第一篇：施工技術的質量控制手段

施工技術的質量控制手段

施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后，專業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進。

第二篇：玻璃幕墻施工質量控制及安裝技術

玻璃幕墻施工質量控制及安裝技術

摘要：近些年玻璃幕墻被廣泛使用，并取得不錯的成績。相比于其他幕墻形式，玻璃幕墻有著獨特的造型與豐富的色彩，因此得到設計師們喜愛。但玻璃幕墻施工中存在一些問題，造成施工效果不理想。基于此，本研究中筆者結合實際工作經驗，分析玻璃幕墻施工質量控制措施及安裝技術，促進玻璃幕墻工程質量的提高，為行業技術進步貢獻一份力量。

關鍵詞：玻璃幕墻；質量控制；安裝技術

引言

現代建筑中玻璃幕墻發揮著重要作用，保障工程質量，促使建筑外形多樣化、色彩豐富化。玻璃幕墻是一種將支撐結構與玻璃結合起來的結構，本身具有一定移動能力、可以承擔部分作用力的典型建筑外圍結構。與傳統墻壁相比，玻璃幕墻有著很好的裝飾效果，給予人們更加美的享受。但玻璃幕墻施工中存在一些問題，比如施工質量問題、安裝技術不完善等，本文中筆者以此為切入點，分析玻璃幕墻安裝施工中需要注意的問題。

1、玻璃幕墻概念分析

1.1施工特點

玻璃幕墻作為現代建筑的重要組成部分施工中具有鮮明特點：施工過程中具備常規建筑施工性質，同時呈現出分散特點。玻璃幕墻施工中受到內部與外部因素的影響，與此同時施工中離不開高空作業與露天作業，通常采用吊籃或雙排腳手架展開施工作業，因此還具備高風險的施工特點[1]。

1.2結構類型

玻璃幕墻結構類型可以大致分成點支承玻璃幕墻、框支承玻璃幕墻及全玻璃幕墻等，其中點支撐玻璃幕墻是近些年出現的新的結構類型，但因為具備多變的外形，得到設計師廣泛認同。科學技術發展，玻璃幕墻設計水平不斷完善，設計中除了保證觀賞效果外，還應該保證幕墻的基本使用功能，確保幕墻安全，一般幕墻結構如圖1所示。

圖1玻璃幕墻示意圖

2、玻璃幕墻施工安裝技術分析

2.1預埋件處理技術

玻璃幕墻安裝施工時，需要放置預埋件或安裝后置埋件。①放置預埋件。校正預埋件位置時按照玻璃幕墻安裝基礎進行，接著將預埋鋼板固定在玻璃幕墻模板上，通常利用釘子進行固定，將主鋼筋與錨筋利用鐵絲牢固綁扎，避免澆筑混凝土時引起預埋件位置變化，將預埋件與錨筋點焊接在預埋鋼板上。完成拆模后，清理干凈預埋鋼板表層的砂漿；②根據實際狀態將預埋件位置偏差分成傾斜偏差、平面位置偏差及前后偏差[2]。當預埋件偏差過大，及時采取措施完善，修補方案必須得到監理工程師同意并做好原始記錄。使用后置埋件前通過承載力試驗，只有合格后才能安裝幕墻。

2.2安裝立柱及橫梁

玻璃幕墻安裝中的關鍵工序就是安裝立柱與橫梁，安裝質量直接影響到工程整體質量。立柱是豎向構件、橫梁為水平構件，兩者安裝時允許誤差標高≤2mm，平面誤差≤2mm。同時要求玻璃幕墻立柱與橫梁平面軸線及表面平整度和垂直度偏差小于2mm，特別是對那些異形建筑而言，玻璃幕墻安裝質量直接受到媚外軸線距離與尺寸偏差的影響，因此必須嚴格控制。幕墻安裝立柱與橫梁時，做好以下幾點內容：①做好測量放線工作，需要配合主體測量放線進行，測量放線時水平標高由下至上、逐層向上傳遞。同時還要考慮建筑側移受到溫度的影響，每天定時放線測量，當風力超過四級是注意誤差；②安裝立柱時，將連接件連接起來，調整位置，一般利用吊錘調整立柱垂直度，通過點焊的方式將連接件與預埋鋼板焊接起來。安裝立柱時，根據實際情況來說，其長度可以達到7.5m，相當于1、2層樓房的高度；③立柱接頭保留一定空隙，連接時采用套筒方式，將立柱設計成受拉構件，減少建筑撓度變形與溫度變形影響，提高玻璃幕墻結構的安全穩定性；④嚴格控制玻璃板塊質量，做好剝離試驗，運輸過程中做好保護工作，場地放置時進行處理保護。清潔立柱、橫梁板塊副框。檢查掛鉤安裝與板塊固定的牢固性，做好其他細節處理工作。

2.3嵌縫處理環節

①安裝玻璃面板后，板材之間并不是緊密相連，期間存在一定縫隙，這是需要進行嵌縫處理，一般利用耐候膠作為嵌縫材料，避免出現滲漏與滲透情況。注意密封膠生產日期，避免使用過期產品，同時硅酮結構密封膠與硅酮耐候密封膠不得交叉使用，不能將結構膠當做密封膠使用；②利用耐候膠嵌縫時，清理干凈板材間縫隙，避免存在水、鐵銹等雜質，清理干凈后做好干燥處理。利用甲苯或甲基二乙酮進行清潔，利用聚氯乙烯發泡材料調整縫隙深度。在縫隙兩側黏貼保護膠紙避免耐候膠污染玻璃[3]。

2.4幕墻保護與清洗

玻璃幕墻安裝施工中，做好玻璃幕墻的保護與清洗工作，重點關注玻璃幕墻的構建、自身及密封性，制定具體的保護措施避免構建變形、變色及污染情況的出現。施工中發現玻璃表面出現雜物時，應立即清理干凈；施工完成后定期定期清洗維護玻璃幕墻，一般情況下，完成施工后為避免玻璃幕墻表面出現異常，需要從上到下整體清理一遍，一般聘請專業的清掃人員，避免使用腐蝕性的清洗材料。

3、提高玻璃幕墻施工質量的措施

3.1控制現場人員

人作為工程施工的執行者，貫穿整個施工工程，決定著工程施工質量。在實際施工中，施工單位首先需要確保相關人員的專業素質，可以由富有經驗的專業人士領頭組建專業團隊，做好相關技術、安全以及管理工作；做好施工現場安全防護情況巡檢制度；做好施工圖紙相關會審工作，對施工中可能出現的質量問題及時規避，確保施工順利進行。

3.2控制材料質量

施工材料質量是影響施工質量的重要因素，施工材料的優劣會對施工質量造成嚴重影響，影響建筑使用功能的實現[4]。施工原材料能夠對施工項目的節能效果產生直接影響，這就大大提高了對建筑工程項目施工材料采購人員的要求，采購人員要嚴格執行材料選購的標準，細致的考察采購材料的節能性能。同時，在采購材料的過程中，應保持高度的責任心和耐心，對采購材料的質量和節能性能都進行有效的考察[5]施工中需要做好相關工作：材料進場管理，對不符合相關標準的材料堅決拒絕入場；入場材料做好相關檢測工作，嚴格按照相關制度進行；不符合相關規定的材料嚴格執行退回制度；材料入場后按照分類管理措施進行處理。

3.3控制設備質量

工程機械設備可以分為三類：一是安裝工程設備的控制，這類設備作為產品的一種，橋梁工程竣工后交給業主使用，常見的有電氣設備、給排水設備等；二是施工設備，工地上常見的起重設備、混凝土攪拌設備以及塔吊、升降機等，這些設備作為施工手段的重要組成部分，在整個工程中發揮著重要作用；三是檢測設備，這類設備主要用于衡量施工質量是否符合相關質量要求。

工程施工中應用的現代化機械設備種類及數量不斷增加，作為一種勞動工具機械設備直接影響工程施工質量。因此施工過程中就要做好機械設備的選擇工作，遵循經濟合理、操作方便及技術先進的基本準則。確定施工機械設備型號及參數的時候，要充分考慮施工目的、施工場地具體情況。

4、結語

總而言之隨著人們對建筑要求越來越高，希望建筑可以給予更多方面的感受。玻璃幕墻本身的特點使其廣泛應用。玻璃幕墻安裝施工中，需要嚴格控制施工技術質量，保證工程質量。除此之外，還要嚴格遵循相關設計規范，設計施工中嚴格控制技術質量，保證整體工程質量。

參考文獻: [1]劉帥.淺談玻璃幕墻安裝施工質量控制[J].門窗.2015(12):112.[2]付海軍.建筑施工玻璃幕墻施工技術探討[J].山西建筑.2014(35):34.[2]黃宗貴.基于建筑施工中幕墻施工技術的應用探究[J].建設科技.2016(16):67.[3]王燕.基于建筑施工的幕墻施工技術探析[J].科技經濟導刊.2016(17):29.[4]范和林.淺析高層建筑玻璃幕墻施工與主體結構穿插施工技術[J].科技經濟導刊.2016(17):101.

第三篇：淺談當前高層建筑施工技術要點和質量控制

淺談當前高層建筑施工技術要點和質量控制

摘要：隨著改革開放的腳步，我國經濟的快速發展，人民的生活水平有了顯著提高,城市建設也有了高速發展。但隨之而來的就是土地的緊張，所以現代建筑要求充分地發揮土地的利用率。現在城市建筑發展的進程中，高層建筑越來越多見。但是，高層建筑在施工的過程中具有資金的投入大,施工作業面較狹窄,工期較長的特點,由于這些特點，對高層建筑的施工技術就是一個挑戰。高層建筑施工要點的質量控制就是一個十分重要的問題。文中通過一般高層建筑的施工技術中的重點，然后對質量控制做出相對應的解決方法,也為高層建筑施工的有效安全運行提供了了良好的基礎。

關鍵詞：高層建筑；施工技術要點；質量控制

引言：對于高層建筑，建筑的樓層比較多，同時，由于高層建筑施工的特殊性，所需要的施工周期比較長，就造成了在進行高空作業的時候形成的危險系數較大，就在無形中形成了整個施工過程中的挑戰。不僅如此，在進行高空作業的時候，關于材料、工作人員的垂直運輸，空中安全的防護還有防火的工作也是需要重點注意的問題，同時，還要整體加強與高空人員的聯系，高空人員的用水、交通、生活垃圾、建筑垃圾處理等一系列問題。

一、關于高層建筑施工技術要點

1、砼和鋼筋結構施工（源頭）1.1原材料的選用

在高層建筑施工中，砼和鋼筋的施工技術起著重要的作用。一般高層建筑施工的時候，有著整體施工期比較長的特點，隨著時間的推移以及天氣的變化，最初采購的砼原材料在放置的過程中就會產生變質等問題。在具體進行高層建筑施工的時候，會根據施工項目的不同需要選擇不同等級的砼，不會因為原材料的過多購買，所造成砼的變質。在施工的時候，對不同的砼進行一些比例的配置，就可以有效地提高質量，從而有效地保證主體的穩定性和其他性能。

1.2混凝土的泵送技術

在整個高層建筑施工中，砼的泵送技術非常重要。泵送技術顧名思義就是通過升降機，將砼由地面送到需要的高空中用來施工。高層建筑不同于普通建筑，它對于砼的質量要求比較高，所以在施工傳輸過程中，就不得不用泵送的方式。目前，“雙摻技術” 在我國已經開始廣泛應用，所謂 “雙摻技術”，就是根據情況合理地地在砼中加入一些化學藥劑或者對應的粉媒灰，使得其符合施工要求。但問題是，在調查中中，盡管一些施工單位對于砼的配比合格，原材料的選擇等也進行了嚴格制作及規定，但在實際操作的過程中，砼強度不足的情況仍然。這種也跟養護的時間不足有關，所以，建立嚴格健全的養護制度也是至關重要的。

1.3鋼筋的施工要點

通常，在鋼筋結構工程的施工中，主要把握三個關鍵的技術點。

（1）在施工之前，必須明確鋼筋所需要的質量、規格以及數量要求。同時，在開始項目之前，高層建筑的整體結構和局部的關鍵部位要深入了解，進行詳細深入的規劃考慮，對于原材料，要及時進行質量檢驗，從源頭上把好質量的關，確保安全。

（2）在鋼筋綁扎等實際操作中，必須讓專業人員，嚴格按照相關技術規范進行操作，才能有效地提高鋼筋之間的連接。

（3）在柱插筋的這項工作中，必須保證操作的流程嚴格符合相關規范，盡量減少避免由于施工人員的原因所造成的一些情況。

2、關于高層建筑的深基坑的施工（操作難點）

深基坑的施工是高層建筑物的基礎部分的施工，是整個建筑的基礎，也可以說是高層建成的第一步，安全性自不必言說，如果把不好第一關，之后就無從談起了，對于這點，應該嚴格控制。具體有以下建議：

（1）對于操作者進行嚴格的專業素質檢查，清退不合格者，及時處理安全隱患。避免因素質不高而出現操作問題，造成大規模的返工。

（2）從基礎開始，就讓施工者和檢查者對日后的工作在心中有清楚認識，并形成一套嚴格的標準，嚴格按照標準來進行工作，避免不必要的誤會。對質量管理體系在建筑施工工程工序活動中的一些具體情況要進行實時監控。對于質量管理體系，要做到深入貫徹，否則就不起作用。

（3）現場巡視必須加強，讓每個巡查人員在第一時間了解第一份情況，努力實現及時控制事態，對發生的一些問題必須做到盡快發現，盡快改正，避免因為匯報不及時造成的重大損失。盡量在現場巡查中，就及時解決相關問題。

（4）在施工之前，對整個的基坑進行深入檢查，只要基坑的深度大于5 m，就必須在本單位的建筑方案上，聘請相關的技術專家進行專業的深基坑方案的考查論證，只有專家組通過，該方案才可以進行實地的施工。這樣，就從最初方案上保證了施工工 作的安全性。除此之外，在施工建筑的質量檢查時，必須對高層建筑的標高、垂直度、軸線檢查，保證了數據的準確才能開展接下來的工作。在高層建筑進行施工的工作過程中，運用之前的嚴格的相應的質量控制措施，保證工程的質量。

二、高層建筑質量控制措施

高層建筑的質量控制由于其施工技術的復雜和高空作業的特殊，在整個施工工作中顯得特別重要。在施工前，對于建筑物的整個施工方案都必須進行詳細地檢查，否則，方案的不合適或者計算上的錯誤，會使工程發生嚴重的事故。

1.高層建筑的“三線控制”是關鍵。垂直度的控制，不僅是高層建筑的關鍵環節之一,也是保證高層建筑質量的基礎。只有按照大樓的柱網的分布情況來設計大樓,才能控制好建筑大樓的垂直度。具體操作為：

1.1先確定大樓邊角柱的位置,當安裝角柱模 板時應該沿著柱外層上彈出厚度線，采用吊線的方法測定立柱的垂直度。

1.2當垂直度完全合格的時候,要對準模板外邊線加固支撐，等到四角柱拆模以后，以這四柱為基線,控制正面的垂直度和平整度。

1.3應用激光鉛垂儀對過程中的垂直度進行控制,選擇四個合適的位置作控制點，做好平面控制。

對于軸線的控制，最應該應該注意的是軸線的傳遞,我們知道在高層建筑施工的過程中,由于施工層和腳手架同步向上，結果就是導致一些外圍的基準點無法引測，所以在對2層以上的樓面進行施工時,以一層樓面的基準,在每一層樓面上都設置好方 洞,然后引測下層樓面的控制點,最后采用鋼尺卷和經緯儀進行軸線的矯正。

2.高層建筑的混凝土強度的嚴格控制。

對于混凝土配比的選定，首先，應該根據地區市場原材料進行不同配比的實驗，目的是為了保證施工過程中能夠及時地進行配比調整。在實驗室內應該根據含水量和含沙量配比及時進行調整。在高層建筑的具體施工中,還要加及時采取相應的調整措施，避免出現砂石級配不良的現象。

3.嚴格高層建筑養護制度

一般而言,高層建筑多會采用泵送混凝土，這種混凝土不僅能夠改善混凝土的施工性能，而且能夠使建筑施工的周期縮短,但是偶爾也會出現混凝土強度不足的現象，所以，應該嚴格強化高層建筑的養護制度。還應該注意加強混凝土強度的評定工作,在實際中，并不是試塊的強度大于設計強度就意味著試塊合格，一定要及時發現那些試塊制作的不規范現象，對混凝土進行嚴格控制。

4.加強高層建筑物施工隊伍的管理

高層建筑物的特點就是層數多、工程量大、地下工程量大、設備裝修等較繁雜，所以高層建筑在施工的時候就會經歷重重困難。在高層建筑物施工的時候，首先必須要做好管理工作，統一指揮，通過引進國外的先進的科學技術和先進的管理理念是會更好的進行管理，同時，提高機械化水平，減少人工勞動，合理安排工程順序也是可以做到統籌兼并。組織好施工現場，才能更好的進行工程施工的工作，才能更好地進行高層建筑物施工質量監測，做到保證質量與工期，降低成本并且提高經濟收益。

4.加強高層建筑物施工其他安全措施

在高層建筑的施工過程中中，一些施工人員誤入電梯口、樓梯口、預留洞口以及垃圾洞口而墜落傷亡的事件不在少數，所以，所有樓梯口、電梯口、門洞口、預留洞口和垃圾洞口都必須設圍欄或者蓋板，除此之外，相應的醒目的標識也必須完善。在施工的建筑物的出入口以及一些井架通道口，必須搭設相當牢的頂板棚，寬度至少應該大于出入口，棚的長度應根據建筑物的高度確定。

在高層建筑的施工中，陽臺周邊如果沒有腳手架，都必須要安裝腳手架。除此之外，安全帽是高層建筑施工人員在進行施工現場時必須戴的。在高空作業的情況下，操作人員必須正確使用安全帶。除了人員要求，設備要求同樣重要。起重機械設備必須要嚴格按照額定起重量起吊重物，不得超載及斜拉重物。設備經動力設備部門驗收合格后，才可以使用。結語

通過以上探析，可以知道，在我國，高層建筑物的發展已經勢不可擋，現代建筑物在飛速發展，而高層建筑物己成為大勢所趨。因此，高層建筑在施工質量的控制就顯得尤為重要了。我國應該加強管理，嚴格根據國家相應的施工規范技術標準以及施工的設計方案進行規范操作；相關單位應該高度關注項目施工的質量，把好安全關，切實落實每人的責任，明確目標。除此之外，還要重視原材料的采集購買工作，從源頭把關，通過加強檢查來解決。通過這些措施，才能多角度地對我國高層建筑進行科學有效地管理，才能有更好的發展。

參考文獻

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第四篇：鉆孔灌注樁的施工技術和質量控制

鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。

A---1 成孔質量的控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。

1．1 采取隔孔施工程序。

鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。

1．2 確保樁身成孔垂直精度

這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。

在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。

雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經常復核。

為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是

O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。

1．4 鋼筋籠制作質量和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質量的關鍵環節。因此，對于施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設計。

灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。成樁質量的控制

2．1 為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用于混凝土灌注樁。

2。2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。

2．3 為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應及時將坍落度調小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，《建筑施工操作規程》規定樁身混凝土的充盈系數必須大于l。同時要認真進行記錄，這對日后發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數測定和檢驗，并要依靠專業人員的經驗來分析和判讀實測結果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術人員的實踐經驗的差異，其結論偏差很大的情況也時有發生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。

B----鉆孔樁施工工藝

鉆孔前的準備工作

鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。

§3.2.1-1 場地整理

施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。

§3.2.1-2 本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm。根據鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm。護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。

§3.2.1-3 泥漿的制作

制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。§3.2.1-4 鉆機就位

埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式沖擊鉆和沖抓鉆。

就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。§3.2.2 鉆孔工藝

§3.2.2-1 沖擊鉆鉆孔工藝

A.開鉆前應注意的事項

開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。

沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據實際情況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。

B.鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。

C.抽碴時應注意的幾個問題

(1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。

(2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鉆碴，然后提出。

(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。

§3.2.2-2 回轉鉆鉆孔工藝

A.初鉆

先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。

B.鉆進時操作要點

a.開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。

b.在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。

c.在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。

d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。

e.鉆進過程中，每進尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

§3.2.3 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔

鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔

內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。

§3.2.4 泥漿排放

對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。

§3.2.5 鋼筋籠的制作和吊裝就位

§3.2.5-1 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其Ⅱ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規定。

§3.2.5-2 鋼筋籠的制作

本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。§3.2.5-3 鋼筋籠的安裝

（1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環”。

（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。

（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態。

§3.2.6 灌注砼

§2.2.6-1 砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備

（1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結構物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。

(2)拌制砼用水在使用前做水質化學分析，試驗按JTJ056-84規定進行。

(3）砼所用水泥符合GB175-85的規定，所有水泥都必須經合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。

(4）導管、漏斗和儲料斗的制備

導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數量決定，不得小于250mm，導管分節長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節一般長2m左右，下端節可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節導管，以便調節漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。

漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱地焊吊環各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結構尺寸為1000×1000×800mm，插入導管的一般長度均設15cm。

儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲

料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

根據計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。§3.2.6-2 砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標號為25號，配合比設計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高10-15%。

拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。

§3.2.6-3 鉆孔樁砼灌注

砼灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題：

（1）導管下端距樁底控制為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。

（2）導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。

（3）水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。

（4）嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。

（5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。

§3.2.7 清理樁頭

等樁頭砼強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行。

第五篇：監理質量控制的方法和手段

監理質量控制的方法和手段

1、審核技術文件、報告和報表

1）、審核承包商的資質證明文件，控制承包商的質量體系； 2）、審批承包商的開工申請，檢查核實其施工準備工作質量； 3）、審批承包商的施工方案質量計劃施工組織設計或施工計劃，控制工程施工質量有可靠的技術措施保障；

4）、審批承包商提交的有關材料、半成品、構配件質量證明文件或出廠合格證、試驗報告等，確保工程質量有可靠的物質基礎； 5）、審核承包商提交的工序施工質量的動態統計資料或管理圖表； 6）、審核承包商提交的有關工序產品質量的證明文件、檢驗記錄及試驗報告、工序交接檢查、自檢、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件、資料，以確保和控制施工過程的質量； 7）、審批有關工程變更、修改設計等，確保設計、施工的質量； 8）、審核有關應用新技術、新工藝、新材料等技術鑒定書，審批其應用申請報告，確保新技術應用的質量；

9）、審批有關工程質量事故或質量問題的處理報告，確保質量事故或質量問題處理的質量；

10）、審批與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。

2、旁站監理

在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，結合本工程的具體情況和工程特點，制定具體的旁站項目及部位，由監理人員在現場進行監督活動。

3、見證取樣 見證取樣工作重點依據《建設工程施工質量驗收統一標準》及其系列標準所規定的見證取樣項目、數量、予以實施。

4、平行檢驗

為完成各項預定平行檢驗工作，監理機構配備了一定數量的儀器、設備，在施工過程中，對一些材料通過見證取樣方式實現平行檢驗。

5、巡視檢查

巡視是監理人員的重要日常工作內容，為避免在報驗驗收過程中才發現問題，且有些問題在報驗驗收工作中已無法挽回的情況，巡視工作將實行制度化，監理人員的現場巡視工作將保持一定的頻率，重要的非旁站點、見證點的工序在巡視過程中保持較高的比例。

6、指令文件與一般管理文書

指令文件的使用具有相當的彈性空間，一些指令性文件如《監理工程師通知單》使用過頻會導致承包商麻木不仁，過少又無法達到監理控制的效果。

1）、口頭通知，對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知承包商整改或執行，并用監理工程師通知單形式予以確認。

2）、監理工作聯系單：監理工程師聯系單提醒承包商注意事項，用監理工作聯系單形式。

3）、監理工程師通知單：監理工程師通知單在巡視旁站等各種檢查時發現的問題，用監理通知單書面通知承包商，并要求承包商整改后再報監理工程師復查。

4）、工程暫停令：對承包商違規施工發生重大安全、質量事故或有經驗的監理工程師預見到會發生重大安全、質量隱患，及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業主溝通）。

7、規定質量監控工作程序

規定雙方必須遵守的質量監控程序，進行質量控制。主要有：材料進場報驗程序；工序報驗程序；混凝土澆筑申請程序；工程報驗程序、質量事故處理程序等。

8、利用支付手段

在本工程的實際監理過程中，將開展計量、計價相結合的造價控制，該手段將有力地保障項目的投資效益，工程款支付的前提工程質量必須達到規定的要求和標準，如承包商的工程質量達不到要求的標準，總監理工程師將采取拒絕簽署支付證書的手段，停止對承包商支付部分或全部工程款。

9、測量