第一篇：車間管理人員5S培訓計劃

車間管理人員5S培訓計劃

為了公司的發展需要，建立堅實的工廠現場管理基礎，制造一個特別整潔，維護良好的工作環境，消除一切作業安全隱患，生產出達到顧客要求的合格產品，特擬定此5S培訓計劃。

一、培訓目的1、加強現場管理人員對5S的（如何去）認識了解

2、掌握生產現場5S管控的標準及要點（是什么）

二、培訓內容

5S的定義、好處及重點，生產現場5S管控的標準及要點。

三、培訓負責部門

1、組織：生產部

2、主講：廠長（講什么）及5S專員（講什么）

3、考核：生產部及人力資源部

四、培訓時間

五、培訓方式

講授、案例（有哪些）、多媒體課件。

六、培訓地點及場地安排

1、公司二樓大會議室

七、培訓對象

公司所有班組長及車間主管

八、培訓課程安排

九、考核方式

1、考核內容：以講授課程內容為主

2、考核方式：以各自車間及責任區域5S效果評分得出

第二篇：車間員工5S培訓計劃

車間新進員工5S培訓計劃

為了公司的發展需要，建立堅實的工廠現場管理基礎，制造一個整潔、良好的工作環境，消除一切作業安全隱患，生產出達到顧客要求的合格產品，特擬定此5S培訓計劃。

一、培訓目的1、加強作業人員對5S的認識了解。

2、掌握生產現場5S執行的標準及要點。

3、了解5S執行的方法。

二、培訓內容

5S的定義、好處及重難點，生產現場5S執行的標準及要點，車間實例分析等。

三、培訓負責部門

1、組織：企管部

2、主講： 企管部人員

3、考核：企管部

四、培訓時間

30分鐘（20分鐘材料講授，10分鐘講案例及執行辦法）

五、培訓方式：講授、案例。

六、培訓地點及場地安排：公司二樓會議室

七、培訓對象：公司所有車間員工

八、考核方式

1、考核內容：以講授課程內容為主

2、考核方式：課后以問卷形式考評

第三篇：車間員工5S培訓計劃

車間新進員工5S培訓計劃

為了公司的發展需要，建立堅實的工廠現場管理基礎，制造一個特別整潔，維護良好的工作環境，消除一切作業安全隱患，生產出達到顧客要求的合格產品，特擬定此5S培訓計劃。

一、培訓目的1、加強作業人員對5S的認識了解

2、掌握生產現場5S執行的標準及要點

3、了解5S執行的方法

二、培訓內容

5S的定義、好處及重難點，生產現場5S執行的標準及要點，車間實例分析等，三、培訓負責部門

1、組織：生產部

2、主講： 5S專員

3、考核：5S項目組及人力資源部

四、培訓時間

90分鐘（40分鐘講多媒體，50分鐘講案例及執行辦法）

五、培訓方式

講授、案例、多媒體課件。

六、培訓地點及場地安排

1、公司二樓大會議室

七、培訓對象

公司所有新進員工

八、培訓課程安排

九、考核方式

1、考核內容：以講授課程內容為主

2、考核方式：課后以問卷形式考評

第四篇：車間5S整頓計劃

生產一部流水包裝車間5S整頓計劃

為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規范，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。

首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.1S整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理！

2S整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而 使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。

3S清掃：現場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率并保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。

4S清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產的物品。

5S素養：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。

針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律松散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。

生產一部

陳平

2010.7.29 3

第五篇：車間5S管理制度

“5.S”推行手冊

目錄

1．前言

2．5S的定義與目的3．5S的效用

4．推行步驟

5．推行要領

6．“要”與“不要”物品的判定標準

7．公司各級員工在5S活動中的職責

8．5.S的檢查要點——辦公室

9．5.S的檢查要點——生產現場

10．開展五分鐘 ／十分鐘5S活動

11．5.S的評分計算方法

12．5.S的評比

13．5.S推展手法（實施技巧）

14．文件的5.S

15．5.S檢查內容與考核標準

16．現場管理制度

17．5.S的常用表格

前言

人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境，激發員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司生產管理部工業工程科特組織編寫并發行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續經營”的宗旨

一、5.S的定義及目的5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。

1S——整理

定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。

目的：騰出空間，提高生產效率。

2S——整頓

定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。

目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生。

目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

4S——清潔

定義：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

5S——素養（又稱修養、心靈美）

定義：人人依規定行事，養成好習慣。

目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

二、5.S的效用

5.S的效用可以歸納為：

1、5.S是最佳的推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；

②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；

③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。

2、5.S是節約能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間；②、能降低工時，提高效率。

3、5.S是安全專家

①、遵守作業標準，不會發生工傷事故；

②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；

③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。

4、5.S是標準化的推進者

①、強調按標準作業；

②、品質穩定，如期達成生產目標。

5、5.S可以形成愉快的工作場所

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；

②、員工動手做改善，有成就感；

③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三、推進步驟

步驟一：成立5.S推進組織

1、成立5.S推進組織——5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的5.S推進小組負責人。

2、生產管理部工業工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。

3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。

4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

● 全員參與5.S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：

● 現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量

步驟三：擬定推行計劃及實施辦法1、5S活動推行計劃表。工業工程科年初制定公司5S網絡計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃，交工業工程科審核（本表格式供參考）

2、5S的實施辦法

①、制定5S活動實施辦法；

②、制定“要”與“不要”的物品區分標準；

③、制定5S活動評比辦法；

④、制定5S活動獎懲辦法；

⑤、其它相關規定等。

5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核后發布實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規范，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發布執行。

步驟四：教育

1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：

①、5S的內容及目的；

②、5S的實施辦法；

③、5S的評比辦法；

④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

2、新員工的5S培訓。

步驟五：宣傳造勢

1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心；

2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視；

3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S；

4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼；

5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；

6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進5S1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。

3、效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進5S1、紅牌作戰；

2、目視管理及目視板作戰

3、識別管理

4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；

5、改善；

6、標準化。

步驟八：5S巡回診斷與評估1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；

2、5S問題點的質疑、解答；

3、了解各部門現場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現場“5S”整改措施表》，責令限期整改；

4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。

四、推行要領

一、整理的推行要領

1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”與“不要”的判別基準；

3、清除不需要物品；

4、制定廢棄物處理方法；

5、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

6、每日自我檢查。

因為不整理而發生的浪費：

①、空間的浪費；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；

③、零件或產品變舊而不能使用的浪費；

④、放置處變得窄小；

⑤、連不要的東西也要管理的浪費；

⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。

二、整頓的推行要領

1、徹底地進行整理；

2、確定物品放置場所、方法并標識；

3、劃線定位。

重點：

①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；

②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。

三、清掃的推行要領

1、建立清掃責任區（室內外）。執行例行掃除，清理臟污；

2、把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；

3、調查污染源，予以杜絕；

4、建立清掃基準，作為規范。

重點：

清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。

四、清潔的推行要領

1、落實前面的3S工作；

2、目視管理與制訂5S實施辦法；

3、制訂獎懲制度，加強執行；

4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。

警示：

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。

五、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂共同遵守的有關規則、規定；

3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；

4、教育培訓（新員工加強）；

5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。

重點：

素養就是通過教育，使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。

五、“要”與“不要”物品的判定標準

一、明確什么是“必需品”與“非必需品”

1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。

3、必需品和非必需品的區分與處理方法如下表：

類別 使用頻度 處理方法 備注

必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶

每天 現場存放（工作臺附近）

每周 現場存放

非必需品 每月 倉庫存儲

三個月 倉庫存儲 定期檢查

半年 倉庫存儲 定期檢查

一年 倉庫存儲（封存）定期檢查

二年 倉庫存儲（封存）定期檢查

未定 有用 倉庫存儲 定期檢查

不需要用 變賣／廢棄 定期清理

不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄