢驗與評定工作，制定公司的質量方針與質量管理體系。

2、根椐國家的規范要求擬定質量標準，制定各項質量管理章程制度，嚴格按規定的程序與要求對從原材料購入到生產出產品，直至經營全過程進行質量檢查和監督。

3、負責處理各種質量事故，并對事故做出整改方案。

4、提高管理控制的前瞻性，要把質量事故控制在生產前期或生產過程中，避免“死后驗尸”。

5、加強現場巡回管理工作,及時發現問題及時解決,以免造成更大的損失,并分析質量動態,加強防范意識。

6、對于成品的加工要嚴格控制在設計圖紙的技術要求之內，對于半成品的規格、尺寸加以控制，并出具書面的質量標準交底。

7、按技術標準圖紙要求，負責從原材料入場到成品出廠的全過程的進貨檢驗、工序檢驗成品檢驗工作。嚴把質量關，對質量錯檢、漏檢負完全責任。

8、負責質量檢驗原始數椐的整理和各項工程質量分析工作。編寫質量動態報告，作為質量信息向生產負責人反饋生產中出現的各種質量問題。

9、所有物資及產品作到“四不”不合格的材料不投產；不合格的半成品不轉序；不合格的零部件不組裝；不合格的成品不出廠。要及時發現問題，迅速處理，防止擴大損失。

10、負責各種質量文件資料的收集、整理歸檔，及檢驗器具的使用與管理工作。

車間主任

一、車間主任是生產現場的直接指揮和負責人，負責對本車間的制造加工，對本車間的產品質量、安全、成本和生產環境衛生負全責，對生產部經理負責。

二、認真貫徹公司的方針、政策和制造公司規章制度，對車間職工進行培訓教育，負責車間之間的配合與協調，負責前后工序的銜接工作，同時協助生產部經理做好工廠人力資源的工作，提出生產過程中的合理化建議。

三、工作內容：

（1）每天對本車間人員進行考勤；（2）每天早上收集當班記錄交統計員；

（3）每天早上檢查本車間人員的著裝是否符合要求；（4）每周召開不少于二次的班前會；

（5）對下屬班組的產品質量及制作工藝經行經常性的檢查；（6）每天檢查本車間工作場所的構件堆放、衛生是否符合要求；（7）經常性檢查、監督制造過程中的材料利用；（8）經常檢查本車間的安全情況；

（9）每天向生產部經理匯報生產進度及有關質量、安全、成本情況；（10）積極、主動與其他車間溝通，配合、協調相互間的工作；

生產部經理經理

一、生產部經理是公司生產的第一負責人，負責對工廠制造加工、外協，對工廠產品質量、產量、安全、消耗、成本支出和工廠環境衛 生負全責，并做好廠部員工的培訓、管理。

二、認真貫徹執行公司的方針、政策，明確規定本公司各級管理人員的職責和權限，規定各項工作之間的銜接和控制，負責與其他部門的配合與協調，檢查和監督本部門車間、科室人員的工作質量，并根據工廠制作情況，不斷改進必要的裝備，組織工廠職工進行技術練兵，確保不斷的提高工人的技術素質和安全、質量、產量、成本意識。工作內容：

（1）按公司下達的制造通知書及計劃書完成生產任務；

（2）落實工廠制度并及時改進，督促下屬完成產量目標，做好

安全衛生、質量、消耗管理，確保工廠績效優良；（3）每周一次組織車間檢查；

（4）每月一次根據崗位說明書對下屬進行考核；

（5）每月一次對工廠運行指標進行統計、分析，不斷提高效益；（6）具體組織生產職工的技能培訓，負責考核、考查。

設備科長職責

一、設備科長是工廠生產設備安全運行的主要責任人和負責人，負責和監督工廠設備的正常運行和日常保養，制訂設備的日常保養和維修計劃，確保工廠設備的正常生產和安全運行，并負責對環境設施責任班人員的管理，指導和監督，不定期地對工廠設備操作人員進行培訓和教育，嚴防違章、違規作業，及時地把各種不安全因素消滅在萌芽 狀態。

二、設備科長應及時地對行業先進設備進行跟蹤了解，并充分吸收和合理利用，同時為生產部經理提出設備方面的合理化建議，使工廠所生產的產品更上一個臺階。

設備主管還應不定期的組織有關人員為設備的操作與保養情況進行檢查，記錄。工作內容：

（1）根據設備保養計劃對設備進行檢查維修，并做好記錄；（2）每天巡檢工廠設備運轉情況；（3）制訂設備的維修保養計劃并具體實施；（4）負責對環境設施責任班的日常管理和工作安排；（5）不定期地對工廠設備操作人員進行培訓和教育；（6）上報設備的日常配件及備件。

班組長職責

一、負責帶領本班人員保質保量的完成生產任務，對本班的產品質量、產量、安全、成本和生產環境衛生負責全責，督促本班職工遵守公司 的規章制度，負責本班設備的日常維護。

（1）根據生產部下達的加工任務單，按時、保質、保量的完成；（2）每天下班前根據本班組的工作情況認真填寫當班記錄；（3）經常性對本班組的安全、質量、產量、成本進行檢查、督促；（4）每周六組織召開班務會，總結本周班組工作；

統計員職責

1、做好生產各類文件、資料等日常的收發工作；

2、嚴格按照質量管理體系要求，認真及時的做好各類表格的填寫工 作；

3、每天按時從各車間、班組中收取當班記錄，考勤日記等原始記錄，同時為保證填寫內容的真實性、規范性，發現問題及時向記錄者 指出并要求馬上糾正，并將記錄中的有關數據進行分類統計，以 便從中分析出有關問題。

4、每月底將車間當月產量完成情況進行匯總統計，根據工廠職工 工資分配方案結算出每位職工的工資，于次月初上報公司人力資 源部審核。

5、每月初將上月已完成的內部聯系單，加工任務單，當班記錄，考 勤記錄進行分類保存，備查。

6、對于需外協加工的，要及時與外協廠商取得聯系，要求對方取料，送貨及時，不影響工期。

7、由于工作特性，必須嚴守統計保密工作。工作內容：

（1）每天下班前根據班組當班記錄匯總職工考勤、班組工作量；（2）根據完工通知單填寫入庫單，并辦好入庫手續；

（3）外協填寫委托加工領料單，外協完工后填寫入庫單并辦好入庫

手續；

（4）編制匯總當月職工考勤表及產量統計表等職工工資結算資料，并及時上報；

（5）編制當月工廠主要經濟技術運行指標表；（6）建立制造公司內部當案并負責當案管理；

設備管理制度

為使設備能更好地良性運行，延長設備使用壽命，高效率、高質量地生產出優質產品，特對工廠設備制訂以下管理辦法。

1、建立設備臺帳，做到臺帳與實物相符，內容確定，維修有記錄，全面掌握機器設備技術狀況變化。

2、工廠所有設備落實專人管理、使用、維護、保養，非定機人員未經制造公司批準，嚴禁操作，并認真執行設備操作指導和設備維護保養規定。

3、班長或當班操作者必須在上班前，對所使用的設備進行檢查，確定設備完好時，方可開機生產。并嚴格按設備操作指導卡進行操作，若違章操作導致設備損壞，由該操作者賠償損失費；

4、下班時應對設備進行必要的維護保養，添加潤滑油、擦機等，做到設備無積塵、無銹蝕。如需交接班時，應清潔而完好地移交下班組使用。交接時移交者如發現設備未經清理可以拒絕，并可要求移交者或該班班長清理后接班，損失的工時由移交者負責賠付。

5、各班對所使用的各類設備必須每周進行一次綜合保養，保養具體要求見設備維護保養規定，廠部對各設備使用保養情況不定期地進行檢查考評，評定出“合格”與“不合格”。不合格者處當月罰款30元。

6、設備發生故障時，操作者應立即停機并及時向設備科匯報情況，不得無故拖延，或帶病運轉，更不能自行處理，如有違反罰款50元，由此而引起事故造成損失，由該操作者負責賠償。

7、所有設備停機后都必須切斷電源，以防意外。電焊機、C02焊機焊線下班后必須安放整齊，焊槍不得隨意放到地面上或工件上，如有違反者均以每發現一次罰款20元，由此而引起的事故損失加重處罰，并賠償損失。

8、在使用手電工具時，操作者必須按使用說明規范使用，如不規范使用，損壞工具，按價賠償，并處罰金20元。

9、各班組在當天使用過的接線板，下班后應收起放好，不得隨意放到地上或工件上，違者按每發現一次罰款15元處理。

10、各班組的設備維護保養，實行班組長負責制，車間對班組進行監督。

11、所有設備發生事故后當事人必須填寫“工廠設備事故報告”。v

H型鋼翼緣矯正機操作規范

1、操作人員必須熟悉矯正機的工作性能及特點，具有電氣焊作業上崗證

2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40，調整好機架的位置，使上棍和傳動棍構成的矯正孔型完成翼緣板的矯正

3、一般需要往返矯正三次以上，當厚度為40時，翼緣寬度不小于600

4、上棍的調整只能在停機后不帶負荷的情況下進行。

5、根據板的厚度調整好導管棍的準確位置。注意每側導向管要與腹板留有1mm空隙。

6、在矯正時，首先要進行空運轉，各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常，方可帶負荷操作。

7、在調整下壓量時，必須在停機情況下操作。

8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向，必須站在H型鋼的兩側進行操作。

9、經常注意運動件和固定件結合處的異?，F象，緊固件是否松動，發現異常情況立即處理。

10、機械在運轉工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。

11、不靠近傳動邊，在工作時不得近人，防止意外發生。

12、不準在本機機架上翻轉或堆放物件。

13、傳動部件加油，并檢查潤滑情況。

14、清理矯正面周圍的雜物。

15、Ｈ型鋼翼緣矯正機的維護與保養由端裝班負責。

數控／直條氣割機操作規范

1、操作人員應掌握本機性能特點，具有勞動局發放的氣割操作證。

2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規范》。

3、使用本機前必須檢查氣路系統及割炬連接部位有否漏氣現象，如有漏氣，一經發現必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復后再使用。

4、操作者休息或長時間離開機器時，必須關閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。

5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。

6、氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關閉氣源閥門，將管路內剩余氣體放完。

7、氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等設備。

8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。

9、縱向導軌及橫梁導軌的導軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時）使用后必須擦涂并上油。

10、本機的各減速齒輪，每半年須加機械潤滑油一次。

11、操作者休息或長時間離開機器時，必須關閉

12、班前必須檢查氣路系統、割炬等聯系部有否漏氣現象，各緊固件是否有松動現象，一經發現異常必須立即處理

13、每年對該機進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況，并加以 整傳動部件的間隙，更換磨損的零件。

14、設備周圍的雜物應每班清理，工件臺下的割渣應定期清理。

15、數控／直條氣割機的維護與保養由下料班負責。

H型鋼自動組立機操作規范

1、本機操作人員必須熟悉操作程序，撐握機器的性能并具有電焊作 業上崗證。

2、作業前先檢查機械傳動位置有否異物。

3、檢查電源及液壓按鈕是否復位。

4、操作前首先起動液壓泵電源開關。

5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。

6、在吊運構件時應注意周圍是否有人，構件起吊不得過高。

7、操作過程中嚴禁將手伸入鏈軌。

8、機械整體必須每天保養，幅板滑道及夾緊裝置須潤滑，檢查軸承 座，調整螺栓，檢查液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動，如有松動，必須緊固。

9、升降滑道及鏈傳動應每星期保養：

a、上部壓輪必須潤滑；

b、鏈輪與鏈條必須潤滑，并檢查油箱油位。

10、減速箱油位半個月應查看一次，并及時加油。

11、周圍雜物當天下班前及時清理。

12、各潤滑點每班加油，并注意各潤滑點的潤滑情況。

13、Ｈ型鋼自動組立機的維護與保養由組立班負責。

門型自動埋弧焊機操作規范

1、操作本機的作業人員必須有電焊作業上崗證。

2、作業人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量

是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。

5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序；

b、機頭氣動操作程序；

c、焊劑回收系統操作程序；

d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適當調節焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

車間員工管理制度

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍：適應于生產車間全體工作人員。內容：

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前15分鐘到達車間開早會，如有違反者將按規定處罰，遲到、早退一次將罰款10元，二次以上者將罰款20元，曠會者罰款30元。

2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧嘩、相 互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關的事項，否則10元/次的罰款。

3、各工序的組長每天上班必須提前15分鐘到達車間組織員工準時開早會，如有 違反者將按規定處罰，每周一次者將罰款20元。

4、各工序的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當 天的生產計劃，時間應控制在10分鐘。

5、組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導 簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必 須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2、除生病及特殊情況需請假外,其他任何情況不得請假。

3、杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。

4、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

5、員工請假核準權限： 1)4小時內由組長批準;2)三天以內由車間主任批準;3)超過三天必須由生產部經理批準;4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1、每組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。

2、每天下班后必須打掃衛生，星期

三、星期五須進行大掃除（車間內的門、廁 所、窗戶、生產線、零件臺、風扇等都須清潔）。

3、車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒，違者處以20元/ 次的罰款。

4、廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。T

5、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟，倒 置、甚至損壞。

6、車間要保持干凈亮麗,不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10 元/次的罰款。

7、員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈；違者扣績效分5 分。

8、不隨便在車間內涂寫、張貼，如發現一次將處以20元/次的罰款。

9、不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須每天擦拭；衛生 間須每天用水清洗。

四、車間生產秩序管理制度

1、所有員工必須正確佩帶廠牌上班,無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分 3分。

2、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品 到車間內吃，如違反者將處以10元/次的罰款。

3、上班時，不得說和作一些與工作無關的事情，違者視情節輕重予以5-30元/次的處罰，態度惡劣者，開除處理。

4、上班時,組長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得主管的同意。

5、上班時,組長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發脾氣,更不準置

員工不理不睬;違者扣10分以上的績效分。

6、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作, 不得影響工作的順利進行。

7、上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者

按相關條款處罰。

8、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀 望，做完一道工序后，要馬上要求組長再安排工作，否則將扣績效分3分/次。

9、員工在作業過程中,必須保持80-100CM以上的距離,不得擠坐在一起，安裝時 須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與 組長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按 照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。

10、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合 品檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重罰款20-50元。

11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償，不經當事人同意，亂拿者罰款10 元。

12、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，如發現有浪費水電或下班沒有

關水電者對其責任人或工序團體每人罰款5-10元。

13、中午（無特殊情況）不得逗留于車間內午休或干其它事情，違者罰款10-20 元。

14、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放，對不聽安排者，處以5元罰款。

15、車間內員工必須在規定作業區域操作，通道不得堆放任何雜物，否則每發現

一次將處以5元/次的罰款。

16、上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，并追究其

第二篇：生產管理制度

生產管理制度

生產管理工作的基本任務是平衡生產能力，制訂公司生產計劃，并組織實施和協調、平衡、檢查、分析以確保計劃的完成和超額完成，使生產達到較好的社會效益和經濟效益，特制定本制度。

一、生產管理的內容

1.完成和超額完成公司下達的生產計劃。2.在生產過程中進行協調配合，組織實施。

3.全面實現經濟效益，做到質量好，成本低，利潤高。

二、生產管理的范圍

1.負責制訂本公司生產計劃，設備大修計劃，圍繞生產為中心制定措施,確保全面完成和超額完成計劃。

2.根據季節和生產計劃，生產設備完好情況進行供水調度工作，努力降低消耗，提高質量。

3.負責對各生產環節進行協調、平衡，確保生產計劃的完成。

4.加強質量管理、定額管理和設備維修工作，并做好廠內的生產調度，對各技術經濟指標、生產情況進行匯總，分析上報。

5.有關生產執行情況和生產中的重大問題向主管經理匯報請示,提出建議。

三、制訂生產計劃

1.按全面計劃管理要求制訂公司生產計劃，設備大修理計劃進行統一安排。2.每年的設備更新、添置和技改項目，由生產運行部每年第四季度提出計劃。

四、生產調度工作

1.公司供水調度工作要根據各季節和生產計劃、生產設備的完好情況，用戶用水規律等因素進行調度，在確保服務壓力情況下節約電耗，盡量達到均衡生產。

2.在調度中要及時了解信息，保證信息流暢和反饋，發現問題及時采取措施解決。

3.檢查和了解生產設備的運行和利用情況，做好生產設備的維護、保養工作。4.經常了解和掌握原材料供應情況，督促做好生產物資的供應工作。

設備管理制度

設備是現代化生產的物質技術基礎，是工廠固定資產的重要組成部分，設備管理的工作內容包括設備的規劃、選購、安裝調試，驗收投入生產領域，在生產領域內使用，維修更新改造直至報廢。設備的壽命長短，能源的節約，在很大程度上取決于設備的維護、保養、計劃檢修。執行以預防為主，維修保養與計劃檢修并重的方針，實行專人負責管好、用好、修好設備，保障完成安全供水任務。

一、設備的增添、更新、安裝及驗收

1.添置設備要加強計劃性，由使用部門提出申請，填制申請計劃表，經生產運行部與財務經營部資金平衡匯總，提出意見，報公司經理批準，由物資采供部負責采購，購置重要設備時，申請部門還應詳細提出效益分析，并交職能部門技術論證。

2.新設備進廠后，應由生產運行部組織開箱，檢查設備在運輸過程中有無缺損，附件、備件、技術文件等是否與裝箱單相符，隨機技術文件交檔案室統一管

理。易損件交倉庫保管、登賬入庫，隨機附件、專用工具由使用部門交操作人員負責保管。

3.屬基建項目設備，由基建部門開箱檢查，是否與清單相符，隨機技術文件、附件、備件、專用工具等在基建期間由基建部門保管使用。項目竣工驗收時，技術文件、開箱驗收單與竣工驗收文件一起移交給生產技術科后及時歸檔，設備的附件、備件、工具等移交給使用部門使用。

4.設備安裝竣工后，由生產運行部會同安裝、使用部門進行安裝質量檢查，空載及負荷試車，驗收合格后，辦理設備移交手續。由安裝部門負責填制“設備交接驗收單”，并附有設備試運轉記錄，驗收文件交給設備管理科歸檔，未經驗收的新增設備任何部門不得擅自使用。

二、設備日常使用和維護管理

1.設備的使用、維護實行嚴格的崗位責任制，做到定人定機。單人使用的設備由操作者負責，集體共同使用的設備由值班長負責。要做好巡回檢查和交接班工作。

2.設備維護保養，由操作人員負責，班前班后要認真檢查，經常保持設備潤滑、清潔，班中設備如果發生故障，及時通知維修人員配合排除。由維修人員填寫設備維修記錄。專業維修人員要加強巡回檢查，檢查設備運轉是否正常，督促操作人員做好日常保養工作，發現設備跑、冒、滴、漏，要及時處理，對違章操作要立即制止。

3.加強起重設備等特種設備管理，嚴格按國家有關規定進行使用、維護、定期檢測和預防性試驗。

4.為掌握設備的使用維護情況，及時發現和解決問題，實行設備檢查制度。每年由生產運行部負責對設備的臺帳、技術資料、設備數量、技術狀況和安全措施等進行全面檢查。

三、設備的計劃檢修

1.設備使用部門應根據實際技術狀況，結合生產任務，提出設備檢修計劃，申請內容可以包括：大修周期內的運轉小時、檢修類別、組織形式、檢修時間及備品備件情況，修理時間等。由生產技術科提出、水廠編制設備檢修計劃，報請經理審核批準后下達，各部門必須嚴格執行檢修計劃，認真組織督促計劃實施。

2.設備計劃檢修分自修，送修，請修等。3.設備自修以水廠生產設備科為主。

4.送修、請修由生產技術科和水廠研討后提出，由部門審議，經公司主管經理批準。

5.凡經大修理的設備，必須進行試運轉，有問題及時解決。6.物資采供部要積極配合設備檢修工作，保證零配件及時供應。7.設備修理可分為大、中、小修理： 大修理：對設備全面的檢查，解體、清洗、更換和更換磨損零件，恢復原有工作能力，配置安全裝置和必要的附件。中修：是平衡性修理，更換和修復設備的主要零部件，要調整機械系統，校正設備基準，使設備達到應有技術要求。小修：是維護性修理，對設備進行局部性修理，更換和修復少量磨損件，以保證設備使用到下次修理。

四、設備的改造與更新

1.為提高設備技術性能和生產效率、降低消耗，有時要改變設備的結構性能，進行局部技術改造，由使用部門提出改造方案和建議，由生產運行部審核，經公司經理批準由生產運行部組織實施。

2.設備使用年久、結構陳舊、效率過低或事故毀壞耗損嚴重，無修復改造價值，一般應當報廢更新。

3.閑置三個月以上的設備封存。封存由使用部門申請，由生產運行部批準。重要設備由生產運行部報公司經理批準，同時財務經營部提取折舊，封存要妥善保管好。封存設備重新使用要經生產運行部批準，重要設備報公司經理批準，方可使用，并通知財務經營部。

4.對公司長期閑置不用一年以上，可給予有償轉讓，由生產運行部提出，公司經理批準同意，方可有償轉讓。

五、基礎管理

建立健全設備管理的統計工作制度，定期填寫設備統計報表，要做到準確、完整、清晰。要做好大、中、小修理記錄、事故處理記錄、安裝驗收記錄、設備完好率和利用率記錄等。要如實反映設備技術狀況，為搞好設備管理提供可靠的基礎資料。

六、事故報告及處理

1.事故分類： 一般責任事故：指設備損壞價值在20000元以下者，造成全廠停電，對外停水10分鐘以上20分鐘以下者。重大責任事故：指設備損壞價值在20000元以上者，造成全廠停電，對外停水20分鐘及以上者。

2.事故處理：一律按事故報告程序的規章制度執行。

能源管理制度

為了合理利用能源，節約能源，提高企業的經濟效益。通過技術改造，合理利用，科學管理等途徑以最少能源消耗獲得最大的經濟效益，特制定能源管理制度。

一、成立能源管理機構。

二、認真執行國家有關能源的方針、政策、法規和標準，加強能源計量管理，組織制定企業的節能技術措施，通過科學的管理降低消耗、節約能源，每月對能耗和單耗進行分析。加強企業用電管理。特制訂用電合理化實施細則：

1．根據負荷等級、容量和分布情況，選擇供電電壓等級，按經濟電流密度選擇導線截面。

2．降低受電壓端至用電設備的線損。

3．調整企業用電設備的工作狀態，提高設備負荷率，力爭達到90%。4．企業應在提高自然功率因素基礎上，合理使用電容器組，使功率因素達到0.9以上。

5．單相用電設備應均勻接在三相網絡上，降低三相負荷電流不平衡度。

6．電能轉化為機械能的合理化：

⑴合理選擇改進管網的布置，減少管道中的阻力。

⑵根據全市管網狀況及各測壓的壓力，合理調配水泵運行模式。

⑶要根據電動機負荷特性和運行狀況合理選擇，使電動機工作在高效率范圍內。

⑷50kw以上電動機要配置電流表、電度表，以便監測與計量。

7．企業照明合理化：

⑴根據使用場所和周圍環境對照明的要求，及不同電光源特點，經濟合理地選擇高效光源。

⑵為了便于考核照明用電，照明和動力應分別裝表計量。⑶合理選擇照明方式，加強照明設備的運行管理。

質量管理制度

供水企業的質量管理是指企業中所有部門、所有人員都以提高自來水水質為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響水質的因素，以最經濟的辦法提供符合國家標準、滿足用戶需要的活動。公司生產運行部負責推行自來水質量管理的領導，生產技術科專人抓水質管理工作。水質檢測中心設質量管理員，從公司到班組建立三級水質管理網絡，負責全面地控制影響水質指標的各種因素，保證和提高質量，逐步搞好全面質量管理工作。

一、水質管理

水質管理是指進行水質調查、監測、保護的行為活動。飲用水的安全關系到人民群眾的身體健康，是社會進步的一個重要組成部分。

（一）管理體制

1.公司由一名副總經理抓水質管理工作，公司生產運行部負責貫徹執行國家有關水質的各項規程、法令及涉及水質的規定，逐步推行全面水質管理，公司水質檢測中心是生產運行部的下轄機構，負責全公司的水質監測。

2.各運行班組以值班長為主，帶動大家搞好班組檢驗，有效地控制各凈水環節。發現異常情況及時與公司水質檢測中心聯系，并匯報生產技術科，必要時向部門經理匯報。

3.出現特殊水質問題立即按“四不放過”的原則進行必要的活動。

4.生產運行部應負責對原水水質、出廠水質和管網水水質進行分析，發現問題及時解決，確保用戶龍頭水質。

5.物資采供部應按質按量保證生產上所需的混凝劑、助凝劑和消毒劑的供應，因脫產影響水質，由物資采供部負責。

6.所有凈水操作人員和化驗人員應嚴格執行操作規程、崗位責任制及各項規章制度。

（二）水質檢驗 1.水質檢測中心

①每天進行常規項目（包括細菌總數、大腸菌指數）的測定。

②每周進行一次原水、出廠水總固體、溶解氧、氟化物、耗氧量、氯化物、砷、鉻（W+6）、酚項目的檢測，發現有異常數據應立即重新取樣進行檢測。

③對所使用的每批次混凝劑應開展好有效成分的檢測工作。④開展加礬小樣試驗，找出規律，指導生產。⑤每季進行一次濾料含泥量測定。

⑥每二小時進行原水、濾后水、出廠水濁度、余氯的檢測。

⑦測定管網水余氯、渾濁度、細菌總數、大腸菌指數四項水質指標，必要時測PH、色度、總鐵。

2.班組檢驗

①原水P H值、濁度每2小時檢驗一次。②沉淀水濁度和余氯每2小時檢驗一次。③濾后水濁度、余氯每2小時檢驗一次。④出廠水濁度、余氯每2小時檢驗一次。

（三）水質事故報告

1.凡是出廠水余氯小于0.3毫克/升或濁度大于1度，時間在2小時為一般水質事故，一般水質事故，由生產科進行事故分析，并做好記錄。

2.凡出廠水余氯小于0.3毫克/升，濁度超過3度，連續二小時以上或供水區管網水濁度、余氯、大腸菌、細菌總數有一次（一半點以上）指標不合格，為重大水質事故，重大事故應立即報公司生產運行部，并由公司主管經理召開有關人員的事故分析會。

3.對質量事故應堅持“四不放過”原則，即：原因責任不清不放過，責任人未處理不放過，有關人員未受教育不放過，防范措施不落實不放過。

（四）水質信息反饋

1.對用戶、衛生監督部門有關水質方面的來信、來訪等信息，應及時登記，并反映給公司有關部門以及時處理。

2.部門考核員每月底向部門經理上報水質情況，如發生水質方面的特殊情況應及時聯系，重大問題共同解決。

3.班組生產管理活動情況以及PDCA（計劃、實施、檢查、處理）方面的情況，除應做好記錄外，信息應及時反饋到生產技術科。

4.生產運行部應主動與環保、衛生部門和用戶聯系及時了解各方面的信息，進行必要的技術研究，并將研究結果反饋給上級領導。

5.生產運行部每周召開一次水質分析會，如有污染源等特殊情況，立即召開會議。

（五）水質報告制度

1.水質檢測中心每月填寫管網水檢測指標報表（月統計表一式二份，自留一份，另一份報生產運行部）。

2.管網水不合格，立即報生產技術科，分析原因，及時處理。3.毒物測定報表當月報生產技術科。

4.每月填寫出廠水常規指標檢測統計表(一式二份,一份自留,一份報生產技術科。)

5.每月填寫水質檢驗統計表（一式二份，一份自留，一份報生產技術科。）6.原水水質變化影響到出廠水質量，除報生產技術科、水廠及時處理外，事后要填寫“事故報告”上報部門。

（六）水源防護管理

1.一級保護區范圍：以取水口為中心，半徑500米范圍內的水域。

2.二級保護區范圍：以清源華衍水務與我司兩取水口連線的中點，半徑1500米及圓周切線范圍內的水域。3.嚴格按照政府規定的水源地保護條例或辦法進行水源地巡查。

4.建立健全水源地污染應急處理預案，完善應急處理技術措施，做好應急物資的儲備。

5.制訂一級保護區管理制度，明確目標責任、定量工作內容。6．建立原水水質預警系統，加強水質檢測。

7．加強與水務、環保部門對水源地水質信息的交流。

8．發現水源地水質異常或者是污染行為，應立即上報上級主管部門，同時做好應急響應。

（七）凈水原材料質量驗收

1.凈水劑質量驗收由水質檢測中心負責,質量應該符合國家有關標準，質量不合格不得收貨。

2.凈水劑生產廠家應提供有效的衛生許可批件及質量檢測報告。

第三篇：生產管理制度

一、總則

為了規范生產現場工作秩序，提高生產效率，保障產品質量、實現安全生產、特定制本管理制度、望生產部全體員工遵照執行。

二、范圍

適用于重慶首弈工貿有限公司生產管理、操作指引與行為規范。

三、員工守則

熱愛祖國，忠誠公司；敬業愛崗，勤奮工作；虛心好學，不斷進??；鉆研技術，勇于創新；遵紀守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養心，立足社會。

四、管理職責與人員培訓

4.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，執行有關安全生產和勞動保護的法律法規，堅持生產必須安全的原則，加強安全管理。4.2質量是企業的生命，應樹立牢固的質量意識，做到產品精益求精，質量銘記于心。

4.3要求全體員工樹立安全生產的高度責任感，積極參加各項安全生產活動，自覺遵守安全生產各項制度，嚴格執行安全生產操作規程，遵守安全生產管理制度。4.4培養和營造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極進取、敢于創新。

4.5提升工作效率，以互助、協同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。

4.6根據實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發現，及時糾正。

4.7新產品加工及產品停產再加工前，由生產部組織班組長負責對生產前狀態檢查、操作人員培訓、并作好記錄。

4.8人員上崗前應對本崗位相關規定與技術要求進行培訓，做到培訓到位，認識到位。

五、設備購置、維護與保養

5.1根據生產需要購置新設備時，由生產部門提出申請并填寫《設備需求申請表》經公司各部門領導同意后方可購置并簽訂《設備購置合同》，新設備入廠后由生產班組組織協調安裝調試，機床廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》及《隨機附件明細表》。

5.2新設備安裝調試完成后，生產部應建立《設備管理臺賬》并作好相應的《設備管理記錄》和《設備驗收記錄》，機床上應注明設備編號及完好標識。

5.3重點設備應每月做一次一級保養及完好狀態進行檢查，并填寫《重點設備維護、一保及完好狀態檢查記錄表》。

5.4操作者開班前檢查設備是否運轉正常，有無異響，檢查設備指示燈及油標是否正常，對有自動潤滑設備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統設備應對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉靈活，空運行三分鐘后再進行產品加工。并填寫《設備日常點檢卡》。5.5操作者每3個月對機床電機及絲桿護罩進行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。

5.6機床出現異常時，及時報告各班組長，需安排設備維修時由操作者填寫《設備故障請修單》報生產部同意后進行維修。設備維修后由班組長驗收合格后填寫《設備檢修驗收單》并將資料報生產部存檔。

5.7生產部每編制《設備大修計劃》，設備大修后由生產班組負責組織驗收并填寫《設備檢修驗收單》維修廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》。

六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理 6.1材料管理

6.1.1批量產品的材料由庫房集中管理；操作者當班生產前到庫房領取，所領取材料應與圖紙資料相符，不使用材質不明確的材料;新產品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進行管理并作好標識區分；產品加工完成后剩余材料作好標識交班組長或庫房集中存放管理。6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理

6.2.1工裝、模具應有標識，一般工裝輔具應存放在指定位置；已定型批量產品工裝、模具應作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產品或停產復工前應對工、模具進行精度檢測并填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯交生產部保管以備查驗。6.2.2班組長對生產現場工具進行登記，操作者使用時領用，使用完畢后歸還。6.3刀具管理

6.3.1刀具本體及刀片由班組長進行登記發放，操作者采取以舊換新形式進行領用，換產品、換工位時應向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產量統計以作獎懲依據。

6.3.2加工新產品或更換產品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產品或工藝需要更換的，應將換下刀具或刀片交班組長統一回收管理。6.4量具管理

6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質量部門統一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標卡尺，百分表等。由操作者領取后長期保管，每月20日―23日交質量部進行校對。專用量具操作者在產品加工前到質量部領取并登記，產品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據質量部門通知進行校檢，因更換崗位或使用完畢后應交檢驗部門保存。

6.4.2新產品加工所使用的簡易量具由生產部門生產后交質量部檢驗合格后作好標識方可使用，使用完畢后由生產班組長統一管理并作好登記。6.5工具管理

6.5.1為了減少和消除現場工具雜、亂現象，提高工作效率，要求現場不應出現長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區域內。6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。

七、產品的實現 7.1新產品加工

7.1.1新產品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規范等資料為生產依據，由技術部門對圖紙資料有效性進行評估或對工藝進行編制后交生產部門登記，生產部門應編寫《生產計劃》然后分發到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產進度安排生產，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產部長。

7.1.2操作者領到圖紙資料后，應認真閱讀圖紙資料所標識內容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進行加工。

7.1.3加工前應確認材料材質、規格、狀態與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產品應交質量部門做首件檢驗，合格后方可繼續加工。工序完成后操作者應填寫《新產品工序流轉卡》以作生產效率評定依據。

7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進行加工，加工完成后報班組長統計，加工過程中出現不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產品，檢驗部門檢測后對產品質量進行統計，并報生產部作績效考核依據。7.2已定型產品加工

7.2.1已定型產品以技術部門編制的《加工工藝卡片》作為生產依據，生產部根據顧客提供采購合同安排生產。7.2.2生產部下發《生產計劃》后，由班組長安排調整機床、人員、工序。7.2.3操作者到技術部門領取《加工工藝卡片》，到質量部門領取相關檢測器具。

7.2.4機床調試完成后操作者對已加工首件產品按加工工藝卡片上的要求進行全尺寸及外觀檢查，確認合格后填寫《首件兩檢記錄表》并將首件產品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調整加工首件直至鑒定合格后方可繼續生產。

7.2.5對有關重尺寸工序，班組長須按三定（定人員、定設備、定工序）進行生產，對已加工產品關重尺寸作好記錄，以備查驗。

7.2.6操作者每班開班前應進行首件自檢，并將產品交檢驗人員復檢，并填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫《首件兩檢記錄表》。7.2.7對批量產品加工，班組長根據加工實際情況下達日班產計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產品自檢合格后交下道工序加工或交質量部門檢驗，檢驗過程中發現不合格品按《不合格品控制程序》執行，超出廢品率以外的產品由質量部門統計，作獎懲依據。

第四篇：《生產管理制度》

生產管理制度

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，加強車間對員工身體健康、車間工作環境衛生和車間設備衛生的控制，預防和控制各因素對產品質量的影響，特制定此制度。

范圍：本制度適用于本公司各生產車間全體員工。

1.個人衛生管理

1.1

個人健康規范

1.1.1

根據食品安全法的要求，企業必須保證所有工作人員每年一次由當地衛生防疫部門進行健康檢查合格后方可繼續進行工作；

1.1.2

每一位新加入員工必須在當地衛生免疫部門出具健康證，建立健康檔案才能上崗。

1.1.3

凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產活動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥）結核病、化膿性滲出性皮膚病等。

1.1.4

生產區域或包材暫存區域發生工傷事故應立即向班組長或生產廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應該進行正確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產品、水源及包材。

1.2

個人著裝規范

1.2.1

所有進入車間員工必須穿戴車間統一配發的工作服（包括鞋、帽、頭套、口罩等）按規定的程序更衣、洗手、消毒后進入車間。

1.2.2

車間生產工作服由公司統一定制，不得私自在工作服上添加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。

1.2.3

車間生產工作服由車間統一清洗消毒，不得私自帶回家清洗。清洗時，潔凈區工作服和一般工作區服裝應分開清洗和分開存放。

1.2.4

生產時，工作服不得穿出生產區域，必須嚴格按照換裝流程進行換裝外出。

1.2.5

嚴格按照工作服穿戴標準進行著裝，如：頭套必須包裹頭發、口罩蓋住口鼻等。

1.2.6

直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進行消毒后方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。

1.2.7

外來人員必須按照著裝規定更換白色大褂和鞋帽，在入口處進行清洗消毒，由門崗監督員確認符合條件后方可進入。

1.2.8

車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等；長發束起，不佩戴假發等。

1.3

員工行為規范

1.3.1

每次進出車間都要嚴格按照車間進出程序進行更衣、洗手和消毒。

1.3.2

在車間內或者潔凈區內嚴禁進行修指甲、摳耳朵等不衛生行為。

1.3.3

非車間人員要進入車間，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進入；私人物品不得帶進車間。

1.3.4員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

1.3.5、現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。

1.3.6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

2.車間環境衛生、清潔規范

2.1車間更衣室衛生管理制度

2.1.1更衣室的過道必須隨時保證清潔，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應該增加清掃頻率。

2.1.2更衣柜、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔，如果發現污垢門崗人員應立即進行處理。

2.1.3更衣柜表面，特別是上部不得有灰塵，更衣柜內必須干凈、整潔、干燥。

(a)

更衣柜必須保持關閉狀態，如柜鎖損壞應立即上報維修，損壞時間不得持續兩天。

(b)

更衣柜必須分配到人，貼上標簽，如有變更車間負責人負責標簽的更換。

(c)

更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。

2.1.4作業員工更衣柜的外清潔和管理人員、外來人員更衣柜的內清潔由門崗負責打掃，作業員工更衣柜的內清潔由使用人打掃。

2.1.5罰則:不按上述規定對更衣室進行清掃、清潔者，罰款20元/次。

2.2

消毒液、洗手液管理制度

2.2.1車間領取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內，由班長或其指定人員負責配制和添加，并作好“生產車間清洗消毒記錄”，現場巡檢人員監督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品控部負責收集、整理、保存“生產車間清洗消毒記錄”。

2.2.2手部消毒液濃度50ppm，鞋靴消毒液濃度為200ppm。

2.2.3罰則:不按上述規定配置、管理消毒液著，罰款20元/次。

2.3

食品加工作業員工更衣消毒規程

2.3.1

進車間

(a)

進入更衣室，將鞋脫下整齊地放在鞋架上，穿上膠鞋。

(b)

到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清潔區不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(維修工、電工穿藍色工作服)，更衣后頭發不得外露，口罩應蓋住鼻孔。

(c)

更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。

(d)

洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經過，對鞋靴進行消毒，員工不得跨越消毒池直接進入車間。

2.3.2出車間操作步驟

(a)

取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。

(b)

脫下膠鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。

(c)

出車間。

2.3.3罰則:不按上述規定進行更衣、消毒者，每次處50元的罰款。

2.4

紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度

2.4.1紫外線燈的電源開關必須醒目，并有明顯的標識，防止因操作不當給人帶來危害。

2.4.2紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理，作業場所有人時，禁止使用紫外線燈。

2.4.3紫外線燈在每天員工下班時或在上班前定時開燈30分鐘，以保證殺滅作業場所的微生物。滅蠅燈可根據作業場所的蒼蠅情況確定使用時間。

2.4.4罰則:

(a)

未按規定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款10元。

(b)

損壞紫外線燈、滅蠅燈者，照價賠償并處罰款10元。

2.5.車間內部衛生規范

2.5.1

車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設備，防止有害鼠、蟲進入車間。滅蠅燈需要定時進行檢查和清除蚊蠅，保證滅蠅燈干凈。

2.5.2

隨時保持車間下水道暢通，地面不得有積水。

2.5.3

生產前后所有工器具必須進行清潔、消毒，將設備與物料接觸部位進行徹底清洗。

2.5.4

隨時整理設備四周環境衛生，保證環境的整潔，無暴露塵土，破損處及時維修。

2.5.5

隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進行衛生清潔。

2.5.6

所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸，避免放在有滴水、漏油等的地點。

2.5.7

生產過程中，不得進行切割、電焊等具有異物飛出的操作。

2.5.8

生產場所進行清洗過后，低洼處不能存水，設備表面、機械密封處不能存水。

2.5.9

生產區域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無異味、色斑、積水、灰塵等。

2.5.10

所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。

2.5.11

車間內使用加工設備應易清洗，不準使用黃銅制品及含鉛、鋅材料，嚴禁使用棉麻、竹木制品。

2.5.12

設備與食品有接觸部件的潤滑油必須使用食用油或食品級潤滑油，具有死角的設備應易拆卸，并進行清洗消毒。

2.6.與食品接觸面的清洗消毒程序

2.6.1

加工設備的清洗消毒程序

2.6.1.1班前：

（1）

表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；

（2）不宜接觸水的設備：衛生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.1.2班后：

（1）可接觸水的設備：關閉電源------用水刷洗（部分設備拆開清理）------75%的酒精噴灑消毒；

（2）不可接觸水的設備：關閉電源------衛生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.2

工器具消毒間消毒程序

使用完畢的工器具：流動水沖洗------去除表面碎屑------75%的酒精噴灑消毒；

頻率：循環使用時，每四小時清洗消毒一次，超過時間重新清理。

2.6.3

工作服清洗消毒

工作服必須進行編號，專人專用，專人清洗和發放。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。一般清潔區與潔凈區工裝必須分開清洗。

流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水-----100PPm的消毒水浸泡約10分鐘----流動水中漂洗，至無“氯”味----晾干或烘干衣帽----折疊整體----將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉箱內，標明“已清洗”----洗衣工按不同潔凈區將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。

2.6.4

車間工作人員手部消毒程序：

清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精噴灑消毒。

2.7.交叉污染控制

2.7.1

加工作業區分為與清潔作業區與一般清潔作業區，并予以標識。

2.7.2

不同清潔作業區的員工不得隨便串崗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工藝設計不能產生交叉污染。

2.7.3

明確人流、物流、水流、氣流方向

2.7.4

人流----從搞清潔區到底清潔區

2.7.5

物流----從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔

2.7.6

水流----從高清潔區到低清潔區

2.7.7氣流----進氣控制、正壓排氣

2.7.8

廢水應直接流入廢水池，專人管理，不定時疏通，防止污水污染食品。

2.7.9

車間各種水管，使用完畢后不能拖于地面上，應離地放置。

2.7.10.原料、半成品、垃圾嚴格分開存放，防止原料及污染物與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。

3、生產過程管理

3.1、生產管理

3.1.1生產過程執行的質量文件由品管部負責編寫，經公司主管領導批準后執行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

3.1.2、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

3.1.3、生產工序主要分為原料驗收、前處理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料驗收是指按工藝技術文件要求準備合格的、能正常生產的各種原材料，由供應部和車間收購管理負責。其他工序全部由生產車間負責。

3.1.4、生產人員的所有生產作業必須按品管部制定的生產作業指導書程序進行。要嚴格按照工藝技術文件的技術要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。

3.1.5、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《相應的記錄表》。

3.1.6、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。

3.1.7、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產質量工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

3.2、質量管理

3.2.1、各車間應嚴格執行《工藝標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.2.2在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

3.2.3員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或操作方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

3.2、4對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.2、5認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。

3.2.6車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

3.2.7、嚴格劃分“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2.8、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

3.2.9、在生產過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混放。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理辦法進行處理，不得直接進入生產線。

3.2.10、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。每班對烘箱底部清理一次，確保干凈衛生，防止發生二次污染，生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的垃圾處理點。

3.3、工藝管理

3.3.1、嚴格貫徹執行工藝規程，對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格方可上崗操作。

3.3、2嚴格貫徹執行標準、工藝和工藝文件規定的工藝參數、技術要求認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.3.3、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.3.4、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.3.5生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

3.3、6員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混放。

4、設備管理

4.1設備維護

4.1.1使設備保持良好的工作狀態，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則。及時消除設備突發故障，降低維修成本，提高生產效率。

4.1.2每年的12月下旬由設備負責人制定出下一年的檢修計劃，公司負責人審批后進行存檔。

4.1.3、由生產廠長負責與其他相關部門提前溝通，以便各部門提前做好安排，保證設備檢修的的順利進行。

4.1.4、檢修實施前一天，由設備負責人將檢修所需備件、工具準備就緒。

4.1.5、檢修完成后，每臺設備的主修以及操作工要對該臺設備做好跟蹤，作好記錄。

4.1.6、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修

嚴格執行維修現場管理規定。

4.2、設備清洗換油規定

4.2.1、對設備的加油部位，嚴格按其使用說明書規定的時間間隔進行加油、清洗或更換注油。

4.2.2、按設備要求，選用正確的潤滑油（脂）品種，質量要符合相關要求。

4.2.3、所選潤滑油必須經過過濾方可加入潤滑部位。禁止亂用不符合相關要求的油（脂）。

4.2.4、按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

4.2.5、對設備自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

4.3、維修現場工作

4.3.1在維修工作之前，須同相關人員進行有效的溝通及協調（時間、空間及其它等）。

4.3.2、在做維修及保養之前，首先確保人身和設備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應派專人看護，并且掛上維修及檢修標志。

4.3.3、生產中維修設備的有可能對產品造成污染的，必須對手和工具進行消毒，對可能影響產品質量的環節一定要謹慎對待。

4.3.4、維修、保養中應做到部件擺放有序，零件應放在固定容器內，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應對拆裝的零部件清理干凈并確認數量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。

4.3.5、安裝完畢后，及時對現場進行清理，對零件、工具進行清點清潔，交付使用時對生產操作人員說明維修后設備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。

4.4設備管理的全過程

4.4.1、設備管理程序

4.4.1.1部門負責人負責本區域內設備管理的各項工作，日常維護和修理計劃由維修工和電工執行。

4.4.1.2.在每年的大修和生產期間維修工和電工由一分廠進行管理，其他各部門設備的維修、維護同一分廠協調進行處理，生產結束后維修工和電工由揀選包裝進行管理

4.4.1.3

班組長組織員工認真執行設備規程，做好清潔和一級保養工作，檢查并做好記錄。

4.4.4.4

督促班組員工合理使用生產設備，遵守操作規程，預防事故的發生，了解設備運轉情況，發現問題及時與設備組聯系，及時維修

4.4.4.5

作好運行、保養、清潔交接班記錄，認真如實填寫各項記錄。

4.4.2設備清潔保養

4.4.2.1設備管理員、車間主任、設備操作人員必須全面熟悉設備的性能、結構，嚴格執行操作規程，認真執行設備保養規定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

4.4.2.2日常保養：每天開機前，操作人員檢查設備清潔情況、是否達到清潔要求，避免對產品造成污染。

4.4.2.3開機時調試設備運轉正常后才能投料生產，生產過程中出現故障及時維修，嚴禁帶故障操作。

4.4.2.4每日生產結束后操作人員要對設備進行清潔（要做到無產品遺留

物、無油污、設備見本色）、潤滑、緊固易松螺絲，檢查零件完整情況等工作并登記設備使用情況和清潔保養情況。

4.5設備故障的管理

4.5.1、設備故障是指設備正常使用過程中，由于疲勞、磨損、振動等原因造成的非正常停機。

4.5.2、設備操作人員發現設備故障，及時報告修理人員排除故障，設備不得帶病運行。

4.5.3、維修人員在維修設備過程中應遵守設備檢修規程。設備修理完畢，恢復正常運轉后，填寫設備檢修保養記錄表后方可離開。

4.5.4、設備維修人員員應做好設備保養、維修與檢查的原始記錄收集、整理工作，做好設備故障分析，找出各類設備故障特點、故障部件、換件原因等。

4.5.5設備維修人員要對設備經常出現的故障進行分析，要對設備經常出現故障的部位進行改進，減少設備因故障停轉時間，保證車間生產的正常進行。

5、產品防護

5.1、生產車間負責生產加工過程中原料、半成品、輔料及包材的防護工作。

5.2、原輔料包裝材料防護

5.2.1、運輸輔料、包裝材料所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。

5..2.2、輔料、包裝材料暫存時應分類放置，一般應存放在托盤或架子上。

5.2.3、領取的輔料、包裝材料每日填寫領用使用記錄表。

5.3、生產加工過程中產品防護

5.3.1、原料存放場地干凈、衛生、遮陰，堆垛不易過高，堆垛之間留有通風道。

5.3.2、半成品、次品分開放置，防止物料之間的交叉污染。

5.3.3、及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

5.3.4、搞好車間環境衛生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對物料的污染。

5.3.5、產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。

5.4、干燥半成品防護

5.4..1、生產的干燥半成品定量分級（一級、二級、落地料）裝袋，裝量誤差范圍±1%

5.4.2、每班生產的產品下班前及時入庫，入庫前發生鼠害、蟲害由生產單位自行負責。

5.4.3、干燥半成品如需暫存時必須放置塑料托盤離地離墻進行防護。

5.4.4成品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。

5.4.5成品貯存時應分類放置，一般應存放在托盤上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同庫貯存。

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END

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第五篇：生產管理制度

東莞市XX家具制造有限公司

生產管理制度

為維護本廠正常的工作秩序，提高工作效率，按時按質出貨，結合本公司的實際情況，特制定本廠管理規章制度。本制度適用于生產部全體員工，全員都必須嚴格遵守執行。

一、進出工作場所時間規定：

1、車間課長班組長及員工必須在上班前10分鐘到達各自工作區域，由相關負責人進行例行班組會，結束后方可進行相關工作生產計劃。

2、下班時只允許提前5分鐘關閉機臺設備，進行打掃衛生準備下班，任何人員不得未到下班時間提前離開工作崗位和區域。

3、加班時必須按時到場，按計劃保質量完成工作任務。

4、車間負責人及班組長不得比員工遲到車間，不得比員工早離開車間，各區域負責人必須等員工下班完成后檢查水電機臺設備后才能離開車間。

5、上班或加班時間只要本班組有一個上班，則班組長必須到場督導工作。

6、各車間課長及班組長必須嚴格執行，違者記過處分。

二、生產工藝流程及時間管控

1、大貨時間安排控制：

A、業務接單至倉庫出貨45天；

B、業務接單后必須當天將相關情況書面知會生管部；

C、采購部需在5日內將白身加工材料采購回廠，組立用的五金、滑軌等提前20天采購回廠，包裝用五金、紙箱、標簽、保麗龍等提前35天采購回廠，（另：外包餐椅采購提前30天回廠，捫皮、捫布產品采購提前38天回廠。

D、生產部門接業務下單白身加工生產周期25天，組立生產周期5天，砂光生產周期5天，涂裝生產周期4天，包裝生產周期6天。

E、若遇特殊情況需報告副總或總經理批準提前或延后工作周期；

F、以上環節各部門必須嚴格執行，若不能按交期又未及時匯報的由各部門負責人負全責；

2、樣品時間安排控制：

開發部負責樣品的全權制造，樣品制成時間必須嚴格按照客戶所要求的時間保質保量完成，所需材料各部門必須全力支持配合，應做到有求必應。

樣品制作進度與其品質管控由開發部負責！無特殊原因不能按時完成又未及時匯報導致樣品出產異常的，給予記過處分！

A、原材料（生產用木材）

原材料的采購應在接到生管通知后5天以內完成，不得有誤！B、輔料（生產用五金、包材、說明書等）：

此類物品需根據生管告知的進度進行送貨，不得延遲。C、機臺設備：

機臺設備的采購與維修具體事項以總經理室告知為準備。D、新產品單價確認及采購單未簽影響交期的，采購部門必須及時呈報生產部和總經理。

采購部不得以任何理由和原因延遲貨物回廠，若因無故、或個人原因導致貨物回廠交期延遲的，追究相關人員及責任人員責任。

5、生管進度控制：

生管部需嚴格按照業務部傳達的出貨日期進行進度管控，嚴格把持各個工序段的工作安排與進度安排，隨時檢查和跟催物料的回廠和出貨情況。也達成按期交貨的最終目的。

6、出貨：

在前期生產工序全部完成后，倉庫人員必須在規定時間內裝柜完成，以保證按時運輸。若因倉庫人員拖延裝貨時間、短裝、多裝、野蠻裝貨導致出貨異常的，追究相關人員責任，并照價賠償，全廠書面檢討。

貨柜出廠后，在客戶處發生品質異?；蚩劭钍马棔r，業務必須進行協調要求客戶給出具體問題點和配圖片，若無公司有權拒